服裝生產(chǎn)管理

1、服裝生 產(chǎn)管理 一：填空1.服裝生 產(chǎn)方式：成衣化、半成衣化、定做、家庭制作。2.按企業(yè)接受生 產(chǎn)任務(wù)的方式劃分，生 產(chǎn)可分為訂貨 型生產(chǎn)和預(yù)測型生產(chǎn)兩種類型。3.服裝企 業(yè)的管理 層可分為三層：高層管理、中層管理和基 層管理。三個層次之間是上下級關(guān)系、管理和被管理的關(guān)系。4.信息處理的要求也越來越高， 歸納起來即：及時、準(zhǔn)確、適用、經(jīng)濟(jì)。5.服裝企 業(yè)中的物料消耗一般由 產(chǎn)品的有效消耗、加工工 藝性消耗和非工 藝性消耗三部 分組成。6.服裝裁剪工程的主要內(nèi)容：制作和復(fù)制排料 圖、拉布或鋪料、裁剪 、捆扎。7.服裝生 產(chǎn)的分工方式：單獨(dú)整件生 產(chǎn)、分工生產(chǎn)、精細(xì)分工生 產(chǎn) 。8.縫紉車間 布置

2、的種 類：產(chǎn)品流程布置、工序分 類布置、作業(yè)功能布置。9.縫紉機(jī)、工作臺等的排列方式： 課桌式、雙機(jī)相對式、按加工順序排列的方式。 10.服裝后整理包括熨 燙和包裝兩個工序11.生產(chǎn)計劃是企 業(yè)執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)的行動大綱，它是一個系 統(tǒng)。按企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營 活動中處的地位和影響 時間的長度，劃分為長期生產(chǎn)計劃、中期生產(chǎn)計劃和短期生 產(chǎn)計劃等層次。12.作業(yè)方法研究有兩種：一種是以 “物”為對 象的研究，另一種以 “人 ” 為對象的研究。 13.縫紉流程圖的常用符號：平縫作業(yè)或平 縫機(jī) 特種縫紉機(jī)（作業(yè)）、特種機(jī)械 手工作 業(yè)或手工熨 燙整燙作業(yè)14.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間 由正常 時間（純加工時間）和寬裕時間組

3、 成。15.工時消耗構(gòu)成：定額時間 （標(biāo)準(zhǔn)時間）、非生產(chǎn)時間 、停工損失時間。二：名詞解釋1.工業(yè)化生產(chǎn)服裝（成衣）：是解決人 們穿衣的主要手段， 這種服裝的產(chǎn)量一般較大，品種較多，可以滿足不同的用途和市 場需求。2.服裝生 產(chǎn)管理：是一項涉及面廣泛的管理技 術(shù)，其內(nèi)容包括服裝生產(chǎn)技術(shù)、管理技術(shù)、質(zhì)量管理、服裝生 產(chǎn)過程組織與管理、物料管理、產(chǎn)品制造和成本管理等。它 們之間相互影響，相互制 約。 3.物料管理概念：服裝物料管理是對服裝生 產(chǎn)活動中所需要的各種 物料的供應(yīng)、使用、儲存等各 項管理工作的 總稱。4.服裝生 產(chǎn)物料消耗的構(gòu) 成：是指企 業(yè)從取得物料如面料、 輔料、配件等開始，到制成成

4、品 為止的整個 過程中物料消耗的去向。 5.ABC 分類法;將較重要、較難采購的占全部存 貨數(shù)量 25%，而其價 值占總成本 70%的物料稱 為A 類物料；將占全部存貨數(shù)量 25%，而其價值占總成本 25%的物料 歸為 B 類物料；存貨量占總數(shù)量的 50%，而其價值占總成本的 5%，而容易采購的物料 歸為 C類物料。 6. 流水線的生產(chǎn)節(jié)拍：節(jié)拍是流水 線生產(chǎn)組成的重要依據(jù)，它決定了 流水線的生產(chǎn)能力、各工序之 間的時間銜 接和生 產(chǎn)效率。流水生產(chǎn) 線上的產(chǎn)品在各工序 間每移動一次所需的 間隔時間。7工序同步化：也稱工序的同期化或工序的 時間 平衡，是指通 過技術(shù)組織 措施來 調(diào)整流水 線各工

