鋼筋電渣壓力焊施工專業(yè)技術(shù)方案

1、編制依據(jù)：編制依據(jù)： .1二二. . 工程簡況工程簡況.1三三. . 作業(yè)條件.1四四. . 施工準備施工準備.2五五. . 施工方法施工方法.2六六. . 質(zhì)量驗收標準質(zhì)量驗收標準.4七七. . 保證措施保證措施.5()質(zhì)量保證措施 .5(-)成品保護措施 .6(三) 職業(yè)健康與安全保證措施.6(四) 環(huán)境及文明施工保證措施.7鋼筋電渣壓力焊施工方案一、編制依據(jù)：鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2010鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GB50204-2002【2011版】本工程施工圖紙和投標文件本工程施工組織設(shè)計二、工程簡況工程名稱：“中房翡翠園II

2、區(qū)C組團碧瑤閣、弘瑛軒”建設(shè)單位：中房集團南寧房地產(chǎn)開發(fā)公司設(shè)計單位：廣西建筑科學(xué)研究設(shè)計院建設(shè)地點：南寧市民族大道168#中房翡翠園II區(qū)內(nèi)結(jié)構(gòu)類型及層數(shù)：框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，其中“弘瑛軒”主體18+1層，地下車庫1 層，設(shè)、商鋪2層；“碧瑤閣”主體11+1層，地下車庫1層，商鋪2層建筑面積：總建筑面積46476.97 m1,其中：“弘瑛軒”為29848. 59 “碧瑤 閣”為 16628. 38 ma鋼筋的連接計劃采用如下方法或形式：直徑為6. 5mm 10mm接頭采用搭接接頭；直徑為12mm25mm梁接頭采用搭接接頭；直徑為14mm 25mm柱豎向羽筋上、下層連接采用電渣壓力焊接頭；三、作

3、業(yè)條件1、鋼筋端部的調(diào)直和清理：鋼筋端部彎曲的要調(diào)直，調(diào)直不了的須切除，端頭歪 斜變形大的也應(yīng)切除。鋼筋端部200mm長范圍內(nèi)應(yīng)把泥砂、鐵銹、油漬等污垢清除干 凈。2、焊工已經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)、考核合格，持證上崗。3、電源線路已架設(shè)到工作面，電壓正常。焊機、控制系統(tǒng)線路已連接好，工作狀 態(tài)正常。4、操作平臺及防護腳手架已搭設(shè)符合要求。5、在正式焊接之前，參與該頂施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝實驗，并經(jīng)實 驗合格后，方可正式生產(chǎn)。實驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。四、施工準備1、材料準備鋼筋：應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試報告，質(zhì)量合格。電渣壓力焊焊劑：焊接鋼筋使用431焊劑。焊劑要有出廠合格證。焊

4、劑應(yīng)存放在干燥的 庫房內(nèi)，當受潮濕時，在使用前應(yīng)經(jīng)烘干箱在250C300C烘焙2小時。焊劑回收重 復(fù)使用前應(yīng)過篩除去熔渣和雜物并經(jīng)烘干后使用。石棉布（繩）：用來填塞焊劑盒與鋼筋之間的縫隙，防止焊劑漏掉。鐵絲球：用鋼筋綁扎鐵絲卷撓成直徑約5mm的小球，用來引燃電?。ú僮魇炀毢笠部刹?用）。2、主要機具：豎向鋼筋電渣壓力焊由電弧焊機、控制系統(tǒng)、夾具三大部件組成。此外 還常配備上料勺、儲料筒等工具。交（或直）流弧焊機。根據(jù)最大鋼筋直徑需要的最大焊接電流來選擇弧焊機型號。焊機輸出端接兩把焊鉗，分別夾緊在上下鋼筋上。焊接夾具。夾具由主體、上鉗口、下鉗口、焊劑筒、監(jiān)控表五部分組成?？刂葡到y(tǒng)。由控制器、按扭

