危險(xiǎn)化學(xué)品常壓容器檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則.

1、貴州省特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)院質(zhì)量體系文件危險(xiǎn)化學(xué)品常壓容器檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則承壓類 委托檢驗(yàn)文件編號(hào)：gztj/zycy14-2014-1/0版 本 號(hào)： 第一版控制狀況： 受控非受控編 制： 審 核： 審 批： 分 發(fā) 號(hào)： 持 有 人：2014年8月5日發(fā)布 2014年8月6日實(shí)施貴州省特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)院作業(yè)指導(dǎo)書第23頁(yè) 共23頁(yè)文件編號(hào)：gztj/zycy14-2014-1/0第1版 第0次修改標(biāo)題常壓?；钒b物檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則實(shí)施日期2014年8月6日目 錄危險(xiǎn)化學(xué)品常壓容器檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則3附錄1 檢驗(yàn)儀器設(shè)備表10附件2 控制流程圖11危險(xiǎn)化學(xué)品容器檢驗(yàn)原始記錄12危險(xiǎn)化學(xué)品容器檢驗(yàn)報(bào)告書17危

2、險(xiǎn)化學(xué)品常壓容器檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則1 目的為貫徹執(zhí)行國(guó)務(wù)院591號(hào)令危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例，確保危險(xiǎn)化學(xué)品常壓容器的安全使用，特制定本工藝。2 適用范圍本檢驗(yàn)工藝適用于nb/t47003.1-2009鋼制焊接常壓容器規(guī)定的常壓容器（以下簡(jiǎn)稱“常壓容器”）檢驗(yàn)工作。3 編制依據(jù)3.1 國(guó)務(wù)院591號(hào)令危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例3.2 nb/t47003.1鋼制焊接常壓容器3.3 gb50156-2002汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)3.4 cbj立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范3.5 jb4730承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)3.6 其它相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4 檢驗(yàn)性質(zhì)危險(xiǎn)化學(xué)品常壓容器檢驗(yàn)屬于使用單位委托檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行

3、的一種查證性檢驗(yàn)。5 職責(zé)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在使用單位管理制度規(guī)范、常壓容器技術(shù)檔案完善的基礎(chǔ)上進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)客觀、公正地實(shí)施檢驗(yàn)，及時(shí)出具檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)結(jié)果和檢驗(yàn)結(jié)論經(jīng)檢驗(yàn)檢測(cè)人員簽字確認(rèn)后，由檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)授權(quán)負(fù)責(zé)人簽署。檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)檢測(cè)人員對(duì)常壓容器檢驗(yàn)當(dāng)時(shí)所檢的項(xiàng)目安全狀況負(fù)責(zé)，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果及檢驗(yàn)結(jié)論的正確性負(fù)責(zé)，對(duì)檢驗(yàn)工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。6 方法、程序、內(nèi)容和要求6.1 檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門組織考核合格，取得相應(yīng)檢驗(yàn)檢測(cè)人員證書，方可從事檢驗(yàn)工作。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)至少由2名具有相應(yīng)檢驗(yàn)資的檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2 檢驗(yàn)儀器設(shè)備根據(jù)所檢驗(yàn)設(shè)備情況，準(zhǔn)備必要的檢驗(yàn)儀

