傳統(tǒng)工業(yè)的發(fā)展與中國近代工業(yè)化道路選擇

1、傳統(tǒng)工業(yè)的發(fā)展與中國近代工業(yè)化道路選擇中國近代工業(yè)化始于 19 世紀 70 年代洋務(wù)派官僚對西方先進機器技術(shù)的大規(guī)模移植，此后便艱難地行進在一條 移植型 的工業(yè)化道路上。無論是當時的經(jīng)濟界，還是當下的經(jīng)濟史學(xué)界，人們往往將移 植或引進西方先進機器技術(shù)的得失與中國近代工業(yè)化的成敗聯(lián)系在一起， 雖然這種聯(lián)系在很大程度上 能夠說明中國近代工業(yè)化的失敗原因，但它是中國早期工業(yè)化不成功的全部原因嗎？換句話說，移植型 模式是中國近代工業(yè)化道路的惟一選擇嗎？本文試圖通過對中國近代傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)力的變革及 其取向的研究，說明在中國近代 移植型 道路之外，還存在著一條通過傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)力的改造而形成 的嫁接型 的漸

2、進化道路。所謂傳統(tǒng)工業(yè)，是指以生物動力為主的手工業(yè)，與它相對的則是以非生物 動力為主的機器工業(yè)。鴉片戰(zhàn)爭后，尤其是甲午戰(zhàn)爭以來，隨著通商口岸的逐步增加，外國在華資本急劇增長，民族機器工 業(yè)初步發(fā)展，中國傳統(tǒng)工業(yè)的生存環(huán)境十分不利。以工業(yè)化為特征的西力 既對傳統(tǒng)工業(yè)的生存構(gòu)成壓力 -工業(yè)化以排斥和取代傳統(tǒng)手工業(yè)為歷史使命，如中國傳統(tǒng)手工業(yè)中的手紡紗、制靛、踹布、土 針、土燭、土煙等行業(yè)遭到嚴重摧毀，但是，要實現(xiàn)對傳統(tǒng)工業(yè)經(jīng)濟整體的取代，并非一蹴而就，其 過程是漫長的，同時工業(yè)化也對傳統(tǒng)工業(yè)的發(fā)展形成動力-為傳統(tǒng)手工業(yè)進行制度變革和技術(shù)創(chuàng)新創(chuàng)造了前提，如機紗的出現(xiàn)解除了手織業(yè)發(fā)展的 瓶頸 ，為手織

3、業(yè)的改良創(chuàng)造了條件，西方的先進機器及工具的引進客觀上有利于手工業(yè)生產(chǎn)力的發(fā)展，據(jù)統(tǒng)計， 1891 1893 年我國 機器及工具 進口值為1259176 元，在進口總值中的比重為 0.5%，1935 年增至 65853248 元，比重上升至 7.2%1(p75,76) 。工業(yè)化技術(shù)也刺激了手工業(yè)者的技術(shù)創(chuàng)新意識，他們在商會的支持下，積極籌組工商研究團體，謀求手工業(yè)革新之道，如 1915 年 3 月成立的天津工商研究所就是一個以手工業(yè)為主體的實業(yè)研究團體，它的發(fā)起人除北洋火柴公司和天津造胰公司為使用原動力的工廠外，其余 11 家均為規(guī)模不等的手工 工場，在成立大會上被吸收的 36 家會員企業(yè)中絕大

4、多數(shù)也為手工工場，該所旨在開工智、聯(lián)商情、疏商團 ，每月陰歷初一、十五定期集會，共同研究手工業(yè)的變革2(p2626 2628)。正是在這種背景下，傳統(tǒng)工業(yè)出現(xiàn)了以手工工具改良和 石磨蒸汽機 的技術(shù)模式為主的生產(chǎn)力的發(fā)展，這一發(fā)展對 中國近代工業(yè)化產(chǎn)生了積極效應(yīng)。下面對此作一簡要分析。手工工具的改良主要體現(xiàn)為舊式手織機、繅絲機、金屬鍛制工具的改良和使用。我國舊式手工棉織機 是一種全木結(jié)構(gòu)的簡陋工具，據(jù)考，這種織布工具大概就是元末王楨農(nóng)書中所繪制的型式。在我 國各地廣泛存在，但名稱互異， 廣西的玉林稱為 矮機，河北定縣稱為 扔梭機 ，高陽稱為 投梭機 ， 而四川巴縣則稱為 丟梭機 ，但其構(gòu)造與生產(chǎn)

