鋼筋工程施工方案﹡

1、鋼筋工程施工方案目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、鋼筋、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)2四、鋼筋加工4五、鋼筋的連接形式5六、鋼筋綁扎6七、鋼筋電渣壓力焊焊接15八、鋼筋閃光對(duì)焊19九、鋼筋搭接焊21十、鋼筋定位23十一、成品保護(hù)24十二、應(yīng)注意的質(zhì)量問題24十三、鋼筋工程的質(zhì)量保證措施27十四、安全要求30一、編制依據(jù)1施工組織設(shè)計(jì)2混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 （gb 5020492）3混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(11g101-1, 03g101-2，04g101-3, 04g101-4)4建筑物抗震構(gòu)造詳圖 （03g3291）5鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 （gb 149991）6鋼筋混凝

2、土用熱扎光圓鋼筋 （gb 1301391）7鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 （jgj 182003）8徐州翰藝建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的施工圖及相關(guān)的圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更洽商二、工程概況1、本工程為山西靈石縣縣城中心改造工程（第二期），場(chǎng)地位于山西靈石縣縣城中心。3#樓主體32層+2層地下室，剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度98.700m?？偨ㄖ娣e為33941平方米，其中地下建筑面積為2098平方米，地上建筑面積為31843平方米。2、本工程耐火等級(jí)一級(jí)；建筑工程分類:一類；3、本工程設(shè)計(jì)使用年限為50年；抗震類別丙類，抗震設(shè)防烈度為8度。 4、本工程室內(nèi)地坪標(biāo)高0.000相當(dāng)于黃海高程718.95m,室內(nèi)外高差0.

3、30m。 5、本工程的基礎(chǔ)為筏板式基礎(chǔ)。基礎(chǔ)墊層混凝土為c15、 100厚，基礎(chǔ)板厚1500。 6、本工程混凝土強(qiáng)度；6.1、地下室底板墊層c156.2、地下室底板（防水板）、地下室外墻c40（抗?jié)B等級(jí)p6）6.3、地下室剪力墻為c60，框架柱c40；6.4、13層c60，48層c50，923層c40，2432層c30. 7、本工程采用hrb335、hrb400鋼筋，焊條采用e50（用于hrb335、hrb400鋼筋焊接，hrb400鋼筋采用坡口焊時(shí)用e5503焊條）三、鋼筋、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間要依照工程實(shí)際進(jìn)度，滿足現(xiàn)場(chǎng)需要.進(jìn)場(chǎng)鋼筋要標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上寫明此部分鋼筋擬用的工程部位，對(duì)應(yīng)配筋料單

4、及其鋼筋號(hào)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部和物資部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。1、原材檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢查，鋼筋有出廠合格證，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無(wú)彎曲。原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋作為一批時(shí)，每批應(yīng)不大于6 個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差不大于0.02%、含錳量之差不

5、大于0.15%。對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架鋼筋檢驗(yàn)所得強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列要求：a、抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值：抗拉強(qiáng)度比1.25。b、屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值：實(shí)測(cè)屈服點(diǎn)比1.30。2、現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存對(duì)經(jīng)調(diào)直出來(lái)的鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于20cm。鋼筋碼放場(chǎng)地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。3、鋼筋加工設(shè)備電焊機(jī)5臺(tái)、閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái)、電渣壓力焊機(jī)3臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)3臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)。四、鋼筋加工1、鋼筋備料1.1、鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污應(yīng)在使用前清理干凈。1.2、鋼筋在

6、調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。1.3、鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。2、鋼筋加工2.1、鋼筋配料施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度時(shí)特別注意鋼筋的錨固長(zhǎng)度和箍筋彎鉤的平直長(zhǎng)度，并考慮接頭及搭接長(zhǎng)度。2.2、鋼筋加工2.2.1、鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進(jìn)行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，需制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。2.2.2、鋼筋切斷用鋼筋切斷機(jī)。2.2.3、鋼筋彎曲：級(jí)鋼筋末端做180彎鉤，圓弧彎曲按下表執(zhí)行，彎鉤平直部分長(zhǎng)

7、度按下表執(zhí)行；非抗震部位彎鉤平直無(wú)要求。鋼筋規(guī)格圓弧彎曲d（mm）彎鉤平直長(zhǎng)度10d（mm）6.52065824801030100123612014421402.3、定位筋卡具的加工種類：豎向梯子筋，橫向定位筋。2.4、鋼筋加工允許偏差值，見下表。鋼筋加工允許偏差值表項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置202.5、鋼筋彎鉤或彎曲：2.5.1、鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的

