某化工企業(yè)利用黃磷尾氣發(fā)電項目可行性研究報告

1、第一章概述1.1項目申請單位概況及編制依據(jù)1.1.1項目申請單位概況化工有限公司位于*省*市*族自治縣*鎮(zhèn)，公司成立于二00三年，是一家以黃磷生產(chǎn)為主的民營化工企業(yè)，公司現(xiàn)有固定資產(chǎn)6000萬元，職工210人，其中管理人員25人，專業(yè)技術人員20人，占地面積29000平方米，有年產(chǎn)2000噸黃磷電爐2臺、年產(chǎn)7500噸黃磷電爐兩臺，年產(chǎn)3000噸五硫化二磷、年產(chǎn)3000噸85%食品磷酸、1000噸60%工業(yè)磷酸生產(chǎn)線各一條。已形成年工業(yè)總產(chǎn)值20000萬元，銷售收入18000萬元，利稅1000萬元的綜合生產(chǎn)經(jīng)營能力。1.1.2項目概述化工有限公司年產(chǎn)黃磷19000噸，每噸黃磷副產(chǎn)尾氣（co10

2、0%）3000nm3，全年副產(chǎn)尾氣約5.7107 nm3，除部分用于黃磷原材料工段烘干礦石和工藝加溫外，剩余部分全部燃燒排空，不僅浪費資源，而且對環(huán)境造成污染。黃磷尾氣熱值約2716大卡，合11mj，如果用黃磷尾氣作為*機燃料帶動發(fā)電機發(fā)電，1 nm3尾氣可發(fā)一度電。目前公司全年副產(chǎn)尾氣約5.7107 nm3，除去用于黃磷原材料工段烘干礦石和工藝加溫外，剩余黃磷尾氣量約為4800 nm3/h（co100%），可以組建一座裝機容量為5000kw的*機組。該項目為黃磷尾氣綜合利用及節(jié)能環(huán)保項目，利用排空燃燒的黃磷尾氣作為燃料進行發(fā)電，減少環(huán)境污染。1.1.3編制依據(jù)（1）化工有限公司*項目合作協(xié)議

3、。（2）化工有限公司*項目咨詢、設計委托書。（3）化工有限公司提供的設計基礎資料。1.2研究范圍化工有限公司*項目可行性研究的范圍主要包括利用黃磷尾氣發(fā)電技術的可行性，以及相應的工程總圖布置、氣處理系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、燃機系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、環(huán)境保護等技術方案的確定和投資及財務分析。1.3項目建設的必要性黃磷尾氣的主要組成成分是一氧化碳（co100%），是很好的燃料，為了解決化工有限公司排空黃磷尾氣燃燒造成的浪費和對環(huán)境污染問題，在治理污染的同時，將排空燃燒的黃磷氣變?yōu)榫C合利用的資源，最大限度的利用其資源價值。因此提出了黃磷尾氣發(fā)電項目。1.3.1黃磷尾氣發(fā)電的經(jīng)濟效益a、將剩余黃磷尾氣引入*機組發(fā)電

4、可以有效的減少黃磷尾氣對環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護。b、利用剩余黃磷尾氣發(fā)電，實現(xiàn)了資源綜合利用，變廢為寶。c、利用剩余黃磷尾氣發(fā)電，可為公司創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟效益。d、利用剩余黃磷尾氣發(fā)電，具有較好的社會效益，保護了公司周邊的環(huán)境。e、利用剩余的黃磷尾氣發(fā)電，降低了黃磷的生產(chǎn)成本，增強了企業(yè)的競爭力，實現(xiàn)了公司的可持續(xù)性發(fā)展。1.3.2黃磷尾氣發(fā)電的社會效益黃磷尾氣發(fā)電不僅具有較好的經(jīng)濟效益，而且具有較好的社會效益。首先是環(huán)境受益。黃磷尾氣經(jīng)過燃燒發(fā)電過程后，對環(huán)境的危害減少，其次是緩解電力資源緊缺。目前我過存在較大范圍的電力緊缺局面。黃磷生產(chǎn)是個耗電極大的過程，當?shù)仉娔軒缀跞縼碓从谒Πl(fā)電，而

5、水力發(fā)電受季節(jié)變化影響很大，因而利用黃磷尾氣發(fā)電對黃磷生產(chǎn)企業(yè)、對社會、對環(huán)境都是非常有利的。1.3.3項目受國家政策鼓勵，符合公司發(fā)展長期目標。我國是發(fā)展中國家，可持續(xù)發(fā)展的前提是發(fā)展，在比較長的時期內(nèi)，我國將以較高的發(fā)展速度發(fā)展經(jīng)濟和電力行業(yè)，但又不能重走其他工業(yè)國家“先污染后治理”的老路，這是我國面臨的一大難題和挑戰(zhàn)。我國每年新增發(fā)電量仍有很大部分是煤電，可以預料燃煤帶來的排放污染，以及重視資源利用和環(huán)境保護的影響，將會長期存在下去。2000年7月18日國家經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)的資源綜合利用電廠（機組）認定管理辦法第二條指出廢氣利用機組為資源綜合利用機組，享受國家有關資源綜合利用電廠的優(yōu)惠政策。1

6、.4主要技術設計原則根據(jù)節(jié)能建設方針、相關法律細則和地方法規(guī)、國家和行業(yè)有關設計規(guī)范和規(guī)程，本工程在設計中將體現(xiàn)以下技術原則：1.4.1統(tǒng)一規(guī)則、分步實施、以氣定電和適度規(guī)模的原則，以最大限度的利用黃磷尾氣為主要任務，符合改善環(huán)境、節(jié)約能源的要求。1.4.2盡量降低工程造價，提高經(jīng)濟效益，工藝流程合理，管線布置短捷，建筑物布置緊湊，減少工程用地，縮短建設工期，提高綜合經(jīng)濟效益。1.4.3根據(jù)能源供應條件和優(yōu)化能源結構的要求，從改善環(huán)境質(zhì)量、節(jié)約能源出發(fā)，優(yōu)化方案。1.5工作簡要過程*設計咨詢公司有關專業(yè)人員根據(jù)相關單位的委托于2006年4月進行了現(xiàn)場勘察，收集資料，對建設條件及有關技術問題做出

