散裝鍋爐安裝施工方案

1、目錄第1卷簡介2第2卷施工前的準備工作2第3卷基礎驗收、設備就位2第4卷鍋爐本體安裝4第5卷焊接施工14第6卷汽水系統(tǒng)安裝20第7卷鍋爐水壓試驗22第8卷燃燒煙風系統(tǒng)安裝24第9卷輔屬設備安裝29第10卷砌筑與保溫39第11卷烘爐，煮爐和試運行40第12卷鍋爐安裝的技術資料及質(zhì)量標準44第13卷施工質(zhì)量安全保證措施46第1卷 簡介散裝鍋爐在建設單位施工現(xiàn)場組裝，鍋爐安裝的工程量大、所需工種多、施工工藝比較復雜、技術要求高、施工周期長、作業(yè)地點比較分散。施工中應盡量采用預先組合穿插作業(yè)的施工方法，減少高空作業(yè)，以加快安裝進度，縮短工期；在混凝土框架內(nèi)布置滑輪組，用卷揚機起重，減少起重作業(yè)，提高勞

2、動效率，加快進度。第2卷 施工前的準備工作施工前準備工作是保證安裝工作順利進行的先決條件。必須做好以下準備工作：1熟悉技術文件，設計圖紙和有關資料；2勘查施工現(xiàn)場；3編制施工組織設計；4向鍋爐監(jiān)察部門辦理備案手續(xù)；5設備的清點和移交第三卷 基礎驗收、設備就位（一）、對鍋爐基礎質(zhì)量的檢查驗收鍋爐土建基礎完工后，在鍋爐安裝工程開工之前，應進行土建基礎工程全面的檢查驗收，以保證鍋爐安裝工程的順利進行和鍋爐安全運行。對鍋爐土建基礎的驗收從基礎外觀檢查、基礎混凝土的抗壓強度檢驗、基礎的相對位置標高檢查和基礎各部幾何尺寸、預埋件預埋孔洞的檢查四個方面進行，符合下表要求后進行交接。鍋爐及輔助設備基礎的允許偏

3、差（二）、鋼架及平臺安裝前進行檢查與校正2.1 檢查驗收鋼架及平臺梯子構(gòu)件，是由鍋爐廠組裝出廠的。經(jīng)運輸、裝卸的周轉(zhuǎn)后，常因管理不善使構(gòu)件發(fā)生變形、損壞或丟失。因此，對鋼架、梯子、平臺應進行檢查驗收。檢查驗收的程序為： 2.1.1 檢查驗收由建設單位的施工代表共同進行，作出記錄，經(jīng)雙方代表簽字。對有損壞、缺件或其它問題時，應作詳細記錄。由建設單位負責解決。2.1.2 按制造廠的裝箱清單、圖紙及文件的有關要求，逐件對鋼架、平臺、梯子等構(gòu)件進行檢查驗收。2.1.3 注意清點各構(gòu)件的規(guī)格與數(shù)量。若有缺件或錯件，以施工圖紙為準，在裝箱單上加以注明。2.1.4 構(gòu)件的外形尺寸及焊縫質(zhì)量應符合圖紙要求。2

4、.1.5 檢查各構(gòu)件有無銹蝕、裂紋、變形等損壞。2.1.6 檢查隨箱零件附件的規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量是否符合圖紙及有關2.1.7 檢查各構(gòu)件的開孔位置、直徑、數(shù)量、外觀質(zhì)量是否圖紙和配件一致。2.2 檢查校正鋼架平臺的幾何尺寸，經(jīng)檢查超出tj231（六）78機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范中第六條規(guī)定時應進行矯正。項次項目允許偏差（mm） 1立柱、橫梁的長度5 2立柱、橫梁的彎曲度每米全長10 3平臺框架的平直度每米全長10 4護板、護板框的平直度；螺栓孔中心距離；兩相鄰孔間兩任意孔間5 ；2 ；3 根椐現(xiàn)場情況，鋼架柱等的校正，在本工法中采用加熱法與冷態(tài)法配合矯正的措施。矯正裝置如圖（2）； 對

5、已較正過的立柱、橫梁等應劃出中心線，并打上標識，待安裝時使用。（三）、對混凝土基礎的處理在鋼架安裝之前需對基礎進行處理。先將基礎表面清理干凈，按劃好的基礎線找出立柱的位置并進行鏟平工作，對預留的螺栓孔清理干凈。根據(jù)圖紙標出的標高和劃線時所測得的各立柱實際標高記錄值，再進行鑿平或墊高。墊鐵每座不得超過三塊，高度不足時可用厚鋼板搭配。第3卷 鍋爐本體安裝（一）、鋼架安裝 1、鋼立柱的對接為了保證鋼柱對接質(zhì)量，在施工現(xiàn)場需搭設組合架或組合平臺，考慮到鋼架采用預組合法，本工程二者合一，只搭設組合平臺。組合平臺示意圖如下：圖（3） 對于組合平臺必須滿足以下四點：1)、各支撐面的標高要一致，不平度5mm。

6、2)、組合平臺要有足夠的強度和穩(wěn)定性。3)、各支撐面的距離要適當，應使立柱不產(chǎn)生較大的撓度和立柱的附件（如牛腿）不在支撐面上為限。4)、各支撐面的高度適當，以施焊焊接方便為準。立柱對接按設計圖紙和jb1620鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術條件的有關規(guī)定執(zhí)行，立柱對接完成后，應檢查其各部尺寸、長度、平直度、焊縫長度，打出中心線標記，準備進行鋼架組合。2、鋼架預組合2.1 安裝順序?qū)⒑细竦牧⒅M梁等構(gòu)件吊運到組合平臺上，按圖進行組合定位焊檢查組合定位幾何尺寸，合格后焊接各構(gòu)件檢查焊縫，合格后吊裝就位焊接橫梁，檢查合格后托架安裝平臺安裝扶梯安裝油漆。2.2 鋼架組件平臺的搭設組合平臺是為保證組裝鋼架精度而搭設

