鋼結構防火施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù).03二、工程名稱及概況.03三、施工部署.051、施工組織機構流程圖.052、施工人員部署.053、材料部署.064、設備部署.06四、施工工藝和技術要求.071、防火涂料施工工藝流程圖.072、施工準備.083、江蘇宜興防火材料施工工藝.084、岳陽圣吉力防火涂料施工方法.105、涂裝注意事項.126、安全技術管理措施.12五、施工質量和驗收.131、質量方針和目標.132、過程控制.143、質量控制點的工作程序.154、質量控制.17六、安全文明施工.171 、施工現(xiàn)場hse管理規(guī)定.182、現(xiàn)場的安全措施.193、施工用電安全措施.194、腳手架施工方案.205、腳手

2、架搭設質量要求.216、腳手架的拆除.217、腳手架安全管理措施.228、高出作業(yè)規(guī)定.229、確保文明施工的技術措施.2310、危害辨識，風險評價.23七應急組織和管理.241、組織機構.242、應急培訓和演練.253、應急處理程序圖.254、應急響應.26八、工程竣工驗收.26九、勞動力計劃.26十、主要施工機具一覽表.27 一、編制依據(jù)： 1、中石化石家莊煉化設備、鋼結構及管道涂料防腐蝕管理規(guī)定2、設計院設計文件立式工藝設備防火涂料施工技術條件bceq-89193、設計院設計文件331000vc-dp01-00014、石油化工鋼結構防火保護技術規(guī)范sh 3137-20105、鋼結構防火涂

3、料通用技術條件gb 14907-20086、鋼結構防火涂料技術規(guī)范cecs 24:907、石油化工鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范sh/t-3507-20118、石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定sh/t3503-20079、石油化工建設工程項目施工過程技術文件sht 3543-2007 二、工程名稱及概況：1、工程名稱.防火工程。2、工程概況2.1 工程范圍框架鋼結構ss-01ss-14、設備裙座、管架（一）（四）鋼結構防火工程。框架鋼結構防火除ss-02防火高度65.3米以下，ss-09框架1-3軸14米以下，其他框架鋼結構防火高度不限；管架（一）（四）除管架(一)防火高度不限外，其余管架防火

4、高度都在10米以下，以上所有梁上表面均不做防火層。2.2 材料廠家根據(jù)中國石化石家莊煉化油品質量升級及原油劣質化改造工程項目部文件石家莊煉化項目文件【2012】24號關于乙方采購工程材料合格供應商的通知，以及中國石化石家莊煉化油品質量升級及原油劣質化改造工程項目部文件石家莊煉化項目文件【2013】8號關于發(fā)布乙方采購工程材料合格供應商名單的通知，本裝置我公司采用防火材料廠家如下兩家供應商：1、.2、.由于兩家施工工藝有所不同，使用位置劃分為：框架鋼結構ss-01ss-14采用岳陽圣吉力高科技涂料有限公司的防火涂料，設備裙座、管架（一）（四）鋼結構等采用江蘇宜興市中電節(jié)能工程有限公司的防火涂料。

5、2.3 本工程開工時間：2013年06月10日；竣工時間：2013年9月30日2.4 建設單位： 2.5 監(jiān)理單位： 2.6 設計單位： 2.7 施工單位： 2.8 擬工程量： 三、施工部署1、施工質量組織機構圖（見附圖） 2、施工人員部署項目經理： 對鋼結構防火施工工程全面負責。項目副經理：負責主持日常工作及現(xiàn)場全面管理。技術員： 負責現(xiàn)場噴涂和抹涂技術指導及技術問題的解決。質量員： 負責質量自檢與督促整改配合有關部門進行質量評定。安全員： 督促現(xiàn)場施工安全及安全措施的落實。施工員： 負責現(xiàn)場施工的協(xié)調工作，材料、設備的配合和安排等。技術工人： 噴涂、抹涂、與腳手架搭建移位。輔助工人： 設備

6、、材料搬運、材料攪拌、圍護、清掃等。機械維修工： 負責機械故障的維修及日常保養(yǎng)工作。3、材料部署3. 1 進場的防火涂料應具有材質合格證，并具有國家檢驗部門的檢驗報告。3. 2 經檢驗和驗收合格的防火涂料，應存放在干燥通風的料棚內。涂料應架離地面，防止風吹.3. 3 雨淋、受潮變質。受潮結塊變質的涂料，不得使用3. 4 原材料相關技術指標：粘結強度0.04 mpa、抗壓強度 0.5 mpa、干 密 度650/m3 初期干燥抗裂性：允許出現(xiàn)13條裂紋，其寬度應1mm。耐曝熱性720 h，涂層應無起層、脫落、空鼓、開裂現(xiàn)象。耐濕熱性504h，涂層應無起層、脫落現(xiàn)象。耐凍融循環(huán)性15次，涂層應無開裂