7、了認真的分析和討論，并征詢了公司領導的意見，對展開工作所需的資料提出了要求。*設計咨詢公司在化工有限公司提供的相關資料的基礎上，各專業(yè)展開了全面的工作。對電站的平面布置、黃磷尾氣的氣處理工藝、裝機容量方案、水工、環(huán)保等工程做了充分的研究和比較，確定采用10臺500gf-rg*機組。于2006年5月完成可行性研究告。第二章電力系統(tǒng)由于化工有限公司現(xiàn)有變電開關站將進行改造，故在此不再詳述。發(fā)電站機組發(fā)出的電升壓到35kv，通過電纜與公司35kv母線并網(wǎng)。第三章 燃氣供應系統(tǒng)3.1燃料消耗量單臺機組正常連續(xù)耗氣量按400 nm3/h（co100%）考慮，總耗氣量約為4800 nm3/h（co100%

8、），能滿足10臺發(fā)電機組連續(xù)耗氣量。3.2典型的黃磷尾氣組分組成co100%co2100%o2其他磷砷氟硫含量mol%85-952-40.1-0.53-5g/nm30.5-1.00.07-0.080.4-0.50.6-63.2發(fā)電機組用氣壓力及氣路設置黃磷尾氣作為黃磷工業(yè)生產(chǎn)的廢氣，用于*機組進行發(fā)電必須經(jīng)過除塵、脫硫等凈化處理設施。首先經(jīng)過水洗脫去黃磷氣中的粉塵和部分硫、磷、氟、砷等，然后通過堿液pds脫硫（磷）脫去黃磷氣中的硫（磷），凈化后的黃磷氣引自5000m3氣柜，最后通過加壓風機輸送到發(fā)電站內(nèi)供發(fā)電機組燃燒發(fā)電，為使發(fā)電機組正常運行，輸送至每臺發(fā)電機組的進氣壓力必須在3kpa以上。第

9、四章 機組選型方案4.1建設規(guī)模的確定化工有限公司年產(chǎn)黃磷19000噸，每噸黃磷副產(chǎn)尾氣（co100%）3000nm3，全年副產(chǎn)尾氣約5.7107 nm3，除去用于黃磷原材料工段烘干礦石和工藝加溫的部分外剩余氣量約為約為4.95107 nm3，約合4800 nm3/h（co100%），供*機組發(fā)電。擬建電站的裝機容量應在5000kw。該工程建成后所發(fā)電量，可滿足化工有限公司部分用電的需要，不足部分由電網(wǎng)提供，經(jīng)濟效益顯著。4.2裝機方案方案一：用燃氣輪機發(fā)電選用2臺qd10型燃氣輪機熱電聯(lián)供機組。裝機容量：21000kw。優(yōu)點：該產(chǎn)品單機容量大，具有啟動快捷、運行穩(wěn)定、故障率低、自動化程度高，

10、燃料適應范圍廣等特點。缺點：燃氣輪機大修需返回制造廠修理，費用大，維修周期長，年平均維修費用高。燃氣輪機對供給的進氣燃料指標要求高，如氣壓、濃度（32%）、清潔度高（低于2mg/nm3）等，需增設燃氣增壓裝置和凈化裝置；機組冷卻水量大，需建設專用的冷卻水池，工程占地面積大。由于燃氣輪機運行噪聲大，燃機發(fā)電廠房需采用高性能的隔聲結構，建筑物結構復雜，要求高。燃氣輪機系統(tǒng)投資高，投資回收期長。方案二：用燃氣內(nèi)燃機發(fā)電選用10臺500gf-rg*機組裝機容量：10500kw優(yōu)點：500gf-rg*機組對可燃氣體適應能力強，只要可燃氣體壓力在3kpa以上都能被有效利用，適應極低壓力的燃氣，不必增壓，減

11、少投資和提高有效發(fā)電量；熱效益高，熱效益可達30-35%。由于單機容量小，電站的調(diào)節(jié)能力強，提高了供電的穩(wěn)定性。機組安裝環(huán)境要求不高，機房結構簡單，配套設施少，故工程建設周期短，占地面積小。*機組投資低，回收期短，經(jīng)濟效益可觀。缺點：500gf-rg*機組屬于活塞式內(nèi)燃機，運動的零部件多，維修工作量較大，要求維修人員技術素質(zhì)高。通過對以上兩種方案進行綜合比較，結合化工有限公司的實際情況，方案二更適合用于黃磷尾氣發(fā)電，占地面積小，建設投資少，加之采用單機容量中等的機群站具有調(diào)度靈活的特點。確定方案二是最佳且可行的方案。4.3*機組的系統(tǒng)組成整個系統(tǒng)包括：潤滑系統(tǒng)、空氣過濾系統(tǒng)、點火系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)

12、、排氣系統(tǒng)、發(fā)電機組控制系統(tǒng)。全套裝置包括：燃氣發(fā)動機、發(fā)電機、空氣過濾器、排氣消音器、機組輔助系統(tǒng)，燃氣調(diào)壓裝置、機組系統(tǒng)同期控制盤等裝置。燃氣電站的性質(zhì)： 常用電站控制和操作方式： 集中控制系統(tǒng)發(fā)電機工作循環(huán)： 四沖程額定轉速： 1000r/min進氣方式： 增壓式氣缸布置方式： 雙列v型冷卻方式： 開式，強制水冷啟動方式： 24v直流電啟動4.4瓦斯發(fā)電機組性能參數(shù)*機組型號： 500gf-rg*機型號： w12v190zldk-2c發(fā)電機型號： 1fc6454-6la42控制屏： pcki-rb500額定功率： 500kw額定電壓： 400v額定頻率： 50hz額定因數(shù)（co100%s

13、）： 0.8（滯后）額定轉速： 1000r/min調(diào)壓方式： 自動勵磁方式： 無刷電壓調(diào)整率： 5%（可調(diào)）相數(shù)與接法： 三相四線制調(diào)速器型號： 2301a負荷分配及速度控制器操縱方式： 近、遠距離控制冷卻方式： 強制水冷、換熱器換熱、開式循環(huán)啟動方式： 24v直流電啟動機油消耗率：（g/kwh） 1.5g排氣溫度： 550發(fā)電機絕緣等級： f外形尺寸： 520019702778mm機組凈重量： 12500kg4.5主要技術經(jīng)濟指標主要技術經(jīng)濟指標序號項目單位裝機方案10500kw1發(fā)電功率kw40002發(fā)電年均熱耗mj/kwh113年發(fā)電量kwh/a55840000注：500gf1-rg長期

