脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機施工方案

1、某電廠#1#4機組脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機系統(tǒng)大修方案批準(zhǔn)： 審核： 編寫： 中國能源建設(shè)集團有限公司山西省電力建設(shè)二公司#1#4機組脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機系統(tǒng)大修方案一工程概況某電廠機組脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機由成都電力機械廠制造，配套電機由湘潭電機股份有限公司制造。#1、#2增壓風(fēng)機型號為：（ta18036-8z）， 電機型號為：（ykk1000-12w）；#3、#4增壓風(fēng)機型號為：（an40e6），電機型號為：（ykk900-10）；目前#1-#4機組脫硫系統(tǒng)進行增容改造，增壓風(fēng)機系統(tǒng)停運，停運前各項運行參數(shù)正常。為了保證改造后脫硫系統(tǒng)正常運行，現(xiàn)需對#1-#4機組脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機、電機、稀油站、靜葉調(diào)節(jié)機構(gòu)

2、、密封冷卻風(fēng)機等設(shè)備進行解體大修工作。1.1 #1-#4機組脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機系統(tǒng)大修清單：項目清單型號單位數(shù)量備注#1、#2機組脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機系統(tǒng)#1、#2增壓風(fēng)機ta18036-8z臺2#1、#2增壓風(fēng)機電機ykk1000-12w臺2#1、#2增壓風(fēng)機稀油站xyz-25臺2#1、#2增壓風(fēng)機靜葉調(diào)節(jié)機構(gòu)臺2#1、#2增壓風(fēng)機密封冷卻風(fēng)機9-195a臺4#1、#2增壓風(fēng)機密封冷卻風(fēng)機電機yb2s2-2臺4#3、#4機組脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機系統(tǒng)#3、#4增壓風(fēng)機an40e6臺2#3、#4增壓風(fēng)機電機ykk900-10臺2#3、#4增壓風(fēng)機稀油站xyz-16臺2#3、#4增壓風(fēng)機靜葉調(diào)節(jié)機構(gòu)臺2更換

3、電動頭#3、#4增壓風(fēng)機密封冷卻風(fēng)機9-195a臺4#3、#4增壓風(fēng)機密封冷卻風(fēng)機電機yb2s2-2臺4二編制依據(jù)1）鍋爐設(shè)備檢修2）大唐陽城發(fā)電有限責(zé)任公司運行規(guī)程3）火電工程調(diào)整試運行質(zhì)量檢驗及評價標(biāo)準(zhǔn)4）#1#4機組脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機系統(tǒng)大修招標(biāo)文件三風(fēng)機大修項目技術(shù)要求3.1.1增壓風(fēng)機轉(zhuǎn)子檢修技術(shù)要求：3.1.1.1 軸承箱進行解體檢修，進行軸承室各個部件清理、軸彎曲測量、軸承更換、添加潤滑脂等各項工作，按照軸承箱裝配圖調(diào)整軸承相關(guān)間隙并組裝好軸承箱。3.1.1.2 風(fēng)機葉輪打磨清理，表面及焊縫處做無損探傷檢測、修復(fù)防磨層，保證轉(zhuǎn)子的動平衡應(yīng)符合iso1940的規(guī)定，平衡精度等級不低于

4、4.0級。按照總裝圖測量并調(diào)整葉輪與靜止部件的間隙值在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。3.1.1.3 聯(lián)軸器各個部件進行打磨清理工作，按照總裝圖調(diào)整風(fēng)機側(cè)聯(lián)軸器、電機側(cè)聯(lián)軸器、傳動軸各個間隙在合格范圍內(nèi)。3.1.1.4 對轉(zhuǎn)子的其他部件進行清理、打磨、潤滑工作，更換“o”型密封圈、油封等消耗性備件。3.1.1.5 轉(zhuǎn)子部分螺栓緊固力矩按照總裝圖及軸承箱裝配圖相關(guān)要求緊固。3.1.2 增壓風(fēng)機靜止部件檢修技術(shù)要求：3.1.2.1 清理增壓風(fēng)機出、入口煙道內(nèi)積灰，檢查并修復(fù)破損煙道。3.1.2.2 清理入口集流器、擴壓器內(nèi)部積灰、修復(fù)破損部位。3.1.2.3 增壓風(fēng)機后導(dǎo)葉清理檢查、導(dǎo)葉有無松動、固定螺栓有無損壞。3