4、器設(shè)備。檢驗(yàn)儀器設(shè)備及要求見下附件1。6.3 檢驗(yàn)流程常壓容器檢驗(yàn)的流程圖見附件2。6.4 檢驗(yàn)申請(qǐng)的受理6.4.1 報(bào)檢資料的程序性審查用戶在客戶服務(wù)部窗口進(jìn)行報(bào)檢時(shí)，客戶服務(wù)部報(bào)檢資料審查人應(yīng)對(duì)報(bào)檢單位提供的資料進(jìn)行程序性審查，審查是否具有下列資料并符合要求：a 報(bào)檢申請(qǐng)表。應(yīng)有申報(bào)單位蓋章；b 委托檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行報(bào)檢的，還應(yīng)有申報(bào)單位出具的委托函；c 同時(shí)報(bào)檢多臺(tái)設(shè)備的，還應(yīng)附有申報(bào)單位加蓋公章的待檢設(shè)備清單，清單上至少寫常壓容器編號(hào)、盛裝介質(zhì)、容積等參數(shù)。6.4.2 報(bào)檢受理報(bào)檢資料審查符合要求，客戶服務(wù)部受理報(bào)檢，并將回執(zhí)單回執(zhí)給申報(bào)單位；報(bào)檢資料審查不符合要求的，應(yīng)由申報(bào)單位將資料補(bǔ)

5、充完整后重新申報(bào)。報(bào)檢受理后，一般情況下應(yīng)與申報(bào)單位簽訂檢驗(yàn)協(xié)議。若與申報(bào)單位協(xié)商后認(rèn)為不必簽訂檢驗(yàn)協(xié)議的，或檢驗(yàn)量較小的零星檢驗(yàn)業(yè)務(wù)，可不簽訂檢驗(yàn)協(xié)議。6.5 檢驗(yàn)工作安排6.5.1 報(bào)檢資料審查合格，受理報(bào)檢后，服務(wù)窗口應(yīng)及時(shí)將檢驗(yàn)任務(wù)下發(fā)到檢驗(yàn)部。6.5.2 檢驗(yàn)部門接到常壓容器委托檢驗(yàn)任務(wù)后，應(yīng)當(dāng)及時(shí)安排檢驗(yàn)人員出檢。6.6 檢驗(yàn)檢測(cè)的實(shí)施6.6.1 常壓容器技術(shù)檔案資料審查6.6.1.1 對(duì)于常壓容器出廠時(shí)制造單位委托進(jìn)行出廠檢驗(yàn)的，應(yīng)提供制造單位制造許可證書，待檢常壓容器的生產(chǎn)合格證書、質(zhì)量證明書、設(shè)計(jì)圖紙、罐體材料質(zhì)量證明書及材料清單等資料。對(duì)于制造單位無(wú)制造資質(zhì)的，應(yīng)終止檢驗(yàn)，

6、并以書面的形式告知。常壓容器技術(shù)資料不齊的，制造單位補(bǔ)齊資料后方可進(jìn)行檢驗(yàn)。6.6.1.2 在用的常壓容器，申報(bào)單位應(yīng)提供常壓容器的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告或者上次檢驗(yàn)報(bào)告。重點(diǎn)審查上次檢驗(yàn)報(bào)告中提出的整改意見是否已經(jīng)整改，查看常壓容器使用過(guò)程中的運(yùn)行記錄。對(duì)于涉及常壓容器修理改造的，還應(yīng)提供常壓容器修理改造單位的資質(zhì)以及修理改造檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)結(jié)論；資料齊全后方可進(jìn)行檢驗(yàn)。6.6.2 檢驗(yàn)準(zhǔn)備實(shí)施檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)檢查確認(rèn)檢驗(yàn)儀器、個(gè)體防護(hù)用品已準(zhǔn)備妥當(dāng)。需要入罐檢驗(yàn)的，檢查罐內(nèi)介質(zhì)是否已經(jīng)排空，罐內(nèi)是否已經(jīng)置換，置換后罐內(nèi)的空氣含氧量是否在18%23%之間。對(duì)于盛裝介質(zhì)為有毒介

