危險廢物處理中心項目施工組織設(shè)計(DOC92頁)

1、昆明危險廢物處理中心項目物化車間、廢礦物油回收車間、暫存庫安裝工程施工組織設(shè)計編制:審核:批準(zhǔn):遼寧建設(shè)安裝集團(tuán)有限公司第一章工程概況一、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)施工的指導(dǎo)性文件，在編制的過程中我們對項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力安排、施工進(jìn)度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配 備、主要分部分項及子分項工程的施工方法、工種質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn) 保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施、降低成本的措施等諸多因素進(jìn)行了盡 可能充分的考慮，以突出施工組織設(shè)計的科學(xué)性、可行性。在本施工組織設(shè)計的編制過程中，我們主要以以下幾項作為依據(jù)：1 1、根據(jù)施工圖紙、招標(biāo)文件及有關(guān)資料；2 2、我公司人力資源及設(shè)備、材料配

2、備情況；3 3、本公司同類工程經(jīng)驗及研究成果；4 4、國家和行業(yè)頒發(fā)的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；二、工程概述工程名稱： 昆明危險廢物處理處置中心項目工程地點：昆明市富民縣羅免鄉(xiāng)高倉村工程規(guī)模：總體規(guī)劃的危險廢物處理規(guī)模為 80000t/d80000t/d承包方式：包工包料施工工期：9090個日歷天；質(zhì)量要求：合格工程項目范圍：按建設(shè)單位提供“中國瑞林工程技術(shù)有限公司”設(shè)計的 全套工程施工圖紙及技術(shù)資料，承包本項目的設(shè)備制造、采購、安裝、調(diào)試、竣工驗收、缺陷保修等全部內(nèi)容。三、工程特點1 1、建設(shè)單位按現(xiàn)狀交場地并提供坐標(biāo)控制點；2 2、施工工期緊，專業(yè)多，設(shè)備制造、采購數(shù)量多、要求全部內(nèi)容完成

3、不超過9090個日歷天，為此，須編制周密的施工組織計劃，合理安排施工流 程，米取切實有效的確保工期措施，爭取部份施工作業(yè)在夜間進(jìn)行，加強施 工管理，提咼勞動生產(chǎn)率，保證工程質(zhì)量，才能如期完成本標(biāo)段工程。3 3、重點控制：設(shè)備制造、采購是本工程的重點和難點，安全生產(chǎn)、文 明施工則是管理上的重點。第二章施工組織第一節(jié)施工組織管理一、項目管理方法：在本工程施工中，我公司將按項目管理的原理，組織本工程的施工與管 理，建立以項目經(jīng)理為核心的項目管理體系，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目班 子在公司的直接監(jiān)督與控制下，按照我公司項目管理手冊的要求，履行工程 總承包的權(quán)利和義務(wù)。二、施工組織管理機構(gòu)：施工前，我公司

4、將組建 “昆明危險廢物處理處置中心項目經(jīng)理部”，項 目管理機構(gòu)由項目領(lǐng)導(dǎo)層、專業(yè)管理層和勞務(wù)層組成，項目管理架構(gòu)及職能 圖見下圖所示：第二節(jié)項目管理人員職責(zé)科學(xué)合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保 證，為此，我公司在本工程的施工組織上，按照“項目法施工”的模式，擬 組建一個精干、高效的項目管理班子。以項目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素， 將運用科學(xué)的管理 手段，采用擬定的一系列先進(jìn)施工工藝，按“質(zhì)量、安全、工期、文明、效 益、服務(wù)”六個第一流的要求建設(shè)該工程。項目決策層由項目經(jīng)理、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組成，負(fù)責(zé)工程施工的組織、 協(xié)調(diào)和控制；在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，項目部各管理人

5、員對工程施工的全過程實 施動態(tài)管理；項目作業(yè)層由具有一定操作技術(shù)和經(jīng)驗的工人組成作為施工班 組，以經(jīng)濟(jì)承包的形式，從施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工、材料節(jié)約和 服務(wù)態(tài)度等方面進(jìn)行考核。項目部管理人員職責(zé)如下：一、項目經(jīng)理1 1、主持編制項目總包責(zé)任管理方案，確定項目管理的目標(biāo)與方針。2 2、 確定項目總包責(zé)任管理組織機構(gòu)的構(gòu)成并配備人員，制定規(guī)章制度， 明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織項目經(jīng)理部開展工作。3 3、及時、適當(dāng)?shù)刈鞒鲰椖抗芾頉Q策，其主要內(nèi)容包括人事任免決策、 重大技術(shù)方案決策、財務(wù)工作決策、資源調(diào)配決策、工期進(jìn)度決策及變更決4 4、審批各專業(yè)施工隊的技術(shù)方案與管理方案， 并監(jiān)督協(xié)調(diào)其實施行

6、為5 5、與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決隨機出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，確保業(yè)主利益。6 6、 積極處理好與項目所在地政府部門及當(dāng)?shù)亟值谰游瘯年P(guān)系，確保 當(dāng)?shù)卣块T利益并促使本項目成為真正的“環(huán)保工程”。7 7、 全面組織管理施工現(xiàn)場的生產(chǎn)活動，合理調(diào)配勞動力資源。&協(xié)調(diào)各專業(yè)作業(yè)隊伍之間的進(jìn)度矛盾及現(xiàn)場作業(yè)面沖突，使各專業(yè) 施工隊之間的現(xiàn)場施工有序合理地進(jìn)行。9 9、 具體抓住項目的進(jìn)度管理，從計劃進(jìn)度、實際進(jìn)度和進(jìn)度調(diào)整等多 方面進(jìn)行控制，確保項目如期完工。1010、 進(jìn)行施工現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化管理。1111、 負(fù)責(zé)使項目的生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動符合施工方案的實施 要求。12

7、12、 負(fù)責(zé)項目的安全生產(chǎn)活動，管理項目的安全管理組織體系。二、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人1 1、 在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持項目質(zhì)量管理保證體系的建立，并進(jìn) 行質(zhì)量職能分配，落實質(zhì)量責(zé)任制。2 2、 編制施工組織與施工方案，并協(xié)調(diào)各專業(yè)施工隊之間的技術(shù)質(zhì)量問 題。3 3、 與設(shè)計、監(jiān)理保持經(jīng)常溝通，保證設(shè)計、監(jiān)理的要求與指令在各專 業(yè)施工隊中貫徹實施。4 4、 組織技術(shù)骨干力量對本項目的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科技攻關(guān)，進(jìn)行新工藝、新技術(shù)的研究，確保本項目順利進(jìn)行5 5、組織有關(guān)人員對材料、設(shè)備的供貨、質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，驗收、認(rèn)可， 對不合格產(chǎn)品堅決退貨。6 6、及時組織技術(shù)人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。組織安

