從化朗凱IC大廈樁基礎工程旋挖樁施工組織設計方案(一)

1、朗凱ic大廈樁基礎工程施工組織設計方案朗凱ic大廈樁基礎工程旋挖樁施工組織設計方案 審 批： 審 核： 編 寫： 廣州華磊建筑基礎工程有限公司 二一三年十一月六日目 錄第一章 工程概況3第一節(jié) 編制說明及編制依據(jù)3第二節(jié) 工程概況4第三節(jié) 場地巖土工程地質及水文條件4第二章 施工管理重點、難點分析及應對措施8第三章 施工資源需求計劃10第一節(jié) 施工準備10第二節(jié) 施工進度及工期保證措施12第三節(jié) 主要機械設備需求計劃表及相關說明13第四章 旋挖樁施工方案15第五章 工程質量管理策劃25第一節(jié) 質量管理體系25第二節(jié) 質量控制程序和措施25第六章 安全、文明施工管理策劃28第一節(jié) 安全施工保證措

2、施28第二節(jié) 文明施工保證措施34第三節(jié) 環(huán)境保護保證措施361第一章 工程概況第一節(jié) 編制說明及編制依據(jù)一、編制說明 根據(jù)業(yè)主提供的設計圖紙和現(xiàn)場踏勘的基礎上，本著對業(yè)主資金合理利用、對工程質量的終身負責、以“科學、經濟、優(yōu)質、高效”為編制原則。為本工程施工組織提供完整的綱領性文件，用以指導樁基礎工程的施工以及其關聯(lián)項目的施工管理，我們將整合各方面資源，發(fā)揮在地基與基礎專業(yè)工程管理上的技術優(yōu)勢、管理優(yōu)勢和資源優(yōu)勢，我們有充分的信心與決心以國家規(guī)范、相關法律法規(guī)為依據(jù)，以豐富的施工和管理經驗為依托，以業(yè)主滿意為目的，通過精心組織、精心施工，保證優(yōu)質、按期、安全地完成本工程的施工任務。二、編制依

3、據(jù)本工程施工方案的編制依據(jù)有： 郎凱ic大廈樁基礎工程設計圖紙廣州市白云建筑設計院有限公司，2013年10月； 從化郎凱ic大廈巖土工程詳細勘察報告書廣州地質勘察基礎工程有限公司 2013年8月 從化郎凱ic大廈巖土工程補充勘察報告書廣州地質勘察基礎工程有限公司 2013年9月 建筑樁基技術規(guī)范（jgj94-2008）； 工程測量規(guī)范（gb50026-2007）； 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（gbj50202-2002）； 混凝土結構工程施工質量驗收標準（gbj50204-2002）； 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（jgj46-2005）； 鋼筋焊接及驗收規(guī)范（jgj18-2003）；

4、混凝土質量控制標準（gb50164-92）； 建筑基樁檢測規(guī)程（sjg092007）； 工程建設強制性條文（房屋建筑部分）2009版； 現(xiàn)行國家及地方有關規(guī)范、標準及規(guī)程；第二節(jié) 工程概況擬建項目場地呈近似長方形展布，場地規(guī)劃總用地面積：s=8533.70m2 ，合12.8005畝，凈用地面積6158.26m2，首層建筑面積為2533.84 m2，總建筑面積44033.10 m2，地上建筑包括：擬建綜合樓塔樓分別為 21f/1d（h=77.7m）、25f/1d（h=97.3m），群房4f/1d（h=20.0m）各1棟，地下1層，長寬約為6059m，地下建筑面積3389.5平方米。本工程基樁采用

5、沖（鉆、旋挖鉆）孔灌注樁，以微風化泥質粉砂巖（6mpa）為樁端持力層，樁徑分1600mm、1400mm、1200mm、1000mm、800mm五種類型，其單樁豎向承載力特征值依次為18000kn、15000kn、11000kn、8000kn、4500kn。第三節(jié) 場地巖土工程地質及水文條件一、地理位置、地形地貌 擬建場地位于廣州市從化太平鎮(zhèn)g105國道 (廣從南路)與工業(yè)大道交叉口東北側地段，西臨g105國道，地理位置優(yōu)越，交通便利；場地西南角原為大班商務酒店（勘察時已拆除），其余地段為綠化空地；地形地貌單元屬沖洪積平原，經人工堆填平整場地后，現(xiàn)地面較平整，實測鉆孔孔口標高為24.2926.9

6、4m，接近擬建建筑物室外地坪設計標高26.60m（0.00）。場地西面為g105國道，擬建建筑在“g105國道50米建筑控制線”外側；北側為昌盛貿易發(fā)展公司，相距擬建建筑最近約23m；東側為流溪河灌渠，相距擬建建筑最近約11.5m；南側為工業(yè)大道，相距擬建建筑最近約6.5m。二、地質構造、環(huán)境地質條件場地地形地貌單元屬沖洪積平原，經人工堆填平整場地后，現(xiàn)地面較平整；場地不存在泥石流、嚴重地面沉降等不良地質作用及地質災害現(xiàn)象；地下無人防工程、坑道及礦產資源；周邊無污染源，地下水及土壤基本未受污染；環(huán)境地質條件較好?；又ёo及土方開挖對周邊居民會造成噪音；樁基施工時，要特別注意施工所產生的泥漿、棄

7、土對周邊環(huán)境造成的污染等。三、場地地層結構和工程特性據(jù)野外鉆探和室內測試所取得的地質資料，經綜合整理，場區(qū)地層自上而下有人工填土層 (qml)、第四系沖洪積層(qal+pl)和第三系寶月組（eby）三大類?，F(xiàn)將各巖土層的分布特點及物理力學性質分述如下：1、人工填土層（qml）：按其物質組成不同，分為雜填土和素填土，自上而下分述如下：、雜填土（層序號1）：淺灰黃色、淺灰色、棕紅色為主，主要由磚塊、碎石、砼塊等建筑垃圾及粘性土組成，砼塊、巖塊含量不一，約占25-55%，粒徑多為3-12cm，稍濕，松散，為近期堆填而成，未經專門壓實，其物質組成和密實度不均勻。、素填土（層序號2）：棕紅色、褐紅色、淺

