葛藤高架橋T梁預(yù)制及架設(shè)施工組織設(shè)計(jì)

1、貴州省思南至劍河高速公路第 16 合同段(K111+528 K118+640)葛藤高架橋左幅 12-2#T 梁預(yù)制及架設(shè)施工組織設(shè)計(jì)編制審核批準(zhǔn)中國(guó)中鐵五局一公司思劍高速公路第16 合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二 0 一 0 年十二月二十日1、編制依據(jù)2、工程概述2.1 、概述 2.2 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 2.3 工程數(shù)量 2.3 氣象與水文 3、梁場(chǎng)布置 4、開工及竣工日期 4.1 、T 梁預(yù)制總體工期4.2 、施工計(jì)劃及說(shuō)明5、組織機(jī)構(gòu) 5.1 、管理機(jī)構(gòu)人員 .5.2 、現(xiàn)場(chǎng)管理人員 .5.3 、勞動(dòng)力人員配備6、施工準(zhǔn)備 10101010116.1 、6.2 、6.3 、6.4 、場(chǎng)地準(zhǔn)備及臨時(shí)工程完成情況

2、 施工機(jī)械準(zhǔn)備情況 試驗(yàn)設(shè)備情況 材料準(zhǔn)備情況 111113156.5 、驗(yàn)自檢準(zhǔn)備情況 7 、施工工藝及方案 7.1 、預(yù)制場(chǎng)布置 7.2 、模板工程 、臺(tái)座及模板的制作 . 、立模、拆模 、鋼筋工程 、混凝土工程 、施加預(yù)應(yīng)力 、孔道壓漿 、封錨 、T梁預(yù)制施工工藝流程、梁體移運(yùn)、架設(shè)及安裝7.2.17.2.27.2.37.2.47.2.57.2.67.2.77.2.87.2.97.2.10 、 T 梁架設(shè)施工工藝流程7.2.11 、 T 梁架設(shè)施工步驟 .8、冬期施工 8.1 、混凝土配制和攪拌的技術(shù)要求8.2 、混凝土運(yùn)輸和澆筑的技術(shù)要求8.3 、冬期施工具體措施： 9、工程進(jìn)度保證措

3、施 9.1 、確保工期的組織措施 9.2 、確保工期的技術(shù)措施 1515151515. 1617202226272839303133333434343435210、質(zhì)量保證措施 10.1 、建立質(zhì)量保證組織體系10.2 、技術(shù)保證措施 10.3 、分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施10.33.210.3.310.3.410.3.5、預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量技術(shù)保證措施 、鋼筋工程質(zhì)量技術(shù)保證措施 、模板工程質(zhì)量技術(shù)保證措施 、混凝土質(zhì)量保證措施 、隱蔽工程質(zhì)量技術(shù)保證措施 393737383911、安全保證措施 11.1 、安全保證體系框圖 11.2 、安全保證組織措施 11.3 、施工安全

4、技術(shù)措施 、施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施 、機(jī)械設(shè)備操作及車輛駕駛安全技術(shù)措施、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉及孔道壓漿安全技術(shù)措施 、 T 梁運(yùn)輸、架設(shè)安全技術(shù)措施 11.3.111.3.211.3.311.3.412、文明施工的具體措施和辦法12.1 、文明施工管理體系 12.2 、場(chǎng)容、場(chǎng)貌文明管理措施12.3 、施工場(chǎng)地排水管理 12.4 、環(huán)境保護(hù)、環(huán)境衛(wèi)生措施12.5 、隊(duì)伍精神文明建設(shè) 13、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 13.1 、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo) 13.2 、創(chuàng)優(yōu)措施 404041424244424345454647484848484941、編制依據(jù)1、葛藤高架橋兩階段設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)資料；2、思劍高速公路十六標(biāo)合同段總

5、體施工組織設(shè)計(jì)；3、公路工程技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；4、業(yè)主、監(jiān)理單位管理辦法和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及咨詢資料；5、國(guó)家及地方關(guān)于環(huán)境保護(hù)等方面的法規(guī)。2、工程概況2.1 、概述1、地形、地貌葛藤高架橋位于貴州省鎮(zhèn)遠(yuǎn)縣舞陽(yáng)鎮(zhèn)柏楊坪村，橋位跨越一“Y型沖溝，橋臺(tái)山坡上植被密布，地貌類型屬于構(gòu)造剝蝕作用形成的中低山地貌，地形起伏較大。地面高程約 為670.00722.00m,地面最大高差約為52.00m。橋位于附近有省道和鄉(xiāng)村小道相連，交 通較便利，施工條件較好。2、地質(zhì)根據(jù)設(shè)計(jì)院提交的工程地質(zhì)勘察調(diào)查報(bào)告等資料，場(chǎng)地區(qū)域地質(zhì)環(huán)境復(fù)雜，位于 江南地軸與武陵拗陷的接壤地帶，區(qū)內(nèi)構(gòu)造發(fā)育，包括東西向構(gòu)造、華夏

6、系、新華夏系構(gòu)造等。以雪峰期的施洞口斷層為界，大地構(gòu)造單元基本分為：施洞口斷層西北屬于揚(yáng)子準(zhǔn) 地臺(tái)，地層多位寒武系分布最廣，發(fā)育北東向構(gòu)造，主要形成燕山期，加里東期多表現(xiàn)為 振蕩運(yùn)動(dòng)；施洞口斷層南東屬于南華準(zhǔn)地臺(tái)，地層多以上板溪群為主，其次為寒武系、震旦系地層，可見加里東運(yùn)動(dòng)痕跡?？傮w上，路線走廊帶內(nèi)由南東向北西逐漸減弱，施洞口 斷層西北為振蕩運(yùn)動(dòng)，南東為褶皺運(yùn)動(dòng)，并伴生有次級(jí)斷裂帶的形成。路線走廊帶屬于施 洞口斷層西北側(cè)的揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)。3、水文 31.22 m3/s ，最大洪峰流量 2150 m3/s。路線走廊帶所在區(qū)域內(nèi)地表水系較發(fā)育，多年平均流量94.6m3/s ，多年平均徑流量區(qū)內(nèi)主要受