7、質(zhì)的常壓容器，入罐前還應(yīng)檢測(cè)罐內(nèi)殘余的介質(zhì)濃度是否符合國(guó)家健康衛(wèi)生的相關(guān)規(guī)定。6.6.3 出廠檢驗(yàn)或非埋地式常壓容器檢驗(yàn)6.6.3.1 出廠檢驗(yàn)或非埋地的常壓容器，需要進(jìn)行下列外觀檢查：1) 罐體外表面防腐油漆是否符合要求，是否存在腐蝕的現(xiàn)象；2) 罐體是否有磨損、凹坑、變形；3) 于易燃、易爆類介質(zhì)，罐體兩側(cè)及后面應(yīng)有紅色“爆”字標(biāo)識(shí)，罐體兩側(cè)應(yīng)有“嚴(yán)禁煙火”字樣；4) 對(duì)于有毒、劇毒類介質(zhì)，罐體兩側(cè)及后面應(yīng)有黃色“毒”字標(biāo)識(shí)；5) 對(duì)于腐蝕、強(qiáng)腐蝕類介質(zhì)，罐體兩側(cè)及后面應(yīng)有黑色“腐”字標(biāo)識(shí)；6) 罐體上有銘牌的，核對(duì)產(chǎn)品編號(hào)是否與產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品編號(hào)一致；7) 帶保溫層的，目視檢查保溫層是

8、否有破損、脫落，如有應(yīng)要求使用單位修復(fù)；如在保溫層外表面發(fā)現(xiàn)有滲漏痕跡，則應(yīng)拆除保溫，直至找到滲漏點(diǎn)為止；6.6.3.2 罐體的結(jié)構(gòu)檢查。出廠檢驗(yàn)或者首次檢驗(yàn)的常壓容器，需進(jìn)行如下的檢查，其余在用的常壓容器檢查發(fā)生變化的部位或者進(jìn)行過(guò)維修改造的部位。1) 封頭的形式是否符合要求；2) 筒體與封頭的連接形式、焊縫的布置、開孔與補(bǔ)強(qiáng)是否符合要求；3) 是否設(shè)有排污口，排污口布置是否合理；4) 支座形式與選型是否符合要求。6.6.3.3 幾何尺寸檢查。出廠檢驗(yàn)或者首次檢驗(yàn)的常壓容器，需進(jìn)行幾何尺寸檢查，其余在用的常壓容器檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的也可進(jìn)行幾何尺寸檢查。1) 縱、環(huán)焊縫錯(cuò)邊量；2) 縱、環(huán)焊

9、縫棱角度；3) 同一段面最大直徑與最小直徑差；4) 焊縫余高；5) 其它檢查項(xiàng)目。6.6.3.4 罐體內(nèi)外表面檢查1) 用檢驗(yàn)銅錘輕輕敲擊罐體金屬表面的銹蝕部位，以判斷罐體表面的銹蝕程度。對(duì)于分散的點(diǎn)腐蝕，應(yīng)用焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量其深度，當(dāng)深度超過(guò)實(shí)測(cè)壁厚的1/3時(shí)，罐體應(yīng)返廠補(bǔ)焊（出廠檢驗(yàn)）或是使用單位請(qǐng)具有相應(yīng)修理資質(zhì)的單位進(jìn)行補(bǔ)焊。2) 罐體的磨損、凹陷、變形、泄漏、裂紋以目測(cè)為主，目測(cè)無(wú)異常為符合要求；當(dāng)罐體有磨損、凹陷、變形時(shí)，應(yīng)去除磨損、凹陷、變形部位的表面油漆露出金屬光澤，用肉眼或510倍的放大鏡檢查裂紋，如有懷疑可進(jìn)行表面探傷，無(wú)裂紋為符合要求；如檢驗(yàn)員認(rèn)為磨損、凹坑、變形已經(jīng)影響了

