標準作業(yè)方法培訓(xùn)課程講解

1、標準作業(yè)方法培訓(xùn)課程 公司：大華電子 課題：標準作業(yè)方法 講師： 人員：大華全體人員 目的：掌握技術(shù)，提高效率 2011-8-21 時間： 成型機操作：成型機操作： 一.注塑料機的認識： 1.目前行業(yè)內(nèi)大致上分立式注塑機和臥式注塑機兩種； 2.注塑機的控制系統(tǒng)分為：電控系統(tǒng)和油壓系統(tǒng)兩大系統(tǒng)； 3.注塑機的三大要素為：時間、溫度、壓力； 4.在安裝調(diào)試注塑機臺時要特別注意機臺的水平度； 5.液壓油的粘度為 32-68CST/40，且在加油時不可將加油口的濾網(wǎng)取出來； 6.在安裝機臺時，注意各部件的螺絲要被緊，各潤滑處要添加潤滑油. 7.正常馬達轉(zhuǎn)動方向為順時針方向，如果線路接反則馬達反轉(zhuǎn). 二

2、.模具安裝： 1.打開電源開關(guān)，把溫度調(diào)至適當； 2.待溫度到達后，將所需模要放至機臺上，不可放反方向； 3.從正方、側(cè)方校正模具的位置，使模具的進料口對準與機臺的料嘴，錯位不能少于 2/3 的面積； 4.確定對準后，放下機臺的上模板，注意一定要密合，再鎖緊螺絲。 5.調(diào)節(jié)機臺開模高度、強力鎖模、低壓關(guān)模高度、總壓力、 一二次壓、射出時間、松退與冷卻時間至適當；一、二個空模，確定料量，再試壓產(chǎn)品，對不先成型 6.OK. 良品處進行調(diào)試至 CABLE 產(chǎn)品常見的幾種立式機型：三.生產(chǎn) 1.全程 2.贊揚 3.精機； 4.今捷 5.臺友 6.德群 四.機臺的保養(yǎng)： 每日檢每月檢三月檢半年檢每年檢

3、各動作與 1.各 處壓 1.連軸器摩耗狀況； 力計指示；異有1.連軸器 常音；溫浦外殼幫 1.2.2.人動部的壓力計，運時間物異幫 1.浦有 度；計， 動速 2.油槽之油面； 者；溫度計的 度；錯壓浦 2.幫輸出有馬達 3.油壓 油溫；2.誤更正； 力； 異音；溫 3.軸承的部按急停止緊 3. 度；3.全體油壓回附器有過 3.濾性 4.油作動的 鈕；路裝 著物； 狀；的管橡 4.膠類潤 4.加盅油各置; 調(diào)查；積之槽沉油 4.油壓缸配管 5./ 滑油 物； 的漏 4.的器機電氣取系統(tǒng)絕各 5.緣的付螺 油現(xiàn)象； 測定； 配管的固栓， 定； 五五.成型不良常見的弊病： 成形條件/成型現(xiàn)成形品/模

4、具設(shè)計 樹脂 原因加料量提高塑料溫及模溫加大流注進料點加大壓力，設(shè)計好足夠的排氣槽長射出理想位置給不足間，加快射速度排氣槽大要適當動性不足料肉厚要合理或追加肋選如相量的型加大泠料袋動抵抗大理注入口堵塞改變進料口位置加大注入口.動中徑?jīng)r進料口數(shù)量要適當力射出過程要暢排氣槽淺些合要好大小提高關(guān)模力，低流道直徑改小力，速度分模面要整潔關(guān)模力不足合模好使用流動性降低溫度，減料量良縮短時間，不粘度較料量過多中心架過膠或過小的模具過高小要適當機臺的上下機務(wù)必平衡好避免滑動位磨損度要夠；提高射出時間，加大注道，流；率縮塑料收盡可能使肉厚增加料量，加大 差異；均一化； 速度；使用流動性較不速度泠卻低 置冷卻孔

