住宅工程質(zhì)量通病專項治理措施

1、淄博市住宅工程質(zhì)量常見問題專項治理措施一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫通病表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生 裂縫。治理主要措施：1.1住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面 形狀不規(guī)則時，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。現(xiàn)澆板的邊緣部位、屋脊、天溝處應(yīng)設(shè)置梁或暗梁。1.2現(xiàn)澆鋼筋混凝土板設(shè)計厚度不應(yīng)小于100mm，當埋設(shè)線管較密或線管交叉時，應(yīng)按1.3.4條進行防護，板厚不宜小于120mm。對于過長的單向板，設(shè)計時應(yīng)進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。1.3現(xiàn)澆板配筋設(shè)計宜采用

2、熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。1.3.1屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應(yīng)配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm。1.3.2外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于71Q長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。1.3.3在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm。并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋，配筋率不應(yīng)小于截面積的0.15%,配筋不小于 6 200。1.3.4管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當樓板內(nèi)需埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，

3、確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。線管在敷設(shè)時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形 分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應(yīng) 增加4 150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。1.4現(xiàn)澆板強度等級不宜大于 C30,當大于C30時，設(shè)計單位應(yīng)設(shè)計抗裂措施。1.5當結(jié)構(gòu)單元長度大于45m （剪力墻結(jié)構(gòu)）、55m （框架結(jié)構(gòu)）時，除設(shè)計中應(yīng)采取可靠抗裂措施外，宜在適當位置設(shè)置后澆帶，后澆帶間距宜為 30m左右。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。強度等級宜較其兩側(cè)

4、混凝土高一個等級，并應(yīng)采用補償收縮混凝土進行澆筑，其養(yǎng)護時間不少于 14d。1.6設(shè)計文件應(yīng)明確現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制措施。當負彎矩筋設(shè)計直徑w12mm寸，負彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬凳，第一排馬凳距構(gòu)件邊緣距離宜為300mm，馬凳間距不大于 700mm （陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板間距不大于300mm ），負彎矩筋末端位置必須設(shè)置一道。當負彎矩筋設(shè)計直徑 12時，可采用高強度水泥砂漿墊塊和馬凳配合使用。馬凳底部應(yīng)有防銹措施。1.7后澆帶處應(yīng)采用獨立的模板支撐體系，混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。1.8使用單位在訂購預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和

5、環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量 不應(yīng)大于水泥用量的 30%。1.9建設(shè)單位、施工總承包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與高強、高性能和有特殊要求的混凝土配合比設(shè)計。1.10模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。嚴格控制樓板拆模時間。樓 板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支承模板。1.11施工總承包單位應(yīng)制定現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治專項施工方案。監(jiān)理單位應(yīng)制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理方案，明確裂縫防治監(jiān)控要點。1.12在混凝土澆筑時，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板；應(yīng)振搗充分，終凝前應(yīng)進行二次抹壓，抹壓后應(yīng)及時覆蓋和澆水養(yǎng) 護。普通混凝土養(yǎng)護時間不

6、得小于7d;對摻加緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。1.13現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物，要留置同條件試塊作為依據(jù)。吊運、堆放重物時，應(yīng)做到少吊輕放，減少吊運荷載對樓板 造成的沖擊。材料不得集中堆放，堆放處應(yīng)鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，臨時荷載不得超過設(shè)計文件規(guī) 定的荷載限值。1.14主體驗收前，應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫及時處理，并形成記錄。二、填充墻裂縫通病表現(xiàn)形式：不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易 產(chǎn)生裂縫。治理

7、主要措施：2.1蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少達到28天齡期后方可用于砌筑。蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)采用專用砂漿砌筑，砌塊含水率宜小于30%。2.2嚴格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場存放時應(yīng)采取可靠的防潮、防雨淋措施。2.3預(yù)拌砂漿的品種選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計、施工等要求確定，不同品種、規(guī)格的預(yù)拌砂漿不應(yīng)混合使用。2.4預(yù)拌砂漿進場時，供方應(yīng)提供質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品使用說明書等。預(yù)拌砂漿的濕拌砂漿稠度應(yīng)在進場時取樣檢驗。2.5預(yù)拌砂漿施工時，施工環(huán)境溫度宜為5C -35 C。當溫度低于5C或高于35C施工時，應(yīng)采取保證質(zhì)量的措施。五級風(fēng)及以上、雨天和雪天的露天