7、、脫落、起泡現(xiàn)象。耐酸性360 h，涂層應無起層、脫落、開裂現(xiàn)象。耐堿性360h，涂層應無起層、脫落、開裂現(xiàn)象。耐鹽霧腐蝕性30次，涂層應無起泡、明顯的變質、軟化現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，防火涂料宜分批進場。4、設備部署4.1 攪拌機 0.5 m3 7臺。4.2 配電柜 7臺。 4.3 噴涂機 15臺4.4 其他工具若干 四、施工工藝和技術要求1、防火涂料施工工藝流程圖（見附圖） （附圖1）厚型防火涂料施工工藝流程圖2、施工準備 2.1 對整個施工任務作全面規(guī)劃和安排，做好施工前期的準備工作，熟悉有關技術要求和施工現(xiàn)場情況。2.2 防火涂料施工所需用的腳手架搭設合格。3、擬采用江蘇宜興市中電節(jié)能

8、工程有限公司防火材料施工工藝：3.1 對需要做防火保護的鋼結構以及基層處理的施工環(huán)境要求3.1.1 施工環(huán)境溫度控制在0-38度，相對濕度控制在85%以下。3.1.2 在極度干燥和炎熱條件下施工，應創(chuàng)造必要養(yǎng)護措施，防止涂層失水過快產生裂紋等。3.1.3 外場施工遇到雨天和大霧天應停止施工。3.1.4 鋼結構防火涂料施工必須清除表面的浮塵3.2 配料3.2.1 打底料配料按專用膠：sj-1防火涂料：自來水=1：3：2.1（重量比）進行配置，用水量略有調節(jié)以適合噴涂。例如：2包sj1防火涂料（25kg包2包50kg）用水3138kg，用專用膠16kg。將大部分水加入攪拌機內，放入專用膠拌勻后，再

9、放入sj1防火涂料拌勻，最后逐步加入剩余水以調節(jié)稠度，以便噴槍噴涂。3.2.2 防火涂料配料按sj1防火涂料：自來水1：0.86（重量比）進行配置。例如：4包sj1防火涂料（25kg包4包100kg）用水8488kg，先將大部分水放入攪拌機中，加料后初步拌勻，再視施工稠度的需要，逐步加入剩余水。3.3 涂料攪拌3.3.1 打底料攪拌a、根據(jù)打底料配合比，先將乳膠、水放入，然后再放進打底料，攪拌均勻即可。b、根據(jù)調節(jié)稠度，可適當加水，以便噴槍噴涂為宜。c、攪拌時間為5分鐘左右。3.3.2涂料攪拌a、防火涂料拌勻：涂料系粉和粒狀混合物，要求在攪拌機中，應用最低速度進行攪拌。b、在攪拌中加適量自來水

10、拌成厚漿狀，其稠度應適宜噴涂或涂抹（稠度一般在8cm左右）c、拌和時間控制在5-10min之內，不得過長，拌均勻即可。3.4 噴涂和抹涂3.4.1 防火涂料的噴涂a、鋼結構表面用布清除各種灰塵和油污達到清潔后，然后在鋼結構表面均勻地噴涂防火涂料，厚度為1-2mm左右，鋼結構表面無漏底，70%表面粘有防火涂料顆粒。b、噴涂防火涂料時把壓縮空氣的壓力調節(jié)到最佳狀態(tài)（4大氣壓左右）。c、 防火涂料全部干燥后,鋼結構進行抹涂作業(yè)。設備裙座進行包扎鋼絲網工作。d、噴涂防火涂料后8-12小時，表干后（即表面發(fā)白后）才允許涂抹防火涂料。3.4.2 包扎鋼絲網（如無螺帽需要粘接保溫釘）根據(jù)設備裙座鋼結構寬度粘

