鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案

1、 工程概況：1、工程名稱：天津市先科金屬結(jié)構(gòu)有限公司鋼結(jié)構(gòu)廠房工程。2、工程規(guī)模：（1）主廠房跨度24m，檐高6m，建筑面積2000m2。 （2）辦公樓跨度8.5m，層高3.8m，建筑面積508m2。3、工程結(jié)構(gòu)要求：詳見施工圖紙。輕鋼結(jié)構(gòu)建筑體系，其中墻體維護(hù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)要求：xy-51-380-760型彩板75mm厚離心棉（聚丙烯膜貼面）絲網(wǎng)；墻體維護(hù)系統(tǒng)要求：室內(nèi)地坪以上至1m處為磚砌維護(hù)墻，上部為75mm厚巖棉彩鋼復(fù)合板。4、基本工程量：（1）主鋼結(jié)構(gòu)（包括：h鋼柱梁、支承、系桿等）為39.24噸（無防火涂料施工）。（2）c、z型鋼檁條及拉條禹撐等等，重量為30.096噸。（3）單層彩板展

2、開面積為3000m2。復(fù)合板面積為1259m2，鋁合金窗戶面積為204m2。5、工期要求：50天。二、施工組織方案編制依據(jù)：1、gbj50009-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范。2、gbj50011-2001建筑抗震設(shè)計規(guī)范。3、gbj5008-2002冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范。4、gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范。5、gb700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼。6、gb725-92冷彎型鋼技術(shù)條件。7、cecs102-2002門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程。8、gb/t12755-91建筑壓型板。9、gb/t1288-1231-91鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件。10、jg

3、j82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計施工與驗收規(guī)程。11、gb/t3098.1-2000緊固件機(jī)械性能，螺釘和螺栓。12、gb/t523-93-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑。13、gb/t5117-95氣體保護(hù)焊用碳鋼低合金絲。14、jg/t137-2001門式鋼架輕型房屋鋼構(gòu)件。15、jgj144-2002門式鋼架輕型房屋鋼構(gòu)件。16、gb/t8110-95氣體保護(hù)焊用碳鋼低合金焊絲。17、jgj81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。18、gb11345-89鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級。19、gb222-1994鋼的化學(xué)的分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差。20、金屬常溫沖擊韌性試

4、驗法。21、gb22975-1998鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定。22、gb/t15866.1-15856.4-1995自鉆自攻螺釘。23、本工程施工圖紙。三、用工計劃：序 號工程項目數(shù) 量 焊工鉗工電工安裝工人合計1鋼結(jié)構(gòu)制作3093422鋼結(jié)構(gòu)安裝102110233彩板安裝1515四、主要設(shè)備表：序號設(shè)備名稱功能及規(guī)格功率數(shù)量1數(shù)控h鋼切割機(jī)50001800010kw/臺12數(shù)控h鋼自動組立焊機(jī)35001200400015kw/臺13h鋼數(shù)控龍門式焊接機(jī)2100250032006kw/臺14翼緣板矯正機(jī)hyj-8007.5kw/臺15skg-lq數(shù)控拋丸機(jī)q39856.5kw/臺16剪板

5、1225008kw/臺17埋弧焊機(jī)md-100038二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)ym-60049起重機(jī)yq20t210電動扭剪扳手1.5kw/臺111角馳壓板機(jī)10kw/臺112850型彩板壓板機(jī)10kw/臺1五、施工進(jìn)度計劃表：序號工程項目工期（2004年）30天30天20天1工程現(xiàn)場勘察2地質(zhì)狀況分析3工程設(shè)計4設(shè)計審查5工程開工報審6鋼結(jié)構(gòu)制作7鋼結(jié)構(gòu)安裝8維護(hù)系統(tǒng)安裝9工程竣工驗收六、施工方案：（一）、鋼結(jié)構(gòu)制作1、審查圖紙 審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設(shè)計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進(jìn)行工藝審核，即審核在技術(shù)上是否合理

6、，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實現(xiàn)等。如果是由加工單位自己設(shè)計施工詳圖，在制圖期間又已經(jīng)過審查，則審圖的程序可相應(yīng)簡化。圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項目：、 設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。、 構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。、 相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。、 節(jié)點是否清楚，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。、 標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。、 構(gòu)件之間的連接形式是否合理。、 加工符號、焊接符號是否齊全。、 結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。、 圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家規(guī)定等。圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要

7、有：、 根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對焊接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。、 考慮總體的加工工藝方案及重要的工裝方案。、 對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或設(shè)計單位做好變更簽證的手續(xù)。、 列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點說明。2、備料和核對2.1 提料根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計劃。 提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。但鋼材如不能按使用尺寸或使用尺寸的倍數(shù)訂貨，則損耗必然會增加。工程預(yù)算一般可按實際用量所需的數(shù)值再加10%進(jìn)行提料和備料。如果技術(shù)要求不允許拼接，其實際損耗還要增加。2.2 核對 核