8、環(huán)境下，不應(yīng)進行預(yù)拌砂漿施工。2.6預(yù)拌砂漿的每一驗收批次，各類型各強度等級的砌筑砂漿試塊留置組數(shù)不宜少于3組。2.7不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于 20m啄20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于 1.2mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后 鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm，鋼絲網(wǎng)片應(yīng)采用直徑不小于5mm鋼筋或鐵釘與墻面隔離，保證砂漿包裹鋼絲網(wǎng)片。應(yīng)形成隱蔽驗收記錄存檔備查。2.8在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌

9、塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進行補強處理。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于 100mm。2.9填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m ;灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。應(yīng)留一定空間，至少600mm擠緊）方法時，宜在2.10設(shè)計文件應(yīng)明確填充墻與周邊混凝土構(gòu)件的連接方式和節(jié)點做法。砌筑接近梁板底時， 間隔14d后，再將其補砌擠緊。當采用干硬性 C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔 梁（板）底預(yù)留30-50mm。26 500拉結(jié)筋，補砌時 100mm。不得事后剔鑿，其

10、2.11填充墻砌體臨時施工洞處上部應(yīng)加設(shè)鋼筋混凝土過梁，應(yīng)在洞口兩側(cè)墻體內(nèi)預(yù)留 應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應(yīng)與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于 2.12消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽, 背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。三、墻面抹灰裂縫 通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫。治理主要措施：3.1應(yīng)嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量V5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時，應(yīng)由設(shè)計單位明確強度及品種要求。3.2對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹 底灰

11、。3.3抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。3.4抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。耐堿玻璃纖維網(wǎng)宜抹壓在距抹灰層表面3mm內(nèi)，網(wǎng)格布應(yīng)按隱蔽工程進行驗收。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應(yīng)相互錯開。3.5墻面抹灰應(yīng)分層進行，抹灰總厚度超過35mm時，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。3.6墻體抹灰完成后應(yīng)及時噴水進行養(yǎng)護。3.7樓梯間及人流通道填充墻采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層。3.8墻體抹灰施工與墻體砌筑施工應(yīng)至少間隔28天。四、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏 通病表現(xiàn)形式：飾面層易出現(xiàn)開裂；外墻

12、易產(chǎn)生滲漏。治理主要措施：4.1外墻外保溫施工圖及設(shè)計變更均應(yīng)經(jīng)同一圖審機構(gòu)審查批準。 得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。4.2外墻外保溫系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)優(yōu)先按照現(xiàn)行標準圖集選用， 詳圖。聚苯板變形縫做法（參考圖節(jié)點參考圖示 節(jié)點參考圖示 節(jié)點參考圖示 節(jié)點參考圖示設(shè)計變更不得降低節(jié)能效果，建設(shè)、施工單位不特殊部位需另行設(shè)計的應(yīng)明確具體構(gòu)造做法，并出具節(jié)點圖 4.2.1圖 4.2.4）：4.2.1伸縮縫（一）4.2.2伸縮縫（二）4.2.3沉降縫、抗震縫（一）4.2.4沉降縫、抗震縫（二）聚苯板保溫勒角與墻體端部外墻細部做法（參考圖 節(jié)點參考圖示4.2.5勒腳（一） 節(jié)點參考圖示4.2.6勒腳（二

13、） 噴涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材變形縫做法（參考圖 節(jié)點參考圖示4.2.7 節(jié)點參考圖示4.2.8（金屬蓋縫板可采用1mm厚鋁板或0.7mm鍍鋅薄鋼板。） 噴涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材有地下室勒角保溫做法（參考圖 節(jié)點參考圖示4.2.9 噴涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材無地下室勒角保溫做法（參考圖節(jié)點參考圖示4.2.104.3外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致， 的原則。4.4保溫材料應(yīng)有省級住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出具的產(chǎn)品認定證書。 天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于 28天。4.5保溫材料及產(chǎn)品進場后，應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工進行聯(lián)合進場驗收，并按