11、接保溫釘，間隔為3040cm，呈正方形形狀分布。用專用粘結劑粘牢，待用手無法輕易拔除，即可選用22#六角或四角鐵絲網，均勻地覆蓋在需要掛網的位置，接縫處要有10cm的搭接；最后用保溫釘上的釘子反別固定牢固；如已焊接好螺帽，則采用22#鐵絲在螺帽和鐵絲網接觸處，接縫處要有10cm的搭接，最后用鐵鉤擰緊后進行下道噴涂施工，噴涂厚涂接近防火極限規(guī)定的涂層厚度后再涂抹找平。2.4.3 噴涂（抹涂）厚型防火涂料a、攪拌好的厚型防火涂料控制在1小時內全部用完，如有多余材料用于柱腳和裙座底部填充使用。b、噴涂的厚型防火涂料的厚度控制在4-8mm。c、噴涂厚型防火涂料時，上好標準木條，確保鋼柱、鋼梁棱角分明。

12、d、每層噴厚型涂防火涂料的實際厚度應用探針經常進行測試，確保厚型防火涂層總厚度和質量達到設計要求，鋼結構耐火極限、涂層厚度按設計變更指定的厚型涂料說明書執(zhí)行。e、厚型防火涂料噴涂厚涂接近耐火極限要求的厚涂時，厚型防火涂料最后一道工序就是涂抹找平，以便面層涂料的涂刷。3.5 施工過程中注意事項3.5.1厚型防火涂料當出現(xiàn)固化、接塊時不得使用，將此部分材料中結塊部分清楚后，剩余部分用于節(jié)點填充。3.5.2剛噴完的涂層應防止雨水沖刷。3.5.3攪拌好的涂料，使用中若變稠時（不包括時間過長硬化）可再加入少量水攪勻后再用。所用的sj-1厚型涂料嚴禁加入其他成分，不可與其他防火涂料混合使用。3.5.4不需

13、要噴涂的地方，要在噴涂前蓋住，萬一噴上了，應馬上清洗干凈。3.5.5由于某些原因，需中斷防火層施工時，涂層應留15斜面作為下次繼續(xù)施工時的接合面。下次施工前，斜面應清理干凈并潤濕，使新老面接合好。3.5.6施工期間，以及施工后24h之內，施工周圍的環(huán)境及鋼構件溫度均應保持在0以上為宜。當溫度超過35以上應采用遮陽、淋水的方式進行養(yǎng)護。3.5.7厚型防火層涂料初期強度較低，容易碰壞。因此，防火層施工應在相關鋼結構施工完畢后再進行。涂層做好一周內，應防止強烈的震動和碰撞。3.5.8返修部分應將防銹部位鑿毛，并清理干凈并潤濕按涂抹要求進行施工。3.5.9如出現(xiàn)空鼓等需要返工的部位，應將此類部位鑿除，

14、用鏟刀將鋼材表面附著不牢的部分清除干凈，按防火涂料施工的步驟重新施工。 4 、4.1 施工工藝4.1.1 鋼構件表面處理：施工前必須對鋼基材表面進行嚴格清理，本涂料對鋼結構有一定防銹蝕作用，但用于室外潮濕環(huán)境仍需要除銹及涂防銹底漆工序，均符合防腐設計要求，底漆表面應去除油污、浮灰、要求表面潔凈;4.1.2 施工技術要求：施工被涂表面溫度宜在510,濕度為3080%，風速應小于5m/s，鋼構件表面不能出現(xiàn)露珠和霜凍，涂料表干為2小時，第一次噴涂1-3mm厚，時間間隔為12小時以上，根據(jù)現(xiàn)場氣候情況而定，完全干透后再進行下一次抹涂直到所需厚度，收光表面。4.1.3 防火涂料拌合：第一層噴底，由于料

15、底層涂料和底層專用粘結劑組成（即界面劑），使用時先將專用粘結劑攪勻，底層配比干料：專用粘結劑=1:1（重量比），攪勻進行噴底；第二層、第三層抹涂或噴涂，干料直接加水至所需稠度抹涂（噴涂），至設計厚度進行收光（注：每層涂層不超過10mm）；4.1.4 厚型防火涂料最好能加網，涂層厚度在20mm以上的必須先用粘釘（按每平方米16個，間距在350mm400mm，在h型鋼陰角處排列）焊上焊釘，再包鐵絲網用鐵絲固定，按以上施工工藝施工即可；4.1.5 涂料施工時間：漿料可用攪拌機或手拌勻即可，漿料應隨伴隨用，攪拌均勻后靜放約15-20分鐘，施工效果更佳，攪拌均勻的涂料一般應在1小時內用完（天氣炎熱則更短