5、.1.2.4 增壓風(fēng)機中心筒檢查，中心筒焊縫處有無裂紋、外部支撐焊縫處有無開裂、中心筒內(nèi)部清理。3.1.2.5 聯(lián)軸器護罩清理、連接螺栓孔清理。3.1.2.6 增壓風(fēng)機各個部件清理打磨。3.1.2.7 增壓風(fēng)機外殼除銹、刷漆，更換保溫棉及鋁瓦。3.1.2.8 檢查增壓風(fēng)機地腳及支撐部件，有問題進行修復(fù)。3.1.2.9 靜止部分螺栓緊固力矩按照總裝圖相關(guān)要求緊固。3.2 增壓風(fēng)機電機檢修技術(shù)要求：3.2.1 增壓風(fēng)機電機抽轉(zhuǎn)子技術(shù)要求：3.2.1.1 拆電機引線、接地線、測溫線、加熱器線等。3.2.1.2 修前進行電氣試驗：絕緣電阻、直流電阻及直流耐壓等。3.2.1.3 將電機吊至檢修區(qū)，穩(wěn)固放

6、置。3.2.1.4 拆卸電機上部的冷卻器及前后兩軸伸端的聯(lián)軸器，拆卸電機前后端蓋。3.2.1.5 準(zhǔn)備好抽轉(zhuǎn)子專用工具，抽出轉(zhuǎn)子。注意定子膛內(nèi)間隙并標(biāo)記磁力中心線。3.2.1.6 將定子、轉(zhuǎn)子分別進行檢修。3.2.2 增壓風(fēng)機電機定子檢修技術(shù)要求：3.2.2.1 檢查定子繞組、機座底部等。3.2.2.2 檢查槽楔。3.2.2.3 檢查引線及中性點瓷瓶。3.2.2.4 檢查鐵芯、鐵芯風(fēng)道，看有無掃膛現(xiàn)象。3.2.2.5 檢查定子鐵芯與機殼緊固情況。3.2.3 增壓風(fēng)機電機轉(zhuǎn)子檢修技術(shù)要求：3.2.3.1 檢查轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)孔。3.2.3.2 檢查轉(zhuǎn)子鐵芯。3.2.3.3 檢查轉(zhuǎn)子籠條及短路環(huán)。3.

7、2.3.4 檢查轉(zhuǎn)子軸頸。3.2.3.53.2.3.6 待添加的隱藏文字內(nèi)容1檢查風(fēng)扇葉片，保證轉(zhuǎn)子平衡。3.2.4 增壓風(fēng)機電機軸瓦檢修技術(shù)要求： 4.2.4.1 電機兩側(cè)軸瓦、氣封、油封拆除檢查、清理。 4.2.4.2 電機軸瓦檢查有無磨損、脫胎、損壞現(xiàn)象，并進行著色探傷檢查。 4.2.4.3 電機軸瓦拆除前軸瓦間隙測量、安裝后軸瓦間隙調(diào)整。 4.2.4.4 電機軸瓦油封間隙測量調(diào)整至要求范圍內(nèi)。3.2.5 增壓風(fēng)機電機檢修后回裝技術(shù)要求：3.2.5.1 各部檢查完畢后，進行穿轉(zhuǎn)子、裝配軸瓦、端蓋、冷卻器等。穿轉(zhuǎn)子時注意定子膛內(nèi)間隙并對好磁力中心線。3.2.5.2 修后電氣試驗：絕緣電阻測

8、試、直流電阻測試、泄漏電流和直流耐壓試驗、交流耐壓，標(biāo)準(zhǔn)參照電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程。3.2.5.3 電機本體衛(wèi)生清理、涂漆。3.2.5.4 電機接線恢復(fù)、試轉(zhuǎn)。3.3 增壓風(fēng)機電機稀油站檢修技術(shù)要求：3.3.1 稀油站清理油箱、更換潤滑油。3.3.2 稀油站兩臺油泵及電機解體檢修，檢查油泵齒輪、聯(lián)軸器磨損情況并更換電機軸承。3.3.3 稀油站潤滑油泵出口逆止門、安全門解體檢查、清理。3.3.4 稀油站潤滑油供、回管路清洗。3.3.5 稀油站潤滑油過濾器檢修、濾芯清理。3.3.6 稀油站冷卻器清理檢查，進行水壓試驗。3.3.7 稀油站油箱及設(shè)備除銹油漆3.3.8 稀油站檢修后的試運工作。3.4