5、、蜂鳴器、電纜等電器組成。手提砂輪切割機。3、勞動力準備計劃：操作工人數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)需要由施工員編制勞動力需用計劃，勞務(wù) 公司組織進場。五、施工方法1、工藝流程：選擇焊接參數(shù)f安裝夾具f安裝上鋼筋f安放引弧鐵絲球f安裝焊劑 盒f裝焊劑f夾緊焊把鉗在上、下鋼筋上f接通焊接電源f引燃電弧f電孤造渣過程 f電渣過程斷電頂壓f卸焊劑盒f卸夾具f敲除渣包f焊包外觀質(zhì)量檢查。2、操作步驟(1)根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接電流、焊接電壓和通電時間(見表1)(2)搖動弧焊機手把選定焊接電流。(3)調(diào)節(jié)控制器旋鈕，選定焊接時間。(4)將夾具夾緊在下鋼筋上，下鋼筋端頭高出下鉗口 80 100mm,把上夾鉗調(diào)節(jié) 到離上止點1

6、5mm處，將上鋼筋插入夾鉗鉗內(nèi)，調(diào)整上鋼筋使其軸線與下鋼筋同心， 上下鋼筋兩端面接觸；擰螺栓把上鋼筋夾緊。然后搖動手柄，稍把上鋼筋提起，把鐵 絲球塞入上下鋼筋兩端面之間并夾緊。(5)裝焊劑：在上下羽筋端面處裝上焊劑盒，用石棉布(或石棉繩)把焊劑盒與鋼 筋之間的縫隙填塞嚴密，然后灌滿431焊劑。(6)夾焊把鉗。將兩把焊把鉗分別夾緊在上下鋼筋上。(7)接通電源，引弧造渣。按下按紐開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時，微搖 動手柄，將上鋼筋稍提起2一4mm,觀察電壓表，若電壓表指針在45伏左右，即已引 燃電弧。繼續(xù)觀察電壓表，靈活搖動手柄，通過搖動手柄來調(diào)節(jié)上下鋼筋端面之間距 離，把工作電壓控制在25一

7、45伏之間，時間約占整個焊接時間的3/4,使上下鋼筋端 面處形成渣池。豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表1焊接電壓(V)焊接通電時間(S)鋼筋直徑(mm)焊接電流電弧過程電渣過程U電弧過程t:電渣過程t=142002201231620025014418250一30015520300350175223504001862540045035一4518一22216(8)電渣過程。渣池形成后，繼續(xù)微搖動手柄，觀察電壓表，控制電壓表指針在六、質(zhì)里 驗收標準18一22伏之間.即是電渣過程。(9)頂壓楓筋，完成焊接。電渣過程時間較短，約占整個過程1/4O電渣過程完成后，立即按下紅色按紐斷電，與此同時迅速搖動手柄施加壓力

8、頂壓鋼筋，即形成一個 鋼筋焊接接頭。(10)卸下焊劑盒。用寬料具接在焊劑盒下方，打開焊劑盒活動蓋，把盒內(nèi)剩余 焊劑回收，并卸下焊劑盒。(11)卸夾具。將焊鉗、夾具卸下，轉(zhuǎn)入下一個接頭施焊。(12)敲焊渣。待焊接接頭冷卻到常溫后，把焊包渣殼敲掉。(13)檢查接頭外觀質(zhì)量。逐個檢查接頭外觀質(zhì)量，質(zhì)量不合格的應(yīng)切除重新施(-)主控工程1、 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。應(yīng)全數(shù)觀察檢查。2、 在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準羽筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼 筋焊接接頭度件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢驗方法按有關(guān)有關(guān) 規(guī)定，檢驗方法采取檢查接頭力學(xué)性能實驗報告辦法，并應(yīng)從每

9、一樓層或施工區(qū)段300 個同鋼筋級別的接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批，取樣從每批接頭中隨機切 取3個接頭。(-)一般工程1、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以 上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2、在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對焊接 接頭的外觀質(zhì)量進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。3、當受力鋼筋接頭采用機械連接或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相 互錯開。連接區(qū)段長度為35倍d (d為受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭 中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一

10、連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼 筋焊接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋 截面面積的比值。4、 在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求50%。5、檢驗批的劃分(按公司中心試室常用原材料及施工實驗取樣規(guī)定中有關(guān)規(guī) 定逬行)：6、接頭外觀質(zhì)量要求：(1)不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一軸線上，不得出現(xiàn)偏心現(xiàn)象。(2)接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。(3)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0. 1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。(4)接頭處彎折不得大于3度。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。7、接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可

