湖南某產(chǎn)業(yè)園廠房二次裝修工程施工組織設計

1、施施 工工 方方 案案 目目 錄錄 第一部分第一部分 施工方案施工方案 .4 第一章第一章 施工方案編制依據(jù)施工方案編制依據(jù).4 第二章第二章 工程項目概況工程項目概況.5 第三章第三章 設計施工說明設計施工說明.6 第四章第四章 施工部暑施工部暑.7 第一節(jié)、施工準備：.7 第二節(jié)、施工重點、難點.7 第五章第五章 工程施工部署工程施工部署.8 第六章第六章 項目組織機構項目組織機構.10 第七章第七章 施工方案施工方案.11 第一節(jié)、地面工程.11 一、地磚鋪設.11 二、大理石、花崗石面層.13 第二節(jié)、墻面工程.20 一、飾面磚粘貼工程.20 二、磚墻砌體工程.24 三、踢腳線制作、安

2、裝工程.31 第三節(jié) 天花工程.32 一、輕鋼龍骨石膏板吊頂（鋁扣板）.32 第四節(jié) 細木工程.36 一、木門的安裝.36 二、自動門安裝.39 第五節(jié)、涂料工程.44 一、墻頂面刷涂料.44 二、木飾面清色油漆.45 第六節(jié)、水電工程.51 一、給水管道及配件安裝.51 二、普通燈具安裝.62 第二部分第二部分 施工進度計劃及保證措施施工進度計劃及保證措施 .70 第一章第一章 施工進度計劃施工進度計劃.70 第一節(jié)、工程進度計劃.70 第二節(jié)、施工進度計劃編制說明.70 第三節(jié)、進度控制原則.71 第二章第二章 施工進度計劃保證措施施工進度計劃保證措施.77 第三部分第三部分 質量保證措施

3、質量保證措施 .81 第一章第一章 裝飾質量控制體系裝飾質量控制體系.81 第二章第二章 質量管理人員組織機構質量管理人員組織機構.84 第三章第三章 重點部位工程質量控制重點部位工程質量控制.88 第四章第四章 質量控制措施質量控制措施.89 第四部分第四部分 安全保證措施安全保證措施 .95 第一章第一章 安全管理安全管理.95 第二章第二章 安全措施安全措施.99 第五部分第五部分 文明施工現(xiàn)場措施文明施工現(xiàn)場措施.102 第六部分第六部分 勞動力安排計劃及措施勞動力安排計劃及措施.104 第一章第一章 勞動力的選擇原則勞動力的選擇原則.104 第二章第二章 勞動力安排保證措施勞動力安排

4、保證措施.105 第七部分第七部分 主要機具使用安排主要機具使用安排 .107 附件一：.113 第一部分第一部分 施工方案施工方案 第一章第一章 施工方案編制依據(jù)施工方案編制依據(jù) 1、長高集團寧鄉(xiāng)金洲產(chǎn)業(yè)園 4、6 號廠房二次裝修工程招標書 2、 建筑裝飾工程施工驗收規(guī)gb50210-2001 3、 建筑內部裝修設計防火規(guī)范gb50222-95 4、 室內裝飾工程質量規(guī)范gb1838-93 5、吊頂工程（gb50210-2001）相關規(guī)范 5.1，5.2，5.3，5.6， 6、木板、膠合板（gb50210-2001）5.4.1 7、鋁合金、金屬裝飾板吊頂膠合板（gb50210-2001）5.

5、4.6 8、隔斷總體施工（jgj73-91）6.1，6.3，6.5，6.6 9、面飾工程總體及驗收（gb50210-2001）7.1,7.2,7.7 10、涂料工程（gb 50210-2001）11.1,11.2,11.7 11、玻璃工程總體施工驗收規(guī)范（gb50210-2001）4.1,4.2,4.3,4.5 12、 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范 （gb50210-2001）國家行業(yè)標準 本工程經(jīng)甲方、監(jiān)理以及相關單位和部門驗收，以招標書內容說明、施 工圖紙和國家有關驗收標準要求驗收。 13、對本工程施工過程中階段性的質量要求必須符合上述質量標準要求。 14、工程申請驗收前，乙方需清理干凈地面

6、（即將施工方施工所產(chǎn)生的 建筑垃圾和生活垃圾全部干凈運出建設方征地圍墻紅線外，由乙方自找卸土 區(qū)） 。 15、施工方對本工程質量負終身責任，凡因施工造成的質量事故和質量 缺陷由乙方無賞保修。 第二章第二章 工程項目概況工程項目概況 1、工程名稱：長高集團寧鄉(xiāng)金洲產(chǎn)業(yè)園 4 號廠房二次裝修工程 2、工程地點：長沙市金洲大道寧鄉(xiāng)段長高集團金洲產(chǎn)業(yè)園內 3、質保期：質量按照建設部 2000 年第 80 后令進行保修 4、工程概況： 4 號廠房 a 軸與 n 軸之間交 15 軸至 16 軸廠房附設用房第二次裝 修，每個廠房裝修面積約 7682 層1536 平方，底層裝修高度 4 米， 樓層裝修高度 3

7、.3 米，地面瓷磚面頂標高分別為 73.75，73.90，兩個 廠房裝修面積完全相同，裝修檔次完全相同，圖紙共用一套，但 4 號 廠房必須分兩個標投標報價。投標文件和投標保證金也必須分開兩個 廠房的。 第三章第三章 設計施工說明設計施工說明 1、定位放線：依據(jù)總平面圖紙會審確認后，進行計量、測定、編制坐標 定位。 2、依據(jù)立面圖的設計要求、測量水平定位，標出各功能區(qū)域的實際標高 定位。 3、依據(jù)立面圖分格及造型設計、施工立面以實際發(fā)生的尺寸合理分配定 位放線，并提交設計單位確認。 4、施工前，應對所有標高、位置、 尺寸現(xiàn)場放線，并且有現(xiàn)場技術人 員簽字認可后，方可施工。所有圖立尺寸與現(xiàn)場有差距