14、相關(guān)標準和設(shè)計要求委托法定檢測機 構(gòu)進行復(fù)驗，驗收合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可使用，嚴禁使用不合格的材料及產(chǎn)品。涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系 統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。圖 4.2.5 圖 4.2.6）：圖 4.2.7圖 4.2.8）：圖 4.2.9）：圖 4.2.10）：并符合外墻外保溫體系供應(yīng)商應(yīng)對體系材料成套供應(yīng)EPS板自然條件下陳化期不得低于424.6外墻外保溫施工前應(yīng)作出專項施工方案，經(jīng)保溫專業(yè)承包單位、項目總承包單位、監(jiān)理單位逐級審批后，方可 施工。4.7外墻外保溫工程施工應(yīng)堅持樣板引路的原則，施工前應(yīng)在施工現(xiàn)場采用相同的材料和工藝制作樣板墻面，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、總承包單位檢查符合要求

15、，方可進行施工。樣板墻面應(yīng)包含外墻外保溫系統(tǒng)起端、終端處、門窗洞口以 及外墻挑出構(gòu)件等部位。4.8外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求：4.8.1抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，封堵應(yīng)由專人負責(zé)施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對孔洞封堵質(zhì)量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。4.8.2 封堵腳手架眼和孔洞時，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。4.8.3穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進行防水處 理。外墻外保溫工程施工前墻體表面宜進行整體抹灰找平。抹灰前應(yīng)先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵 和污垢等妨礙粘結(jié)的附著物?？展暮?/p>

16、疏松部位應(yīng)剔除并找平，并對光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。外保溫粘貼前 應(yīng)對基層進行檢查，并辦理相關(guān)隱蔽工程驗收。4.9粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：4.9.1條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達到100%;點框法粘結(jié)面積不應(yīng)小于50%。4.9.2涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在 20m以上時，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采用XPS板做保溫層，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于 4個，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm，錨栓距基層 墻體邊緣應(yīng)不小于 60mm，錨栓

17、拉拔力不得小于 0.3MPa。4.9.3以XPS板為保溫層時，應(yīng)對 XPS板表面進行粗糙化處理，并應(yīng)在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥 基界面砂漿。4.9.4 保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。4.9.5門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。4.9.6門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整板切割成型，拼縫離開角部至少200mm。4.9.7 耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應(yīng)在其四角各加貼一塊長300m

18、m、寬200mm的45。斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接，每邊搭接長度不應(yīng)小于200m m?；蚩刹捎酶郊泳W(wǎng)處理。門窗洞口玻纖網(wǎng)加強做法（參考圖圖4.9.7）圖4.9.7門窗洞口玻纖網(wǎng)加強圖做法參考4.9.8在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應(yīng)做好耐堿玻纖網(wǎng)的反包處理。4.10硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：4.10.1噴涂法施工時，外墻基層應(yīng)涂刷封閉底涂。噴涂前應(yīng)采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。4.10.2 噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10 C,空氣相對濕度宜小于 80%，風(fēng)力不宜大于三級。嚴禁在雨天、雪天

19、施工，當施工中下雨、下雪時應(yīng)采取遮蓋措施。4.10.3噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制：普通型3-5mm ;加強型5-7mm。并應(yīng)嚴格控制表面平整度超差。4.11外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，應(yīng)由設(shè)計明確位置及處理措施。4.12需穿透外墻保溫層固定的管道及設(shè)備支架等，其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。4.13 建筑外墻外保溫工程施工時，監(jiān)理工程師應(yīng)當按照規(guī)范要求，采取旁站、巡視和平行檢驗等形式實施監(jiān)理。 對聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)，監(jiān)理工程師須檢查保溫板粘貼形式、有效粘貼面積等技術(shù)指標。4.14幕墻與結(jié)構(gòu)收口處、外墻裝飾收口、門窗四周與框接觸處、管道及設(shè)備支架穿越保溫

20、板處、墻體頂部收口處 等，在其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。4.15高層住宅室外雨水管道，優(yōu)先采用鋼塑復(fù)合管、帶內(nèi)襯的承壓排水鑄鐵管或承壓塑料管。4.16外墻施工完后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位應(yīng)加強對建筑外墻外保溫工程觀感質(zhì)量的檢查與驗收。抹面 膠漿應(yīng)無脫層、空鼓和裂縫，外墻及外門窗不得滲漏。飾面層應(yīng)平整、潔凈，陰陽角和橫豎線條應(yīng)順直、方正、清 晰美觀，窗臺、壓頂、水平線條等流水坡向應(yīng)正確。五、地下室外墻滲漏表現(xiàn)形式：外墻易產(chǎn)生滲漏。治理主要措施：5.1穿墻對拉螺桿必須是經(jīng)檢查合格的帶止水片的專用防水拉桿，穿墻螺栓孔用防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞，填塞深度不小于25mm ,