7、，組合平臺由型鋼、道木組成。鋼架組合平臺的位置，最好在鍋爐基礎附近。組合平臺的場地須平整堅實。平臺的型鋼位置應與橫梁、托架等需要焊接的部位錯開，平臺的頂面應水平，若不在同一平面內(nèi)，則用鐵板將型鋼墊平。平臺搭設后應作檢查，檢查的方法是用水準儀或膠管水平儀，所測各點數(shù)據(jù)應認真記錄，然后進行分析調(diào)整。2.3 鋼架的組合步驟 2.3.1 在組合平臺的型鋼上劃出各立柱的中心線位置及邊緣輪廓線。采用拉對角線的方法檢查所劃線的準確性。并標明立柱中心距尺寸。2.3.2 各立柱邊緣輪廓線處設置角鋼定位（焊在平臺的型鋼上）以保證其平行度。2.3.3 將各立柱吊運到組合平臺上按劃好的各線分別就位，并使立柱的柱腳底部

8、保持在同一直線，以便確定橫梁位置時從底部測量尺寸。 2.3.4 橫梁的組裝在組裝立柱底和頂兩端的橫梁后，然后組裝中間梁。然后再安裝托板、托架，組對時用定位焊定位。整片鋼架定位焊后進行全面檢查，測量各部分幾何尺寸，查明有無變形。 2.3.5 鋼架的組合焊接為防止焊接變形施焊時應分對稱進行。全部施焊后，再次檢查各部分尺寸及有無變形。若超差，必須作出修整或返工。最后，在兩根邊柱和一根中間柱頂端的中心線上點焊6mm 的元鋼，長度為50100 mm，作為安裝過程懸掛線錘校正使用。 2.3.6 焊接平臺后安裝扶梯支架，并去除全部臨時焊件。 2.3.7 油漆廠家刷涂后出廠。 2.3.8 鋼架組件每一部分組裝

9、后應做出檢查記錄。 2.4 鋼架的吊裝、就位、找正、固定2.4.1 散裝爐本體安裝一般在二層平面上，在鍋爐房二層設置滑輪組加卷揚機的組合。因施工中鍋爐臺數(shù)和最重件重量不同，選用滑輪的大小和設置的位置也不同。本工地上吊裝及起重難點在于鍋筒和鋼架的吊裝，見鍋筒吊裝方案。 2.4.2 吊裝設備確定后進行吊裝，吊裝前必須做好以下工作。 2.4.2.1 檢查組件各焊接部位是否有遺漏。2.4.2.2 對鋼性不足的組件要進行適當加固。2.4.2.3 柱腳二次灌漿處的油漆除掉，柱底板留排汽孔。2.4.2.4 準備找平：準備工器具、量具，足夠數(shù)量的墊鐵。墊鐵擺在處理好的基礎上。2.4.2.5 基礎清理干凈，且劃

10、線驗收。2.4.2.6 起吊用鋼絲繩經(jīng)過核算和檢查，起重設備經(jīng)負荷試驗合格。2.4.2.7 鋼絲繩綁在組件最牢固的地方，并在組件重心上方。與鋼架接觸處要墊木塊。2.4.3 試吊經(jīng)上述多項檢查之后進行試吊，即將鋼架吊離地面時停住，檢查各部位是否正常：如鋼絲繩受力，卷揚機、綁扎點及錨固點正常，組件的鋼度性能等均無異常情況下，方可開始吊裝，此時應在柱頭處捆上拉繩。 2.4.4 起吊就位、找正起吊工作應緩慢地進行，起吊中注意用拉繩控制鋼架，不得讓其自由擺動以免碰壞構(gòu)件或傷人。組件起吊同時滑輪移動位置，使組件垂直時基本已到達就位位置。組件就位后，用千斤頂、鏈條、葫蘆調(diào)整立柱，使柱腳板縱橫中心線與基礎縱橫

11、中心線吻合，用拉繩法和硬支撐固定鋼架柱。2.4.5 柱高調(diào)整就位、找正后的鋼架以廠房基準標高為準，用水平儀或u 形管水平儀檢查立柱標高，并用柱腳下墊鐵調(diào)整立柱標高，用經(jīng)緯儀或從柱頂圓鋼上吊線錘檢查立柱垂直。當鋼架組件陸續(xù)就位時，應分別用鋼尺測量立柱間距和對角線，測量時應沿立柱分上下二層測量，每一層必須在同一標高下進行，所有項目的檢查記錄應附合規(guī)范規(guī)定。找正合格后應把硬支撐可調(diào)部分焊牢。柱腳四周的鋼筋用火焰烤槍烤紅，彎貼到柱腳表面上，在把全部鋼筋與柱腳焊牢，彎倒鋼筋時曲弧部分不應隆起或有多余的彎頭,鋼筋長度不應露出二次灌漿面上。兩鋼筋組件之間的橫梁，斜撐等組件按施工工序逐一裝上，以增加鋼架整體的

12、穩(wěn)定性，主要鋼架上，鋼架完全固定完后方可進行二次灌漿，兩片鋼架間的橫梁在組合時需先就位、找正、點焊、復測，確定無誤后再行焊接，施焊時要注意焊接程序和采用防變形的焊接措施。焊接后拆除鋼架上臨時支撐，加固件，拉緊生繩，再進行復測，整理安裝記錄。其質(zhì)量標準如下表：組合鋼架的允許偏差組裝鋼架的允許偏差項次項目允許偏差(mm) 實測1各立柱的位置偏差5 2各立柱間的距離偏差最大11000 ；103立柱、橫梁的標高偏差5 4立柱的不鉛垂度全高11000 ；105各立柱相互間標高偏差3 6兩柱間在鉛垂面內(nèi)對角線的在不等長度最大11000； 107各立柱上或下平面內(nèi)相應兩對角線的不等長度最大1.51000 ；

