北宿污水管道施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況2三、施工部署3四、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃5五、施工方案7六、質(zhì)量管理計(jì)劃18七、進(jìn)度管理計(jì)劃19八、安全管理計(jì)劃20九、安全技術(shù)措施21十、環(huán)境管理計(jì)劃23十一、成本管理計(jì)劃23十二、回訪保修措施24附：施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖兗礦集團(tuán)北宿礦生活區(qū)污水站至南屯污水站輸送管道施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)（一）編制原則本施工組織設(shè)計(jì)編制遵循以下原則：1、保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排。2、依據(jù)工程項(xiàng)目的內(nèi)容，科學(xué)地安排施工程序，合理組織施工，確保各項(xiàng)施工活動(dòng)緊密銜接，加快施工進(jìn)度，縮短工期。3、選用頂管技術(shù)，合理選擇施工線路，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。4、提高工程施工機(jī)械化程度，減輕

2、勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（二）編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙（1）北宿礦生活區(qū)污水站至南屯污水站管道圖 ys1001-882（bnw）（2）北宿煤礦至南屯污水輸送工程 ys1001-804（ws）（3）北宿煤礦污水輸送泵房-動(dòng)力配電及控制圖 ys1001-231/804（ws） 2、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（1）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 gb50231-98（2）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵類(lèi)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50275-98（3）電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb5025450259-96（4）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50268-2008（5）建筑給水排水及采暖工程施工施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb5

3、02422002（6）全國(guó)通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 s146（7）給水用聚乙烯管道工程建設(shè)技術(shù)導(dǎo)則 （8）pe給水管?chē)?guó)家標(biāo)準(zhǔn) gb/t13663-2000（9）電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb5025450259-96 （10）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 jgj46-20053、其他資料（1）線路沿線地質(zhì)勘察資料；（2）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察情況；（3）我單位從事此類(lèi)施工的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)能力；二、工程概況（一）工程簡(jiǎn)要概況1、工程所在地工程地質(zhì)情況本工程位于北宿礦生活區(qū)至南屯煤礦污水站之間，大沙河以南為田地，土質(zhì)為黏土、地下沒(méi)有其他管線；管道穿越大沙河時(shí)管道距河底不小于3米；大沙河以北為輕合金廠區(qū)，地下管

4、線布置復(fù)雜、建筑基礎(chǔ)較深，應(yīng)根據(jù)輕合金廠區(qū)承建單位提供的地下管線布置資料，選擇合適的施工線路。2、工程內(nèi)容（1）北宿煤礦生活區(qū)污水站至南屯煤礦污水站污水管道工程，管道起點(diǎn)為北宿礦生活區(qū)污水站調(diào)節(jié)池（現(xiàn)有中水池）上的水泵房，途徑鄉(xiāng)村農(nóng)田、大沙河、輕合金廠區(qū)公路，終點(diǎn)排入南屯煤礦污水站砂池內(nèi)，管道全線長(zhǎng)2300米。管道起點(diǎn)和終點(diǎn)處各安裝一個(gè)分體式電磁流量計(jì)和壓力表，其中起點(diǎn)的流量計(jì)和顯示裝置安裝在水泵房?jī)?nèi)，終點(diǎn)的流量計(jì)安裝在進(jìn)入沉砂池的豎管上，顯示裝置安裝在附近的值班室內(nèi)。污水管路全部采用非開(kāi)挖式埋地敷設(shè)方式，管道末端出地面進(jìn)沉砂池段采用熱鍍鋅鋼管，其余均采用pe100塑料管，塑料管道連接方式采用

5、電熱熔連接；末端地面上管道做40mm厚聚氨酯保溫，外加1.2mm厚玻璃鋼保護(hù)殼。安裝完畢后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.0pma。（2）污水輸送水泵設(shè)備安裝，水泵安裝在現(xiàn)有中水泵房?jī)?nèi)，新安裝水泵為1臺(tái)30kw的100lyw100-50型和1臺(tái)132kw的150yz360-60型液下排污泵。（3）配電：根據(jù)建設(shè)單位制定電控室的位置，安裝進(jìn)線柜ap1、軟啟動(dòng)柜ap2和電纜敷設(shè)。控制柜至泵電機(jī)的電纜沿墻掛鉤敷設(shè)。 （二）工程難點(diǎn) （1）管道線路：北宿煤礦生活區(qū)污水站至南屯煤礦污水站污水管道工程，施工路線應(yīng)避開(kāi)穿越現(xiàn)有建筑，設(shè)計(jì)線路可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作適當(dāng)移動(dòng)，以避開(kāi)既有建筑；管道牽引坑位置的設(shè)置也應(yīng)根

6、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況做適當(dāng)調(diào)整。管道穿越大沙河時(shí)，要確認(rèn)牽引坑的位置，使頂管距離控制在350米內(nèi)；穿越輕合金廠區(qū)時(shí)，根據(jù)廠區(qū)地下情況選擇合適的管線路徑。施工中，牽引坑設(shè)置在農(nóng)田里，要合理處置工農(nóng)關(guān)系以保證正常的施工進(jìn)度。 （2）泵房設(shè)備安裝：泵房?jī)?nèi)分別安裝1臺(tái)30kw和1臺(tái)132kw的液下泵，其中132kw的液下泵重約7t，而泵房?jī)?nèi)無(wú)吊裝點(diǎn)，要根據(jù)設(shè)備重量自制起重門(mén)型架，選擇合適的起重葫蘆進(jìn)行設(shè)備的吊裝。三、施工部署根據(jù)工程具體內(nèi)容，結(jié)合工程實(shí)際施工情況，為確保工期目標(biāo)，本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對(duì)工程的質(zhì)量、工期、安全、成本等全面負(fù)責(zé)，該項(xiàng)目部根據(jù)項(xiàng)目管理規(guī)劃的要求，對(duì)項(xiàng)目實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，項(xiàng)目部及