21、圭寸堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進行三遍防水處理，并形成隱蔽工程驗收記錄。5.2施工縫應(yīng)設(shè)于高于底板 30cm的外壁上。應(yīng)選用止水鋼板止水，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。澆筑混凝土前，要將原有混凝土表面的浮漿鑿去并認真清理后再澆筑混凝土。5.3防水卷材陰陽角處應(yīng)做成圓弧或45度角，增做卷材加強層，加強層寬度不應(yīng)小于300mm。5.4穿墻管應(yīng)加設(shè)金屬止水環(huán)，金屬止水環(huán)應(yīng)與主管或套管滿焊密實。5.5穿墻管線較多時，應(yīng)采用穿墻盒方法，穿墻盒的封口鋼板應(yīng)與墻上的預(yù)埋角鋼焊嚴，并應(yīng)從鋼板上的預(yù)留澆注孔注入柔性材料或細石混凝土。5.6外墻模板應(yīng)在混凝土澆筑完成7天后方可拆除，外墻防水施工前應(yīng)對混凝土裂縫進行檢查和修復(fù)

22、。六、外窗滲漏表現(xiàn)形式：外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。治理主要措施：6.1外窗進場后，建設(shè)、施工、監(jiān)理單位應(yīng)進行聯(lián)合驗收，核查質(zhì)量證明文件與實物的相符性，并對外窗外觀質(zhì)量 進行檢查，符合要求后按規(guī)定進行見證取樣，對氣密性、水密性、抗風(fēng)壓性、中空玻璃露點等進行復(fù)驗，合格后方 可使用。6.2 鋁合金窗的主受力型材壁厚不得小于1.4mm，塑鋼門窗型材必須選用與其相匹配的熱鍍鋅增強型鋼，型鋼壁厚應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求，且窗的鋼襯厚度不小于1.5mm。6.3外窗安裝固定點間距不大于 500mm，距離轉(zhuǎn)角不超過180mm。窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

23、固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處 180mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴。6.4外窗安裝宜加設(shè)附框。附框材料、品種、規(guī)格以及附框與結(jié)構(gòu)洞口的連接方式、防滲漏等構(gòu)造措施應(yīng)在設(shè)計文 件中明確，并有節(jié)點詳圖。附框與洞口、窗框與附框之間應(yīng)使用中性硅酮耐候密封膠密封，附框安裝應(yīng)作為隱蔽工 程進行驗收。外窗洞口周圍應(yīng)采用摻防水劑的微膨脹防水砂漿整體抹灰找平，然后方可進行附框固定。外墻保溫墻 體窗下框安裝節(jié)點做法（參考圖 圖641）圖6.4.1外墻保溫墻體窗下框安裝節(jié)點參考圖示1 密封膠；2內(nèi)窗臺板；3固定片；4 膨脹螺釘；5

24、墻體；6聚氨酯發(fā)泡膠；7 防水砂漿；8保溫材料6.5外門窗宜居外墻中或靠外墻內(nèi)側(cè)安裝，當靠外墻外側(cè)安裝時，應(yīng)設(shè)置窗楣板。6.6窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。6.7外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴密。安裝密封膠條應(yīng)在90拐角處斷開，并采用 45。組角粘貼方式，膠條接口處要保持嚴密。6.8外窗臺根部宜增加自粘防水卷材或涂膜類防水材料，外窗臺上應(yīng)做出向外的流水斜坡， 坡度不小于20%,內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺內(nèi)側(cè) 10mm。門窗頂

25、滴水采用滴水槽時應(yīng)使用成品材料，寬度和深度均不小于10mm ,采用鷹嘴或大斜面滴水線，大斜面坡度不應(yīng)小于 10%。6.9組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15mm。拼接時應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密圭寸膠密圭寸?？蛏葮?gòu)件連接部位和五金件裝配部位，應(yīng)采用密圭寸材料進行密圭寸處理。6.10外窗底框擋水板高度不得小于30mm，排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。門窗下檻內(nèi)應(yīng)設(shè)排水孔，保證擋水槽內(nèi)不積水，排水孔間距不大于1m，且不少于2個。七、有防水要求的房間地面滲漏 通病表現(xiàn)形式：管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。治理主要措施：7.1防水材料進場后，建設(shè)、施