8、理論計(jì)算值：對(duì)半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。2.5.2、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑d，不小于鋼筋直徑的5倍。2.5.3、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。2.5.4、鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。a、直鋼筋下料長(zhǎng)度構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長(zhǎng)度b、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度直段長(zhǎng)度十斜彎長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度c|、箍筋下料長(zhǎng)度箍筋內(nèi)周長(zhǎng)十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度五、鋼筋的連接形式鋼筋的連接形

9、式見下表。不同規(guī)格鋼筋連接形式表鋼筋規(guī)格（d為鋼筋直徑）連接形式級(jí)25d16豎向電渣壓力焊級(jí)25d16水平直螺紋絲連接、級(jí)d16搭接焊、搭接綁扎六、鋼筋綁扎1、綁扎前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收 1.1、核對(duì)半成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標(biāo)識(shí)牌、施工圖相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)馬上糾正。 1.2、鋼筋綁扎采用2022 號(hào)的鍍鋅鐵絲。 1.3、混凝土保護(hù)層厚度采用同強(qiáng)度砂漿墊塊(大理石墊塊)和鋼筋馬凳控制，鋼筋綁扎前應(yīng)先準(zhǔn)備好墊塊，保護(hù)層厚度見下表?；炷帘Ｗo(hù)層厚度表 部 位厚度（mm）部 位厚度（mm）基礎(chǔ)扳（下部）50地下室混凝土外墻外側(cè)40基礎(chǔ)扳（上部）20地下室混凝土外墻內(nèi)側(cè)15其余混凝土

10、墻15現(xiàn)澆梁和柱25屋面板、20 梁柱中的箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm,墻板中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm。2、鋼筋綁扎前質(zhì)量驗(yàn)收 2.1、按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。 2.2、施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否徹底。 2.3、檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。 2.4、檢查抄平放線工作，查看水平標(biāo)高，彈出柱（暗柱）、門窗洞口、地梁、墻的外皮尺寸線及200 mm的控制線。 2.5、根據(jù)彈線，檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象，若有偏位現(xiàn)象，將偏位鋼筋按下圖所示調(diào)整到正確位置。2.6、檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭錯(cuò)開距離是否滿足要求。2.7、

11、逐個(gè)檢查鋼筋閃光對(duì)焊、電渣壓力焊和鋼筋滾軋直螺紋的接頭質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有不合格接頭，切掉重焊。底板或樓地面底板或樓地面6dd位移鋼筋按1:6進(jìn)行調(diào)整3、鋼筋綁扎接頭規(guī)定鋼筋綁扎接頭規(guī)定見表6-3。 鋼筋綁扎接頭規(guī)定表 表6-3部位技術(shù)規(guī)定搭接長(zhǎng)度末端距彎折處不小于鋼筋直徑10倍，接頭不宜位于最大彎矩處受拉區(qū)級(jí)鋼筋末端做彎鉤；級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤搭接處在兩端和中心扎牢受力鋼筋接頭面積的允許百分率表 表6-4項(xiàng)次接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭25502焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接接頭50503受力鋼筋的焊接接頭與機(jī)械連接接頭50不限制4、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接

12、長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度規(guī)定注：在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm。5、接頭位置5.1、綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：5.1.1、受拉區(qū)不得超過(guò)50%。5.1.2、綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應(yīng)小于25mm。5.2、框柱、框支柱、縱向鋼筋的接頭位置底層為柱凈高底部1/3與頂部1/6（并不小于柱截面長(zhǎng)邊尺寸和500mm）其它樓層柱凈高的層為上下部1/6范圍內(nèi)，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開不小于35d和不小于500mm，接頭百分率不得超過(guò)50%。5.3、擋土墻內(nèi)皮水平和豎