8、全管理 人員監(jiān)督整個工程項目的施工安全，保證施工安全與工程質(zhì)量。三、施工員1 1、 具體負(fù)責(zé)工程項目的技術(shù)管理工作，完成現(xiàn)場的驗收、檢查工作。2 2、對各專業(yè)班組的深化圖進(jìn)行審核協(xié)調(diào)，避免發(fā)生設(shè)計與施工的矛盾 而造成不必要的返工。3 3、 完成與項目有關(guān)的計量、試驗工作。4 4、負(fù)責(zé)解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，與設(shè)計、監(jiān)理協(xié)作解決有關(guān)技 術(shù)問題。5 5、協(xié)助項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān)，進(jìn)行新工藝新 技術(shù)的開發(fā)研究。6 6、按GB/T19001-2000GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)管理文件資料，對項目技術(shù)資料進(jìn)行系統(tǒng)管 理。7 7、 有效、動態(tài)地對現(xiàn)場施工活動實施全方位、全過程

9、管理。&合理安排施工搭接，確保每道工序管理，形成最終優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。9 9、 實施作業(yè)過程中的施工指導(dǎo)，確保工序管理點的順利實施。1010、 有序地組織平面、立體的各種材料和設(shè)備的運輸、堆放等工作。1111、 編制項目進(jìn)展的進(jìn)展計劃，確保進(jìn)度計劃科學(xué)管理，并隨工程實際 情況不斷調(diào)整計劃安排。1212、在施工現(xiàn)場全過程參與各分部分項工程的施工技術(shù)管理。四、材料員與設(shè)備管理員1 1、按質(zhì)量要求和施工方案，提供合格的機械設(shè)備與材料。2 2、強化原材料、半成品的質(zhì)量管理。提高設(shè)備的完好率及使用率，杜 絕設(shè)備帶病運行。3 3、嚴(yán)格控制無質(zhì)保文件和不符合技術(shù)規(guī)范指標(biāo)的材料投入施工，對不 合格材料一律拒之門外。4

10、 4、實施工程現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化，對材料設(shè)備的堆放安置作出科學(xué)合理的 安排，使操作現(xiàn)場的工作環(huán)境不影響工程施工質(zhì)量。五、質(zhì)檢員1 1、按質(zhì)量文件與合同要求，實施全過程的質(zhì)量控制和檢查、監(jiān)督工作2 2、負(fù)責(zé)對分部、分項工程及最終產(chǎn)品的檢驗，并參與最終產(chǎn)品的質(zhì)量 評定工作，獨立行使施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督權(quán)力。3 3、負(fù)責(zé)各種質(zhì)量記錄資料的填寫、收集、立卷工作。4 4、對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，對不合格產(chǎn)品堅決不予放行，待其進(jìn) 行整改后再進(jìn)行檢查驗收。5 5、負(fù)責(zé)對設(shè)備制造商、材料供應(yīng)商的工作進(jìn)行質(zhì)量安全監(jiān)督，配合技 術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗收，確保整個工程的施工質(zhì)量。六、安全員1 1、負(fù)責(zé)項目的安全生產(chǎn)和施工現(xiàn)場

11、的安全保衛(wèi)工作。2 2、負(fù)責(zé)項目的環(huán)保工作。七、項目資料員應(yīng)做好以下工作：1 1、負(fù)責(zé)文件的資料的登記、分辦、催辦、簽收、用印、傳遞、立卷、歸檔和銷毀等工作。2 2、來往文件資料收發(fā)應(yīng)及時登入臺帳，視文件資料的內(nèi)容和性質(zhì)，準(zhǔn) 確及時遞交項目經(jīng)理、業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和有關(guān)部門指示和辦理。3 3、負(fù)責(zé)接收各部門文件資料責(zé)任人按階段遞交的已立卷的文件資料， 并按規(guī)定進(jìn)行審核、歸檔和保管。4 4、注意保密的原則。5 5、在工程竣工后，負(fù)責(zé)文件資料立卷移交。第三章 施工部署第一節(jié) 管理目標(biāo)充分發(fā)揮我公司的整體優(yōu)勢，科學(xué)組織、精心施工。采用先進(jìn)、成熟、 適用的施工技術(shù)，推廣應(yīng)用科技成果，以有力的技術(shù)手段，促

12、進(jìn)施工順利進(jìn) 行，嚴(yán)格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標(biāo)：一、優(yōu)質(zhì)高速1 1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按照國家有關(guān)施工及驗收規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和驗收。 確保單位工程竣工質(zhì)量達(dá)到合格工程。（1 1） 合同期內(nèi)完成合同范圍內(nèi)的全部工程，工程所有使用功能符合設(shè)計 圖紙及有關(guān)規(guī)范要求。（2 2） 分部分項施工質(zhì)量評定合格率100%100%單位工程達(dá)到合格工程，2 2、工期目標(biāo)：計劃總工期 9090個日歷天。二、布局合理合理靈活地安排施工場地，材料、設(shè)備堆放整齊，保持場地文明衛(wèi)生， 施工場地內(nèi)的運輸必須暢通，以減少對工程的施工及周圍的影響，材料、設(shè) 備的進(jìn)場按進(jìn)度計劃進(jìn)行。三、安全文明1 1 、高標(biāo)準(zhǔn)的工程質(zhì)量產(chǎn)生于文

13、明和安全的生產(chǎn)環(huán)境之中，在施工現(xiàn)場應(yīng) 推行目標(biāo)管理，優(yōu)化人流、物流，以提高工效，保證質(zhì)量。2 2、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕死亡和重傷事故，將輕傷事故頻率控制在1%o1%o以 下。3 3、文明生產(chǎn)目標(biāo)：推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，嚴(yán)格按市文明施工有關(guān)規(guī)定實施。第二節(jié) 管理體系及工程部署一、 管理體系1 1 、質(zhì)量管理體系如我公司有幸能中標(biāo)，承建本工程，我公司將依照已明確規(guī)定的質(zhì)量 方針，按GB/T19001-2000GB/T19001-2000質(zhì)量體系管理模式組織施工，確保按預(yù)定的管理 目標(biāo)完成本工程。2 2 、安全生產(chǎn)警報系統(tǒng)安全生產(chǎn)是人們生命健康的保障，是社會穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的前提和條 件。生產(chǎn)安全狀態(tài)好與否直

14、接影響到公司生產(chǎn)運作和社會聲譽。為了進(jìn)一步 完善公司的管理制度，使質(zhì)安保證體系有形象化體現(xiàn)，提高安全生產(chǎn)的管理 水平，提高安全防范意識，消滅重大傷亡事故的發(fā)生，徹底消除隱患，認(rèn)真 落實安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，完善安全監(jiān)督機制，為生產(chǎn)順利進(jìn)行鋪開道路。 我公司特設(shè)立安全生產(chǎn)警報系統(tǒng)，通過警報系統(tǒng)的警示，確定我們每天工作 的主攻方向，對公司施工的各項在建工程實施有效的監(jiān)控，堵塞漏洞，化消 極為積極，變被動為主動，促進(jìn)各安全自檢工作的落實，確保公司安全生產(chǎn) 的正常運轉(zhuǎn)。二、 施工過程控制施工過程的質(zhì)量是根據(jù)設(shè)計和工藝技術(shù)文件規(guī)定，施工質(zhì)量控制計劃要 求，對各項影響施工質(zhì)量的因素具體實施控制的活動，保證生