8、灰黃色等，主要由粘性土組成，局部含少量碎石等建筑垃圾，稍濕，松散-稍密，為近期堆填而成，未經專門壓實，其物質組成和密實度不均勻。2、沖洪積（qal+pl）土性主要為粉質粘土、礫砂，據(jù)其土性和沉積特點及狀態(tài)等，自上而下分述如下：、粉質粘土（層序號1）：褐黃色、淺灰黃色為主、局部淺灰色，濕，可塑，含少量粉細粒，粘性較好。呈薄層狀、似層狀產出；局部夾薄層淤泥質土。、粉質粘土（層序號2）：褐黃色、褐紅色、褐紅色雜褐黃色為主、局部淺灰黃色，濕，硬塑為主，主要由粘粒、粉細粒組成，粘性較好；呈薄層狀、似層狀產出。、礫砂層（序號3）：褐黃色、淺灰黃色，飽和，中密，含少量粘粒，局部粘性土含量較高，級配良好；多呈

9、透鏡狀產出，3、基巖（eby）場區(qū)揭露巖石為第三系寶月組,巖性主要為泥質粉砂巖、粉砂巖、粗砂巖、砂礫巖，泥質粉砂巖、粉砂巖呈棕紅色，粉砂結構，薄層-中厚層狀構造，泥質、鈣質膠結；砂礫巖、礫巖呈棕紅色雜淺灰白色、淺灰白色等，細礫結構，中厚層狀構造，碎屑組分主要是巖屑，填隙物為砂、粉砂、粘土物質和化學沉淀物質。依巖石風化程度及厚度特征，劃分為全風化巖帶、強風化巖帶、中風化巖帶和微風化巖帶，其特征如下： 、全風化巖帶：層序號1主要由全風化泥質粉砂巖、粗砂巖組成，棕紅色、褐黃色、淺灰黃色、淺灰白色等，巖石結構尚清晰，巖石風化成土狀，稍濕，巖芯呈堅硬土狀，遇水易軟化，局部含少量強風化巖塊。全風化巖層巖體

10、呈堅硬土狀，為極軟巖，巖體基本質量等級為類。本層分布于場地部份地段，呈薄層狀、透鏡狀產出。、強風化巖帶：層序號2風化不均一，常夾薄層中風化巖，分布廣泛、普遍，巖性主要包括泥質粉砂巖、粗砂巖、砂礫巖，棕紅色、棕紅色雜淺灰白色、淺灰白色，巖石風化強烈，裂隙很發(fā)育，泥質粉砂巖、粗砂巖巖芯呈半巖半土狀、碎塊狀、塊狀為主，少量短柱狀，局部地段強度稍高，巖芯較完整；砂礫巖巖芯呈散卵礫石狀為主、少量碎塊狀、塊狀，偶見短柱狀，巖質極軟，巖塊用手易折斷，遇水易軟化；砂礫巖巖芯采取率低，鉆速不均勻，風化不均一，局部夾中風化巖塊或薄層中風化巖。強風化巖巖體呈散卵礫石狀、碎塊狀、塊狀為主，局部為短柱狀，為極軟巖，巖體

11、基本質量等級為類，本層遍布整個場地。、中風化巖帶：層序號3局部夾薄層強風化巖，巖性主要包括泥質粉砂巖、粗砂巖、砂礫巖，泥質粉砂巖、粗砂巖呈棕紅色、淺灰白色，裂隙發(fā)育，巖芯呈塊狀為主、少量短柱狀，巖質極軟，錘擊易碎。砂礫巖呈棕紅色雜淺灰白色，裂隙發(fā)育，巖芯呈散卵礫石狀、塊狀為主，偶見短柱狀，巖質極軟，錘擊易碎，鉆進時響聲較大，鉆速較慢，進尺時快時慢，巖芯采取率較低；風化不均一，常夾薄層強風化巖。中風化帶巖體較破碎，為極軟巖，巖體基本質量等級為，本層遍布整個場地。、微風化巖帶：層序號4主要由微風化泥質粉砂巖、粉砂巖組成，微風化泥質粉砂巖（主要分布于場地周邊地段）棕紅色，裂隙較發(fā)育，巖芯呈短柱狀、塊

12、狀，局部較完整，質軟，錘擊較易碎。微風化粉砂巖（主要分布于場地中部地段）呈棕紅色，裂隙稍發(fā)育，巖芯較完整，呈短柱狀為主、少量塊狀，質較軟，錘擊較難碎；微風化巖層巖體較完整，為軟較軟巖，巖體基本質量等級為，本層遍布整個場地。四、不良地質作用通過現(xiàn)場踏勘、野外地質調查、鉆探成果，結合區(qū)域地質資料, 場地原始地貌單元為沖洪積平原，基巖為第三系寶月組沉積碎屑巖，地下無人防工程、墓穴、枯井、古河道、防空洞、坑道及礦產資源等對工程不利的埋藏物；場地未發(fā)現(xiàn)地基存在巖溶、危巖、泥石流、采空區(qū)、嚴重地面沉降、活動斷裂構造等不良地質作用和地質災害現(xiàn)象?？赡軐е碌刭|災害的從屬因素為人類工程活動，如基坑開挖時人工開挖