7、舞陽(yáng)河及其直流控制，屬于沅江水系。因受地形和氣候的影響，具有明顯 的季節(jié)性河流特征，即枯水季節(jié)流量小或干涸，汛期洪水泛濫，年內(nèi)河水流量變化大。尤 其是斜坡地段的溪溝，其水力坡度大，下大雨或者洪水季節(jié)，溪水具有暴漲暴落的特點(diǎn)。區(qū)內(nèi)較大的溪流主要有松溪溝主溝， 勘察期間流量可達(dá) 350t/d ，雨季山體地表積水匯入沖溝并經(jīng)沖溝排泄， 沖溝中水流量可達(dá)平時(shí)流量的 5 10倍，旱季溪水流量偏少， 甚至斷流， 3為典型的山地型溪流。4、橋型布置本橋?yàn)檎w式路基橋梁，橋長(zhǎng) 366.000m,上部構(gòu)造為12X 30m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁；下部構(gòu)造采用柱式臺(tái)配樁基礎(chǔ)、肋板式橋臺(tái)陪樁基礎(chǔ)，柱式墩配樁基礎(chǔ)、矩形實(shí)體墩

8、配樁基 礎(chǔ)。本橋平面位于R=iii0mi勺圓曲線及其緩和曲線上，縱斷面位R=50000mi勺凸型豎曲線上。2 .2 、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1 、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期 100 年。2、設(shè)計(jì)荷載：公路 I 級(jí)；3、設(shè)計(jì)速度：100km/h。64、行車道寬度：凈 11.75 米。5、設(shè)計(jì)水位：設(shè)計(jì)洪水位 385.510 米，設(shè)計(jì)洪水頻率為 1/100，橋梁高程由路線控制，不受洪水位控制。7、設(shè)計(jì)風(fēng)速：6、地震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)：地震動(dòng)峰值加速度小于0.05g ，作簡(jiǎn)易設(shè)防。由于橋位處無(wú)實(shí)測(cè)值，設(shè)計(jì)參考規(guī)范取值計(jì)算，設(shè)計(jì)基本風(fēng)速 24.9 米/ 秒（ 1/100 ）。8、設(shè)計(jì)溫度：本橋區(qū)極端最高氣溫為36.5 C,極端最低氣溫為-5

9、.6 C,年平均氣溫15.5 C。9、橋面縱坡：-0.922%。2 .3 、工程數(shù)量該橋 T 梁預(yù)制及架設(shè)工程數(shù)量詳見表 1 。葛藤高架橋T梁預(yù)制及架設(shè)工程數(shù)量表材料類型及單位合計(jì)T梁橋面鋪裝及橋 面現(xiàn)澆層現(xiàn)澆連續(xù)段支座預(yù)制現(xiàn)澆混凝土C50m3424.8304.0612.0342.0防水劑m7645.2瀝青混凝土kg692.4鋼絞線kg10796335757HRB335$ 28kg26378$ 25kg9623417089$ 16kg607$ 12kg545578171048183653合計(jì)kg6681901710425879653R235$ 10kg1721481294$ 8kg222060

10、439合計(jì)kg174368604391294波紋管$ 97m2090.4$ 87m8359.290 X 25m6066.0錨具15-10套14415-9套36015-8套216BM15-5套720Q235鋼板30kg989220kg4710GJZ450X 500 X 99個(gè)40GJZF350 X 400 X 7160GJZF4450 X 500 X 101202.4、氣象與水文橋位區(qū)屬珠江流域之都柳江水系流域區(qū)。水沿沖溝匯集，流量較小，受降雨控制。地表未見泉出露。場(chǎng)地區(qū)屬亞熱帶濕熱季風(fēng)氣候區(qū)，四季不甚分明。夏無(wú)酷暑，冬無(wú)嚴(yán)寒。據(jù)黎平縣氣象站19811990年氣象資料統(tǒng)計(jì)，年平均氣溫15.5 C

11、,極端最高氣溫36C （1989年8月）,極端最低-5.6 r（ 1983年1月）；年平均降雨量1262.8mm年內(nèi)分配不均，多集中于48月，最大日降雨量151.9mm年平均相對(duì)濕度83%年平均風(fēng)速2.0m/s。3、梁場(chǎng)布置1、T梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在 K115+00曠K115+200路基上2、根據(jù)路基寬度及長(zhǎng)度，本合同段對(duì) T 梁場(chǎng)進(jìn)行了布置，布置圖詳見“葛藤高架橋 及桃樹榜橋預(yù)制梁場(chǎng)布置圖 （圖 1）”。PIL.L-1L - 119t1 -F11J-W-IH-I-7lE :.、樣 Uf 416標(biāo)梁場(chǎng)布置示意圖。2、本圖尺寸均以米（m為單位。3、梁場(chǎng)共布置4*4個(gè)臺(tái)座，滿足施工需要。4、主梁場(chǎng)軌道寬

12、24 m。5、梁場(chǎng)縱坡控制在1%以內(nèi)。6、梁場(chǎng)的縱向坡度必須一致，便于梁場(chǎng)整體排水系統(tǒng)布置。7、梁場(chǎng)門機(jī)軌道長(zhǎng)度與臺(tái)座的差可以視情況而定。il4、開工及竣工日期4.1、T 梁預(yù)制總體工期計(jì)劃開工日期：于2010年12月25日制出第1片30mT梁。計(jì)劃完工日期：2011年5 月 10日。預(yù)制 T 梁數(shù)量為 120片。4.2 、施工計(jì)劃及說(shuō)明1、施工計(jì)劃詳見“葛藤高架橋 30mT梁預(yù)制施工組織橫道圖（圖2）” 、“葛藤高架橋30mT 梁架設(shè)及橋面系施工組織橫道圖 （圖 3）”。2、T梁生產(chǎn)速度計(jì)劃每天1.52片，第1個(gè)月計(jì)劃生產(chǎn)T梁12片（不同工種配合期）, 從第 3個(gè)月開始每月計(jì)劃生產(chǎn) T 梁4