7、時(shí)安排施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，優(yōu)化配置生產(chǎn)要素，以合同為主線，使項(xiàng)目部以最合理的投入、配置而實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量最好、工期最短的項(xiàng)目目標(biāo)。工程劃分為兩個(gè)施工段，即污水管道安裝段和設(shè)備安裝段。根據(jù)設(shè)備到場(chǎng)時(shí)間組織人員進(jìn)行施工。（一）工程組織管理機(jī)構(gòu)工程組織管理機(jī)構(gòu)為兗礦集團(tuán)東華建安分公司機(jī)電安裝隊(duì)。項(xiàng)目部，對(duì)工程實(shí)施全過(guò)程的直接管理，負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本、文明施工等方面的管理工作，對(duì)建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)。1、項(xiàng)目部施工管理人員一覽表名 稱(chēng)姓 名職 務(wù)職 稱(chēng)職 責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理劉 學(xué)隊(duì) 長(zhǎng)工程師全面負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量、工期、安全技術(shù)主管苗連祥技術(shù)主管工程師負(fù)責(zé)工程的技術(shù)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工滿慧明技術(shù)員助 工負(fù)責(zé)工程的施工

8、技術(shù)安全管理秦顯成安監(jiān)員負(fù)責(zé)工程安全檢查質(zhì)量管理顧淑娟質(zhì)檢員助 工負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢驗(yàn)材料管理徐 燕材料員負(fù)責(zé)工程材料管理設(shè)備管理張培平設(shè)備管理員負(fù)責(zé)施工設(shè)備維護(hù)2、項(xiàng)目部管理體系圖（二）人員組織與分工序號(hào)分 組負(fù)責(zé)人負(fù) 責(zé) 分 工1頂管組孫元禮負(fù)責(zé)牽引坑開(kāi)挖、頂管施工、污水管道安裝和管道壓力試驗(yàn)等作業(yè)2安裝組任國(guó)良負(fù)責(zé)原有泵房新泵安裝、管道合茬及配電等（三）施工機(jī)具及儀表配置序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格數(shù) 量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1履帶挖掘機(jī)pw-851臺(tái)2012.062起重吊車(chē)qy-12b2臺(tái)2012.063鋪管鉆機(jī)ddw-3501臺(tái)2012.064導(dǎo)向儀馬克3導(dǎo)向儀1臺(tái)2012.065pe管對(duì)接焊機(jī)wk315eec1

9、臺(tái)2012.066發(fā)電設(shè)備120/75kw發(fā)電機(jī)1/1臺(tái)2012.067運(yùn)輸車(chē)輛5t貨車(chē)1輛2012.068交變直流焊機(jī)zx7-200/250t1臺(tái)2012.069焊條烘干箱1臺(tái)2012.0610砼攪拌機(jī)jg2501臺(tái)2012.0611拉管設(shè)備水平定向鉆機(jī)1臺(tái)2012.0612抽水設(shè)備dn150自吸泵1臺(tái)2012.06dn100泥漿泵1臺(tái)2012.0613通訊設(shè)備對(duì)講機(jī)1對(duì)2012.0614接地?fù)u表zdp98-21塊2012.0715絕緣搖表djc-11塊2012.0716全站儀gts-335w1臺(tái)2012.0617經(jīng)緯儀djd1臺(tái)2012.0618水準(zhǔn)儀sd30001臺(tái)2012.0619測(cè)距

10、儀ked30001臺(tái)2012.06四、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃（一）施工技術(shù)準(zhǔn)備1、辦理施工開(kāi)工報(bào)告、施工隊(duì)伍報(bào)批、質(zhì)量等級(jí)認(rèn)證及安全托管協(xié)議相關(guān)手續(xù)。2、開(kāi)工前，施工負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員健全本工程所需的圖紙、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等技術(shù)文件，并組織施工人員學(xué)習(xí)和掌握。3、確定施工順序和主要的施工方法。4、由技術(shù)、安全管理人員對(duì)所有施工者進(jìn)行施工措施及各項(xiàng)質(zhì)量、安全技術(shù)交底。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、施工場(chǎng)地事先清理，必須堅(jiān)實(shí)、開(kāi)闊，沒(méi)有與施工機(jī)械相干涉的障礙物，工作區(qū)域必須確保地基堅(jiān)實(shí)可靠。2、施工人員必須熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，熟悉本施工組織設(shè)計(jì)，技術(shù)員做好施工工序的技術(shù)交底和安全交底。3、對(duì)配合安裝吊車(chē)及其它機(jī)具、工器