13、邊坡形成土體裸露、坡角變陡、坡面臨空等，易引起基坑邊坡失穩(wěn)、地面沉降、相鄰建、構筑物的傾斜等有關的地質災害；地質災害的激發(fā)因素有氣象因素等，如大雨、暴雨等可短時間內激發(fā)水土流失、邊坡失穩(wěn)等地質災害的發(fā)生；擬建工程進行人工開挖基坑，區(qū)內將形成較高、較陡的邊坡，容易引起水土流失和邊坡失穩(wěn)等地質災害，工程建設應采取適當?shù)念A防及支護措施。五、水文地質條件場地地表水為場地東側的流溪河灌渠，相距擬建建筑最近約11.5m。本場地屬沖洪積平原地貌單元，按含水介質和地層的空間分布特性將本區(qū)地下水劃分為以下幾類：上層滯水：表層松散填土，含水量受降雨影響很大。潛水：3層中密礫砂層，呈透鏡狀、薄層狀產出，厚度小，分布

14、不穩(wěn)定，透水性較強，滲透性較好，是本場地主要含水層，具承壓性；粉質粘土滲透性能差，屬弱含水層或相對近似隔水層?；鶐r裂隙水：強風化巖、中風化巖裂隙發(fā)育，巖芯破碎，鉆孔鉆進過程中出現(xiàn)少量漏水現(xiàn)象，基巖裂隙水含量較豐富，具承壓性。地下水主要接受大氣降水、溝渠和同層側向補給，排泄包括垂直蒸發(fā)和側向滲流，水文地質條件簡單，總的來說，場區(qū)地下水（潛水）較貧乏，基巖裂隙水較豐富。地下水水位變化幅度1.002.00m，野外勘察時鉆孔水位埋深為0.600.90m，標高為23.5926.34m。第二章 施工管理重點、難點分析及應對措施鉆（沖）孔、旋挖灌注樁施工方面的難點及其解決措施。主要難點：易塌孔、護壁難度大，

15、需要制備大量粘土泥漿；在機具、人力和物力的社會供應量方面可能會形成壓力；大規(guī)模施工開始后，泥漿排放量很大；鋼筋籠的吊裝易變形；水下砼灌注不易確保質量；沉渣厚度、終孔深度、泥漿比重的檢測。解決的措施：主要從施工組織、技術、管理等方面著手，有：想方設法保證鉆孔樁機、工具、零配件的投入量，并確保投入機具的完好性；完善施工組織機構，設立專門的鉆孔旋挖樁機維修班，及時維護、搶修；設立專門的采購或后勤部門，能及時采購急需的機具零部件；技術措施：a、施工中經常觀察沖擊鉆頭的磨損特征和程度，分析原因，有針對性地進行特種加工；b、成孔過程中經常觀察、測量孔壁垂直度，及時糾正；c、根據(jù)孔壁的尺寸、密實程度、孔壁內

16、外水頭差等方面的具體情況，護壁泥漿濃度可以而且應該進行調整，必要時投入粘土塊制成濃漿進行護壁；d、鋼筋籠的制作時要充分注意到吊裝過程中可能的變形，附加一定的支撐結構以確保其剛度，吊裝時應經過計算確定合適的起吊點，保證起吊時鋼筋籠附加變形降至最低；e、嚴格按照水下砼灌注的技術要求進行施工，特別注意孔內壓底沉碴殘留度、下鋼筋籠后的泥漿濃度、終孔深度方面的檢測，確保其符合施工及設計要求。設立專門的鉆孔旋挖樁技術小組，設計專項負責人，負責對有關技術問題進行分析、隨時提出有針對性的、更具體的解決措施；負責對施工中各關鍵技術環(huán)節(jié)的技術問題和質量問題進行檢測和把關。堅持科學組織管理。在旋挖施工平面中合理布置

17、，在作業(yè)段安排方面合理分段，力爭流水作業(yè)。針對鉆孔旋挖樁施工提出科學、具體、詳細的施工進度計劃網(wǎng)絡圖，并從總進度細化到周、日進度，并進行動態(tài)控制、動態(tài)調整，及時糾正；建立應急預案制度。分析施工中可能出現(xiàn)的各種意想不到的模擬情況，分技術類、組織類、管理類有針對性地提出相關的應急預案，出現(xiàn)問題時立即啟動應急機制進行處理。第三章 施工資源需求計劃第一節(jié) 施工準備一、現(xiàn)場準備1、水、電條件：施工臨時用水、用電接口已接至施工現(xiàn)場，滿足施工要求。2、周邊管線：南側有電力、電信、燃氣、給排水管線。3、現(xiàn)場準備（1）場地控制網(wǎng)的測量，建立控制基準點，按樁基礎施工、土方開挖、基坑支護、的順序分別測放圍護結構軸線

18、、基礎樁軸線和基坑開挖邊線。將高程控制點引至基坑附近，以方便隨時控制標高。（2）施工機械設備進場。根據(jù)樁基礎施工機具的需用量計劃，按施工平面分區(qū)圖的要求，分別組織施工機械設備進場，機械設備進場后按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應的保養(yǎng)和試運轉等項工作。（3）施工隊伍進場。根據(jù)施工勞動力計劃，各專業(yè)施工隊伍按分項工程施工順序，分批提前進場，接受質量安全和技術交底。下達工程施工任務單，使班組明確有關任務、質量、技術、安全、進度等要求。安排好施工人員的衣、食、住、行、醫(yī)等，做好生活后勤保障工作。（4）規(guī)劃場內臨時道路和通道，砌筑臨時排水系統(tǒng)和設置沖洗池。（5）落實現(xiàn)場用水用電，按臨時用水、用電方案，進