8、對來料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細(xì)核對材質(zhì)。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計部門同意，并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進(jìn)行修改。3、建筑鋼材的選擇原則 各種結(jié)構(gòu)對鋼材各有要求，選用時要根據(jù)要求對鋼材的強(qiáng)度、蘇星、韌性、耐疲勞性能、焊接性能、耐銹性能等全面考慮。對厚鋼板結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)、低溫結(jié)構(gòu)和采用含碳量高的鋼材制作的結(jié)構(gòu)，還應(yīng)防止脆性破壞。 承重結(jié)構(gòu)的鋼材，應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度（b）、伸長率（510）、屈服點（s）和磷（p）、硫（s）的極限含量。焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)保證碳（c）的極限含量。必要時還應(yīng)由有冷彎試驗的合格證。4、鋼材的代用和變通辦法 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按照上述規(guī)定選用鋼材的鋼號和提出對鋼材的性能要求，施工單位不

9、應(yīng)隨意更改或代用。鋼材代用必須與設(shè)計單位共同研究確定，并辦理書面代用手續(xù)后方可實施代用，同時應(yīng)注意下屬各點闡明的待遇一般原則。 （1）、鋼號雖然滿足設(shè)計要求，但生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)保證書中缺少設(shè)計部門提出的部分性能要求時，應(yīng)做補(bǔ)充試驗。 （2）、鋼材性能雖然能滿足設(shè)計要求，但鋼號的質(zhì)量優(yōu)于設(shè)計提出的要求時，應(yīng)注意節(jié)約。 （3）、如鋼材性能滿足設(shè)計要求，而鋼號質(zhì)量低于設(shè)計要求時，一般不允許代用。 （4）、對于成批混合的鋼材，如用于主要承重結(jié)構(gòu)時，必須逐根按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對其化學(xué)成分和機(jī)械性能分別進(jìn)行試驗，如檢驗不符合要求時，可根據(jù)實際情況用于非承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件。 （5）、鋼材機(jī)械性能所需的保證項目僅有一項不合

10、格者，可按以下原則處理：、當(dāng)冷彎合格時，抗拉強(qiáng)度的上限值可以不限。、伸長率比規(guī)定的數(shù)值低1%時，允許使用，但不宜用于考慮塑性變形的結(jié)構(gòu)。、沖擊功值按一組3個試樣單值的算術(shù)平均值計算，允許其中1個試樣單值低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。（6）、采用進(jìn)口鋼材時，應(yīng)驗證其化學(xué)成分和機(jī)械性能是否滿足相應(yīng)鋼號的標(biāo)準(zhǔn)。5、鋼結(jié)構(gòu)制作的安全工作 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率很高，工件在空間大量、頻繁的移動，各個工序中大量采用的機(jī)械電氣設(shè)備都必須作必要的防護(hù)和保護(hù)。因此，生產(chǎn)過程中的安全措施極為重要，特別是在制作大型、超大型鋼結(jié)構(gòu)時，更必須十分重視安全事故的防范。 （1）、進(jìn)入施工現(xiàn)場的操作者和生產(chǎn)管理人員均應(yīng)穿戴好

11、勞動防護(hù)用品，按規(guī)程要求操作。 （2）、對操作人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育，特殊工種必須持證上崗。 （3）、為了便于鋼結(jié)構(gòu)的制作和操作者的操作活動，構(gòu)件宜在一定高度上擱置。裝配組裝胎架、焊接胎架、各種擱置等，均應(yīng)與地面一看離開0.4米1.2米。 （4）、構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，必要時應(yīng)設(shè)置支撐和地位。件堆放垛不得超過兩層。 （5）、索具、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。正常磨損的鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定更換。 （6）、所有鋼結(jié)構(gòu)制作中各種胎具的制作和安裝，均應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度計算，不能憑經(jīng)驗估算。 （7）、生產(chǎn)過程中所使用的氧氣、乙炔、丙烷、電源等必須有安全防護(hù)措施，并定期檢測泄露和接地情況。 （8）、對施

12、工現(xiàn)場的危險源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號、警戒等，操作人員必須嚴(yán)格遵守各崗位的安全操作規(guī)程，以避免意外傷害。 （9）、構(gòu)件起吊應(yīng)聽從一個人的指揮，構(gòu)件移動時，移動區(qū)域內(nèi)不得有人滯留和通過。 （10）、所有制做場地的安全通道必須暢通。6、放樣、樣板和樣桿放樣工作包括如下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。由于生產(chǎn)需要，通常需制作適應(yīng)于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。樣板一般分為四種類型：號孔樣板 卡型樣板 成型樣板 號料樣板（畫樣法、過樣法）放樣和樣板（樣桿）的允許偏差放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，所有加

13、工邊一般要留加工余量mm。各種鋼材焊接頭的預(yù)放收縮量（手工焊或半自動焊）(mm)自動焊工字型構(gòu)件（梁柱為主或其他部件）的放樣預(yù)放量放樣板桿允許偏差表項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20各種鋼材焊接頭的預(yù)放收縮量（手工焊或半自動焊）名 稱接頭式樣（預(yù)放收縮量）一個接頭處注 釋=816=2040鋼板對接v型單面坡口x型雙面坡口 1.522.53無坡口對接預(yù)放收縮量比較小些槽鋼對接11.5大規(guī)格型鋼的預(yù)放收縮量比較小些工字鋼對接11.5自動焊工字型鋼構(gòu)件的放樣預(yù)放量表t-翼緣板厚度； h-工字型高度； b-翼緣板寬度；l-件長；

