水塔工程施工組織設(shè)計(jì)

1、高位水塔工程 怖T幺日組論計(jì) 編制： 審核： 審批: 二0五年八月 目錄 1編制說明 簽 錯(cuò)誤！未指定書 1.1編制依據(jù) 簽 錯(cuò)誤！未指定書 1.2編制原則 簽 錯(cuò)誤！未指定書 2工程概況與特點(diǎn) 簽 錯(cuò)誤！未指定書 2.1工程概況 簽 錯(cuò)誤！未指定書 2.2施工現(xiàn)場條件 簽 錯(cuò)誤!未指定書 2.3工程施工條件與特點(diǎn) 錯(cuò)誤！未指定書簽 3施工布署與流程 簽 錯(cuò)誤！未指定書 3.1施工過程與施工程序 錯(cuò)誤！未指定書簽 3.2施工流程 簽 錯(cuò)誤！未指定書 3.3施工準(zhǔn)備 簽 錯(cuò)誤！未指定書 4主要分部分項(xiàng)工程施工方法 錯(cuò)誤！未指定書簽 4.1施工測量 簽 錯(cuò)誤！未指定書 4.2 土石方工程 簽 錯(cuò)誤

2、！未指定書 4.3鋼筋工程 錯(cuò)誤！未指定書 4.4模板工程錯(cuò)誤！未指定書 簽 4.5混凝土工程錯(cuò)誤！未指定書 簽 4.6腳手架工程錯(cuò)誤！未指定書 簽 4.7防腐裝飾工程錯(cuò)誤！未指定書 簽 4.8 一般裝飾工程錯(cuò)誤！未指定書 簽 4.9管道安裝工程錯(cuò)誤!未指定書 簽 5主要工程項(xiàng)目的施工方法與技術(shù)措施 錯(cuò)誤！未指定書簽 5.1基礎(chǔ)工程施工錯(cuò)誤！未指定書簽 5.2支筒結(jié)構(gòu)施工錯(cuò)誤！未指定書簽 5.3水箱預(yù)制施工錯(cuò)誤 ！未指定書簽 5.4水箱吊裝施工錯(cuò)誤！未指定書簽 5.5水電及避雷設(shè)施施工錯(cuò)誤！未指定書簽 6主要物資和主要施工機(jī)械設(shè)備配置錯(cuò)誤！未指定書簽 6.1主要工程材料供應(yīng)組織及進(jìn)場計(jì)劃 錯(cuò)誤

3、！未指定書簽 6.2主要施工機(jī)械設(shè)備配置錯(cuò)誤！未指定書簽 7勞動(dòng)力安排計(jì)劃 錯(cuò)誤 ！未指定書簽 8工程進(jìn)度計(jì)劃安排錯(cuò)誤.！未指定書 簽 9確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施錯(cuò)誤！未指定書簽 9.1質(zhì)量目標(biāo)錯(cuò)誤！未指定書 簽 9.2質(zhì)量保證體系錯(cuò)誤！未指定書簽 9.3管理組織措施錯(cuò)誤 ！未指定書簽 9.4質(zhì)量控制流程錯(cuò)誤！未指定書簽 9.5計(jì)量及質(zhì)量檢測措施錯(cuò)誤！未指定書簽 9.6原材料進(jìn)場質(zhì)量控制措施錯(cuò)誤！未指定書簽 9.7分部分項(xiàng)工程質(zhì)量預(yù)控計(jì)劃錯(cuò)誤！未指定書簽 9.8工程質(zhì)量文件管理措施錯(cuò)誤！未指定書簽 9.9質(zhì)量通病防治措施錯(cuò)誤！未指定書簽 10確保安全施工的技術(shù)組織措施 錯(cuò)誤！未指定書簽 10

4、.1安全控制目標(biāo)錯(cuò)誤！未指定書 簽 10.2安全管理組織及安全保證體系錯(cuò)誤！未指定書簽 10.3專職安全管理人員錯(cuò)誤！未指定書簽 10.4特殊作業(yè)人員錯(cuò)誤！未指定書 簽 10.5安全設(shè)施錯(cuò)誤！未指定書簽 10.6安全防護(hù)措施 錯(cuò)誤！未指定書 簽 11確保環(huán)保、文明施工的技術(shù)組織措施錯(cuò)誤！未指定書簽 11.1文明施工控制目標(biāo) 錯(cuò)誤！未指定書簽 11.2文明施工技術(shù)組織措施錯(cuò)誤！未指定書 11.3環(huán)境保護(hù)措施 錯(cuò)誤！未指定書 簽 1編制說明 1.1編制依據(jù) （1）高位水塔設(shè)計(jì)資料。 （2）我國現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)： 1）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)50300-2013； 2）工程測量規(guī)范

5、50026-2007； 3）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范50202-2002； 4）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范50204-2002； 5）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)50164-2011； 6）給水排水構(gòu)筑物施工驗(yàn)收規(guī)范50141-90； 7）液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)程113-87； 8）建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范50210-2001； 9）建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范50242-2002； 10）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程130-2001； 11）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范1622008； 12）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程181003； 13）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)59-99； 14

6、）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范46-2005； 15）其他適用于本工程的相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程。 （3）標(biāo)準(zhǔn)圖集鋼筋混凝土倒錐殼保溫水塔04S801 （4）本公司現(xiàn)行有效的技術(shù)文件、質(zhì)量文件、安全文明施工文件以及質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè) 健康安全管理手冊、程序控制文件、作業(yè)指導(dǎo)書等。 （5）我公司同類工程施工管理經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。 1.2編制原則 （1）堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，根據(jù)我公司的施工能力和管理水平，堅(jiān)持科學(xué)組織、合理安 排、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)高效地履行合同。 （2）按照施工合同、設(shè)計(jì)資料、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，正確選擇施工方案，實(shí)行全面質(zhì) 量管理，采用先進(jìn)施工技術(shù)和設(shè)備，提高機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)水平

7、。 （3）根據(jù)工程實(shí)際情況，圍繞工程重點(diǎn)，周密部署，合理安排施工順序。 （4）確保工程質(zhì)量和生產(chǎn)安全，做到文明施工。 （5）做好環(huán)境保護(hù)，盡量杜絕或最大限度降低因施工對工程所在地的粉塵、污水、有 害氣體、固體廢棄物、噪聲等污染。 2工程概況與特點(diǎn) 2.1工程概況 2.1.1建設(shè)單位： 2.1.2設(shè)計(jì)單位： 2.1.3工程地點(diǎn)： 2.1.4工程范圍與內(nèi)容： 工程概況： 主要施工內(nèi)容為：地基基槽、鋼筋碗基礎(chǔ)工程、水塔鋼筋碗結(jié)構(gòu)主體、水電安 裝與樓地 面、屋面、裝飾等。 2.1.51程主要結(jié)構(gòu)特征： 1）本工程六個(gè)水塔均為鋼筋磴倒錐殼保溫水塔，主要由鋼筋碗結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、支筒、水箱、 氣樓組成，水塔內(nèi)設(shè)給