9、靜葉調(diào)節(jié)機構(gòu)檢修技術(shù)要求3.4.1 可調(diào)導(dǎo)葉積灰清理、測量導(dǎo)葉間間隙。3.4.2 可調(diào)導(dǎo)葉操作執(zhí)行部件解體檢修、清理、潤滑、檢查更換軸承、添加潤滑脂。3.4.3 檢查導(dǎo)葉有無損壞，對損壞導(dǎo)葉進行修復(fù)、調(diào)節(jié)導(dǎo)葉間隙均勻。3.4.4 導(dǎo)葉開度校核，保證就地與畫面開度一致。3.4.5 #3、#4靜葉執(zhí)行機構(gòu)電動頭更換3.4.6 靜葉執(zhí)行機構(gòu)減速箱解體檢修3.4.7 靜葉調(diào)節(jié)機構(gòu)除銹刷漆3.5 增壓風(fēng)機密封冷卻風(fēng)機檢修技術(shù)要求3.5.1 風(fēng)機解體檢修，葉片及各部件清理3.5.2 風(fēng)機會裝，調(diào)整葉片通流間隙3.5.3 風(fēng)機出口逆止門解體檢修，切換正常3.5.4 風(fēng)機入口濾網(wǎng)清理、修復(fù)3.5.5 風(fēng)機管路

10、及本體刷漆3.6 增壓風(fēng)機密封冷卻風(fēng)機電機檢修技術(shù)要求3.7.1 拆除電機引線。3.7.2 抽電機轉(zhuǎn)子。3.7.3 更換驅(qū)動端、非驅(qū)動端軸承。3.7.4 回裝轉(zhuǎn)子及軸承，測試電機直流電阻、絕緣電阻。3.7.5 電機本體防腐涂漆四檢修方管理組織機構(gòu)圖五開工準(zhǔn)備工作1）辦理檢修工作票、動火工作票并確定相關(guān)措施已執(zhí)行完畢。2）根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置圍欄，設(shè)置警戒區(qū)，確定工作區(qū)域。3）將檢修工具和專用工具運至檢修現(xiàn)場并擺放有序；并清點所有專用工具齊全，安全可靠。4）組織工作組成員熟悉本次檢修任務(wù)及了解檢修前磨煤機的缺陷和檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5）需要業(yè)主方配合的，辦好工作票后聯(lián)系儀電維護人員拆線。6）現(xiàn)場符

11、合施工要求后，方可進行檢修工作。7）相關(guān)系統(tǒng)完全解列（密封風(fēng)、消防水等）。8）開工前召開設(shè)備檢修專題會，對各檢修參加人員進行組內(nèi)分工，由電廠點檢員對所有工作人員進行安全及技術(shù)交底（講任務(wù)、講危險點、講控制措施），明確“三講一落實”含義及執(zhí)行過程，外委工作負責(zé)人作適當(dāng)補充，點檢員、工作負責(zé)人以及所有工作人員在檢修交底卡上簽字，由電廠點檢員下達開工命令，施工過程嚴(yán)格按照電廠的“三措一案”執(zhí)行。六、人力配置：（共計36人左右，分4個組）班 組 長：4人 技 術(shù) 員：2人 起 重 工：2人 電氣人員：6人工 人：22人七、工器具準(zhǔn)備（專用工具、儀器儀表）序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1銅錘8p把22塞尺1

12、00 mm把23千斤頂5t、50t臺14裝、拆葉輪專用工具套15裝、拆聯(lián)軸器專用工具套16百分表及表座套27力矩扳手把28活扳手12、15、18把109梅花扳手1732套510導(dǎo)鏈1t5t臺1011撬棍1m根512大錘12p把21314八、檢修計劃（檢修工期計劃為40天）八、風(fēng)機本體檢修步驟：8.1保溫拆除 8.1.1在脫硫增壓風(fēng)機外殼周圍搭設(shè)腳手架，拆除風(fēng)機主機外殼的部分保溫層，留出足夠的檢修空間。8.2布置起吊設(shè)備8.2.1打開進氣箱側(cè)人孔門保持通風(fēng)，松開機殼結(jié)合面螺栓，檢查電動葫蘆的鋼絲繩和起吊用鋼絲繩有無斷絲斷股、磨損情況，檢查無安全隱患后方可使用；準(zhǔn)備好所用的導(dǎo)鏈，選好機殼的吊點以及