13、向鋼筋接頭位置設(shè)在支座處，擋土墻外皮水平和豎向鋼筋接頭設(shè)在跨中。5.4、現(xiàn)澆板、框架梁、次梁的底筋接頭位置設(shè)在距支座1/4跨度范圍處，頂筋設(shè)在跨中1/4跨度范圍內(nèi)。6、墻體、柱子筋固定為了保證墻體、柱子鋼筋位置不偏移、并保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，采用卡子筋固定。墻體、柱子卡子筋制作簡(jiǎn)圖見下圖。150150150151351513515墻體豎向鋼筋 12圓鋼14螺紋鋼墻厚 墻體卡子筋制作簡(jiǎn)圖柱卡子筋固定示意圖7、鋼筋焊、連接取樣規(guī)定搭接焊時(shí)每300個(gè)接頭取樣一組（三根），不足300個(gè)時(shí)，按一組取樣；閃光對(duì)焊時(shí)每300個(gè)接頭取樣一組（六根），不足300個(gè)時(shí)，按一組取樣；電渣壓力焊時(shí)每300個(gè)接頭

14、取樣一組（三根），不足300個(gè)時(shí)，按一組取樣； 直螺紋連接時(shí)每500個(gè)接頭取樣一組（三根），不足500個(gè)時(shí)，按一組取樣； 8、綁扎要點(diǎn)8.1、筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎8.1.1、筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程：防水保護(hù)層混凝土人工配合清理雜物彈放軸線控制線及柱（柱四角采用醒目的紅油漆標(biāo)識(shí)）、墻、地梁、底層鋼筋位置線擺放綁扎底層鋼筋支放墊塊自檢互檢交接檢電工配合電自檢、專檢綁扎地梁鋼筋綁扎馬凳及上層鋼筋固定柱、墻插筋自檢互檢報(bào)監(jiān)理隱檢交接檢8.1.2、鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。8.1.

15、3、梁高大于等于750mm的基礎(chǔ)梁，均在梁兩側(cè)設(shè)20鋼筋剪力撐，間距不大于4000mm。 8.1.4、梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑為25mm的鋼筋，長(zhǎng)度同梁寬，每跨每一構(gòu)件不少于3根。二排鋼筋用焊機(jī)點(diǎn)焊在兩排鋼筋之間的25mm的鋼筋上，或用綁絲在箍筋上綁扎牢固，以固定二排鋼筋的位置。8.1.5、鋼筋底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，下層筋保護(hù)層采用預(yù)制的與基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)相同的砂漿墊塊墊設(shè)，規(guī)格：404050，間距800mm；在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。馬凳制作圖見下圖所示?；A(chǔ)底板的上筋由東西向設(shè)帶支腳的

16、馬凳支腳間距800mm的通長(zhǎng)25鋼筋作為支撐，排距1500mm，如下圖；25鋼筋700板厚減保護(hù)層和上筋直徑基礎(chǔ)馬凳圖 8.1.6、墻柱插筋：由于本工程基礎(chǔ)砼為防水砼，所以墻柱插筋均不能插到墊層上，應(yīng)在筏板下筋上。柱插筋根據(jù)規(guī)定下端設(shè)直鉤，平直段長(zhǎng)度為12d，剪力墻暗柱同框架柱，墻筋插至基礎(chǔ)梁底，支在梁底部縱筋上，直鉤平直段長(zhǎng)度為12d，由于基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁高度比較高，柱墻筋固定用箍筋和水平筋在基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁內(nèi)的間距不大于500mm，且不少于兩道，以免造成位移。暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同時(shí)，暗柱附加箍筋與附加插筋進(jìn)行焊接，以免造成暗柱軸線偏移。8.2

17、、暗柱與剪力墻鋼筋施工工藝8.2.1、暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：樓板混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理人工配合清理雜物彈放位置線、模板200mm 控制線、門窗洞口線預(yù)檢驗(yàn)線檢查調(diào)整立筋位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）報(bào)驗(yàn)焊接隱檢調(diào)整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋安裝上部控制立筋位移的卡具電工配合電自檢、專檢封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護(hù)層墊塊自檢報(bào)驗(yàn)專職檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢8.2.2、鑿毛處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹1cm，沿暗柱、墻外尺寸線向內(nèi)5mm 用切割機(jī)切齊，將線以內(nèi)混凝土軟弱層剔除掉，

18、保證接槎處的施工質(zhì)量。 8.2.3、暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平、直，開口對(duì)角錯(cuò)開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，鋼絲尾部朝柱心，墻體水平筋與暗柱箍筋間距錯(cuò)開20mm。8.2.4、當(dāng)柱、墻截面有變化時(shí)，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。8.2.5、連梁的鋼筋應(yīng)放在柱、墻的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。8.2.6、墻的垂直鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)4m（鋼筋直徑等于12mm）或6 m（直徑大于12mm），水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)8m，以方便綁扎。8.2