13、0片。3、根據(jù)臺(tái)座安排計(jì)劃，結(jié)合葛藤高架橋下部施工計(jì)劃，經(jīng)理部安排先預(yù)制葛藤高架 橋的 120 片 30mT 梁。4、葛藤高架橋 30mT 梁預(yù)制計(jì)劃從 2010年12月 25日開始生產(chǎn)第一片梁， 于 2011年 5月 10日完成共計(jì) 120片 T 梁預(yù)制任務(wù)。5、考慮到葛藤高架橋?yàn)檎w式，所以葛藤高架橋的 T 梁架設(shè)可以左右幅同時(shí)架設(shè)先從左幅開始，左幅計(jì)劃2010年1月10日開始架設(shè)30mT梁，平均34天/跨（每跨5片T 梁），計(jì)劃 2011年 5月 31 日完成 24跨共計(jì) 120片 30mT 梁的架設(shè)任務(wù)。8葛藤高架橋左幅12-2#T梁預(yù)制施工進(jìn)度橫道圖施工時(shí)間工程部位2010年12月備

14、注20 日21 日22 日23 日24 日25 日左幅12-2#T梁鋼筋制安左幅12-2#T梁模板安裝左幅12-2#T梁砼灌注95、組織機(jī)構(gòu)2。5.1、管理機(jī)構(gòu)人員本橋由項(xiàng)目經(jīng)理部制架梁作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)施工進(jìn)行管理，管理人員見表管理機(jī)構(gòu)人員名單序號(hào)職務(wù)姓 名性別人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理朱胥仁男12總工程師何凱國(guó)男13項(xiàng)目黨工委書記魏華男14生產(chǎn)副經(jīng)理（兼）魏華男15工程部長(zhǎng)陳永發(fā)男16物資部長(zhǎng)孫亞勤男17安質(zhì)部長(zhǎng)鄧玉偉男18制架梁作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)賈平男19制架梁作業(yè)隊(duì)技術(shù)主管舒盛男15.2、現(xiàn)場(chǎng)管理人員本預(yù)制場(chǎng)施工的現(xiàn)場(chǎng)管理人員均已到位，詳見表3。31現(xiàn)場(chǎng)管理人員配置表序號(hào)職務(wù)姓名性別人數(shù)備注1施工負(fù)責(zé)人賈平

15、男12技術(shù)負(fù)責(zé)人舒盛男13助理工程師雷山男14安全員孫強(qiáng)男14。5.3、勞動(dòng)力人員配備本預(yù)制場(chǎng)及橋面施工勞動(dòng)力人員按生產(chǎn)高峰期配備，詳見表序號(hào)工種人員數(shù)目備注1鋼筋工402電焊工153混凝土工304木工45門機(jī)司機(jī)46橋機(jī)班（含運(yùn)梁）167電工28其他6現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力人員配置表表46、施工準(zhǔn)備1、6.1、場(chǎng)地準(zhǔn)備及臨時(shí)工程完成情況制梁場(chǎng)場(chǎng)地已平整、壓實(shí)，場(chǎng)地布置見“預(yù)制梁場(chǎng)布置圖”。2、施工便道：本制梁場(chǎng)臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆肥褂檬┕け愕馈?、4、臨時(shí)供水：制梁場(chǎng)用水從攪拌站引入。臨時(shí)生產(chǎn)生活用房：臨時(shí)生產(chǎn)房屋布置在場(chǎng)區(qū)內(nèi)；材料庫(kù)及辦公室建設(shè)在梁場(chǎng)內(nèi)。5、臨時(shí)供電：制梁場(chǎng)用電從攪拌站專用高壓線引入。6、通訊

16、：采用手機(jī)作為臨時(shí)通訊，配置寬帶網(wǎng)線進(jìn)行網(wǎng)上辦公。6.2、施工機(jī)械準(zhǔn)備情況施工機(jī)械配備情況見表5列。施工機(jī)械可直接用汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。以進(jìn)場(chǎng)機(jī)械都經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收。主要施工機(jī)械設(shè)備配置表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量龍門吊80t/5t臺(tái)2/2張拉用油泵ZB4-600臺(tái)2張拉千斤頂25t臺(tái)2張拉千斤頂250t臺(tái)2架橋機(jī)180t臺(tái)1真空壓漿組件ZGKJ套1電焊機(jī)FX500臺(tái)6彎筋機(jī)GW40臺(tái)2切筋機(jī)QJ40臺(tái)1對(duì)焊機(jī)UN1-100臺(tái)1卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)2卷?yè)P(yáng)機(jī)1t臺(tái)4附著式振動(dòng)器普通1.5kw個(gè)19插入式振動(dòng)器ZN- 50臺(tái)6波紋管機(jī)圓管、扁管套1攪拌機(jī)500L臺(tái)2發(fā)電機(jī)200kw臺(tái)1運(yùn)梁平車80t臺(tái)2鋼軌P50

17、m3000舊枕木根10006.3、試驗(yàn)設(shè)備情況工地試驗(yàn)統(tǒng)一由項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)室完成，試驗(yàn)及測(cè)量?jī)x器均已到位且經(jīng)過(guò)標(biāo)定。試驗(yàn)及測(cè)量?jī)x器配備情況見表6。主要試驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器配備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注-一-材料試驗(yàn)設(shè)備160T萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)WE-600 1N臺(tái)22200T壓力試驗(yàn)機(jī)NYL-2000 1N臺(tái)23標(biāo)準(zhǔn)篩0 20000.074100mm套24砂子篩0 300只15石子篩0 3002.5100套86壓碎指標(biāo)測(cè)定儀YS-10B JTJ054-94 標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)27巖石切割機(jī)150 X 150 X 150臺(tái)18游標(biāo)卡尺0300mm把29鉆芯取樣機(jī)22TS-1500 150臺(tái)2各2個(gè)10容積

