大型電機聯(lián)軸器的熱裝

1、大型電機聯(lián)軸器的熱裝電機類 2007-07-08 23:38:12 閱讀409評論2 字號：大中小 訂閱大型電機的聯(lián)軸器，很多是在安裝電機的同時熱套在軸上。聯(lián)軸器的軸孔與軸的配合是制造廠按工作的性質和要求來確定的。熱套聯(lián)軸器是采用不同的方法加熱使聯(lián)軸器膨脹一定的尺寸后熱套在軸上。般來說，加熱方法可分 為用熱油煮、木柴、木炭和焦炭燒，或者采用氧氣乙炔以及感應加熱等。如果聯(lián)軸哭重量輕、體積小，操 作比較方便的可采用熱油煮和木柴燒的方法。不過用木柴燒較臟，加熱不易均勻。最好采用油煮和感應加 熱法。對于大型聯(lián)軸器，大都采用感應加熱法。因為大型聯(lián)軸器重量大，在加熱或套裝時必須依靠主電室 吊車來吊運。感應

2、加熱由于占地面積小，可以在主電室內進行而不影響其他施工，加熱時比較干凈，同時 可準確控制聯(lián)軸器內孔熱膨脹量。感應加熱的作法是：在聯(lián)軸器上纏以一定匝數(shù)導線作為感應繞組，加上交流電后感應繞組產生磁通 隨電流交變而交變。這時被加熱的聯(lián)軸器將產生交變磁場（即產生渦流），而使聯(lián)軸器發(fā)熱、升溫。聯(lián)軸器的加熱溫，應由被加熱件的配合公盈81和熱套時所需的熱套間隙82來決定。8 1= 8 1+ 8 2(1 2)8 =D2-D1(1 3)8 1=d1-D1(1 4)式中 8 1聯(lián)軸器熱套所需膨脹量，毫米；8聯(lián)軸器加熱后的實際膨脹量（8 8 1）;8 1聯(lián)軸器與電機軸頸的配合公盈，毫米；8 2熱套時所需要的間隙，一

3、般為 0.6，-1毫米；其最小值說詳見表 12;D2-加熱后聯(lián)軸器的孔徑，毫米;D1室溫下聯(lián)軸器的孔徑，毫米;d1室溫下軸頸的直徑，毫米。表12熱裝所需最小間隙聯(lián)軸器重量被加熱件直徑D （毫米）（公斤）80120120 180180 260260 360360 500最小間隙8 2 （毫米）16-1000.070.090.100.1250-1000.120.150.170.200.24100-5000.170.200.240.280.32500-10000.230.270.310.3610000.300.360.40所以聯(lián)軸器加熱溫度應為:式中t2聯(lián)軸器的加熱溫度，C;aF鋼的線膨脹系數(shù)，Af

4、=11.3 X10-6毫米/米度；t1 -室溫，C。加溫所需時間t式中（聯(lián)軸器的重量，公斤；s鋼的平均熱容量，通常取 0.2大卡/公斤/度； T聯(lián)軸器最高溫度，C;K熱損失系數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場經驗，感應加熱實際存在熱量損失，因此消耗熱能約為計算所需熱量的22.5倍，所以 K=22.5;U 電源電壓，伏；I加熱線圈內電流，安。聯(lián)軸器熱裝，一般需加熱到 250 C左右。測定加熱溫度可用 1 #純錫塊（熔點232 C）來試，錫碰上聯(lián)軸器熔化時，溫度即達到要求。升溫的時間不宜太快，以免影響聯(lián)軸器溫度均勻性，最終的加熱時間要根據(jù)膨脹量確定。為了獲得合理的聯(lián)軸器內徑，并測量加熱后所膨脹的數(shù)值，專門制成大小量棍，

5、以便隨時測量聯(lián)軸器膨脹后的內徑，直至把加熱膨脹的內徑數(shù)值最大量棍能夠放入聯(lián)軸器內徑孔內止，即聯(lián)軸器加熱便可停止，并立即進行熱套工作。應當指岀：聯(lián)軸器和軸頸在進行熱裝前，必須作好一切的準備工作。熱裝的過程一定要迅速，以免熱裝過程中溫度下降，聯(lián)軸器孔徑縮小，造成熱裝困難。一、聯(lián)軸器熱裝的準備工作首先將軸頸和聯(lián)軸器的配合處用汽油或煤油清洗、擦凈。如有粗糙和損傷的情況，應當用油石和細砂布來消除，或者用其它方法加以處理。其次用千分尺和千分棍分別仔細地測量軸頸和聯(lián)軸器內徑尺寸如圖1 6所示。每一個聯(lián)軸器沿長度至少要測三個點，并且每點相交成900位置（要求高的熱套配合應相交成600位置）反復測量，如果測量結

6、果不符合紙或公差要求時，應用刮刀或半圓銼修理聯(lián)軸器內孔，禁止刮削軸頸。預制好吊裝聯(lián)軸器的卡具和壓板如圖17所示做23個尺寸不同的量棍，如圖 1 8所示，量棍的大小尺寸可按聯(lián)軸器和軸頸的公差配合尺寸來制作，但最后測量的量棍必須將所需要的熱套間隙加進去。一、 感應加熱舉例目前來看感應加熱所纏繞在聯(lián)軸器上的導線長短和截面、加熱時間一般根據(jù)現(xiàn)場施工經驗確定，根據(jù)聯(lián)軸器的尺寸不同來決定安匝數(shù)及溫度、溫升時間。例如，有聯(lián)軸器測得其內徑最大的數(shù)值D1為599.98毫米，又測量軸頸最大數(shù)值 di為600.69毫米，則其過盈為：8 仁600.69-599.98=0.71毫米又考慮到熱裝過程須用一定的時間，故聯(lián)軸

7、器熱套時，與軸頸應有1 毫米左右裝配間隙，即加熱后的聯(lián)軸器內徑，應比軸頸直徑大 1 毫米左右方可套裝，因而樣桿（最后測量的一個）應制成實際尺寸為：D2=600.69+1=601.69 毫米如室溫ti為20 C，則聯(lián)軸器熱套時應加熱到：若將熱套間隙8 2 改為 0.8 毫米，則加熱溫度應為：繞組的匝數(shù)是根據(jù)現(xiàn)場的經驗，當電源電壓為 220伏時，可采用截面為3035平方毫米表面絕源導 線長約 300 米，將其全部繞到聯(lián)軸器上，匝數(shù)的誤差一般不超過 20%。若現(xiàn)場無 220 伏電源，則可用 380 伏電源，以每伏 1.3 米導線計算，算出所需導線的總長度。在加熱過程中，如控制升溫速度，可用減少或 增加線圈匝數(shù)來調節(jié)。通常內徑在 500 毫米以上的聯(lián)軸器，加熱時間需幾十小時，中小型聯(lián)軸器，根據(jù)加 熱方法和保溫條件的不同，加熱時間需要從幾個小時至十幾個小時。聯(lián)軸器加熱時，升溫速度太慢，會影 響施工進度；反之，升溫速度太快也要影響聯(lián)軸器的加熱均勻性。加熱時，防止損壞導線的絕緣和保持溫度，需先在聯(lián)軸器外面包上23毫米的石棉紙層，導線繞在石棉層上。導線的繞法如圖 19 所示。一、 熱裝聯(lián)軸器的注意事項1、加熱前應核對聯(lián)軸器是否與另一個相聯(lián)結的聯(lián)軸器成對，特別是若干個同樣的機組安裝中，要查明成對號碼或記號。2、聯(lián)軸器配合面上應無毛刺、擦傷等缺陷