11、具進(jìn)行一次全面檢查，所有的安全裝置必須齊全可靠，并消除機(jī)械缺陷，確保作業(yè)工具安全使用。4、按計(jì)劃安排人員、設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)就位。5、設(shè)立施工圍欄，健全安全文明施工設(shè)施。（三）資源準(zhǔn)備1、勞動(dòng)力準(zhǔn)備我公司將調(diào)集技術(shù)熟練的各專(zhuān)業(yè)施工班組組成本工程的施工作業(yè)隊(duì)伍，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度，為保證工期要求，勞動(dòng)力計(jì)劃做相應(yīng)調(diào)整，具體見(jiàn)附表。工 種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況牽引坑開(kāi)挖頂管管道安裝泵安裝配 電試 壓試運(yùn)行安裝工0444022電 工0224422電焊工0002000砼 工0000000壯 工4444040木 工2020000司 機(jī)2200002、資金準(zhǔn)備準(zhǔn)備充足的啟動(dòng)資金，確保本工程正

12、常進(jìn)行，并設(shè)本工程的專(zhuān)用財(cái)務(wù)帳號(hào)，以便做到專(zhuān)款專(zhuān)用，保證工程按期完成。3、施工用電準(zhǔn)備根據(jù)本工程特點(diǎn)，管道施工線路較長(zhǎng)，施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工用電采用120kw和75kw柴油發(fā)電機(jī)設(shè)備；污水泵房?jī)?nèi)機(jī)電設(shè)備和水管安裝，臨時(shí)用電嚴(yán)格按照建設(shè)單位指定的電源引入點(diǎn)接入。各臨時(shí)用電配電箱及用電設(shè)施均采用tn-s三相五線制系統(tǒng)供電，發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)直接接地，在總配電箱、分配電箱終端外都做重復(fù)接地，保證其接地電阻r4，其做法用550鍍鋅角鋼2.5米長(zhǎng)，間距5米3根打入地下0.8米，用440鍍鋅扁鋼焊接連接于tn-s保護(hù)系統(tǒng)。污水泵房?jī)?nèi)用電嚴(yán)禁他人私拉亂接用電設(shè)備，接取電源時(shí)必須按程序提出申請(qǐng)，由主管部門(mén)審批后，按指

13、定位置接取電源，并達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。五、施工方案施工工藝流程1、放線確定管道敷設(shè)路線測(cè)量放線是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)地面的建筑物、樹(shù)林，地下管線的分布情況，結(jié)合建設(shè)單位實(shí)際需求，確定污水管道的敷設(shè)線路，同時(shí)確定管道牽引坑1-牽引坑9和排泥井的位置。測(cè)量后，將有關(guān)施工測(cè)量放線記錄和放樣資料報(bào)建設(shè)單位工地代表審查，獲得批準(zhǔn)后才能正式施工。2、管道牽引坑開(kāi)挖（1）牽引坑尺寸的設(shè)計(jì)牽引坑尺寸的設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)圖紙及頂管操作技術(shù)要求決定。牽引坑的寬度：計(jì)算公式為b=d+2b+2c式中：b-牽引坑寬度； d-頂進(jìn)管節(jié)的外徑尺寸 b-牽引坑內(nèi)安好管節(jié)后兩側(cè)的工作空間，本工程采用每側(cè)1.3m。 c-護(hù)壁厚度，本工程采用

14、0.2m。本工程的頂管直徑為d250，因此牽引坑的寬度尺寸為：b=250+21300+2200=3250mm。牽引坑底的長(zhǎng)度：計(jì)算公式為l=l1+l2+l3+l4+l5式中：l-牽引坑底部開(kāi)挖長(zhǎng)度 l1-管節(jié)長(zhǎng)度 ， 取2m； l2-頂鎬機(jī)長(zhǎng)度 ， 取1.1m； l3-出土工作長(zhǎng)度， 取1.3m；l4-后背墻的厚度 ， 取0.4m；l5-已頂進(jìn)的管節(jié)留在導(dǎo)軌上的最小長(zhǎng)度， 取0.3m；因此，確定本工程牽引坑的底部長(zhǎng)度尺寸為l=2+1.1+1.3+0.4+0.3=5.1。牽引坑的深度：計(jì)算公式為h1=h1+h2+h3 h2=h1=h3式中：h1-頂進(jìn)坑地面至坑底的深度（m）； h2-接受坑地面至

15、坑底的深度（m）； h1-地面至管道底部外緣的深度（m）； h2-管道外緣底部至導(dǎo)軌地面的高度（m）； h3-基礎(chǔ)及其墊層的厚度，但不應(yīng)小于該處井室的基礎(chǔ)及墊層厚度（m）。（2）牽引坑施工程序根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和牽引坑的中心坐標(biāo)定出中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開(kāi)挖邊線，施工放樣后，須經(jīng)建設(shè)單位代表復(fù)核無(wú)誤后方可施工。工作坑采用人工和機(jī)械配合挖土，用自卸汽車(chē)運(yùn)土。為減少對(duì)農(nóng)田的壓踏，應(yīng)隨挖隨裝隨運(yùn)。根據(jù)地質(zhì)條件，地下水位較高，挖土過(guò)程中可能遇到地下水，此時(shí)應(yīng)采用輕型井點(diǎn)降水法進(jìn)行降水。（3）牽引坑基礎(chǔ)和支護(hù)修建工作基礎(chǔ)的目的是防止地基下沉，導(dǎo)致管子頂進(jìn)位置產(chǎn)生偏移。因此本工程采用鋼筋混凝土基