8、或與圖立有區(qū)別時， 由現(xiàn)場技術人員修正尺寸或修正方案，以補充設計或設計變更。 5、施工選用的各種材料，由施工單位制作樣板和選樣，經(jīng)建設和設計單 位確認后進行封樣，并據(jù)此進行驗收。 6、本裝修工程所用裝飾材料均使用國家標準環(huán)保型裝飾材料。 第四章第四章 施工施工部暑部暑 第一節(jié)、施工準備：第一節(jié)、施工準備： 1）施工圖紙是指導施工的重要依據(jù)之一，為預先了解工程情況，掌握 工程特點，及早發(fā)現(xiàn)和解決圖紙中的矛盾和缺陷，布暑施工重點、解決施工 難點、施工人員應全面細致的閱讀施工圖紙和設計說明文件，為工程施工實 施做好充分準備。 2）應了解和熟悉施工工期和施工質量目標，制定完成施工工期和施工 質量的施工

9、組織設計和保證措施。 3）重新審核施工組織設計（施工方案） ，積極參加建設單位和總包方 的工程例會，確定建設單位、承包單位、監(jiān)理單位等各方之間溝通情況、交 流信息、協(xié)調處理、研究解決合同履行中存在的各方面問題，使工期得以保 證。 4）認真細致地組織施工準備階段的測量驗線工作，積極準備前期施工 中所使用材料的送樣、封樣工作，為施工材料采購做好準備。 5）制定施工進度計劃，確定各專業(yè)分包施工作業(yè)面及施工完成日期， 為保證整體工期做好準備。 第二節(jié)、施工重點、難點第二節(jié)、施工重點、難點 一、施工重點： 1）輕鋼龍骨天花吊頂 2）墻面磚、墻面石材、鋁塑板 3）微晶石地磚、火燒麻石板 二、施工難點： 1

10、）輕鋼龍骨天花吊頂 2）墻面石材、火燒麻石板 3）潔具、五金、電線電纜 第五章第五章 工程施工部署工程施工部署 本裝飾工程造型豐富，有一定的施工難度，施工時間短，工作量大，內 裝修的完工與否，直接影響到其他專業(yè)的施工及能否按期交付使用，為此， 我公司將采取各項措施，保證工程如期完工。確保工程質量，按招標文件要 求，我公司將堅持“質量第一”的方針，嚴格遵守技術標準規(guī)范，實施 iso9001 質量保證體系。聯(lián)系公司實際情況，全面發(fā)揮優(yōu)勢。公司在充分了 解工程概況、施工條件、業(yè)主要求及總體工程進度的情況下，對整個工程進 行了全面精心的安排。 一、熟悉合同、圖紙及相關規(guī)范，參加圖紙會審，并做好現(xiàn)場調查

11、記錄。一、熟悉合同、圖紙及相關規(guī)范，參加圖紙會審，并做好現(xiàn)場調查記錄。 其程序為：其程序為： 熟悉圖紙、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調查 編制施工機具 設備需用計劃 工藝流程及 作業(yè)要領書 編制勞動力 需用計劃表 安全、技術交底 臨時供水、供電計劃 編制施工準備工作計劃 經(jīng)濟承包與核算 二、二、施工平面要求施工平面要求 、 建立現(xiàn)場辦公室； 、 材料倉庫：在現(xiàn)場建立施工臨時倉庫，并在現(xiàn)場劃分材料堆放區(qū)， 對易燃物品設置專用倉庫； 、 加工廠區(qū)：在現(xiàn)場建立龍骨加工廠區(qū)、板材加工廠區(qū)、成品加工另 設加工區(qū)； 、 員工生活區(qū)：在項目附近建立員工生活區(qū)； 、 臨時用電：施工現(xiàn)場所用電纜應符合國標規(guī)范的銅

12、芯電纜；應采用 三相五線制、單項三線制；電源應從配電房送到各樓層配電箱內； 、 施工用水：由甲方提供水源，且水源必須滿足施工及消防用水需要。 三、三、施工準備工作施工準備工作 1、 組織有關人員熟悉圖紙，參加圖紙會審； 2、 組織有關人員對現(xiàn)場進行勘測、復核； 3、 組織有關人員進行施工技術交底。 審 批 第六章第六章 項目組織機構項目組織機構 一、項目組織機構圖一、項目組織機構圖 為確保工程順利實施，根據(jù)甲方圖紙的要求，我公司必須完成各項系 統(tǒng)的制作、加工、運輸、安裝、工地管理、清潔、成品保護、驗收及售后 服務等工作。因而，在施工管理上，我公司將建立我們組建了以下由項目 經(jīng)理負責的組織機構，

13、嚴格按項目法施工，明確相關工作職責范圍。對原 材料的采購、制作等工程實施質量、進度、資金的總體控制。 項目助理 項目助理 項目助理 技技術總負責術總負責人人 調 技 度 術 生 負 產(chǎn) 責 施 資 工 料 技 管 術 理 負 負 責 責 材 消 勞 料 防 務 管 安 管 理 全 理 負 負 負 責 責 責 項項目目經(jīng)經(jīng)理理 總總施工施工員員 施 施 裝 裝 安 倉 材 工 工 飾 飾 全 庫 料 隊 隊 資 質 生 管 采 負 負 料 量 產(chǎn) 理 購 責 責 監(jiān) 監(jiān) 負 負 負 管 管 責 責 責 第七章第七章 施工方案施工方案 第一節(jié)、地面工程第一節(jié)、地面工程 一、地磚鋪設一、地磚鋪設 1

14、、施工工藝流程：基層處理彈線預鋪鋪貼勾縫清理 2、施工技術要求： （1）鋪設前應制作模具進行選磚，對尺寸偏差較大補符合規(guī)定的瓷磚挑 選出來在邊角處或非整磚使用。 （2）基層處理：將塵土、雜物徹底清掃干凈，不得有空鼓、開裂及起砂 等缺陷。 （3）彈線：施工前在墻體四周彈出標高控制線，在地面彈出十字線，以 控制地磚分隔尺寸。 （4）預鋪：首先應在圖紙設計要求的基礎上，對地磚的色彩、紋理、表 面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預鋪。對于預鋪中可能出現(xiàn)的 尺寸、色彩、紋理誤差等進行調整、交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順利 堆放整齊備用。 （5）鋪貼：鋪設選用 1：3 干硬性水泥砂漿，砂漿厚度 2