16、），漿料存放時間過長造成漿料結塊后不得使用。4.1.6 在室外施工時，應創(chuàng)造必要的養(yǎng)護條件（如用雨棚遮雨，擋風措施），防止涂層在未干之前受到損害；4.1.7 包裝袋一經打開，應及時使用，若發(fā)生涂料受潮結塊不得使用；4.1.8 其他施工未及事項，可參照一般輕質砂漿抹灰施工工藝進行；4.1.9 施工達到相關厚度12小時后，要用水養(yǎng)護4-7天后，再養(yǎng)護30天使其達到技術性能的條件為止。4.2 外觀裝飾:涂層硬化后為淺灰白色。4.3 包裝、貯運和運輸4.3.1 包裝：sh60-1型防火涂料，干料為25kg/編織袋，專用粘結劑為140kg/塑桶。4.3.2 貯運：本涂料有效貯存期為一年，超過有效貯存期，

17、可按標準規(guī)定進行試驗，如果符合要求，該產品仍可使用。4.3.3 運輸：本涂料系無毒、無味、不燃、不爆，系非危險品，按一般物料運輸規(guī)定運輸，儲運過程中，切勿受潮和散包。4.4 產品技術參數(shù)干膜厚度：8mm50mm，根據(jù)本公司所生產的防火涂料檢測性能指標和所護鋼結構設計要達到的防火等級以及耐火時間而定。理論用量：13kg/m2，按20mm干膜厚度計算。4.5 做試驗樣品養(yǎng)護周期為28-30天4.6 質量保證必須做到以下幾點4.6.1 嚴格按照物料配比方法進行配料4.6.2 涂抹時要施足夠的壓緊力4.6.3 未達到厚度的面層不得收光以備下道不產生分層4.6.4 當達到厚度收光后，12小時后施水，不得

18、水壓過大4.6.5 鐵絲網布施，轉角處要到位，以便不出現(xiàn)反彈，造成空鼓5、涂裝注意事項環(huán)境溫度宜在538 、相對濕度不宜大于90，空氣應流通。若是溫度過低，或濕度太大或風速5ms（四級）以上或鋼結構表面有結露時，都不利于防火涂料涂裝施工,涂裝間隔時間要控制好。稀釋劑的加入量不得超過涂料總量的5，盡量少加或不加。涂料開桶前必須清理桶蓋灰塵，以免污染。涂料使用前，應充分攪拌（用電動方式）均勻后方可使用。涂裝施工前后必須詳細了解天氣情況和天氣趨勢，天氣變化（下雨前）必須對未干燥的涂層進行遮蔽保護。防火涂料涂裝施工中，未表干的涂料切不可淋雨。6、安全技術管理措施安全管理的范圍包括：預防和消除工傷事故，

19、保證施工全過程（工期內）的安全，預防和消滅職業(yè)病，保證施工等級和施工對象的安全，減少環(huán)境危害，協(xié)調好多工種主體交叉作業(yè)，安全管理通過對職工進行安全教育，改善施工環(huán)境和條件，增加各種安全設施、勞保用品來達到安全生產施工的目的，安全管理必須做到：“預防為主，綜合考慮”。同時必須是全員共同參與努力，自覺執(zhí)行安全制度和貫徹項目全過程的管理。6.1 根據(jù)本工程的特點，健全安全生產施工制度，要求標準化、具體化、制度化。6.2 除工程設立的一名專職安全員，每個班組設兼職安全員隨時檢查隱患。查違章作業(yè)行為，發(fā)現(xiàn)問題堅決制止，嚴肅處理。6.3 定期組織安全活動和召開例會，通報安全生產施工情況。 6.4 組織學習

20、、培訓，明確安全施工的重要性，學習操作規(guī)程、制度及上級文件，學習先進技術，模范遵章守紀。6.5 勞動保護用品穿戴整齊，高空作業(yè)必須帶牢保險帶，施工人員登高必須穿軟底鞋。6.6 施工臨時用電必須申請接點，并由持證專職電工方可接電，現(xiàn)場有電器均需配置觸電保護器。禁止亂拉亂接，收工時必須斷開電源方可離場。6.7 涂裝現(xiàn)場所有單位員工不準吸煙或明火，交叉作業(yè)時應選離明火半徑10米以上，并現(xiàn)場配置若干臺滅火器材。6.8 腳手架未固定時禁止施工人員作業(yè)。6.9 做好全過程的安全日記臺帳。6.10 施工人員必須遵守業(yè)主方、總包方、監(jiān)理方的一切規(guī)章制度，及國家有關法令、法規(guī)。五、施工質量和驗收1、質量方針和目