16、礎(chǔ)?；A(chǔ)底板厚度200，并配構(gòu)造鋼筋12200200。由于本工程的管道埋設(shè)較深，且土質(zhì)情況較松，因此本工程選用封閉式框架，矩形牽引坑的四角應(yīng)加斜撐。3、鉆機(jī)就位（1）鉆機(jī)設(shè)備的選擇本工程根據(jù)頂力計(jì)算，并結(jié)合實(shí)際情況，采用工作頂力為200t活塞式雙作用液壓千斤頂。千斤頂布置采用單列式。頂進(jìn)時(shí)著力點(diǎn)位置在管子全高的1/41/5之間比較合適。千斤頂與管子之間采用頂鐵傳送頂力。頂鐵用型鋼焊拼成各種結(jié)構(gòu)的傳力形式，根據(jù)安放位置和傳力作用不同，用橫鐵和立鐵組合。（2）鉆機(jī)安置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安置鉆機(jī)。因坑處土質(zhì)較軟，且拉管距離長(zhǎng)，拉力較大，鉆機(jī)底腳要安置在20厚c15混凝土平基上，并在平基混凝土內(nèi)預(yù)留20

17、鋼筋（地錨）和鉆機(jī)焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機(jī)穩(wěn)定。4、導(dǎo)向鉆孔（1）導(dǎo)向鉆孔頂進(jìn)的流程為：緩頂測(cè)量頂進(jìn)清土補(bǔ)偏收管在北宿礦生活區(qū)水處理廠中水池北牽引坑1位置處將鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計(jì)管位中心高程的位置，水平鉆入土中，鉆頂至牽引坑2位置處，此段長(zhǎng)315米。在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過(guò)地面接收器，測(cè)得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測(cè)得參數(shù)與鉆孔軌跡進(jìn)行對(duì)比，以便及時(shí)糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無(wú)線傳送至鉆機(jī)的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號(hào)反饋操縱鉆機(jī)按正確的軌跡鉆進(jìn)。在導(dǎo)向鉆孔過(guò)程中技術(shù)人員根據(jù)探測(cè)器所發(fā)回的信號(hào)，判斷

18、導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差，隨時(shí)調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進(jìn)位置”相應(yīng)的表格中。（2）頂進(jìn)線路的控制機(jī)頭自身有一段糾偏段，糾編最大角度范圍能夠達(dá)到上下1.7左右1.2。頂進(jìn)線路的控制主要依靠設(shè)備的正確操作以及預(yù)見(jiàn)性。為了使管道按照設(shè)計(jì)要求的高程和方向頂進(jìn)，在頂進(jìn)過(guò)程中應(yīng)不斷對(duì)工具管的高程方向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行測(cè)量，“勤測(cè)勤糾”，根據(jù)測(cè)量反饋結(jié)果，調(diào)整糾偏千斤頂，使機(jī)頭改變方向，從而實(shí)現(xiàn)頂進(jìn)方向的控制，確保管道按設(shè)計(jì)軸線頂進(jìn)。糾偏貫穿頂進(jìn)施工的全過(guò)程，盡量做到糾偏在偏位發(fā)生的萌芽階段。 測(cè)量是采用經(jīng)緯儀進(jìn)行方向的測(cè)量的，對(duì)于扭轉(zhuǎn)，則由機(jī)頭的角度儀測(cè)出。激光經(jīng)緯儀經(jīng)校正后，牢固固定在千斤頂端，然后管道的

19、機(jī)頭端安裝反射玻璃，并將測(cè)量的結(jié)果直接輸出至控制液壓千斤頂?shù)碾娔X上，方便操縱。頂管穿墻時(shí)要防止工具管發(fā)生偏差。在穿墻的初期，因入土較少，工具管的自重僅由兩點(diǎn)支承，其中一點(diǎn)是導(dǎo)軌，另一點(diǎn)是入土較淺的土體。土體支承面上承載力較低，使機(jī)頭容易下沉。因此，機(jī)頭穿墻時(shí)，在穿墻管下部要有支托，工具管的推進(jìn)要迅速，縮短穿墻管內(nèi)的土體暴露時(shí)間，以減少安全隱患。為了保證導(dǎo)向頭能?chē)?yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進(jìn)，需要在管道線路初步布點(diǎn)后對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行加密加細(xì)。間隔3m設(shè)中線、高程控制點(diǎn)，用木樁做出明顯標(biāo)志，并在樁點(diǎn)周?chē)没炷疗龀鲎o(hù)墩加以保護(hù)?？刂迫藛T嚴(yán)格按照點(diǎn)位，操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，pe管在孔內(nèi)拉動(dòng)的過(guò)程

20、中受重力的作用，會(huì)發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導(dǎo)向鉆進(jìn)的鉆進(jìn)點(diǎn)選擇在略高于設(shè)計(jì)管中線的地方，以減低管道自重對(duì)高程的影響。（3）鉆液的配置鉆液具有冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動(dòng)的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護(hù)壁的作用。根據(jù)本工程地質(zhì)勘探資料和以往施工經(jīng)驗(yàn)及對(duì)類(lèi)似地區(qū)地質(zhì)情況的了解，配置鉆進(jìn)液。鉆液由水、膨潤(rùn)土和聚合物組成。為改善泥漿性能，加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)ph值，投入燒堿量一般為膨潤(rùn)土量的2%。根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：