15、5mm 左右。鋪貼 前將地磚背面濕潤，需正面干燥為宜。把地磚按照要求放在水泥砂漿上，用 橡皮錘輕敲地磚飾面直至密實平整達到要求。 （6）勾縫：地磚鋪完后 24h 進行清理勾縫，勾縫前應先將地磚縫隙內雜 質擦凈，用專用填縫劑勾縫。 （7）清理：施工過程中隨干隨清，完工后（一般宜在 24h 之后）再用棉 紗等物對地磚表面進行清理。 3、地磚鋪設的質量要求： 地磚表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，勾縫平整 光滑，板塊無裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象。 4、成品保護： 鋪設 48h 內，禁止上人，如需要在作業(yè)時，需 48h 后進行，并應在地面 鋪塑料布或多層板，以免破壞地面。 5、應注意問題：

16、（1）泛水過小或局部倒坡：地漏安裝標高過高,基層不平或有凹坑,造成 局部存水.由于樓層標高錯誤減少地面的坡度,500mm 水平線不準,或施工時沒 按水平線施工.要求對 500mm 水平線認真檢查無誤,水暖及土建施工人員應按 水平線下返,尺寸、標高要準確。地面施工時應先沖好筋，以保證坡向正確。 （2）地面鋪磚不平,出現(xiàn)高低差：磚的厚度不一,沒有嚴格挑選,或磚不 平劈楞竄角或粘接層過厚,上人太早.為解決此問題,首先應選磚,不合規(guī)格、 不標準的磚不用，鋪磚時要拍實，鋪好地面后封閉門口，常溫 48h 用鋸末養(yǎng) 護。 （3）板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不夠、磚未浸水、早期脫水所 致，上人過早，粘結砂

17、漿為達到強度受外力振動，影響粘結強度，形成空鼓。 解決辦法：認真清理、嚴格檢查，注意上人時間，加強養(yǎng)護。 （4）黑邊：不足整塊磚時,不切割半塊磚鋪貼,用砂漿補邊,形成黑邊,影 響觀感。解決辦法：按規(guī)矩切割邊條補貼。 （5）縫子不直不均：操作前應挑選陶瓷錦磚,長寬相同,整張錦磚用于同 一房間.撥縫時分格縫拉通線,將超線的磚順直。 二、二、大理石、花崗石面層大理石、花崗石面層 1、適用范圍：本內部施工工藝及檢測標準適用于大理石、花崗石面層施 工工程。 2、施工準備 2.1 材料 2.1.1 天然大理石 天然大理石的品質應采用優(yōu)等品或一等品，規(guī)格按設計要求加工。其板材 的平面度、角度及外觀質量，應符

18、合現(xiàn)行建筑材料規(guī)范規(guī)定。板材正面外觀， 應無裂紋、缺棱、掉角、色斑、砂眼等缺陷；其物理性能鏡面光澤度應不低 于 80 光澤單位或符合設計要求。并有產(chǎn)品出廠質量合格證和近期檢測報告。 2.1.1天然花崗石 天然花崗石其品質應選擇優(yōu)等品或一等品。規(guī)格按設計要求加工。其板材 的平面度、角度及外觀質量應符合設計要求和現(xiàn)行建筑材料規(guī)范規(guī)定。板材 正面外觀應無缺棱、缺角、裂紋、色斑、色線、坑窩等缺陷。并有產(chǎn)品出廠 質量合格證和近期檢測報告。 2.1.3水泥、砂 水泥采用強度等級為 42.5 或 32.5 的普通硅酸鹽水泥；砂用中砂（細度模 數(shù) 3.02.3）或粗砂（細度模數(shù) 3.73.1） ，過篩。 2.

19、1.4 顏料 應根據(jù)設計要求，采用耐酸、耐堿的礦物顏料。 2.2 主要機具：手提式石材切割機（云石機） 、手提式砂輪機、水準儀、 橡皮錘、木拍板、木錘、棉紗、擦布、尼龍線、水平尺、方尺、靠尺。 2.3 施工作業(yè)條件 2.3.1 樓（地）面構造層已驗收合格。 2.3.2 溝槽、暗管等已安裝并已驗收合格。 2.3.3 門框已安裝固定，其建筑標高、垂直度、平整度已驗收合格。 2.3.4 設有坡度和地漏的地面，流水坡度符合設計要求。 2.3.5 房屋變形縫已處理好，首層外地面分倉縫已確定。 2.3.6 廁浴間防水層完工后，蓄水試驗不滲不漏，已驗收合格。 2.3.7 墻面+50cm 基準線已彈好。 2.

20、3.8 石材復驗放射性指標限量符合室內環(huán)境污染控制規(guī)范規(guī)定。 3、操作工藝 3.1 基層處理 基層表面的垃圾、砂漿雜物應徹底清除，并沖洗干凈。 3.2 彈控制線 根據(jù)墻面上+50cm 基準線，在四周墻上彈樓（地）面建筑標高線，并測量 房間的實際長、寬尺寸，按板塊規(guī)格加灰縫（1mm） ，計算長、寬向應鋪設板 塊數(shù)。 地面基層上彈通長框格板塊標筋或十字通長板塊標筋兩種鋪貼方法的控制 線。彈線后，二者分別做結合層水泥找平小墩。 踢腳線按設計高度彈上口線：樓梯和臺階，按樓（地）地和休息平臺的建 筑標高線，從上下兩頭踏步起止端點，彈斜線作為分步標準。 3.3 標筋 按控制線跟線鋪一條寬于板塊的濕砂帶，拉