15、產(chǎn)出符合設(shè)計 和規(guī)范質(zhì)量要求的工程。1 1、落實質(zhì)量責(zé)任制為了確保完成本工程達(dá)到合格工程，我公司將組建一支業(yè)務(wù)精、懂技術(shù)、 會管理、精干、高效、服務(wù)周到的項目經(jīng)理部作為管理層， 對本工程的質(zhì)量、 進(jìn)度、安全、文明施工等全面負(fù)責(zé)。2 2、落實項目安全生產(chǎn)責(zé)任為增強項目經(jīng)理的安全生產(chǎn)責(zé)任感，明確各級管理的安全生產(chǎn)責(zé)任，提 高安全生產(chǎn)管理水平，消滅工傷死亡事故，保障職工人身權(quán)益和勞動安全， 通過安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實，達(dá)到對安全生產(chǎn)的有效全面控制，最終實現(xiàn)項 目安全生產(chǎn)管理目標(biāo)。3 3、正常開展QCQC質(zhì)量管理小組活動工程項目領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)在施工過程中堅持開展活動，把工程項目全面質(zhì)量管理工作與日常管理工作

16、結(jié)合在一起。各管理職能QCQC小組和施工現(xiàn)場QCQC小組，應(yīng)在工程項目領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一管 理下有計劃有目標(biāo)開展活動，運用科學(xué)管理辦法，提高工作質(zhì)量，以保證工 序質(zhì)量，實現(xiàn)工程項目總目標(biāo)。第三節(jié)資料整理和歸檔管理在文件和資料控制方面，我公司將按照 GB/T19001-2000GB/T19001-2000質(zhì)量體系的要 求，嚴(yán)格按實際情況對施工過程進(jìn)行檢驗和記錄，項目部設(shè)專職資料員，對 文件和資料的標(biāo)識、收集、編目、查閱、歸檔、貯存、保管及處理進(jìn)行控制 與管理，以確保質(zhì)量活動的可追溯性，跟蹤和證實施工過程是否符合歸檔的 要求。并按有關(guān)要求，隨施工進(jìn)度及時收集反映實際施工情況的工程各部位 的彩照和工程錄像

17、。1 1 、施工現(xiàn)場設(shè)置兩臺電腦，施工全過程的資料全部實行電腦化管理。施 工期間資料按施工管理資料、質(zhì)量保證資料、質(zhì)量檢驗評定資料、綜合性文 件資料、質(zhì)量體系運行資料、材料管理資料、施工機具用電管理資料、后勤 消防管理資料等幾大類型進(jìn)行分冊整理。 全部資料整理按資料的內(nèi)容和序號 依時間的先后次序進(jìn)行。2 2、工程完成后，前四大類資料按城建檔案要求進(jìn)行裝訂成冊，每分冊要 有分目錄，每一本要有本冊內(nèi)容的目錄，每分冊訂裝不超過2 2公分厚一本全部資料要有總目錄。3 3、竣工后三十天內(nèi)把全部竣工資料移交主管部門。第四章施工準(zhǔn)備工作計劃第一節(jié)施工技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心，具體有如下內(nèi)容：一、

18、熟悉、審查設(shè)計圖紙1 1、審查擬建工程的標(biāo)高控制點、建筑總平面圖同土建專業(yè)是否一致；2 2、審查設(shè)計圖紙是否完整、齊全，以及設(shè)計圖紙和資料是否符合國家 有關(guān)工程建設(shè)的設(shè)計、施工方面的方針和政策；3 3、審查設(shè)計圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設(shè)計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤；4 4、明確建設(shè)期限、分期分批投產(chǎn)或交付使用的順序和時間，以及工程所有的主要材料、設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期；5 5、明確建設(shè)、設(shè)計和施工等單位之間的協(xié)作、配合關(guān)系，以及建設(shè)單 位可以提供的施工條件；二、由生產(chǎn)、技術(shù)部門認(rèn)真編制該工程的施工方案作好調(diào)查工作1 1、氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查掌握氣象資料，以便

19、綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季、大風(fēng)天 氣的施工措施2 2、各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查（1 1） 由于施工所需物質(zhì)資源品種多，故應(yīng)對各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng) 情況、價格、品種等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，以便及早進(jìn)行供需聯(lián)系，落實供需要求。（2 2） 對水源、電源的使用情況作詳細(xì)調(diào)查，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點；供電的能力、線路距離等。三、作好與設(shè)計的配合工作由生產(chǎn)、技術(shù)部門協(xié)助項目部組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行自 審、會審工作，以便正確無誤地施工。1 1、通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計上要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 明確工藝流程。2 2、進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖

20、紙進(jìn)行審 查，掌握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)。3 3、組織各專業(yè)施工隊伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。4 4、由監(jiān)理公司牽頭組織對有關(guān)的圖紙進(jìn)行會審，由設(shè)計方進(jìn)行交底， 理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)確掌握設(shè)計圖紙中的細(xì)節(jié)。第二節(jié)物質(zhì)條件準(zhǔn)備一、材料的準(zhǔn)備1 1、根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編 制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆放面積及 組織運輸?shù)囊罁?jù)。2 2、根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃 得到落實。3 3、組織材料按計劃進(jìn)場，并作好保管工作。二、設(shè)備的制造、采購準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃及施工預(yù)算所提供的各種設(shè)備數(shù)量，

21、做好制造、采 購工作，并編制相應(yīng)的需用量計劃。組織設(shè)備按計劃進(jìn)場，按施工平面布置 圖作好存放和保管工作。三、施工機械準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具、設(shè)備的要求和數(shù)量 以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機具設(shè)備需用量計劃，組織施工機具設(shè)備需 用量計劃的落實，確保按期進(jìn)場。第三節(jié) 現(xiàn)場準(zhǔn)備一、場地控制網(wǎng)的測量，建立控制基準(zhǔn)點施工前按總平面圖的規(guī)劃，設(shè)好高程控制網(wǎng)及坐標(biāo)控制網(wǎng)，各控制點 均應(yīng)為永久性的座標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點樁，必要時應(yīng)設(shè)保護(hù)措施，以防破壞。二、場地準(zhǔn)備進(jìn)場后臨設(shè)用地需平整接通臨時用水、用電，回填通往主要工作面的 施工便道。三、組織機械設(shè)備進(jìn)場根據(jù)施工機具的需用量計劃，按施工平面