19、.7、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻內(nèi)側(cè)。8.2.8、墻鋼筋綁扎：先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。鋼筋彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，與四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平的綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開。在鋼筋外皮及時(shí)綁扎墊塊，以控制保護(hù)層厚度。當(dāng)墻配有雙排鋼筋時(shí)，在雙排鋼筋之間應(yīng)綁68mm拉筋，其縱橫間距不大于600mm，以保持兩排鋼筋間距正確。墻橫向鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求操作。墻模板合模后，應(yīng)對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行

20、一次修整，宜在搭接處綁一道臨時(shí)定位橫筋。澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)有人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。8.2.9、柱筋四角必須采用套扣法綁扎，以免發(fā)生位移，箍筋接頭交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，墻筋在水平和豎向每1000mm的間距沿全長(zhǎng)也宜采用套扣法綁扎。墻柱保護(hù)層采用同強(qiáng)度砂漿墊塊，柱每側(cè)沿柱高每700mm設(shè)2個(gè)，墻每側(cè)間距均為700mm。8.2.10、剪力墻水平筋轉(zhuǎn)角處搭接時(shí)，接頭應(yīng)避開暗柱搭接。8.2.11、擋土墻鋼筋綁扎時(shí)，水平筋在內(nèi)，豎筋在外。擋土墻的內(nèi)皮豎向、水平接頭在支座處，外皮豎向、水平接頭在跨中。8.2.13、墻體的鋼筋綁扎，應(yīng)滿足連梁邊上第一根箍筋離暗柱5cm；第一根水平筋距地面1

21、/2間距。第一根墻體縱筋距暗柱1/2間距；其綁扎簡(jiǎn)圖見下圖所示。 8.3、梁與板鋼筋施工工藝8.3.1梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：人工配合清理雜物彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線擺放綁扎梁及底層鋼筋 自檢互檢交接檢支放墊塊電工配合電自檢、專檢（看是否有高于板筋）綁扎鋼筋馬凳及上層鋼筋鋪設(shè)馬道安放固定預(yù)留孔模具施工縫封擋自檢互檢報(bào)監(jiān)理隱檢交接檢8.3.2、外圍兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部分相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。8.3.3、梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，綁絲尾部與彎鉤一致，砂漿保護(hù)層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。陽(yáng)臺(tái)

22、、空調(diào)板等挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。8.3.4、梁板底筋和梁側(cè)鋼筋保護(hù)層均采用同強(qiáng)度的砂漿墊塊或大理石墊塊墊設(shè)，間距1m。梁底筋保護(hù)層墊塊應(yīng)墊設(shè)在梁底主筋和箍筋交接處，板底鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)墊設(shè)在雙向底筋十字交叉處。8.3.5、梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑為25mm的鋼筋，長(zhǎng)度同梁寬，每跨每一構(gòu)件不少于3根。二排鋼筋用焊機(jī)點(diǎn)焊在兩排鋼筋之間的25mm的鋼筋上，或用綁絲在箍筋上綁扎牢固，以固定二排鋼筋的位置。8.3.6、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗(yàn)收合格后安裝梁側(cè)模。8.3

23、.7、梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)避免水電管線將鋼筋移位或錯(cuò)位。8.3.8、頂板鋼筋定位措施：板負(fù)彎矩筋定位采用12鋼筋馬凳支撐，單根馬凳長(zhǎng)度為1200mm，在梁的每一跨內(nèi)沿負(fù)彎矩筋垂直方向通長(zhǎng)設(shè)置。馬凳放在負(fù)彎矩鋼筋的兩端，若負(fù)彎矩鋼筋伸出梁邊的距離1m時(shí)，設(shè)置一排即可，若負(fù)彎矩鋼筋伸出梁邊的距離1m時(shí)，均勻布置兩道。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，以標(biāo)準(zhǔn)層為例，其頂板負(fù)彎矩定位馬凳尺寸及樣式見下圖所示。12鋼筋板厚減保護(hù)層和上筋直徑800200200當(dāng)頂板為雙層雙向鋼筋布置時(shí)，同樣采用12鋼筋馬凳，高度同板厚形狀同上圖，通長(zhǎng)設(shè)置，支腳間距為800mm，排距為1000mm；當(dāng)頂板單塊面積較小時(shí)，設(shè)置小馬