21、膨潤(rùn)土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%，2%膨潤(rùn)土重量的燒堿。4、擴(kuò)孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，采用刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.21.5倍，即250m1.5=375mm。這樣既能夠保持泥漿流動(dòng)暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。 擴(kuò)孔鉆頭圖 5-1本段回拉擴(kuò)孔鋪管的距離比較長(zhǎng)，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會(huì)造成塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患。考慮到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。因此要保持在整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時(shí)調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。本工程選用的ddw-350型鋪管鉆機(jī)有

22、混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤(rùn)土、聚合物等加入混合倉(cāng)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢栊纬摄@液。然后由鉆液泵將鉆液通過(guò)中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動(dòng)。因工作坑位于管線上游，雖是水平鉆進(jìn)擴(kuò)孔，但孔內(nèi)下游的泥漿不會(huì)流失過(guò)多。擴(kuò)孔時(shí)只需將2#坑泥漿池內(nèi)的泥漿通過(guò)鉆機(jī)泵送系統(tǒng)隨時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充。實(shí)驗(yàn)人員需要隨時(shí)檢測(cè)泥漿內(nèi)各組成材料的配比并及時(shí)調(diào)整，反復(fù)循環(huán)使用。5、管道焊接（1）電熔焊接管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行。 電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和時(shí)間符合電熔連接機(jī)具和電熔管件的規(guī)定。電熔連接冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件

23、或連接件上不得施加任何外力。電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接面應(yīng)清潔干凈，并應(yīng)表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對(duì)應(yīng)連接件，使其在同一軸線上。干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合。管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接。焊接完畢后，檢查觀測(cè)孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應(yīng)是圠唵熔焊過(guò)程中，無(wú)冒（著）火、過(guò)早停機(jī)等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。（2）熱熔連接：熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無(wú)污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔連接保壓冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何

24、外力。管道連接前，管材固定在機(jī)架上，取下銑刀，閉合卡具，對(duì)管子的端面進(jìn)行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。熱熔對(duì)接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長(zhǎng)度，校對(duì)連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。加熱板溫度適宜（22010），當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以使整個(gè)加熱板溫度均勻。溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開(kāi)卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。迅速閉合卡具，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕。達(dá)到冷卻時(shí)間后，在按一

25、次冷卻時(shí)間按鈕，將壓力降為零，打開(kāi)卡具，取下焊好的管子。 卸管前一定要將壓力降至為零，若移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無(wú)氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨時(shí)堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。6、拉管水管焊縫和管道強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)入拉管施工。首先用現(xiàn)場(chǎng)制作的“pe管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回?cái)U(kuò)頭，管后接上分動(dòng)器進(jìn)行接管，將管子回接到工作井后，卸下回?cái)U(kuò)頭、分動(dòng)器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，

26、進(jìn)行水壓試驗(yàn)。施工時(shí)，拉管機(jī)操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。7、注漿加固pe管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進(jìn)行注漿加固。由于受場(chǎng)地條件限制，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施。（1）拉管施工前在pe管前端連接兩根與pe管同長(zhǎng)度的25鋼管,與pe管一同拉入土中并一同到達(dá)拉管設(shè)計(jì)終點(diǎn)樁號(hào)。到達(dá)終點(diǎn)后，解除25鋼管與pe管的連接，在兩根鋼管前面各加一根6長(zhǎng)同直徑的注漿花管。（見(jiàn)步驟1圖）（2）移動(dòng)拉管機(jī)到接受坑，和25鋼管連接并回拽。每拽如6米，把鋼管和拉管機(jī)的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1:1水泥、粉煤灰漿液（0.4mpa），從而置換觸變泥漿，補(bǔ)充pe管周?chē)目障?，?/p>

27、后再換在拉、再拉再注，反復(fù)進(jìn)行，直到把鋼管全部拉出1#接受坑，注漿過(guò)程結(jié)束。（見(jiàn)步驟2圖）（3）注漿施工注意事項(xiàng)：根據(jù)實(shí)際情況每6米注漿一次，根據(jù)計(jì)算注漿量一定大于泥漿量，注漿時(shí)盡量保持不要間斷。當(dāng)鋼管拖入地面時(shí)一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從管前端流出。同樣施工方法，完成剩余路線的頂管安裝作業(yè)。8、管道系統(tǒng)試壓沖洗本工程安裝dn250pe100塑料管管道2300米，考慮到取水困難，水壓試驗(yàn)分大沙河南部分和輕合金廠區(qū)部分兩段完成。（1）管道試壓前應(yīng)符合下列規(guī)定管道安裝檢查合格后，管道兩側(cè)及管頂以上應(yīng)回填完成，且 0.5m。管件的支墩，錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，就有必要采取加固

28、措施。試驗(yàn)段所有敞開(kāi)口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象，并且不得用閘閥做堵板，不得有安全閥，水錘消除器等附件。水泵、壓力計(jì)使用前應(yīng)先進(jìn)行檢定，安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。檢查管內(nèi)的垃圾是否清理干凈，管道的折點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行加固，并在打壓過(guò)程中進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)測(cè)。管道試壓中，應(yīng)符合下列要求：a.試壓時(shí)，先將管路內(nèi)進(jìn)水，浸泡時(shí)間不低于24小時(shí),并保持水溫,并且檢查后背、支墩、管身及接口有否出現(xiàn)問(wèn)題。b.當(dāng)水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓 15min，檢查接口，管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道水壓試驗(yàn)為合格。（2）水壓試驗(yàn)方法泵水試壓順序：管內(nèi)清理管端封堵安裝壓力表及放空管進(jìn)水口管內(nèi)進(jìn)水飽滿浸泡時(shí)間不低于24小