14、連續(xù)功率按440 kw，年運行時間按7920h計算。第五章 廠址條件5.1選址概述電站的廠址的選擇原則：充分利用化工有限公司現(xiàn)有的空地，盡量減少建設項目新征用土地，并考慮電站與現(xiàn)有系統(tǒng)的功能協(xié)調(diào)，做到工藝流程布局合理，有利于生產(chǎn)；盡量減少輸送管網(wǎng)距離和輸送電路距離；場地地形和工程地質(zhì)條件良好，交通運輸便利；要做到投資小、工期短、見效快。根據(jù)以上條件，該發(fā)電站廠址擬選擇在化工有限公司現(xiàn)有變電開關站西南方向的一塊空地上。本工程進氣、消防、給排水等系統(tǒng)與化工有限公司現(xiàn)有系統(tǒng)相連，電氣系統(tǒng)通過變壓升壓后接入化工有限公司變電所。水、電、氣輸送配出方便。5.2廠址自然條件5.2.1氣象條件氣溫：年平均氣溫

15、12.5最低日平均氣溫8.8極端最低氣溫-6.1最高平均氣溫18.1極端最高氣溫34.45氣壓：年平均氣壓913.75mmhg極端最高氣壓930.75 mmhg極端最低氣壓898.63 mmhg雨量：年總降雨量1396.48mm平均蒸發(fā)量913.2 mm日最大降雨量110.28 mm風速：全年平均風速1.38m/s最大風速9.1 m/s全年主導風向為東南風水文：漁洋河豐水期流量470m3/s，枯水期最小流量35 m3/s，枯水期一般在12月至次年3月。5.2.2地震烈度地震烈度為六級5.3電廠水源發(fā)電站水源由化工有限公司提供，接入廠區(qū)供水管網(wǎng)。5.4巖土工程擬建廠區(qū)地面高程為157.78-15

16、9.28m，場地原為堆料場。結論及評價：（1）擬建廠區(qū)場地穩(wěn)定性較好，適宜建設本工程（2）由于本工程建筑物較輕可采用天然地基，不需地基處理。第六章 工程設想6.1總圖及交通運輸6.1.1建設規(guī)模裝機容量：10500kw6.1.2廠址自然條件6.1.2.1地理位置項目廠址位于*族自治縣*鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)，西北臨漁洋河，東側有五宜公路老線，距離宜都市70公里。*族自治縣位于*省西南部，東臨宜都市、松滋縣，南與湖南石門毗鄰，西與鶴峰縣、巴東縣交界，北與長陽縣接壤。6.1.3全廠總體規(guī)劃電站利用化工有限公司變電開關站西南側的空地布置，在發(fā)電站西南側擬建一座5000 m3氣柜，電站圍墻距離氣柜邊緣不小于30米，

17、滿足防火間距要求?？紤]到現(xiàn)場地形因素，將10臺機組布置在一個發(fā)電機房內(nèi)。其他建筑根據(jù)其功能布置于相應位置，建筑物之間滿足防火間距要求。6.1.4總平面布置發(fā)電站在氣柜東北側，冷卻塔、循環(huán)泵房以及配電室相鄰發(fā)電機房布置，且配電室布置在靠近化工有限公司變電開關站一側。詳見總平面布置圖。6.1.5豎向設計整個發(fā)電站區(qū)場地的絕對、高程在157.78-159.28m 之間；電站排雨水系統(tǒng)接入廠區(qū)排水系統(tǒng)。6.1.6交通運輸由于電站位于廠區(qū)內(nèi)，通過廠區(qū)內(nèi)原有道路進入電站。電站周圍設計消防通道，滿足消防要求。6.1.7管線及溝道布置電站消防系統(tǒng)由廠區(qū)現(xiàn)有消防系統(tǒng)接入。電站排水系統(tǒng)接入廠區(qū)排水系統(tǒng)。黃磷氣氣處

18、理設備布置在黃磷氣出口與氣柜之間，沿氣管線布置。6.2熱機系統(tǒng)6.2.1概述本期工程設計采用10臺500gf1-rg型*機組，發(fā)電總裝機容量10500kw=5000kw。6.2.2主機設備規(guī)范6.2.2.1500gf1-rg*機組技術參數(shù)：額定功率：500kw 額定電壓：400v額定電流：902a 額定頻率：50hz額定轉速：1000（r/min）額定因數(shù)（co100%s）： 0.8（滯后）機油消耗率： 1.5g/kwh外形尺寸（mm）： 520019702778機組總質(zhì)量：12500（kg）啟動方式： 24v直流電啟動冷卻方式： 強制水冷、換熱器換熱。6.2.3燃氣系統(tǒng)6.2.3.1設計原始

19、資料化工有限公司黃磷氣排放量平均為4800 m3/h（co100%）。6.2.3.2燃氣供氣系統(tǒng)設計（1）設計范圍從氣柜出口到*機組借口法蘭的所有管道、閥門以及黃磷氣氣處理部分。（2）氣量平衡機組額定黃磷氣消耗量（單臺）400 m3/h（co100%）；最大消耗量為500 m3/h。電站額定連續(xù)黃磷氣需用量10400 m3/h=4000 m3/h（co100%），最大消耗量為5000 m3/h（co100%），所以供氣能滿足電站本期正常需求。（3）供氣系統(tǒng)設計處理a電站實際平均額定耗氣量：10400 m3/h=4000 m3/h（co100%）b設計最大供氣能力：10500 m3/h=5000

20、 m3/h（co100%）c設計供氣壓力：3kpad供氣品質(zhì)：燃氣不含游離水或其它游離雜質(zhì)。粉塵顆粒小于5微米，總含量不大于20毫克/立方米（4）系統(tǒng)流程黃磷氣氣處理模塊氣柜*站（5）管徑及管材進氣總管線管徑為5206.0，每臺發(fā)電機進氣支管線管徑為2196.0。dn200管線采用符合輸送流體用無縫鋼管gb/t8163-1999標準生產(chǎn)制造的20#鋼無縫鋼管；dn250和以上的輸氣管線采用符合石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件 第一部分：a級鋼管gb/t9711-1997標準生產(chǎn)制造的l245螺旋縫埋弧焊鋼管；套管采用符合普通流體輸送鋼管 螺旋埋弧焊鋼管sys/t5037-2000標準生產(chǎn)制造

