tpo防水施工方案

1、TPO防水系統(tǒng)施工方案2011年11月18日iOUMEIS歐鏑23目錄一、編制依據 1二、防水工程施工概況 1三、屋面系統(tǒng)施工工藝2四、施工檢測和調試錯誤！未定義書簽。五、質量控制措施 錯誤！未定義書簽。六、工期和工程進度計劃保證措施錯誤！未定義書簽。七、 安全文明施工和環(huán)境保護措施 錯誤！未定義書簽。八、防水細部節(jié)點圖 錯誤！未定義書簽。一、編制依據1.1屋面工程技術規(guī)范GB50345-2004 1.2屋面工程質量驗收規(guī)范 GB50207-20021.3墻體建筑構造（三）含壓型鋁合金板08j925-31.4建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20011.5企業(yè)TPO防水屋面系統(tǒng)技術指南二、防水工

2、程施工概況本工程為廠房屋面防水工程，操作車間為彩鋼板單板結構，原屋面系統(tǒng)無保溫, 夏季溫度過高，為達到防水節(jié)能效果，推薦屋面系統(tǒng)做法為屋面輕鋼作承重板，鋼 板上鋪設聚乙烯膜隔汽層，然后鋪設 50伽厚的擠塑聚苯板保溫層，保溫板上安裝 1.5厚單層TPO防水卷材。施工方法為機械固定法。2.1垂直運輸：本工程屋面防水卷材材料需用吊車進行運輸。2.2施工保護：因本工程施工面積大，工作面較多，施工工期緊，施工時需要進行 緊密的配合施工，要保證完工面的成品保護工作。2.3施工環(huán)境：用于本工程的施工機具均為小型工具，能耗低，噪音小，不會對周 圍環(huán)境造成大的影響。2.4氣候條件：由于屋面防水工程施工高峰期（7

3、、8月）雨天較多，需要在施工工 期中充分考慮到雨天的影響。防水工程在雨雪天氣和大風等惡劣天氣情況下無法施 工。三、屋面系統(tǒng)施工工藝3.1 TPO防水系統(tǒng)材料 主體材料TPO卷材增強1.5 mm厚熱塑性聚烯烴（TPO,主要有白色、灰色二種顏色。寬幅卷材尺 寸為3m和2.4m寬、30m長的卷材，用于屋面大面施工。周邊片材的尺寸為1.5m和1.2m寬、30m長，主要用于屋面的四周及雨蓬等處施工。1.5mm厚卷材重約1.7 Kg/m2產品材料技術性能指標項目技術指標斷裂拉伸強度，N/50mm500斷裂拉伸率，%450撕裂強度，N20不透水性（0.3MPa,30min）無滲漏低溫彎折性，c-40加熱伸長

4、量（80 C，168h） mm延伸2收縮2接剝離強度，N/mm1.5吸水率（70C，166h） ,%90扯斷伸長率保持率，% 90抗臭氧性能(40C *168h,200*10-8 )無裂紋熱空氣老化（116C，680h）裂度強度保持率，% 90拉斷拉長率保持率% 90人工氣候老化裂度強度保持率，%90扯斷拉長率保持率，%90復合強度（FSZ型表面與芯層）N/mm1.2擠塑聚苯板性能指標序號檢驗項目單位標準要求1表面密度Kg/ m235452導熱系數w/ (m?k) 0.0283尺寸穩(wěn)定性% 0.105燃燒的性能（氧指數）% 303.2配套材料TPO切邊密封膏、TPO基層膠粘劑、TPO卷材清潔劑