5、序的加工 時間標(biāo) 準(zhǔn)，使之等于流水 線的生產(chǎn)節(jié)拍或為節(jié)拍的整數(shù)倍。 8.所謂生產(chǎn)能力：是指企 業(yè)全部生 產(chǎn)性固定 資產(chǎn)（各種生產(chǎn)設(shè)備 、廠房等建筑物），在一定時間內(nèi)，在一定技 術(shù)和組織條件下，所能生 產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大 產(chǎn)量。 9.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間是指從事某 項特定作 業(yè)的熟練操作者在正常的作 業(yè)環(huán)境下，用規(guī)定的作 業(yè)方法和 設(shè)備，在持續(xù)工作而不感到疲 勞的情況下，完成規(guī)定的作 業(yè)數(shù)量和 質(zhì)量所需要的時間 。 10.7S管理的 概念：是指日語的羅馬拼音Seiri （整理）、Seiton （整頓）、Se iso（清掃）、Seiketsu（清潔）、Shitsuke （素養(yǎng)）及英語 Safe（安全）、

6、Sav e（節(jié)約）。7S管理是 指在生產(chǎn)現(xiàn)場 中對人員、機(jī)器、材料、環(huán)境等生 產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的 一種方法 三：簡答 1.服裝生產(chǎn)方式：（1）成衣化：工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)生 產(chǎn)方式（2）半成衣化；以工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)為基礎(chǔ)，由客戶對某些部位提 出特殊要求，結(jié)合工業(yè)化生產(chǎn)的方法 ，投入工廠生產(chǎn)線進(jìn) 行生產(chǎn)。（3）定做：以個人 體型為準(zhǔn)，量體裁衣單件制作。（4）家庭制作：穿著者自己 購料，以個人體型為標(biāo)準(zhǔn)，量體裁衣，單件制作。2.服裝生 產(chǎn)管理的要求和 目的服裝企 業(yè)在生產(chǎn)管理中應(yīng)力爭做到以下 三項要求：（1）品種多樣，產(chǎn)品質(zhì)量高。（2）產(chǎn)品成本低，價格合適 。（3）按期按量交貨。 科學(xué)的 生產(chǎn)管理就要達(dá) 到

7、以下目的：（1）降低成本。（2）減輕職工勞動強(qiáng) 度，提高生產(chǎn)率。（3）增加產(chǎn)量和銷售額。（4）縮短生產(chǎn)周期，減少半成品的庫存量。（5）減少成品的庫存量。 3. 服裝生 產(chǎn)管理的原則（1）講求經(jīng)濟(jì)效益：是把降低成本重點(diǎn)放在 提高生產(chǎn)能力，降低庫存上。（2）堅持以銷定產(chǎn)：防止盲目生產(chǎn)，提高服裝產(chǎn)品對市場快速適應(yīng)能力，開發(fā)新產(chǎn)品，確保交貨期，縮短生產(chǎn)周期。（3）實(shí)行科 學(xué)管理：建立適宜的服裝生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，做好基礎(chǔ)性工作 ，如數(shù)據(jù)完整，準(zhǔn)確，制度完善，管理工作程序化，制度化，以及運(yùn) 用現(xiàn)代管理思想和方法。（4）組織均衡生產(chǎn)：組織均衡生產(chǎn)既是科學(xué) 管理要求，也是建立正常生產(chǎn)秩序和管理秩序，保證質(zhì)量，降低

8、消耗的前提條件。（5）實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略;生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為有用的 產(chǎn)品，還是轉(zhuǎn)化為污染 ，這是生產(chǎn)管理中要考 慮的一個至關(guān)重 要的原則，應(yīng)積極貫徹“清 潔生產(chǎn) ”、“綠 色生產(chǎn)”概念。 4.服裝企 業(yè)組織結(jié)構(gòu)的基本 形式 （1）直線制組織結(jié)構(gòu)：企業(yè)管理者只 負(fù)責(zé)其管轄范圍內(nèi)所有雇員的 行動，并且有權(quán)力下達(dá) 命令。（2）職能式組織結(jié)構(gòu)：是基于管理 過程的專業(yè)知識，按企業(yè)管理中的不同職能活動劃分部 門，可分為采購、生產(chǎn)、銷售、人事、財務(wù)等職能部門。（3）直線 職能式組織結(jié)構(gòu)：是以直線制為基礎(chǔ)，在各級行政領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)置相應(yīng)的職能部門。（4）三中組織結(jié)構(gòu)的比 較：三種組織結(jié)構(gòu)被用于不 同發(fā)展階段、不同產(chǎn)品生產(chǎn)