13、158橫梁的不水平度全長11000 ；5 9支持鍋筒的在水平度全長11000 ；3 二次灌漿后，在混凝土強度未達到75時不得往鋼架上調(diào)裝大件鍋筒受熱面組合件。（二）鍋筒、集箱安裝1、安裝前的準備1.1 鍋筒、集箱的檢查：1.1.1 檢查鍋筒、集箱外觀狀況，筒體、焊縫、短管焊接處有無制造缺陷或運輸中造成的損壞。將檢查結(jié)果作出記錄。1.1.2 檢查鍋爐、集箱的幾何尺寸是否符合圖紙和制造條件的規(guī)定（直徑、厚度、長度、橢圓度）。1.1.3 鍋筒、集箱水平中心線和鉛錘中心線的檢查與校正。1.1.4 核對清點內(nèi)部裝置和零件的數(shù)量、質(zhì)量，并清除汽包內(nèi)壁和零件上的銹垢、焊渣及雜物。1.1.5 地面完成汽包內(nèi)部

14、裝置的組對、焊接，經(jīng)檢驗合格后封閉，以待吊裝。1.1.6 集箱中的雜物必須清理干凈，然后封閉。 2、鍋筒與集箱安裝 2.1 鍋筒與支座安裝2.1.1 安裝前對支座的檢查2.1.1.1 對支座式，用清洗劑將活動支座的滾柱清洗干凈，并用游標卡尺測量滾柱的直徑及圓錐度。直徑誤差不得2mm；圓錐度、滾柱端直徑之差不得0.05mm。合格后將滾柱放入清洗干凈的底座中，檢查滾柱與底座上、下兩鋼板的接觸是否良好，若不接觸或接觸的滾柱不到70，應進行研磨或換上合格的滾柱。組裝活動支座時應注意膨脹方向及膨脹值。對于設計文件中無膨脹間隙時，可按下式計算：s0.012lt+5s-膨脹間隙mm；l-鍋筒的長度m；t-鍋

15、筒介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度之差 調(diào)整膨脹間隙后，對活動支座進行臨時固定，但不準與鍋筒點焊，待鍋筒水壓試驗合格后，在砌筑之前再固定，使其自由膨脹。2.1.1.2 檢查支座與筒體接觸部位的吻合情況，二者應有70%以上的接觸面，否則應用手提砂輪進行修正，直達到符合要求，然后按實際接觸位置和鍋筒畫線尺寸作出支座縱橫中心線打上沖痕，以便安裝。2.1.2 支座安裝在放置鍋筒支座的橫梁上找出支座安裝位置的縱橫中心線，并用打線的方法，檢查固定支座與活動支座的平行度，其對角線長度差2mm。記錄檢查結(jié)果，支座的橫向中心線應處在鍋筒縱向中心線的投影位置上，分別將固定支座與活動支座在各自的位置上對準縱橫中心線并初步固定。然

16、后用玻璃管水平儀測量支座的標高。在支座下與橫梁之門采用加墊鐵（不得用斜墊鐵）的方法來調(diào)節(jié)支座的標高。緊固好后將墊鐵之間，墊鐵與橫梁之間焊接牢。限位角鋼2.2 鍋筒起吊、就位找正鍋爐安裝中，鍋筒單件重量最大，安裝高度高，起吊就位是一項重要工作。2.2.1 起吊準備：鍋筒吊裝捆扎不允許將繩索通過管孔或?qū)⒐芸?、管座作為受力點。鋼絲繩必須圍繞筒體捆扎，鋼絲繩和鍋筒間墊木板，并注意捆扎方法和道數(shù)以防止起吊打滑。正式起吊前要試吊，一般吊起20cm，檢查各受力部位，再下墜小于510cm，在一切正常后方可正式起吊。2.2.2 鍋筒一般在鋼架內(nèi)吊裝，鍋筒長度大于鋼架上支撐橫梁寬度，起吊時在水平面斜傾，起吊達到承

17、載橫梁以上時，先移動鍋筒一端穿入鋼架一側(cè)，再轉(zhuǎn)動鍋筒穿入另一側(cè)，然后下落到支座上（該吊裝方法一般在z1 柱頂部橫梁和z2 柱間橫梁要待鍋筒吊裝后再安裝）。2.2.3 鍋筒找正：找正縱橫軸線、標高、水平。2.2.3.1 找正順序鍋筒與水冷壁集箱連接，并接有上升、下降管。需要聯(lián)接的部件較多，它的位置正確，使以后的安裝更加容易順利。2.2.3.2 找正內(nèi)容及方法由于支撐座已找正，鍋筒就位后標高與縱向軸線已基本確定。調(diào)正鍋筒支座縱橫中心線與支座的重合。中、小鍋爐找正，以鍋爐基礎畫線為基準，測量前用鋼絲把鍋爐基礎縱橫中心線拉直?？v向中心線：縱向軸線測定是在筒體同側(cè)兩端沿表面吊下二個線錘，通過兩條線，在與

18、已放出的鍋爐橫向中心線同一標高處拉一水平鋼絲線，測得此線和鍋爐橫向中心線的距離是否符合圖紙，（為消除筒體橢圓度造成的測量誤差，可在另一側(cè)再吊二個線錘拉線，復測后取用平均值，作為有效數(shù)據(jù)）。鍋筒縱向軸線的允許偏差為5mm。超過時要調(diào)整支座位置。橫向中心線：通過筒身上所作的橫向中心線向基礎吊一線錘，測得線錘和鍋爐基礎縱向中心線的鋼絲線距間的距離即為橫向位置偏差，允許偏差5mm， 超過時要在支座上調(diào)整位置。標高與水平：通過1m 標高線將鍋筒水平中心線設計標高，標在附近的立柱上，用u 型管水平測量儀測量鍋筒水平中心線的四個沖痕標記和設計標高點的偏差。同端沖痕的標高平均值即為該端的標高值，同側(cè)沖痕間的標

19、高差為縱向水平差，同端沖痕的標高差為橫向水平差，標高和水平的允許差為2mm 標高和縱向超差時通過支座下墊鐵調(diào)整，橫向水平超差時通過轉(zhuǎn)動鍋筒調(diào)整。全部尺寸確定后，焊好支承座與鋼架支承橫梁焊接結(jié)構(gòu)支承也需與鍋筒焊好。為防止變形、位移要點焊牢固后再焊，可分段、分層。2.2.4 集箱的就位與找正。集箱的找正按鍋筒安裝尺寸為基準，要測量各集箱相對位置、標高及用對角線法核實平行度。有的集箱有由受熱面管子支承，在管子安裝之前用臨時支架固定，作為過熱器中間集箱的減溫器，安裝前要抽查。就位時的允許偏差見下表：鍋筒、集箱就位時的允許偏差項次檢查項目允許偏差實測1 鍋筒縱向軸心線，橫向中心線與立柱中心線的水平方向距