14、 -腹板厚度； l-收縮后的長度；h-腹板高度； l1-預(yù)放收縮量； -焊縫高度；hbtl1hbtl1hbtl14008160156756600146002010113.51000124202510113.5400820015675660014600251011310001650025101134008300156744.5600166003010112.5100018500301011340010360156738001660040101121000206003010113400124201589680010240158931000206004010112400144202089480010

15、2402089612001460025101134001442020893.5800103002089512001660030101134001642030892.580010360208941500146002510113400164204010113.58001236025893.51500166003010112.5500820015675680012420258931600166002510112500824015674.5800155002510113.516001860030101126008240156748001460025101131800186003010112600830

16、01567310001230025101131800186003010111.5600124201589410001230025893.52000206003010111.56001242020893.5100012360258932000206004010111.56001242015892.51000124202510113.52200206004010111.5切割余量表切割方式材料厚度割縫寬度留量（mm）氣割下料101210202.520403.040以上4.07、劃線和切割劃線劃線也稱號料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上面劃出孔的位置和零件形狀的加工界線。好料的一般工作內(nèi)

17、容包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號等。為了合理使用和節(jié)約原材料、必須最大限度地提高原材料的利用率。一般常用的好料方法如下幾種： （1）、集中好料法。 （2）、套料法。 （3）、統(tǒng)計計算法。 （4）、余料統(tǒng)一號料法。切割鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切、沖模落料和鋸切等。氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別見表1和表2注： t為切割面厚度。在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當(dāng)圖紙要求和下述部位一般需要邊緣加工。（1）、吊車梁翼緣板、支承面等圖紙有要求的加工面。（2）、焊接坡口。（3）、尺寸要求嚴(yán)格的加筋板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板等。注： t-構(gòu)件厚度；l-構(gòu)件長度

18、。彎制成型在鋼結(jié)構(gòu)制作中，彎制成形的加工主要是卷板（滾圓）、彎曲（煨彎）、折邊和模具壓制等幾種加工方法。彎制成形的加工工序是由熱加工或冷加工來完成的。熱加工是一個比較復(fù)雜的過程，它的工作內(nèi)容是彎制成型和矯正等工序在常溫下所不能達(dá)到的。溫度能夠改變鋼材的機(jī)械性能，能使鋼材變硬，也能使鋼材變軟。鋼材在常溫中有較高的抗拉強(qiáng)度，但在加熱到500以上時，隨著溫度的增加，鋼材的抗拉強(qiáng)度急劇下降，其塑性、延展性大大增加，鋼材的機(jī)械性能逐漸降低。冷加工具有如下優(yōu)點：（1）使用的設(shè)備簡單，操作方便；（2）節(jié)約材料和燃料；（3）鋼材的機(jī)械性能改變較小，材料的減薄量甚少。注：t為板的厚度。號料的允許偏差表（mm）項

19、 目允許偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5氣割的允許偏差表（mm）項 目允許偏差零件寬度，長度3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割文深度0.3局部缺口深度1.0機(jī)械剪切的允許偏差表（mm）項 目允許偏差零件寬度，長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0邊緣加工的允許偏差表項目允許偏差零件寬度，長度1.0mm加工邊直線度1/3000，且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角 6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50鋼材溫度和顏色的辨別表顏色溫度顏色溫度黑 色暗褐色赤褐色暗櫻紅色深櫻紅色櫻紅色470 以下520580580650650750750780780800亮櫻紅色

20、亮紅色黃褐色暗黃色亮黃色黃白色8008308308808801050105011501150125012501300精制螺栓孔徑允許偏差表螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10180 -0.18 +0.18018300 -0.21 +0.21030500 -0.25 +0.2508、組裝，亦可稱拼裝、裝配、組立。組裝工序的一般規(guī)定拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。組裝前，零件、部位的連接角面和沿焊縫邊緣每邊30

21、50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。組裝時的點固焊縫長度宜大于40mm，間距宜為500600mm，點固焊縫高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3。裝配時要求磨光頂緊的部分，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的方法（1） 地樣法 （2）仿形復(fù)制裝配法 （3）立裝 （4）臥裝 （5）胎膜裝配法焊接低碳鋼和低合金鋼時選用焊接材料可依據(jù)以下原則進(jìn)行選擇：（1） 依據(jù)焊接材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分。對于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材焊條。（2） 依據(jù)焊件的使