26、工、監(jiān)理單位應(yīng)進行進場檢驗和復(fù)驗，對于確需變更防水材料的種類及規(guī)格的應(yīng)由 原設(shè)計單位出具變更通知單，并報原圖審機構(gòu)審查合格后方可變更。7.2有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實。樓板四周除門洞外應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于200mm，寬同墻厚，且應(yīng)與樓板同時澆筑。7.3防水層宜沿墻四周上返，高出地面不小于1200mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。當衛(wèi)生間有非封閉式洗浴設(shè)施時， 花灑所在及其鄰近墻面防水層高度不應(yīng)小于1800mm ;門洞口處防水材料鋪涂應(yīng)水平延展，向外延展的長度不應(yīng)小于 500mm，向兩側(cè)延展的寬度不應(yīng)小于200mm。7.4廚衛(wèi)間門坎處要有專項防水

27、設(shè)計節(jié)點圖，防止裝修基層滲水穿過門坎面進入未設(shè)防水地面。7.5立面與地面交接處，在防水施工前必須做出圓弧形，達到保證其所在根部不積水。圓弧的大小，以能被墻地面 磚覆蓋為準。7.6管道穿樓板處除主立管、地漏外應(yīng)采用帶止水翼環(huán)的套管。當采用預(yù)留洞口時，上下水管道、排氣（煙）道等 預(yù)留洞口坐標位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。7.7管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm ;底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與裝飾面相平。穿過樓板和墻壁的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實 材料和防水油膏填實，端面光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。7.8主立管和地

28、漏等未設(shè)套管的預(yù)留洞口封堵前應(yīng)對洞口側(cè)壁做鑿毛處理，且應(yīng)將洞口清理干凈、澆水濕潤，并涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層，底部支設(shè)模板，模板應(yīng)固定牢固，不得下垂。洞口封堵時應(yīng)采用強度提高一級，摻微膨脹 劑的細石混凝土分二次澆筑搗實，第一次澆筑至樓板厚度的2/3，刷水泥基一道，澆筑至樓板上表面，再刷水泥基一道。洞口封堵完畢后，應(yīng)對管道根部做24小時蓄水試驗，確保無滲漏后再進行下道工序施工。圖7.7.1 PVC-U管穿樓板的技術(shù)處理參考圖節(jié)點參考圖示7.7.1-1圖7.7.1-1管道穿樓面處節(jié)點處理參考圖7.9煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。7.10下沉式衛(wèi)生間在防水工

29、程施工前，應(yīng)先做蓄水試驗，提前檢驗樓板結(jié)構(gòu)及管道口的防水效果，結(jié)構(gòu)下沉部位 和填充回填后分別設(shè)置防水層，其墊層應(yīng)采用不吸水的輕質(zhì)材料或架空層，在墊層防水層上應(yīng)設(shè)側(cè)排地漏或泄水孔。7.11防水層上施工找平層或面層時應(yīng)做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗，即 防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于 20mm，并形成記錄。八、屋面滲漏表現(xiàn)形式：屋面細部處理不規(guī)范；易產(chǎn)生漏水、滲水。治理主要措施：8.1防水材料進場后，建設(shè)、施工、監(jiān)理單位應(yīng)進行進場檢驗和復(fù)驗。8.2不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應(yīng)出具合格的材料檢

30、測報告，并應(yīng)經(jīng)原審圖機構(gòu)審核批準，圖紙設(shè)計中應(yīng)明確節(jié)點細部做法。8.3屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍施工，施工前應(yīng)進行圖紙會審，掌握細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。8.4卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找 平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。圖8.4.1卷材屋面泛水參考圖示（一）圖8.4.2 卷材屋面泛水參考圖示（二）圖8.4.3 卷材屋面泛水參考圖示（三）8.5 有反梁的屋面結(jié)構(gòu)，反梁過水孔預(yù)留位置應(yīng)正確，其管徑不得小于75 mm。過水孔的孔洞四周應(yīng)涂刷防水涂料，預(yù)埋管道兩端與混凝土接觸處應(yīng)留凹槽，并用中性硅酮耐候密封膠密