5、、密封膏、TPC非增強泛水 片材、TPO預制附件、固定螺釘和墊片、其他配套材料可焊接金屬板及填充材料 3.3施工機具 自動熱空氣焊接機焊接速度：焊接機的速度不得快于產生一個熱空氣焊接所需的速度，并隨溫度 環(huán)境而變化。溫度推薦：焊機壓力為 5O0 550N左右，溫度為500 550 C,焊接速度為 1.5-2m/min,具體情況視現場條件（溫度、濕度）而定。工作溫度約為538C, TPO卷材將不會“滲出”（卷材開始流出邊外）。熱空氣焊接機：用熱空氣焊接TPO卷材和泛水。手持硅酮橡膠輥與焊接機結合 使用，施加壓力把受熱的卷材表面熔合在一起。當修理接縫時或者在當使用熱空氣焊接機不合適時（如在管道穿透

6、部位或在高 坡度表面上），通常使用手持焊接機，焊槍溫度控制在250 45O C之間，焊接速度 為0.2 0.5m/min，焊接時用手動壓輥壓實，隨焊隨壓。接縫檢查裝置、硅酮橡膠輥施工機具計劃表序號機械或 設備名稱型號 規(guī)格數量產地額定功用于施工部位1LEISTER自動焊機VARIMA3瑞士5.4 KW大面TPO焊接2LEISTER 手持 焊槍ELECTRON8把瑞士1.6 KW細部TPO焊接3電動螺絲刀，SFS電鉆博世15把德國0.7 KWTPO機械固定4滑輪/4組國產/臨時材料運輸35麻繩和鋼絲繩 安全網/1萬米國產/材料運輸和安全 設施6剪刀/50把國產/細部做法7其它小型工具/、/墨斗畫

7、線筆等國產/現場采購8電纜線國標1千米國產/現場施工9配電箱國標5只國產/現場施工3.4工藝流程基層處理一隔氣層固定保溫層一鋪貼防水層卷材 熱風焊接卷材一細部節(jié)點處理 切邊部位涂切邊密圭寸膏 防水層的保護（需要時）341基層準備鋼結構屋面機械固定基層的要求：壓型鋼板的鋼板厚度應大于0. 7mm厚，波紋高度應大于50m m,且與下部構件連接牢靠。檢查屋面的穩(wěn)定性，施工前需對屋 面基面進行清理，去除屋面尖銳的異物，金屬屋面壓型鋼板固定件數量必須達到設 計標準（按照屋面風荷載計算確定），在此基礎上才能保證防水系統(tǒng)的穩(wěn)定性。3.4.2材料準備施工前應將卷材及系統(tǒng)配套材料按要求的品種規(guī)格準備齊全； 并經

8、檢驗質量符合 相關標準。不得開蓋貯存膠粘劑容器。不要破壞 TPO卷材原始包裝，并貯存在陰涼 地方，用帆布加以覆蓋。3.4.3天氣條件施工應在良好的氣候條件下進行，不應在雨、霜、雪和五級及其以上大風天氣 下施工。3.4.4鋪貼隔汽層在經驗收合格的基層上鋪設 PE膜隔汽層，相鄰PE膜搭接10cm，搭接縫采用 10X1mm 丁基膠帶粘結，女兒墻立面、出屋面設備、管道應采用丁基膠帶粘結封閉， 確保隔絕室內空氣，避免室內水汽進入保溫層。345機械固定保溫層保溫板采用機械固定安裝，具體保溫板固定件數量由技術部門根據風揭荷載大 小進行確定。螺釘必須保證錨固在壓型鋼板波峰位置，螺釘緊固過程中，應始終確 保螺釘

9、與壓型鋼板垂直，緊固程度應適宜，緊固過足或不足均嚴重影響屋面體系的 抗風揭能力。適宜的緊固可以看見墊片周圍輕微的壓縮變形，應確保墊片不使保溫 板表面出現裂縫，固定螺釘應穿透壓型鋼板，至少露出壓型鋼板20mm。346卷材的鋪設在機械固定屋面系統(tǒng)上，用于卷材固定的固定件類型，取決于基層類型。大面卷材的鋪設放置相鄰大面片材，在放置固定件的地方（沿卷材長度）形成 150m m的搭接, 短邊搭接78cm。固定件邊應距卷材邊30 mm。在增強型TPO卷材的切邊上涂直徑 3 mm切邊密圭寸膏。卷材鋪貼方向：卷材的鋪設方向應垂直于壓型鋼板長邊方向。平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應順年最