22、用性能和工作條件要求。對于承受動載荷和沖擊載荷的焊縫，除滿足強(qiáng)度要求外，還要保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，應(yīng)選用塑性和韌性指標(biāo)較高的低氫焊條。（3） 依據(jù)焊條的結(jié)構(gòu)特點和受力狀態(tài)。對于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、鋼性大及大厚度焊件，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。焊接部位難以清理干凈的焊件，應(yīng)選用氧化性強(qiáng)，對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。由于受條件限制而不能翻轉(zhuǎn)的焊件，當(dāng)焊縫處于非平焊位置的，應(yīng)選用全位置焊焊條。（4） 依據(jù)施工條件及設(shè)備情況。在狹小或通風(fēng)條件差的場合，盡量選用酸性焊條或低塵低毒焊條。（5） 依據(jù)操作工藝性能及經(jīng)濟(jì)效益。 焊接工藝評定報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1） 焊接方法及焊接規(guī)范

23、。（2） 焊接接頭型式及尺寸、簡圖。（3） 母材的類別、組別、厚度范圍、鋼號及質(zhì)量證明書。（4） 焊接材料的牌號、化學(xué)成分、直徑及質(zhì)量證明書。（5） 焊接位置。（6） 預(yù)熱溫度、層間溫度。（7） 焊后熱處理溫度、保溫時間。（8） 氣體的種類及流量。（9） 電流種類及特性。（10） 技術(shù)措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數(shù)等。（11） 焊接記錄。（12） 各種試驗報告（13） 焊接工藝評定結(jié)論及適用范圍。 9、焊接工藝（1）一般規(guī)定 1）施焊前應(yīng)復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。 2）對接接頭、自動焊角接接頭、及要求全熔透的焊縫，應(yīng)在焊道的兩端設(shè)置引弧和

24、引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。埋弧焊的引板引出焊縫長度應(yīng)大于50mm，首供電弧焊和氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊后用氣割切除引板，并修磨平整。 3）引弧應(yīng)在焊道處，不得擦傷母材。 4）焊接時的起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。 5）多層焊接宜連續(xù)施焊，注意各層間的清理和檢查，有缺陷要及時清除后在焊。 6）焊縫出現(xiàn)裂紋時要查清原因，訂出返修工藝后再處理。 7）焊縫的返修應(yīng)按返修工藝進(jìn)行，同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。 8）雨天天氣時不得露天焊接。在四級以上風(fēng)力下焊接，應(yīng)采取防風(fēng)措施。（2）埋弧自動焊埋弧自動含焊接規(guī)范的主要參數(shù)有：焊接電力、電弧典雅、焊接速度、焊絲直徑及焊畢深處

25、長度等。不同焊絲直徑用的焊接電流范圍見表1，表2為焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓搭配情況。 （3）co2氣體保護(hù)焊。 co2氣體保護(hù)焊的主要范圍參數(shù)有：焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、焊絲伸出長度、氣體流量等。 一般薄板均采用0.81.0mm的焊絲焊接，中厚板則應(yīng)選用1.22.0mm焊絲焊接。表3為不同直徑的焊絲選用焊接電流的范圍。（4）碳弧氣刨。 碳弧氣刨應(yīng)采用直流電源，反接電極（工件接電源負(fù)極）。操作時，碳棒與工件間應(yīng)有合適的傾斜角度，以防止產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷。如遇“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣510mm處重起刨，深度要比夾碳處深23mm，“貼渣”處可以采用砂輪打磨的方法處理。 焊縫缺

26、陷產(chǎn)生原因及防止措施 焊縫易產(chǎn)生的缺陷中領(lǐng)悟：氣孔、夾渣、咬邊、熔寬果大、未焊透、焊瘤、表面形成不良如凸起太高、波紋粗等。 埋弧焊縫的常見缺陷種類及防止措施，除了與手工電弧焊時相似的情況以外，還有一些不同情況，如夾渣與焊劑的存在有關(guān)，如裂紋則與埋弧焊熔深較大以及焊絲與焊劑的成分匹配有關(guān)。 co2氣體保護(hù)焊許多焊縫缺陷及過程不穩(wěn)定的產(chǎn)生原因均與保護(hù)氣體和細(xì)焊絲的使用特點有關(guān)。 （5）焊縫缺陷的返修。 焊縫缺陷的返修是在構(gòu)件鋼性拘束較大的情況下進(jìn)行的，返修次數(shù)的增加，會使金屬晶粒粗大、硬化，甚至引起裂紋等缺陷，并降低接頭性能。因此對返修的工作程序要極為重視，返修工作要按照返修工藝的要求和措施進(jìn)行，

27、并做好返修后的質(zhì)量檢查。 缺陷的清除可根據(jù)材質(zhì)、板厚、缺陷部位、大小等情況，分別采用碳?xì)馀?、手工鏟磨、機(jī)械加工或氣割等方法。 焊縫返修除應(yīng)按工藝要求操作外，一般還應(yīng)注意以下幾個問題：1） 返修采用的焊接材料、焊材烘干條件、預(yù)熱、層間溫度控制均應(yīng)與原焊接相同。2） 挖除缺陷時，每側(cè)不應(yīng)超過板厚的2/3，如已達(dá)到板厚的2/3仍有缺陷，或者沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，則應(yīng)將該側(cè)補(bǔ)焊好以后，再從背面挖找缺陷。3） 補(bǔ)焊工藝中不得采用單單道焊，每層、每道焊縫的起頭和收尾應(yīng)錯開，距離約4060mm。4） 手工補(bǔ)焊縱向焊縫，如焊縫長度超過1m，應(yīng)以300400mm為一段進(jìn)行分段逆向焊接。5） 返修部位表面應(yīng)修磨成與原焊縫