21、標1.1 質量方針：重視管理策劃，嚴格過程控制，持續(xù)質量改進，滿足顧客需求。1.2 質量目標：竣工單位工程合格率100%，工程優(yōu)良率85%以上，力創(chuàng)優(yōu)質工程。依照公司質量體系文件的規(guī)定，本工程項目施工質量體系按項目法管理，組織職能部門和施工隊（班組）對有關體系要素實施控制。質量管理責任制規(guī)定各級質量管理人員的質量責任各級人員務必忠于職守，履行職責。1.3 質量控制體系網絡圖（見附圖） 2、過程控制2.1 為確保工程質量，在施工過程中，認真貫徹執(zhí)行有關的質保體系文件，使施工全工程處于受控狀態(tài)。2.2 加強對原材料的品質檢查，把質量問題消滅在施工之前，所有原材料其規(guī)格、型號、材質必須符合設計及合同

22、要求，并應有出廠合格證的質檢報告，并經報驗審查合格后方可使用，絕不采用沒有質量合格證的產品。2.3 施工前，施工員必須向施工班組進行全面技術交底，分項或修改工程，施工員應當向施工班組作技術交底，并做好相應的交底記錄。2.3 強化對工程質量的全過程檢查，執(zhí)行三級質量控制，每道工序完工后要經過相應控制等級的檢查，不合格者不得轉入下道工序。2.4 原材料送國家檢驗部門檢測（或現(xiàn)場監(jiān)理指定送第三方檢測）。 3、 質量控制點的工作程序序號工程質量控制點等級控制內容（由承包商編寫，監(jiān)理審核）備注1檢查材料及連接件合格證、材料及連接件復檢a2必查2防腐涂料檢驗及防腐施工b3防火涂料檢驗及施工b4鋼結構交安a

23、2必查5工序過程控制（施工承包商自行設置）c 4、質量控制4.1 對各專業(yè)工種工人素質的預控凡需持證上崗工種的作業(yè)人員，無證不得上崗。4.2 對施工組織和施工方案的質量預控工程施工前，各專業(yè)工程施工方案，報監(jiān)理審核批準后方可實施，無施工方案不得施工。施工組織設計和施工方案在實施過程中不得隨意修改，必須修改的，應提出修改報告，經監(jiān)理同意后方可修改。4.3 對工序施工質量的預控，必須堅持“三檢制”，即對每一工序實行自檢、互檢、交接檢，上道工序不合格不得進行下道工序。4.4 對分項工程質量的控制分項工程完成后，在自檢合格的基礎上，填好分項工程質量評定表后，經監(jiān)理確認并核實質量等級。4.5 對隱蔽工程

24、質量的預控各專業(yè)工程在隱蔽前必須做隱蔽檢查，即上述工程完成后隱蔽之前，在自檢合格的基礎上，填寫隱蔽記錄上報復檢確認，未經確認合格的隱蔽工程不得隱蔽。4.6 質量抽樣檢查：任意抽取每平方米5個檢測點，小于一處達不到厚度為合格，原材料按批次進行抽樣檢查，每批次隨意抽取樣品送檢當?shù)匕踩|量監(jiān)督局檢驗后方可使用。六、安全文明施工按施工組織設計中安全、環(huán)境與健康（hse）管理措施運作、實施。嚴格執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針，對進場作業(yè)人員進行安全教育，學習有關安全施工法規(guī)、安全操作規(guī)程。全面提高安全意識和自我保護能力，加強環(huán)境保護，搞好文明施工。做到工完料凈場地清。創(chuàng)建優(yōu)質、高效、文明施工項目。 h

25、se管理機構框架圖1、 施工現(xiàn)場hse管理規(guī)定1.1 全面嚴格執(zhí)行中石化hse管理規(guī)章制度及濟南分公司hse管理規(guī)章制度，嚴格按施工方案組織施工。1.2 工人進場前必須經過三級安全教育，考核合格后才能進場施工。1.3 施工現(xiàn)場必須建立健全安全組織機構，明確安全崗位責任制，杜絕違章指揮、違反勞動紀律和違章操作。1.4 參加各級組織的安全檢查、會議和及時上報安全周報月報。1.5 施工現(xiàn)場應設置專職的安全員，負責現(xiàn)場的安全防火監(jiān)督檢查工作。1.6 施工現(xiàn)場安全機構人員應經常進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的安全隱患，及時提出整改方案。1.7 施工現(xiàn)場保持整齊、干凈，材料及施工機具放置應有條理，各通道暢通無阻。