18、筒1-501套211砂漿試模7.07 X.07 X7.07組612混凝土試模150 X 150 X 150組1013混凝土震動(dòng)臺(tái)1m2臺(tái)114混凝土坍落度筒0 200X 200X 200臺(tái)115磅秤100g/5g臺(tái)116水泥恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱HYB-20 1 oC臺(tái)117凈漿攪拌機(jī)NYJ-411A 1s臺(tái)218回彈儀225 型 10-70N/mm2臺(tái)219水泥膠砂試模40 X 40 X 40個(gè)1220砂漿稠度儀SZ145 mm臺(tái)1-二二檢測(cè)設(shè)備1全站儀TCR802臺(tái)1主要試驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器配備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注2水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)16.4 、材料準(zhǔn)備情況1粗骨料：誠(chéng)鑫采石場(chǎng)的525m

19、m卒石2、細(xì)骨料：誠(chéng)鑫采石場(chǎng)生產(chǎn)合格機(jī)制砂。3、水泥：由于水泥供應(yīng)非常緊張，因此計(jì)劃采用兩家或兩家以上的P.052.5號(hào)水泥4、外加劑： TKA-15、水：飲用水6、 鋼絞線：采用中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的s15.24鋼絞線，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa 公稱直徑為 15.2mm 彈性模量為 Ey=1.95 X 105MPa7、鋼材：采用R235 HRB335鋼筋，鋼筋直徑12mm寸采用HRB335熱軋帶肋鋼筋,鋼筋直徑V 12mm寸采用R235鋼筋。8、混凝土：預(yù)制梁及其接縫和封錨、墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段均采用 C50 混凝土，橋面現(xiàn)澆 層均采用C50混凝土，混凝土由中心攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)。9、

20、錨具及波紋管：預(yù)制梁正彎距采用 OVM-8 1 0 型系列錨具及其配套設(shè)備，管道采用圓形金屬波紋管成型，負(fù)彎矩采用 BM15-5型系列錨具及配套設(shè)備，管道采用塑料波紋管成型。10、本制梁場(chǎng)施工材料可直接用汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。6.5 、試驗(yàn)自檢準(zhǔn)備情況制梁使用的砂石、水泥等材料均已選定供應(yīng)單位且已經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格， 需用的 C50混凝土已選定配合比，鋼筋的力學(xué)性能和焊接試驗(yàn)均已完成，波紋管及錨具已送到貴陽(yáng)市 公路工程檢測(cè)中心進(jìn)行檢測(cè)。本制梁場(chǎng)施工機(jī)械和材料可直接用汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。7、施工工藝及方案本項(xiàng)工作內(nèi)容包括預(yù)制梁場(chǎng)布置、 模板工程、 鋼筋工程、 澆筑混凝土、 預(yù)應(yīng)力筋張拉、 孔道壓漿、封錨混凝土

21、。7.1、預(yù)制場(chǎng)布置本合同段T梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在K115+00（K115+200路基上。梁場(chǎng)布置詳見“預(yù)制梁場(chǎng) 布置圖”，場(chǎng)內(nèi)龍門吊走行軌道縱向坡度控制在 1%以內(nèi)。7.2 、模板工程7.2.1 、臺(tái)座及模板的制作1、預(yù)制T梁模板采用組合鋼模，在工廠定制。側(cè)模和端模面板采用5伽厚鋼板，板肋采用槽鋼，支撐采用12及8槽鋼。臺(tái)座基礎(chǔ)采用0.6m厚C40混凝土制作。臺(tái)座兩 端各2.4m寬，混凝土厚0.9m，并布設(shè)鋼筋網(wǎng)。臺(tái)座的反拱設(shè)置 2cm采用懸鏈線方式,從跨中向兩邊計(jì)算，每5m設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)。2、模型：配置模型4套（邊梁1套，中梁3套）。3、臺(tái)座布置16個(gè)。7.2.2、立模、拆模1、模板的安裝與拆除

22、采用龍門吊。2、模板內(nèi)應(yīng)無(wú)污物及其他外來(lái)物，模板表面應(yīng)堅(jiān)固、光滑、平整，并涂刷專用脫模劑。模板系統(tǒng)需在工地現(xiàn)場(chǎng)先試拼后對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)，然后按照模板編號(hào)上底座平臺(tái)拼裝。3、模板加固采用外設(shè)拉桿箍柱加固，保護(hù)層采用塑料墊塊。4、鋼筋綁扎前，先定出模板中心線及端線，然后涂刷底板脫模劑，鋼筋綁扎完后依次安裝側(cè)模端模，最后加固。5、側(cè)模和端模必須保證混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5 MPa時(shí)方可拆除。拆除模板時(shí)，不允許采用猛烈敲打和強(qiáng)扭等產(chǎn)生大擾動(dòng)的方法進(jìn)行，模板拆除后，應(yīng)立即對(duì)模板進(jìn)行清理干凈。（6）每次拆模后立模前應(yīng)檢測(cè)模板的形狀及強(qiáng)度。項(xiàng)目允許偏差（mm外形尺寸長(zhǎng)，高0，-1肋高+5面板端偏斜 0.5螺栓

23、的孔眼位置孔中心與板面的間距+0.3板端中心與板面檢舉0， -0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔+0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度+ 1.0模板制作時(shí)允許偏差表7項(xiàng)目允許偏差（mm模板內(nèi)部尺寸+5，0軸線偏位10模板相臨兩板表面咼低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)埋孔洞中心線位置10預(yù)埋孔洞截面內(nèi)部尺寸+ 10，0模板安裝的允許偏差表8723、鋼筋工程1、本項(xiàng)工程包括鋼筋加工與制作，埋設(shè)波紋管、錨具，穿鋼絞線，及其它預(yù)埋件、 預(yù)埋鋼筋等有關(guān)工作。1）、鋼筋使用前應(yīng)檢查其表面是否有污垢、有害的鐵銹、油漆、潤(rùn)滑油、汽油及其它雜質(zhì)。若有應(yīng)采用鋼絲刷或其它方法除去鐵銹及其它污垢雜質(zhì)。鋼筋的調(diào)直、截?cái)?/p>