28、基本一致，盡量做到圓滑過渡，以減少應(yīng)力集中，提高抗開性能。6） 如有熱處理要求的構(gòu)件，應(yīng)在熱處理前返修，否則應(yīng)在返修后重新進(jìn)行熱處理。7） 返修后的焊縫應(yīng)按原要求重新進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)在質(zhì)量的無損探傷檢查。不同焊絲直徑選用焊接電流范圍表焊絲直徑(mm)23456焊接電流(a)20040035060050080070010008001200焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓表焊接電流（a）600700700850850100010001200電弧電壓（v）3638384040424244不同直徑的焊絲焊接電流選擇范圍表焊絲直徑(mm)焊接電流（a）細(xì)滴過渡（2545v）短路過渡（1622v）噴射過渡（富氬氣

29、體）0.8150250601601501.22003001001752201.6350500120180275碳弧氣刨常用工藝參數(shù)表碳棒直徑(mm)電弧長度(mm)空氣壓力（mpa）極性電流氣刨速度(m/min)5120.390.59直流反接2500.51.06120.390.592803000.51.07120.390.593003501.01.28120.390.593504001.01.210120.390.594005001.01.2手工電弧焊焊縫缺陷原因及防止措施表缺陷類別原 因改進(jìn)、防止措施氣孔焊條未烘干或烘干溫度、時間不足；焊口潮濕、有銹、油污等；弧長太大、電壓過高按焊條使用說明

30、的要求烘干用鋼絲刷和布清理干凈，必要時用火焰烤減小弧長夾渣電流太小、熔池溫度不夠，渣不宜浮出加大電流咬邊電流太小減小電流熔寬太大電壓過高減小電壓未焊透電流太小加大電流焊瘤電流太小加大電流焊縫表面凸起太大電流太大、焊速太慢加快焊速表面波紋粗焊速太快減慢焊速埋弧焊缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施缺陷原因防止措施氣孔接頭的銹、氧化皮、有機(jī)物（油脂、木屑）接頭打磨、火焰燒烤、清理焊劑吸濕約300烘干污染的焊劑（混入刷子毛）收集焊劑不要用毛刷，只用鋼絲刷，特別是焊接區(qū)尚熱時本措施更重要焊速過大（角焊縫超過650mm/min）降低焊接速度焊劑堆高不夠升高焊劑漏斗焊劑堆高過大，氣體逸出不充分降低焊劑漏斗，全自動時適

31、當(dāng)高度為3040mm焊絲有銹，油清潔或更換焊絲極性不適當(dāng)焊絲接正極性焊縫裂紋焊絲焊劑的組配對母材不適合（母材含碳量過高，焊縫金屬含錳量過低）焊絲用含錳量高的焊絲，母材含碳量高時預(yù)熱焊絲的含碳量的含硫量過高更換焊絲多層焊接時第一層產(chǎn)生的焊縫不足以承受收縮變形引起的拉應(yīng)力增大打底焊道厚度角焊縫焊接時，特別在沸騰鋼中由于熔深大和偏析產(chǎn)生裂紋減少電流和焊接速度焊道形狀不當(dāng)，熔深過大，熔寬過窄使熔深和熔寬之比大于1.2，減少焊接電流增大電壓夾渣母材傾斜形成下坡焊、焊渣流到焊絲前反向焊接，盡可能將母材水平放置多層焊接時焊絲和坡口某一側(cè)面過近坡口側(cè)面和焊絲的距離至少要等于焊絲直徑電流過小，層間殘留有夾渣提高

32、電流，以便殘留焊劑熔化焊接速度過低渣流到焊絲之前增加電流和焊接速度最終層的電弧電壓過高，焊劑被卷進(jìn)焊道的一端必要時用熔寬窄的二道焊代替熔寬大的一道焊熔敷最終層co2氣體保護(hù)焊缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施表缺陷種類可能的原因防止措施凹坑氣孔1、沒供給co2氣體檢查送氣閥門是否打開，氣瓶是否有氣，氣管是否堵塞或破斷2、風(fēng)大、保護(hù)效果不充分擋風(fēng)3、焊嘴內(nèi)有大量粘附飛濺物，氣流混亂除去粘在焊嘴內(nèi)的飛濺4、使用的氣體純度太差使用焊接專用氣體5、焊接區(qū)污垢（油、銹、漆）嚴(yán)重將焊接處清理干凈6、電弧太長或保護(hù)罩與工件距離太大或嚴(yán)重度塞降低電弧電壓，降低保護(hù)罩或清理、更換保護(hù)罩7、焊絲生銹使用正常的焊絲咬邊1、電