10、大頻率風向搭接。施工前進 行精確放樣，盡量減少接頭，有接頭部位，接頭相互錯開至少30cm，搭接縫應按照有關規(guī)范進行。焊接縫的接合面應擦干凈，無水露點，無油污及附著物。當天鋪 設的卷材最好在當天完成焊接；對于每天施工后留下的接口，必須采用膠帶和有效 的方式進行保護，避免淋雨和受潮。突出屋面構件需要使用收頭壓條，在構件周邊進行固定，其螺釘間距為200mm， 并在卷材與基面之間澆注止水密封膏，收頭壓條上端用外密封膏密封。屋面周邊和角部的固定件應進行加密，可采取以下方法進行加密：屋面周邊區(qū)域使用寬度為1.0米的周邊卷材或在卷材中間增加一行固定件， 用20cm寬均質卷材覆蓋并熱風焊接在大面卷材上；角部區(qū)

11、域采用寬度為1.0米周邊卷材中間加一排固定件或普通卷材中間部位加兩排固定件，用20cm寬均質卷材覆蓋并熱風焊接在大面卷材上；周邊及角部區(qū)域的寬度a應為0.1倍的建筑物短邊尺寸及0.4倍的建筑物高度的小者，但不能小于0.9米。當建筑物高度小于18米時，角部區(qū)域為方形，當建筑物 高度大于18米時，角部區(qū)域為L形，如下圖所示：/ Z/ 么Z11、八a中間區(qū)域周邊區(qū)域角部區(qū)域3.4.7熱空氣焊接使用自動熱空氣焊接機或手持熱空氣焊接機以及硅酮橡膠輥，以熱空氣焊接 TPO卷材。當屋面坡度超過1/13時，使用自動熱空氣焊接機可能會不方便，推薦使用手持 熱空氣焊接機。3.4.7.1溫度設定使用自動焊接機時，加

12、熱設定為 34m/min下538C。同時，環(huán)境溫度對焊接的 溫度及速度有著相應的影響，周圍溫度（和卷材溫度）越低，自動熱空氣焊接機的 速度就應調節(jié)控制得越慢，以保證焊接質量。在每天早晨和下午開始工作時，或當 基層或氣候條件發(fā)生任何變化，必須進行試驗切割，通過對焊接質量的檢驗，確定 最佳的焊接溫度及速度。由于早晨一般溫度較低，清晨焊接機的速度設定應當低于中午的速度。當卷材表面溫度增加時，焊接機的速度也應增加。當卷材在陽光直射下，進入陰涼區(qū)時焊接機溫度或速度可能需要調節(jié)。顏色較 深的卷材（如灰色）將比白色吸熱多，可能會影響焊接速度。對于露水，陣雨或霧在卷材上引起的潮濕，可能會降低搭接熱量，需要調節(jié)

13、焊 接機熱焊接溫度（增加）或運行速度（降低）。在焊接搭接縫以前，必須擦去焊接表 面的水。風吹過表面時具有冷卻效應。它將影響搭接區(qū)的空氣流，降低熱空氣槍的效率。此時要求操作員增加熱空氣槍的發(fā)熱量或降低焊接速度?；鶎釉诋a生適當熱焊接接縫所需的熱量方面有很大的不同。自動焊接裝置應當：二匕 相應調整。膠合板和混凝土有散熱器的作用，與保溫材料相比需要較高的溫度或較: -11 低的運行速度。冷潮濕基層比干基層需要較高的溫度或較低的速度設定TPO卷材若焊接得當，將不會發(fā)生卷材溶液從接縫“滲出”。若發(fā)生滲出（卷材 的深色底面開始熔化和流動），應當增加焊接速度以降低焊接溫度。347.2卷材的焊接準備熱空氣焊接機