26、1.8 進入現(xiàn)場根據(jù)各工種要求穿戴必須的勞動防護用品，禁止穿戴不符合項目要求的勞保用品進入現(xiàn)場，禁止酒后作業(yè)。1.9 高處作業(yè)（2.0m）以上必須系好合格的安全帶，必要時設置安全網、生命繩，作業(yè)中所用的物料堆放要平穩(wěn)，工具用完要隨時放入工具袋內，上、下傳遞物件嚴禁拋擲，腳手架必須符合項目安全要求。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽。1.10 施工環(huán)境保護措施，在施工過程中必須自覺遵守和維護國家有關環(huán)保法規(guī)和政策，建立環(huán)保責任制。1.11 加強職工的環(huán)保知識教育，使每個職工認識到：施工企業(yè)的每一個職工既是國家的建設者，也是自然的保護者，愛護和保護環(huán)境是每個職工應

27、盡責任。1.12 加強水源保護，隔離污染源，污水排放應按當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門要求執(zhí)行。1.13 對施工現(xiàn)場余料、廢棄物及時清理、回收，按指定地點處理。1.14 現(xiàn)場臨時用電實行tn-s三相五線制系統(tǒng)，以三級配電、二級保護的原則實施布線。電動機具要按公司的規(guī)定進行定期的維護、保養(yǎng)，進行有效的接零保護，實行“一機、一閘、一漏保、一箱”。手持電動工具應裝設漏電保護器。2、現(xiàn)場的安全措施：2.1 作業(yè)前，要向班組進行安全交底，參加施工的工人，要熟悉本工種的安全技術操作規(guī)程。操作中，堅守崗位，嚴禁酒后操作。2.2 電工、起重機司機及指揮，各種機動車輛司機兼特殊工種專門訓練，考試合格發(fā)給操作證，特種作業(yè)人員必須持

28、證上崗。2.3 正確使用個人防護用品和安全防護設施。進入現(xiàn)場，須戴安全帽，高空作業(yè)須正確佩戴安全帶、安全帽、安全帶應高掛低用，定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。2.4 施工現(xiàn)場要有交通指示標志，危險地區(qū)，要懸掛“危險牌”或“禁止通行”牌，夜間設紅燈示警。2.5 施工現(xiàn)場的各種機具設備、材料、構件、設施等要按施工平面圖堆放、布置、保證現(xiàn)場整潔。2.6 正確配戴勞保用品；不準在施工時任意拋擲工具、對象；不準在作業(yè)時打鬧、戲耍。3、施工用電安全措施3.1 開關箱及配電設施上掛設安全警告牌、檢查合格標志，并配備必須的消防器材安全用具。3.2 現(xiàn)場線路采用三相五線制，所有的用電線路絕緣良好，無老化、無破損

29、和漏電，并用絕緣端子固定電，電纜必須按規(guī)范要求架空或埋地。3.3 開關箱應具有防漏電、短路、超載的三種保護功能和三種防止漏電裝置，接零、接地、漏電保護裝置。3.4 電工每天上班前應檢查各開關箱及漏電保護器是否失靈，如失靈應及時更換?，F(xiàn)場的施工機械均做到一機一閘一漏電保護，并做好每天檢查記錄。3.5 電箱的工作零線與保護零線應分別接在各自的接線端子板上，金屬外殼應作接零和接地保護。3.6 配電箱以及箱內電器均標明用途，分路應有標記。3.7 開關箱應有門鎖，下班時要斷開電源，并鎖上開關箱。3.8 配電箱或配電線路維修時應懸掛停電標志牌，停、送電必須由專人負責。3.9 電氣線路和電氣設備應定期檢測絕

30、緣電阻，達不到絕緣要求的老化電氣線路和表皮破損的電纜、電線必須及時更換或檢修。3.10 施工現(xiàn)場用電由專職人員布置，并嚴格遵循施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范。3.11 現(xiàn)場用電必須嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范。4、腳手架施工方案4.1 構配件的一般規(guī)定4.1.1 用作腳手架的鋼管符合碳素結構鋼gb700-88對a3鋼的要求，無縫鋼管外徑為48mm，壁厚3.25mm；有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋的鋼管均不得使用；鋼管上嚴禁打孔，鋼管在使用前先涂刷防銹漆。4.1.2 用作腳手架的連接接點采用鋼扣件?？奂馁|為可鍛鑄鐵kt-33-8制成，其抗拉強度不低于330n/mm2，螺栓采用a3鋼制