22、布置圖的要求，組織施工機 械設(shè)備進(jìn)場，機械設(shè)備進(jìn)場后按規(guī)定地點和方式布置， 并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和 試運轉(zhuǎn)等項工作。四、組織材料和設(shè)備的進(jìn)場根據(jù)材料、設(shè)備的需用量計劃組織其進(jìn)場，按規(guī)定地點和方式存放堆 放，并做好組織和保護(hù)措施。五、搭設(shè)臨時設(shè)施現(xiàn)場臨時辦公室、宿舍、食堂、材料倉、廁所等各種臨時設(shè)施計劃租 用附近空地搭設(shè)。另外，根據(jù)公司文明施工的規(guī)定在相應(yīng)位置設(shè)立各種警示 標(biāo)志牌。第四節(jié) 施工隊伍的準(zhǔn)備根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目施工管理層，并從公司的施工人員中選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進(jìn)行該工程的施工。一、建立項目部勞動組織的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)施工組織機構(gòu)的建立應(yīng)遵循以下的原則：根據(jù)工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和復(fù)

23、雜程度，確定勞動組織的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)名額和人選；堅持合理分工與密切協(xié)作 相結(jié)合的原則；把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)； 認(rèn)真執(zhí)行因事設(shè)職、因職選人的原則。二、建立精干的施工隊組施工隊組的建立，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例 要滿足合理的勞動組織要求。按組織施工方式的要求，確定建立混合施工隊 組及其數(shù)量。三、勞動力需用量計劃根據(jù)該工程的特點和施工進(jìn)度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需 用量計劃。四、集結(jié)施工力量和組織勞動力進(jìn)場按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進(jìn)場，并合理安排好職 工的工作和生活。五、對工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育教育工人樹立

24、“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關(guān)施工和安 全的技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。六、生活后勤保障工作在大批施工人員進(jìn)場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、 住、行、醫(yī)等應(yīng)予全面考慮，應(yīng)認(rèn)真落實，以便充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。七、向施工隊組、工人進(jìn)行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底進(jìn)行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底的目的是把擬建工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡地向施工隊組和工人講解清楚。八、建立健全各項管理制度工地的各項管理制度是否建立、健全，直接影響著各項施工活動的順利 進(jìn)行。無章可循是危險的，有章不循同樣危險。為此必須建立、健全工地的 各項管理制度。這些管理制度包括：施工圖紙學(xué)習(xí)與會

25、審制度、技術(shù)責(zé)任制 度、技術(shù)交底制度、職工考勤與考核制度、安全操作制度、工程質(zhì)量檢查與 驗收制度、現(xiàn)場材料管理制度、工地及班組經(jīng)濟(jì)核算制度。第五節(jié)作業(yè)條件準(zhǔn)備一、向班組進(jìn)行計劃交底和技術(shù)交底，下達(dá)工程施工任務(wù)單，使班組明 確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等要求。二、做好工作面準(zhǔn)備：檢查道路、垂直和水平運輸是否暢通，安全，操 作場所是否清理干凈等。三、對材料、設(shè)備的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行清查，并有相當(dāng)一部分運 到指定的作業(yè)地點。四、施工機械就位并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)、做好維護(hù)保養(yǎng)等工作、以保證施工機 械能正常運行。五、檢查前道工序的質(zhì)量、在前道工序的質(zhì)量合格后才能進(jìn)行下一道 工序的施工。第六節(jié)施工段的劃分本工

26、程由于分三個車間，分布面廣，且互相的施工順序不受限制，因此 可以分為多個施工隊同時施工，根據(jù)投放的施工設(shè)備及勞動力，我公司計劃 將本工程按車間劃分為3 3個施工區(qū)，每個施工區(qū)分四個施工組，每個施工組 可同時進(jìn)行施工。第五章重點工藝設(shè)備施工方法一、基礎(chǔ)驗收1 1、基礎(chǔ)驗收應(yīng)有甲方、土建、監(jiān)理和安裝單位參加，基礎(chǔ)移交時土建 單位應(yīng)作如下工作：（1 1）提供土建基礎(chǔ)施工圖。（2 2）基礎(chǔ)外型測量記錄及混凝土強度實驗報告。（3 3）應(yīng)在基礎(chǔ)上明顯劃出：A A :標(biāo)高基準(zhǔn)線。B B :基礎(chǔ)縱向、橫向中心線C C :各予埋件和予留孔中心線。（4 4） 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、孔洞、露筋等缺陷。（5 5）

27、 基礎(chǔ)驗收按照GB50231-98GB50231-98附錄- -規(guī)定執(zhí)行。2 2、設(shè)備開箱驗收：設(shè)備開箱點件應(yīng)會同甲方代表一起按照裝箱清單進(jìn)行清點，并作出點件記錄備查。（1 1） 開箱時應(yīng)檢查隨機工具和隨機文件是否齊全，對無合格證的設(shè) 備和無質(zhì)量證明書的設(shè)備拒絕驗收。（2 2） 應(yīng)對設(shè)備的外部進(jìn)行外觀檢查，并核實部件的品種、數(shù)量、規(guī) 格等。（3 3） 點件時，技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工班組指定人員及保管員一起參加， 點件過程中應(yīng)熟悉各零部件的情況。驗收后要妥善保管，防止丟失。（4 4）開箱時不準(zhǔn)用氣焊切割的方法開箱。3 3、設(shè)備安裝技術(shù)及質(zhì)量要求(1)墊鐵放置A.A. 墊鐵要放在地腳螺栓的兩側(cè)，放墊鐵的

28、位置要鏟平，使墊鐵與基礎(chǔ) 80%80%接觸。每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵 均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。B.B. 墊鐵相距較遠(yuǎn)時，要在中間增加一組墊鐵，一般墊鐵間允許最大距離是 5001000mm5001000mmC.C. 每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5 5塊，并不宜采用薄墊鐵。 放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于 2mm并應(yīng)將 各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。D.D. 承受重負(fù)荷或有較強連續(xù)振動的設(shè)備，宜采用平墊鐵。E.E. 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣； 平墊鐵宜露出1030mm1030mm 斜墊鐵宜露出

29、1050mm1050mm墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺 栓的中心。F.F. 設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。G.G. 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊 牢。(2)設(shè)備清洗和檢查方法：A.A. 清洗劑首先選用煤B.B. 設(shè)備、零部件拆卸時應(yīng)測量被拆卸件必要的裝配間隙和與有關(guān)零部件 的相對位置。并做出標(biāo)記和記錄。C.C.設(shè)備裝配時，應(yīng)先檢查零部件與裝配有關(guān)的外表面形狀和尺寸，應(yīng)相50mm50mm配合，確認(rèn)無問題時，方得裝配。4 4、儲罐（容器）焊接（1 1） 一般要求1 1）儲罐現(xiàn)場焊接，采用手工電弧焊。根據(jù)焊接工藝評定，編制焊接工 藝。從事本工程焊