5、的位 縮降低塑料溫度及 平均；的塑料；要合理； 水 模溫；能補充塑料 巢收縮率要低； 進料口要計在 延長冷卻時間； 力不 空 厚肉部；加入玻璃纖維防止料管內(nèi)的塑足或障礙； 洞 料逆流在等計處設(shè)轉(zhuǎn)角 設(shè)成品 不良； 料塑溫 低或過粘度 致于強性射入， 致塑與膠與 流之計升高關(guān)模力，射 出壓力加大料嘴口徑， 以減少低抗；升高塑料溫度及 模具溫太度 度；提高射出壓力及以高 速度；消除楊型注入口導(dǎo) 部之抵 抗；穴模成澆水厚要加大； 避劇變化，盡可設(shè)計成良好流動性的形狀；加道、澆口；流 R 角；縮成品口到肉的處之宰 免肉厚的急 大注道、流 要末道端部填充材料； 提高流動性； 增加料量； 表面設(shè)計冷卻 低

6、揮發(fā)性； 痕加大成型機注入磨擦而擠推、構(gòu)造，用以提高低收縮率； 口之孔 產(chǎn)生末端部溫 徑； 流痕；度； 調(diào)整冷卻水量、能動流進促加大冷料袋； 溫度、 力之增加澆口數(shù)量； 配管方法等以提 不足；改善模穴排氣 高流動 流動障礙；情況； 具模之部端末 溫度；提高流動性； 提高塑料溫度及變品所上以條兩肉厚成形 接 模溫；低揮發(fā)性； 匯集化要適當， 合線合接流路的融著溫避可免提高射出速度 低收縮率； 線 之發(fā)生；度過 及壓力； 調(diào)整潤滑劑；低； 促進除去注入部之加大注道、流道、澆口；充分干燥； 流動抵 抗；能 力不 足；流動障礙 ；流延長射出時間；增加料量；分調(diào)整冷卻水量、 溫度、配管方法等以提 高接合

7、部之模 具溫度；減少離型劑之使 用量；提高塑料溫及模溫； 調(diào)整射出速度之設(shè)計能 提高接合部溫度 之冷卻構(gòu)造； 加大冷料袋； 接合處要設(shè)計排氣孔； 設(shè)計溢料槽； 澆口至接合線之間不可 過長； 適切選擇澆口之位置、型 式、個數(shù)； 加大冷料袋； 致模穴細長， 旋蜿或于條線狀 痕 蜒狀充填； 摻雜水份；或空氣發(fā)揮 銀混斯氣之瓦性 條 入及發(fā)生； 氣 異物混入； 泡 大小，通過澆口時采低 速而通過澆口之前后采 高速射 出；提高流動末端部 溫度；除去注入部之抵 抗；加大注入部之孔 徑；降低塑料溫度使其不致 于發(fā)生揮發(fā)性瓦 斯氣； 提高螺桿背壓；加大澆口之截面積； 澆口要設(shè)計在塑料射入 模穴后之不久能立即觸

8、碰到模壁之位置； 適切選擇澆口之位置及 形式； 排氣設(shè)計要良 好；流注道、加大 道、澆口； 注意是否漏水；調(diào)整流動性； 調(diào)整潤滑劑； 充分干燥； 充分干燥； 低揮發(fā)性； 加入熱安定劑； 注意添加劑之 提高模具溫度；吸 肉分水免避急劇的氣空或 濕性； 之滯 厚變化； 降低射出速度；留； 亂之流動時 流；塑料被強迫性射 入；引起所外力 的性 質(zhì)變化；增大射出容量、可塑化 能力； 縮短在料管內(nèi)的滯留時 間；減少離形劑的使用； 降低螺桿的回轉(zhuǎn)數(shù)、增 加料量時間； 提高螺桿之壓縮 比；成形機上的進料 筒的干設(shè)計空氣滯留 所及溢料 槽；部避免模穴內(nèi) 發(fā)生亂流； 注意雜質(zhì)混入； 塑料粒要均勻； 避免合用含有