21、的螺旋埋弧焊鋼管。6.2.3.3管道施工管道的土方工程及附屬設備的安裝嚴格按城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范cjj33-2001的有關內(nèi)容執(zhí)行，管道穿越站內(nèi)道路時加保護套管，套管伸出路坡2m。6.2.4氣處理方案a、黃磷尾氣發(fā)電與凈化要求黃磷尾氣作為黃磷工業(yè)生產(chǎn)的廢氣，屬于一種腐蝕性教強、凈化比較困難的氣體。據(jù)了解，國內(nèi)最新發(fā)展的吸附法和氧化法在試驗中取得了成功，但是，在公司應用上未能實現(xiàn)。典型的黃磷尾氣組分見 典型的黃磷尾氣組分組成coco2o2其他磷砷氟硫含量mol%85-952-40.1-0.53-5g/m30.5-1.00.07-0.080.4-0.50.6-6黃磷尾氣用于燃氣機發(fā)電，必

22、須凈化。為了保證電站燃氣機組正常運行，需要對黃磷尾氣進行凈化，要求如下：硫：100mg/nm3;磷：80mg/nm3；氟：5mg/nm3；砷：5mg/nm3；粉塵：10mg/nm3?；び邢薰咎峁┑狞S磷尾氣化驗結果如下（化驗項：氟、砷、硫、磷、氧）：氟：1.74mg/nm3; 砷：50.53g/m3；硫：3.2g/ m3；磷：0.5-0.6mg/m3；氧：0.1%。其余為末檢測氣體。b、黃磷尾氣凈化流程以我們的經(jīng)驗和所掌握的資料，結合*五峰黃磷廠提供的資料，提出了適合我廠發(fā)電機組正常運行的新的黃磷尾氣凈化工藝，其方案為：水洗+堿液pds脫硫（磷）。采用工藝如下：黃磷尾氣高壓水霧脫水器高壓水霧

23、精脫水器pds脫硫、磷精脫水器凈化氣（1）水洗采用我公司的高壓水霧輸送系統(tǒng)和脫水器。第一段，為20米長高壓水霧清洗，除去大部分的粉塵、部分硫、磷、氟、砷等。然后，采用脫水器，將水洗帶來的粉塵進行脫除，黃磷尾氣含粉塵小于200mg/m3。第二段，為20米長高壓水霧清洗，除去剩余粉塵、氟、砷、部分柳、磷等。再用精脫水器，將水洗帶來的微量粉塵進行脫除（粉塵含量小于10mg），并使黃磷尾氣的含水量小于10g。采用水霧輸送，投資少，效果明顯，而且極大地減小了后續(xù)流程的處理負擔，是一種較經(jīng)濟和成功的除塵處理方法。（2）堿液pds脫硫（磷）pds脫硫工藝是一種非常成熟的脫硫工藝。脫硫（磷）效果可以達到98%

24、以上，脫硫費用卻比相同效果的naoh便宜很多，約0.01元/ m3（含硫小于3 g/ m3）;脫硫設備投資低，為普通吸收塔即可；脫硫液無腐蝕、無毒、減少了防腐費用和對操作人員的傷害；設備操作方便簡單，只需定時加入一定量的脫硫劑即可，是一種性價比較低的脫硫方法。（3）廢水處理廢水回池后，采用堿石灰進行凈化處理，處理后的潔凈水循環(huán)利用。（4）管線防腐黃磷尾氣是一種腐蝕性教強的氣體，需要對輸送管線做防腐處理，否則管線的使用壽命將大大縮短。具體防腐辦法采用水霧輸送技術中規(guī)定的防腐技術，該技術操作簡單，成本低廉。6.3水工6.3.1設計依據(jù)a.建筑給水排水設計規(guī)范（gb50015-2003）（2003年

25、版）b室外給水設計規(guī)范 （gbj13-86） （1997年版）c室外排水設計規(guī)范 （bgj14-87） （1997年版）d.泵站設計規(guī)范 （gb/t50265-97）（1997年版）6.3.2設計范圍本工程水工部分設計范圍包括：循環(huán)水系統(tǒng)，電站范圍內(nèi)的生產(chǎn)生活給排水系統(tǒng)。6.3.3設計主要原則機組冷卻循環(huán)水經(jīng)玻璃鋼冷卻塔冷卻后再循環(huán)使用。電站軟化水系統(tǒng)采用一套全自動軟化處理系統(tǒng)，站區(qū)來水進入泵房內(nèi)的全自動軟水器，處理后的水輸送到機房內(nèi)的軟化水箱里，作為發(fā)電機組內(nèi)循環(huán)補給水。廠區(qū)排水采用混流制排水系統(tǒng)，即生活污水、生產(chǎn)廢水與雨水一同排放。6.3.4水源本期工程水源采用化工有限公司自來水管網(wǎng)。6.

26、3.5水務管理與水量平衡6.3.5.1循環(huán)水量根據(jù)500gf-rg*機組的性能要求，*機組冷卻系統(tǒng)分為內(nèi)外兩個循環(huán)系統(tǒng)，內(nèi)外循環(huán)都通過換熱器進行換熱，內(nèi)外循環(huán)又分為高、低溫冷卻水系統(tǒng)。高溫冷卻水系統(tǒng)進水水溫為55，回水溫度為65；低溫冷卻水系統(tǒng)進水溫度為35，回水水溫為45。高溫冷卻內(nèi)循環(huán)主要是冷卻發(fā)動機機體、汽缸蓋等部件，低溫內(nèi)循環(huán)主要是冷卻機油。內(nèi)循環(huán)使用軟化水，每天每臺的消耗量約為5kg/d，10臺機組的總耗水量為25kg/d。高、低溫外循環(huán)通過換熱器與內(nèi)循環(huán)換熱。外循環(huán)使用普通自來水，循環(huán)冷卻系統(tǒng)高、低溫冷卻水量每臺均按40 m3/h考慮，5臺機組的高、低溫總循環(huán)水量均為200 m3/

27、h。循環(huán)水總量見下表：循環(huán)水量表序號機組容量高溫循環(huán)水量m3/h低溫循環(huán)水量m3/h總循環(huán)水量m3/h11500kw404080210500kw4004008006.3.5.2電站需水量及水量平衡本期工程10500kw機組最大補充水量為22.804 m3/h，其中包括了冷卻塔蒸發(fā)損失、排污損失、風吹及泄露損失等。各用水單位詳見下表：電站補給水量表序號項 目需水量（m3/h）回收水量（m3/h）實耗水量（m3/h）備注1高溫冷卻塔蒸發(fā)損失（2.0%）4042高溫冷卻塔風吹及泄露損失（0.25%）0.500.53高溫冷卻塔排污損失（0.75%）1.501.54低溫冷卻塔蒸發(fā)損失（1.6%）3.20