29、時(shí)檢查封堵及管身及接口緩慢升壓至試驗(yàn)壓力保持恒壓觀察評(píng)定結(jié)果。在試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照gb50268-2008管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行， 隨時(shí)檢查管節(jié)焊縫及悶板是否出現(xiàn)異常，及時(shí)做試壓試驗(yàn)記錄。封堵盲板的設(shè)計(jì)：試驗(yàn)壓力定為1.0mpa。觀察壓力表安裝于兩盲板的頂端。高點(diǎn)一塊,低點(diǎn)一塊,以高點(diǎn)壓力達(dá)到度驗(yàn)壓力為準(zhǔn)。水壓水泵根據(jù)各段就近取水，用100 泥漿泵送入進(jìn)水口。水壓后采用盲板底部設(shè)排水口用水泵連續(xù)排水，把水全部排盡為止。 （3）試壓過(guò)程管道充水升壓。管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。升壓時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓，每 次升壓以 0

30、.2mmpa 為宜，每升一級(jí)應(yīng)檢查悶板及配件等是否穩(wěn)定。當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)分兩步進(jìn)行，第一步是升壓，第二步按要求進(jìn)行檢查。強(qiáng)度試驗(yàn)的要求。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓 15min，同時(shí)應(yīng)對(duì)接口、管 身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，方能確認(rèn)為管道試驗(yàn)強(qiáng)度合格。試壓時(shí)，應(yīng)落實(shí)任務(wù)，并及時(shí)做好試驗(yàn)記錄。同時(shí)邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理工程師旁站驗(yàn)收。（4）管道水沖洗沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%，排水時(shí)不得形成負(fù)壓，管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度

31、與入口水目測(cè)一致為合格。當(dāng)管道凈水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈并及時(shí)吹干。9、管件安裝管道敷設(shè)安裝完成并經(jīng)試壓試驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝三通、閥門(mén)等管件。10、泵安裝 （1）設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)根據(jù)廠家提供的裝箱單對(duì)水泵、電機(jī)及附件進(jìn)行清點(diǎn)和外觀檢查，查看產(chǎn)品合格證等資質(zhì)，技術(shù)資料是否齊全，零部件及備件齊全、規(guī)格、數(shù)量與裝箱單明細(xì)表一致；察看電機(jī)包裝的完整性，有無(wú)損傷，焊接部件是否牢固。驗(yàn)收合格，注意封閉嚴(yán)密，不能讓異物進(jìn)入電機(jī)內(nèi)。（2）基礎(chǔ)復(fù)查根據(jù)施工圖核對(duì)泵基礎(chǔ)縱橫中心線及格孔洞位置，并畫(huà)出縱橫中心線（縱橫中心線及孔洞尺寸偏差控制在10mm以內(nèi)），鑿去基礎(chǔ)表面漿浮層，露出石子。（3）泵安裝

32、根據(jù)設(shè)備整體式到現(xiàn)場(chǎng)的情況，進(jìn)行整體式安裝，采用自制門(mén)式吊架將泵設(shè)備吊裝就位。泵的找平符合下列要求：整體安裝的泵的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上測(cè)量；解體安裝的泵縱橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測(cè)量。泵的找正應(yīng)符合下列要求：a.主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。b.電動(dòng)機(jī)與泵連接前，應(yīng)先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無(wú)誤后再連接。c.主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正連接后，應(yīng)盤(pán)車(chē)檢查是否靈活。d

33、.泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)核找正情況，如由于管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。墊鐵布放每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過(guò)五塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互間定位焊牢。每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊，并可用0.25kg手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查。設(shè)備找平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。11、泵配管安裝管子安裝應(yīng)符合下列要求：管子內(nèi)部和管端應(yīng)清潔潔凈，清除雜物、密封面和螺紋不應(yīng)損壞。管道與泵連接后，應(yīng)

34、復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割。如需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件。 新配管安裝完畢后，按照設(shè)計(jì)要求，與泵房舊管道進(jìn)行合茬。12、設(shè)備配電電源引自安居北區(qū)變電所380v。 （1）進(jìn)線柜、軟啟動(dòng)柜安裝設(shè)備要求柜（盤(pán)）本體外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷及變形，油漆完整無(wú)損。柜（盤(pán)）內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無(wú)損傷、裂紋等缺陷。 安裝前應(yīng)核對(duì)配電箱編號(hào)是否與安裝位置相符，按設(shè)計(jì)圖紙檢查其箱號(hào)、箱內(nèi)回路號(hào)。箱門(mén)接地應(yīng)采用軟銅編織線，專(zhuān)用接線端子。箱內(nèi)接線應(yīng)整齊，滿足設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范（gb5

35、0303-2002）的規(guī)定。 基礎(chǔ)型鋼安裝a.按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并做好防腐處理，按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，找平、找正后將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm。b.基礎(chǔ)型鋼接地：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，應(yīng)將接地線與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后與柜接地排可靠連接。并做好防腐處理。 配電柜（盤(pán)）安裝應(yīng)按施工圖的布置，將配電柜按照順序逐一就位在基礎(chǔ)型鋼上。單獨(dú)柜（盤(pán)）進(jìn)行柜面和側(cè)面的垂直度的調(diào)整可用加墊鐵的方法解決，但不可超過(guò)三片，并焊接牢固。成列柜（盤(pán)）各臺(tái)就位后，應(yīng)對(duì)柜的水平度及盤(pán)面偏差進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)調(diào)