21、建筑標高線，在砂帶上按設計 要求的顏色、花紋、圖案、紋理編排板塊，試排確定后，逐塊編號，碼放整 齊。 試鋪中，應根據(jù)排布編號的板塊逐塊鋪貼。然后用木拍板和橡膠錘敲擊平 實。每鋪一條，拉線嚴格檢查板塊的建筑標高、方正度、平整度、接縫高低 差和縫隙寬度，經(jīng)調整符合施工規(guī)范規(guī)定后作板塊鋪貼標筋，養(yǎng)護 12d，除 去板塊兩側的砂。 另一種“澆漿鋪貼”法是砂帶刮平，拍實后拉線試鋪。如有高低，將板塊 掀起，高處將砂子鏟平，低處添補砂子，找平拍實，反復試鋪，直至板塊表 面達到平整、縫直。再將板塊掀起，在砂帶表面均勻的澆上素水泥漿；重新 鋪貼板塊，用橡皮錘敲擊，水平尺檢驗，使板塊板面平整、密實。 3.4 鋪貼

22、、養(yǎng)護、打蠟 鋪貼前，板塊應浸水、晾干，隨即在基層上刷水泥素漿一道，攤鋪水泥 砂漿結合層，但厚度應比標筋砂漿提高 2mm，刮平、拍實，木抹子搓平。刷水 泥素漿作粘結劑，按板塊編號，在框格內鑲貼。鋪貼中如發(fā)現(xiàn)板面不平，應 將板塊掀起，用砂漿墊平，亦可采用墊砂澆漿鋪貼法，施工方法同上述。鋪 完隔 24h 用 1:1 的水泥砂漿灌縫，灌深為板厚的 2/3，表面用同板塊顏色的水 泥漿擦縫，再用干鋸屑擦亮，并徹底清除粘滴在板面的砂漿，鋪濕鋸屑養(yǎng)護 3d，打蠟、擦光。 3.5 踢腳線鋪貼 鋪踢腳線的墻、柱面濕水、刷素水泥漿一道，抹 1:3 干硬性水泥砂漿結 合層，表面劃毛，待水泥砂漿終凝且有一定強度后，墻

23、、柱面濕水，抹素水 泥漿，將選定的踢腳線背面抹一層素水泥漿，跟線鋪貼，接縫 1mm。用木錘墊 木板輕輕敲擊，使板塊粘結牢固，拉通線校正平直度合格后，抹除板面上的 余漿。 3.6 樓梯踏步鋪貼 樓梯踏步和臺階，跟線先抹踏步立面（踢板）的水泥砂漿結合層，但踢板 可內傾，決不允許外傾。后抹踏步平面（踏板） ，并留出面層板塊的厚度，每 個踏步的幾何尺寸必須符合設計要求。養(yǎng)護 12d 后在結合層上澆素水泥漿作 粘結層，按先立面后平面的規(guī)則，拉斜線鋪貼板塊。 防滑條的位置距齒角 30mm，亦可經(jīng)養(yǎng)護后鋸割槽口嵌條。 踏步鋪貼完工，鋪設木板保護，7d 內準上人。 室外臺階踏步，每級踏步的平面，其板塊的縱向和

24、橫向，應能排水，雨水 不得積聚在踏步的平面上。 踢腳線：先沿墻（柱）彈出墻（柱）厚度線，根據(jù)墻體沖筋和上口水平線， 用 1:2.53 的水泥砂漿（體積比）抹底、刮平、劃紋，待干硬后，將已濕潤 晾干的板塊背面抹上 23mm 素水泥漿跟線粘貼，并用木錘敲擊，找平、找直， 次日用同色水泥漿擦縫。 3.7 碎拼大理石和花崗石 碎拼大理石和花崗石板塊，可在大理石（或花崗石）廠按設計要求的規(guī)格 加工，亦可選用工地施工時的邊角碎料。 3.7.1 基層處理及鋪貼方法與本節(jié)基本相同。 3.7.2 碎塊大理石或花崗石鋪貼在水泥結合層上。其縫隙寬度一般為 2030mm，用同色水泥石子漿嵌抹。磨平、磨光的面層抹縫應突

25、出 2mm。 4、質量標準 4.1 主控項目 4.1.1 大理石、花崗石面層所用板塊的品種、質量應符合設計要求。 檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格記錄。 4.1.2面層與下一層應結合牢固，無空鼓。 檢驗方法：用小錘輕擊檢查（凡單塊板塊邊角有局部空鼓，且每自然間 （標準間）不超過總數(shù)的 5%可不計） 。 4.2 一般項目 4.2.1 大理石、花崗石面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清 晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺棱 等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2.2 踢腳線表面應潔凈，高度一致，結合牢固，出墻厚度一致。 檢驗方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。 4

26、.2.3 樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致，齒角整齊，樓層梯段相鄰 踏步高度差不應大于 10mm，防滑條應順直、牢固。 檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。 4.2.4 面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水；與地漏、管 道結合處應嚴密牢固、無滲漏。 檢驗方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。 4.2.5 大理石和花崗石面層（或碎拼大理石、碎拼花崗石）的允許偏差應 符合下表的規(guī)定。 板塊面層的允許偏差和檢驗方法板塊面層的允許偏差和檢驗方法 允許偏差（mm） 項 目大理石、花 崗石面層 碎拼大理石、碎拼花崗石面層檢驗方法 表面平整度 1.03.0 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 縫格平直 2.0

27、拉 5m 線和用鋼尺檢查 接縫高低差 0.5 用鋼尺和楔形塞尺檢查 踢腳線上口平直 1.01.0 拉 5m 線和用鋼尺檢查 板塊間隙寬度 1.0 用鋼尺檢查 5、成品保護 5.1 運輸大理石（花崗石）板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止撞壞已 做完的墻面、門口等。施工中不得污染、損壞其他工種的半成品、成品。 5.2 鋪砌大理石（花崗石）板塊及碎拼大理石過程中，操作人員應做到 隨鋪隨用干布揩將大理石面上的水泥痕跡。 5.3 鋪貼過程中應圍擋，防止他人穿行踩踏。 5.4 大理石（花崗石）地面或碎拼大理石地面完工后，清理干凈并加以 覆蓋，房間應封擋。水泥砂漿結合層強度未達到要求前，不得上人行走。 5.5

