某工程鋼筋桁架模板安裝現(xiàn)場(chǎng)施工工法

1、鋼筋桁架模板安裝施工工法多高層鋼結(jié)構(gòu)的迅猛發(fā)展對(duì)工程工期提出了更高的要求， 而樓板的施工方法 是影響工期的重要因素。 目前，多高層鋼結(jié)構(gòu)建筑樓板一般采用帶一定肋高的壓 型鋼板組合樓板， 這種樓板有使建筑物凈高減小、 樓板下表面不平整、 鋼筋綁扎 繁瑣、鋼筋間距及混凝土保護(hù)層厚度不好控制等缺點(diǎn)。 鋼筋桁架模板環(huán)保新產(chǎn)品 可以充分發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)施工周期短的優(yōu)勢(shì)。 綜合經(jīng)濟(jì)效益好， 為我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)樓板施 工提供了一條新路子。在成功的施工實(shí)踐基礎(chǔ)上，總結(jié)編制了本工法。1. 特點(diǎn)1.1 鋼筋桁架模板是將樓板中鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架， 并將鋼筋桁架與底模 連接成一體的組合模板。 鋼筋桁架模板是由鋼筋桁架、 支

2、座鋼筋、 底模等構(gòu)件構(gòu) 成。1.2 與以往的樓板施工方法不同， 在施工現(xiàn)場(chǎng)， 可以將鋼筋桁架模板直接鋪設(shè)在 鋼梁上，然后進(jìn)行簡(jiǎn)單的鋼筋工程，便可澆筑混凝土，提高了樓板施工效率。1.3 鋼筋桁架模板具有以下優(yōu)特點(diǎn)：（ 1）、經(jīng)濟(jì) 桁架受力模式合理，選材經(jīng) 濟(jì)，綜合造價(jià)優(yōu)勢(shì)明顯；可設(shè)計(jì)為雙向板；可調(diào)整桁架高度與鋼筋直徑，擬適用 于跨度較大的樓板；（ 2）、便捷 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎工作量減少 60%-70%，可進(jìn)一 步縮短工期； 桁架受力模式合理， 可以提供更大的樓承板剛度， 可大大減少或無(wú) 需施工用臨時(shí)支撐；（ 3）、安全 力學(xué)性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板基本相同，樓板抗 裂性能好；底模不參與使用階段受力， 不需

3、考慮防火、 防腐問(wèn)題；（4）可靠 鋼 筋排列均勻， 上下層鋼筋間距及混凝土保護(hù)層厚度有可靠保證； 樓板的雙向剛度 相近，有利于建筑物抗震；栓釘焊接質(zhì)量更容易保證。2. 適用范圍 鋼筋桁架模板適用于一般工業(yè)與民用鋼結(jié)構(gòu)建筑中樓板或屋面板的施工， 一 般構(gòu)筑物操作平臺(tái)等。3. 工藝原理3.1 在混凝土結(jié)硬前，樓板強(qiáng)度和剛度即鋼筋桁架的強(qiáng)度和剛度，鋼筋桁架模板 自重、混凝土重量及施工荷載全由鋼筋桁架承受。 混凝土結(jié)硬是在鋼筋桁架模板 變形下進(jìn)行的， 所以樓板自重不會(huì)使板底混凝土產(chǎn)生拉力， 在除樓板自重以外的 永久荷載及樓面活荷載作用下，板底混凝土才產(chǎn)生拉力。這樣，樓板開(kāi)裂延遲， 樓板的剛度比普通現(xiàn)澆

4、混凝土樓板大。3.2 在使用階段，鋼筋桁架上下弦鋼筋與混凝土一起共同工作，此樓板與鋼筋混 凝土疊合式樓板具有相同的受力性能， 雖然受拉鋼筋應(yīng)力超前， 但其承載力與普 通鋼筋混凝土樓板相同。3.3 采用壓型鋼板做底模時(shí)，鋼板僅 0.5mm 厚，計(jì)算樓板承載力及撓度時(shí)不考慮 其作用，故底部無(wú)需做防火處理。 但在正常使用情況下， 鋼板的存在改善了樓板 下部混凝土的受力性能，增加了樓板的剛度。4. 施工工藝流程及操作要點(diǎn)4.1 施工工藝流程4.1.1 平面作業(yè)順序4.1.1.1 每層鋼筋桁架模板的鋪設(shè)宜從中部區(qū)域（框架梁間）向四周擴(kuò)散鋪設(shè)， 最后處理核心筒邊角部分。 圖紙中起始點(diǎn)位置的選擇主要遵循該原