9、企劃的管理，每種組織結(jié)構(gòu)的存在，是按照企劃自身 管理 特點(diǎn)來構(gòu)建其內(nèi)部管理 框架的。5服裝企 業(yè)人力資源管理的內(nèi)容 ;(1)根據(jù) 組織崗位的需要，選拔配備合適的 人才，并進(jìn)行優(yōu)化組合。（2）通過合理使用、有效激勵、科學(xué)考核、系統(tǒng)培養(yǎng)、獎懲強(qiáng) 化、充分調(diào)動人員的積極性，有效發(fā)揮人力資源的功效。（3）根據(jù)工作需求與人 的自身需求，進(jìn)行系統(tǒng)培養(yǎng)，以促進(jìn)人員的全面 發(fā)展，包括人力 資源需求預(yù)測 與規(guī)劃，人員選 聘與組合、人員使用與 激勵，人力資源開發(fā)等。6.采購方式：一種是 集中采購：是指企業(yè)的采購由總公司的采購部負(fù)責(zé)，分公司直接向 總公司申請物料，而不能自行采購；另一種是分 散采購：是公司各部 門自

10、行負(fù)責(zé)本身所 需物料的采購事宜。集中采 購的優(yōu)點(diǎn)：（1）大量采購可享受 折扣的優(yōu)惠且易 獲得所需的物料。（2）容易獲得品質(zhì)一致的物料。（3）有利于采購技術(shù)的專業(yè)化 。（4）可節(jié)省訂購成本。集中采 購的缺點(diǎn)：（1）作業(yè)流程太長，缺乏彈性。（2）不能因地制宜，喪失有利的時機(jī)和價格。（3）對緊急需求物 資不能及時供應(yīng)。 分散采購的優(yōu)點(diǎn)：（1）作業(yè)速度增快。（2）有效的利用當(dāng)?shù)?資源 。（3）權(quán)責(zé)分明，易于管理。分散采 購的缺點(diǎn)：（1）訂購成本過高。（2）不易享受折扣優(yōu)惠。（3）物料品質(zhì)不易達(dá)到一致。 7.選擇裁剪分配方案應(yīng)考慮的因素 （1）排料工的技術(shù)水平 ：排料工技術(shù)上的差異，在同一種裁剪方案中

11、，可能會產(chǎn)生多種不同 的紙樣排料圖。（2）排料畫 樣設(shè)備：排料畫樣機(jī)可以減少因 排料工技術(shù)水平的差異而導(dǎo)致面料損耗的增加。（3）排料紙的寬度：為方便裁剪作業(yè)，排料紙的寬度應(yīng)等于 布料寬度 ，否則會增加面料的 損耗。（4）裁剪數(shù) 和省料：裁剪方案中服裝數(shù)量越 多，排料時，紙樣裁片互相貼合套排就比較容易，可提 高面料的利用率，但數(shù)量 達(dá)到某一數(shù)量后，面料的利用率會 降低。（5）裁剪方 案中服裝尺碼的組合：在排料時，排放不同尺碼的裁片，可減少 裁片之間的空位，達(dá)到省料目的。（6）布頭位與余布的損耗：布頭位損耗是裁 床上整疊面料兩 端的裁剪損耗。（7）接匹：是在拉布時剪掉面料上有瑕疵的 部位，然后將面