28、 切割石材時應用墊板，禁止在已鋪好的面層上直接操作。 5.6 嚴禁直接在石材地面上和灰、調漆。在面層上進行焊接作業(yè)、支鐵 梯，搭腳手架時，必須采取可靠的保護措施。禁止在地面上拖拉重物。 6、應注意的質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全問題 6.1 應注意的質量問題 6.1.1 樓（地）面墻面上+50cm 基準線，樓道與房間必須一致，以防引 測的地面建筑標高產(chǎn)生差錯。 6.1.2 面層施工前，應按板塊的品種、規(guī)格尺寸，顏色、花紋圖案和所 鋪設房間大小進行試拼、編號排定，以消除圖案、花紋混亂，四周靠墻處非 整塊磚寬、窄不一和排縫不順直等缺陷。 6.1.3 結合層必須采用干硬性水泥砂漿鋪設，如砂漿過稀，不僅板塊

29、鋪 貼不易平整，當砂漿中水分蒸發(fā)后導致板塊空鼓。攤鋪的水泥砂漿應高出板 塊建筑標高 23mm，用橡皮錘墊木板敲擊至建筑標高為止。 6.1.4 在墊層或基層上抹水泥素漿，不應采用撒干水泥面后再灑水掃漿 的做法，因水泥漿未經(jīng)攪拌且水灰比不準確，必將影響粘結效果。 6.1.5 板、塊背面如粘有塑料網(wǎng)絡，鋪貼時應撒掉，其板塊并須用清水 濕潤、晾干后使用。 6.1.6 淺色或白色大理石浸水，晾干后，其背面宜刷一層白水泥漿，以 免透底顯暗色，影響觀瞻。 6.1.7 為防止面層出現(xiàn)反白污染，天然石材應進行防堿背涂處理。 6.1.8 板、塊鋪貼后墊木錘擊時，其木枋應與被敲打的板塊尺寸一致， 且木枋不應搭在另一

30、板塊上敲打，以免該板塊受震松動造成空鼓。 6.2 應注意的環(huán)境問題 6.2.1 施工垃圾、渣土應集中堆放，并使用封蓋車輛清運到指定地點消納 處理。 6.2.2 在城區(qū)或靠近居民生活區(qū)施工時，對施工噪聲要有控制措施，裝 卸材料應做到輕拿輕放，夜間運輸車輛不得鳴笛，以減少噪聲擾民。 6.2.3 施工所采用的石材應符合現(xiàn)行國家標準民用建筑工程室內環(huán)境 污染控制規(guī)范gb50325 的規(guī)定。 6.2.4 石材切割加工應帶水作業(yè)，加工棚應采取封閉措施，以控制揚塵 污染和減少噪聲擾民。 6.3 應注意的職業(yè)健康安全問題 6.3.1 小型機具，必須安裝“漏電掉閘”裝置；使用前，試運轉合格方 可正式操作。 6.

31、3.2 砂輪機和切割機上固定砂輪和鋸片的軸和螺帽，每次使用前應進 行檢查，聯(lián)結必須牢固，防護罩應堅實。 6.3.3 機上移動的絕緣膠皮線應完整無損。 6.3.4 機具的電源電壓應與銘牌電壓相符。 6.3.5 移動機具，應先斷電。每次使用完畢或下班，應即時拉閘斷電。 電閘應裝箱上鎖。 6.3.6 草酸對皮膚有腐蝕作用，操作人員必須戴橡膠手套作業(yè)。 6.3.7 石材切割操作人員戴口罩和護目鏡。 第二節(jié)、墻面工程第二節(jié)、墻面工程 一、飾面磚粘貼工程一、飾面磚粘貼工程 1、材料要求： （1）水泥：32.5 級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應有出廠證明或 復試單，若出廠超過三個月，應按試驗結果使用。

32、（2）白水泥：32.5 級白水泥。 （3）砂子：粗砂或中砂，用前過篩。 （4）飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求：應表面 平整，顏色一致，每張長寬規(guī)格一致，尺寸正確，邊棱整齊，一次進場。 （5）建筑膠（如 108 膠） 、界面劑和礦物顏料等。 2、主要機具： 大桶、小水桶、平鍬、木抹子、鋼板抹子、開刀或鋼片 （20mm70mmlmm） 、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、大杠、中杠、小杠、毛 刷、細鋼絲刷、笤帚、大小錘子、粉線包、小線、擦布或棉絲、托線板、線 墜等。 3、作業(yè)條件： （1）根據(jù)設計圖紙要求，按照建筑物各部位的具體做法和工程量，事先 挑選出顏色一致、同規(guī)格的飾面磚磚，分別

33、堆放并保管好。 （2）預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框、扇要固定好，并用 13 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計 要求，且塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。 （3）墻面基層要清理干凈，腳手眼堵好。 4、施工流程： 基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅抹底子灰彈控制線貼 磚擦縫 5、操作要求： （1）基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土 墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。然后用 13 水泥細砂漿內 摻水重 20%的 108 膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆 水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有較高的強

34、度，用 手掰不動為止。 （2）垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)墻面結構平整度找出貼磚的規(guī) 矩，每層打底時則以此灰餅做為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直、 方正。 （3）抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道摻水重 15%的 108 膠 水泥素漿，緊跟著抹頭遍水泥砂漿，其配合比為 12.5 或 13，并摻 20%水 泥重的 108 膠，薄薄的抹一層，用抹子壓實。第二次用相同配合比的砂漿按 沖筋抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補齊，最后用木抹子搓出麻面。底 子灰抹完后，隔天澆水養(yǎng)護。 （4）彈控制線：貼磚前應放出施工大樣，根據(jù)具體高度彈出若干條水平 控制線，在彈水平線時，應計算將磚的塊數(shù)，

35、使兩線之間保持整磚數(shù)。如分 格需按總高度均分，可根據(jù)設計與磚的品種、規(guī)格定出縫子寬度，再加工分 格條。但要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應將其鑲貼在較隱蔽 的部位。 （5）貼磚：鑲貼應自上而下進行，并在彈好水平線的下口上，支上一根 墊尺，一般三人為一組進行操作。一人澆水潤濕墻面，先刷上一道素水泥漿 （內摻水重 10%的 108 膠） ；再抹 57mm 厚的 1：2.5 水泥砂漿結層，然后貼 磚。注意要使磚縫隙均勻，并保持其平整度和垂直度達到質量驗收標準的要 求。 7、質量要求 （1）主控項目： 1）飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。 檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、