20、離+5mm 2鍋筒、集箱的標高偏差+5mm 3鍋筒、集箱的不水平度全長2 mm 4鍋筒間（p、s） 集箱間（b、d、f） 鍋筒與相鄰過熱器集箱間（a、c、f） 3 mm鍋筒與上集筒h 軸心線距離5水冷壁、集箱與立柱間距離（m 、n）偏差+3 mm 6過熱器、集箱間兩對角線k1、k2 的不等長度3 mm7過熱器、集箱與蛇形管最底部的距離（e）偏差+5mm （三）、水冷壁及對流管安裝鍋爐受熱面管在運輸、保管過程中會發(fā)年變形、損傷。因此安裝為前必須清點和校正。一、清點、校正清點：主要是清點數(shù)量，并按不同規(guī)格分類堆放。校正：是在鋼板校正平臺上照樣板校核時對不合格的管子進行現(xiàn)場校正。 1.1 放樣平臺搭

21、設根據(jù)設計圖紙的受熱面管子側(cè)向圖，按所占面積（以1：1 的比例）搭設鋼板平臺，地面平整后鋪設道木或型鋼墊底，上鋪8mm 厚的鋼板，鋼板表面不平整度應小于3mm，將鋼板點焊。 1.2 放樣受熱面水管系統(tǒng)圖核對無誤后按1：1 的實樣劃在鋼板平臺上。按圖紙給出的彎曲半徑，找出彎管的圓心，并劃出此斷彎曲的中心線和輪廓線，在將各管的直輪廓線劃出，并與彎曲段相切，就得到管束的放樣在管子上下彎曲段與直段的轉(zhuǎn)角處，各定位角鐵（25 或30）棱角針對管子輪廓線處。此定位角鐵作為檢查彎管的樣板。對已放樣的劃線作認真檢查，確認無誤后，在管子的重要部分（如管子與鍋筒連接處）打上沖眼作標記。 1.3 受熱面管子的檢查

22、1.3.1 檢查與校正的依據(jù)： 1.3.1.1 管子必須具有出廠合格證。對有疑問的做化學分析和機械性能試驗，材質(zhì)不合格，不得使用。1.3.1.2 管子外觀不得有裂紋、重皮、壓扁、嚴重銹蝕。其表面溝紋、麻點等缺陷不大于公稱壁厚的10%。1.3.1.3 管壁要均勻管子公稱外徑為 3242 mm 外徑偏差為0.45 ；管子公稱外徑為 51108mm 外徑偏差為1%。1.3.1.4 直管的彎曲度1mmm 全長3mm 其長度偏差3mm 1.3.1.5 管子的橢圓度應滿足施工要求。1.3.1.6 對管子要逐根進行通球試驗（出廠前已完成通球試驗的可不在復查，以廠家報告為準），通球常用鋼球或木制球。通球球徑管

23、子彎曲半徑 3000 3； 5 4組件長度10 5個別管子突出不平5 6固定掛鉤的標高2 7固定掛鉤的錯位3 8集箱中心線垂直距離3 3 對流管安裝水冷壁及對流管是鍋爐的最重要的受熱面，其焊接質(zhì)量對鍋爐正常運行關系甚大，所以為了確保焊接質(zhì)量，水冷壁及對流管采用焊接連接時應嚴格按圖紙要求施工。水冷壁管與對流管對接焊縫采用固定方法焊接時，焊接前應采用與水冷壁、對流管材質(zhì)、規(guī)格、坡口完全相同的管子，按相同的焊接工藝進行焊接工藝評定試驗，進行無損探傷檢查和機械性能試驗合格。正式焊接時，應對全部水冷壁或?qū)α鞴軐雍缚p的25進行無損探傷檢查,焊縫質(zhì)量不低于級為合格。根據(jù)焊接工藝評定及相關規(guī)范要求，不同材質(zhì)

24、管道及鋼結(jié)構(gòu)焊接方式見下表：序號焊接施工項目焊接方法1低壓碳鋼管的焊接氬弧焊打底、手弧焊蓋面2cr-mo 鋼的焊接氬弧焊打底、手弧焊蓋面3不銹鋼的焊接手工鎢極氬弧焊或自動鎢極氬弧焊4管架、鋼結(jié)構(gòu)的焊接手工電弧焊根據(jù)焊接規(guī)范和設計要求，不同材質(zhì)管道焊條選用見下表:序號焊接材料材質(zhì)焊材廠家焊條焊絲齊魯120#j422ho8mna齊魯220r/20gj427/j426ho8mna齊魯3q235-bj422ho8mna齊魯(鋼結(jié)構(gòu)天津大橋)4q235-b+znj422ho8mna齊魯50cr18ni9（304）a102er304齊魯60cr18ni10ti（tp321）a132er321715crmo

25、gr307tigr30 由于工程中焊接在工藝管道上的儀表嘴以及儀表配對法蘭與管道材質(zhì)不一致，不可避免的存在異種鋼之間的焊接，為了保證焊接質(zhì)量，根據(jù)焊接規(guī)范sh3526-92石油化工異種鋼焊接要求，奧氏體不銹鋼與碳鋼之間、奧氏體不銹鋼與奧氏體不銹鋼之間焊接可采用不銹鋼焊條a302或a307；鉻鉬鋼與普通碳鋼不需要熱處理時采用a307，需要熱處理時選用j427；鉻鉬鋼與不銹鋼之間焊接不需要熱處理時采用不銹鋼焊條a302或a307。 (四)、過熱器安裝1、安裝前的檢查：1.1 過熱器集箱出廠時集箱兩端橫向與縱向中以線標記須正確；1.2 過熱器集箱的外觀檢查及幾何尺寸須符合要求；1.3 檢查并清理集箱

