倉庫存在問題及改善措施

1、貨物存在問題及改善措施現(xiàn)場管理如任公司中高管，了解公司情況后，就是開展工作，先從公司 急需解決單位著手，下面列出對貨物改善事例、觀察，現(xiàn)從貨物組織 結(jié)構(gòu)、流程、收、管、發(fā)、盤等多方面將貨物存在的問題進行匯總， 同時提出解決措施，具體報告如下：一、貨物組織結(jié)構(gòu)不合理，責任不清1、問題現(xiàn)狀：貨物無具體組織結(jié)構(gòu)，無具體工作職責分工，管理員 職責不明，未設立貨物班長或組長（直接責任人）。2、產(chǎn)生弊端：現(xiàn)由業(yè)務，計劃,客服部的代管貨物，然真正貨物無 責任人，再加上貨物管理員無具體工作職責，分工不清，職責不明， 容易造成“三個和尚無水喝”的局面。3、改善措施：重新合理設置貨物組織結(jié)構(gòu)，貨物屬于運輸部管，設

2、 一班長（我不建議由現(xiàn)任主管擔任，此人工作主動性強，缺點：貨物 管理經(jīng)驗欠缺），負責管理貨物工作，為此向上級請示報告，合理設 置管理層次。倉管各人員工作職責具體確定清楚，做到職責分明，有 分工有合作。二、貨物貨物管理流程及規(guī)制度缺失1、問題現(xiàn)狀：物料入出庫管理、物品管理記錄一直未修訂過，也沒 有相應具體的破損檢記錄（處理，待處理記錄）就算有里面內(nèi)容簡單， 雖然公司現(xiàn)在規(guī)模小，但是我個人認為這應該是必要的也適合現(xiàn)在公 司情況，而現(xiàn)在公司經(jīng)營發(fā)生變化，如果不能適應現(xiàn)公司現(xiàn)需用，那 么以后公司做大了發(fā)展好了也將必是躲不過一個亂字，如文件里無： 貨物破損件進倉管理規(guī)定、成品出倉管理規(guī)定、貨物盤點管理規(guī)

3、定、 危險物品管理規(guī)定、物料退庫控制管理等。那么也就沒有必要設立貨 物分揀區(qū)域。2、貨物弊端：管理流程及規(guī)范不合理，不能按流程化進行，隨意 性大，造成管理混亂，對于貨物收、發(fā)、管、盤、賬等方面工作將無 據(jù)可依、出現(xiàn)的問題不能得到及時解決。3、改善措施：對原有貨物管理流程、物料入出庫管理規(guī)范進行定制， 增加缺失的管理內(nèi)容，完善后流程制度會適用現(xiàn)在公司貨物管理， 通 過制度的細化（標準化、流程化）來解決，并要求貨物強力執(zhí)行。三、副料管理有缺失1、問題現(xiàn)狀：制造領取副料不用開領用單，拿多少由產(chǎn)線說， 使用人也不需在登記表上登記且不需核準，貨物就可發(fā)放，貨物自行 登記在電腦系統(tǒng)中，發(fā)放時未進行以舊換新

4、，月底沒統(tǒng)計月發(fā)放統(tǒng)計 分析等，會造成副料混亂，將是一筆糊涂帳。2、產(chǎn)生弊端：副料管理，基本上屬失控的，它助長任意揮霍，浪費的 行為，副料的好壞不僅直接影響著品質(zhì)，它還在成本中占據(jù)一定比例， 貨物的破損對消耗貨物有管理，每月計算消耗費用，但只是一部分。 都不計算。3、改善措施：制定副料進出管理表，貨物貴重包裝用料據(jù)需要填寫領 取，（特別情況除外）。規(guī)定副料領取為新領和更換（以舊換新）兩種, 貴重物品包裝新領需制造經(jīng)理簽字，更換（以舊換新）而更換下物料統(tǒng) 一定期報上級批準后處理。制定具體副料管理辦法，包副料分類、領取、發(fā)放、保管、盤點、申 請等內(nèi)容。四、副料申購不合理1、問題現(xiàn)狀：副料申購由貨物

5、申請，按最低安全在庫數(shù)進行申請購 買，每月可能多次購買，有時與破損脫節(jié)，購進數(shù)量會過大，如后進 貨為08年8月，（如何領用物料現(xiàn)還未使用）。2、弊端：使用物料部門每月不進行副料消耗統(tǒng)計，未統(tǒng)計實際輔料 消耗量，貨物也不按實際損耗報告申請，沒據(jù)統(tǒng)計計劃進行申購，容 易造成盲目編報購買計劃的現(xiàn)象，增加資金占用情況。3、改善措施：原則上每月初定期申購一次（特別情況除外），每月 底統(tǒng)計所有副料庫存量，每月發(fā)放統(tǒng)計匯總，參考月用計劃，月底填 寫申購副料，月初統(tǒng)一購回。五、易燃危險品未隔離管理、未設危險品倉1、問題現(xiàn)狀：消防栓，被雜物遮擋，一旦有危險，都不知道從何處 獲取滅火設備。2、弊端：如果一旦發(fā)生火