30、接作業(yè)人員均應(yīng)由經(jīng)考試合格的焊工擔(dān)任。2 2）焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝的要求，焊機應(yīng)配置符合計量要求的電壓 表、電流表。3 3）焊機應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和可靠的接地。4 4）定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接 相同，弓I I弧和熄弧，應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上進(jìn)行。定位焊縫的長度， 不宜小于50mm50mm5 5）施焊前，應(yīng)清除坡口表面兩側(cè)20mm20mm內(nèi)的銹蝕、油脂及其它污物, 對焊接坡口角度、對口間隙、錯邊量進(jìn)行檢查，應(yīng)符合要求。6 6）焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端注意引弧方式，必要時 可采用引弧板，終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開 以上。7 7）雙面焊的對接接頭

31、在內(nèi)側(cè)焊接前應(yīng)清根。當(dāng)采用碳弧氣刨時，清根 后應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳層。8 8）在下列任何一種環(huán)境中施焊時，應(yīng)米取有效的防護(hù)措施，否則不得 進(jìn)行焊接：a.a. 雨天或雪天；b.b. 手工焊時，風(fēng)速大于8m/s8m/s;c.c.焊接環(huán)境溫度：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，低于-20-20 C；d.d.空氣相對濕度超過9090%。(2)焊材管理1)1) 儲罐所用的焊材應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定。罐體材質(zhì)為Q235-BQ235-B材料的焊材應(yīng)使用E4303E4303 (J422J422)焊條施焊。2)2) 焊材應(yīng)設(shè)專人管理，使用前，應(yīng)按產(chǎn)品的說明書或下表的規(guī)定進(jìn)行烘 干。焊接材料推薦烘干溫度種類烘干溫度 C)恒溫時間(h

32、 h)允許使用時間(h h)允許重復(fù)烘 干次數(shù)J422J4221501500.50.5 1 18 8 2 2烘干后的焊條，應(yīng)保存在100100150150 C的恒溫箱中。焊條在現(xiàn)場使用時， 應(yīng)裝在性能良好的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。3)3)如果焊條焊芯銹跡嚴(yán)重，藥皮嚴(yán)重受潮，表面“白花”嚴(yán)重，發(fā) 生藥皮粘連結(jié)餅、或藥皮粉化脫落等，可認(rèn)為該焊條已不能使用。(3)焊接施工1)1)焊接施工應(yīng)執(zhí)行焊接工藝文件規(guī)定，并應(yīng)附有焊縫布置圖。2)2)罐底采用手工電弧焊，宜按下列順序進(jìn)行施焊。a.a.罐底的焊接應(yīng)從中間開始，先將短焊縫焊接完畢，再焊長縫。長縫 焊接時，焊工應(yīng)均應(yīng)對稱分布，由中心向外分段退焊；b.b.

33、為了減少焊接變形，罐底與底圈壁板的環(huán)形角焊縫，宜由數(shù)對焊工 對稱分布在罐內(nèi)和罐外(罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約 500mm500mm#),沿同一方向 分段退焊，也可以根據(jù)具體情況采取先焊內(nèi)圈，再焊外圈的施焊順序。 但對于不銹鋼儲罐，為了防止過熱，內(nèi)外圈焊縫不能同時焊接，宜先 焊內(nèi)圈。3 3）罐壁的對接焊縫焊接，宜按下列程序進(jìn)行：a.a. 應(yīng)先焊縱縫后焊環(huán)焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后， 再焊其 間的環(huán)焊縫，先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前，應(yīng)清焊根；b.b. 環(huán)焊縫局部間隙大于2mn2mn時，宜采用手工堆焊，焊后打磨。4 4）頂板的焊接應(yīng)采用單面焊雙面成型的焊接工藝，且應(yīng)按下列程序施焊：a.a. 應(yīng)先焊

34、環(huán)向的焊縫，再焊徑向長焊縫。b.b. 長焊縫的施焊宜由中心向外分段退焊。（4 4）修補1 1） 在制造、運輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補，并符合下列 規(guī)定：a.a. 鋼板的表面缺陷允許打磨修補，應(yīng)打磨平滑，打磨后的鋼板厚度， 應(yīng)不小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。b.b. 缺陷深度或打磨深度超過1mn1mnl寸，應(yīng)進(jìn)行補焊修補，并打磨平滑。2 2） 焊縫缺陷的修補，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.a. 焊縫表面缺陷超過規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行打磨或補焊；b.b. 焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接返修前應(yīng)探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的 2/32/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時， 缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽

35、；c.c. 返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。3 3）焊接的修補，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，其修補的長度不應(yīng)小于50mm50mm4 4）罐體充水試驗時，如發(fā)現(xiàn)鋼板焊縫缺陷，應(yīng)放水使水面低于該處300mm300mm 或更低，將水擦干后返修，并重新進(jìn)行試驗。5 5）同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當(dāng)超過二次時，返修工藝應(yīng)經(jīng) 施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。5 5、儲罐（容器）檢查與無損檢測（1 1）焊縫的外觀檢查1 1）焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。2 2）焊縫表面質(zhì)量及檢驗方法，應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊縫表面質(zhì)量及檢驗方法（mr

36、mr）項目允許值檢驗方法深度V 0.50.5連續(xù)長度 100100咬邊焊縫兩側(cè)總長 度 1010% L L深度 0.50.5總長度 1010% L L環(huán)向 焊縫連續(xù)長度 100100對 接 焊 縫凹陷縱向焊縫不允許用焊接檢驗尺 檢杳罐體各部 位焊縫5 1212 1010壁板 焊縫角變 形1212V 5 2525 8 8用1m1m長樣板 檢杳5 1010 10100.10.1 5且1.51.55V 8 8 （上圈壁板） 8 8 （上圈壁板）0.20.2 5且 3 3用刻槽直尺和 焊接檢驗尺檢 查搭接焊縫罐底與罐壁連接的焊 縫角焊縫焊腳其他部位的焊縫按設(shè)計要求用焊接檢驗尺 檢杳3 3）對接焊縫的余

37、高應(yīng)符合下表規(guī)定:罐壁焊縫的余高（m m）板厚（5）縱向環(huán)向罐底焊縫的余高（m m）5 1212 2.02.0 2.52.5 2.02.01212V 5 2525 3.03.0 3.53.5 3.03.0（2 2）焊縫無損檢測及嚴(yán)密性試驗1 1）從事儲罐焊縫無損檢測的人員，必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其 工作相適應(yīng)的資格證書。2 2）罐底焊縫的檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定。a.a.罐底的全部焊縫均應(yīng)做真空試漏， 采用真空箱進(jìn)行負(fù)壓試驗，其負(fù) 壓值不得低壓53kpa,53kpa,無泄漏為合格。b.b.罐底板的邊緣焊縫在外端300mn300mn范圍內(nèi)應(yīng)全部進(jìn)行射線探傷，要求 達(dá)到JB4730JB4730