36、進場驗收紀錄、性能檢驗報告和 復檢報告。 2）飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設 計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合 格證書、復檢報告和隱蔽工程驗收紀錄。 3）飾面磚粘貼必須牢固。檢驗方法：檢查樣板件粘結強度檢測報告和施 工紀錄。 4）滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。檢查方法：觀察；用小錘 輕擊檢查。 （2）一般項目： 1）飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕缺損。檢驗方法：觀察。 2）陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。檢驗方法：觀 察。 3）墻面突出墻面物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、 貼臉突出

37、墻面的厚度應一致。檢驗方法：觀察；尺量檢查。 4）飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設 計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。 5）飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。 飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法 允許偏差（mm） 項次項目 外墻面磚內墻面磚 檢驗方法 1 立面垂直度 32 用 2m 垂直檢測尺檢查 2 表面平整度 43 用 2m 靠尺和塞尺檢查 3 陰陽角方正 33 用直角檢測尺檢查 4 接縫直線度 32 拉 5m 線，不足 5 米拉通線，用鋼直 尺檢查 5 接縫高低差 10.5 用鋼直尺和塞尺檢查 6 接縫寬度 11 用鋼尺檢查 8、應注意問題 （1）空

38、鼓，脫落的主要原因： 1）基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰時間間隔過 長。 2）過夜，沒有澆水養(yǎng)護，各層之間的粘結強度差，面層就容易產(chǎn)生空 鼓、脫落。砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥過大，易產(chǎn)生干縮、 空鼓。應嚴格按照工藝標準操作，認真檢查原材料，嚴格按照配合比施工。 3）砂漿不飽滿，粘貼時未用橡皮錘錘實。 （2）墻面不平整、磚縫不勻： 施工時對基層處理不夠認真，抹灰控制點少，造成墻面不平整。彈線、 選磚、排磚不細，面磚的規(guī)格尺寸不一致，操作不當?shù)仍斐纱u縫不勻。 應把選好相同尺寸的面磚鑲貼在同一面墻上。 （3）陰陽角不方正：主要是打底子灰時不按規(guī)矩去吊直，套方找規(guī)矩所 致

39、。 （4）墻面污染：主要是勾完縫后砂漿沒有及時擦凈或由于其他工種和工 序造成墻面污染等?？捎妹藜喺呵逑磩┧⑾?，注意控制清洗劑濃度，最后用 清水沖凈。 二、二、磚墻砌體工程磚墻砌體工程 1、適用范圍：本內部施工工藝及檢測標準僅適用于磚墻砌體施工工程。 2、施工準備 2.1 材料 2.1.1 磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合 格證及試驗單，嚴格檢驗手續(xù)，對不合格品堅決退場。 2.1.2 水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復試；檢驗批應以 同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批；當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠 超過三個月時，應復查試驗，并按其結果使用；不同品種的水泥，不

40、得混合 使用。 2.1.3 砂漿用砂不得含有有害物質及草根等雜物，配制 m5 砂漿，砂的含 泥量不應超過 3%，并應通過 5mm 篩孔進行篩選。 2.1.4 石灰膏的熟化時間不應少于 15-30d，嚴禁使用脫水硬化和凍結的石 灰膏。 2.2 主要機具：瓦刀、大鐵鍬、手錘、篩子、手推車、鐵鍬、水平尺、鋼 卷尺、錘線球等。 2.3 作業(yè)條件 2.3.1 辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。 2.3.2 按標高抹好水泥砂漿防潮層。 2.3.3 彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置 線，經(jīng)驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。 2.3.4 按設計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以 1520m

41、為宜。 2.3.5 砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6 塊為一組） 。 2.3.6 施工現(xiàn)場安全防護已完成，并通過了質安員的驗收。 2.3.7 腳手架應隨砌隨搭設，運輸通道通暢，各類機具應準備就緒。 3、操作工藝 3.1 工藝流程 基礎驗收、墻體放線材料見證取樣、配制砂漿排磚撂底、墻體盤角 立桿掛線、砌墻驗收、養(yǎng)護。 3.2 施工工藝 3.2.1組砌方法：砌體采用一順一?。M丁、滿條） 、梅花丁或三順一丁砌 法。 3.2.2盤角：砌磚前應先盤角，新盤的大角及時進行吊、靠。如有偏差要 及時修整。 3.2.3掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通 線，中間應設幾個支線點，

42、小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均 勻一致，平直通順。 3.2.4砌磚：砌磚宜采用一鐵鍬灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法， 即滿鋪、滿擠操作法。砌磚一定要跟線， “上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平” 。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁 事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h 內用完，水泥 混合砂漿必須在 4h 內用完，不得使用過夜砂漿。 3.2.5留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長 度不應小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順

43、。分段位置應在變形縫或門 窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按 設計要求每 50cm 預埋 6 鋼筋 2 根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每 邊均不小于 50cm，末端應加 90彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結 筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。 3.2.6墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應 錯放漏放。 3.2.7安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準 確，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過 2cm 時，要用細石混凝土鋪墊，過梁安裝時， 兩端支承點的長度應一致。 3.2.8構造柱做法：砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。第一個

44、馬牙 槎沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm（即五皮磚） 。馬牙槎應先退后進。拉結筋 按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高 50cm 設置 2 根 6 水平拉結筋， 每邊深入墻內不應小于 1m。 4、質量標準 4.1 主控項目 4.11 磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。 抽驗數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結磚 15 萬塊、多孔磚 5 萬 塊、灰砂磚及粉煤灰磚 10 萬塊各為一驗收批，抽檢數(shù)量為 1 組。砂漿試塊的 抽檢數(shù)量執(zhí)行本規(guī)范第 4.0.12 條的有關規(guī)定。 檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。 4.12 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%。 抽驗數(shù)量：每檢驗批抽查不應少

45、于 5 處。 檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積。每處檢測 3 塊 磚，取其平均值。 4.13 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分 砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平 投影長度不應小于高度的 2/3。 抽驗數(shù)量：每檢驗批抽 20%接槎，且不應少于 5 處。 檢驗方法：觀察檢 查。 4.14 非抗震設防及抗震設防烈度為 6 度、7 度地區(qū)的臨時間斷處，當不 能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加 設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數(shù)量為每 120mm 墻厚放置 16 拉結鋼筋（120mm 厚 墻放置 26 拉結