19、行臨時用水、用電的接駁、敷設和架設，保證施工用水用電正常。（6）現(xiàn)場圍蔽。沿用地紅線砌筑圍墻。（7）場地硬化?；幼o壁以外1m范圍，0.00標高地面采用100厚c15砼硬化處理，按1坡度匯水至排水溝。（8）協(xié)助相關單位，做好相關協(xié)調工作。（7）施工協(xié)調配合工作。提前辦好施工許可證、夜間施工許可證、質量安全監(jiān)督備案、消防許可證等的申請申報手續(xù)，加強與有關部門及各主辦單位的聯(lián)系，為工程的順利進行創(chuàng)造有利的條件。二、施工技術準備（1）施工前組織專業(yè)人員對四周鄰近建筑、道路、市政管線、地鐵等作全面調查并作出檢視報告，內容包括評估其現(xiàn)時狀況及結構的穩(wěn)定性，了解鄰近基坑的各種管線的種類、走向和埋深，以及地

20、鐵設施結構的位置。（2）由技術部門協(xié)助項目經理部有關人員認真熟悉圖紙要求，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。（3）由項目技術部門認真編制該工程的實施性施工組織設計，作為工程施工生產的指導性文件。編寫技術質量安全交底資料，組織對施工人員及施工班組進行專業(yè)技術交底及安全交底，并做好交底記錄。（4）定位放線測量及檢測所用的全站儀、水準儀、鋼尺等測量儀器，都要做好檢測標定工作，并取得檢測合格證。三、施工材料、機械設備準備（1）根據(jù)施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的鋼筋、水泥、商品砼等材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。根據(jù)材料需用量計劃，做好材

21、料的申請、對多個供應廠家進行對比分析，擇優(yōu)選取，并做好訂貨和采購工作，使計劃得到落實。（2）根據(jù)施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃，組織施工機具設備需用量計劃的落實，確保按期進場。本工程擬投入的機械設備大部分為自有的機械設備，不足部分與機械租賃公司租賃，具體投入見機械設備需求計劃。四、施工人員準備根據(jù)工程工期要求和設計施工圖分項工程內容，制定分項工程施工人員的需求計劃，公司組建具有豐富施工經驗的項目管理班子，調配技術過硬的施工人員組建各專業(yè)施工隊伍。并組織相關技術人員對施工工人進行設計施工圖、專項施工方案的學習和培訓。第二節(jié)

22、施工進度及工期保證措施二、確保工期的控制措施（一）目標確保兩臺德國寶峨bg36旋挖鉆機進場，每臺每天2至3根工程樁的施工任務，兩臺機械一起每天確保完成4-6根樁的施工任務。在計劃工期內完成任務，力爭提前竣工。（二）進度控制的方法按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關鍵線路和次關鍵線路為線索，以網(wǎng)絡計劃中心起止里程為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則。達到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。（三）強化進度計劃管理1、工程開工前，必須嚴格根據(jù)施工的工期要求，提出工程總進度計劃，并在對其是否科學、合理，能否滿足合同規(guī)定工期要求等問題，進行認真細致論證。2、在工程施工總進度計劃的控制下，施工過程，堅持逐

23、月(周)編制出具體的工程施工計劃和工作安排，并對其科學性、可行性進行認真的推敲。3、工程計劃執(zhí)行過程，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調整計劃和采取補救措施，以保證工程施工總進度計劃的實現(xiàn)。（四）施工進度的控制施工進度計劃的控制是一個循環(huán)漸進內的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變萬化，項目經理部要及時了解和掌握與施工進度有關的各種信息，不斷將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產生的影響。調整有施工管理經驗的人員擔任管理工作，并針對技術、質量、安全、文明施工、后勤保障工作配置項目經理主抓分項工作。1、建立嚴格的工序施工日記制

24、度，逐日詳細記錄工程進度，質量、設計修改、工地洽商和現(xiàn)場等問題，以及工程施工過程必須記錄的有關問題。2、堅持每周定期召開一次，由工程施工總負責人主持，各專業(yè)工程施工負責人參加的工程施工協(xié)調會議，聽取關于工程施工進度問題的匯報，協(xié)調工程施工外部關系，解決工程施工內部問題，對其中有關施工進度的問題，提出明確的計劃調整意見。3、各級領導必須“干一觀二計劃三”，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設備的準備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊施工。對于影響工程施工總進度的關鍵項目、關鍵工序，主要領導和有關管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現(xiàn)。（五）保證工期

25、的措施在施工生產中影響進度的因素紛繁復雜，如設計變更、技術、資金、機械、材料、人力。水電供應、氣候、組織協(xié)調等等，要保證目標總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術措施入手是最直接有效的途徑之一。（1）勞動力配置：在保證勞動力的條件下，優(yōu)化工人的技術等級和思想、身體素質的配備與管理。以均衡流水為主，對關鍵工序、關鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)施工條件及時組織搶工期及實行雙班作業(yè)。（2）材料配置：按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。公司建立有效的材料市場調查和采購、供應部門。（3）機械配置：為保證本工程的

26、按期完成，我們將配備足夠的中小型施工機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。；為確保在市電網(wǎng)停電的情況下也能正常施工，我們計劃在工地配備一臺200kva的柴油發(fā)電機備用。另外，要做好施工機械的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態(tài)。（4）資金配備：根據(jù)施工實際情況編制月進度報表，根據(jù)工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進行。（5）后勤保障：后勤服務人員要作好生活服務供應工作，重點抓好吃、住兩大難題，工地食堂的飯菜要保證品種多、味道好。第三節(jié) 主要機械設備需求計劃表及相關說明機械設備供應計劃是機械管理的重要環(huán)節(jié)，合理的供應計劃是保證施工生產順利進行的保障之一。本工程機