9、氣 泡及空洞的塑料； 摻入可塑劑，補 強材料； 充分干燥； 雜 質(zhì) 脫 模 埋 入 不不理塑料管 當；異料管有常 現(xiàn)象；不環(huán)境周圍 適；之物異混入 影響；之配應(yīng)變向 影響；一不合嵌之 致；不料材選擇 良；埋入成形品、 燥能力要足夠；消除料管內(nèi)折殘 留塑膠，維修料管內(nèi) 刮痕；避免異物之混入 滯留； 降低射出壓力； 提高溫度； 提高射出速度；料管內(nèi)的異物清 干凈；對埋入品需設(shè)計 防止回裝退松轉(zhuǎn)及之. 置； 預(yù)熱埋入品； 降低射出壓力；注意異常摩耗部； 澆口改大； 改變澆口的位置與數(shù)量； 注意嵌合精度； 注意高度、長 度、直徑之 精度；埋入品之設(shè)計， 要防止周檢討添加劑、著 色劑等之品質(zhì)及 影響；

10、注意兼容性不良 及雜質(zhì)的混入； 注意相溶性不良 之塑料混入； 注意異物混 良 品設(shè) 計上之不良；提高塑料溫度及 模溫；去除埋入品之水 份； 圍之應(yīng)力集中；撐品埋入之支 方式要加 以設(shè)計；入； 減低熱膨脹； 離形 不 良打表面模具 光不 良；拔模角度不 足；合部吻入注不良； 模與型品成 具之 密著力過強；減低料量； 降低射出壓力、速度； 縮短射出、保壓時間； 降低塑料溫度與 模具； 充分冷卻；改善注入部之吻 合情 況； 使用離型劑；降低塑料溫度及 模溫；降低射出壓力與增加拔模角度； 充分的模具打光； 澆口改小； 頂?shù)倪x用適切出機構(gòu)； 頂出位置要適當； 流動末端部的 增加潤滑劑；選用剛性較強的 塑

11、料； 燒 焦 變 色分塑熱料因 解；熱加添劑因 分解；氣發(fā)揮斯瓦之絕 熱壓縮； 常之屬金異 摩擦； 速度；降低螺桿之回轉(zhuǎn) 數(shù)；縮短成形周期間 隔時間縮短塑料在料管 內(nèi)的停 留時間；完全清除料管內(nèi) 上次使 用的塑料； 降低背壓；改變螺桿壓縮比 及更換 止回閥；排氣要良 好； 接合部排氣要良好； 流動末端部及接合部要 設(shè)計溢料槽； 加大冷料袋； 大加注道、流道、澆口； 徹底去除防銹 劑； 增加澆口數(shù)；口適當澆選擇 之位置及減少潤滑劑； 加入熱安定劑； 減低揮發(fā)度； ; 充分干燥注入品及螺桿之 頭部避免使用過多的燒 焦防止 劑；修理螺桿、加熱 缸之表 個數(shù)；R 修正注入口 及注道親之嵌合情套 R 形

12、； 變 形 翹 曲 彎 曲計設(shè)成形品 上的之不良；應(yīng)殘留應(yīng)力、 變之影響；所外部壓力性彈成的造塑性變回復(fù)、 形；收成形部各 縮率不一樣；面腐蝕及瑕疵； 提高塑料溫度，降低射 出壓力； 降低模具溫度； 提高射出速度；降低保持壓力及 縮短保 壓時間； 延長冷卻時間； 使用治具； 實施回火處理；調(diào)整配管、冷卻水量溫度等，以作對稱性設(shè)計； 針對能減低塑料之配向性加以設(shè)計； 波紋以補強肋、減低狀之設(shè)計， 應(yīng)力；增小或澆口改 加澆口數(shù)量；口澆當選擇適 之位置及形式流動性要良好； 低收縮率； 剛性要強； 模具之加工不良； 成形品設(shè)計、拔模 達到冷卻速度均 一；避免強迫性的離型或頂出； 適切的回火處澆口不可過