8、排水管道及相關(guān)配套水電裝置。 2）本工程水塔主要參數(shù)，主要有3種形式：水箱儲(chǔ)水量200m3,支筒身高（至 水箱內(nèi) 底面）35,支筒直徑=3.2m ;水箱儲(chǔ)水量100m3,支筒身高（至水箱內(nèi)底面）35,支筒直徑 =2.4m ;水箱儲(chǔ)水量100m,支筒身高（至水箱內(nèi)底面）30m支筒 直徑=2.4mo 3）主要結(jié)構(gòu)形式：均按水箱預(yù)制、三管（進(jìn)水、出水、溢水管）方案、水箱錐 殼結(jié)構(gòu)為/ 30 o 4）主要混凝土強(qiáng)度等級：水箱、基礎(chǔ)板、平臺(tái)底板：C25;支筒、基礎(chǔ)錐體：C3Q 基礎(chǔ)墊層、散水：C15其中，水箱S8 F200o 5）本工程基本風(fēng)壓0.4,地基承載力分兩種情況，150200。 22施工現(xiàn)場條

9、件 本工程施工現(xiàn)場初步具備施工條件，測量定位已按設(shè)計(jì)規(guī)劃與現(xiàn)場征地現(xiàn)狀進(jìn) 行了測量放 線工作。由于各個(gè)水塔分別位于相距數(shù)千米的不同地點(diǎn)，現(xiàn)場“三通一平”場地平整、施工生 產(chǎn)與生活大臨將根據(jù)業(yè)主要求與當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件，于各水塔單體 施工前具體準(zhǔn)備。 2.3工程施工條件與特點(diǎn) 2.3.1本工程是典型的鋼筋碗筒體構(gòu)筑物工程，相比于一般民用建筑工程，具有一定的特 殊性。施工管理過程中，必須嚴(yán)格遵循相關(guān)技術(shù)規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照 標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求，組織 施工生產(chǎn)中，充分重視質(zhì)量與安全，牢固樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的原則，用科學(xué)的管理 措施，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)的工程。 2.3.2本工程位與314省道緊臨，周邊為居民聚集區(qū)

10、，且與當(dāng)?shù)剞r(nóng)耕地相接。施工過程 中，應(yīng)充分注意：合理安排施工時(shí)間，避免擾民；合理布置進(jìn)場道路與組 織大宗材料進(jìn)場，避 免與省道正常交通相沖突；合理組織施工生產(chǎn)，避免影響農(nóng)民的生產(chǎn)與破壞農(nóng)田基本建設(shè)。 2.3.3本工程主體結(jié)構(gòu)為高聳構(gòu)筑物，施工期間要做好防大風(fēng)、防雷、防雨水的應(yīng)對措 施。應(yīng)提前做好上述可能出現(xiàn)的情況應(yīng)急準(zhǔn)備，配備好排水設(shè)備及雨衣，膠鞋，雨紙等應(yīng)急工 具裝備。 234本工程各個(gè)水塔分處不同地點(diǎn)，相距26,施工戰(zhàn)線長，故設(shè)備調(diào)運(yùn)、 材料進(jìn)場、現(xiàn)場布置等均有一定的難度，需要在施工組織與準(zhǔn)備期間，充分考慮此因素，認(rèn)真 籌劃、周全準(zhǔn)備，以保證施工生產(chǎn)的順利開展。 3施工布署與流程 3.1施

11、工過程與施工程序 3.1.1總體施工程序安排 根據(jù)業(yè)主例會(huì)精神，本工程須根據(jù)施工現(xiàn)場用地與當(dāng)?shù)氐膮f(xié)調(diào)情 況，協(xié)調(diào)就緒 一個(gè)，開工一個(gè)，條件許可時(shí)，可2-3個(gè)同時(shí)進(jìn)行施工，故本工程總的施工作業(yè)方 式按流水 作業(yè)法組織。 總的施工順序?yàn)椋合葓銎?，次基礎(chǔ)，再結(jié)構(gòu)主體，再管路電器安裝，再裝飾防腐與門窗等 工程；施工程序按先深后淺、先地下后地上、先主體后附屬、先土建后安裝、先結(jié)構(gòu)后裝飾的 原則進(jìn)行。 3.1.2施工階段 根據(jù)本程特點(diǎn)和工期要求，整個(gè)工程分四個(gè)階段進(jìn)行施工。第一階段為施工準(zhǔn)備階段。包 括施工前期的技術(shù)資料準(zhǔn)備，施工方案的編制，人、材、物的調(diào)配平衡，施工現(xiàn)場大臨的搭 設(shè)，做好施工測量控制網(wǎng)，

12、同時(shí)做好模 板、鋼筋、預(yù)埋件等材料的加工制作準(zhǔn)備工作。 第二階段為土石方基礎(chǔ)施工階段，含場區(qū)平整、基槽土方開挖清理、基礎(chǔ)墊層的施工、基礎(chǔ) 施工。 第三階段為主體建筑結(jié)構(gòu)施工階段，主要包括：支筒滑模施工、水箱預(yù)制、水箱提升與就位、 筒內(nèi)平臺(tái)、鋼梯制安等，該階段是實(shí)現(xiàn)工程按質(zhì)按量完成的重要階段，必須加強(qiáng)管理和控制。 第四階段裝飾、門窗施工、水電安裝與試驗(yàn)階段。該階段分項(xiàng)工程多，作業(yè)班組多，須加強(qiáng) 協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌安排，高空作業(yè)須加強(qiáng)安全管理與監(jiān)督。 3.2施工流程 本工程主要施工流程如下： 測量定位一場地平整T測量放樣一土石方開挖一基底處理一地基驗(yàn)槽一墊層澆筑一基礎(chǔ)施 工一滑模組合裝置組裝一主體支筒施工

13、一水箱錐殼現(xiàn)場預(yù)制與養(yǎng)護(hù)一平臺(tái)、鋼梯各分項(xiàng)工程施工 一支架與提升裝置安裝一水箱提升就位一鋼支架制安一環(huán)托梁澆筑一管道電氣安裝與試驗(yàn)一氣樓 頂蓋施工一門窗、裝飾、防腐施工一模板腳 手架拆除一收尾修整T交工驗(yàn)收。 3.3施工準(zhǔn)備 3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備工作 學(xué)習(xí)施工圖紙、編制施工方案與安全防護(hù)專項(xiàng)方案。組織項(xiàng)目施工人員學(xué)習(xí)施工圖、地質(zhì)勘 察報(bào)告等技術(shù)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和施工要求，做好向作業(yè)隊(duì)的技術(shù) 交底工作。 按照組織設(shè)計(jì)和工期要求，編制實(shí)施性進(jìn)度計(jì)劃。按照材料供給計(jì)劃，詳細(xì)列 出材料品種、 數(shù)量規(guī)格、型號(hào)分批供應(yīng)量的計(jì)劃表，作為材料采購、供應(yīng)計(jì)劃的依據(jù)。 做好技術(shù)復(fù)核和工程測量工作。做好測量技術(shù)復(fù)核

14、工作，根據(jù)測量資料將坐標(biāo)和工程基準(zhǔn)點(diǎn) 引進(jìn)現(xiàn)場，施測平面和高程控制點(diǎn)，對基準(zhǔn)點(diǎn)作長久性保護(hù)。 3.3.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 重點(diǎn)組織大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場，本工程主要機(jī)械設(shè)備為滑模組合裝置提升設(shè)備，應(yīng)及 時(shí)組織其進(jìn)場并做好檢查維護(hù)工作，確保處于良好工作狀態(tài)。 3.3.3物資材料供應(yīng)準(zhǔn)備 主要材料為：鋼筋、碇、水泥、地材、管道、管件及保溫、裝飾、防腐材料等。在合格材料供 應(yīng)商目錄中，選擇確定供應(yīng)商，并將有關(guān)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和質(zhì)量要求明確告知供應(yīng)商，根據(jù)施工進(jìn)展 情況，適時(shí)地組織種類材料進(jìn)展，及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場取樣檢測 試驗(yàn)，并做好現(xiàn)場存放、保管工作 3.3.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 (1) 完善臨時(shí)道路。 (2) 完善施工