24、凳8500梅花形布置。形狀如下圖。8.4、框架柱施工工藝框架柱特點(diǎn)：高度大，鋼筋綁扎數(shù)量大，類型多，操作面小，安裝復(fù)雜等。8.4.1、綁扎時(shí)，先將箍筋彎鉤錯(cuò)開套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3個(gè)，綁扣向里，便于箍筋向上移動(dòng)。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。8.4.2、在立好的柱主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下應(yīng)用纏扣綁扎。8.4.3、箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花式交錯(cuò)扎

25、牢，以防骨架歪斜。箍筋的節(jié)頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn)上。柱箍筋端頭彎鉤應(yīng)為135，平直長(zhǎng)度不小于10d。如箍筋采用90搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于10d。8.4.4、下層柱的主筋露出樓面部分，應(yīng)用工具或柱箍固定，以保證上層柱鋼筋的位置，并與梁筋點(diǎn)焊；當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動(dòng)鋼筋。8.4.5、框架梁中的鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。七、鋼筋電渣壓力焊焊接1、焊接前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收1.1、焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合gb5293 碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定，焊劑型號(hào)為hj4

26、01。1.2、主要機(jī)具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等輔助設(shè)備（錘子、磨光機(jī)、板手）、焊接電源宜采用次級(jí)空載電壓較高（tsv 以上）的交流或直流焊接電源，容量為600a。1.3、焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工上崗證。1.4、設(shè)備要求：焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間表應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。1.5、電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，應(yīng)停止焊接。1.6、焊接場(chǎng)地有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等。1.7、做好頂板混凝土

27、的成品保護(hù)工作，在頂板混凝土強(qiáng)度還未達(dá)到上人強(qiáng)度前，嚴(yán)禁電焊班組進(jìn)入頂板進(jìn)行施焊。1.8、注意焊接接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面積的50%，不符合此規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置才能施焊。2、操作工藝2.1、工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查2.2、電渣壓力焊的工藝過(guò)程：閉合電路引弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程擠壓斷電1檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。2.3、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除

28、干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。2.4、選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間,見表7-1。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表 表7-1鋼筋直徑（mm）待添加的隱藏文字內(nèi)容2焊接電流（a）焊接電壓（v）焊接通電電流（s）電弧電渣電弧電渣1825030040452227155203003504045222717522350400404522271862.5、不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。 2.6、施焊前，先用三道箍筋將需焊接的柱（暗柱）鋼筋臨時(shí)固定。 2.7、施焊前，應(yīng)先焊接上口鋼筋，后焊接下口鋼

29、筋，這樣，若發(fā)現(xiàn)接頭相錯(cuò)距離不夠時(shí)可將下口鋼筋用無(wú)齒鋸切去高出部分，確保上下口接頭相錯(cuò)距離滿足表7-2 要求。 上下口接頭相錯(cuò)距離表 表7-2接頭形式接頭間距要求直 徑1820焊 接35d 且5006307002.8、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)緊夾于下鋼筋端的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 2.9、安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時(shí)須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。 2

30、.10、試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。 2.11、施焊操作要點(diǎn) 2.11.1、 閉合電路、引弧。通過(guò)操縱桿（盒）上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 2.11.2、電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 2.11.3、電渣過(guò)程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋斷面熔化。 2.11.4

31、、擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷電源。2.11.5、接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。2.12、質(zhì)量檢查：2.12.1、在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。2.12.2、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1 倍，同時(shí)不得大于2mm。2.12.3、檢查接頭偏折角是否大于4的簡(jiǎn)易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm 處距線的距離，若兩者之差小于7mm，則可

32、判斷此接頭偏折角小于4。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1、主控項(xiàng)目3.1.1、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須出具出廠質(zhì)量證明書，并進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)原材復(fù)試。3.1.2、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3.1.3、電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。接頭試驗(yàn)以300 個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批；分層分段的同級(jí)別鋼筋作一批，不足300 個(gè)接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。3.2、一般項(xiàng)目3.2.1、鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊包要求較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。3.2.2電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。3.2.3、接頭處的彎折角不大于4,在鋼

33、筋旁吊一線錘,將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定,量出接頭處和接頭上口1m 處距線的距離,若兩者之差小于7mm,則可判斷此接頭偏折角小于4。3.2.4、接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題4.1、在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)；出現(xiàn)問題，適時(shí)清除。4.2、當(dāng)雨天時(shí)，不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)應(yīng)采取有效的遮蔽措施。八、鋼筋閃光對(duì)焊1、焊接前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收1.1、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有