10、罐體的安全使用，申報(bào)單位應(yīng)請(qǐng)有資質(zhì)的單位進(jìn)行修復(fù)。3) 內(nèi)表面有襯里的，檢查襯里是否完好。6.6.3.5罐體焊縫檢查，焊縫檢查以目視檢查為主。1) 檢查罐體焊縫是否采用雙面全焊透形式，采用雙面全焊透的為符合要求。2) 檢查焊縫是否存在裂紋、咬邊、錯(cuò)邊等缺陷，可以借助1050倍的放大鏡進(jìn)行檢查。檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的，可對(duì)可疑的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。3) 缺陷處理。焊縫上發(fā)現(xiàn)裂紋等影響安全使用的缺陷時(shí)，使用單位應(yīng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理。6.6.3.6 罐體與底座連接的檢查1) 目視檢查緊固螺栓是否齊全，如有缺損，應(yīng)補(bǔ)全；2) 用檢驗(yàn)銅錘敲擊各連接部位螺母，如有松動(dòng)的螺母，應(yīng)擰緊或更換；6.6.3.7 罐體壁厚

11、測(cè)定1) 測(cè)點(diǎn)部位為罐體上、下、左、右四個(gè)方向，一般情況下每個(gè)方向測(cè)四點(diǎn)，其中兩點(diǎn)為前后封頭部位，兩點(diǎn)為筒體部位。2) 實(shí)測(cè)壁厚最小值不小于罐體設(shè)計(jì)厚度為符合要求。3) 對(duì)于有局部腐蝕的罐體，應(yīng)在腐蝕部位單獨(dú)進(jìn)行測(cè)厚。當(dāng)實(shí)測(cè)壁厚最小值小于罐體設(shè)計(jì)厚度時(shí)，應(yīng)請(qǐng)有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的具有相應(yīng)修理資質(zhì)的單位進(jìn)行補(bǔ)焊或挖補(bǔ)；6.6.3.8 進(jìn)入罐體內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)的固定式常壓容器，使用單位在檢驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行清洗、置換，在測(cè)爆、氣體分析符合要求后方可進(jìn)入檢驗(yàn)。6.6.3.9 安全附件檢查1) 安裝有壓力表和安全閥的常壓容器，核查壓力表、安全閥的校驗(yàn)報(bào)告，如過(guò)期應(yīng)拆除送至有資質(zhì)的單位校驗(yàn)。2) 檢查罐體上的閥門是否存在

12、泄漏。3) 對(duì)于要求安裝有防靜電裝置的罐體，檢查是否安裝有防靜電裝置。測(cè)量靜電帶與罐體連接端到接地端的電阻值，電阻值不大于10為符合要求。4) 對(duì)要求安裝緊急切斷閥的常壓容器，需進(jìn)行下列檢查：a 目視檢查緊急切斷閥，有無(wú)腐蝕、變形等；b 手動(dòng)操作緊急切斷的開啟與閉合，切斷動(dòng)作應(yīng)靈活；c 檢查緊急切斷閥遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，自動(dòng)作起，應(yīng)在10s內(nèi)閉止。d 對(duì)于檢查不符合要求的，應(yīng)進(jìn)行修理或更換。6.6.3.10 罐體盛水試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)。檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)過(guò)程中認(rèn)為有必要時(shí)，可進(jìn)行盛水試驗(yàn)或氣密試驗(yàn)。6.6.3.10.1 盛水試驗(yàn)1) 盛水試驗(yàn)前，應(yīng)現(xiàn)將罐體外表面的焊縫清理干凈并使之干燥。2) 罐體盛滿水后

13、，檢查焊接接頭有無(wú)泄漏，觀察時(shí)間不小1小時(shí)。3) 盛水試驗(yàn)完畢，應(yīng)將罐內(nèi)的水排凈并使之干燥。6.6.3.10.2 罐體氣密性試驗(yàn)應(yīng)在所有附件安裝完畢后進(jìn)行。1) 試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)饣蛘吒稍餄崈舻目諝?，?duì)于碳素鋼和低合金鋼制罐體，試驗(yàn)用氣體溫度不低于5。2) 罐體氣密性試驗(yàn)壓力為罐體的設(shè)計(jì)壓力，且不低于0.036mpa3) 氣密性試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓10min, 然后對(duì)所有的焊接接頭和連接部位涂抹肥皂水，以無(wú)泄漏為符合要求。6.6.3.11 噴涂檢驗(yàn)標(biāo)志檢驗(yàn)符合要求后在罐體筒體靠后封頭側(cè)面下部噴涂下次檢驗(yàn)日期字樣。6.6.4 埋地式常壓容器檢驗(yàn)埋地式常壓容器的檢驗(yàn)，應(yīng)按6.6