6、災，和特別情況，會給公司造成不可挽回 的損失。3、改善措施：貨物區(qū)有條件可隔間設危險品倉，如無條件可進行區(qū) 域設置，單獨存放，嚴格發(fā)放制度，不可放于貨物倉中，加強貨物的 管理制度。2、貨物：問題貨物要有一定的保存條件，超過一定有效期限等原 因會造成貨物變異或者顧客異議，導致惡性能爭吵發(fā)生，影響公司名 譽品質(zhì)。七、副料沒分門別類，沒區(qū)分管理1、問題現(xiàn)狀：副料沒分類擺放，如：工具類，輔料，消耗品。而消 耗品體積大（如所看見紙盒），不經(jīng)常發(fā)放的，也放于貨物庫，導致 貨物貨物空間更小。2、產(chǎn)生弊端：不進行分門別類，發(fā)放時間過長，浪費時間，又不 方便取料、盤點，效率低。并且還容易造成發(fā)錯的事故。3、改善

7、措施：副料初步想法，設定貨架，分類擺放。八、主材申領手續(xù)無主管確認 （不完備）1、問題現(xiàn)狀：貨物收發(fā)領物料時領取人自已簽名就可領取，無需經(jīng)過審批核準就可收發(fā)。2、貨物弊端：由于缺少上司確認，造成浪費上司也不知或發(fā)錯物品 也無人審核到，不利管理及控制。沒有簽字確認出庫單，屬不健全的 手續(xù)，也讓貨物操控人員無所適從，也不知是發(fā)還是不發(fā)。非貨物人 員收派件，會造成物品缺失。3、改善措施：主要貨物出庫單由主管領料人正確填寫完整（或 打印完成），報請上司承認。貨物管理人員見手續(xù)齊全的主要貨物 出庫單后進行發(fā)料。（特殊情況可先發(fā)料，后補貨物出庫單）。非 貨物人員不得亂發(fā)。九、貨物入庫數(shù)量有時不確認1、問題

8、現(xiàn)狀：貨物收發(fā)貨，貨物因送貨數(shù)量多或體積小，數(shù)量又 多的低值貨物，清點起來時間長，并且認為操作員已經(jīng)清點數(shù)量，也 許認為數(shù)量無差異。不進行清點。2、弊端：公司料件多數(shù)為低價位的貨物，如每個部門（如品保及貨 物）都抱大致對得上吧，照單全收，總會有造成短裝情況，也違反物 料入庫規(guī)定，規(guī)定中清楚規(guī)定確認數(shù)量正確后方可接收， 對規(guī)定執(zhí)行 不力。3、改善措施：提取送貨數(shù)量可參考，但一定驗證數(shù)量，驗證數(shù)量是貨物管理人員工作責任，一定執(zhí)行，否則將予處罰。對于體積小，數(shù)量多，難個個清點，可先稱單個重，再用天平稱，算 出具體數(shù)量。如提取貨物數(shù)量，通知發(fā)貨方核對數(shù)量，如缺貨及時通知發(fā)貨方或者 上級領導及時處理。十

9、、貨物去向極少部分有點糊涂1、問題現(xiàn)狀：貨物發(fā)給個代理商，發(fā)貨過程中可能會因記錄不詳 細，途中遺失跌落等原因造成少部分貨物丟失遺漏， 但總是無合理的 理由，基本理由時沒看清，沒看見，沒有這個件，如果真的沒有這個 件客戶手里怎么會有發(fā)件存根？2、弊端：不管任何原因，都應給收發(fā)貨原因給予處理，如不解決此問題長此以往勢必造成公司從上到下對貨物數(shù)目漠不關心，貨物報廢或遺失跌落也得不到追究責任。最終造成公司的浪費。3、改善措施：每次領取物料，實施現(xiàn)場追源。貨物因故少時，可由主管寫申請，貨物可補發(fā)或者給予相應處理，確 保公司形象。如屬不良則每月退貨物，如遺失跌落丟失相遺漏應找相關人員部門找 原因改善處理。每月盤點，或者每半月核對差異數(shù)目，平衡賬目。十一、原貨物由貨物申請，不合理1、問題現(xiàn)狀：原貨物由貨物據(jù)設有最低庫存量，如庫存降到最低庫 存量時，由貨物提出申請，交相應部門采購或者上報主管。2、產(chǎn)生弊端：由貨物申請，客戶訂單等信息貨物不可能及時掌握，可能會造成庫存不合理，增加成本壓力，流動資金占用過多。3、改善措施：應由計劃部進行申請，計劃部也能掌握庫存量，再加 上生產(chǎn)計業(yè)務量訂單制定，結(jié)合最低庫存量以及采購周期，寫出申請 單。十