31、造?？奂诼菟〝Q緊扭矩達65n*m時，不得發(fā)生破壞。嚴禁使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件，出現(xiàn)滑絲的螺拴進行更換處理。新、舊扣件均進行防銹處理。4.1.3 腳手板采用沖壓鋼制腳手板，寬度為250mm，長度為3m，鋼制腳手板應符合國家現(xiàn)行標準碳素結構鋼gb700中q235-a的a級鋼的規(guī)定；采用木腳手板時，木腳手板用杉木或松木制作，其材質應符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范gbj5中的級材質的規(guī)定。腳手板厚度不小于50mm，兩端應用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。4.2 腳手架搭設注意事項4.2.1 腳手架必須按照施工進度要求搭設，搭設時按順序依次進行。4.2.2 每搭完一步腳手架后，應按規(guī)范的規(guī)定

32、校正步距、縱距、橫桿水平度及立桿的垂直度。立桿搭設應符合下列規(guī)定：4.2.3 相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離應符合前面的有關規(guī)定；4.2.4 開始搭設立桿時，應每6跨設置一根拋撐，直至腳手架安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除；4.2.5 嚴禁將腳手架鋼管混合使用，只能為單一的鋼管。4.2.6 縱向水平桿搭設應符合下列規(guī)定：4.2.7 縱向水平桿搭設應符合前面的有關規(guī)定；4.2.8 在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。4.2.9 橫向水平桿搭設應符合前面的有關規(guī)定。4.2.10 剪刀撐、橫向斜撐搭設應符合規(guī)定，并應隨立桿、縱向水平桿和橫向水平桿同

33、步搭設。5、腳手架搭設質量要求5.1 腳手架搭設質量要求5.1.1 節(jié)點的連接可靠。其中扣件的擰緊程度應控制在扭力矩達到4060n.m。5.1.2 立桿的垂直允許偏差不大于架高1/300，同時全高偏差：當架高小于等于20米時為不大于50mm；縱向立桿的水平偏差應不大于1/250，且全架長的水平偏差值應不大于50 mm。相鄰兩根立桿（三個方位）的接頭上下應錯開500mm以上，盡量不在同下步距內。5.1.3 大橫桿同一排水平偏差不大于該片腳手架的總長度的1/300，且有大于50mm。大橫桿應頂置在立桿的里側，且各接頭中心距立桿的距離應小于1/3跨度。5.1.4 同一步內外兩根大橫桿的接頭，應相互錯

34、開，不宜在同一跨間內；同一跨間內的上下兩根大橫桿的接頭要錯開500mm以上。5.1.5 用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，不應朝上。螺栓要朝上，以防雨水進入鋼管內；直角扣件開口不得朝下，確保安全。5.1.6 剪刀撐的搭設是的將一根斜桿連接在立桿上，另一根斜桿連接在小橫桿上，用扣件扣牢，可避免將鋼管扭彎。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不大于200mm，中間1-2個扣接點。剪刀撐鋼管的接長用搭接方法，搭接長度不小于1000mm，采用兩只回轉扣件鎖緊。5.1.7 腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于100mm，以防桿件滑脫。5.1.8 步距偏差20mm，縱距50mm，橫距偏差20mm。5.1

35、.9 其他未盡事宜按有關規(guī)范、規(guī)定和標準執(zhí)行。 5.2 腳手架檢查與驗收5.2.1 鋼管表面光滑不應有裂縫硬彎且其外徑、壁厚偏差應符合規(guī)定 。5.2.2 對于舊腳手架材料必須經檢查合格后方可使用。當銹蝕程度超過規(guī)定時不得使用，新舊扣件必須做防銹處理。5.2.3 腳手架及地基應在下列階段進行檢查與驗收：6、腳手架的拆除6.1 腳手架拆除前由項目經理召集有關人員對工程進行全面檢查，確認不需要腳手架時，方可進行拆除，并應全面檢查腳手架的扣件、連接桿、支撐體系等是否符合構造要求。6.2 拆除前應勘察現(xiàn)場，研究拆除順序。拆除腳手架前應進行腳手架拆除安全技術交底。6.3 拆除腳手架，應設置警戒區(qū)，并派專人

36、負責警戒和監(jiān)護，防止無關人員進入，應清除腳手架上雜物及地面障礙物。6.4 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，遵循先搭后拆，后搭先拆原則。嚴禁上下同時作業(yè)。6.5 拆除加固架桿之前，應檢查架子的變形情況，必要時設置臨時連搭架桿。6.6 拆除腳手架按自上面下、先裝者后拆、后裝者稱先拆的順序進行。一般的拆除順序為欄桿腳手板剪刀撐縱桿大橫桿小橫桿立桿。6.7 不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清，一桿一清。剪刀撐應先拆除中間后再拆兩頭扣。拆立桿時應先抱住立桿再拆開最后兩個扣。所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。6.8 所有的腳手板、鋼管、扣件等材料嚴禁拋擲