5、則。 同一樓面 不同標(biāo)高位置的樓板可同時(shí)鋪設(shè)。4.1.1.2 具體工藝流程為：支撐角鋼施工邊模施工梁上彈線確定位置板材 及配件清理鋼筋桁架模板吊運(yùn)至樓面散板并根據(jù)鋼筋桁架模板布置圖安裝 焊接栓釘附加鋼筋工程及管線敷設(shè)澆筑混凝土4.1.2 立面作業(yè)順序 隨主體結(jié)構(gòu)安裝施工分區(qū)、 順序鋪設(shè)鋼筋桁架模板。 為保 證交叉施工前上層鋼柱安裝與下層樓板施工同時(shí)進(jìn)行的人員操作安全， 應(yīng)先鋪設(shè) 上層鋼筋桁架模板，后鋪設(shè)下層鋼筋桁架模板。4.2 操作要點(diǎn)4.2.1 支撐角鋼施工4.2.1.1 角鋼表面與鋼梁面等高，焊于鋼梁上翼緣，以支撐該處鋼筋桁架模板。4.2.1.2 短角鋼長(zhǎng)度由圖紙尺寸放樣而定。4.2.1.

6、3 筒體外墻邊處的鋼筋桁架模板支撐采取筒體剪力墻上預(yù)埋鐵件， 角鋼與 之焊接來(lái)支撐鋼筋桁架模板。如圖所示：4.2.2 邊模施工4.2.2.1 根據(jù)邊模板規(guī)格，施工前必須仔細(xì)閱讀圖紙，選準(zhǔn)邊模板型號(hào)、確定邊 模板搭接長(zhǎng)度。4.2.2.2 安裝時(shí)，將邊模板緊貼鋼梁面。邊模板與鋼梁表面每隔 300mm間距點(diǎn)焊 25mm長(zhǎng)、2mm高焊縫。 安裝鋼筋桁架模板前， 必須檢查所有邊模是否已經(jīng)按施工 圖要求安裝完畢，方可進(jìn)行該區(qū)域鋼筋桁架模板安裝。4.2.2.3 邊模板是阻止混凝土滲漏的關(guān)鍵部件，封堵方法如下圖 （示意圖 ） 所示：4.2.2.4 邊模板拉線校直，調(diào)節(jié)適當(dāng)后，利用鋼筋一端與栓釘點(diǎn)焊，一端與邊模

7、 板點(diǎn)焊，將邊模固定。4.2.3 梁上彈線確定位置 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，首先彈出鋼筋桁架模板的起始 線，然后根據(jù)模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸在梁上依次彈出板塊分格線。4.2.4 板材及配件清理 在吊入樓層前仔細(xì)核對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋桁架模板上的標(biāo)記牌 是否與施工圖紙上的部位一致， 檢查鋼筋桁架模板的各個(gè)尺寸和數(shù)據(jù)。 為避免板 材進(jìn)入樓層后再用人工倒運(yùn)，要求每一節(jié)間配料準(zhǔn)確無(wú)誤。4.2.5 鋼筋桁架模板吊運(yùn)至樓面4.2.5.1 貨物進(jìn)場(chǎng)后，將包裝捆輕卸在指定存放場(chǎng)地，同一個(gè)區(qū)域，相當(dāng)長(zhǎng)度的包裝捆三捆一排整齊排列， 底部墊平枕木。 有特殊長(zhǎng)度的或不同區(qū)域的包裝捆單 獨(dú)吊運(yùn)，存放時(shí)需注意區(qū)別標(biāo)志。4.2.5.2 吊裝前，應(yīng)按照

8、貨運(yùn)清單編號(hào)明確包裝捆所在區(qū)域，若并排三捆長(zhǎng)度相 當(dāng)，并在同一區(qū)域的， 則采用三捆型高空吊架， 若長(zhǎng)度特殊不能三捆同時(shí)起吊的 或不在同一區(qū)域的單捆模板， 則采用單捆型高空吊架吊運(yùn)。 車輛進(jìn)入塔吊吊運(yùn)半 徑后，可直接從車上起吊，也可將包裝捆卸在場(chǎng)地枕木上再起吊。4.2.5.3 鋼筋桁架模板一般不超過(guò) 12m，每延米重量約為 7 10Kg，單捆包裝一 般可包裝 1214 塊模板。吊裝時(shí)需要根據(jù)具體的吊裝數(shù)量，合理使用塔吊。4.2.5.4 吊運(yùn)時(shí)，先將高空吊架兩端的 M型構(gòu)件(槽鋼件) 插入三列包裝捆之間， 然后將縱向角鋼與兩端 M型構(gòu)件通過(guò)螺栓連接固定， 然后插入兩端上下各兩根鋼 管，擰緊銷栓。