24、和彎折應(yīng)由合格（持證）的熟練工人完成，成盤的彎曲鋼筋用調(diào)直機(jī)或卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直。 除非另有許可, 鋼筋必須按圖紙要求進(jìn)行彎折。所有鋼筋均應(yīng)冷彎。2）、電焊條應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求, 選用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，并保證在干燥狀態(tài)下使用。3）、鋼筋安裝先在模板上劃線定位，嚴(yán)格按圖紙準(zhǔn)確地安裝就位，并且必須用直徑為0.71.66mm的鐵絲綁扎成結(jié)實(shí)的骨架，以保證澆筑混凝土的搗實(shí)過(guò)程中鋼筋骨架的穩(wěn)定。保證鋼筋正確位置的保護(hù)層墊塊應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其尺寸盡可能小些，并且要使之在澆筑混凝土?xí)r不致傾倒。在架立鋼筋骨架時(shí)必須滿足混凝土保護(hù)層厚度要求。所

25、有鋼筋的交叉點(diǎn)用熟鐵絲綁扎或點(diǎn)焊。定型鋼筋的接頭應(yīng)避開最大應(yīng)力處，應(yīng)使接頭交錯(cuò)排列。焊接點(diǎn)與鋼筋彎曲處的間距應(yīng)大于 10d，任一截面內(nèi)搭接接頭鋼筋的截面積，對(duì)受拉鋼筋不宜超過(guò)鋼筋總面積的25%對(duì)于受壓鋼筋相應(yīng)的數(shù)值為 50%所有鋼筋的焊接都應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，相同類型及相同焊接條件的焊接接頭每 300個(gè)為一批，從中取3個(gè)接頭作試件。 所有試驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋綁扎分兩部分進(jìn)行，在臺(tái)座底模上先進(jìn)行底板與腹板鋼筋綁扎，綁扎成一體后，開始立模，待立完T梁側(cè)模后，再綁扎翼板鋼筋。在鋼筋安設(shè)完畢后應(yīng)按圖紙規(guī)定安設(shè)波紋管、鋼絞線、錨具。4）、預(yù)應(yīng)力材料（鋼鉸線、錨具等） ，應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求。不

26、得使用無(wú)出廠證書的 預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具。預(yù)應(yīng)力孔道采用預(yù)埋波紋管成孔。根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼束坐標(biāo)采用扁鋼制 作好模具，在模具上用 8鋼筋焊接成型，以確保張拉管道定位準(zhǔn)確。波紋管應(yīng)根據(jù)圖紙 設(shè)計(jì)的曲線形狀及幾何坐標(biāo)用定位鋼筋牢牢地固定在鋼筋骨架上。波紋管的接縫盡可能減 少，為防止有異物進(jìn)入波紋管，銜接的接頭部分周邊用寬塑料膠帶纏繞數(shù)層封嚴(yán)，以防澆 筑混凝土?xí)r漏漿。 T 梁負(fù)彎矩區(qū)域板束的扁波紋管預(yù)埋時(shí)應(yīng)注意，在形成負(fù)彎矩的扁波紋 管內(nèi)穿比鋼絞線大一個(gè)規(guī)格的塑料管，在混凝土澆筑完畢后抽掉。5）、鋼絞線采用人工下料，注意保持鋼絞線表面的光潔。鋼絞線切割時(shí)，應(yīng)將切口兩側(cè)35cm處用鐵絲綁扎，并將切口綁牢。嚴(yán)禁

27、采用電弧切割，必須用砂輪機(jī)切割。6）、鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)梳理順直，每根鋼絞線均必須平順，不得發(fā)生扭曲、交叉和鋼絞線污染或銹蝕現(xiàn)象，并應(yīng)每隔11.5m綁扎1道鉛絲，鉛絲扣應(yīng)向里，綁好的鋼絞線束 應(yīng)編號(hào)掛牌堆放。7）、波紋管成孔：鋼絞線孔道采用波紋管，該孔道為永久性制孔管。管道定位：待鋼筋籠綁扎完畢后，把定位鋼筋固定好，波紋管按二次拋物線坐標(biāo)鋪設(shè)在其上即可，定位鋼筋網(wǎng)間距（1）、變形。100cm曲線段加密50cm布設(shè)。波紋管防堵措施:(2) 、波紋管使用前，應(yīng)逐節(jié)檢查其密封性，確保不漏漿。波紋管下料時(shí)，切面應(yīng)與其軸線垂直，并將切口修剪干凈，不得有“毛刺”或(3) 、套好波紋管，接好套管 （ 其直徑一

28、般比波紋管大 5mm） 套管長(zhǎng)度不小于 20cm，套管接頭用膠帶封好，波紋管的兩端要插入墊板內(nèi)10cm左右，并將波紋管與墊板接觸封好，墊板用螺絲固定在端頭模板上，不得松動(dòng)。7）、波紋管成孔后，將鋼絞線穿入，穿筋時(shí)防止扭曲，保持筋束順直。束的前端應(yīng)扎緊并裹膠帶，以免刺破波紋管，保證順利通過(guò)管道。8）、鋼絞線穿束完成之后，在伸出波紋管兩端的端頭每根來(lái)回抽動(dòng)數(shù)次，以保證張拉之前鋼鉸線能在管道內(nèi)正常的移動(dòng)，重新檢查波紋管的位置情況，符合要求。鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力后張法檢查項(xiàng)目表10項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差 （伽）檢查方法1受力鋼筋間 距（伽）兩排以上排距 5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面用尺量同排梁板