37、至地面，應以人工傳遞或用繩子慢慢放下。6.9 拆下的桿件與零配件運到地面后，應隨即整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。下面運料堆料人員必須與上面拆除人員密切配合，防止交叉作業(yè)發(fā)生事故。6.10 拆除腳手架時，要加強對成品的保護，以防損壞已完工程。6.11 每天拆架下班時，不得留下隱患部位。7、腳手架安全管理措施7.1 腳手架搭設人員必須是經過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)定（gb5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。搭設腳手架人員必須戴好安全帽、系掛好安全帶、穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。使用工具要放在工具袋內，防止掉落傷人。搭設前，應向

38、施工人員做好安全技術交底工作。7.2 腳手架的構配件質量與搭設質量，應按規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準使用。作業(yè)層上的施工荷載應符合設計技術方案要求，不得超載。嚴禁懸掛起重設備。當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施。7.3 搭設腳手架起步時，應設臨時剪刀撐及臨時拋撐，搭設中要隨時按規(guī)定做好腳手架與主體拉撐工作，鋪好腳手板，固定好擋腳板和防護欄桿，拉好安全網。腳手架的安全檢查與維護，應按規(guī)定進行。安全網應按有關規(guī)定搭設或拆除。在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿或縱、橫向掃地桿；7.4 腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如

39、需做局部拆改時，須經現(xiàn)場hse經理同意后由架子工操作。7.5 在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。7.6 工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等，應按現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。7.7 搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。腳手架上嚴禁堆放緊固件、架桿、腳手板及施工雜物等物品。確需堆放時應綁扎牢固，防止脫落。7.8 固定腳手板用鐵線采用4mm以上，綁扎牢固，平實，不得防礙人員行走。7.9 拆下的零配件要裝入容器內，用溜繩吊下；拆下的鋼管要用人工向下傳遞，緩緩下運。上下傳遞物件時，也可使用溜繩，防止物件脫落

40、傷人。8、高出作業(yè)規(guī)定8.1 進行高空作業(yè)時所有員工必須遵循下列規(guī)則：8.1.1 只使用提供的個人保護用品，并報告該個人保護用品存在的缺陷8.1.2 報告任何不安全的出入方法8.1.3 使用提供的腳手架、梯子、提升系統(tǒng)或采用其他經過批準的登高方法8.1.4 僅使用經過測試或檢驗合格，且適合使用的設備8.1.5 向現(xiàn)場監(jiān)督人員報告任何事故或有缺陷的設備8.1.6 登高人員經過專業(yè)培訓，體檢合格，身體健康，具有良好的精神狀態(tài)，適合高空作業(yè)。 8.1.7凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病以及其他不適于高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。8.2 墜落防護8.2.1 當人員可能從2米以上高空墜落時，

41、必須采取合適而有效的措施，防止墜落對人員造成傷害。8.2.2 雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采購可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。8.2.3 對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應事先設置避雷設施。遇有六級以上強風、臺風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。8.2.4 暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業(yè)安全設施逐一檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應立即修理完善。8.2.5 防護棚搭設與拆除時，應設警戒區(qū)，并派專人監(jiān)護。嚴禁上下同時拆除。8.2.6 其他需要考慮的事項，包括：不明可能發(fā)生墜落的區(qū)域，設置作業(yè)警戒區(qū).9、確保文明施工的技術措施本工程文明要求較嚴格，文明施工的好壞不但直接影響企業(yè)形象，而且還制約著施工進度和施工質量，針對本工程的特殊條件，擬在文明施工方面采取如下措施：9.1首先對全體施工人員進行文明施工教育，讓每個職工從思想意識上真正認識到文明施工的重要性和必要性。9.2現(xiàn)場要合理布置施工場地，場地臨時設施的搭建及材料的堆放要整齊美觀；固體廢料既污染環(huán)境又影響文明施工，現(xiàn)場一定要安排專人清理，集中堆放，集中定期處理。9.3嚴格遵守濟南分公司施工管理有關規(guī)定。9.4職工著裝整齊，樹立我司的良好形象。 10、根據(jù)本工程施工范圍進行現(xiàn)場危害辨識，風險評價。 現(xiàn)場（jha）危害辯識、風險評價表序號主要來源可能發(fā)生的事故或影響風險級別控制措施1