9、待以上步驟都完成并檢查無(wú)誤后， 將吊索與吊架四角的吊耳鎖扣 牢固，檢查吊索之間的夾角應(yīng)介于 60 120之間4.2.5.54.2.5.6到吊架料后，分工節(jié)間在設(shè)定板材在地面配 別吊入每一施 當(dāng)包裝捆放置 位置后，卸下吊 時(shí)將鋼管回插 上，鎖扣牢固， 吊運(yùn)回地面。 吊運(yùn)時(shí)應(yīng)注意塔吊吊臂轉(zhuǎn)動(dòng)或升降速度不能過(guò)快， 構(gòu)件接近鋼梁上空時(shí)應(yīng)緩慢下降。 且注意吊 運(yùn)半徑內(nèi)禁止人員穿行，以免發(fā)生危險(xiǎn)。4.2.6 散板并根據(jù)鋼筋桁架模板布置圖安裝4.2.6.1 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范的要求來(lái)散板與調(diào)整位置， 根據(jù)鋼筋桁架模板布置 圖安裝。4.2.6.2 一般要求1) 依照鋼筋桁架模板排版圖及節(jié)點(diǎn)圖鋪設(shè)鋼筋桁架模板、

10、綁扎鋼筋；對(duì)有 一定斜度的鋼筋桁架模板，必須按照該位置模板放樣圖的位置鋪設(shè)；2) 平面形狀變化之處，對(duì)鋪設(shè)造成影響的應(yīng)將鋼筋桁架模板切割，可采用 機(jī)械或氧割進(jìn)行，再將端部的支座豎向鋼筋和支座水平鋼筋還原就位之后進(jìn)行安裝，遇腹桿筋被切斷時(shí)應(yīng)將腹桿筋與支座豎向鋼筋點(diǎn)焊固定；3）鋼筋桁架模板的搭接長(zhǎng)度（指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的 距離）應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，搭接長(zhǎng)度不宜小于 50mm。底部鍍鋅鋼板與鋼梁的搭接 長(zhǎng)度要滿足在澆注混凝土?xí)r不漏漿，且其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm。4.2.6.3 安裝1）對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線， 安裝第一塊板， 并依次安裝其它板， 鋼筋桁架模板連接采用 扣合方式 , 板與板之間的拉

11、鉤連接應(yīng)緊密， 保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿 , 同時(shí)注意排 板方向要一致，以保證穿附加鋼筋的便捷性。對(duì)于排版方向成 90 度或一定角度 時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工圖鋼筋排布方案，由下至上，仔細(xì)、正確地進(jìn)行綁扎；2）鋼筋桁架模板就位之后，應(yīng)立即將其端部的支座豎向鋼筋與鋼梁點(diǎn)焊牢 固，沿板長(zhǎng)度方向， 將鋼板與鋼梁點(diǎn)焊。 以避免大風(fēng)或施工錯(cuò)動(dòng)的影響改變板基 準(zhǔn)線的位置。焊接采用手工電弧焊， 焊接點(diǎn)應(yīng)為直徑 16mm點(diǎn) 熔合焊，間距以 300mm 為宜；3）待鋪設(shè)一定的面積之后，應(yīng)及時(shí)綁扎上部分布鋼筋，以防止鋼筋桁架側(cè) 向失穩(wěn)；4）板端及板邊與梁重疊處，不得有縫隙；5）全面檢查，保證無(wú)漏漿部位的存在。4.2.7 栓釘

12、焊接為了使梁與組合樓板能有效地協(xié)同工作， 設(shè)置了抗剪連接栓釘， 使栓釘桿承 受鋼構(gòu)件與混凝土之間的剪力，實(shí)現(xiàn)鋼 - 混凝土的抗剪連接。鋼梁的栓釘直接焊 在鋼梁頂面上， 稱為非穿透焊； 其他部位鋼梁與栓釘中間夾有壓型鋼板， 稱為穿 透焊。栓釘焊接施工前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定， 其結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.7.1 施工前準(zhǔn)備及檢查1）編制現(xiàn)場(chǎng)栓釘焊接工藝試驗(yàn)方案，進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)。 焊接工藝參數(shù)主要包括電流、 通電時(shí)間、 栓釘伸出長(zhǎng)度及提升高度。 根據(jù)栓釘直 徑的不同及被焊鋼材表面狀況等選定相應(yīng)的工藝參數(shù)；2）栓釘焊機(jī)采用 JSS2500型，配備相應(yīng)焊把線，地線