36、整到符合施工規(guī)范的規(guī)定。柜（盤(pán)）調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)用螺栓將柜體與基礎(chǔ)型鋼進(jìn)行緊固。柜（盤(pán)）接地：每臺(tái)柜（盤(pán)）單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接，可采用銅線將柜內(nèi)pe排與接地螺栓可靠聯(lián)結(jié)，并必須加彈簧墊圈進(jìn)行防松處理。每扇柜門(mén)應(yīng)分別用銅編織線與pe排可靠聯(lián)結(jié)。 （2）電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前，對(duì)電纜型號(hào)、規(guī)格數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，并做電纜絕緣試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行敷設(shè)。按照施工圖設(shè)計(jì)線路，控制柜至設(shè)備的電纜采用電纜穿鋼管埋地敷設(shè)，埋深0.3米。（3）盤(pán)（柜）內(nèi)二次接線由生產(chǎn)廠家進(jìn)行接線、調(diào)試。13、系統(tǒng)試調(diào)試、試運(yùn)行（1）泵的調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)：調(diào)試前檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求、各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；潤(rùn)滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符

37、合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；預(yù)潤(rùn)、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓等附屬系統(tǒng)管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通；安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；泵起動(dòng)前，泵的進(jìn)出口閥門(mén)應(yīng)處于下列開(kāi)啟位置：入口閥門(mén)為全開(kāi)，出口閥門(mén)如為離心泵的則全閉。（2）系統(tǒng)試運(yùn)行污水輸送系統(tǒng)試運(yùn)行，要在設(shè)備、電氣、儀表工程的施工完成后和單項(xiàng)功能試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行，而且必須征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位的同意后，共同進(jìn)行試運(yùn)行作業(yè)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，該系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)滿足如下要求：開(kāi)啟132kw水泵一次用來(lái)沖刷管路，其余時(shí)間均根據(jù)水池的高低水位自動(dòng)啟動(dòng)30kw水泵輸送污水；當(dāng)32kw水泵出現(xiàn)故障時(shí)則有132kw水泵輸送污水?？蛰d試驗(yàn)：首先保證電氣設(shè)備

38、的正常運(yùn)行，并對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，作好記錄。負(fù)載調(diào)試：依次開(kāi)啟132kw/30kw水泵，觀察運(yùn)行狀態(tài)，并以書(shū)面形式進(jìn)行記錄。14、土方回填在管道系統(tǒng)試運(yùn)行施工結(jié)束后，必須把因頂管施工、拉管施工及工作井施工涉及到的道路、人行道、綠化及弄豐田按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采取合理的措施，按原結(jié)構(gòu)和布置進(jìn)行恢復(fù)。六、質(zhì)量管理計(jì)劃（一）質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格工程 。集約、優(yōu)質(zhì)、高效，文明的完成工程項(xiàng)目，事事為建設(shè)單位著想，事事為建設(shè)單位謀劃，做到經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益并重。（二）質(zhì)量管理體系（三）質(zhì)量保證措施項(xiàng)目部要按照公司質(zhì)量目標(biāo)及工程合同的質(zhì)量要求，編

39、制工序質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃，抓住“事前、事中、事后”控制的三個(gè)階段，嚴(yán)格按照工程質(zhì)量控制程序組織施工，使各工序自始自終處于項(xiàng)目部的管理和控制之下，確保單位工程質(zhì)量?jī)?yōu)良的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。搞好技術(shù)培訓(xùn)，組織施工措施的貫徹實(shí)行，施工前要利用各種形式向職工進(jìn)行全面質(zhì)量管理教育，強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識(shí)，使之明確工序質(zhì)量、技術(shù)、安全、管理等方面的要求，掌握質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范規(guī)程規(guī)定，并貫徹到施工中去。嚴(yán)格按工期管理控制程序組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織班組“自檢”，進(jìn)行工序交接檢查，并經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員復(fù)檢、驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工，上道工序不合格，下道工序不準(zhǔn)施工。 嚴(yán)格材料驗(yàn)收，堅(jiān)持“四不準(zhǔn)

40、”制度。即：材料廠家不清的不準(zhǔn)使用；無(wú)出廠合格證和沒(méi)有掃規(guī)定復(fù)檢的原材料，一律不準(zhǔn)使用；嚴(yán)格按施工圖、施工措施組織施工，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，質(zhì)量驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)；工程驗(yàn)收一律不準(zhǔn)降低標(biāo)準(zhǔn)；不合格的成品、半成品構(gòu)件，一律不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)、不準(zhǔn)使用。 做好技術(shù)管理工作，抓好“事前”“事中”“事后”三個(gè)階段的控制、嚴(yán)格把好“五關(guān)”技術(shù)圖復(fù)檢關(guān)、測(cè)量復(fù)校關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、工程試驗(yàn)關(guān)、隱蔽工程驗(yàn)收關(guān)。七、進(jìn)度管理計(jì)劃（一）工期目標(biāo)30日歷天。（二）施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)后附施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖）（三）工期保證措施1、施工前進(jìn)行施工人員的技能培訓(xùn)，使所有操作者都能勝任本職工作。2、保證人員、機(jī)具、材料按計(jì)劃供應(yīng)，杜絕人為延誤。3