34、出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。1.2、主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、鋼絲刷。1.3、焊工必須持有有效的閃光對(duì)焊上崗證。1.4、對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。1.5、電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。1.6、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。1.7、熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。2、操作工藝2.1、工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)2.1.1、

35、閃光-預(yù)熱-閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)連續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)帶電頂鍛無(wú)電頂鍛2.1.2、閃光預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。2.1.3、試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。2.2、選擇焊接參數(shù)：閃光對(duì)焊焊接參數(shù)表鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）調(diào)伸長(zhǎng)度（mm）閃光及預(yù)熱留量（mm）頂鍛留量(mm)總留量（mm）變壓器級(jí)次（u

36、ni-75）一次閃光預(yù)熱二次閃光有電無(wú)電hrb335級(jí)hrb400級(jí)2015d2+261.53.515+221.5d3+261.53.516+251.25 d3+462.04.019+281.25 d3+572.04.021+321 d3+682.54.524+2.3、閃光對(duì)焊焊接注意事項(xiàng)：對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”此外，如有鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直及切除；焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋

37、，以免引起接頭彎曲；不同直徑鋼筋對(duì)焊，其截面之比不宜大于.5倍;焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。2.4、操作要點(diǎn)：當(dāng)調(diào)換焊工及更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣（不少于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特征、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。焊接完畢后，應(yīng)待接頭外由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。電弧焊焊接接頭：焊接時(shí)應(yīng)保證搭接倍數(shù)符合規(guī)范要求，焊縫應(yīng)飽滿，無(wú)夾渣、漏焊、咬肉現(xiàn)象。綁扎接頭：綁扎接頭必須符合圖

38、紙和規(guī)范要求。所有焊接接頭必須經(jīng)過(guò)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。焊接接頭必須制作試件，并進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。2.5、質(zhì)量控制和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：2.5.1、主控項(xiàng)目2.5.1.1、對(duì)焊鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.5.1.2、鋼筋對(duì)焊時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。2.5.2、 一般項(xiàng)目閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。接頭試驗(yàn)以300 個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批；分層分段的同級(jí)別鋼筋作一批，不足300 個(gè)接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。九、鋼筋搭接焊搭接焊焊接工藝：雙面搭接焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度不小于5d

39、，單面搭接焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度不小于10d。搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。施焊時(shí)，引弧應(yīng)在鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。焊縫高度h0.3d，并不得小于14m；焊縫寬度b0.5d，并不得小于10mm。1、 焊接前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收1.1、焊條：有出廠合格證，焊條型號(hào)為e42和e50。1.2、主要機(jī)具：交流弧焊機(jī)bx-500-2，焊把、膠皮電焊線等。1.3、焊工必須持有有效的電弧焊焊工上崗證。1.4、焊接場(chǎng)地有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等。1.5、做好頂板混凝土的成品保護(hù)工作，在頂板混凝土強(qiáng)度還未達(dá)到上人強(qiáng)度前，嚴(yán)禁

40、電焊班組進(jìn)入頂板進(jìn)行施焊。1.6、注意焊接接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面積的50%，不符合此規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置才能施焊。2、操作工藝2.1、工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗(yàn)2.2、檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。2.3、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或用無(wú)齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。2.4、施焊操作要點(diǎn) 搭接焊應(yīng)盡量采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度為5d，在操作位置受阻時(shí)才采用單面焊，焊縫長(zhǎng)為10d。2

41、.4.1、要注意調(diào)節(jié)電流，焊接電流過(guò)大，容易咬肉、飛濺、焊條發(fā)紅；電流過(guò)小則電流不穩(wěn)定，會(huì)出現(xiàn)夾渣或未焊透現(xiàn)象。2.4.2、引弧焊時(shí)應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始。收弧焊時(shí)應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上。焊縫表面應(yīng)平順，弧坑應(yīng)填滿。2.4.3、負(fù)溫條件下進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)加大焊接電流，減緩焊接速度，使焊件減小溫度產(chǎn)延緩冷卻。同時(shí)從焊件中部起弧，逐步向端部運(yùn)弧，或在中間先焊一段焊縫，以使焊件預(yù)熱，減少溫差。3、保證項(xiàng)目：3.1、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。3.2、鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百

42、分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。3.3、電弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。從成品中每批切取5個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一至二個(gè)樓層中以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。4、基本項(xiàng)目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：4.1、焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。4.2、接頭處不得有裂紋。4.3、咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。十、鋼筋定位1采用同強(qiáng)度砂漿墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度。2基