28、3.25低溫冷卻塔風吹及泄露損失（0.25%）0.500.56低溫冷卻塔排污損失（0.55%）1.101.17生活用水量0.600.68軟化水裝置0.00200.0029總計11.402011.4026.3.5.3廢水的回收、利用為建立合理的水量平衡系統(tǒng)，減少全站補水量，設計考慮了一水多用，廢水回收的措施，循環(huán)水泵的冷卻水統(tǒng)一匯入循環(huán)水池循環(huán)使用。6.3.6供水系統(tǒng)選擇及布置6.3.6.1循環(huán)供水系統(tǒng)方案比較與優(yōu)化設計根據(jù)水源條件，供水系統(tǒng)采用玻璃鋼冷卻塔循環(huán)供水系統(tǒng)。冷卻設備經(jīng)計算采用2臺gbnl3-250型、2臺gbnl3-175型工業(yè)型逆流式玻璃鋼冷卻塔。該方案可以滿足設計條件下的冷卻負

29、荷要求。高溫冷卻塔進水溫度為65，出水溫度為55，低溫冷卻塔進水溫度為45，出水溫度為35。冷卻循環(huán)泵房設3臺冷卻循環(huán)水泵，運行方式為開二備一。6.3.6.2循環(huán)水泵的選擇循環(huán)水系統(tǒng)流程為：循環(huán)水泵止回閥閘閥循環(huán)水壓力進水管換熱器循環(huán)水壓力回水管冷卻塔循環(huán)水泵根據(jù)循環(huán)水量及水力計算結果，循環(huán)水泵型號如下：3臺kqw200/320-37/4（z）型冷卻循環(huán)水泵，q=245 m3/h，h=32m，功率：n=37kw。3臺kqw150/320-22/4型冷卻循環(huán)水泵，q=160 m3/h，h=32m，功率：n=22kw。6.3.6.3循環(huán)水系統(tǒng)布置a.循環(huán)水泵房布置循環(huán)水泵房布置在兩個發(fā)電機房的西南

30、側，循環(huán)水泵房又檢修場地及水泵安裝場地組成。泵房安裝三臺循環(huán)水泵，二用一備。水泵出口采用緩開緩閉止回閥。三臺循環(huán)水泵均匯流入二條冷卻循環(huán)進水總管，價格水輸送至發(fā)電機房，供換熱器冷卻用水。循環(huán)水泵啟動與停泵可以就地控制，也可以遠程控制。備用泵若投入至高溫循環(huán)水系統(tǒng)則高溫循環(huán)水池的進口閥打開，與高溫循環(huán)水出水管連接的閘閥打開。低溫系統(tǒng)原理同。泵房內(nèi)設有電纜溝和排污溝等設施。6.3.7補給水系統(tǒng)電站的補給水接自廠區(qū)的供水管網(wǎng)。6.3.8污水排放站內(nèi)發(fā)電機房、泵房等排放的生產(chǎn)、生活污水及雨水等，通過排污溝及埋地污水管線接入綜合排水管網(wǎng)。6.4電氣部分6.4.1概述本設計主要包括電站內(nèi)部的照明、防雷接地

31、、低壓配電。6.4.2電力系統(tǒng)主接線*站的5000kw發(fā)電量經(jīng)35kv電纜線路沿電纜溝到廠區(qū)變電開關站。6.4.3主要設備的選擇升壓變壓器容量選擇*站10臺發(fā)電機組，額定功率500kw。發(fā)電機組配置升壓變壓器（考慮到以后再上機組）；10臺發(fā)電機發(fā)電容量pf=10x400=4000kw，視在功率sf=1420/0.9=1333kva ，選容量1600kva變壓器，負荷率=1333/1600=83%。6.4.4廠用電接線及布置6.4.4.1低壓配電系統(tǒng)（0.4kv）在低壓配電室內(nèi)設有plt-500型發(fā)電機組控制屏5面，變壓器進線柜2面，低壓配電柜1面。6.4.4.2站內(nèi)動力配電設計配電電壓為220

32、v/380v，配電方式采用放射式。發(fā)電機房、泵房等動力配電箱電源引自低壓配電室的配電柜。循環(huán)水泵等設備均采用交流接觸器在現(xiàn)場或低壓配電室控制，并配置控制箱（柜）。線路敷設方式采用直埋或電纜溝。6.4.4.3發(fā)動機啟動發(fā)動機啟動采用24v直流電源啟動，發(fā)電機房設置2臺硅整流啟動電源，電源來自低壓配電室內(nèi)低壓配電柜。6.4.5電氣設備布置6.4.5.1升壓變壓器變壓器采用s9系列低損耗全封閉電力變壓器。6.4.6繼電保護6.4.6.1升壓變壓器保護配置升壓變壓器設速斷保護、過流保護、過負荷保護、單相接地告警、重瓦斯、溫度保護等，采用微機保護，保護裝置分散安裝在高壓開關柜上。6.4.6.2發(fā)電機的保

33、護裝置0.4kv發(fā)電機保護為：短路保護、過電流保護、欠壓保護、逆功率保護及發(fā)電機熱保護。保護由發(fā)電機配套的控制屏實現(xiàn)，不需另外采購保護裝置。6.4.7過電壓保護及接地建筑物防雷根據(jù)建筑物防雷設計規(guī)范的規(guī)定，電站建筑物應按三類防雷建筑物進行設計。將發(fā)電機房、低壓配電室及發(fā)電機組、控制屏、低壓配電柜、變壓器進線柜、升壓變壓器所有金屬外殼正常不帶電設備與引下線可靠連接，引下線沿建筑物四周均勻布置，間距不大于25米，每根引下線的沖擊接地電阻不大于10。過電壓保護6kv配電裝置采用金屬氧化鋅避雷器，以防止外部雷電過電壓入侵和內(nèi)部操作過電壓。接地站內(nèi)設聯(lián)合接地網(wǎng)，接地裝置采用鍍鋅角鋼l5052500作為垂