46、鋼筋） ，間距沿墻高不應超過 500mm；埋入長度從留槎處算起 每邊均不應小于 500mm，對抗震設防烈度 6 度、7 度的地區(qū)，不應小于 1000mm；末端應有 90彎鉤。 抽驗數(shù)量：每檢驗批抽 20%接槎，且不應少于 5 處。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 合格標準：留槎正確，拉結鋼筋設置數(shù)量、直徑正確，豎向間距偏差不 超過 100mm，留置長度基本符合規(guī)定。 4.15 磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合下表的規(guī)定。 磚砌體的位置及垂直度允許偏差磚砌體的位置及垂直度允許偏差 項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法 1 軸線位置偏 10 用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查 每層 5 用 2 m

47、托線板檢查 10m102 垂 直 度 全高 10m 20 用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測 量儀器檢查 抽驗數(shù)量：軸線查全部承重墻柱；外墻垂直度全高查陽角，不應少于 4 處，每層每 20m 查一處；內墻按有代表性的自然間抽 10%，但不應少于 3 間， 每間不應少于 2 處，柱不少于 5 根。 4.2 一般項目 4.2.1 磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包 心砌法。 抽驗數(shù)量：外墻每 20m 抽查一處，每處 35m，且不應少于 3 處；內墻按 有代表性的自然間抽 10%，且不應少于 3 間。 檢驗方法：觀察檢查。 合格標準：除符合本條要求外，清水墻、窗間墻無通縫；混

48、水墻中長度大 于或等于 300mm 的通縫每間不超過 3 處，且不得位于同一面墻體上。 4.2.2 磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為 10mm， 但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。 抽驗數(shù)量：每步腳手架施工的砌體，每 20m 抽查 1 處。 檢驗方法：用尺量 10 皮磚砌體高度折算。 4.2.3磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定。 磚砌體的一般尺寸允許偏差磚砌體的一般尺寸允許偏差 項次項 目 允許偏差 （mm） 檢驗方法抽驗數(shù)量 1 基礎頂面和樓面標高 15 用水平儀和尺檢查不應少于 5 處 清水墻、 柱 5 2 表面平 整度混水墻、 柱 8 用 2m 靠尺和楔

49、形塞 尺檢查 有代表性自然間10%， 但不應少于3 間，每 間不應少于2 處。 3 門窗洞口高、寬（后 塞口） 5 用尺檢查 檢驗批洞口的 10%， 且不應少于 5 處。 4 外墻上下窗口偏移 20 以底層窗口為準，用 經(jīng)緯儀或吊線檢查。 檢驗批的 10%，且不 應少于 5 處。 清水墻 7 5 水平灰縫 平直度混水墻 10 拉 10m 線和尺檢查 有代表性自然間10%， 但不應少于3 間，每 間不應少于2 處。 6 清水墻游丁走縫 20 吊線和尺檢查，以每 層第一皮磚為準。 有代表性自然間10%， 但不應少于3 間，每 間不應少于2 處。 5、成品保護 5.1 墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋及各

50、種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均 應注意保護，不得任意拆改或損壞。 5.2 砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。 5.3 在吊放平臺腳手架或安裝模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和 操作，防止碰撞已砌好的磚墻。 5.4 在高層平臺進料口周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。 5.5 尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支 撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。 6、應注意的質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全問題 6.1 應注意的質量問題 6.1.1 原材料必須逐車過磅，計量準確，攪拌時間要達到規(guī)定的要求， 砂漿試塊應有專人負責制作與養(yǎng)護。 6.1.2 排磚時必須把立縫排

51、勻，砌完一步架高度，每隔兩皮磚在丁磚立楞 處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的 長度應保持一致，留設上層窗口必須同下層窗口保持垂直。 6.1.3 立皮數(shù)桿要保持標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時準線要 拉緊，防止一層線松，一層線緊。 6.1.4 排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中劉或不明顯位 置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。 6.1.5 舌頭灰刮盡，保持墻面整潔；正確排磚，半頭磚分開使用，避免造 成通縫；準確標高及平直度，防止墻背面偏差過大，水平灰縫不平直、不均 勻。 6.1.6構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先

52、退后進，當鑿深12cm 時，宜上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土 澆筑時上角密實。構造柱內的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內 夾渣。 6.2 應注意的環(huán)境問題 6.2.1 施工現(xiàn)場實行封閉化，主要道路硬化，水泥庫房及時覆蓋，易起塵 的施工面及時灑水圍擋，保證現(xiàn)場揚塵排放達標。 6.2.2 固體廢物實現(xiàn)分類存放，有效管理，提高回收利用率。生產(chǎn)和生活 用水分類排放。 6.2.3 車輛運輸不超載，出入沖洗車輪，保證運輸無遺灑。 6.3 應注意的職業(yè)健康安全問題 6.3.1 在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通， 機具是否完好無損，安全設施和防護用品是否齊

53、全，經(jīng)檢查符合要求后才可 施工。 6.3.2 腳手架應經(jīng)檢查方能使用。砌筑時不準隨意拆除和改動腳手架，樓 層屋蓋上的蓋板防護欄桿不得隨意挪動拆除。 6.3.3 在架子上砍磚時，操作人員應向里把碎磚打在架板上，嚴禁把磚頭 打向架外。掛線用的墜磚，應綁扎牢固，以免墜落傷人。 6.3.4 腳手架上堆磚不得超過 3 層（側放） 。采用磚籠吊磚時，磚在架子 或樓板上要均勻分布，不應集中堆放。灰桶、灰斗應放置有序，使架子上保 持暢通。 6.3.5 采用內腳手架砌墻時，不得站在墻上勾縫或在墻頂上行走。 6.3.6 起吊磚籠和砂漿料斗時，磚和砂漿不能過滿。吊臂工作范圍內不得 有人停留。 6.3.7 操作人員應