14、.3中的除6.6.3.1、6.6.3.5、6.6.3.10以外的所有條款執(zhí)行。7 結(jié)果的處理7.1 對(duì)檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，用戶應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行整改，檢驗(yàn)人員對(duì)整改情況進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查符合要求后得出檢驗(yàn)結(jié)論。7.2 罐體檢驗(yàn)完畢后，檢驗(yàn)人員應(yīng)該根據(jù)檢查和檢驗(yàn)結(jié)果得出檢驗(yàn)結(jié)論，分為“符合要求”、“不符合要求”兩種：1) 符合要求：檢驗(yàn)中未發(fā)現(xiàn)缺陷或只有輕度不影響安全使用的缺陷；2) 不符合要求：罐體結(jié)構(gòu)不符合有關(guān)規(guī)定要求，但檢驗(yàn)過(guò)程中未發(fā)現(xiàn)影響安全使用的缺陷；罐體損壞嚴(yán)重，不能保證正常安全使用，應(yīng)詳細(xì)注明原因。8 記錄和報(bào)告8.1 檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)填寫危險(xiǎn)化學(xué)品常壓容器檢驗(yàn)原始記錄。8.2 檢驗(yàn)報(bào)告

15、出具以及檢驗(yàn)信息反饋。8.2.1 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)匯總檢驗(yàn)原始記錄，并及時(shí)出具檢驗(yàn)報(bào)告。8.2.2 檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷，檢驗(yàn)人員認(rèn)為需要整改，應(yīng)要求使用單位按規(guī)定要求進(jìn)行整改。整改符合要求后，再出具檢驗(yàn)報(bào)告。8.2.3 檢驗(yàn)工作全部結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)及時(shí)出具檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)報(bào)告出具時(shí)間應(yīng)在檢驗(yàn)完成后10個(gè)工作日內(nèi)完成。8.3 檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)當(dāng)有檢驗(yàn)、審核、審批三級(jí)簽字。9 資料歸檔下列資料應(yīng)當(dāng)歸檔：1) 檢驗(yàn)過(guò)程中有關(guān)的來(lái)往文件、信函、檢驗(yàn)協(xié)議等資料；2) 檢驗(yàn)申報(bào)表、委托檢驗(yàn)書、待檢設(shè)備清單；3) 危險(xiǎn)化學(xué)品常壓容器檢驗(yàn)報(bào)告、原始記錄。附錄1 檢驗(yàn)儀器設(shè)備表編號(hào)設(shè)備名稱編號(hào)設(shè)備名稱1超聲波測(cè)厚儀8焊

16、縫檢驗(yàn)尺2導(dǎo)靜電裝置測(cè)試儀9放大鏡3多氣體分析儀10檢驗(yàn)錘4可燃?xì)怏w分析儀11防爆電筒或12v行燈5磁粉檢測(cè)儀6滲透檢測(cè)設(shè)備7超聲波檢測(cè)設(shè)備檢驗(yàn)用所有設(shè)備和器具，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，檢查符合要求后方可投入使用。附件2 控制流程圖危險(xiǎn)化學(xué)品容器檢驗(yàn)原始記錄原始記錄編號(hào)： 危險(xiǎn)化學(xué)品常壓容器檢驗(yàn)原始記錄委 托 單 位： 使 用 單 位： 設(shè) 備 名 稱： 檢 驗(yàn) 日 前： 貴州省特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)院危險(xiǎn)化學(xué)品常壓容器原始記錄記錄編號(hào)：容器名稱設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)時(shí)間設(shè)計(jì)圖號(hào)設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度制造單位制造時(shí)間盛裝介質(zhì)罐體材質(zhì)容積容器編號(hào)外形規(guī)格罐體名義厚度封頭 mm ; 筒體 mm罐體安裝地點(diǎn)資料審查及上次檢驗(yàn)