13、大；避免銳角之設(shè)計； 增加成形品之 龜 裂 白 角度不足；模具之變形、摩耗 頂出條離形、件設(shè) 理； 降低射出壓力； 計量要避免過度不足； 調(diào)整冷卻時間之拔模角度； 避免良形時有倒勾現(xiàn)象； 避免模傷； 分模面之間等使用潤滑劑 化 斷 裂定之差異； 過飽和充填，引起 緊貼密著之現(xiàn)象； 注道注入部、親 套等關(guān)系之不良； 長短； 降低保持壓力及縮短保 壓時間； 修正注入部之 R、孔徑及注道親套 R、孔徑之嵌合情況； 的變形摩耗，毛邊需修正； 電鍍層之附著性要良好； 改變頂出方式、位置； 離形方向需加強打光； 頂出梢接觸面 積不足；離形劑； 變 色 陰 暗 光 澤 不流動速度不安定； 模具加工不良； 著

14、色劑、揮發(fā)成分等所性 造成；塑料之處理 不良；之散料顏分不良； 成形行件不調(diào)整塑料溫度、 模溫之高低；調(diào)整射出速度之 大小；去除附著于模穴表面上之水分、油性或瓦斯氣殘 渣；模具表面徹底打光； 排氣改善；注口、加大澆 道、流道；性蝕使用具腐需選之塑料時，之蝕耐腐性用降低吸濕性； 減少揮發(fā)性； 改變著色劑、分散劑、潤滑劑之質(zhì)量； 高流動性； 良脆 落 適合；質(zhì)不具模材良； 再表面具模 生性不良；分塑過熱料 解；殘留應(yīng)力、應(yīng)變之影響； 態(tài)狀可塑化之不均一； 充分干燥；減低注入部之抵 抗；提高塑料溫、模溫 降低射出壓力、保壓； 提高射出速度 鋼材；及袋設(shè)計冷料 瓦斯氣滯留所；成形品之設(shè)計要力求肉厚之平

15、均； 加大注道、流道、澆口； 防異物混入； 防異物混入； 高流動性； 耐候性強； 以上之對策及針對一般的條件，因此成形條件如有改變，該項對策也將會有若干之變化； 手工焊接技術(shù)： 一.目前電子行業(yè)在生產(chǎn)過程中，常用的兩種焊接工具有： 1.全手工焊接烙鐵； 2.半自動焊接機； 二.手工烙鐵焊接時，調(diào)節(jié)烙鐵高度及角度要一定的要求，即：烙鐵與水平面的夾角成 45 ，烙鐵頭尖至桌面的高度為10CM； 焊接面積小面，辟如焊接銅箔烙鐵頭的選用：焊接面比較大的用大頭的烙鐵頭.三 質(zhì)量要求高的用小而尖的烙鐵頭； 四.焊接時選用合適的錫絲，大致上常用的有 1.2、1.0、0.8、0.6等四種，因 PIN 位的大小

16、而選擇，辟如焊 DB25P 等大 PIN 的 CONT 或銅箔用 1.2/1.0即可，焊 MINI USB 或MD6P 等小 PIN 的用 0.8/0.6即可，錫絲一般采用 63/37 的規(guī)格； 五.焊接時的不良品與良品的認識： 1.常見的外觀不良品類別有：冷焊、虛焊、不飽和、焊點過大、銅絲分岔、銅絲外露過長、外被燙傷.外被破皮等等； 2.常見的電氣不良品類別有：誤配、短路、斷開、絕緣等等； 3.外觀不良如下圖所示： 圖一：良品圖二：錫點過大 圖三：錫點不飽和圖四：銅絲外露過長 圖五：芯線燙傷破皮掐圖六：芯線 焊圖八：虛圖七：銅絲分岔 電線測試機 一.目前常用測試機種類： 1.益和 CT-86