38、標(biāo)準(zhǔn)的皿級為合格。3 3）儲罐壁板焊縫應(yīng)作下列檢查：a.a. 鋼板縱向焊縫的射線檢測，應(yīng)對每一個焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于2mm2mm寸可視為同等厚度），在最初焊接的3m3m焊縫的任一部位 取300mm300mm進(jìn)行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚每增加 30m30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm300mm進(jìn)行檢測。檢測部位中的 2525%應(yīng)位于丁字焊縫處，且每臺罐不少于 2 2處；b.b. 環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的3m3m 焊縫的任意部位取300mm300mm進(jìn)行檢測，以后對于每種板厚，在每60m60m焊 縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300

39、mm300mm進(jìn)行射線檢測，上述檢測均不考慮 焊工人數(shù)；c.c. 底圈壁板當(dāng)板厚度大于10mmJ10mmJ、于等于25mnm25mnm寸，應(yīng)從每條縱焊縫中 任意取二個300mn300mn進(jìn)行射線探傷檢查，其中1 1個應(yīng)靠近底板。4 4）底圈罐壁與罐底的T T型接頭的罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷或滲碳探傷，在儲罐充水試驗后應(yīng)采用同樣的方法復(fù)驗。其合格標(biāo)準(zhǔn)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行。5 5）開孔的補強板焊完后，由信號孔通入 100100200Kpa200Kpa壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密 性試驗檢查，無滲漏為合格。（3 3）罐體的幾何尺寸檢查罐壁焊接后，幾何尺寸應(yīng)符合 下表的規(guī)定。罐體幾何形狀和尺寸檢查項目允許偏差（mm

40、mm）檢驗方法罐壁咼度 5 5%o H H鋼尺測量罐壁垂直度 4 4%。H H 且 w 5050吊線檢杳D D 12.512.5士 1313底圈壁板內(nèi)表面半 徑（m m12.512.5 v D D4545士 1919鋼尺、樣板檢查罐壁的局部凸凹變形（mrmr）S 2525w 1313吊線、樣板檢查罐底的局部凸凹變形w 2 2% L L 且w 5050罐底拉線檢查罐的頂局部凸凹變形w 1515用弧形樣板檢查注：L L變形部位長度；H H罐壁設(shè)計高度6 6、儲罐（容器）防腐（1 1）防腐施工1 1）防腐工程施工程序2 2）為使儲罐盡量避免腐蝕，延長儲罐的使用壽命，在各項檢驗及壓力試 驗合格后進(jìn)行防

41、腐涂裝，防腐涂裝應(yīng)滿足下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求進(jìn)行施 工及驗收。石油化工設(shè)備與管道涂裝防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-1999SH3022-1999石油化工企業(yè)設(shè)備與管道表面色及標(biāo)志SHJ43-1991SHJ43-1991涂裝前鋼材表面腐蝕等級和除銹等級GB/T8923-88GB/T8923-883 3）所有焊縫在充水試驗前不得涂刷防腐涂料（除罐底板下表面）。a a）防腐工程施工前，應(yīng)詳細(xì)了解防腐材料的特性及施工要求，并對防腐 材料進(jìn)行試驗、抽檢，合格后方可施工。b b）金屬表面除銹質(zhì)量的高低，直接影響防腐工程的壽命，必須嚴(yán)格按設(shè) 計文件要求的除銹等級進(jìn)行除銹。c c）防腐施工方法及要求A A基層處理：

42、根據(jù)以往經(jīng)驗要求罐壁表面處理達(dá)到 Sa2.5Sa2.5級，故全部采用 噴砂除銹處理。完全去除金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕等一切雜物， 殘存的銹斑、氧化皮引起輕微變色的面積，在任何100 x100mm100 x100mm面積上不得超過5 5%。B B噴砂后的構(gòu)件應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂底漆，其間隔時間越短越好，并且其表面 應(yīng)作有效的保護(hù)，以免污染和二次返銹。要求涂底漆一道、面漆一道、 中間漆一道。4 4）防腐施工中的各道工序（如除銹、底漆、面漆）之間必須進(jìn)行質(zhì)量檢 查，前道工序合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，最后一道工序完畢后進(jìn) 行徹底檢查，發(fā)現(xiàn)不合格及時修補。待漆膜表面實干后，應(yīng)進(jìn)行膜厚測 定，涂層膜厚

43、應(yīng)滿足上述要求。5 5）施工時應(yīng)注意：下雨時，則不可涂裝。施工時應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行涂裝，以控制涂膜厚度，并保證涂層厚度的均勻。未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)厚度的部位，必 須進(jìn)行補涂。7 7、管道的預(yù)制1 1）本工程要安裝的工藝管道按材質(zhì)劃分，分為塑料和碳鋼兩類。設(shè)立兩 個預(yù)制場分別負(fù)責(zé)塑料管道和碳鋼管道的預(yù)制。預(yù)制場的工作任務(wù)是按照 施工設(shè)計的劃分，將一定數(shù)量的管道零件（管段、彎頭、三通、異徑管、 法蘭、盲板等）組合制作成單獨的管線組成部分（組合件），準(zhǔn)備運往安裝 現(xiàn)場進(jìn)行安裝。2 2）要根據(jù)工程設(shè)計有關(guān)要求及工程設(shè)計特點，將一個管線系統(tǒng)劃分為若 干個單軸線組合件、平面組合件或立體組合件。3 3） 確定組合件劃分

44、的原則是：（1 1）保證管線易于裝配 （2 2）減少安裝組 合件時的焊接工作量（3 3）盡量制作同一尺寸和同一形狀的組合件（4 4）盡可能以平面組合件和單個管件組裝成復(fù)雜的空間組合件（5 5）組合件便于運輸和吊裝（6 6）每條管線上盡可能減少組合件的數(shù)量4 4）在進(jìn)行組合件劃分之前，必須擁有包括施工技術(shù)說明文件、系統(tǒng)流程 圖、管道安裝圖、管段明細(xì)表、固定件詳圖及說明、管子、管件、閥 件、緊固件等輔助材料一覽表等在內(nèi)的全套的設(shè)計技術(shù)文件。5 5）在進(jìn)行組合件劃分之前，必須按上述設(shè)計技術(shù)文件，根據(jù)施工現(xiàn)場條 件等因素，繪制管道施工軸測投影圖。6 6）管道施工軸測圖的繪制是工程設(shè)計工作的延續(xù)， 要認(rèn)

45、真核對各相關(guān)專業(yè)的設(shè)計圖紙和管架等現(xiàn)場建筑物的形狀、位置等參數(shù)，確保在滿足原設(shè)計工藝、安全、操作等要求的同時，各管道組成件、焊縫的位置與管架、建筑物的相對位置關(guān)系符合工業(yè)金屬管道安裝規(guī)范及相關(guān)行 業(yè)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定?？傮w要求是：a a） 直管段兩環(huán)焊縫間的距離不得小于 100mm100mmb b） 環(huán)焊縫與彎管起彎點的距離不得小于 100mm100mmc c）環(huán)焊縫與支吊架（管托）及建筑物墻體等的間距不得小于50mm50mm并且還要考慮到管道位移后仍要滿足這個要求；7)7) 除非設(shè)計有具體要求，管道焊縫上不得開孔；8)8)管道預(yù)制場采用流水式預(yù)制工藝進(jìn)行組合件的預(yù)制，預(yù)制場設(shè)計原則是(1) 預(yù)制