17、問(wèn)題記載滲漏試驗(yàn)附件檢查呼 吸 閥導(dǎo)靜電電阻測(cè)試安全閥壓力表緊急切斷閥無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)記錄： 年 月 日 校核： 年 月 日危險(xiǎn)化學(xué)品容器內(nèi)外部表面檢查原始記 記錄編號(hào)：序檢 查 內(nèi) 容主要缺陷（劃去不屬于本臺(tái)容器的缺陷）結(jié) 構(gòu) 檢 查1封 頭 型 式無(wú)折邊平封頭；半錐角大；選型錯(cuò)誤；符合要求2筒體與封頭連接型式搭接；角接；直邊短；符合要求；其他3開孔與補(bǔ)強(qiáng)未開檢查孔；大開孔；未按規(guī)定補(bǔ)強(qiáng)；符合要求4焊 縫 布 置十字焊；焊縫距強(qiáng)度削弱部位近；符合要求5支座選型與布置跨距大或??；支座與筒體接觸不好；選型不當(dāng)；符合要求6排 污 口未設(shè)；位置不當(dāng)；合格7其 他幾 何 尺 寸 檢 查8縱、環(huán)焊縫最大對(duì)接

18、錯(cuò)邊量縱縫 1.0 mm； 環(huán)縫1.0 mm9縱、環(huán)焊縫最大棱角度縱縫 1.2 mm； 環(huán)縫1.2 mm10焊縫余高和焊縫填充金屬不滿焊縫余高 2 mm 焊縫低于母材最大值 mm11角 焊 縫焊角高度44 mm；焊縫凹陷mm；咬邊最深 mm 長(zhǎng)mm12同斷面最大直徑與最小直徑差/ mm13封頭表面凹凸量 / mm14封頭直邊高度 / mm15其 他表 面 檢 查16保溫層及油漆符合要求；保溫層損壞；保溫層剝落；油漆剝落17襯里完好；凸起；開裂；破損；無(wú)18腐蝕未發(fā)現(xiàn)明顯腐蝕19表面裂紋內(nèi)表面 cm；外表面 cm；無(wú)20咬邊內(nèi)咬邊最深 mm；長(zhǎng) mm；外咬邊最深 mm；長(zhǎng) mm21局部變形22其

19、 他 靜電裝置23導(dǎo)靜電帶電阻值 檢驗(yàn)員： 年 月 日審核： 年 月 日危險(xiǎn)化學(xué)品容器壁厚測(cè)定原始記錄 記錄編號(hào)： 容器名稱容器規(guī)格 m3表面狀況測(cè)量?jī)x器精度 mm 測(cè)量?jī)x器型號(hào)實(shí)測(cè)點(diǎn)數(shù)公稱壁厚封頭 mm 筒體 mm實(shí)測(cè)最小壁厚封頭 mm 筒體 mm焊縫圖及測(cè)厚點(diǎn)布置圖：測(cè) 點(diǎn)編 號(hào)測(cè) 點(diǎn)厚 度（mm）測(cè) 點(diǎn)編 號(hào)測(cè) 點(diǎn)厚 度（mm）測(cè) 點(diǎn)編 號(hào)測(cè) 點(diǎn)厚 度（mm）1 2 345678 9檢驗(yàn)員： 年 月 日審核： 年 月 日檢驗(yàn)記錄： 校核：氣密性試驗(yàn)報(bào)告原始記錄 記錄編號(hào)：設(shè)計(jì)壓力 mpa最高工作壓力mpa耐壓試驗(yàn)壓力 mpa 氣密試驗(yàn)壓力 mpa試驗(yàn)介質(zhì)介質(zhì)溫度 環(huán)境溫度 容 積 m壓縮