12、料斷口 重疊并接 搭在一起。 8.排料的 質(zhì)量要求（1）紙樣排列方式：必須使紙樣的面料的 絲 方向保持一致。（2）紙樣 數(shù)量 :服裝 的紙樣有左右 對稱、大小一 樣的，為節(jié)省紙樣繪圖和制 作，通常對一樣大小的紙樣 只做一塊，在上面寫 “裁 2塊 ”或“裁 4塊 ”等 指示。（3）排料 圖上的標(biāo)識：標(biāo)識 在混碼的排料 時尤為重要，標(biāo)識 記號清楚的排料 圖，方便裁片 分類和捆扎，不會產(chǎn)生不同尺 碼的裁片縫接在一起的 現(xiàn)象。（4）劃樣線條清晰：劃樣線條太粗，如用劃粉繪制的排料 圖或復(fù)制的線條過于模糊，都會影響裁剪衣片的精 度。（5）刀鋒余位：裁剪刀 在裁剪時可以活 動的空間稱刀鋒余位。（6）對格對稱

13、：面料上 的條格圖案配 對的位置不一定要 每件服裝都相同，一般根據(jù)客 戶或工廠的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。9產(chǎn)品生產(chǎn)時間的構(gòu)成 ：（1）作業(yè)時 間。作業(yè)時間 各工序所需的作 業(yè)時間和必要的 停放時間 ，包括生理時間， 設(shè)備操作、調(diào)整時間。（2）多余時間。 由于產(chǎn)品設(shè)計、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等不當(dāng)所增 加的作業(yè)時間； 由于采 用低效率的加工 工藝、操作方法 等所增加的作 業(yè)時間。（3）無效時間。 由于管 理不當(dāng)造成的無 效時間，如停工待料、設(shè)備 故障、人員窩工等； 由于操 作人員的責(zé)任心 不強(qiáng)造成的無效 時間，如缺勤、出廢品等。 10. 工位數(shù) 或設(shè)備臺數(shù)取整 數(shù)的原則是：假設(shè)計算的工位數(shù)尾數(shù) X ：當(dāng)X 0.2

14、時，工位數(shù)不需要考慮增加，只需將工位數(shù)或 設(shè)備臺數(shù)取為整數(shù)。當(dāng)0.2X 0.5時，增加工位數(shù)，但不增加工人人數(shù)，俗稱“飛 機(jī)”位。當(dāng)0.5 X1時，增加工位數(shù)，也增加工 人人數(shù)。11.包裝的 形式有哪些？（1）折疊包裝。這種包裝方式是服裝包 裝中最常用的一 種形式，折疊時要把服裝的特 色之 處、款式的重點(diǎn)部位顯示于可見位置。 （2）真空包裝。將服裝放入塑料袋，抽調(diào)空氣，粘合袋口。真空包裝 可以縮小服裝體積和減少服裝重量，方便運(yùn)輸，降低運(yùn)輸呢成本，特別適宜一些棉絨體積大的服裝。（3）立體包裝。多用于高檔服裝，是將服裝套在衣架上，外套 包裝袋 ，保持良好的外 觀，有利于店鋪陳列，但保管和運(yùn)輸?shù)某杀?/p>

15、較高。 （4）內(nèi)、外包裝。內(nèi)包裝也較小包裝，通常在 數(shù)量上以單件、套為單 位的包裝，以便零售；外包裝也叫大包 裝、運(yùn)輸包裝，是在產(chǎn)品的內(nèi)包裝外再 增加一層包裝 。12工序分析的目的有 哪些？（1）把握工作系統(tǒng)的全貌，明確各工 序的加工順序，制成工序一覽表。 （2）使加工方法更加明確，成品規(guī)格和質(zhì)量要求簡單明了。 （3）能按工序單元進(jìn)行改進(jìn)，可與其他工作 進(jìn)行比較。（4）能形成作業(yè)動作改進(jìn)的基礎(chǔ)資料，提出改進(jìn)重點(diǎn)。（5）能成為生產(chǎn)組織設(shè)計 的基礎(chǔ)資料，體現(xiàn)工序編制、人員配備、設(shè)備配置等情況。（6）為工序管理提供基礎(chǔ)資料，體現(xiàn)工時計劃、交貨日期 等情況。（7）能作為作業(yè)人員或外加工作業(yè)的指導(dǎo)書（8）能使整 個作業(yè)流程合理 化、簡單化及高效化。（9）能充分 考慮節(jié)省作業(yè)分