29、、拱肋 10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱 20灌注樁 202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（伽）+0, 20每構(gòu)件檢查510個(gè)間 距3鋼筋骨架尺寸（伽）長(zhǎng) 10按骨架總數(shù)30%檢查寬，咼或直徑 54彎起鋼筋位置（伽） 20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（伽）柱、梁、拱肋 5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、墩、臺(tái) 10板 3項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁?jiǎn)J方向10梁橫向52管道間距（伽）同排管道10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層管道103豎向預(yù)應(yīng)力管道間距（m）10抽查30%4橫向預(yù)應(yīng)力管道間距（m）10抽查30%5張拉應(yīng)力值符合圖紙要求查張拉記錄6

30、縱向鋼束張拉伸長(zhǎng)度（） 6查張拉記錄7斷絲、滑絲數(shù)每束斷、滑絲數(shù)每束1根查張拉記錄每斷面斷、滑絲數(shù)鋼絲總數(shù)的1 %鋼筋不允許7.2.4 、混凝土工程1、配合比的選定1）、施工所用砂、石、水泥及外加劑材料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。2）、配合比由試驗(yàn)室選定并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。2、灌筑前的準(zhǔn)備1）、配置攪拌機(jī)操作人員 1 人，添加水泥及外加劑 2人，其余配合人員 8人。2）、對(duì) 750L 攪拌機(jī)電子計(jì)量器進(jìn)行標(biāo)定。所有的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，同 時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。3）、在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，澆筑前，必須準(zhǔn)備有充足的工程材料，以免停工

31、待料。4）、在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨、寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以確?；炷吝B續(xù)澆筑。同時(shí)備好防雨、防暑、防寒等物資。5）、在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，同時(shí)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板的密合情況。6）、檢查備用的200kw發(fā)電機(jī)狀況，停電時(shí)啟動(dòng)備用發(fā)電機(jī)發(fā)電確保正常生產(chǎn)。3、混凝土攪拌1）、開盤前試驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂、 石料的含水率換算施工配合比， 并實(shí)行掛牌作業(yè)， 在使用過(guò)程中注意檢查計(jì)量器的工作狀況。砂、石料計(jì)量全部采用電子計(jì)量。2）、混凝土的拌合必須均勻，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，每盤攪拌時(shí)間不得少于1.5 分鐘。3

32、）、混凝土拌制期間，必須保持骨料有穩(wěn)定的含水率，遇有雨天骨料含水率改變時(shí)，試驗(yàn)人員必須隨時(shí)測(cè)定砂的含水率及混凝土的坍落度。4）、由于攪拌機(jī)有吸漿現(xiàn)象，因此在拌合前應(yīng)使攪拌機(jī)筒壁、葉片全部濕潤(rùn)。在拌第一批混凝土?xí)r，應(yīng)按配合比多加入 10%的水泥、水、細(xì)骨料或減少 10%的粗骨料，以便砂漿布滿攪拌機(jī)筒壁和葉片，防止第一次拌合的砂漿損失。4、混凝土的運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)1）、鋼筋綁扎及模板安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后即可澆筑混凝土。本橋T梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)采用 C50,所用水泥、外加劑、粗、細(xì)集料以及配合比的選定均符合規(guī)范要求。混凝土用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行集中攪拌，采用農(nóng)用車上配圓形鐵料斗裝混凝土運(yùn)輸

33、，前期用吊車，后期用門機(jī)吊裝料斗澆筑，料斗容積1.2m3/ 個(gè)（共 2 個(gè)），模板側(cè)邊安裝附著式振動(dòng)器振搗。為便于混凝土從容器里落出，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意水灰比及坍落度 的控制。2)、為保證質(zhì)量和外觀，預(yù)制T梁采用一次性澆筑成型。由于梁跨長(zhǎng)、采用縱向分段、水平分層澆筑。其澆筑方法如下:(1) 、澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料，而在距梁端45m處合攏。(2) 、分層下料、振搗，每層厚度不宜超過(guò)30cm上下層澆筑時(shí)間相隔不宜超過(guò) 1h(當(dāng)氣溫在30C以上時(shí))或1.5h (當(dāng)氣溫在30C以下時(shí))。上層混凝土必須在下層

34、混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。采用ZN-50插入式振動(dòng)器，移動(dòng)間1.5KW距控制在70cm以內(nèi)，與側(cè)摸保持50100mm按快進(jìn)慢出原則進(jìn)行振搗，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，并避免振動(dòng)棒碰撞摸板、鋼筋及其他預(yù)埋件。采用高頻附著式振動(dòng)器，按波紋管走向間距11.5m進(jìn)行布置。分層澆筑混凝土?xí)r按先內(nèi)插入式振動(dòng)器后外附著式振動(dòng)器的順序進(jìn)行振搗；對(duì)每一振搗部位，必需振動(dòng)到該部位混凝土 停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止，以保證混凝土振搗質(zhì)量。(3)、分段長(zhǎng)度宜取78m分段澆筑時(shí)必須在前一段混凝土初凝前開始澆筑混凝土,以保證澆筑的連續(xù)性。混凝土澆筑進(jìn)行中不得

35、任意中斷。(4)、預(yù)應(yīng)力混凝土梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆 腹板。其橫隔梁的混凝土與腹板同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)分段分層，平行作業(yè)，見圖4。縱向分段水平澆筑順序(圖中數(shù)字表示澆筑順序)圖4(5)、為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時(shí)間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證在腹板混 凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢，并及時(shí)整平、收漿。(6)、澆筑混凝土除按正常操作規(guī)程外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 、應(yīng)隨時(shí)注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、制錨器及其他預(yù)埋件的位置。、后張梁孔道端頭、預(yù)埋件、加固筋很多，應(yīng)注意混凝土的密實(shí)