13、輔助拽拉點。8.3解體8.3.1拆下電機側(cè)聯(lián)軸器護罩，在聯(lián)軸器上做上配對標(biāo)記，裝上百分表測量聯(lián)軸器找正數(shù)值并將數(shù)值記錄存檔，然后將聯(lián)軸器解列。并在驅(qū)動端進氣箱護軸管處為中空軸加支撐。8.3.2 拆開葉輪部位檢修上蓋外殼保溫層，解開上蓋螺栓并吊下葉輪檢修上蓋。8.3.3 拆開中空軸內(nèi)部護罩，將中空軸固定好后，解列輪轂與中空軸的連接螺栓，拆除輪轂與軸承的結(jié)合螺栓，準(zhǔn)備專用工具拆除葉輪轂，如果千斤頂不能卸下來，則需用割炬將輪轂加熱后拆除葉輪轂。由起重工指揮吊出葉輪轂，放到指定位置，并清理葉輪進行探傷檢查。8.3.4葉輪轂拆下后，拆除主軸承箱，進行解體檢修，清洗更換軸承，加入新的潤滑脂，組裝時注意調(diào)整

14、好軸承的相關(guān)間隙。8.3.5聯(lián)軸器檢查測量；聯(lián)軸器無破損、無裂紋、無變形、表面及銷孔光潔無磨損、無毛刺，聯(lián)接螺栓無彎曲變形，螺紋完好，墊圈、彈簧墊、螺母齊全好用。8.3.6軸承體檢查。軸承體結(jié)合面應(yīng)平整完好，無凸凹現(xiàn)象，無裂紋，無漏泄。8.3.7軸承體側(cè)蓋檢查。應(yīng)無裂紋、無磨損。 8.3.8檢查軸承體緊固螺栓及軸承緊固螺母、止退墊，各部件應(yīng)無裂紋、變形現(xiàn)象，螺紋完好，配件齊全。8.3.9軸承體側(cè)蓋螺栓檢查。螺栓應(yīng)無裂紋、彎曲，螺紋完好，配件齊全。8.3.10軸承檢測并做好記錄。宏觀檢查軸承滾動體、滾道、隔離架及內(nèi)外套的磨損情況，對損壞或磨損嚴(yán)重的軸承進行更換。用塞尺測量軸承的徑向游隙，用內(nèi)徑百

15、分表測量軸承的內(nèi)徑尺寸，用游標(biāo)卡尺測量軸承外套尺寸及寬度應(yīng)符合軸承標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是：隔離架無損壞、拖底、變形現(xiàn)象。滾動體及內(nèi)外套無裂紋、麻點、脫皮、重皮及擦傷、腐蝕、銹斑等現(xiàn)象。軸承轉(zhuǎn)動靈活無撞擊聲。軸承的徑向游隙和軸孔內(nèi)徑為標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。8.3.11主軸檢查測量，宏觀檢查主軸無損傷，無裂紋，螺紋完整，鍵槽完整無損傷。用外徑千分尺測量主軸各部徑向尺寸，用游標(biāo)卡尺測量鍵槽尺寸。鍵與鍵槽的裝配尺寸為兩側(cè)應(yīng)無間隙，組裝后上部應(yīng)有0.5mm1mm的間隙。對有缺陷的主軸進行修理或更換。8.3.12葉片檢查，檢查葉片磨損情況，表面有無出現(xiàn)裂縫、磨損或損壞現(xiàn)象。確認葉片根部與輪轂無裂紋，對有疑問的要探傷確認。

16、8.3.13設(shè)備回裝前檢查電機臺板及風(fēng)機各部位地角螺栓，臺板應(yīng)無裂紋，螺栓緊固完好。8.4聯(lián)軸器及膜片檢修a對配合超過極限值的或破損嚴(yán)重的聯(lián)軸器進行更換。b更換或修理不合格的聯(lián)軸器螺栓、螺母、膜片。c 修補損壞的聯(lián)軸器防護罩。聯(lián)軸器檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：無破損、無裂紋、無變形、表面光潔、無磨損、無毛刺，銷孔光滑無磨損，無毛刺。軸孔光滑，無毛剌或脫皮。連接螺栓無彎曲變形，螺紋完好，墊圈、彈簧墊、螺母齊全好用，鍵與鍵槽組裝后兩側(cè)無間隙，上部有0.5mm1mm的間隙。防護罩安全牢固。8.4.1檢查靜葉可調(diào)入口調(diào)節(jié)葉片、傳動裝置。入口擋板應(yīng)無嚴(yán)重磨損變形，轉(zhuǎn)動靈活，位置正確，大小軸磨損不大于軸徑13，擋板