43、礎(chǔ)底板、樓層頂板上層鋼筋的定位用鋼筋馬凳，馬凳的高度為板厚減去上、下層鋼筋的直徑和保護(hù)層。3剪力墻鋼筋定位：3.1、在鋼筋骨架中設(shè)置梯子筋控制雙排筋間距，但梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，將梯子筋的豎筋加大一個(gè)直徑的等級(jí)，同時(shí)梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆，豎向梯子筋的間距為2 m。3.2、墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板內(nèi)及模板上口處的鋼筋是很重要的。模板內(nèi)鋼筋采用型12鋼筋撐作為內(nèi)撐，鋼筋長(zhǎng)度同墻厚，控制墻體鋼筋不向內(nèi)攏，型撐的撐筋端頭刷防銹漆，擺放間距為1m；同時(shí)，在澆筑剪力墻混凝土前，用定位梯架套在剪力墻上口豎向鋼筋上300mm 處，保證剪力

44、墻豎向筋在澆筑時(shí)不發(fā)生位移。3.3、預(yù)留洞、門窗洞的加強(qiáng)筋根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞、門窗洞口等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋焊接固定，防止混凝土澆筑時(shí)位移。3.4、預(yù)留鋼筋過(guò)梁、拉結(jié)筋等主體結(jié)構(gòu)時(shí)予以考慮，全部預(yù)埋。十一、成品保護(hù)1綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。2各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩已綁扎好的鋼筋。3樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修整。4安裝電管、暖管或其他設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋。5綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。6在澆筑梁板混凝土前用塑料布圍裹住鋼筋立筋 (高度不小于500mm)，以防止

45、墻柱鋼筋污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時(shí)要防止脫模劑污染。十二、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。2箍筋搭接處未彎成135，平直長(zhǎng)度不足，加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長(zhǎng)度是否符合要求。3板鋼筋綁扎不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直。4柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3 個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形，另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，要搭架子進(jìn)行綁扎。5下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合

46、要求：綁扎時(shí)應(yīng)先將下層伸出墻筋調(diào)直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的墻筋位移大時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意后再進(jìn)行處理。6門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符合：各層門窗洞口兩側(cè)伸出筋，應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整，綁扎洞口加強(qiáng)豎筋時(shí)應(yīng)吊線找正。7剪力墻水平鋼筋錨固長(zhǎng)度不符合要求：綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字節(jié)點(diǎn)、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。8鋼筋接頭的質(zhì)量通病和缺陷，以及相應(yīng)的預(yù)控措施種類各種接頭的質(zhì)量通病及缺陷預(yù)控措施綁扎接頭搭接長(zhǎng)度不夠1、認(rèn)真閱讀圖紙，學(xué)習(xí)規(guī)范 2、交底到位接頭位置不合理1、仔細(xì)審查配料單 2、綁扎前對(duì)安裝順序進(jìn)行交底松扣1、綁扎點(diǎn)不少于三點(diǎn) 2、擰綁絲時(shí)

47、用力適當(dāng)電弧焊接頭引弧燒傷主筋1、選擇適當(dāng)型號(hào)的焊條2、搭接長(zhǎng)多下1cm作為引弧點(diǎn)3、調(diào)整電流有弧坑、氣孔1、焊接過(guò)程應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡2、選擇適當(dāng)型號(hào)的焊條，應(yīng)連續(xù)施焊3、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸緊密焊縫長(zhǎng)度不夠1、控制下料長(zhǎng)度使搭接長(zhǎng)度為10d+1cm或5d+1cm以滿足焊縫長(zhǎng)度2、綁扎交底到位焊縫高度、寬度不夠焊縫高度0.3d且不得小于4mm，焊縫寬度0.7d且不得小于10mm主筋不同心焊接鋼筋端頭應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上閃光對(duì)焊接頭燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1、降低變壓器級(jí)數(shù)2、減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級(jí)數(shù)3、加快燒化

48、速度接頭中有氧化膜未焊縫或夾渣1、增加預(yù)熱程度2、加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度3、確保帶電頂鍛過(guò)程4、加快頂鍛速度5、增加頂鍛壓力接頭中有縮孔1、降低變壓器級(jí)數(shù)2、避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈3、適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱1、減小預(yù)熱程度2、加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3、避免過(guò)多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1、檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋2、采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程序鋼筋表面微熔及燒傷1、清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、清除電極內(nèi)表面的氧化物3、改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4、夾緊鋼筋接頭離析或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極