20、機(jī)型號(hào)安全閥型號(hào)壓力表量程 mpa；精度 級(jí)試驗(yàn)部位試驗(yàn)程序記錄緩慢升至試驗(yàn)壓力： mpa，保壓 min；檢查容器及連接部位： 有（無(wú)） 泄漏， 有（無(wú)） 異?，F(xiàn)象。實(shí)際試驗(yàn)曲線： * minpt= mpa試驗(yàn)時(shí)安全附件裝配齊全。試驗(yàn)結(jié)果： 符合要求/不符合要求檢驗(yàn)： 年 月 日 審核： 年 月 日 危險(xiǎn)化學(xué)品容器檢驗(yàn)報(bào)告書報(bào)告編號(hào)： 危險(xiǎn)化學(xué)品容器檢驗(yàn)報(bào)告書委 托 單 位： 使 用 單 位： 設(shè) 備 名 稱： 報(bào) 告 編 號(hào)： 檢 驗(yàn) 日 前： 貴州省特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)院危險(xiǎn)化學(xué)品容器檢驗(yàn)報(bào)告容器編號(hào)： 報(bào)告編號(hào)： 委托單位： 名 稱： 材 質(zhì)：設(shè)計(jì)壓力： 常壓 設(shè)計(jì)溫度： 介 質(zhì)： 容 積：

21、 m3規(guī) 格：f mm 制造日期：制造單位： 設(shè)計(jì)單位： 安裝地點(diǎn)： 受委托，我院對(duì)該危險(xiǎn)化學(xué)品容器，參照nb/t47003.1鋼制焊接常壓容器、gb50156-2002汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、cbj立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范，進(jìn)行了內(nèi)外部檢查、超聲波測(cè)厚和表面無(wú)損檢測(cè)，結(jié)論如下： 符合要求/不符合要求有效期至： 年 月檢驗(yàn)員： 貴州省特種設(shè)備審核： 檢驗(yàn)檢測(cè)院審批： 年 月 日危險(xiǎn)化學(xué)品容器內(nèi)外部表面檢查報(bào)告容器編號(hào)： 報(bào)告編號(hào)： 序檢 查 內(nèi) 容主要缺陷（劃去不屬于本臺(tái)容器的缺陷）結(jié) 構(gòu) 檢 查1封 頭 型 式無(wú)折邊平封頭；半錐角大；選型錯(cuò)誤；符合要求2筒體與封頭連接型

22、式搭接；角接；直邊短；符合要求；其他3開孔與補(bǔ)強(qiáng)未開檢查孔；大開孔；未按規(guī)定補(bǔ)強(qiáng)；符合要求4焊 縫 布 置十字焊；焊縫距強(qiáng)度削弱部位近；符合要求5支座選型與布置跨距大或小；支座與筒體接觸不好；選型不當(dāng)；符合要求6排 污 口未設(shè)；位置不當(dāng)；合格7其 他幾 何 尺 寸 檢 查8縱、環(huán)焊縫最大對(duì)接錯(cuò)邊量縱縫 1.0 mm； 環(huán)縫1.0 mm9縱、環(huán)焊縫最大棱角度縱縫 1.2 mm； 環(huán)縫1.2 mm10焊縫余高和焊縫填充金屬不滿焊縫余高 2 mm 焊縫低于母材最大值 mm11角 焊 縫焊角高度44 mm；焊縫凹陷mm；咬邊最深 mm 長(zhǎng)mm12同斷面最大直徑與最小直徑差/ mm13封頭表面凹凸量 / mm14封頭直邊高度 / mm15其 他表 面 檢 查16保溫層及油漆符合要求；保溫層損壞；保溫層剝落；油漆剝落17襯里完好；凸起；開裂；破損；無(wú)18腐蝕19表面裂紋內(nèi)表面 cm；外表面 cm；無(wú)20咬邊內(nèi)咬邊最深 mm；長(zhǎng)