15、平面布置的電路、上下水管(溝)、和垃圾處理設(shè)施。安裝好照明、水表、電 表和配電箱等。 (3) 按照施工總平面規(guī)劃的位置，搭建臨時(shí)辦公、生產(chǎn)用和生活用的大臨房屋、敞棚等。 3.3.5測量準(zhǔn)備工作在工程開工前根據(jù)建設(shè)方提供的測量控制點(diǎn)，建立本工程所需的新的 控制點(diǎn)，并經(jīng)復(fù)測報(bào)業(yè)主代表認(rèn)可后方可使用。 4主要分部分項(xiàng)工程施工方法 4.1施工測量 4.1.1施工控制測量本工程均為獨(dú)立的圓形構(gòu)筑物，位置與其它工程無緊密聯(lián)系關(guān)系，故 施工測量控制相對簡單，可根據(jù)業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)資料，在施工現(xiàn)場附近加密布置2個(gè) 平面控制點(diǎn)并兼作調(diào)和控制點(diǎn)。在不受施工干擾且通視良好的位置設(shè)置各控制樁，同時(shí)在周邊 做好明顯

16、標(biāo)志。在施工過程中，對各控制點(diǎn)要妥善保護(hù)。 控制點(diǎn)布設(shè)要考慮今后放樣工作的方便易行。測量精度須符合工程測量規(guī)范 (50026-93)和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。 4.1.2施工測量 (1) 配備業(yè)務(wù)精通的專職放線測量員兩名，輔助人員兩名，專門從事測量定位工作。采用 J2-1高精度經(jīng)緯儀控制垂直度和細(xì)部放樣工作。 (2) 施工測量的主要任務(wù)為沒設(shè)出水塔的中心位置與各分部的標(biāo)高。需要于基槽開挖、基 礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)底板等分部分項(xiàng)工程施工的前后，分別根據(jù)現(xiàn)場控制點(diǎn)，放 樣出水塔中心及其相 關(guān)邊線，在施工的不同階段和層高處，及時(shí)將標(biāo)高引測到構(gòu)筑物上。 (3) 測量工作要定人員定儀器進(jìn)行，務(wù)必謹(jǐn)慎、嚴(yán)密、快捷。既要保

17、證施工精度 與質(zhì)量，又要滿足現(xiàn)場連續(xù)作業(yè)的要求 4.2 土石方工程 4.2.1基槽、坑土方開挖 施工工序：施工準(zhǔn)備T測量放線T機(jī)械開挖一邊坡處理或支護(hù)T清底與基底處 理 首先查勘施工現(xiàn)場，摸清工程實(shí)際情況。按設(shè)計(jì)要求標(biāo)高進(jìn)行場地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)地 面上及地下所有障礙物。做好施工現(xiàn)場排水工作，在場地周圍設(shè)置截水溝、排水溝，保證場地不 積水。 測設(shè)出基線和水準(zhǔn)點(diǎn)，其控制點(diǎn)設(shè)在基坑開挖邊線外，機(jī)械開挖施工前根據(jù)設(shè) 計(jì)圖紙要求, 放出基坑開挖的邊線和水準(zhǔn)標(biāo)志。并報(bào)監(jiān)理人員復(fù)核檢查無誤后，方 可進(jìn)行土方開挖。 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，所挖土方于現(xiàn)場指定地點(diǎn)堆放或用自卸車運(yùn)輸至場外指定堆土場。為防 止超挖和

18、邊坡穩(wěn)定，機(jī)械開挖至接近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高，應(yīng)預(yù)留300以上厚保護(hù)層，待墊層鋪筑前 再用人工清除。 基坑開挖嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行，基坑開挖后要進(jìn)行基地驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行 墊層施工。 4.2.2 土石方回填填土前應(yīng)同業(yè)主代表確定填土土質(zhì)，并作回填土擊實(shí)試驗(yàn)，確定回填土的 最大干容重和最佳含水量等。 回填前應(yīng)做好基礎(chǔ)等的隱蔽驗(yàn)收工作，將基坑內(nèi)雜物、積水、淤泥、浮土、雜 草等清除干 凈。 回填用土，應(yīng)在回填前進(jìn)行含水率測定，對含水率大的土，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)晾曬，使其保持最 佳含水率。土料的選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用蛙式打夯機(jī)施工，邊角部分輔以汽夯夯實(shí)。 回填土方時(shí)應(yīng)分段分層回填夯實(shí)，接槎處應(yīng)挖成臺(tái)階狀，臺(tái)階高度為

19、25,寬不 小于100,臺(tái)階處回填時(shí)用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。在回填過程中，當(dāng)出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止夯 實(shí)工作，及時(shí)挖除橡皮土，用好土換填。每層回填土夯實(shí)后，應(yīng)及時(shí)取樣 檢測，合格后方可進(jìn) 行下一層回填。 4.3鋼筋工程 4.3.1材料 鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并分批進(jìn)行鋼筋力學(xué)及性能試驗(yàn), 合格后方可用于本工程。 4.3.2鋼筋保管 鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后，必須按不同等級、牌號(hào)、直徑、長度分別掛牌標(biāo)示。并注明數(shù)量，不 得混肴。鋼筋應(yīng)盡量堆放料棚內(nèi)。堆放鋼筋時(shí)要加設(shè)墊木，離底部不少于30。也可用鋼筋架堆 放，以防鋼筋銹蝕和污染。 4.3.3鋼筋加工 (1) 鋼筋除銹 鋼筋表面應(yīng)

20、潔凈，油漬、污物應(yīng)清理干凈，浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前用錘震落。鋼筋除銹采 用手工除銹(用鋼絲刷、砂盤)，或用機(jī)械方法除銹(如電動(dòng)除銹機(jī)) (2) 鋼筋矯直 鋼筋矯直又稱鋼筋調(diào)直。采用電動(dòng)調(diào)直機(jī)，調(diào)直之后的鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲。 (3) 鋼筋切斷 鋼筋切斷采用機(jī)械切斷的方法，現(xiàn)場設(shè)置一臺(tái)鋼筋切斷機(jī)。操作時(shí)要保證斷料正確，鋼筋和 切斷刀口要垂直，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷的過程中如發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂、縮頭或 嚴(yán)重的彎頭，必須切除。 (4) 鋼筋彎曲成型 采用手工彎曲和機(jī)械彎曲成型兩種方法。箍筋成型采用人工制作，手工彎曲成 型設(shè)備簡 單，成型正確。機(jī)械彎曲成型能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工效，現(xiàn)場設(shè)兩