33、弧長度太長減少電弧長度2、焊接速度太快降低焊接速度3、指向位置不當(dāng)（角焊縫）改變指向位置焊瘤1、對焊接電流來說電弧電壓太低提高電弧電壓2、焊接速度太慢提高焊接速度3、指向位置不當(dāng)（角焊縫）改變指向位置裂縫1、 焊接條件不當(dāng)（1） 電流大電壓低（2） 焊接速度太快調(diào)整至適當(dāng)位置（1） 提高電壓（2） 降低焊接速度 2、坡口角度過小加大坡口角度3、母材含碳量及其他合金元素含量高（熱影響區(qū)裂紋）進(jìn)行預(yù)熱4、使用的氣體純度差（水分多）用焊接專用氣體5、在旱坑處電流被迅速切斷進(jìn)行補(bǔ)弧坑操作焊道變曲1、焊絲矯正不充分調(diào)整矯正輪2、焊絲伸出長度過長使伸出長度適當(dāng)（25mm以下）3、導(dǎo)電嘴磨損太大更換導(dǎo)氣嘴4

34、、操作不熟練培訓(xùn)焊工至熟練飛濺過多焊接條件不適當(dāng)（特別是電壓過高或電流太?。┱{(diào)整到適當(dāng)?shù)暮附訔l件電弧不穩(wěn)1、導(dǎo)電嘴孔太大或已嚴(yán)重磨損改換適當(dāng)孔徑的導(dǎo)電嘴2、焊絲不能平穩(wěn)送給清理導(dǎo)管和送絲管中磨屑，雜物減少導(dǎo)管彎曲3、送絲輪過緊或過松適當(dāng)?shù)呐ぞo4、焊絲卷回轉(zhuǎn)不圓滑調(diào)整至能圓滑動作5、焊接電源輸入電壓變動過大增大設(shè)備容量6、焊絲生銹或接地線接觸不良使用無銹焊絲，使用良好、可靠的接地夾具焊絲和導(dǎo)電嘴粘連1、導(dǎo)電嘴與母材間距過短調(diào)整至適當(dāng)間距2、焊絲送給突然停止平滑送給焊絲焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級表（mm）焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級b級b級探傷比例100%20%外觀缺陷未

35、焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0長度不限咬邊不允許0.05t且小于等于0.5；連續(xù)長度小于等于100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%焊縫全長0.1t且小于等于1.0長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別小于等于5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t且小于等于0.5缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不

36、允許深0.2t，長0.5t且小于等于20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑小于等于0.4t且小于等于3.0氣孔2個；孔距大于等于6倍孔徑角焊縫厚度不足（按設(shè)計焊縫厚度計）0.3t+0.05t且小于等于2.0每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長小于等于25.0角焊縫焊腳不對稱差值2+0.2h 10、矯正 按矯正時外因來源分有：機(jī)械矯正、火焰矯正、高頻熱點矯正、手工矯正、熱矯正等。按矯正時溫度分有：冷矯正、熱矯正等。1）成品冷矯正成品冷矯正一般使用翼緣矯平機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正。2）火焰矯正 當(dāng)鋼材型號超過矯正機(jī)負(fù)荷能力或構(gòu)件形式不適合采用機(jī)械矯正時，采用火焰矯正。 火焰矯正

37、工藝規(guī)程。進(jìn)行火焰矯正操作要遵守一定的工藝規(guī)程，一般可按如下工藝規(guī)程進(jìn)行操作：、做好矯正前準(zhǔn)備，檢查氧、乙炔、工具、設(shè)備情況，選擇合適的焊具、焊嘴。、了解矯正件的材質(zhì)，及其塑性、結(jié)構(gòu)特性、鋼性，技術(shù)條件及裝配關(guān)系等，找出變形原因。、用目測或直尺、粉線等測量變形尺寸，確定變形大小，并分析變形的類別。、確定加熱位置和加熱順序，考慮是否需加外力。一般先矯正鋼性大的方向和變形大的部位。、確定加熱范圍、加熱溫度和深度。一般對于變形大的大工件，其加熱溫度為600800，焊接件的矯正加熱溫度為700800。、檢查矯正質(zhì)量，對未能達(dá)到質(zhì)量要求的范圍進(jìn)行再次的火焰矯正。矯正量過大的應(yīng)在反方向進(jìn)行火焰矯正，直至符

38、合技術(shù)要求。、一般件經(jīng)矯正后不需做退火處理，但對有專門技術(shù)規(guī)定的矯正件需做退火處理，以消除矯正應(yīng)力。焊接件的退火溫度一般為650。11、鋼結(jié)構(gòu)熱處理及預(yù)拼裝 焊接構(gòu)件由于焊縫的收縮產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，構(gòu)件容易產(chǎn)生疲勞和實效變形。在一般構(gòu)件中，由于低碳鋼和低合金鋼的塑性較好，可由應(yīng)力重分配抵消部分疲勞影響，實效變形在一般構(gòu)件中影響不大，因此不需進(jìn)行退火處理。 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝： 施工中錯孔在3mm以內(nèi)時，一般都用絞刀銑孔或銼刀銼孔，其孔徑擴(kuò)大不得超過原孔徑的1.2倍；錯孔超過3mm，可采用與母材材質(zhì)相同匹配的焊條補(bǔ)焊堵孔，修磨平整后重新打孔。 對號入座節(jié)點的各部件在拆開之前必須予以編號，做出必要的標(biāo)記