27、械設備供應計劃是根據(jù)施工進度計劃、施工段劃分、施工工藝以及我司多年類似工程施工經驗和現(xiàn)有可調配機械編制而成的。一、機械設備的選擇機械設備的選擇主要根據(jù)工程地質與水文地質條件、地下障礙物、地面建筑物、周邊環(huán)境、地表沉降要求、施工工期要求、操作難易性等因素，經技術、經濟比較后選擇，遵循的選型原則為：（1）適用性：其外型尺寸、種類與性能要與本工程的實際特點相適應，滿足本工程實際需要，同時兼顧其適應性，以便本工程之后仍能得到廣泛的應用。（2）技術先進性：能完成同一任務的不同種類的機械技術先進性不同，同一種類機械的設備配置的差異與功能的差異導致技術先進性也不同，所以選擇機械時一方面要很好地適應當前及今后

28、的工程施工要求，另一方面在機械的壽命內保持技術先進性。技術先進性要以可靠性為前提。（3）經濟合理性：在滿足施工質量、安全、環(huán)境保護、工期要求等前提下，綜合施工成本應合理。二、機械設備投入計劃本工程需進場的施工機械根據(jù)進度要求及本工程相應工作量情況配置，所有設備在按進度計劃相應的分項工程作業(yè)時間提前1-2天進場，并做好檢修和保養(yǎng)，保證機械設備的完好率。主要施工機械設備見下表：主要施工機械設備表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產地制造年份額定功率（kw）備注1汽車吊yq351臺徐州2007吊裝鋼筋2旋挖鉆機bg36 2臺德國20123電焊機bx1-22型4臺廣州2008224挖掘機 1.0m3 1臺日本2

29、002挖土5泥漿罐車5m32湖北2004泥漿運輸6全站儀拓普康6021臺日本2004測量7水準儀ds31臺蘇光2007測量三、主要施工機械設備投入保證措施（1）按施工進度和施工階段，編制主要機具及檢測設備的供應計劃，以便于有計劃有組織地進場。（2）主要設備在使用前3天左右進場，在使用過程中根據(jù)堆放場地情況分批進場，以保證施工需要。（3）加強機械設備的保養(yǎng)工作，在進場前對所有機具都要進行試運行，試運行無問題后方可組織進場。（4）及時對檢測設備送檢，確保檢測設備在檢定周期內使用。 （5）各種機械設備采取定機定人定崗，設備的操作人員應有三年以上工作經驗并具有相應的操作資格證書，進場前統(tǒng)一進行考核，不

30、合格者需重新進行配訓，確保操作人員能熟練掌握機械設備的操作規(guī)程，使機械設備能充分發(fā)揮其效率。第四章 旋挖樁施工方案本工程基樁采用沖（鉆、旋挖鉆）孔灌注樁，以微風化泥質粉砂巖（6mpa）為樁端持力層，樁徑分1600mm、1400mm、1200mm、1000mm、800mm五種類型，其單樁單樁豎向承載力特征值依次為18000kn、15000kn、11000kn、8000kn、4500kn。一、現(xiàn)場準備1、場地直接現(xiàn)場地面平整，水電已接通，滿足施工要求。2、按樁基礎平面圖繪制控制網(wǎng)的測量，建立控制基準點，測放旋挖樁軸線和樁位。根據(jù)建設單位和設計院提供的紅線坐標測量出控制點和標高，定出樁位，并由建設、

31、監(jiān)理單位核，定驗收無誤后，方可進行旋挖樁施工。（1）對移交的控制點，高程控制點及其資料要辦理有關單位參加的簽證手續(xù)。（2）根據(jù)移交的控制點，用kts-440型全站儀器定出樁軸線樁，并用混凝土保護好，作為今后施工中校正樁位及上部結構施工的依據(jù)。3、按照樁基平面布置圖，開挖泥漿池和搭建鋼筋籠制作工棚。4、現(xiàn)場臨時通道。規(guī)劃樁基邊5m范圍為樁機等臨時道路，成孔渣土汽車場外運輸。5、核查樁位范圍有無管線，并確定管線種類、走向和埋深。二、技術準備1、本工程設計圖紙應組織各專業(yè)技術人認真學習圖紙，了解設計意圖及要求，對圖紙疑點要認真記錄并及時提請監(jiān)理、設計解決。2、編制詳細可行的分部分項工程施工方案和施工

32、措施。明確本工程的關鍵工序，并對其實全過程監(jiān)控。3、作好技術交底工作，把影響施工及質量的難點解決在施工以前。4、根據(jù)進度要求，提出各種施工計劃，如分析階段需用量計劃、原材料檢驗計劃、鋼筋加工計劃、商品砼購買及運送計劃、機械設備安裝計劃等經項目技術負責人審批后予以實施。5、建立健全工程技術檔案，在施工中嚴格按照規(guī)定及時準確的保存各種內業(yè)資料。6、旋挖樁的施工，應滿足國家及廣州市從化有關施工現(xiàn)行規(guī)范要求。三、施工部署根據(jù)地質勘察資料的數(shù)據(jù)和設計圖紙的基礎分布，施工流向南北兩端再東西兩端向中間的方向布置施工，以便配合邊坡支護施工。四、旋挖樁施工工藝旋挖樁施工方法及工藝框圖1、施工方法：旋挖樁機成孔到

33、預定的深度，成孔后放入鋼筋籠，灌注混凝土至設計要求標高從而形成灌注樁的施工方法。2、施工工藝框圖(如下圖)終孔后用泵舉反循環(huán)法清渣。3、鉆進方法：采用泵吸反循環(huán)回轉鉆進，泥漿護壁。4、鉆壓：利用鉆桿及鉆頭自重力加壓。5、鉆頭：成孔鉆頭，采用筒式鉆頭，入巖采用合金鉆頭。6、鉆進沖洗液：泥漿和清水。7、根據(jù)本工程具體情況，順序施工或跳鉆（即隔樁）施工按設計和規(guī)范要求。因施工場地狹小，鉆孔樁施工應嚴格控制偏差，樁徑d允許偏差為 50mm；樁垂直度允許偏差為1/100。 旋挖樁施工工藝流程圖五、旋挖樁成孔及灌注（一）旋挖樁成孔施工1、軸線、樁位測量復核鉆機施工前放出準確的樁位線，依據(jù)設計圖紙的樁位進行