31、封。并應(yīng)在設(shè)計圖上注明反梁過水孔孔底 標高，不允許在梁內(nèi)形成積水槽。8.6天溝、檐溝與屋面交接處，屋面平面與立面交接處，以及水落口、伸出屋面管道根部等部位，應(yīng)設(shè)置防水附加層；屋面找平層分隔縫等部位，宜設(shè)置卷材空鋪附加層，其空鋪寬度不宜小于100mm，附加層經(jīng)驗收合格后，方可進行下一步的施工。8.7天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不 應(yīng)大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。8.8檐口、檐溝外側(cè)下端及女兒墻壓頂內(nèi)側(cè)下端等部位均應(yīng)做滴水處理，當采用滴水槽時，寬度和深度不應(yīng)小于 10mm 。8.9女兒墻泛水高度距屋面面層最高處不應(yīng)小于250

32、mm，女兒墻為磚墻時，應(yīng)在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入槽內(nèi)，并嵌填柔性密封材料封閉。女兒墻為混凝土?xí)r，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距 450mm并用柔性密封材料封閉。8.10伸出屋面的管道周圍的找平層應(yīng)抹出高度不小于 度不小于250mm。防水層鋪貼在管道上的高度不應(yīng)小于30mm的排水坡向，管道根部周圍做防水附加層，寬度和高250mm，卷材收頭應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴。8.11屋面水落口周圍直徑 500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于 5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層和附加層應(yīng)伸入水落 口杯內(nèi)不應(yīng)小于50m m,并用防水材料密封。虹吸式排水的水落口防水構(gòu)造應(yīng)進行專項設(shè)計。8

33、.12變形縫泛水處的防水層下應(yīng)增設(shè)附加層，附加層在平面和立面的寬度不小于250mm ;防水層應(yīng)鋪貼或涂刷至泛水墻的頂部；變形縫內(nèi)應(yīng)預(yù)填不燃保溫材料，上部應(yīng)采用防水卷材封蓋，并設(shè)置襯墊材料，并在其上干鋪一層卷 材。等高變形縫頂部應(yīng)加扣鋼筋混凝土或金屬蓋板，高低跨變形縫在立墻泛水處，應(yīng)采用足夠變形能力的材料和構(gòu) 造密圭寸處理。8.13除倒置式屋面外，屋面剛性保護層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層，防水保護層應(yīng)設(shè)置分格縫。板塊材料保護層分隔縫縱橫間距不宜大于6m，分格縫寬度宜為20mm ;細石混凝土保護層分隔縫縱橫間距不應(yīng)大于4m，分格縫寬度宜為10-20mm，縫內(nèi)嵌填密封材料，密封材料的柔性、韌性應(yīng)符合

34、要求，高溫時不應(yīng)流淌，低溫時不應(yīng)脆斷。剛性保護層與女兒墻、山墻之間應(yīng)預(yù)留寬度為30mm的縫隙，深度同保護層厚度，縫隙宜填塞聚苯乙烯泡沫塑料，并用密封材料嵌填。8.14埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應(yīng)固定牢固，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi) 線盒、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上面配置4 150寬500mm鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的混凝土不開裂。8.15 穿透屋面現(xiàn)澆板的預(yù)埋件必須設(shè)有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板內(nèi)的吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應(yīng)采取預(yù)埋，不得 事后打鑿或安裝膨脹螺絲。8.16 設(shè)施基座與結(jié)構(gòu)層相連時，防水層應(yīng)包裹設(shè)施基座的上部，并在地腳螺栓周圍做密封處理。設(shè)施

35、基座直接放置在防水層上時，設(shè)施基座下部應(yīng)增設(shè)防水層，必要時應(yīng)在其上澆筑細石混凝土，其厚度不應(yīng)小于50mm。8.17屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時，應(yīng)采取有效措施，避免破壞防水層。8.18屋面工程完工后，具備蓄水條件的檐溝、天溝應(yīng)進行蓄水試驗，蓄水時間不得少于24h，并應(yīng)填寫蓄水試驗記錄。坡屋面應(yīng)在做淋水檢驗，淋水時間不少于2h，并應(yīng)填寫淋水試驗記錄。九、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范表現(xiàn)形式：等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做；不能起到等電位保護作用。治理主要措施：9.1設(shè)計文件應(yīng)明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標準圖集或設(shè)計大樣圖。9.2樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝

36、土墻時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。9.3下列部位應(yīng)進行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬存水彎；金屬給排水立管。9.4散熱器的支管為金屬材料時，支管應(yīng)進行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應(yīng)進行局部等電位聯(lián)結(jié)。9.5洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時，金屬支托架應(yīng)進行局部等電位聯(lián)結(jié)。9.6衛(wèi)生間、浴室內(nèi)有 PE線的，衛(wèi)生間、浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該PE線相連；衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無PE線的，局部等電位聯(lián)結(jié)不得與該室外的PE線相連。9.7等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于4mm2銅芯軟導(dǎo)線，穿保護套管敷設(shè)；導(dǎo)線壓接

37、應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。9.8等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求，表面應(yīng)進行搪錫處理。9.9衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測試試驗并形成記錄。十、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”；金屬線管有毛刺；非鍍鋅鋼管管內(nèi)壁不防腐；絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋 設(shè)時，保護層厚度不足表現(xiàn)形式：電線導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開、不通；金屬線管斷口處有毛刺導(dǎo)致無法穿線或穿線困難，造成導(dǎo)線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘；鋼管未按規(guī)定防腐；絕緣導(dǎo)管保護層厚度不大于15mm。治理主要措施：10.1 塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合建筑用絕緣電工套管

38、及配件JG3050的要求。10.2導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷 裂的加固措施。10.3非鍍鋅鋼導(dǎo)管敷設(shè)前應(yīng)按規(guī)定對鋼導(dǎo)管焊接處、套絲外露部位及內(nèi)壁進行防腐處理；絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽 埋設(shè)時，保護層厚度應(yīng)大于15mm。10.4金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。10.5 導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應(yīng)靈活，否則應(yīng)整改或返工。10.6 金屬導(dǎo)管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應(yīng)根據(jù)不同的鋼管、不同敷設(shè)方式，采用管接頭連接、套管連接等。10.7金屬導(dǎo)管

39、末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑，較大管徑的管口應(yīng)打喇叭口或磨光。10.8配管施工完成檢查驗收合格后，應(yīng)對管口采取可靠措施封堵。10.9管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進行，穿線時應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無積水或雜物。10.10穿線時應(yīng)在管口套護口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的40%。10.11工程預(yù)驗收時，應(yīng)每戶進行導(dǎo)線抽線檢查，并形成檢查記錄。十一、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患表現(xiàn)形式：配電箱安裝高度不符合要求；配管進箱排列不整齊，在配電箱上隨意開孔、擴孔；進線保護管管口位置 不規(guī)范；箱、盤內(nèi)配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫

40、處理差；回路標識不清；剩余電流保護開關(guān)動作不靈 敏。治理主要措施：11.1住宅戶內(nèi)配電箱下沿距地高度不應(yīng)低于1.6m，如不能滿足時應(yīng)采取防護措施。11.2配電箱（盤）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置中性導(dǎo)體 （N）和保護導(dǎo)體（PE線）匯流排，中性匯流排截面積應(yīng)大于中性導(dǎo)體最大截 面積，保護導(dǎo)體匯流排截面積應(yīng)大于保護導(dǎo)體最大截面積，地線最大截面面積，中性導(dǎo)體和保護導(dǎo)體經(jīng)匯流排配出。11.3電線（纜）保護管進入箱、盤時，應(yīng)按對應(yīng)的開關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。11.4導(dǎo)線應(yīng)連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導(dǎo)線壓接不多于2根，且導(dǎo)線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE N匯流排導(dǎo)線應(yīng)按順時針方向壓接。11.5 開關(guān)回路標識應(yīng)齊全，編號對應(yīng)。11.6配電箱內(nèi)剩余電流保護開關(guān)應(yīng)逐一進行測試，并形成記錄。十二、地漏選型、安裝不規(guī)范，采用鐘罩（扣碗）式地漏，地漏水封深度不足表現(xiàn)形式：地漏標高控制不準確；地面坡度不符合要求；排水不暢；地漏水封深度不足，有害氣體外泄。 治理主要措施：12.1施工圖設(shè)計中應(yīng)采用水封深度不小于50mm的地漏，且明確地漏型號及規(guī)格；嚴禁采用鐘罩（扣碗）式地漏；洗衣機地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。12.2施工前應(yīng)根據(jù)基準線標高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求