39、。預(yù)拼裝檢驗合格后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注上下定位中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、交線中心點等必要標(biāo)記，必要時焊上臨時撐件和定位器等，以便于按預(yù)拼裝的結(jié)果進(jìn)行安裝，預(yù)拼裝的允許偏差見下表。構(gòu)件類型項 目允許偏差多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長5.0預(yù)拼裝單元彎曲矢高l/1500，且不應(yīng)大于10.0接口錯邊2.0預(yù)拼裝單元柱身扭曲l/200，且不應(yīng)大于5.0頂緊面至任一牛腿距離2.0梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離5.010.0接口截面錯位2.0拱度設(shè)計要求起拱l(fā)/5000設(shè)計未要求起拱l(fā)/2000節(jié)點處桿件軸線錯位4.0管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長5.0預(yù)拼裝單元彎曲矢高l/1500，且不應(yīng)大于10.0對口錯邊t/1

40、0，且不應(yīng)大于3.0坡口間隙 2.01.0構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距4.0相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對角線之差h/2000，且不應(yīng)大于5.0任意兩對角線之差h/2000，且不應(yīng)大于8.012、成品的表面處理及油漆 （1）、高強(qiáng)螺栓摩擦面的處理 摩擦面的加工是指使用高強(qiáng)螺栓作連接節(jié)點處的鋼材表面加工，高墻螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值必須符合設(shè)計文件的要求（一般為0.450.55）。摩擦面的處理一般有噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等幾種方法。摩擦面抗滑移系數(shù)值防銹處理噴射或拋射除銹手工和動力工具除銹除銹等級 sa2sa2.5sa3st2st3高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面處理抗滑移系數(shù)表連接處

41、構(gòu)件摩擦面處理方法構(gòu)件鋼號q235鋼q235鋼或16mnq鋼q235鋼或16mnvq鋼普通鋼結(jié)構(gòu)噴砂（丸）0.450.550.55噴砂（丸）后涂無機(jī)富鋅漆0.350.400.40噴砂（丸）后生赤銹0.450.550.55鋼絲刷清除浮銹或未經(jīng)處理的干凈軋制表面0.300.350.35（2）、鋼結(jié)構(gòu)的表面處理鋼結(jié)構(gòu)件在涂層之間應(yīng)進(jìn)行除銹處理，銹除得干凈則可提高底漆的附著力，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。構(gòu)件表面的除銹方法分為噴射、拋射除銹和手工或動力工具除銹兩大類。手工除銹中st2為一般除銹，st3為徹底除銹。噴、拋射除銹中sa2文為一般除銹，sa2.5為較徹底除銹，sa3為徹底除銹。（3）、鋼結(jié)構(gòu)的

42、油漆鋼結(jié)構(gòu)的油漆應(yīng)注意下述事項：、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計文件和涂裝工藝的要求。當(dāng)設(shè)計文件對涂層厚度無要求時，一般宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度應(yīng)達(dá)到以下要求：室外應(yīng)為150m，室內(nèi)應(yīng)為125m，其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。涂層中幾層在工廠涂裝，幾層在工地涂裝，應(yīng)在合同中做出規(guī)定。、配置好的涂料不易存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm暫不涂裝。、涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺，流掛，附著應(yīng)良好。、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型

43、構(gòu)件應(yīng)表明其重量、構(gòu)件重心位置和定位標(biāo)記。13、成品檢驗 （1）、鋼結(jié)構(gòu)制造的允許偏差 焊接h型鋼翼緣板和腹板的氣割下料公差、拼裝h型的焊縫質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。焊接h型鋼的外形尺寸允許偏差見下表。單層鋼柱外型尺寸允許偏差表項 目允許偏差（mm）柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離hh/150015.0柱底面到牛腳支撐面距離h1h1/20008.0牛腿面的翹曲2.0柱身彎曲矢高h(yuǎn)/1200，且不應(yīng)大于12.0柱身扭曲牛腿處3.0其他處8.0柱截面幾何尺寸連接處3.0非連接處4.0翼緣對腹板的垂直度連接處1.5其他處b/100，且不應(yīng)大于5.0柱腳底板平面度5.0柱腳

44、螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0多節(jié)鋼柱外型尺寸允許偏差表項 目允許偏差（mm）一節(jié)柱高度h3.0兩端最外側(cè)安裝孔距離h32.0銑平面到第一個安裝孔距離a1.0柱身彎曲矢高fh/1500，且不應(yīng)大于5.0一節(jié)柱的柱身扭曲h/250，且不應(yīng)大于5.0牛腿端孔到軸線距離h23.0牛腿的翹曲或扭曲h210002.0h210003.0柱截面尺寸連接處3.0非連接處4.0柱腳底板平面度5.0翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5其他處b/100，且不應(yīng)大于5.0柱腳螺栓孔對柱軸線的距離a3.0箱型截面連接處對角線差3.0箱型柱身板垂直度h(b)/150，且不應(yīng)大于5.0焊接實腹鋼梁外型尺寸的允許偏差表項 目允許