13、，專用卡具。專用卡 具、地線、把線應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)牢固相連；3）栓釘及瓷環(huán)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)之后，應(yīng)置于干燥通風(fēng)之處存放，防止栓釘生銹及瓷環(huán)受潮；4) 檢查栓釘外觀質(zhì)量，栓釘上不應(yīng)有銹蝕、氧化皮、油脂、潮濕或其他有 害物質(zhì)如皺皮、毛刺、裂紋、扭彎等；5) 母材的焊接處應(yīng)進(jìn)行清理，清除氧化皮、銹蝕、水分、油漆、灰渣、油 污或其他有害物質(zhì)。如不滿足要求，應(yīng)用抹布、鋼絲刷、砂輪機(jī)等方法清掃或清 除；6) 保護(hù)瓷環(huán)應(yīng)保持干燥，受潮的瓷環(huán)應(yīng)在使用前置于烘箱中經(jīng) 120烘干 12h。4.2.7.2 施工方法1) 根據(jù)圖紙栓釘排列的位置， 在鋼梁表面放出焊接栓釘位置， 保證焊后栓 釘排列整齊。2) 操作步驟：a. 將栓釘放

14、置在焊槍的夾緊裝置中，把相應(yīng)直徑的保護(hù)瓷環(huán)置于母材上， 把栓釘插入瓷環(huán)內(nèi)并與母材接觸；b. 按動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，栓釘自動(dòng)提升，激發(fā)電弧；c. 焊接電流增大，使栓釘端部和母材局部表面熔化；d. 設(shè)定的電弧燃燒時(shí)間達(dá)到后，將栓釘自動(dòng)壓入母材；e. 切斷電源，熔化金屬凝固，并使焊槍保持不動(dòng)；f. 冷卻后，根部表面形成均勻的環(huán)狀焊縫余高，敲碎并清除保護(hù)瓷環(huán)。3) 需要注意的問(wèn)題：a. 鋼筋桁架模板底模與母材的間隙應(yīng)控制在 1.0mm 以內(nèi)才能保證良好的 栓釘焊接質(zhì)量。鋼筋桁架模板厚度大時(shí)板形易不規(guī)則、不平整，造成間隙 過(guò)大。同時(shí)還應(yīng)注意控制鋼梁的頂部標(biāo)高及鋼梁的撓度，以盡可能的減小 其間隙，保證施工質(zhì)量。b

15、. 如遇鋼筋桁架模板有翹起因而與母材的間隙過(guò)大可用手持杠桿式卡具 對(duì)鋼筋桁架模板臨近施焊處局部加壓，使之與母材貼合。如下圖所示：4.2.7.3 栓焊檢驗(yàn)工程中栓釘焊接的質(zhì)量要求主要通過(guò)打彎試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)， 即用鐵錘敲擊栓釘圓 柱頭部位使其彎曲 30，觀察其焊接部位及熱影響區(qū)，若無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋 , 即 為合格。每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不少于 10 件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查栓 釘數(shù)量的 1%，且不少于 1 個(gè)。做過(guò)打彎試驗(yàn)的栓釘可在彎曲狀態(tài)下工作。常用的工藝參數(shù)可參考下表 1 ，具體參照栓釘焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 表 1栓釘 規(guī)格 （mm）電流（ A）時(shí)間（ S）伸出長(zhǎng)度（ mm）提升高度（ mm

16、）穿透焊非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊非穿透焊139500.742.016150012501.00.87853.02.519180015501.21.07953.02.52218001.263.01）班前自檢：在每日開(kāi)工前 ,若焊接設(shè)備及栓釘規(guī)格未改變 , 且焊接參數(shù)仍為特定值時(shí) , 最先焊的兩個(gè)栓釘應(yīng)做試驗(yàn) , 試驗(yàn)栓釘可直接焊在結(jié)構(gòu)工件上 , 按實(shí)際焊接位置施焊，并做外觀檢查和彎曲試驗(yàn)。a. 外觀檢驗(yàn)可按下表要求進(jìn)行：表 2序號(hào)外觀檢查項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)與允許偏差檢查方法1焊縫形狀360范圍內(nèi)焊縫高 1mm，焊縫 寬 0.5mm目檢2焊縫質(zhì)量無(wú)氣泡和夾渣目檢3焊縫咬肉咬肉深度 0.5