21、臺(tái)鋼 筋彎曲機(jī)，鋼筋彎曲 機(jī)的操作順序和人工彎曲鋼筋的順序基本一致，但操作時(shí)必須注意運(yùn)轉(zhuǎn)安全。不能在運(yùn)轉(zhuǎn)過程 中更換鋼筋彎曲機(jī)的心軸、工作軸擋鐵軸、也不能 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中加油和清掃。第一根鋼筋彎曲 成型后，應(yīng)與配料表上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核。符合要求后再進(jìn)行成批生產(chǎn)。成型后的鋼筋 要求形狀、尺寸、角度正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，彎曲處不得有裂紋。 4.3.4鋼筋連接 本工程主筋采用綁扎連接。連接搭接長度與質(zhì)量要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 鋼筋錨固長度和搭接長度設(shè)計(jì)有要求時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，設(shè)計(jì)無要求時(shí)按規(guī)范要求施 工。 4.3.5鋼筋安裝 4.3.5.1 施工準(zhǔn)備 （1）鋼筋加工成型后，應(yīng)按施工平面圖

22、中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊 木堆放。 （2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至鋼筋綁扎部位。 （3）熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)圖紙檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 （4）做好細(xì)部放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。 （5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出搭接鋼筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干 凈。 （6）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸岀搭接鋼筋處的碗表面標(biāo)高是否符合圖紙要求，碗施工縫處要 剔鑿到露石子并清理干凈。 4.3.5.2基礎(chǔ)鋼筋安裝操作工藝 a. 在基礎(chǔ)施工前，做好樁基的樁頭處

23、理，配合標(biāo)高測量，使樁頭的預(yù)留長度符合設(shè)計(jì)與規(guī) 范要求，按設(shè)計(jì)要求，做四周大于各基礎(chǔ)承臺(tái)和基礎(chǔ)梁底面尺寸100的 碗墊層。 b. 墊層澆灌完成后，碗達(dá)到一定強(qiáng)度后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎。 c. 墊層上應(yīng)事先彈岀柱插筋的位置，柱四角插筋彎鉤部分須與底板筋成45。綁扎，連接 點(diǎn)處必須全部綁牢。距基礎(chǔ)底50處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂50處綁扎 最后一道箍筋，所 有鋼筋綁完成時(shí)，應(yīng)做好柱插筋的定位固定工作，保證柱插筋不變形走樣。 d. 鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度。 4.3.5.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題 a. 澆筑碗前檢查鋼筋位置是否正確，振搗碗時(shí)防止碰動(dòng)鋼筋，澆筑碗后立即修

24、整插筋的位 置，防止柱筋、墻筋位移。 b. 配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算，充分保證梁鋼筋骨架尺寸符合設(shè)計(jì)尺寸。 c. 梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙、按要求施工。 d. 箍筋末端應(yīng)彎成135。,平直部分長度大于或等于10d。 e. 梁主筋進(jìn)支座長度符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置準(zhǔn)確。 f板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩倒。 g. 綁豎向受力鋼筋時(shí)要吊正，搭接部位綁三個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣層高超過 4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并釆取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 h. 對懸挑構(gòu)件的鋼筋，制作和安裝時(shí)，一定要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，保證挑筋的描固長度 足夠。 4.3.6鋼筋安

25、裝的施工安全措施 a. 綁扎鋼筋必須注意安全，嚴(yán)格按照安全技術(shù)要求操作。在高空綁扎時(shí)，不得將鋼筋集中 堆放在模板或腳手架的某一部位，特別是懸挑構(gòu)件上嚴(yán)禁集中堆放。 b. 在腳手架上不要隨便放置箍筋、短鋼筋或綁扎鋼筋用的工具。 c. 在高空綁扎梁鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，不允許站在模板上操作。盡量避免在高空修整、 拌彎粗鋼筋，必須操作時(shí)，要系好安全帶。 d. 夜間施工時(shí)，配置移動(dòng)式照明，照明電源宜選用低壓安全電源。 4.4模板工程 4.4.1施工準(zhǔn)備 (1) 模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板 平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及

26、穩(wěn)定性。繪制全 套模板設(shè)計(jì)圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖和 非定型零件的拼接加工圖)。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定 模板的合理配制數(shù)量。 (2) 模板拼裝 a. 拼裝場地夯實(shí)平整，條件許可時(shí)設(shè)拼裝操作平臺(tái)。 b. 按模板設(shè)計(jì)尺寸，采用水泥釘將竹膠板與方木拼成整片模板，方木應(yīng)立背于模板，接縫 處夾雙面膠帶。 c. 竹膠板模板鋸開的邊及時(shí)用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板使用過程中開裂、起皮。 d. 模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號(hào)，并均勻涂刷 脫模劑，分 規(guī)格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。 e. 放好軸線、模

27、板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)。墊好鋼筋保護(hù)層墊塊。 4.4.2材質(zhì)要求 a. 鋼模板：經(jīng)檢驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)鋼模板。 b. 竹膠板模板：尺寸1220X 2440伽，厚度為12、15伽等。 c. 方木：50 X 100伽、50X50伽、40X70伽方木等，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。 d. 對拉螺栓：采用12全絲，并且兩邊帶好兩個(gè)螺母，沾油備用。 e. 脫模劑：嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。 4.4.3工器具 a. 木工圓鋸，木工平刨，壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺板，方尺，鐵水平，撬 棍等。 b. 支撐體系：柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架。 4.4.4基礎(chǔ)模板安裝操作工藝獨(dú)立基礎(chǔ)原則上由四

28、塊側(cè)板拼釘而成，兩塊與相應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸 相等，另兩塊側(cè)板 比設(shè)計(jì)側(cè)面長150200,高度相同。四周用木板拼成方框，四周設(shè)斜撐及平撐牢固固定。 4.4.5模板安裝注意事項(xiàng) 1 ）豎向模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在土上時(shí)應(yīng)夯實(shí)并加設(shè)墊木，并且基土應(yīng)設(shè)有排 水措施。 2）模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施，并多次對模板的垂 直度及平整度進(jìn)行檢查和校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 3）施工過程中應(yīng)多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標(biāo)高等，施工完畢后需全面復(fù) 核。 4）模板施工時(shí)須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔的留設(shè)，不得遺漏，且安裝要牢固，位置 要準(zhǔn)確。 4.4.6模板拆除的注意事項(xiàng) （1）側(cè)模拆除：

29、在碗強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。作業(yè)班 組必須進(jìn)行拆模川請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。 （2）拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后 拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后 拆豎向支撐等原則。 （3）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考 慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知，依照拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配 件的保護(hù)都有利。 4.5混凝土工程 本工程混凝土施工，支筒結(jié)構(gòu)及內(nèi)平臺(tái)配合滑模施工，采用現(xiàn)場攪拌碗，基礎(chǔ)、水箱等 其他結(jié)構(gòu)，采用商品栓。

30、4.5.1混凝土的組成材料 （1）水泥：一般釆用普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場前，必須有出廠合格證及試驗(yàn) 報(bào)告單，進(jìn) 場水泥應(yīng)妥善保管，水泥罐中的散裝水泥要保證其有效期，袋裝水泥入庫存放。 （2）砂：拌制碗用的砂，采用含泥量不大于0.3 %的中粗砂，采用自卸汽車運(yùn) 輸。 （3）石子：拌制磴用的石子采用卵石或強(qiáng)度符合規(guī)范要求的破碎石，石子片狀顆粒含量 不大于25%,為便于泵送，石子粒徑應(yīng)為5-30 o采用自卸汽車運(yùn)輸。 （3）水：采用可飲用的自來水，供水管引至攪拌站旁，水管埋深低于凍土層，為保證連續(xù) 施工，于攪拌機(jī)旁設(shè)一足夠容積的水箱。 4.5.2混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作 （1）混凝土的配合比設(shè)計(jì)本工程的