26、與調(diào)溫器內(nèi)部，檢查蛇形管的幾何尺寸；1.4 核對過熱器蛇形管的制造合格證和材質(zhì)證明資料；1.5 對蛇形管逐根進行通球檢查和水壓試驗。 2、過熱器安裝 過熱器要穿過頂層管子和構(gòu)架組合后難插入，因而用單片管安裝的方法。過熱器焊接位置狹小，安裝時應考慮先后順序及焊接操作條件。起吊運輸中要防止管子變形。2.1 安裝前單片蛇形管要經(jīng)過放樣、校正、通球(出廠前已完成通球試驗，現(xiàn)場不在復查已廠家提供報告為準)和水壓試驗，合金鋼和吊鉤、管夾要作光譜檢查。2.2 檢查管排外觀質(zhì)量、幾何尺寸、管夾位置凡是超差、超規(guī)定的必須及時處理。2.3 安裝前進、出口、感溫器集箱必須就位、找正、并固定好。排管的組裝從中間向兩側(cè)

27、先裝的為基準管，管排吊到集箱相應位置時進行標高、度的調(diào)整，然后管端與集箱管接頭臨時點焊。先裝的為基準，裝上幾排后復查，無誤后再全部焊接，特別是蛇形管底部與后水冷壁曲管之間的膨脹間隙一定要保證。2.4 管排中間設固定掛鉤，安裝時先把管排吊裝在可調(diào)的臨時吊架上，用螺栓來調(diào)整管排的標高和垂直度，然后將掛鉤點焊固定，管排全部裝完后，經(jīng)復查才可以將掛鉤焊落，管排間距調(diào)好后，裝上梳形板使間距固定。2.5 調(diào)溫器即減溫器的安裝：其安裝應與過熱器的安裝同步進行，其找正按圖紙及集箱的找正要求進行。其安裝應注意留出膨脹間隙及膨脹方向必須符合圖紙要求。過熱器安裝允許偏差序號檢查項目允許誤差（mm） 實測1過熱器集箱

28、標高偏差5 2過熱器集箱不水平度全長3 3過熱器蛇形管間距總寬度510 4管的最外邊緣與其它管的距離3 5蛇形管自由端10 6管排間距5 7個別不平行度20 8邊緣管與爐墻間隙符合圖紙（五）、省煤器安裝本工法所編制的鍋爐省煤器為鑄鐵肋片式省煤器。根據(jù)現(xiàn)場安裝施工條件和吊裝能力本工法采用組合安裝的方法。 1、安裝前的檢查處理： 1.1 檢查每根肋片管及180彎頭的密封面是否符合安裝要求。不得有砂眼、氣孔、裂紋和歪斜情況。并清除殘砂。 1.2 每個180彎頭的兩個法蘭是否在一全平面。用直尺立放在法蘭面上, 而法蘭面與直尺接觸最好無縫隙。對于縫隙1mm 時,應作加工處理。同時檢查兩法蘭的中心線距離偏

29、差不大于1mm，彎頭與肋片的法蘭螺栓孔中心距離偏差小于1mm。1.3 檢查每根肋片管。破損的肋片數(shù)不應超過總肋片數(shù)量的10；有破損肋片的管數(shù)不應超過省煤器中總管根數(shù)的10。1.4 肋片管安裝前須逐根進行水壓試驗，不得有滲漏。由有經(jīng)驗的技術工人用0.5kg 小錘輕擊肋片管，聽其敲擊聲音判斷有無裂紋。1.5 逐根檢查肋片管的長度，測量其兩端法蘭密封面的距離并編號。對于在同一個180彎頭上連接的兩根肋片管的長度差不大于1mm。以此標準選配組合。此后另編號和記錄。2、組合、吊裝2.1 在地面鋼板平臺或結(jié)構(gòu)件上組對。首先在鋼板上劃出省煤器底層輪廓線，并按此輪廓線組對底層肋片管及彎頭。2.2 將選配好的肋

30、片管，依編號次序逐根吊到鋼板平臺上或結(jié)構(gòu)件上。按圖紙要求排列肋片管，對準相鄰的位置。2.3 對底層肋片管進行180彎頭的組對時，應用不同厚度的墊片充墊法蘭結(jié)合面，以消除間隙。螺栓應均勻擰緊，不可強行組對。組對時，螺栓由里向外穿出，為防止螺栓打滑和便于拆卸事先在螺栓頭上焊一段圓鋼，在螺栓螺紋上涂上黑鉛粉。法蘭間的墊片上應為石棉橡膠制品經(jīng)熱水泡透并涂以黑鉛粉。2.4 省煤器肋片管為方型法蘭時，在四周槽內(nèi)應嵌入石棉繩等其它耐熱材料制品，防止法蘭之間漏煙。2.5 底層組對完以后，然后逐層向上組對安裝。但注意不使滑動倒塌，采用8鋼線橫向捆扎牢靠。全部組對完畢后，檢查各部幾何尺寸需符合規(guī)范規(guī)定。2.6 按

31、圖紙要求校核省煤器在鋼架上的支承的標高、水平度、平面位置。并在省煤器支承框架上劃出省煤器安裝位置的縱、橫中心線、標高線和輪廓線。2.7 整體吊裝就位：吊裝設備為卷揚機及滑輪組。設置吊裝機具，選好吊裝捆扎方法及吊點，（所有吊裝捆扎不得使肋片管、180彎頭受力，以免損壞肋片管和彎頭）進行整體吊裝到位。2.8 找正固定2.8.1 調(diào)整縱橫中心線省煤器的縱橫中心線應與劃在省煤器支承框架上的省煤器縱橫中心線相吻合。2.8.2 用不同厚度及片數(shù)的熱鐵來調(diào)整省煤器標高及水平度，使之符合圖紙要求后，予以固定。2.8.3 對所有不得漏煙的縫隙用10 石棉繩（廠家提供材料為準）等耐熱材料，填實堵嚴。(六)、空氣預