17、磨損不大于原厚度13，局部不大于12，螺栓緊固良好；檢查更換磨損的軸承，添加潤滑脂。8.4.2主軸承箱回裝：組裝前檢查軸承室清理干凈衛(wèi)生，確認符合標(biāo)準(zhǔn)后再進行組裝、回裝，并足量換新的潤滑脂，回裝主軸承箱，保證裝配尺寸符合圖紙要求。 8.4.3 葉輪轂回裝：葉輪轂清理檢查完畢后開始回裝，選好吊裝位置，將葉輪轂垂直吊起，不能碰傷葉片邊緣；就位以后主軸連接。8.5電機檢修步驟： 8.5.1 由于電機較重，準(zhǔn)備起吊電機前，檢查電葫蘆鋼絲繩和吊鉤有無缺陷，無問題后方可投入使用，將電機拆下后裝車?yán)林付▍^(qū)域（依據(jù)現(xiàn)場實際情況安排）進行拆解。 8.5.2 電機拆除后檢查電機各角的調(diào)整墊片，并做好記錄，對電機

18、臺板進行打磨清理，具備回裝條件。8.5.3 拆卸電機上部的冷卻器和軸伸端的聯(lián)軸器，拆卸電機前后端蓋；特別要對定子膛內(nèi)間隙、磁力中心做好標(biāo)記；依據(jù)技術(shù)要求逐項檢查維修電機，至驗收合格。 8.5.4 各部位檢查完畢后，進行穿轉(zhuǎn)子、裝配軸瓦、端蓋、冷卻器等。穿轉(zhuǎn)子時注意定子膛內(nèi)間隙并對好磁力中心線。8.5.5電機維修后進行電氣試驗：絕緣電阻測試、直流電阻測試、泄漏電流和直流耐壓試驗、交流耐壓，標(biāo)準(zhǔn)參照電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程。8.6試運、轉(zhuǎn)子找動平衡6.1轉(zhuǎn)子動平衡a試運前的準(zhǔn)備（1）風(fēng)機葉片角度應(yīng)在關(guān)閉位置。（2）進出口調(diào)節(jié)風(fēng)門應(yīng)在全關(guān)位置。（3）運行現(xiàn)場必須設(shè)有緊急停車開關(guān)，啟動運行緊急停止按扭有

19、專人守侯，以便隨時停機，使風(fēng)機處于啟動狀。（4）風(fēng)機進出口風(fēng)道應(yīng)予徹底清理，確保內(nèi)部安全清潔，絕對不許有諸如建筑材料、鋼板邊角料、廢棄螺栓、螺母等，此類容易被風(fēng)機吸進去的東西。否則，將對風(fēng)機的運行帶來巨大的危險。（5）檢查主軸承是否正常并查看潤滑油是否符合要求。（6）液壓調(diào)節(jié)油站已經(jīng)過試轉(zhuǎn)合格。（7）主電機經(jīng)過試轉(zhuǎn)合格，旋向與要求一致。8.7調(diào)試合格后設(shè)備整體清掃刷漆8.8檢修后工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)#1-#4機組脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機系統(tǒng)大修后滿足現(xiàn)場使用要求： 增壓風(fēng)機振動值滿足全部運行條件下最大振速小于4.6mm/s、軸承溫升小于40、 軸承最高溫度不得大于65；bmcr工況：#1、#2增壓風(fēng)機流量不

20、小于1988286 m3/h、靜壓升不小于3200pa；bmcr工況：#3、#4增壓風(fēng)機流量不小于1990800m3/h、靜壓升不小于4908pa；保證增壓風(fēng)機運行平穩(wěn)、出力正常。 增壓風(fēng)機電機振動小于0.08mm、軸瓦溫升小于40、軸瓦溫度不得大于65、線圈溫度不大于120，線圈溫升小于100。 稀油站油泵出口壓力不小于0.2mpa，保證電機軸瓦油位1/2-2/3供油量,油泵切換正常。 增壓風(fēng)機靜葉執(zhí)行機構(gòu)靈活無卡澀、同步，就地開度與畫面指示一致。 密封冷卻風(fēng)機各項振動小于0.05mm、出口逆止門切換正常。聯(lián)軸器與中間軸找正按照廠家說明書執(zhí)行，左右張口、和上下張口均在廠家技術(shù)要求范圍內(nèi)。九檢修危險源控制序號場所/活動危害因素環(huán)境影響控制措施1腳手架使用過程搭設(shè)不合格經(jīng)驗收后方可使用2電動工具使用機械打磨修理過程中產(chǎn)生的大量煙塵大氣必要時帶口罩及防護眼鏡機械轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的噪音噪聲佩帶防噪音耳塞電焊機觸電檢查措施，戴合格勞保用品3高空作業(yè)設(shè)備吊裝人員高空作業(yè)墜落合理使用安全帶物品高處使用落物采取防護措施4內(nèi)部粉塵環(huán)境粉塵戴合格防塵口罩窒息環(huán)境一氧化碳