45、偏差（mm）梁長度端部有凹緣支座板05.0其他形式l/250010.0端部高度 hh20002.0h20003.0拱度設(shè)計要求起拱l(fā)/5000設(shè)計未要求起拱10.05.0側(cè)彎矢高l/2000，且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250，且不應(yīng)大于10.0腹板局部平面度t145.0t144.0翼緣板對腹板的垂直度b/100，且不應(yīng)大于3.0吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度1.0箱型截面對角線差5.0箱型截面兩腹板至翼緣板中心線距離a連接處1.0其他處1.5梁端板的平面度(只允許凹進(jìn))h/500，且不應(yīng)大于2.0梁端板與腹板的垂直度h/500，且不應(yīng)大于2.0鋼平臺、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外型尺寸允許偏差表項 目允

46、許偏差（mm）平臺長度和寬度5.0平臺兩對角線差l1l26.0平臺支柱高度3.0平臺支柱彎曲矢高5.0平臺表面平面度（1m范圍內(nèi)）6.0梯梁長度l5.0鋼梯寬度b5.0鋼梯安裝孔距離a3.0鋼梯縱向撓曲矢高l/1000踏步（棍）間距5.0欄桿高度5.0欄桿立柱間距10.0墻架、支撐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件允許偏差表項 目允許偏差（mm）構(gòu)件長度l4.0構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離l13.0構(gòu)件彎曲矢高l/1000，且不應(yīng)大于10.0截面尺寸5.02.0（2）、鋼結(jié)構(gòu)成品檢查 1）、鋼屋架形式結(jié)構(gòu)的檢查要點。 、在鋼屋架的檢查中，要注意檢查節(jié)點處各型鋼重心線交點的重合狀況。 、鋼屋架上的連接焊縫較多，但每段焊

47、縫的長度又不長，極易出現(xiàn)各種焊接缺陷。 、 為保證安裝工作的順利進(jìn)行，檢查中要嚴(yán)格控制連接部位孔的加工，孔位尺寸要在允許的公差范圍之內(nèi)，對于超過允許偏差的孔要及時作出相應(yīng)的技術(shù)處理。 、設(shè)計要求起拱的，必須滿足設(shè)計規(guī)定，檢查中要控制起拱尺寸及其允許偏差，特別是吊車桁架，即使未要求起拱的處理，組焊后的桁架也嚴(yán)禁下?lián)?。、由兩只角鋼背靠組焊的桿件，其夾縫部位在組裝前應(yīng)按要求除銹、涂漆，檢查中對這些部位應(yīng)給予注意。 2）、鋼柱型式結(jié)構(gòu)的檢查要點。 、鋼柱柱頂承受屋面靜荷載，鋼柱上的懸臂（牛腿）承受由吊車梁傳遞下來的動荷載、通過柱身傳到柱腳底板。 、柱端、懸臂等有連接的部位，要注意檢查相關(guān)尺寸，特別是高

48、強(qiáng)螺栓連接時，更要加強(qiáng)控制，另外，柱底板的平直度、鋼柱的側(cè)彎等要注意檢查控制。 、設(shè)計圖要求柱身與底板要刨平頂緊的，要按國家規(guī)范的要求對接觸面進(jìn)行磨光頂緊的檢查，以確保力的有效傳遞。 、鋼柱柱腳不采用地腳螺栓，而直接插入基礎(chǔ)預(yù)留孔，再二次灌漿固定，要注意檢查插入混凝土部分不得涂漆。 、箱型柱一般都設(shè)置內(nèi)部加勁肋，為確保鋼柱尺寸，并起到加強(qiáng)作用，內(nèi)勁板需經(jīng)加工刨平、組裝焊接幾道工序。 、空腹鋼柱（格構(gòu)柱）的檢查要點同于實腹鋼柱。 3）、吊車梁的檢查要點。 、吊車梁的焊縫因受沖擊和疲勞的影響，其上翼緣板與腹板的連接焊縫要求全焊透，一般視板厚大小開成v或k型坡口。 （a）、對加勁肋的端部進(jìn)行圍焊，以避免在長期使用過程中，其端部產(chǎn)生疲勞裂縫。 （b）、要求加勁肋的端部留有2030mm不焊，以避免在長期使用過程中，其端部產(chǎn)生疲勞裂縫。 、吊車梁外形尺寸控制，原則上是長度負(fù)公差，高度正公差。（3）、鋼結(jié)構(gòu)成品的修整 構(gòu)件的各項技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并鏟磨平整。 鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負(fù)偏差值的1/2，對于吊車梁的受接翼緣尤其應(yīng)注意其光滑過渡。（4）、鋼結(jié)構(gòu)件的驗收資料應(yīng)包括： 、施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。 、制作中對技術(shù)問題處理得協(xié)議文件。 、