34、直接地體，采用熱鍍鋅扁鋼-404作為水平接地體。接地電阻不大于4。6.4.8站內(nèi)照明、檢修部分依據(jù)工業(yè)企業(yè)照明設計規(guī)范設計站內(nèi)各工業(yè)場所照明。發(fā)電機房內(nèi)照明采用防爆燈具，其余場所采用普通照明。其中發(fā)電機房，低壓配電室，高壓配電室設置應急照明，全站停電時，應由應急照明燈照明，供電時間不小于30min。6.4.9電纜設施6.4.9.1電纜構筑物本工程電纜構筑物考慮采用如下幾種類型：電纜敷設采用電纜溝與電纜穿管相結合的方式。廠區(qū)及輔助車間一般采用電纜溝。6.4.9.2電纜選型根據(jù)電力工程電纜設計規(guī)范gb50217-94有關條款的規(guī)定，本工程電纜選型如下：低壓動力電纜采用交聯(lián)聚氯乙烯銅芯電力電纜；控制

35、電纜采用聚氯乙烯絕緣屏蔽銅芯控制電纜。6.4.9.3電纜防火措施為防止火災蔓延造成損失，本工程采用以下防火措施：在主廠房電纜溝內(nèi)設置防火堵料，采用有效的防火材料對電纜構筑物分區(qū)封堵。設置必要消防設備。6.5熱控6.5.1發(fā)電機組發(fā)電機組在開展屏上自帶一套檢測控制裝置，可實現(xiàn)發(fā)電機組運行的實時監(jiān)測和控制。其中包括發(fā)動機的水文、油溫、油壓、轉速；發(fā)電機的電壓、電流、頻率、功率、功率因數(shù)、有功電能及運行時間的顯示；發(fā)動機的參數(shù)及發(fā)電機的報警及保護停車功能。6.5.2發(fā)電機房可燃氣體濃度檢測實現(xiàn)發(fā)電機房燃氣濃度檢測及報警，并聯(lián)鎖發(fā)電機房內(nèi)的防爆軸流風機開啟通風，燃氣報警濃度設置在co100%氣體爆炸下

36、限的20%。6.6建筑結構6.6.1建筑物發(fā)電機廠房建筑面積為408 m3，為輕鋼結構門式鋼架房屋。低壓配電室、循環(huán)水泵房以及其他附屬生活用房均為磚混結構。循環(huán)水池采用鋼筋混凝土結構現(xiàn)澆。水池頂部冷卻塔采用鋼架支撐，循環(huán)水泵房內(nèi)設混凝土設備基礎。6.6.2室內(nèi)、外裝修及工程做法地面：低壓配電室急配電值班、辦公室為水磨石地面，主控制室地面為大理石地面磚，其它工業(yè)建筑（循環(huán)水泵房、軟化水處理間、配電室等）地面為混凝土水泥地面。 外墻面：為混合砂漿抹面，外刷外墻涂料。內(nèi)墻面：為很和砂漿抹面，刷乳膠漆。踢腳：為水泥砂漿踢腳。門窗：所有門窗采用塑鋼門窗，門窗玻璃采用中空平板玻璃（平板玻璃選用普通浮法玻璃

37、或鋼化玻璃），低壓配電室等經(jīng)常開啟的門窗設鋼絲網(wǎng)。頂棚：為混合砂漿抹面，刷乳膠。散水：為混凝土水泥散水。磚墻下條形基礎采用混凝土基礎、或鋼筋混凝土基礎。建筑物抗震構造做法見97g329-19，跨度6000mm的梁下磚柱采用配筋磚砌體。循環(huán)水池及循環(huán)水溝采用鋼筋混凝土結構。低壓配電室、配件室、辦公室、泵房等為磚混結構。6.7采暖通風部分6.7.1發(fā)電機房通風發(fā)電機房主要是以通風換氣為主，散熱為輔。根據(jù)發(fā)電機房的空間尺寸，按每小時35次的換氣量計算，發(fā)電機房設置7臺fbt35型防爆軸流風機，風機的型號為no5.6、風量11405 m3/h，全壓22.1mmh2o,風機離地面標高4.5米；同時對應設

38、置7個長寬為1000mm600mm，中心離地面高0.8米的百葉窗。發(fā)電機房內(nèi)防爆軸流風機由燃氣報警系統(tǒng)控制，并且能夠實現(xiàn)自動與手動控制功能。6.7.2高、低壓配電室、泵房等構筑物通風考慮到當?shù)氐臍夂驐l件，高、低壓配電室、泵房、辦公室等建筑采用自然通風。6.7.3站內(nèi)構筑物采暖考慮到當?shù)氐臍夂驐l件，發(fā)電站內(nèi)構筑物不設采暖設施。第七章環(huán)境衛(wèi)生7.1執(zhí)行的環(huán)境保護標準環(huán)境質(zhì)量標準（1）大氣執(zhí)行環(huán)境空氣質(zhì)量標準gb3095-1996中的二級標準。（2）地面水執(zhí)行地面水環(huán)境質(zhì)量標準6b3838-88中的類水質(zhì)標準。（3）聲學環(huán)境：廠區(qū)執(zhí)行工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范gbj87-85。污染物排放標準（1）生產(chǎn)

39、及生活廢、污水排放執(zhí)行污水綜合排放標準gb8978-1996中的第一時間段規(guī)定的一級標準。（2）煙氣排放執(zhí)行大氣污染物綜合排放標準gb16297-96中的級排放標準。7.2機組對環(huán)境的影響500gf1-rg型*機組雜運行中對周圍環(huán)境的影響主要有廢氣、噪聲、廢水、廢油等。7.3污染及控制措施7.4.1廢氣處理后的黃磷氣經(jīng)*機組燃燒后，產(chǎn)生的主要成分有：co100%、h2o和o2，均不屬于有害物質(zhì)。7.4.2噪聲本工程主要的噪聲源為燃氣發(fā)呆年紀組及排氣，在設計過程中采用了排氣消聲器，將發(fā)電機房封閉，并采取隔音措施，值班室、低壓配電室、辦公室等采用隔音門窗。發(fā)電機房及輔助車間周圍均有較好綠化帶，即美