31、栓配合比可委托當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的試驗(yàn)室設(shè)計(jì)，并經(jīng)業(yè)主代 表認(rèn)可。對于 外購的商品磋，需有必須材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、配合比試驗(yàn)報(bào)告與出廠合格證，要對碗 供 應(yīng)商實(shí)地進(jìn)行考察，并報(bào)請監(jiān)理工程師或業(yè)主代表檢驗(yàn)認(rèn)可。 根據(jù)本工程的具體要求，對于需要使用耐堿碗的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真做 好耐堿碗的 配制，合理摻加耐堿填料，嚴(yán)格控制水灰比，保證水泥用量比例；根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁貤l件需要，碗 應(yīng)按規(guī)范要求加防凍劑等添加劑。 （2）澆筑前的主要準(zhǔn)備工作對鋼筋綁扎、預(yù)留孔洞的定位、模板支設(shè)和加固以及預(yù)埋件的 定位、加固等情況進(jìn)行認(rèn)真自檢，自檢合格后，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理公司的有關(guān)人員共同進(jìn)行檢 查，驗(yàn) 收符合要求后，填好工程隱蔽記錄，方

32、可澆灌碗。 對班組操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確澆搗順序，施工要求，做好碗澆筑施工方 案。 4.5.3混凝土的制作與運(yùn)輸 根據(jù)施工組織計(jì)劃，本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土， 泵送入模。為保 證施工質(zhì)量和進(jìn)度，項(xiàng)目部根據(jù) 預(yù)拌混凝土（1490Z94）標(biāo)準(zhǔn)和施工 圖紙要求委托商品碗供應(yīng)商提供滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的高質(zhì)量磋。項(xiàng)目對栓生產(chǎn)施工質(zhì)量進(jìn)行 全過程監(jiān)控。 混凝土由碗廠家采用碗攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送到現(xiàn)場后，項(xiàng)目試驗(yàn)員應(yīng)立即取樣測定 碗坍落度， 符合要求后方可用栓輸送泵連續(xù)輸送碗，必要時(shí)采用吊車配合吊運(yùn)。 碗從攪拌機(jī)卸出到開始澆筑的時(shí)間不得超過2小時(shí)。磴運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制碗不離析、不 分層，組成成分不發(fā)

33、生變化，并能保證施 工所必須的稠度。 4.5.4混凝土的澆筑 （1）碗的澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、軸線、標(biāo)高、數(shù)量及牢固 情況進(jìn)行細(xì)致的檢查，并作自檢記錄和工序記錄。鋼筋及埋件上的垃圾、泥污等應(yīng)清理干 凈。 （2）為了保證磴結(jié)構(gòu)良好的整體性，磴應(yīng)連續(xù)澆筑，目的是減少磴的施工縫，加快進(jìn)度。 如磴澆筑間歇時(shí)，間歇時(shí)間盡量縮短。如澆筑的間歇時(shí)間超過瞪的初凝 時(shí)間時(shí)，應(yīng)在合適的位 置留設(shè)施工縫。柱的施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)以上水平面、梁的下 面；梁、平臺(tái)等的施工縫應(yīng)留成垂 直縫。 （3）碗的振搗，采用插入式振動(dòng)器配合平板振動(dòng)器，把碗內(nèi)部的空氣排除，讓 砂子充滿石 子間空隙，水泥漿充滿砂間

34、空隙，不漏振，不過振。振搗時(shí)間以表面不下沉，不再出現(xiàn)氣泡， 表面泛起灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序，每移動(dòng)位 置的距離控制在500左右。 (4) 澆筑碇時(shí)，為防止碗的離析，采用分層澆筑的方法，每次澆筑高度不超過 0.5m,特別要加強(qiáng)鋼筋較密處的振搗。平臺(tái)先用插入式振動(dòng)器振搗后，再用平板振 動(dòng)器振搗， 最后用木刮尺刮平，交完后23h用木抹子將磴表面反復(fù)壓兩遍，收光，使碗表面密實(shí)、平整。 (5) 澆筑碗時(shí)，應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 (6) 在施工栓構(gòu)件時(shí)，應(yīng)配合其他分部分項(xiàng)工程圖紙，及時(shí)預(yù)埋門窗、樓梯、水電、欄 桿等的埋件。 4.5.5碗

35、的養(yǎng)護(hù) 采用自然養(yǎng)護(hù)方式，在磴表面進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。在自然溫度條件下高于5度，對于一 般塑性碗在澆筑后10-12h,炎熱高溫時(shí)可縮短2-3h之后養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d,防水確養(yǎng) 護(hù)不少于14d。 4.6腳手架工程 4.6.1腳手架搭設(shè)的一般要求為滿足施工要求，本工程的腳手架按如下要求和形式搭設(shè)。 (1) 所有腳手架材料采用 48X 3.5鋼管，其化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)普 通碳素鋼技術(shù)條件中強(qiáng)鎮(zhèn)靜鋼的要求，連接件采用扣件和碗扣接頭。 (2) 雙排腳手架搭設(shè)時(shí)，需將 土方分層夯實(shí)，表面澆搗C10碗，立桿底部墊枕 木。在腳手架外側(cè)每15m設(shè)置一道縱向支撐，并在轉(zhuǎn)角處和端部作可靠的連結(jié)。下

36、料平臺(tái)處架 子需開洞時(shí)要設(shè)斜撐加固。 (3) 腳手架拆除時(shí)要向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除時(shí)設(shè)警戒區(qū)及明顯標(biāo) 志，并有專人警戒，拆除時(shí)自上而下進(jìn)行，不能上下同時(shí)作業(yè)，連墻點(diǎn)必須與腳手架同步拆 除，不允許分段，分立面拆除，拆下的扣件和配件及時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁高空拋擲。 4.6.2腳手架施工的主要方法 4.6.2.1雙排外腳手架施工要點(diǎn)與措施 1 )構(gòu)造和技術(shù)要求 腳手架地基應(yīng)平整夯實(shí)，立桿底加設(shè)底座和墊板(墊木)，厚度不小于50毫米，地基應(yīng)有 可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。 腳手鋼管采用48X3.5鋼管，外腳手架采用雙排，主要構(gòu)造為： 立桿：橫距為1.0米，縱距1.5-2.0米，相鄰立桿的接

37、頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不 同的步距 內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿與大橫桿之間必須用直角扣件扣緊， 不得隔步設(shè)置或遺漏。立桿的垂直偏差不大于架高的1/200。 內(nèi)立桿距外墻皮0.40米。 大橫桿：步距為1.21.8米，上下橫桿接長位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距內(nèi)，與相 近立桿的距離不大于縱距的三分之一，同一大橫桿水平偏差不大于該片腳手架總長度的 1/300 ,且不大于50厘米，相鄰步架大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿內(nèi)側(cè)和 外側(cè)，以減少立桿的偏 心受載情況。 小橫桿：貼近立桿布置，搭于橫桿之上，并用直角扣件扣緊。小橫桿間距0.75米。 剪刀撐：設(shè)置在兩端，中間每隔1 21 5米設(shè)一道，用