32、熱器安裝 1、安裝前檢查管箱外形尺寸，對各面對角線測量、校正各邊與各面間的垂直情況，發(fā)現(xiàn)問題要協(xié)商處理，安裝時要考慮存在偏差。2、檢查管箱焊口嚴密性，發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、咬邊，漏焊等要補焊。通過煤油滲漏試驗兩端以發(fā)現(xiàn)小的泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏作出記號，清除可燃物進行補焊。3、管箱就位前測量支承鋼架。符合后在支承上畫出管箱位置。并焊上限位角鐵，管箱吊裝要防止變形或因受力過大而拉裂焊口，下管板和支承架間墊鐵調(diào)整標高。支承梁與下管板間塞石棉繩密封。4、就位后對管箱進行測量以尾部柱中心線和基準點為準校正。 5、安裝結(jié)束，用送風機作風壓試驗，消除漏風缺陷，作出記錄?？諝忸A熱器安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）

33、實測1支承框架上部不平行度 3 2支承框架標高10 3管箱不垂直度 10 4管箱與構(gòu)架立柱中心線10 5相鄰管箱的中間管板標高5 6整個空氣預熱器的頂部標高15 7管箱上部對角線差 15 8膨脹節(jié)拉直（如圖紙無定）1020 第4卷 焊接施工1對焊接人員的要求：11在鍋爐安裝質(zhì)保體系中配備焊接工程師、質(zhì)保員、持證合格焊工及無損探傷人員。焊接工程師負責焊接工程的管理以及焊接技術指導工作；熟悉標準規(guī)范的有關規(guī)定，掌握整個焊接工程的概況；在編制焊接工藝后，組織焊工上崗操作技能訓練以及焊接代樣、割樣工作；根據(jù)焊接工藝方案編制焊接工藝指導書（焊接工藝卡），向有關人員進行技術交底；焊接工程正式開工后，監(jiān)督焊

34、接工藝的執(zhí)行，檢查、整理焊接技術文件及資料，發(fā)現(xiàn)違反焊接工藝指導書的規(guī)定時，有權根據(jù)焊接質(zhì)量情況責令停工檢查。12凡是焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行考試，取得合格證，且只能擔任考試合格范圍的焊接工作。正式施焊前，每個焊工都應按該工程施焊的焊接材料、接頭形式、焊接位置等進行模擬試驗，焊接試件經(jīng)外觀檢查、無損探傷及機械性能試驗合格后方可允許上崗施焊。施焊焊工必須有良好的工藝作風，嚴格遵守規(guī)范規(guī)定的工藝細則并認真進行質(zhì)量自檢，若出現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時報告有關人員，不得自行處理。2、焊接方法及焊接材料的選用：21焊接方法：（1）鍋爐鋼架采用手工電弧焊焊接。（2）鍋爐水冷壁、

35、水冷屏、省煤器管采用手工氬弧焊打底，手工氬弧焊蓋面的焊接方法；下降管、連接管、給出水管道的焊接采用手工氬弧焊接打底，手工電弧焊蓋面的焊接方法。22焊材使用要求：管材必須符合國家標準gb3087低中壓鍋爐用無縫鋼管的規(guī)定，焊接材料（焊條、焊絲）的質(zhì)量應符合gbt511785碳鋼焊條及gbt8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的規(guī)定。焊條、焊絲應有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證的焊接材料，不得擅自使用，應按批號抽查試驗，合格后方可使用。鎢極氬弧焊電極采用2.5mm 鈰鎢棒，氬氣純度99.95。3、焊接工藝評定根據(jù)熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程及gb50273-98 的要求，全部焊接在焊接指導書的指

36、導下，進行焊接工藝試驗，編制出焊接工藝評定報告，指導現(xiàn)場施焊。31焊接材料選用與鍋爐受熱面材質(zhì)相同的20#/gb3087 鋼管；壁厚為12 mm 的20#鋼板。焊條選用e4303，規(guī)格為：2.5、3.2；焊絲選用tig-j50(電建牌號或h08mna)，規(guī)格為2.5。氬弧保護焊時，要求氬氣的純度為9995，用2.5 鈰鎢棒作陰極。32焊接方式和方法（1）20g鋼管的對接焊，其中小徑管采用手工全氬弧焊接，大管徑采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面焊接。（2）管板焊接，采用手工全氬弧焊焊接。33焊接工藝試驗（1）管對接工藝方案a 對口主要幾何尺寸，見下圖。焊接技術參數(shù)表規(guī)格工藝試驗鎢極直徑（mm）焊

37、接材料焊條直徑（mm） 焊接電流（a）氬氣流量tmin 電源種類小徑管氬弧打底 25tig-j5025 80-10046 直流正接氬弧蓋面25 tig-j5025 80-10046 直流正接大徑管氬弧打底 25tig-j5025 90-11046 直流正接電焊蓋面/e4303 32 90-110交直流c 焊接層數(shù)當壁厚為3-5 mm 時，焊接層數(shù)為2 層；當壁厚為8-12 mm 時，焊接層數(shù)為3-4 層。 (2) 焊接質(zhì)量檢驗 a 焊口應做外觀檢查；b 應進行x 射線探傷檢查；c 斷口檢驗和彎曲試驗等。詳細檢驗和試件按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則有關條文做，點焊、施焊、設備同于管對接試件， 焊絲選

38、用tig-j50，規(guī)格為2.5；d 焊口質(zhì)量檢驗除焊縫外觀檢查外，還應進行金相宏觀檢驗，具體做法按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則執(zhí)行。34編制焊接工藝評定報告焊接工藝試驗結(jié)束后應根據(jù)試驗數(shù)據(jù)和結(jié)果編制焊接工藝評定報告，焊接工藝評定報告內(nèi)容是：（1）焊接工藝評定報告編號和日期；（2）相應的焊接工藝指導書編號；（3）焊接方法；（4）接頭型式；（5）工藝試件母材的鋼號、分類號、厚度、直徑、質(zhì)量證明書號和復驗報告編號；（6）焊接材料的牌號、類型、直徑、質(zhì)量證明書號；（7）焊接位置；（8）預熱溫度、層間溫度；（9）焊后熱處理溫度和保溫時間；（10）各條焊道實際的焊接參數(shù)和施焊技術；（11）焊接接頭外觀和無損探