14、，讓其預熱約 5-10分鐘達到工作溫度。機械固定現場搭接， 最小搭接寬度為150mm，并且保證至少40mm的焊接寬度。在接縫前將自動熱空焊接機就位，導向把手指向與機器沿接縫運動相同的方向。抬起搭接的卷材片時，在搭接間插入自動熱空氣焊接機的吹氣噴咀。立即開始 沿接縫運動機器，以防燒壞卷材。沿縫作業(yè)確保機器前部的小導向輪與上面片材的邊對準，并且要保證電纜很松 以防牽動機器離開運行道。所有接縫相交處，用硅酮輥滾壓縫以保證熱空氣焊縫的連續(xù)縫。 TPO卷材多層 厚度引起的表面不規(guī)則，可能造成假焊。當使用 1.5 mm厚TPO卷材時，TPO非增 強泛水的表面搭接，必須位于所有“ T”形接頭搭接相交處上面。

15、由完成的接縫移開自動熱空氣焊接機， 停止機器運動，立即從接縫區(qū)移開噴咀。 保證沒有通過熱焊接區(qū)的折皺，在搭接區(qū)的折皺必須切掉。用水溶性標志器標示熱 空氣焊縫的末端以利辯認。在自動熱空氣焊接機停止和重新起動間的區(qū)域進行焊接 時，需用手持焊接機。在每天早晨和下午開始工作時，當基層或氣候條件發(fā)生變化時，應當進行試焊， 以確定適當的焊接溫度及速度。自動裝置操作員對卷材施加腳壓，踢和滑動自動裝置下的卷材，以保持卷材緊 貼。操作員要始終站在未固定片材上，以防片材位移。不要松開腳壓，直到壓輪滾 到腳前的卷材上保持卷材就位。焊接導軌沿接縫縱向設置，與空氣擋板輪接近，以 減少由自動裝置焊接過程引起的卷材位移的影

16、響，操作員必須繼續(xù)對焊接導軌施加 腳壓，以幫助維持卷材搭接定位，這樣可以有效地防止卷材蠕變或位移引起整個卷 材表面折皺。3.4.7.3手持焊接機的設定用于泛水時手持焊接機的溫度設定，應約為“ 6”（在由1到10的刻度上）。 用于卷材時手持焊接機的溫度設定，應約為“ 8”（在1到10的刻度上）。準確的設定將因周圍溫度、基層和焊接機類型而異。硅酮輥應始終垂直焊接的卷材或泛水進行滾壓。築龍網347.4接縫測試推薦使用接縫探測工具測試所有的熱空氣焊接縫。測試縫必須在熱空氣焊接冷 卻以后進行。熱空氣焊接縫必須隨時進行測試，以檢查焊縫質量并對熱空氣焊接設 備進行適當的調節(jié)。對缺陷部位的處理可以每天定期地進行，但應在每個工作日結 束以前完成。讓熱空氣焊接縫充分冷卻約30分鐘，過早探測可能破壞熱焊縫。沿熱空氣焊縫邊牽引接縫探測工具尖，施加一定壓力以探測焊縫連接，但不要 插進底層卷材中。若焊縫探測工具插入搭接區(qū)中，在縫邊空隙或折皺起始端用水溶性標志器在縫 上作標記。在發(fā)現缺陷的同一天，使用手持焊接機進行修理焊縫缺陷。在修理的焊縫完全冷卻后予以探測，若焊接滿足要求，則擦掉用水溶性標志器 作的標志線。在縫探測完成以后，在增強卷材的所有切邊上（織物增強層外露）施加切邊密 圭寸膏進行密圭寸。當使用直徑3 mm切邊密圭寸膏密圭寸。每個工作日結束時不能完成搭接縫的焊接時，必須采取措施暫時圭寸閉卷材，尤 其注意