11、回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊 包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。七、保證措施( (一一) ) 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施1、鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔、無油污、雜質(zhì)等。2、焊接時如調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑，應(yīng)按規(guī)定制作對焊試件(不少于2 個)作冷彎實驗，合格后才能按既定參數(shù)成批對焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)實驗合格后才 能進行操作。焊接參數(shù)應(yīng)由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等 具體情況逬行修正。3、不同直徑的鋼筋對焊時，其直徑之比不宜大于1.5;同時除應(yīng)按大直徑鋼筋選 擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以 使兩者在

12、焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。4、正式焊接前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝實驗，并經(jīng)實 驗合格后，方可正式生產(chǎn)。實驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。5、焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不能滿足要求，應(yīng)針對產(chǎn)生原因，采取防治措 施。6、豎向鋼筋電渣壓力焊接頭常見質(zhì)量缺陷分類、產(chǎn)生原因及預(yù)防措施簡述于表2。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施表2序號缺陷名稱原因簡述預(yù)防措施1接頭軸線 偏心1.夾具上下鉗不同心。2 鋼筋端部不直。3.鋼筋安裝不正。1矯直鋼筋端部；2.正確安裝夾具和鋼筋；3 避免無窮大的頂壓力；4.修理或更換夾具。2接頭彎折1鋼筋端部彎曲。2.鋼筋安裝不正。3.夾具過早拆

13、卸。1矯直鋼筋端部；2調(diào)鏗卜下鋼筋軸線對中后夾緊。3頂1主后約3分鐘才能卸夾具。4.修理或更換夾具。3焊包不均勻1鋼筋端面傾斜大，兩端面間隙 一邊大一邊小。2鋼筋接頭周圍焊劑密度不均 勻。1.檢查鋼筋切斷機刀架，更換刀 片。2裝焊劑時，用小棍插搗焊劑或輕 敲焊劑盒使焊劑密實。4假焊、接 頭抗拉強度不夠1.頂壓過早，電渣過程形成就頂 壓。2.焊接參數(shù)與鋼筋直徑不相匹配。1 注意掌握搖動手柄，把上鋼筋送 渣池形成電渣過程后再頂壓。2調(diào)準參數(shù)，先做試件實驗合格后 再全面施焊。（二）（二）成品保護措施成品保護措施1、操作時不能過早拆卸夾具，以免造成接頭彎曲變形。2、焊接后不得敲砸羽筋接頭，焊接接頭未冷

14、卻之前，不得用水澆淋接頭。3、焊接時搭好腳手架，不得踩踏己經(jīng)綁好的觀筋焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷， 以免發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位應(yīng)適當用保溫材料覆蓋。（三）（三）職業(yè)健康與安全保證措施職業(yè)健康與安全保證措施1、焊接作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁有易燃易爆氣體或液體擴散現(xiàn)象。2、操作人員應(yīng)佩戴防護手套、防護眼鏡及罩，以防眼睛或手受傷。2、 機具須做好接地保護，配電箱須配備適宜的漏電保護幵關(guān)。3、 操作工人嚴禁酒后或神志不清作業(yè)，以免產(chǎn)生危險。4、 搬運鋼筋時整隊人員須協(xié)調(diào)進行，避免步調(diào)不一造成人員傷害。5、 操作工人須嚴格執(zhí)行環(huán)境、職業(yè)健康與安全技術(shù)交底，施工員及質(zhì)安員經(jīng)常檢查工人執(zhí)行情況。切實使交底內(nèi)容得以落實。7、 焊機設(shè)備外殼應(yīng)作接零保護，防止漏電。8、 電纜必須保持絕緣良好，破皮、接頭包扎絕緣不良的嚴禁使用。9、 在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)鋪架干燥腳手板作操作臺。10、焊工作業(yè)，應(yīng)穿絕緣鞋、戴焊工手套。11、臨邊作業(yè)時，外架防護應(yīng)高于作業(yè)面1. 5m以上。12、露天作業(yè)，焊機應(yīng)有防雨遮蓋。13、嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域進行焊接作業(yè)。（四）環(huán)境及文明施工保證措施（四