39、傷的檢查結(jié)果；（12）拉力、彎曲、沖擊韌性的試驗報告編號和金相試驗報告編號、試驗方法的標準和試驗結(jié)果，角焊縫的斷面宏觀檢驗結(jié)果；（13）焊接工藝評定的結(jié)論；（14）焊工姓名和鋼印號；（15）試驗人員和報告審批人的簽字和日期；35由焊接工程師根據(jù)已評定合格的焊接工藝指導書或焊接工藝評定報告編制焊接工藝卡，以此指導焊工現(xiàn)場施焊。4焊前準備41焊口的位置應避開應力集中且便于施焊及熱處理，且應符合下列要求：（1）鍋爐受熱面管子焊口,其中心距離離管子彎曲點或鍋筒集箱壁以及支吊架邊緣至少70mm.兩個直線段對接焊口間距離不得小于50mm。 （2）管道對接焊口,其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑且不少于

40、100 mm,與支吊架邊緣至少50 mm,兩個對接焊口間距不得少于管子直徑且不得少于150mm。（3）管接頭和儀表插座一般不可設置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。42坡口準備：鍋爐管的坡口應符合圖紙規(guī)定，一般管壁厚3mm 以上，開v 型坡口，大口徑管133mm 以上坡口一般用火焰切割加工后用角向磨光機將切割面上的氧化皮，淬硬層和過熱金屬熔渣，飛濺物清理干凈。43、對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度不超過管徑的10，且不超過2mm。44焊件在組裝前，應將焊口表面及內(nèi)外壁油漆、銹垢等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋，夾層等缺陷，清理長度焊口每側(cè)為20mm 以上。45焊件組裝時應墊置牢固，以避免

41、在焊接過程中產(chǎn)生變形。46焊件對口時要做到內(nèi)壁平齊，如有錯口，其值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。47除設計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應避免用強力對口以防止引起加應力。48焊口的局部間隙過大時，應設法修正至規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。49焊接現(xiàn)場應建立焊絲、焊條貯藏室及焊條烘干室，焊條的烘干和發(fā)放要有專人負責。焊工按焊接工藝卡到烘干室領用指定的焊條，并放入保溫筒。當天用不完的焊條送回烘干室，每位焊工都應有領用焊條的記錄。410氬弧焊絲在使用前應清除油銹，必要時用化學方法清理。5、焊接工藝51現(xiàn)場焊接的環(huán)境溫度允許的最低限為：20# -2052在焊口根部點固焊時，應與正式施焊所規(guī)定的焊接

42、材料、焊接工藝及預熱溫度要求相同。點固焊后，應檢查各個焊點質(zhì)量。如有缺陷立即消除，重新點焊。53嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗電流或焊接臨時持物。54管子施焊時，管內(nèi)不得有穿堂風。氬弧焊時應有可靠的擋風措施。55施焊中，應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，多層焊縫的每層接頭錯開，收弧時應將熔池填滿. 56多層多道焊縫焊接時應注意各層的質(zhì)量，若有外觀缺陷待清除后焊次層，氬弧焊封底層焊后，應及時進行次層焊縫焊接。57焊縫完成后進行清理，經(jīng)自檢合格后，在距焊縫100mm 處打上焊工鋼印。58安裝冷拉口所使用的工具需待整個焊縫焊接完畢后再拆除。59焊縫若有超過規(guī)定的缺陷時，可采用挖補方式修補，但同一位置上

43、的挖補次數(shù)不得超過兩次，并在補焊前徹底清除缺陷，補焊時仍需按工藝要求進行、焊縫余高及寬度見下表：焊縫余高及寬度（mm）焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其它位置平焊其它位置比坡口每側(cè)增寬寬度差03 04 2 2 0.52.5 3 6水冷壁管的焊接：考慮到水冷壁管整排長度較長，管徑較小，先將下集箱就位找正，拉對角線保證集箱鍋筒平行。水冷壁管單根校管完成后，單根逐根起吊焊接。焊接時，首先焊接兩邊的管頭，然后從兩邊柱中間向兩頭焊接，由兩名焊工兩面同時焊接，將焊接變形量控制在最小程度。對接時管口不允許錯口。x 射線探傷拍片率為2，級合格，外觀檢查門100。7、級省煤器管焊接：將級省煤器各進出口集箱定位后，

44、單片起吊省煤器蛇形管組立焊接，焊接時首先確定基準管，然后按順序依次焊接。級省煤器的焊接應在側(cè)水冷壁吊裝焊接前進行，首先是將上下集箱就位找正，然后起吊省煤器蛇形管組立焊接。外觀檢查為100。8下降管及集箱接焊接： 在中間配管焊接，應在前后左右水冷壁管及水冷管焊完后進行。焊接時應注意空間位置，不許強力對口，必要時煨彎校正，待所在管口都定位點固后再進行全面焊接，拍片率:大于159 的管子為100，小于159 的管子為2 ，ii 級合格，外觀檢查100。9主給水管道及與級省煤器集箱的焊接：在配管時應注意其焊口不得設置在管子彎曲部分，拍片率100%，級合格，外觀檢查100%。10、焊縫質(zhì)量檢驗：嚴格按照

45、質(zhì)保體系的運行方式進行焊接質(zhì)量的檢查與檢驗工作，實行焊接質(zhì)量三級檢查制度，貫徹自檢與專業(yè)檢查相結(jié)合的方法，做好驗評工作。（1）焊前檢驗11 材質(zhì)抽檢a 被焊母材，查是否有合格證及化學性能和機械性能的檢驗報告；b 主要部位必須抽查金屬的化學性能試驗報告；c 規(guī)格、型號、厚度及表面缺陷檢查。12 電焊條、氬弧焊絲抽檢a 查電焊條出廠日期、地點及合格證書；b 查氬弧焊絲的化學性能（抽查）及合格證；c 查烘干記錄和烘干工藝是否符合有關規(guī)定；d 查焊條牌號是否符合措施要求的牌號。13 檢查工藝條件a 查坡口角度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；b 查鈍邊尺寸是否符合設計和工藝要求；c 查間隙尺寸是否符合設計和工藝要求；