38、旋轉(zhuǎn)扣件聯(lián)系34根立 桿、斜 桿與地面夾角45。60 o 連墻桿、水平斜拉桿：連墻桿垂直距離每層設(shè)一點(diǎn)，水平距離每跨設(shè)一點(diǎn)，每 點(diǎn)位置由結(jié) 構(gòu)中甩出長兩根長約600,直徑6的鋼筋，設(shè)置點(diǎn)以位于梁外邊上口為 宜，連墻桿，水平斜拉 桿設(shè)置在連墻桿的步架平面內(nèi)，以加強(qiáng)腳手架的橫向剛度。 2）搭設(shè)順序 擺放掃地桿（貼近地地面的大橫桿）T逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊一裝掃 地小橫桿 與立桿或掃地桿扣緊一安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）一安第一步小橫桿一第二步大橫桿 加設(shè)臨時(shí)斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）T第三、四步大 橫桿和小橫桿T連墻桿T接立桿T加設(shè)剪刀撐 4.6.2.2滿

39、堂腳手架搭設(shè)要求 1） 滿堂腳手架兼做梁板模板立桿和柱模板依托，必須穩(wěn)固不下沉。梁模立桿間距小 于1.0m,樓板模間距小于1.0mo水平橫桿步距不大于1.8mo 2）滿堂架子立桿下端需鋪墊300*50的通長墊木。 4.6.3腳手架搭設(shè)施工的要求與措施 1）雙排架宜先立里排立桿，后立外立桿。內(nèi)、外排兩立桿的連接須與墻面垂直。腳手 架搭設(shè)時(shí)扣件必須用扳手用力擰緊，扭力矩應(yīng)為4065 o大橫桿與立桿必須用直角扣件扣緊， 不得隔步設(shè)置或遺漏。小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊。在任何情 況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。 2）內(nèi)立桿距墻面為350400,小橫桿伸出大橫桿長

40、度為100150，底排伸出大橫桿長 度300,立桿的垂直度誤差不得超過400或100,桿距誤差不得超過土 50o搭設(shè)縱橫桿要橫 平豎直。 3）按規(guī)定腳手架兩端轉(zhuǎn)角處，以及每隔5根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角為 450-500范圍，剪刀撐應(yīng)與3-4根立桿聯(lián)結(jié)。 4）腳手架與建筑物的拉結(jié)應(yīng)使用剛性拉結(jié)點(diǎn)，剛性拉結(jié)點(diǎn)通過短鋼管、扣件與 框架梁或樓板附近等具有較好抗水平力作用的結(jié)構(gòu)部位連接。剛性拉結(jié)點(diǎn)水平面間距為4.5m, 垂直間距為3.6m,在有近墻桿的步架平面設(shè)置水平斜拉桿，以加強(qiáng)腳手 架的橫向剛度。 5）腳手架應(yīng)高出工作面以上不小于1.8m,且應(yīng)于中間加設(shè)一道防護(hù)欄桿，臨時(shí)通道及 外側(cè)斜道

41、應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。 6）外架外側(cè)內(nèi)面從下至上滿掛密目網(wǎng)或尼龍安全網(wǎng)，使用的安全網(wǎng)應(yīng)為建設(shè)行 政主 管部門認(rèn)可的產(chǎn)品，底層加設(shè)水平安全網(wǎng)一道。 7）鋼管垂直接頭必須使用對接扣件，不得錯(cuò)開搭接，應(yīng)用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件僅用于任 意交叉鋼管的連接。桿件連接點(diǎn)應(yīng)滿足如下要求：相鄰桿件銜頭不得在同一平面內(nèi)，其錯(cuò)開距 離不應(yīng)小于500,接頭離主結(jié)點(diǎn)間距不應(yīng)大于1/3跨度。 8）腳手架每個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)有防雷接地且不小于三個(gè)，采用10鋼筋，將腳手架 鋼管與建筑物的防雷接地體系焊接連通，其接地電阻不應(yīng)大于6歐姆。 9）每層隔層及施工層腳手板應(yīng)滿鋪，腳手板上的使用荷載不得超過32,嚴(yán)禁留 探頭長度超過300的探頭板，并用1

42、2#鐵絲綁扎牢固。 10）提升架及人員主要入口的地方要搭設(shè)防護(hù)棚。 11 ）做好施工現(xiàn)場“三寶、四口”的防護(hù)工作。 4.6.4腳手架拆除的要求與措施 1 ）腳手架拆除前應(yīng)組織有關(guān)人員對工程進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)已不需要腳手架時(shí)方可進(jìn)行 拆除。 2）拆除外腳手架前，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并派人員進(jìn)行警 戒。 3）拆除腳手架前，應(yīng)將腳手架上的遺留材料，雜物等清除干凈。 4）拆除按自上而下、先裝后拆、后裝者先拆的順序進(jìn)行，一般拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)一 欄桿一腳手板一剪刀撐一縱桿一大橫桿一小橫桿一立桿。 5）不準(zhǔn)分立面拆除或在上下兩層同時(shí)進(jìn)行拆架，做到一步一清，一桿一清，剪刀撐應(yīng) 先拆除中間

43、后再拆除兩頭扣件，拆立桿時(shí)應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣件，所有連墻桿等必 須隨腳手架拆除同步下降。 6）所有桿件扣件在拆除時(shí)應(yīng)分隔，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。所有 腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，以防腳手板和垃圾物從高處落下傷人。 7）拆下的桿件與零配件運(yùn)到地面后，應(yīng)隨時(shí)整理檢查，按品種分規(guī)格堆放整齊，妥 善保管。 8）拆除腳手架時(shí)，要加強(qiáng)對成品的保護(hù)，以防止損壞門窗玻璃及外墻飾面。 9）每天拆除下班時(shí)，不得留有隱患部位。 4.6.5腳手架施工安全保證措施 1 ）腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理 規(guī)則考 核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，搭設(shè)前進(jìn)

44、行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。上架作業(yè)時(shí)須 戴好安全帽、安全帶及防滑鞋，使用的工具要放在工具袋內(nèi)， 防止掉落傷人 2）參加外架施工的人員必須經(jīng)過體檢，應(yīng)為無高血壓、無心臟病、不允許帶病 作業(yè)。 3）遇雷雨天氣和五級風(fēng)以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)，大風(fēng)過后要對腳手板，安全網(wǎng)，鋼絲繩等認(rèn) 真檢查一次。六級及六級以上大風(fēng)、大霧、雨雪等天氣，應(yīng)停止腳手架 工程施工。 4）搭設(shè)時(shí)應(yīng)使用符合質(zhì)量要求的材料，按一定的搭設(shè)程序進(jìn)行，各物件對連接位置符合 規(guī)范要求。傳遞物料時(shí)嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)統(tǒng)一口令，施工面下邊不得有人員站立，拆下的零件要 裝入容器，用吊籃吊下，搭設(shè)完后應(yīng)按要求進(jìn)行驗(yàn)收，符合要求方能投入使用，并應(yīng)派人對腳 手架進(jìn)行

45、經(jīng)常檢查和保修。 5）腳手架安全網(wǎng)應(yīng)嚴(yán)密。并綁扎牢固。腳手板與小橫桿應(yīng)連接牢固，不得有探頭現(xiàn)象。斜 邊及平臺(tái)兩側(cè)應(yīng)有護(hù)欄，架體底層設(shè)水平網(wǎng)。腳手架使用期間，嚴(yán)禁任意拆除主要受力桿件。 6）腳手架搭設(shè)和拆除時(shí)，地面均應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入 施工作業(yè)區(qū)。 7）如遇下列情況之一，腳手架須全面檢查，確認(rèn)合格后方可使用，并做日常檢 查。 （1）連續(xù)使用六個(gè)月后。 （2）施工中途停止使用超過15天，在重新使用前。 （3）在遭受暴風(fēng)、大風(fēng)、地震等強(qiáng)力強(qiáng)力因素后 （4）使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著變形，沉降及安全隱患存在。 8）腳手架使用過程中，嚴(yán)格控制腳手架上的施工荷載，不準(zhǔn)在腳手架上