36、度。、混凝土拌和料自加水起，超過(guò)規(guī)定時(shí)間后不得使用。混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收 漿后盡快預(yù)以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天。5、T梁混凝土鑿毛T梁澆筑完后，待達(dá)到拆模強(qiáng)度（2.5MPa）方可拆模。拆模后，對(duì)翼板外露側(cè)邊、橫隔板外露部分及T梁兩端頭外露部分進(jìn)行鑿毛處理，鑿去表層水泥浮漿和松弱層。進(jìn)行鑿毛 處理的混凝土表面，應(yīng)用水沖洗干凈，鑿毛深度控制在13cm之間。6、混凝土工程質(zhì)量檢測(cè)每片30mT梁制取試件3組,用于測(cè)定混凝土的28天抗壓強(qiáng)度；同時(shí)制作同條件養(yǎng)護(hù)試件1組，以確定張拉時(shí)T梁混凝土強(qiáng)度。7.2.5 、施加預(yù)應(yīng)力1 、一般要求1）、在張拉開始前，向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)的說(shuō)明、圖紙、

37、張拉應(yīng)力和延伸量的靜力 計(jì)算等資料，請(qǐng)求審核。2）、選派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，應(yīng)通過(guò)設(shè)備使用的正式訓(xùn)練。3）、千斤頂、油泵、油表配套使用（依據(jù)標(biāo)定） ，所有設(shè)備應(yīng)最少每間隔兩個(gè)月進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。4）、預(yù)應(yīng)力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)：(1)、(2) 、張拉過(guò)程中，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)。千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)。(3) 、油壓表指針不回零時(shí)。(4) 、調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。2、施工要求1）、除非另有書面允許，張拉工作應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。2）、張拉預(yù)應(yīng)力鋼材的溫度不應(yīng)低于-15 Eo3）、張拉即將開始前，所有的預(yù)應(yīng)力鋼材在張

38、拉點(diǎn)應(yīng)能自由滑動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的水平和垂直移動(dòng)。4）、張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于圖紙規(guī)定和規(guī)范要求，張拉力應(yīng)按圖紙規(guī)定，邊張拉 邊量伸長(zhǎng)值。5）、預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合圖紙規(guī)定，當(dāng)圖紙未規(guī)定時(shí)，可采取分批、分階段對(duì)稱張拉。6）、預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)從兩端同時(shí)進(jìn)行。3、張拉程序及張拉控制預(yù)制梁混凝土立方強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的90%后 （且齡期不小于7天），方可 張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。鋼束張拉時(shí)兩端對(duì)稱、均勻張拉，采用張拉力和引伸量雙控，以張拉力為主。計(jì)算引伸量時(shí)，設(shè)初始張拉力為控制張拉力的15%1）、張拉程序：具體如下:N2張拉到50淞制力N3張拉到100%空制力N2張拉到100

39、%空制力N1張拉到100%控制力。r JI.L2）、張拉計(jì)算:（1）、張拉公式Pp=px 1-e-（kL+ ）十（kL +小）=PX MA L= PpX L十 A/X &式中：A L預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值,Pp預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，N;L從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度,A預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mrE預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，MPa取5Eg=1.95 X 10 MR;P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，kN；0 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad ;k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，取k=0.0015 ;卩一一預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，卩取0.225 ;M1-e -（KL+ “0） - （KL +卩0

40、 ）。、張拉控制與實(shí)際伸長(zhǎng)值的計(jì)算 、采用雙控法，預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉應(yīng)力采用控制張拉力和伸長(zhǎng)值雙控，以張拉力控制為主，伸長(zhǎng)值控制為輔的原則，確保實(shí)際伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量誤差6%范圍。 、鋼絞線張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值 L（mm） =+ L2式中： L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值 （mm）; L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（mm）。、采用兩端同時(shí)張拉，以 5MPa為一個(gè)數(shù)量級(jí)，來(lái)確保兩端千斤頂同時(shí)張拉，同時(shí) 錨固。張拉時(shí)，記錄初應(yīng)力10嚇k的伸長(zhǎng)值讀數(shù)，至S k時(shí)記錄值長(zhǎng)值讀數(shù)，以此來(lái)推算 0-100%S k的伸長(zhǎng)值。、當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量相差超過(guò)規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)按以下步驟檢查:a）、b）、檢查張拉

41、設(shè)備；測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量;C）、松張后再行張拉;3）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼絞線的回縮與錨具變形量,對(duì)于錐形錨具及或更換錨具后重新夾片式錨具，變形值不得大于6伽。如果大于上述允許值，重新張拉, 張拉。4）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的斷絲或滑絲：斷絲或滑絲不得超過(guò)下表規(guī)定:類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲斷絲或滑絲規(guī)定表11（1）、滑絲的處理張拉完成后應(yīng)及時(shí)在鋼絞線上作好醒目的標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，解決的措施一般是：采用YCL2Z千斤頂和卸荷座，將卸荷座支承在錨具上，用YCL2Z千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。如遇嚴(yán)重滑絲或在滑絲過(guò)程

42、中鋼絞線受到了嚴(yán)重的傷害，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新 張拉。（2） 、斷絲的處理 斷絲的處理，常用的方法有：、提高其他鋼絲束的控制張拉力作為補(bǔ)償。但在任何規(guī)定情況下最大超張拉力不得 超過(guò)規(guī)范的規(guī)定； 、換束。卸荷、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力值。 凡反復(fù)張拉已經(jīng)超過(guò)三次，或張拉力超過(guò)鋼絲的抗拉極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（Rby）,則整束更換。（3）、滑絲與斷絲現(xiàn)象發(fā)生在頂錨以后，處理方法除按以上敘述外，尚可采用以下方 法：、鋼絲束放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾盤內(nèi)楔緊在卡盤上，張拉 達(dá)到應(yīng)力后頂壓楔緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長(zhǎng)時(shí)，錨塞稍被帶出。這時(shí)立即用鋼釬卡