34、測量放線，使用全站儀定樁位，在樁位點打木樁或鋼筋樁，埋深300mm，樁上定出樁位中心，并用“十字栓樁法”做好標識，并加以保護。會同有關人員對軸線、樁位進行測量復核，并做出復核記錄，經復核確認樁位的軸線正確無誤，并做好地下管線物探工作后方可埋設護筒。2、護筒埋設旋挖樁機鉆孔12m，再用旋挖樁機將鋼護筒打入樁孔內，護筒長度1.5m，采用厚46mm鋼板制作，護筒上端高出施工地面0.3cm。為防止地表水順筒壁外側滲入，護筒外面與原土之間也要用粘土分層填滿、夯實，夯填時要防止鋼護筒偏斜。3、泥漿制作及其性能要求泥漿的配制相對比較簡單，由自身設備配合造漿機完成，材料的選定，施工中選取水化性能較好，造漿率高

35、，成漿快，含砂量少的膨潤土或黏土為宜，水：膨潤土：純堿100：20：1，施工過程中做好泥漿過濾處理，保證泥漿的稠度和比重，開孔時泥漿比重應控制在1.21.3，在容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應加大至1.31.5，當成孔至粘土層時應注入清水，以原土造漿護壁，泥漿比重應控制在1.11.3。泥漿的其它控制指標為粘度1828s；含砂率不大于4；膠體率不小于95。施工中應經常測定泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體率。為了使泥漿有較好的技術性能，必要時可在泥漿中投入適量的添加劑。泥漿性能指標及測定方法表見下表：表6-1 泥漿性能指標及測定方法表序 號項 目性 能 指 標測 定 方 法1相對密度開孔時1.21

36、.3相對密度計易塌孔處1.31.5粘土層1.11.32粘 度1828秒500cc/700cc漏斗法3含砂率4含砂率計4膠體率95靜止澄清4、鉆機定位旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操縱室內有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位十字中心線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再做調整。鉆機就位后，鉆頭中心與樁位中心應對正準確。誤差控制在2cm以內。5、成孔施工旋挖鉆機就位后，泥漿制備合格后，即可開始鉆進，鉆進時每回進尺深度控制在300-500mm左右，或旋挖鉆機滿斗，開始鉆進時鉆機要輕壓慢轉，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是開孔時至旋挖至地下5-8m的過程，要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進

37、行調整。成孔中，按試施工確定的參數(shù)進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。鉆孔過程中根據(jù)地質情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。必須按要求測試進、出口泥漿指標,發(fā)現(xiàn)超標及時調整。6、樁身成孔過程中如果遇預孤石時的鉆進措施樁基成孔鉆進時如果遇到舊基礎、填石等障礙時，既調用cjz-5型沖孔樁機處理這些意外因素。7、地質情

38、況記錄按相應的地質的相關的表記錄。旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標高。鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄。8、成孔檢查成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度進行檢查，不合格時采取措施處理。9、清孔首先樁孔終孔后，第一次清孔采用正循環(huán)清孔。清孔方法為：將鉆具提高2050m，采用大泵量泵入性能指標符合要求的新泥漿，并維持正循環(huán)30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質、泥漿含砂量小于4為止。其次，因樁孔有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內下入鋼筋籠，安裝好灌漿導管后施行二次清孔作業(yè)，以使混凝土灌注前孔底

39、沉渣厚度符合要求，保證混凝土成柱質量。第二次清孔方式采用氣舉式反循環(huán)清孔。清孔符合標準：清孔后灌注混凝土前，孔底沉渣厚度50mm。泥漿比重1.201.23，粘度28s，含砂率8%。10、 終孔驗收成孔后，中心垂直度、成孔深度必須符合設計和規(guī)范的要求。經施工單位初檢合格后，由施工單位提出并由監(jiān)理公司組織有建設、質監(jiān)、設計、勘察單位等部門參加的驗收，經過有關鑒定后，認為符合設計、規(guī)范要求方可終孔，進入下道工序的施工。（二）鋼筋籠制安1、鋼筋籠制作根據(jù)設計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用。切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不相同，注意分別擺放，防止錯用。在鋼

40、筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。樁身主筋連接應采用焊接或機械式套筒連接，并滿足鋼筋機械連接通用技術規(guī)程jgj107-2003的規(guī)定。將支撐架按2m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將箍筋按設計要求套入主筋并保持與主筋垂直，進行點焊。鋼筋保護層為70mm，為確保保護層厚度，應焊接鋼筋籠保護層鋼筋環(huán)。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。鋼筋材料：縱向鋼筋種類用帶肋hrb500鋼筋；箍筋種類用光面hpb400鋼筋， 加勁箍種類用帶肋hrb400鋼筋。鋼筋接頭：1）抗壓兼抗拔樁和抗拔樁的樁身縱筋，不得采用綁扎搭接接頭。2）鋼筋連接區(qū)段長度：

41、綁扎搭接時為1.3l；機械連接時為35d；焊接接頭時為35d，且500。位于同一連接區(qū)段長度內，縱向受力鋼筋接頭面積百分率不大于50。3）樁身通長縱筋（1號鋼筋）與非通長縱筋（2號鋼筋）應間隔放置。4）樁身箍筋應采用螺旋箍筋，直徑10時可采用焊接連接、直徑10時采用綁扎搭接。5）環(huán)形加強箍筋（4號鋼筋）應采用焊接連接。2、鋼筋籠起吊本工程鋼筋籠長達20-32m，一次成型與吊裝難度很大，因此制作時將鋼筋籠分成12m一節(jié)，采用16t汽車吊2臺，將鋼筋籠分段吊裝至孔口，在孔口進行連接。起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，且吊點對稱。吊至孔口時，按設計要求進行雙面焊接，焊接長