17、mm，并已打磨去掉 咬肉處的鋒銳部位目檢4栓釘焊后高度焊后高度偏差 2mm鋼尺量測(cè)b. 彎曲試驗(yàn)用錘擊等方法將栓釘打彎 30, 如焊接部位無(wú)裂紋為合格。2）栓焊施工中的檢驗(yàn)：a.栓焊施工中 ,若焊接設(shè)備和已確認(rèn)的焊接參數(shù)有變動(dòng) ,必須按規(guī)定的焊接參數(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)；b. 施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制施焊電流。電流過(guò)小，無(wú)法將栓釘打到鋼梁上； 電流過(guò)大， 穿透焊中栓釘無(wú)法將鍍鋅鋼板與鋼梁完全焊接在一起， 修補(bǔ)方法可采 用手工焊將鍍鋅板與鋼梁焊接；c. 施工過(guò)程中對(duì)焊接部位應(yīng)隨時(shí)檢查 , 焊縫有缺陷的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ) , 焊縫 缺損與修補(bǔ)要求可按下表進(jìn)行： 表 3序號(hào)焊縫缺損修補(bǔ)要求1擠出焊腳不足 360修補(bǔ)

18、焊縫應(yīng)超過(guò)缺陷兩端 9.5mm2構(gòu)件受拉部位因鏟除不合格栓釘而使母材表面受損應(yīng)打磨光潔、平整 ;若母材出現(xiàn)凹坑 , 可用手工焊方 法填足修平3構(gòu)件受壓部位的 不合格栓釘可以不鏟除 , 在原栓釘附近重焊一枚 ; 若鏟除后母材 有缺損處可照本表第 2 項(xiàng)處理;若缺損深度 5.0m4mm表二：桁架構(gòu)造尺寸允許偏差 表 7對(duì)應(yīng)尺寸允許偏差鋼筋桁架高度3mm鋼筋桁架間距10mm桁架節(jié)點(diǎn)間距3mm6.2.4 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及相應(yīng)規(guī)范的要求來(lái)調(diào)整位置， 板的直線度誤差為 10mm，板 的錯(cuò)口要求 5mm。6.2.5 鋼筋桁架模板鋪設(shè)后做好成品保護(hù)， 避免表面凹陷； 施工過(guò)程中嚴(yán)格按順 序進(jìn)行，逐步進(jìn)行質(zhì)量檢查

19、，安裝結(jié)束后，進(jìn)行隱蔽、交接驗(yàn)收；6.2.6 鋼筋桁架模板焊點(diǎn)處熔化金屬應(yīng)均勻， 每件成品的焊點(diǎn)脫落、 漏焊數(shù)量不 宜超過(guò)焊點(diǎn)總數(shù)的 4%，且相鄰的兩焊點(diǎn)不宜有漏焊或脫落， 焊點(diǎn)應(yīng)無(wú)裂紋， 多孔 性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。6.2.7 鋼筋桁架模板鋼筋桁架與底模的焊接： 每件成品焊點(diǎn)的燒穿數(shù)量不得超過(guò) 焊點(diǎn)總數(shù)的 20%。6.3 質(zhì)量記錄6.3.1 出廠合格證6.3.2 進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄6.3.3 鋼筋桁架模板分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄7安全措施7.1 樓層板的裝卸、吊裝均采用軟帶吊裝，吊裝軟帶必須配套，多次使用后應(yīng)檢 查，有破損則需報(bào)廢換新；7.2 鋼筋桁架模板在人工散板時(shí)工人必須系好安全帶，大風(fēng)天（ 6 級(jí)以上）禁止 作業(yè)；7.3 鋼筋桁架模板必須邊散板鋪設(shè)邊電焊固定，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工部位；鋼 筋桁架模板施工樓層下方禁止人員穿行，并設(shè)明顯告示牌標(biāo)識(shí)；7.4 安裝人員必須持證上崗，上崗必須佩戴安全帶；7.5 安裝鋼筋桁架模板之前，跨度較大時(shí)必須在跨中設(shè)置臨時(shí)支撐。7.6 樓層板鋪設(shè)時(shí)必須做到隨打開(kāi)包裝隨鋪，隨鋪隨點(diǎn)焊固定，禁止散板無(wú)固定 和用樓板作臨時(shí)鋪設(shè)；7.7 鋼筋桁架模