46、堆放多余的材 料，確保腳手架暢通和安全。材料堆放應(yīng)均勻、整齊、穩(wěn)固，嚴(yán)防局部堆放 過多，造成腳手架 局部荷載過大現(xiàn)象發(fā)生。 9）施工通道出入口處應(yīng)設(shè)有防護(hù)棚，施工臨時(shí)用電線路搭設(shè)架體上的，應(yīng)使用 絕緣端 子。鋼管腳手架均裝防雷、避雷措施，每30米設(shè)一接地，接地電阻在6歐姆 以下。 10）嚴(yán)禁在腳手架上接攬風(fēng)繩和設(shè)置起重把桿。下部腳手架搭設(shè)或拆除時(shí)，應(yīng) 在適當(dāng)位置 臨時(shí)拋撐加固。 4.7防腐裝飾工程 4.7.1除銹 1）成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行噴砂除銹。所有鋼結(jié)構(gòu)均需做噴砂除銹防腐處理。除 銹等級為 2.5 o 2）在噴砂除銹前，所有鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)檢查焊接質(zhì)量及焊疤、毛刺及飛濺物是否清除 干凈。 3）處理

47、完的鋼結(jié)構(gòu)表面嚴(yán)禁存在飛邊、毛刺、焊疤和污損現(xiàn)象。 4）在涂裝前應(yīng)將鋼結(jié)構(gòu)表面的浮灰清理干凈后再進(jìn)入下道工序。 5）搭設(shè)噴砂作業(yè)蓬，并配合篷布覆蓋，防止粉塵污染壞境。 6）噴砂除銹完畢后應(yīng)通知監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。 4.7.2油漆涂裝 1）油漆涂裝遍數(shù)以及涂裝厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和涂裝工藝的要求。涂裝分五遍 成型，兩遍 底漆；一遍中間漆；兩遍面漆。油漆采用氯磺化聚乙烯。 2）涂層干漆膜總厚度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，兩遍底漆厚度為60卩m遍中間 漆厚度為40卩m三遍面漆厚度60卩m?？偢善崮ず穸葹?60卩m 3）涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。 4）構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不

48、得進(jìn)行涂裝，雨雪天氣不得進(jìn)行作業(yè)。 5）鋼結(jié)構(gòu)涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被沖壞。 6）施工圖中注明不涂裝的部位不得進(jìn)行涂裝，安裝連接的接觸面和現(xiàn)場安裝焊 縫兩側(cè)應(yīng) 留出50暫時(shí)不涂裝，待安裝完畢后補(bǔ)涂。 7）涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛現(xiàn)象，附著力良好。 8）涂裝工程施工完畢后，必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（50205-2001 ） 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程的要求后，方可進(jìn)行下道工序。 9）防腐涂料屬于易燃易爆品，在存放時(shí)應(yīng)注意： a）防腐涂料單獨(dú)存放，應(yīng)遠(yuǎn)離煙火及易燃物品。 b）存放涂料的倉庫必須備有消防器材，并有明顯的禁止煙火的標(biāo)志。 10）對成品進(jìn)行編號(hào)，按規(guī)定擺放整齊。

49、4.8 一般裝飾工程 （1） 裝飾工程在總體安排上要根據(jù)不同施工部位、不同裝飾種類、數(shù)量做好施工 安排。施工時(shí)應(yīng)遵循“由上而下、由內(nèi)到外、先粗后細(xì)，先局部后全體”的原則進(jìn) 行。 （2）裝飾所用材料必須在業(yè)主方的指導(dǎo)下，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 主要分項(xiàng)施工分述如下： 4.8.1抹灰工程對裝飾工程來說，其基層抹灰質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系到面層的裝飾效果，因此 要引起足夠重視，具體要求如下： 1) 抹灰前應(yīng)將基層表面清理干凈，并將墻面上的施工孔洞封堵密實(shí)，對過于干 燥的基 層，灑水濕潤。 2) 為了有效地控制墻面的厚度和平直度，抹灰前先檢查基層表面的平整度，并用與抹 灰層相同砂漿設(shè)置灰餅和標(biāo)筋，作為底層抹灰和找平

50、的依據(jù)。 3) 水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層，須待前一層抹灰層凝固后，方可涂抹后一層。水泥砂 漿每層的抹灰厚度控制在5-7,石灰混合砂漿每層抹灰厚度控制在7-9o 4) 抹灰用的石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于3X 3的篩過 濾，并貯存在沉淀池30天進(jìn)行熟化。使用時(shí)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)， 以免未熟化的顆粒吸收空氣中的水分而繼續(xù)熟化，致使墻面抹灰層爆灰和產(chǎn)生裂縫。 5) 抹灰用的砂應(yīng)過篩，不得含有雜質(zhì)，且保持色澤一致。 6) 抹灰前送原材料到試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合的設(shè)計(jì)。 4.8.2涂料 采購進(jìn)場的涂料均應(yīng)有品名、種類、制作時(shí)間、貯存有效期、使用說明書和產(chǎn)品合格證， 并

51、及時(shí)報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審查認(rèn)可。施工前應(yīng)先清理基層，缺棱掉角處，應(yīng)用水泥砂漿補(bǔ)平，麻面 及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平?；鶎颖砻嫔嫌形酃浮⒒覊m、濺沫和砂漿流痕應(yīng)清除干凈。涂料要求 刮涂三遍，涂后的墻面要求表面光亮潔白，顏色一致，無明顯接槎，不起粉。墻在磚要求內(nèi)部 粘結(jié)牢固，面部平整嚴(yán)實(shí)。 4.9管道安裝工程 4.9.1材料要求 各類給水管道安裝前應(yīng)進(jìn)行材料檢驗(yàn)，管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無裂紋，管壁薄厚均勻，色澤 一致。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。 4.9.2管道安裝工藝流程 4.9.3安裝主要措施 1)給水干管安裝。安裝時(shí)一般從總進(jìn)人口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵 供試壓 用，把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編

52、號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛，安裝時(shí)絲扣外露2-3 扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤。所有管口要加好臨時(shí)絲堵。管道的 穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放鳳、低點(diǎn)要有泄水 裝置。 2)給水支管全部為明裝。將預(yù)制好的支管從立管丿11 口處依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門時(shí)應(yīng) 將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留口高 度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有 水表應(yīng)先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。 4.9.4管道連接步驟及要求： (1) 管材切割前，必須正確丈量

53、和計(jì)算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線， 連接深度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。 (2) 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機(jī)。用鋼鋸 鋸斷管材的方法，不予提倡，萬一使用時(shí)，應(yīng)清除鋸口的毛邊和毛刺。 (3) 管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油。 (4) 按設(shè)計(jì)圖將管材插入管件，并達(dá)規(guī)定深度，校正好方位； 4.9.5管道試壓 給水管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充油水 后進(jìn) 行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到 規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水