54、戴好安全帽，高空作業(yè)時應掛好安全網(wǎng)。 三、三、踢腳線制作踢腳線制作、安裝工程、安裝工程 1、彈線 根據(jù)設計圖的要求，先在墻上劃出水平標高，彈出分格線。根據(jù)分格線在 墻上釘木楔，木楔應作好防腐處理，木楔的位置應符合龍骨分檔的尺寸，橫 豎間距一般為 300mm。 2、基層板安裝 （1）木龍骨含水率應在 12%以內，施工前應先進行防腐處理，對靠墻的 木龍骨滿刷防腐油兩遍，再進行防火處理，對不靠墻的木龍骨用防火涂料將 木龍骨或基層板涂刷三遍，晾干后方可進行下道工序。 （2）安裝前應檢查基層墻面的平整度、垂直度是否符合要求，同時檢查 基層板與墻體是否有間隙，如有間隙應用木塊墊實?；鶎影灞仨毰c每塊木磚 釘

55、牢。 3、木制作的質量要求 （1）平整度要求：要求基層平整；要求基層邊線平直方正；基層清理干 凈。 （2）鑲貼面對口處理對口應在原板邊；轉角處對口要直。 （3）木線條拼裝 直拼：木裝飾條在對接處開 30或 45角，截面加膠后拼口，拼口處要 求光滑順直，不得有錯位現(xiàn)象；角拼：對角拼接時，把木線條定在 45定角 器上，用細鋸鋸斷，裁口處不得有毛邊，兩條木線裁好口后，在截面上涂膠， 進行對拼，對拼處不得有錯位和離縫現(xiàn)象。 （4）要求成活后表面平整光滑，拐角方正，線條通順清楚，嵌合嚴密。 4、不銹鋼飾面安裝 具體施工過程如下： 拉絲不銹鋼板裁剪規(guī)格折邊打膠黏貼基層板上調整 第三節(jié)第三節(jié) 天花工程天花工

56、程 一、輕鋼龍骨石膏板吊頂一、輕鋼龍骨石膏板吊頂（鋁扣板）（鋁扣板） 1、材料及構配件： （1）輕鋼骨架分 u 形骨架和 t 形骨架兩種，并按荷載分上人和不上人兩 種。 （2）輕鋼骨架主件有大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、掛插件； 零配件有吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘。 （3）罩面板按設計要求選用，材料的品種、規(guī)格、質量應符合設計要求。 （4）膠粘劑：應按主粘材的性能選用，使用前做粘結試驗。 2、主要機具： 電鋸、無齒鋸、射釘槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、板子、方尺、 鋼尺、鋼水平等。 3、作業(yè)條件： （1）當?shù)蹴敺块g的墻、柱為磚砌體時，應在砌筑時按頂棚標高預埋防腐 木磚，木磚上墻間

57、距 900mm1200mm，木磚在柱中每邊應埋設兩設兩塊以上。 （2）安裝完頂棚內的各種管線及設備，確定好燈位、通風口及各種露明 孔口位置。 （3）各種材料全部配套備齊。 （4）搭好頂棚施工操作平臺架子。 （5）輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈 槽、通風口等處進行構造處理，通過做樣板間決定分塊及固定方法，經(jīng)鑒定 認可后再大面積施工。 4、石膏板吊頂施工工藝流程： 彈線安裝主龍骨吊桿安裝主龍骨安裝次龍骨安裝石膏板安裝 木制收口線（跌級吊頂）石膏天花線刮膩子飾面涂料 5、施工技術要求： （1）彈線：根據(jù)樓層標高水平線及設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平 線，并沿頂棚的標高水

58、平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。 （2）安裝主吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下 端頭的標高，安裝吊筋。間距宜為 9001200mm，吊點分布要均勻。 （3）安裝主龍骨：間距宜為 9001200mm。主龍骨用與之配套的龍骨吊 件與吊筋安裝。 （4）安裝邊龍骨：邊龍骨安裝時用水泥釘固定，固定間距在 300mm 左右。 （5）安裝次龍骨：間距宜為 400-600mm，次龍骨懸挑不大于 150mm。 （6）安裝石膏板：石膏板與輕鋼骨架固定的方式采用自攻螺釘固定法， 在已裝好并經(jīng)驗收輕鋼骨架下面（即做隱蔽驗收工作）安裝石膏板。安裝石 膏板用自攻螺釘固定，固定間距為 150170mm，

59、均勻布置，并與板面垂直， 釘頭嵌入石膏板深度以 0.5mm 為宜，釘帽應刷防銹涂料，并用石膏膩子抹平。 （7）刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚吊桿、固定吊桿鐵件，在封罩面板 前應刷防銹漆。 6、質量要求： （1）石膏板吊頂要表面平整，潔凈，無污染。邊緣切割整齊一致，無劃 傷，缺楞掉角，色澤一致，美觀；龍骨順直，接縫嚴密平直；收口條割向準 確，無縫隙，無錯臺，無劃痕、麻點、凹坑，色澤一致，美觀。 （2）注意龍骨與龍骨架的強度與剛度。龍骨的接頭處、吊掛處是受力的 集中點，施工時應注意加固。如在龍骨上懸吊設備，必須在龍骨上增加吊點。 （3）所有連接件、吊掛件要固定牢固，龍骨不能松動，即要有上勁，又 要有

60、下勁，上下都不能松動。 （4）控制吊頂?shù)钠秸龋簯獜臉烁呔€水平度、吊點分布與固定、龍骨的 剛度等幾方面來考慮。標高線水平度準確要求標高基準點和尺寸要準確，吊 頂面的水平控制線應拉通線，線要拉直。對于跨度較大的吊頂，在中間位置 加設標高控制點。吊點分布合理，安裝牢固，吊桿安裝后不松動不產(chǎn)生變形， 龍骨要有足夠的剛度。 （5）要處理好吊頂面與吊頂設備的關系：龍骨表面裝有燈槽盤、空調出 風、消防煙霧報警器和噴淋頭等，這些設備與頂面的關系處理不好，會破壞 吊頂?shù)耐暾?，影響美觀，故安裝燈盤和燈槽時，一定要從吊頂平面的整體 性來著手，不能把燈槽和燈盤裝得高低不平，與頂面銜接不吻合。安裝自動 噴淋頭、煙霧