46、件移動路線應(yīng)最短(2) 工藝過程的工序劃分要盡可能的簡單(3) 工藝過程中的各道工序在整個流水線上應(yīng)能同時進(jìn)行作業(yè)& &管道加工1)1) 碳鋼管子應(yīng)盡可能的用機械切割，如用氧乙炔切割，切割后要將熱影響 層磨去，磨去厚度不應(yīng)小于0.50.5毫米。2)2)管子切口表明應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣。切口段面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%1%且不超過3 3毫米。3)3)管子切斷后要進(jìn)行原有標(biāo)記的移植，對標(biāo)記方法有特殊要求的管子， 應(yīng)按原標(biāo)記方法進(jìn)行移植。4)4)坡口的尺寸和幾何精度必須符合焊接技術(shù)規(guī)范的要求。坡口盡可能使用專用坡口機進(jìn)行加工，如用火焰式坡口機加工，加工后要將熱影響 層

47、磨去。在焊接之前，要再次打磨坡口及周邊20mm20mm范圍內(nèi)，直到露出金屬光澤為止。5)5)對于焊接連接的自由段管段，加工后的長度允許偏差為：士5 5； 封閉段為：士 1.51.5。對于法蘭連接的自由段管段，加工后的長度允許偏差 為：士 1010; 封閉段為：士 1.51.5。6)6)預(yù)制組合件的組合(1 1)管道上儀表接點等開口和焊接，支線開口和支管座的焊接應(yīng)在預(yù)制階 段完成；預(yù)制完畢的管段組合件應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉端口(2(2)加工、組焊不銹鋼材料的工裝、卡具等不得用碳素金屬材料制作;操作過程中禁止用鋼錘等敲擊、磕碰不銹鋼材料。9 9、管道的焊接1)1)根據(jù)設(shè)計要求，無論是不銹鋼還是

48、碳鋼管道，其對接焊縫均采用氬 弧打底- -電弧焊蓋面的焊接工藝進(jìn)行焊接，根據(jù)規(guī)范的要求，焊接材料 選用如下：鋼種焊絲焊條碳素鋼(20#20#)H08A(GB/T14957)H08A(GB/T14957)E4315/4316(GB/T5117)E4315/4316(GB/T5117)304304H0Cr21Ni10(H0Cr21Ni10( YB/T5092)YB/T5092)E308-16(GB/T983)E308-16(GB/T983)316L316LH00Cr19Ni12Mo2(H00Cr19Ni12Mo2( YB/T5092)YB/T5092)E316L-16(GB/T983)E316L-

49、16(GB/T983)2)2) 鎢極直徑根據(jù)管道壁厚和所采用的焊絲直徑來定，其種類應(yīng)選用釷 或鈰鎢極。3)3)氬弧焊接工藝參數(shù)可參考下表，但最終以專業(yè)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)的焊接工藝卡為準(zhǔn)。使用電流范圍鎢極直徑直流正接直流反接1.61.67070 150150不采用2.42.4150150250250不采用3.23.2250250400400不采用4 4) 焊槍氬氣噴嘴直徑約為鎢極直徑的 3 3倍；鎢極端部要磨成圓錐形以便在焊接操作過程中自動調(diào)節(jié)到最佳有效直徑。鎢極伸出長度約等于鎢極直徑為好。a a） 焊接時鎢極與熔池接觸會形成夾鎢，去除夾鎢如使用砂輪磨，必須使用碳化物砂輪，一般砂輪很可能使夾鎢更

50、加深入焊縫。在清理夾鎢 后，應(yīng)用射線照射檢查夾鎢是否被徹底清除。b b） 用氬弧焊工藝焊接不銹鋼管道時，焊縫內(nèi)側(cè)要充氬氣進(jìn)行保護(hù)。充氬的方法如下：用塑料膠帶將焊口纏繞包覆起來，插入一根球針用來向管內(nèi)充氣； 在距焊口約200200毫米處，用橡膠活塞將管道堵死；如焊接死口無法 使用活塞，可用可溶紙封堵管道。c c）因奧氏體不銹鋼的比電阻很大，所以手工電弧焊的焊接電流不宜過大，要進(jìn)行多層多道焊接。焊接參考電流如下：（單位：A A）焊條直徑（mrmr）位置2.02.02.62.63.23.24.04.05.05.0平、橫2525 55555050 85857070 1151159595 1451451

51、35135180180立、仰2020 50504545 80806565 1101108585 1751755 5）手工電弧焊焊接不銹鋼管道時，采用后退法在坡口內(nèi)引弧，運條采用向前拉不擺動的直線運條法；在立焊時如必須進(jìn)行橫向擺動，擺動幅度一定要小，過分的橫向擺動容易造成熱裂紋和保護(hù)不良。手工電弧焊焊接不銹鋼時，應(yīng)盡量保持短弧，長弧不僅會引起合金成份的燒損, 而且會由于空氣中氮氣的侵入造成鐵素體減少引發(fā)熱裂紋。收弧時應(yīng) 將弧坑填滿。6 6）碳鋼管道手工電弧焊操作要點a a）定位焊要采用與正式焊接相同的焊材和焊接工藝，定位焊點數(shù)不少 于三點，點焊長度為5 51010毫米。b b）管道和管件均采用多

52、層焊工藝焊接，焊接層數(shù)不少于2 2層。第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透且不得燒穿，隔層接頭要錯開，每層焊縫厚度為 焊條直徑的0.80.81.21.2倍。c c） 不得在非焊接表面引弧，每層焊完后，要清除熔渣、飛濺物等并進(jìn) 行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷要鏟除重焊。在焊縫未完全冷卻之前，不得 在焊縫部位進(jìn)行敲打。d d） 以平焊- -仰焊點為界，將環(huán)形焊口分成對稱的兩個半圓形焊口，按 仰立平的焊接順序進(jìn)行焊接。這種焊接焊條位置變化大，操作比較困 難。溶化鐵水在仰焊位置下有向焊道外墜落的趨勢，而在立焊過渡到 平焊位置時則有向管子內(nèi)部滴落的傾向， 容易產(chǎn)生穿透不均勻及外觀 不整齊的現(xiàn)象。e e） 仰焊時，為了使鐵水