42、度5d。3、下放鋼筋籠同第一節(jié)。（三）水下混凝土灌注本工程立柱樁采用c35水下商品砼。1、導管的安裝與使用導管在使用前，可由壓水試驗檢查,試水壓力0.6-1.0mpa，不漏水為合格。導管下入孔內必須居中，其實際長度必須做嚴格丈量，使導管底口與孔底的距離能保持在0.3-0.5m左右，第一段導管長度不應小于4m。2、首澆（初灌量）開導管時下料斗內須初存的混凝土量要經計算確定，以保證完全排出導管內泥漿，并使導管出口埋深不小于0.8m的流態(tài)混凝土中，防止泥漿卷入混凝土中，加之導管底距坑底距離為0.5m，根據(jù)壓力平衡原理，計算確定混凝土初灌量。3、灌注混凝土本灌注工藝，采用自由塞隔水（即充氣球膽），充氣

43、球膽直徑大小能自由通過導管即可。在完成首澆后，灌注混凝土要從漏斗口邊側溜滑入導管內，不可一次放滿，以避免產生氣囊。拔管時，要準確測量和計算導管埋深后，方可拔管。導管埋深不得大于6m，也不得小于1.5m。當混凝土面快到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠上浮，當混凝土面接近和初入鋼筋籠時，應保持較大的導管埋深，放慢灌注速度，當混凝土面進入鋼筋籠后，應適當提升導管，減少埋深（不得少于2.0m）以增加鋼筋籠對導管底口下的埋置深度。混凝土澆筑到樁頂5m以內時，可不再提升導管，直到灌注到設計標高后一次拔出，灌注至樁頂時必須多灌800mm高，以保證鑿出樁頂伏漿后混凝土的強度。在最后一次拔管時，要緩慢提拔導管，以避免

44、孔內上部泥漿壓入樁中?；炷撂涠葹?60。六、環(huán)保措施1、開挖廢漿收集池和泥漿溝，集中收集后由泥漿罐車外運至合法的棄漿點，嚴禁在市政管道內偷排偷放。2、加強泥漿罐車司機及車輛的管理和教育，進場前對車輛驗收，司機持證上崗。3、及時和經常與棄土場溝通聯(lián)絡，檢查泥漿罐車司機的運輸賬目，核對外運泥漿數(shù)量。4、及時清理排漿溝，保持通暢，防止泥漿在場內亂流。5、工程樁施工完成且檢測完成后，空樁部分回填砂土后密實。七、旋挖樁施工質量保證措施旋挖樁質量保證體系、組織管理措施見第九章：工程質量管理策劃的相關內容。旋挖樁施工質量技術保證措施。1、成孔控制：開鉆前，必須經由檢查人員對樁位檢查合格后；方能開鉆。成孔

45、過程中經常檢查鉆頭直徑是否符合要求，確保成孔直徑滿足設計和規(guī)范要求；如果有?？赚F(xiàn)象發(fā)生，必需采用旋挖鉆機進行二次清孔。成孔深度必須符合設計要求。2、旋挖樁在粗礫砂中成孔、塌陷及變形控制旋挖樁在粗礫砂中成孔會引起坍孔、塌陷，其特征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。主要原因：泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。 、由于出渣后未及時補充泥漿，或孔內出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠。 、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔

46、口坍塌，擴展成較大坍孔。 、在松軟砂層中鉆進進尺太快。 、提出鉆錐鉆進，回轉速度過快，空轉時間太長。 、水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。 、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿 吸走后未及時補漿，使孔內水位低于地下水位。 、清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停 頓時間過長。 、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。 變形控制措施： 發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。 、如發(fā)生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質土（或砂礫和黃 土）混合物到坍孔處以上 1m2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。 、清孔時應指定專人補漿

47、，保證孔內必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過 1.51.6 倍鉆孔中水柱壓力。 、吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。旋挖鉆孔過程中根據(jù)地質情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層 時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。3、混凝土質量：根據(jù)配合比要求，每班檢查2次，發(fā)現(xiàn)配比超出規(guī)范要求時及時調整；每班不定時檢查混

48、凝土塌落度，保證混凝土塌落度滿足施工要求。灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；炷僚浜媳仍O計必須符合設計要求和水下混凝土的各項技術指標，混凝土配合比設計和有關試驗報告由混凝土試驗部門提供，符合要求方可采用。4、鋼筋籠的檢查驗收和吊裝：鋼筋籠在焊接結束后，必需進行分批檢查驗收，鋼筋籠每515根為一個檢驗批；鋼筋籠檢驗項目包括：鋼筋籠長度、錨固筋長度、主筋間距、螺旋筋間距、接頭數(shù)量、焊點質量及表觀質量等。制作場地要平整，制作時先將主筋和加勁箍焊接好形成骨架，然后將螺旋筋與主筋焊接。鋼筋籠在運輸和起吊過程中，要在鋼筋籠上每隔34m裝上可拆卸的十字形臨時加勁架，以防止變形。