40、化了廠區(qū)環(huán)境又可降低噪聲。因此，廠界噪聲可控制在標準限值內(nèi)，不會造成噪聲污染。廠區(qū)內(nèi)可滿足工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范gbj87-85的要求。7.4.3廢水、廢油電站冷卻水循環(huán)使用，廢水排入廠區(qū)排污系統(tǒng)。*機組在運行和維護中，會形成少量的廢油，由操作人員集中回收到油桶后再處理。7.4綠化設施可對發(fā)電站內(nèi)允許綠化的地方進行綠化，美化：種植喬木、灌木搭配的防塵降噪綠化景致。綠化樹種可選用抗毒性強、枝葉茂密的喬、灌木。7.5結論與建議本工程設計中，對電站排放的廢氣、廢水、噪聲均采取了相應的治理措施，從而使電站排放的各種污染物滿足國家排放標準。第八章消防專篇8.1編制依據(jù)a、建筑設計防火規(guī)范（gbj16-

41、87）（2001年版）b、城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（gb50028-93）（2002年版）c、爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范（gb50058-92）d、建筑滅火器配置設計規(guī)范（gbj40-90）（1997年版）e、建筑物防雷設計規(guī)范（gb50057-94）（2000年版）8.2工程概述本工程包括接收、處理、儲存和輸送黃磷氣供*機組發(fā)電及附屬工程，在生產(chǎn)中存在火災、爆炸的危險因素，根據(jù)城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（gb50028-93）（2002年版），本工程生產(chǎn)區(qū)屬甲類生產(chǎn)，因此在設計中為確保安全，必須考慮防火、防爆、防雷及防靜電措施，同時注意操作中的安全以保證正常生產(chǎn)。8.3火災爆炸危險性分析本工程生產(chǎn)過程

42、中危險介質(zhì)為黃磷氣，主要成分為一氧化碳。因此在輸送過程中不允許泄漏，一旦出現(xiàn)不正常情況，發(fā)生泄漏，存在火災和爆炸的可能。8.4防火及 措施8.4.1總圖布置總平面圖布置根據(jù)電站工藝特點、火災危險性、功能要求，結合地形、風向等條件確定，發(fā)電站區(qū)設圍墻。本站生產(chǎn)性質(zhì)為甲類，總圖設計中嚴格執(zhí)行建筑設計防火規(guī)范和城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范。消防車道寬不小于4m，轉彎半徑為大于12m，距圍墻中心線均大于1.5m，均滿足城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（gb50028-93）（2002年版）、石油天然氣工程設計防火規(guī)范（gb50183-2004）及建筑設計防火規(guī)范（gbj16-87）（2001年版）的有關規(guī)定。8.4.2消防設計8

43、.4.2.1消防用水量根據(jù)建筑設計防火規(guī)范（gbj16-87）（2001年版）第8.2.2條規(guī)定，消防用水量20升/秒，火災延續(xù)時間3小時，火災延續(xù)時間內(nèi)消防用水量216噸。8.4.2.2消防設施參照建筑設計防火規(guī)范（gbj16-87）（2001年版）第8.2.2條規(guī)定，廠區(qū)已有消防設施滿足站內(nèi)室外消防供水量要求，因此本發(fā)電站室內(nèi)消防利用礦區(qū)已有消防設施，站內(nèi)不建消防水池、消防泵房等設施。8.4.2.3消防管網(wǎng)電站內(nèi)消防管網(wǎng)成環(huán)狀布置，管道管徑dn100，埋地管道采用加強級防腐。在管道上設置2個ss100室外地上式消火栓。發(fā)電站內(nèi)消防環(huán)網(wǎng)與廠區(qū)消防環(huán)網(wǎng)連接。8.4.3.4滅火器具依據(jù)建筑滅火器

44、配置設計規(guī)范（gbj40-90）（1997年版）和石油天然氣工程設計防火規(guī)范（gb50183-2004）的相關規(guī)定，在發(fā)電機房內(nèi)設4個推車式磷酸銨鹽滅火器和12個手提式磷酸銨鹽干粉滅火器，在低壓配電室設置8個mt7手提式co100%2滅火器，在變壓器附近設置6個mfz4手提式磷酸銨鹽干粉滅火器，在循環(huán)水泵房設置2個mfz4手提式干粉滅火器。8.4.4電氣本工程根據(jù)需要設防雷、防靜電接地，接地電阻值滿足相應規(guī)范要求。同一地點出現(xiàn)上面兩個及以上接地時，采用同一個接地網(wǎng)接地。站內(nèi)防爆場所電氣設備均選用隔爆型產(chǎn)品。8.4.5自控儀表發(fā)電裝置區(qū)等均為甲類生產(chǎn)場所，重要運行參數(shù)在現(xiàn)場和控制室顯示并傳輸給調(diào)

45、度中心。站內(nèi)設置可燃氣體檢測及泄漏報警裝置，報警濃度為、可燃氣體爆炸下限的20%。8.4.6其它為保證本系統(tǒng)的正常生產(chǎn)和安全運行，站內(nèi)設專職人員管理，加強安全防火及消防意識，加強巡檢，掌握消防技術，避免事故。第九章 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生9.1職業(yè)危害根據(jù)勞字（1998）48號關于生產(chǎn)建設工程項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察的暫行規(guī)定和gbz1-2002工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準的規(guī)定，本工程在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)設置了有關、防火、防爆、防塵、防毒、防腐蝕、防噪聲、防機械損傷、防雷電、通風、安全以及衛(wèi)生等措施。9.2安全衛(wèi)生規(guī)程及標準根據(jù)本期工程生產(chǎn)工藝的特點，結合近年來電力生產(chǎn)上發(fā)生的事故及存在的薄弱環(huán)節(jié)，在設計中遵循了

46、下列規(guī)程、規(guī)范和標準：火力發(fā)電站生活、消防給水和排水設計技術規(guī)定（dlg24-81）火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范（gb50229-96）建筑設計防火規(guī)范（gbj16-87）（2001年版）工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（gbz1-2002）工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范（gbj87-85）電力設備過電壓保護設計規(guī)程（sdj7）關于做好發(fā)電廠和變電所電氣設備電纜及油系統(tǒng)火災檢測與滅火設計的通知水電部（86）水電電規(guī)字第6號火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程（dl5053-1996）爆炸和火災危險場所電力裝置設計規(guī)范（gbj50058-92）建筑物防雷設計規(guī)范（gb50057-94）（2004年版）建筑抗震設