43、住錨塞螺紋（鋼釬可用5伽的鋼絲、端部磨尖制成，長(zhǎng) 20 cm30 cm）。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮。主缸再次進(jìn)油，張拉鋼絲，錨塞又 被帶出。再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進(jìn)行至錨塞退出為止。然后拉出鋼絲束 更換新的鋼絲束和錨具。、單根滑絲單根補(bǔ)拉。將滑進(jìn)的鋼絲楔緊在卡盤上，張拉達(dá)到應(yīng)力后頂壓楔緊。 、人工滑絲放松鋼絲束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲。在鋼絲束的一端張拉到鋼絲的控制應(yīng)力仍拉不出錨塞時(shí)，打掉一個(gè)千斤頂卡盤上鋼絲的楔子，迫使12 根鋼絲產(chǎn) 生抽絲。這時(shí)錨塞與錨圈的錨固力就減小了，再次拉錨塞就較易拉出。5）、計(jì)算延伸量時(shí)根據(jù)試驗(yàn)證書確定的彈性模量

44、。6）、在張拉完成后，測(cè)得的延伸量與預(yù)計(jì)延伸量之差應(yīng)在 6%以內(nèi)。如果計(jì)算伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值有明顯的出入，應(yīng)在繼續(xù)張拉前通知監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可 繼續(xù)張拉。4、記錄及報(bào)告1） 、每次預(yù)應(yīng)力張拉后，如監(jiān)理工程師要求，應(yīng)將下列數(shù)據(jù)報(bào)錄給監(jiān)理工程師。（1）、每個(gè)測(cè)量計(jì)、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號(hào)。2）、測(cè)量預(yù)應(yīng)力的鋼絞線延伸量時(shí)的初始拉力。3）、在張拉完成時(shí)的最后拉力及測(cè)得的延伸量。4）、千斤頂放松以后的回縮量。5）、在張拉中間階段測(cè)量的延伸量及相應(yīng)的拉力。7.2.6 、孔道壓漿1、壓漿設(shè)備：孔道壓漿采用真空壓漿1）、水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能具備有制膠稠狀的水泥漿。水泥漿應(yīng)可連續(xù)操作，對(duì)于縱

45、向預(yù) 應(yīng)力管道，能以0.7Mpa的恒壓作業(yè)。2）、水泥漿泵應(yīng)是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封的，以避免氣泡進(jìn)入水泥漿內(nèi)。 它應(yīng)能在壓漿完成的管道上保持壓力， 且裝有一個(gè)噴嘴， 該噴嘴關(guān)閉時(shí)， 導(dǎo)管中無(wú)壓力損失。3）、壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)應(yīng)加以校準(zhǔn)。所有設(shè)備在灌 漿操作中至少每 3 個(gè)小時(shí)用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時(shí)也應(yīng)清洗一次。2、壓漿1）、采用M50水泥漿壓漿，水泥漿應(yīng)按照試驗(yàn)配合比，進(jìn)行精確稱量調(diào)配。所用水泥存放期不超過(guò)三個(gè)月。2）、摻入減水劑的百分比以試驗(yàn)確定，必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。3）、水泥要滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ 0412

46、000）中第 12.11.3 條的規(guī)定。水泥漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于30MPa水灰比在0.40.45之間，稠度為1418s之間，水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過(guò) 3%拌和后3h泌水率應(yīng)小于 2%，24h 后泌水應(yīng)全部吸回。4）、水泥漿的拌和：先放水再放水泥，并摻入適量的膨脹劑 （其自由膨脹率應(yīng)小于 10%），拌和時(shí)間不小于2min，灰漿過(guò)篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)。此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常 保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。5）、壓漿前，應(yīng)將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。6） 、在壓漿前，用吹入無(wú)油分的壓縮空氣清洗管道。接著用含有0.01kg/L 生

47、石灰或 氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再以無(wú)油的壓縮空氣吹 干管道。7）、壓漿工藝：采用活塞式壓漿泵一次性注漿的方法進(jìn)行壓漿，一般為0.50.7MPa。壓漿由下層孔道至上層孔道的順序進(jìn)行。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。從一頭注漿，另一頭充分噴出與規(guī)定稠度相同的濃漿時(shí)，關(guān)閉出漿閘閥，升壓至1.0MPa,持壓2min.關(guān)閉壓漿輸閘閥，然后停止壓漿。孔道壓漿時(shí)，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。8）、壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于 3組試樣（每組三個(gè)70.7mm 70.7mm 70.7mm32C。立方體試件），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)

48、。9）、當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5C時(shí)，不得進(jìn)行壓漿，水泥漿溫度不得超過(guò)10）、管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程同意壓漿后立即進(jìn)行, 般不得超過(guò)14天。必須有監(jiān)理工程師在場(chǎng)，才允許進(jìn)行管道壓漿。壓漿時(shí)，應(yīng)自梁一端 注入，而在另一端流出，流出的稠度須達(dá)到規(guī)定的稠度。11）、水泥漿自調(diào)制到壓入管道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況確定，一般控制在3045 min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。48h12）、壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在注入后內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于 5C,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于 32 r時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。在壓漿后，應(yīng)檢查注

49、入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。13）、應(yīng)具有完備的壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期，水灰比及摻加料，壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。這些記錄的抄件應(yīng)在壓漿后3d內(nèi)送交監(jiān)理工程師。727、封端1、梁體封端主要是指邊跨簡(jiǎn)支端，孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除 錨墊板、錨具及端面砼的浮漿，以備澆筑圭寸端砼。圭寸端砼的澆筑程序如下：固定封端模板，立模后校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。2、澆筑封端砼時(shí)，仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，使封端砼密實(shí)。3、封端砼澆筑后，靜置12h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7晝夜。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004 附錄D檢查2梁（板）長(zhǎng)度（伽）+5，-10每片梁檢查3處（中線及兩邊）用尺量干接縫（梁翼緣、板） 103寬度（mm） 濕接縫（梁翼緣、板） 20每片梁用尺量3處箱梁頂30預(yù)制梁檢查項(xiàng)目表12腹板或梁肋+