49、對在運輸、堆放和起吊過程中發(fā)生變形的鋼筋籠，必須修復后才可使用。5、水下商品砼灌注：嚴格控制孔底沉渣厚度、泥漿比重滿足施工規(guī)范要求，第二次清孔后要及時進行混凝土灌注，用測繩檢查混凝土灌注深度，并計算導管長度，確保導管埋入混凝土26m，嚴格控制第一次和最后一次灌注量，確保樁身質量和樁頂在鑿除浮漿后達到設計強度及樁頂標高。實際澆注混凝土量嚴禁小于計算體積。導管壁厚為3mm，直徑為250或300mm，直徑制作偏差不得超過2mm，采用無縫鋼管制作。導管的分節(jié)長度為1.5m、2.0m，底管長度為4m；導管使用前應進行試拼；駁接導管時，每節(jié)導管的駁接口必須加上止水密封橡膠圈，駁接導管時，要擰緊駁接螺帽，保

50、證灌注水下混凝土過程中，導管不出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。混凝土灌注前要進行塌落度檢驗，符合要求方可灌注，試驗、質檢員跟蹤把關，在灌注混凝土時不定時加強對坍落度的控制，混凝土坍落度采用18cm22cm為宜，在灌注混凝土過程中嚴格測量灌注混凝土的標高和導管的埋置深度，導管的埋深應保持在2m4m，要保證混凝土順利進行。灌注混凝土時，每根樁的留置試塊不得少于一組。施工人員必須嚴格按照設備操作規(guī)程進行施工，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程和崗位責任制。6、施工允許偏差：樁位允許偏差不大于50mm，樁徑允許偏差小于30mm，垂直度允許偏差不大于0.5%，孔深誤差小于30mm，孔底沉渣小于100mm，樁頂高出設計標高300500m

51、m，且應滿足建筑樁基技術規(guī)范jgj942008的規(guī)定。7、質量檢驗所有進場材料必須按國家有關規(guī)定，進行常規(guī)材料質量檢驗，當一旦發(fā)現(xiàn)材料質量不符合相關規(guī)定，將擴大檢驗比例，對完全不符合要求的材料必須清退，更換完好材料。第五章 工程質量管理策劃第一節(jié) 質量管理體系在公司的組織領導下，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，成立以項目經理為首，有項目付經理、項目技術負責人、各職能部門負責人，質檢員、試驗員和負責施工的班組長組成的質量管理機構。全面負責組織和落實施工質量保證工作。根據(jù)所設立的管理機構，配備專職和兼職的質檢員，明確各質檢部門和各質檢人員的責權利。質量管理機構見下圖： 第二節(jié) 質量控制程序和措施一、質量崗位

52、責任制項目經理現(xiàn)場工程施工質量第一責任人。對工程質量進行全面領導和全面管理，制定質量方針、重大質量決策和處理重大的質量事故并對工程質量負全責；項目技術負責人工程施工質量的具體組織者和實施者。制定施工質量的實施方案，組織、檢查、督促施工質量的落實情況。對施工質量的成果全面負責；專職質檢員質量檢查的具體執(zhí)行者。按設計圖紙和施工規(guī)程規(guī)范的要求專門進行檢查和驗收，對施工產品和質量成果負責；試驗員施工質量定量控制、檢查、分析，竣工驗收施工質量數(shù)據(jù)的提供者，對施工質量控制和試驗成果負責；施工員、班組（兼職）質檢員施工工序過程質量控制的執(zhí)行者。二、實行“事前”、“事中”、“事后”質量管理控制制度施工質量是以

53、預防為主的方針。而實行全過程工序控制是預防為主的主要手段。做到把質量事故消滅在萌芽狀態(tài)。施工前明確各施工項目施工程序和工藝流程，制定質量檢測的方法和手段、質量控制的標準和預防措施。施工過程中每個工序都要實行嚴格的“工序控制制度”，不合格的產品不能過關，把質量事故消滅在萌芽狀態(tài)。采用科學的方法和儀器等手段進行定量檢測，提供質量數(shù)據(jù)，為改進生產過程的質量，提供科學的依據(jù)，為竣工驗收提供可靠的數(shù)據(jù)。施工后，檢查、分析、論證試驗資料和試驗成果的可靠性，對工程質量進行評定，為以后的施工和工程驗收提供可靠的數(shù)據(jù)三、實行質量“三檢制”。每一個工序施工完畢，由施工班組進行初檢，合格后報專職質檢驗員復檢，合格后

54、請監(jiān)理工程師核查認證、簽字通過后，方可進行下一工序的施工詳細見施工質量“三檢程序圖。班組初檢合格施工復檢合格安質終檢合格監(jiān)理工程師簽認或第三方檢測。合格下道工序施工不合格不合格不合格不合格施工質量“三檢”程序圖四、質量否決權制度質量檢測人員依據(jù)設計圖紙、規(guī)程規(guī)范對施工質量有否決權，對違規(guī)作業(yè)的施工現(xiàn)象，提出警告和制止，并限期整改；對質量有重大貢獻或對造成嚴重質量事故的部門和個人，質檢部門（質檢員）有否決獎罰權。五、原材料質量保證制度項目經理部對所承建的工程，在材料、構件的外采購前，應在單位的“合格分承包名錄”中查找合適的承包單位。并提出質量要求。對供應廠商的生產能力，技術力量，生產穩(wěn)定性和管理水平應有了解，項目經理部應參與對材料供應廠家的選擇，以便確定較為理想的供料單位。原材料進場時，對材料的質量，數(shù)量進行嚴格的驗收，實行“四驗”即驗規(guī)格、驗品種、驗質量、驗數(shù)量。做到無質保書拒收，規(guī)格數(shù)量不符拒收，質量不合格或不符樣品的拒收。通過外觀檢驗和物理化學性檢驗，符合要求的材料才可填寫收料單，對于質量、數(shù)量不符合要求的材料，應向供方進行交涉，作出處理前不準動用該批材料。材料的使用入庫，要根據(jù)材料的價值、品種、數(shù)量、物理力學性能等合理購入，要妥善保管，做到數(shù)量準確，質量完好。對材料質量檢驗的試驗記錄資料及其質保書、合格證、試驗報告和材料變更文件等均