47、計規(guī)范（gb50011-2001）9.3主要危害因素分析 自然危害因素包括雷電、地震等產(chǎn)生的危害。生產(chǎn)危害因素主要有有害氣體、火災及爆炸危險以及噪聲等。在生產(chǎn)過程中可能受到職業(yè)危害的主要人員是生產(chǎn)、操作人員，應按規(guī)程規(guī)范制定防護措施。9.4主要防范措施9.4.1自然危害因素及防范措施9.4.1.1地震地震烈度為6級，工程設計中所有建筑物按6級設防。9.4.1.2雷擊對于防雷建筑物，依據(jù)gb50057-94采取防直擊雷、雷電感應（包括靜電感應和電磁感應）、雷電波侵入的措施。 電力設備做大氣過電壓及內(nèi)過電壓保護。9.4.2生產(chǎn)危害因素及防范措施9.4.2.1防塵防毒設計中采取強制通風換氣措施，改善

48、操作環(huán)境，操作人員應根據(jù)情況配備防毒設施。9.4.2.2防火防爆各建筑物之間的距離嚴格按規(guī)范進行設計，有爆炸危險的生產(chǎn)場所按危險等級配置相應的防爆照明燈具等。9.4.2.3防機械傷害所有機械設備聯(lián)軸設有防護罩或護柵。發(fā)電機設有保護裝置。9.4.2.4防噪聲、防振動防噪聲從治理噪聲源入手，在設備訂貨時要求廠家制造的設備噪聲值不超過設計標準值，并在一些必要設備上加裝消音、隔音裝置。在設備、管道設計中，應注意防振、防沖擊，以減輕振動噪聲，并注意改善氣體輸送時流暢狀況，以減少氣體動力噪聲。在廠區(qū)總體布置中統(tǒng)籌設置綠化帶，進一步降低電站噪聲對周圍環(huán)境的影響，以滿足噪聲標準。防振動發(fā)電機的防振措施：飯店機

49、基礎梁、柱、斷面的鋼度考慮振動的影響，計算結果滿足規(guī)范的要求。對發(fā)電機等設備訂貨時，都對廠家提出限制設備運轉時的振幅值。9.4.2.5防旱降溫和防寒對高溫的設備及管道均進行保溫或加隔熱套，保證其外表溫度小于50防止接觸燙傷，改善生產(chǎn)運行人員集中場所勞動條件及電氣設備間通風要求。第十章 節(jié)約能源及原材料本工程是一項采用燃氣內(nèi)燃機發(fā)電機組利用排空的黃磷尾氣發(fā)電項目。不僅可以為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益，還可以減少環(huán)境污染，保護了人類的生態(tài)環(huán)境?；び邢薰粳F(xiàn)年產(chǎn)黃磷19000噸，每噸黃磷副產(chǎn)尾氣（co100%）3000nm3，全年副產(chǎn)尾氣約5.7107 nm3，除部分用于黃磷原材料工段烘干礦石和工藝加

50、溫外，剩余部分全部燃燒排空。利用排空的黃磷尾氣發(fā)電，所發(fā)電力并入廠區(qū)變電所，為廠區(qū)生產(chǎn)提供部分電力。年發(fā)電量估算：5584萬kwh設計中采取的節(jié)水措施包括以下主要方面：（1）積極采取了多項節(jié)水新技術，努力降低各用水系統(tǒng)的水量消耗。包括：適當提高循環(huán)冷卻水濃縮倍率，減少循環(huán)水排污損失。（2）提高水的重復利用率，通過全廠水量平衡，使水資源得到充分利用。（3）對各用水系統(tǒng)設計了較完善的監(jiān)視、控制、調(diào)節(jié)手段，使運行人員在生產(chǎn)中能夠及時的掌握了解各系統(tǒng)的用水情況。對水系統(tǒng)進行節(jié)水管理，包括：在水系統(tǒng)中設計安裝了必要的水量計量儀，選擇了水泵運行臺數(shù)和切換運行轉數(shù)來控制水量，在水系統(tǒng)中裝設了必要的閥門，可在

51、個別系統(tǒng)檢修或停運時截斷其供水，避免水的浪費。第十一章 勞動組織與定員11.1電站的性質(zhì)本電站生產(chǎn)組織機構和定員為*站工程定員，參照所考察電站的人員設置，按本工程的具體情況和化工有限公司的實際情況進行編制。勞動定員滿足日常生產(chǎn)運行和設備小修，考慮到大修所需器材和復雜程度，可委托機組生產(chǎn)廠等承擔，沒有考慮大修人員。11.2電站定員測算的主要依據(jù)根據(jù)國家電力公司1998年4月頒發(fā)的火力發(fā)電廠勞動定員 標準（試行）并結合電站實際情況進行測算。11.3電站定員測算依據(jù)國家電力公司勞動工資司頒發(fā)的火力發(fā)電廠勞動定員 標準（試行），核定電站崗位，初步測算需生產(chǎn)人員18人，管理人員3人。詳見下表：職工定員表

52、序號名稱班制每班人數(shù)小計備注1發(fā)電機組運行工339值長一名2燃機維修工3133電氣維修工24技術員15管理人員3含財務人員合 計18人注：本報告中組織機構和人員編制僅供參考第十二章 工程施工的條件與實施進度12.1編制依據(jù)參照所考察的*站生產(chǎn)組織進度、土建施工進度等因素為編制依據(jù)。12.2實施條件電站的選址應充分考慮化工有限公司現(xiàn)有地面生產(chǎn)系統(tǒng)實際，*機組及電站的供電系統(tǒng)應與現(xiàn)有設施統(tǒng)一考慮布置。12.3實施進度工程開工前要求建設區(qū)呢三通一平，接通施工水源、電源及道路，辦好開工手續(xù)。應充分考慮到*機制造廠提供設計所需技術資料、制造周期和供貨等情況，應采取必要的措施加快工程施工進度。本工程輪廓進

53、度如下：（1）項目可行性研究報告 2006年7月（2）環(huán)境評估審批 2006年8月（3）初步設計及審批 2006年8月（4）施工圖設計 2006年9月（5）施工準備 2006年9月（6）機房、車間土建工程 2006年10月*機組安裝 2006年11月（7）聯(lián)合調(diào)試試運行、投產(chǎn) 2006年11月底本項目建設周期：5個月第十三章 投資估算及財務評價14.1投資估算14.1.1工程概況本項目由*機系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和必要輔助生產(chǎn)設施組成。14.1.2編制依據(jù)（1）建筑工程執(zhí)行估算指標。（2）安裝工程執(zhí)行電力工程建設估算定額熱力設備安裝工程及電力工程建設估算定額電氣設備安裝工程（2001年修訂本）。（3）費用構成及計算標準執(zhí)行國家發(fā)展計劃委員會、國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會、