46、d 查焊縫高度和寬度，并做好施焊前和后的三檢記錄及專檢記錄表格是否準備。（2）焊縫檢查21 根據(jù)規(guī)范和設計及坡口、鈍邊、間隙尺寸檢查焊縫寬度、高度以及表面夾渣、氣孔、咬肉等；22 每個焊口是否打有焊工鋼印以及焊接狀態(tài)的鋼?。ㄧ婞c號或平、仰等）；23 外觀檢查后，進行無損探傷抽查，探傷數(shù)量按有關的標準規(guī)范的規(guī)定抽??；24 無損探傷以射線透照為主，必要時也可采用超聲波探傷。11焊接質(zhì)量保證措施（1）現(xiàn)場焊接人員：焊接工程師1 人，焊接施工員3 人，無損探傷工程師1 人，探傷人員2 人，質(zhì)量檢驗員1 人，焊接材料保管和烘干人員2 人。以上人員必須具備相應的工作能力和資格，各負其責，嚴把質(zhì)量關。（2）

47、焊接施工及驗收按國家勞動部頒發(fā)的熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程、蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程和gb5027398工業(yè)鍋爐施工及驗收規(guī)范進行。（3）焊前根據(jù)焊接工藝指導書，焊制接頭試樣，并做外觀、無損探傷、機械性能等項檢驗，做出合格的焊接工藝評定。（4）以焊接工藝評定合格的焊接規(guī)范為依據(jù)編制焊接工藝卡，焊接時嚴格執(zhí)行。（5）焊工必須持證上崗，按取證項目施焊，不準越位越項，焊后經(jīng)自檢驗合格，及時打上鋼印。（6）堅持全面質(zhì)量管理，做到三檢，并記錄、檢驗報告，自檢自焊，班組互檢，專職人員專檢。凡是經(jīng)檢驗不合格的焊口必須堅決返工或返修。（7）焊接工作六不準1）沒有焊接工藝卡，不準施焊。2）沒有弄清焊接材料的材質(zhì)或

48、無材質(zhì)證明、無檢驗單不準施焊。3）焊條未經(jīng)烘干不準使用。4）焊條雖經(jīng)烘干但未用完，又未按規(guī)定保管的焊條不準使用。5）焊前未經(jīng)技術交底，不準施焊。6）沒有進行規(guī)定要求的預熱工藝，不準施焊。（8）技術交底必須做到五交五清1）交被焊鋼材的機械性能和化學成分，使焊工弄清鋼號，做到焊前心中有數(shù)。2）交焊接材料（焊條、焊絲等）的牌號、性能、成分，弄清施焊部位，防止焊工用錯焊條。3）交焊接工藝要領、規(guī)范，使焊工對工藝清楚，避免焊接質(zhì)量事故。4）交質(zhì)量驗收標準，使焊工對驗收標準及要求清楚，便于焊工自檢。5）交安全施工措施，使焊工安全防范意識清晰，防止發(fā)生人身和設備事故。12、安全注意事項1所有人員須經(jīng)專業(yè)技能

49、和安全知識考試，取得相應等級證書方可施焊。2進入現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，受熱面管子在高空組對時，必須系帶安全帶。3施焊過程中，采取防風、防雨措施，嚴格注意防火、防觸電。4高空施焊時，仔細檢查腳手架、踏板等，不安全的情況下拒絕施焊。5施焊時至少有一人監(jiān)護，防止高空墜物，高空作業(yè)應收集好焊條頭，嚴禁亂仍亂棄，傷害他人。6酒后嚴禁施焊，嚴禁登高作業(yè)。7工作結(jié)束后，必須切斷電源、氣源，仔細檢查四周，確認無火險后方可離開。第5卷 汽水系統(tǒng)安裝一、本體管路鍋爐本體管道包括給水管、再循環(huán)管、下降管、頂部連接管、熱工儀表管以及排污、取樣、加藥、放空、一次閥連接的管道。鍋爐本體管道有的管經(jīng)較大，有的形狀較復雜，

50、易有制造誤差及運輸變形，施工時要在現(xiàn)場拼裝，安裝前要放樣檢查和校正，校對較困難的要用予組裝消減誤差。 1.1 鍋爐組件吊裝就位找正后，開始進行鍋爐本體管道的安裝。頂部管道密集，為使安裝便利應先穿管后安裝。穿管的程序是先難后易、先長后短、先下層后上層，每根管穿入安裝位后，用繩子綁扎臨時固定，然后再依次組對焊接。 1.2 鍋爐的排污、排汽、取樣等小管及閥門一般有系統(tǒng)圖而無施工圖，要根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行布置，一般應符合下列原則： 1.2.1 管路布置合理，走線盡量短捷，不影響通道和操作，便于操作與檢修。 1.2.2 閥門的位置應便于操作與檢修，并有適當固定。 1.2.3 管道應有不小于21000 的

51、疏水坡度，并能自由熱脹。同時不妨礙其他部件熱位移。 1.2.4 在不影響系統(tǒng)部件安裝的同時，應抓緊時機穿插安裝，爭取做到系統(tǒng)部件完成一路，附屬管件也相應完成。 1.3 管道支吊架種類和形式較多，應嚴格按圖上規(guī)定選配，不得錯用。 1.4 對管道內(nèi)壁吹掃、清理。1.5 按不同管材的特點，正確選用焊接及熱處理工藝，保證管口焊接質(zhì)量。二、安全附件 2.1 安全閥：安裝注意事項如下： 2.1.1 安裝前必須解體檢查，清除內(nèi)部雜質(zhì)和臨時固定件。零件齊全，材質(zhì)，尺寸符合圖紙要求，并進行清洗，使動作靈活。檢查閥口結(jié)合面的接觸情況，可作盛水試漏，不嚴密時要研磨。調(diào)節(jié)部位必須有鎖緊裝置，如彈簧安全閥調(diào)節(jié)螺桿的鎖緊螺母，杠桿安全閥重錘的限位夾等。 2.1.2 安全閥要垂直安裝。杠桿應水平，