49、3、切除或矯直鋼筋的接頭電渣壓力焊軸線偏移1、鋼筋的焊接端部力求挺直2、及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口3、焊接過(guò)程避免晃動(dòng)接頭離析1、鋼筋的端部力求挺直2、正確安裝鋼筋并在焊接時(shí)始終扶持端正3、焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間4、及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良1、正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋送到位2、避免下鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過(guò)短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托3、防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失4、避免頂壓前過(guò)早斷電，有效地排除夾渣焊包不勻1、減少鋼筋端面的不平整度2、裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致3、焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì)4、避免電弧電壓過(guò)高，減少偏弧現(xiàn)象5、防

50、止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失過(guò)熱（焊包薄而大）1、合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法2、減少焊接時(shí)間3、縮短電渣過(guò)程氣孔夾渣1、遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定2、焊前對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈3、縮短電渣過(guò)程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?、及時(shí)進(jìn)行頂壓過(guò)程十三、鋼筋工程的質(zhì)量保證措施1、材料要求：1.1、材質(zhì)要求：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書等。1.2、外觀檢查：材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按品種、規(guī)格、爐號(hào)分批檢查，對(duì)鋼材還要進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，包括銹蝕情況，有無(wú)縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測(cè)不合格的鋼材不得下料施工。1.3、試驗(yàn)檢測(cè)：按現(xiàn)行國(guó)家現(xiàn)行鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋gb1499的規(guī)定及時(shí)

51、取樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)生脆斷，連接性能不正?；驒C(jī)械性能顯著不正常，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)及其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。待檢驗(yàn)合格后，方可使用。對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架鋼筋檢驗(yàn)所得強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列要求：a、抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值：抗拉強(qiáng)度與屈服點(diǎn)之比1.25。b、屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值：實(shí)測(cè)屈服點(diǎn)與規(guī)定最小屈服點(diǎn)之比1.30。2、鋼筋加工：2.1、鋼筋配料：由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機(jī)械統(tǒng)一加工，分品種、型號(hào)、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過(guò)半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由人工綁扎成型入模。2.2、鋼筋調(diào)直：小于12的盤圓鋼筋，使用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)

52、直；大于等于12的鋼筋應(yīng)進(jìn)直條鋼筋，采用機(jī)械切斷、彎曲。2.3、鋼筋彎折：2.3.1、hpb300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；2.3.2、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，hrb335級(jí)、hrb400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2.3.3、鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。2.3.4、箍筋彎鉤彎折角度焊接不應(yīng)小于90；對(duì)于抗震結(jié)構(gòu)應(yīng)為135。平直部分不小于箍筋直徑的5倍；對(duì)于抗震結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。3、鋼筋焊接：3.

53、1、鋼筋接頭嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖和施工規(guī)范要進(jìn)行施工，水平鋼筋接頭連接形式為直螺紋機(jī)械連接和閃光對(duì)焊為主。直徑14的豎向鋼筋連接，宜采用直螺紋機(jī)械連接和電渣壓力焊。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在長(zhǎng)度為35d且不小于500mm的截面內(nèi)，焊接接頭在受拉區(qū)不超過(guò)50%。3.2、焊工必須持證上崗。焊接前應(yīng)先試焊，經(jīng)測(cè)試合格后，方可正式焊接施工。3.3、豎向鋼筋電渣壓力焊：3.3.1、質(zhì)量要求：外觀檢查焊包均勻，焊包直徑宜為鋼筋直徑的1.6倍且突出鋼筋表面高度4mm。接頭外鋼筋軸線偏移不得超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm，接頭彎折不得大于4度。以300個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，取三個(gè)試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定數(shù)值。3.3.2、施工注意事項(xiàng)：焊機(jī)的上、下鉗口要保持同心。鋼筋焊接端頭要對(duì)正壓緊且保持垂直。罐內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁將焊劑從罐內(nèi)一側(cè)傾倒。在低溫條件下，焊劑罐拆除要較常溫條件下適當(dāng)延長(zhǎng)。雨雪天氣時(shí)，在無(wú)可靠遮蔽措施條件下禁止施焊。3.4、水平鋼筋閃光對(duì)焊連接：3.4.1、閃光對(duì)焊施工工藝：閃光預(yù)熱閃光焊3.4.2