54、泄 凈，在破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理。管道在交工使用前必須進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)用 自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。 5主要工程項(xiàng)目的施工方法與技術(shù)措施 5.1基礎(chǔ)工程施工 5.1.1主要施工方法 (1) 基礎(chǔ)開挖采用機(jī)械作業(yè)，指定專人測量控制開挖尺寸與標(biāo)高。 (2) 基礎(chǔ)底板部分采取竹膠全模板配合木方支安。 (3) 基礎(chǔ)殮澆筑2次性完成：一次澆筑基礎(chǔ)底板C25碗，二次澆筑基礎(chǔ)錐體(杯口)C30 栓。完成基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎并經(jīng)驗(yàn)收合格后，澆筑基礎(chǔ)底板磋，支杯口模 板前注意底板和杯 口接觸面鑿毛處理，保證施工縫接觸密實(shí)。 5.1.2質(zhì)量保證措施： (1) 基礎(chǔ)放線與開挖時(shí)，注意按規(guī)范要求進(jìn)

55、行放坡。根據(jù)現(xiàn)場地基土質(zhì)情況，不 同的單 體工程邊坡坡度不同，以滿足邊坡穩(wěn)定為原則。 (2) 基礎(chǔ)槽開挖與基礎(chǔ)施工過程中，遇雨天時(shí)，可覆蓋塑料防雨布，避免塌方，保證基 礎(chǔ)順利完成。 (3) 為防止?jié)脖谀０逶跐仓饟v時(shí)向上竄，避免杯口下部妊不密實(shí)，形成空洞 或蜂 窩，在基礎(chǔ)底板筋上，沿杯口下部外側(cè)離杯口下部約500處，每間隔500焊1根直徑12伽 以上的約1200長鋼筋作固定點(diǎn)，保證杯口質(zhì)量。 5.2支筒結(jié)構(gòu)施工 5.2.1施工技術(shù)方法 采用井字架+液壓式滑動(dòng)模板法施工。45m高井架立于距筒壁1.8m處，可兼作 工作人員上下用。在支筒滑升時(shí)，采用12副提升架。材料采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)輸 用于主

56、體結(jié)構(gòu)施工的提升與滑模裝置基本構(gòu)造如圖5-1. 5-2所示o 圖51滑模裝置示意圖 圖52液壓提升設(shè)備裝置示 菠壓操卿 鼾千斤頂劇：W榊I 誦斗) 522滑模施工技術(shù)要點(diǎn) (1) 由于水塔支筒半徑R二1200-1600,壁厚只有180,在施工中須嚴(yán)格控制滑升速度， 防止過快，以免發(fā)生事故。 (2) 采用垂球控制法進(jìn)行垂直控制，作業(yè)過程中，通過垂吊滑模具中心點(diǎn)與水塔 基礎(chǔ)中心點(diǎn)重合，保證支筒垂直誤差不超過1%0規(guī)范允許值。 (a) 專人實(shí)時(shí)監(jiān)視垂球偏心度隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 (b) 每滑升100300校正滑模千斤頂行程，使其同步水平上升。 (3) 切實(shí)做好防扭曲控制，每隔1000的縱向筋沿高度1000

57、加一道12水平箍筋，并且該 水平筋與縱向筋采用焊接。借助井字架外力控制扭曲。 (4) 適度控制滑升速度，每天滑升不超過57m以保證安全。 (5) 支筒混凝土強(qiáng)度為C30,嚴(yán)格控制碇材料配比。尤為注意的是要嚴(yán)格控制水 灰比。 (6) 每次澆筑高度控制在300左右，且每次進(jìn)料調(diào)整進(jìn)料及振搗方式，以利于防 扭。 (7) 支筒滑升過程中，為增加支筒觀感及表面平整度，除加灰抹光，認(rèn)真收光抹 壓外，遇 有塌裂及其他異常現(xiàn)象都應(yīng)由工程技術(shù)人員及時(shí)正確處理。 (8) 收分控制：確保筒壁混凝土質(zhì)量，滑模收分控制適當(dāng)，下口直徑略大于上口 5-10, 方可避免卡殼現(xiàn)象。 (9) 為防扭曲，在混凝土振搗時(shí)應(yīng)同時(shí)使用兩

58、個(gè)震動(dòng)棒，兩人相對向相反方向振 搗，即一人由左向右振搗，另一人由右向左振搗，這樣也能起到一定的防扭轉(zhuǎn)作用。 (10) 在安裝筒身模具前，杯口上面必須認(rèn)真打毛，并清洗干凈。 (11) 筒身磴入模前，必須先均勻鋪上305 0左右高標(biāo)號(hào)砂漿，(1: 1.5)方能 進(jìn)磋，以 確保筒身與杯口良好的緊密粘合力。 (12) 模板內(nèi)混凝土不可一次上滿，應(yīng)分三次進(jìn)料，第一次進(jìn)料深度為4050 cm，震搗后再二次進(jìn)料4050 cm,震搗后再進(jìn)行三次進(jìn)料，滿倉后再行震搗，然后滑升起模 試滑。每起模高度夏季為50 cm,冬季為30 cm. 5.2.3支筒滑升應(yīng)急措施 (1) 遇到惡劣天氣，如雷雨、大風(fēng)4級以上不能連續(xù)

59、施工，應(yīng)立即停止滑升，雷 雨大風(fēng) 過后再行施工。重新施工前，必須用將表層雨水沖涮的混凝土清除，鋪設(shè)一層高標(biāo)號(hào)砂漿后澆 筑混凝土，恢復(fù)正?；┕ぁ?(2) 超于35攝氏度時(shí)，應(yīng)采取措施，在特殊情況下，可在普通硅酸鹽水泥中添 加緩凝 劑。 (3) 筒身碇拉裂處理：迅速將拉裂碗打掉，人工立模將其澆筑搗實(shí)。并在補(bǔ)澆混 凝土 中加一些明磯膨脹劑，使之密實(shí)。 (4) 防止停電：為避免停電造成結(jié)模，應(yīng)在滑升施工現(xiàn)場預(yù)備一臺(tái)發(fā)電機(jī)備用。 5.3 水箱預(yù)制施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與標(biāo)準(zhǔn)圖集，本工程各水塔的錐殼水箱，采用預(yù)制方法 施工。 5.3.1主要工藝流程 支架與底模板安設(shè)一下錐保溫殼施工一下環(huán)梁、下錐殼施工一上錐

60、殼支架、模板安設(shè)一 中環(huán)梁、上錐殼、上環(huán)梁施工一上錐保溫殼施工一養(yǎng)護(hù)一拆模 5.3.2施工步驟與方法 (1) 支筒完成后，在支筒底部，圍繞支筒現(xiàn)場就地預(yù)制方法進(jìn)行水箱的預(yù)制。 (2) 水箱制作分2次澆筑完成：第一步施工下錐殼，含下錐保溫層及下環(huán)梁、下錐殼 磴；第二步施工上錐殼，含中環(huán)梁、上錐殼、上環(huán)梁磴及上錐保溫殼。 (3) 下錐殼施工：首先，圍繞筒身支好下環(huán)梁模板，線扎下環(huán)梁鋼筋，模板支安時(shí)，須嚴(yán) 格控制其幾何尺寸，保證箱體符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求；其次支設(shè)下錐殼支架、安裝保溫殼外 模，包括中環(huán)梁外模一起支設(shè)；然后，鋪設(shè)保溫殼板內(nèi)的鋼筋和鋼絲 網(wǎng)，澆筑強(qiáng)度為M40水泥砂漿，澆注水泥砂漿時(shí)，要確保密