53、溶化到坡口中去，并與基本金屬很好的融合在 一起，主要依賴電弧吹力，所以只有增大電流強度，但電流強度過大 熔池面積增大鐵水又容易下墜，所以必須使用合適的電流。f）焊接根部時，仰焊和平焊部位比較難以操作，通常仰焊部位背面出 現(xiàn)焊不透或容易產(chǎn)生凹陷，表面鐵水下墜出現(xiàn)焊瘤、咬口、夾渣等缺 陷。平焊部位容易產(chǎn)生焊不透以及因鐵水下墜形成焊瘤。g g ）在仰焊縫的坡口邊上印弧至焊縫間隙內(nèi)，用長弧烤熱起焊處（3 35 5秒），預(yù)熱后迅速壓短電弧熔穿根部施焊，在仰焊及斜仰焊位置運條時，必須保證半打穿焊接，至斜立焊位置及平焊位置，可運用頂弧焊接。h h ）為了便于仰焊和平焊接頭，焊接前一半時，在仰焊位置的起焊 點

54、和平焊位置的終焊點都必須超過管子的半圓。i i ）為了使根部穿透度均勻，焊條在仰焊及斜仰焊位置時，盡可能 不作或少作橫向擺動，而在立焊和平焊位置時，可作幅度不大的反半月 形橫向擺動。j j） 當(dāng)焊條運至點焊接頭處時，要減緩焊條前以速度，熔穿接頭處的 根部間隙，使接頭處充分熔透。當(dāng)運條至平焊部位時，必須填滿后再熄 弧。k k ）在焊接環(huán)形焊縫的最后一半時，運條方法基本與前一半相同， 但運條到仰焊及平焊位置時必須多加注意。7 7）管段對接焊（死口）盡量安排在夏秋季氣溫較低的時段進(jìn)行，以減少材料溫度應(yīng)力。8 8）大風(fēng)、雨天及空氣相對濕度大于 80%80%寸不準(zhǔn)施焊。9 9）凡參與焊接的焊工必須取得所

55、施焊范圍的合格資格。1010、管道焊接外觀質(zhì)量的檢驗1 1）施工過程中焊接質(zhì)量由專職質(zhì)檢員按檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。2 2）工程中使用的鋼管等母材和焊接材料必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行檢驗和驗 收，并及時向監(jiān)理工程師報驗，不合格者不準(zhǔn)使用。3 3）組對前應(yīng)對個零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查， 各主要技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計規(guī)定且滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。4)4)組對后應(yīng)檢查組對管段、管件的形狀、位置、錯邊量等，確認(rèn)符合設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)法要求后方可進(jìn)行焊接作業(yè)。5)5)焊接前還應(yīng)檢驗坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，清理寬度及清理指量必 須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。6)6)焊接前要檢查施焊環(huán)境，焊接工裝設(shè)

56、備，焊接材料的干燥和干燥后保 護(hù)情況，各項條件必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。7)7)定位焊后要進(jìn)行清理檢查，消除缺陷后方可進(jìn)行正式焊接。8)8)焊接不銹鋼管道時，要連續(xù)監(jiān)測電弧電壓、焊接電流及焊接速度，并 做好記錄，以監(jiān)測和控制線能量的輸入。9)9)多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷 后要立即清除后方可繼續(xù)焊接。10)10)對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前要清理并進(jìn)行檢查，清除發(fā)現(xiàn)的缺陷 后方可繼續(xù)焊接。11)11)焊完后要立即去除渣皮、飛濺物，將表面清理干凈進(jìn)行外觀檢查。工 藝管道表面質(zhì)量必須符合以下規(guī)定。表面氣孔不允許表面夾渣不允許咬邊不允許未焊透不允許

57、根部收縮 0.2+0.020.2+0.02 8 且 0.5mm0.5mm焊縫余高 1+0.10b1+0.10b 且最大為3mm3mm1111、管道焊口無損探傷1 1）根據(jù)設(shè)計要求，確定工藝管道的射線探傷抽查比例；確定射線探傷合格 等級。2 2）應(yīng)對每位焊工至少射線探傷檢驗固定口和轉(zhuǎn)動口各一個，鋼管與管件連 接處現(xiàn)場焊縫進(jìn)行100100淋傷。3 3） 轉(zhuǎn)動口經(jīng)無損檢驗不合格時，取消該焊工對本工程的焊接資格，固定 口經(jīng)無損檢驗不合格時，要對該焊工焊接的焊口加倍抽查，仍不合格的除取 消資格外，還必須對其焊接的全部焊縫進(jìn)行無損檢驗。1212、管道安裝（1 1） 管道安裝前必須具備以下基本條件：1 1）

58、與管道安裝有關(guān)的土建工程和鋼結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢驗合格，滿足管道安裝要 求。2 2）與管道連接的泵等設(shè)備已找正固定，或管口的方位和標(biāo)高能夠確定。3 3）必須在管道安裝之前完成的工序（如預(yù)制段的焊接檢驗試壓清洗等）已 完成并檢驗合格。4 4）管道的組成件和支撐件檢驗合格，并具備要求的技術(shù)質(zhì)量合格證件。（2 2） 管道安裝的一般要求如下：1 1）管道的坡度坡向應(yīng)符合設(shè)計和專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。坡度可用管托下面 的墊板進(jìn)行調(diào)整。2 2）法蘭、焊縫及其它連接件不得緊貼管架等部位。3 3）在不銹鋼管道上不應(yīng)焊接安裝工、卡具和臨時支撐件，如果必須焊接時 必須先在管道表面焊上相同材質(zhì)的墊板。4 4）管道穿越墻壁等建筑

59、物時要加套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù)。5 5） 管道組對內(nèi)壁錯口允許偏差為不大于管子壁厚的10%10%且 1mm1mm（3 3）工藝管道安裝具體操作要求1 1） 管道安裝之前要根據(jù)對管架、相關(guān)設(shè)備等的測量結(jié)果，再次對預(yù)制的管道組合件進(jìn)行檢驗與核對。要認(rèn)真核查近期的有關(guān)設(shè)計變更通知和 其它工程技術(shù)信息，確認(rèn)不需對預(yù)制件進(jìn)行修整方可進(jìn)行安裝。2 2） 管道安裝時應(yīng)及時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整，管托的位置應(yīng)正確（對于導(dǎo)向和滑動管托管道位移量要包括在內(nèi)） 并且要完全按設(shè)計要求進(jìn) 行設(shè)置，不同功能的管托不得換位。3 3） 導(dǎo)向或滑動管托的滑動面應(yīng)潔凈、平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反

60、向偏移該點位移量的1/21/2。4 4） 固定支架和固定管托的安裝必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行，在補償器預(yù)拉伸前必須保證固定支架和固定管托被有效的固定。5 5）U U形補償器的安裝和預(yù)拉/ /壓a.a. U U形補償器由管子加工而成，加工的方法一般采用煨制。尺寸較小的補償 器可用一根整管制作；大尺寸的可用兩根或三根管子煨制后焊接而成。補償 器工作時頂部受力最大，要求頂部由一根管子制成，頂部不得有焊口。b.b. 補償器組對要在鋼平臺上進(jìn)行，連接點要設(shè)在受力較小的垂直臂中部，四 個彎曲角要在一個平面，彎曲角必須是 9090度。c.c. 補償器安裝時要將其兩臂預(yù)拉/ /壓其補償能力的1/21/2，（是拉還