41、、事先協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)部門(mén)、用戶等各種關(guān)系，確保工程的順利進(jìn)行。4、進(jìn)行施工方案優(yōu)化，做好后方的預(yù)制加工，減少現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)量，提高勞動(dòng)效率，縮短施工周期。5、制定工期控制點(diǎn)，并認(rèn)真實(shí)施完成；如因其他因素（如天氣影響）造成工期延誤，調(diào)整作業(yè)時(shí)間，及時(shí)補(bǔ)回，保證最終工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。八、安全管理計(jì)劃（一）安全生產(chǎn)1、安全管理目標(biāo)杜絕輕傷及以上人身事故，杜絕一般非人身事故，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。2、安全管理體系3、安全保證措施（1）參加施工的人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練，考試合格有上崗證。要樹(shù)立起“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的正確思想，不傷害他人，不傷害自己，不被他人傷害，以確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。（2）所有參

42、與本工程安裝作業(yè)的人員，必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，服從指揮，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程施工，防止事故的發(fā)生。（3）開(kāi)工前，有安全員進(jìn)行安全及時(shí)交底；上崗前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)教育；操作人員必須熟知本崗位安全技術(shù)規(guī)程；電氣焊工、電工起重工等特殊工種必須持證上崗。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛醒目的安全警示標(biāo)語(yǔ)，時(shí)刻提醒施工人員的安全意識(shí)和責(zé)任心。（5）施工機(jī)具、安全帶、倒鏈、索具等使用前必須檢查，合格后方可使用。4、安全管理具體辦法（1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)主管為安全技術(shù)負(fù)責(zé)人，技術(shù)員、施工班組長(zhǎng)、安全員組成的安全保證體系，實(shí)施對(duì)工程的安全管理、檢查和監(jiān)督，建立健全各級(jí)安全責(zé)任制

43、，做到層層抓安全、人人管安全、事事講安全，堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。（2）工程開(kāi)工前，進(jìn)場(chǎng)的全部工器具和設(shè)備必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)和維修保養(yǎng)。（3）安監(jiān)員負(fù)責(zé)日常安全檢查，檢查內(nèi)容為：查領(lǐng)導(dǎo)、查管理、查隱患、查事故處理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，填寫(xiě)安全施工整改通知書(shū)，送有關(guān)單位限期處理。（4）各大工序和特殊作業(yè)必須編制施工方案和安全措施，并經(jīng)批準(zhǔn)，按技術(shù)交底制度認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，施工時(shí)嚴(yán)格按方案實(shí)施。九、安全技術(shù)措施（一）現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，設(shè)立安全警示牌。2、特殊工種（司機(jī)、電工、電焊工等）要持證上崗，符合要求準(zhǔn)許上崗。參加施工的人員，應(yīng)熟悉本工程的安全技

44、術(shù)操作規(guī)程，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練，考試合格有上崗證。3、開(kāi)工前，由施工員對(duì)施工人員進(jìn)行措施傳達(dá)，安全員進(jìn)行安全技術(shù)交底；上崗前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)教育；操作人員必須熟知本崗位安全技術(shù)規(guī)程。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)穿作業(yè)服，佩戴安全帽。5、施工人員要樹(shù)立安全第一的思想，禁止酒后作業(yè)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)禁止嬉戲打鬧。（二）主要分部分項(xiàng)的安全措施1、管道頂進(jìn)安裝安全措施由于施工中的地質(zhì)情況復(fù)雜、距離較遠(yuǎn)等特點(diǎn)，在施工中必須設(shè)置必要的安全保護(hù)措施，主要有：（1）防觸電報(bào)警系統(tǒng)，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機(jī)發(fā)出觸電報(bào)警，此時(shí)操作手必須坐在座椅上不得離開(kāi)，以免觸電。報(bào)警解除后，操作人員方可離開(kāi)鉆機(jī)。（2）遠(yuǎn)距離遙控緊急

45、停機(jī)裝置，隨鉆跟蹤測(cè)量者應(yīng)時(shí)刻保持與鉆機(jī)操作手的聯(lián)系，一旦發(fā)生意外應(yīng)及時(shí)處置。所以在施工中應(yīng)由隨鉆跟蹤者采用緊急措施停止鉆機(jī)工作，待處理完后，由后者解除對(duì)鉆機(jī)的限制后，方可啟動(dòng)鉆機(jī)。2、管道試壓試驗(yàn)安全措施（1）管道試壓須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)和規(guī)范要求（介質(zhì)、壓力、停壓時(shí)間等）進(jìn)行。（2）試壓前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，應(yīng)對(duì)連接閥門(mén)、管件、機(jī)泵和設(shè)備進(jìn)行檢查，確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求，連接管道不許同時(shí)施工作業(yè)，確實(shí)具備升壓條件時(shí)，方可進(jìn)行試壓。試壓時(shí)，除直接參加試壓人員外，周?chē)?200 米之內(nèi)人員應(yīng)通知撤離現(xiàn)場(chǎng)，防止意外。 （3）壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。要有出廠檢驗(yàn)合格或單位儀表校驗(yàn)的標(biāo)記，并有鉛封，壓力表的銘牌壓力為試驗(yàn)壓力 1.52.5 倍。用垂直安裝于容易觀察的地方，一般應(yīng)安裝雙表