17、50E；2.益和 CT-8681A；3.益和 CT-8685FA；4.羅因 RT-9000M；5.羅因 RT-9600M； 6.祁昌 6500；7.祁昌 8600；8.美國 SERIES 1000H；9.美國 SERIES 1000H+；等等. 二.測試機主要測試項目名詞解釋： 1.短路：不應(yīng)該導(dǎo)通的點之間發(fā)生導(dǎo)通現(xiàn)象； 2.斷路：應(yīng)該導(dǎo)通的點之間發(fā)生不導(dǎo)通的現(xiàn)象； 3.絕緣不良：不應(yīng)該導(dǎo)通的點之間的實際絕緣阻值小于定阻值； 4.導(dǎo)通不良：應(yīng)該導(dǎo)通的點之間的實際阻值大于規(guī)定值； 5.誤配：接線與標準不符，PIN 位互反； 三.測試治具之連接： 1.測試機之轉(zhuǎn)換牛角排列 PIN 位一般從左至右下

18、 1 上 2； 2.膠芯上三角形標志處為第 2PIN，其下不第 1PIN，連接時對應(yīng)測試機上 第 1.2PIN； 3.測試治具為一對一之滿接點； 4.治具接上后，用探針點測連接是否正確； 四.產(chǎn)品測試： 1.數(shù)據(jù)讀?。撼蛪簷C外，不論何種測試機，在測試前須讀取產(chǎn)品數(shù)據(jù)。并核實無誤，再輸入產(chǎn)品測試條件后，方可進行測試。 2.數(shù)據(jù)查詢：在測試過程中或測試結(jié)束后，查看產(chǎn)品接線數(shù)據(jù)應(yīng)按如下方法操作： (1).CT-8650E 機型：在待測狀態(tài)下按 V 鍵即可，其余參數(shù)按相應(yīng)鍵查看，注意不可按 READ 鍵二次，否則舊數(shù)據(jù)將被新數(shù)據(jù)覆蓋。 (2).RT-9000M 機型：在待測狀態(tài)下按 VIEW 鍵即可

19、調(diào)出數(shù)據(jù)，按鍵進行查看，查看數(shù)據(jù)時注意不可按 READ 兩次否則資料將被清除，其余參數(shù)按相應(yīng)鍵查看. (3).CT-8685FA 機型：在待測狀態(tài)下按 O/S 鍵即可調(diào)出當前檔案的數(shù)據(jù)，按 V 或 鍵查看. 五.不良品之顯示識別. 1.測試過程中發(fā)生不良時，測試機上不良指示燈亮，按往下顯示鍵查看不良原因及不良點； 2.不良點發(fā)生在哪一端之顯示判定： (1).CT-8650E 機型： 測試機上以大寫字母顯示，哪一不良則顯示哪一端； (2).CT-8685FA 機型：測試機上以大寫字母顯示，有三角形標志處為不良端點； (3).RT-9000M 機型 ：以小寫字母表示不良端點； (4).絕緣不良之端點顯示測試機判定不準，須憑產(chǎn)品特性及經(jīng)驗判斷. (5).產(chǎn)品長度在 1 米以內(nèi)，測試機之判斷結(jié)果(指不良端點判別)將不穩(wěn)定或不準確. 六.復(fù)合鍵使用：(CT-8650E 機型 ) 1.RESET+COND 查看測試數(shù)量；2.RESET+I.S 清除測試數(shù)量；3.RESET+SINGLE 導(dǎo)通歸零； 連續(xù)測試模式切換；5.RESET+TEST 互換；1.2PIN 牛角4.RESET+READ 5.RESET+PORT 短斷路判斷點選