5、能力，各地相差無多 3 。這種織布機在工作時不僅需要 兩手同時投接，而且在作打緯、送經(jīng)、卷布、伸子等工序時，必須停止打梭，同時由于受到雙手投梭 腕力的限制，布幅寬度多在 1 尺左右，最寬不過 1.4 尺，使用投梭機每人每天至多出布 30 尺。舊式 絲織機也長期停留在木制結(jié)構(gòu)階段，工作原理與手工棉織機相同，工作效率異常低下，以南京織緞業(yè) 為例， 云錦每日每機僅能織數(shù)寸到尺余，漳絨、建絨均在2 尺左右，緞子 4 尺上下，織工出口微小1896 年浙江寧波人王承淮率先改良手工4(p696) 。與此相關(guān)聯(lián)的手工紡線和手工繅絲更加落后，成為制約手織工具進一步改良的瓶頸，如 在手紡車和手織布的比例上，據(jù)估計

6、至少需三人紡紗才能滿足一架織機的生產(chǎn)需求。鴉片戰(zhàn)爭后，隨 著機紗逐步取代土紗及繅絲車的改良，手織機也逐漸改進。棉織機，以 舊機作新式東洋西洋等布，專用女工，不借汽力，踏腳增至 5 竿，可多層開口，王承淮因此獲得清廷 五品頂戴之頒賞，并專利 15 年5(p261) 。1900 年日本手拉機傳入我國，手拉機在原 有投梭機的織緯結(jié)構(gòu)上安裝滑車、梭盒、拉繩等件， 拉機一人一日，約能織布四五十尺 6(p682) 。此后改良與仿造的手拉機日益普遍，四川忠州留學(xué)日本研究實業(yè)?？?的易某 回忠后即在周家場益智學(xué)堂內(nèi)仿造紡花織布各機，靈巧異常，不亞東瀛7 。重慶府城裕濟布廠 自出心裁，創(chuàng)造木機，織成寬布，比洋布

7、來者價廉質(zhì)美，木機織布不用人力，梭機來往純用滑車 ，所織布匹分為三等， 頭等細布長 10丈有奇，寬2尺6寸，重11斤。二等寬 2尺5寸，重10斤。三等寬 2尺 4寸，重9斤8。 1905 年以后又有日本鐵輪織布機的輸入，該機比起以雙手投梭打緯并用卷布送經(jīng)的舊式木機，動作要快若干倍，每分鐘打緯數(shù)在 120 以上，每日可織布 80 至 100 尺之多，且以無須用手來投梭，因此 布面可加寬至 2 尺 2 寸以上，而且仿制進口的寬面洋布 9(p11) 。由于其效率倍增，很快便被仿造和 使用，四川新津鄉(xiāng)紳陳某 新造織布機一具織工一日可得布10 丈，寬尤倍之 10 。上海、天津、武漢、山東等地民族機器工業(yè)

8、對鐵輪機的仿造推動了舊式手織機的改型換代，如上海 在 1922 年至1924 年間，年產(chǎn)鐵木機四、五千臺，包括天津式及日本式，初期銷路以上海為主，后銷至江、浙二 省的江陰、常州、無錫、嘉興、杭州等地，并遠銷汕頭、廈門 11(p270) 。手拉機和鐵輪機在織布工場中得到了廣泛使用。 1907 年起上海郊區(qū)計有小型工場百余家，主要由安 徽幫手工棉織業(yè)者自安徽安慶、 蕪湖等地遷來， 當時生產(chǎn)工具僅有手拉機和腳踏機兩種 ，到1925 年， 上海手工棉織場增至 1500 余家，已能生產(chǎn)充線呢、洋麻布、大布、自由布等 4(p96) 。據(jù)同年對南京 的調(diào)查， 全城廠數(shù)，約有 350余家，工人數(shù)目共約 230

9、0 余人，所用織布機有木機、鐵機、花樓機， 其中鐵機、花樓機是從上海、日本等地引進的 12 。在天津，據(jù) 1929 年調(diào)查，共有織布廠 328家，織布機總數(shù) 4805 臺，其中平面機 1665 臺，提花機 3140 架，兩種機型雖有區(qū)別，但 梭端均有繩索，系于一滑車之上，以右手拉之，梭則即能返復(fù)往來，以織成紋布焉 13(p28,42) 。重慶在 19281929 年 間， 鐵木(機)合計，凡小廠三千，機數(shù)二萬四千4(p97) 。此外，改良織布機在一些中小城鎮(zhèn)織布廠及鄉(xiāng)村手織業(yè)中也得到了廣泛使用，如 1903 年江蘇常熟織布工場達 31家，合計 31 家之鐵機、提 花機、平面機總數(shù)當在 3000

10、 部左右 5(p666) 。河北高陽手織業(yè)經(jīng)濟區(qū) 1928 年時已有鐵輪機 29631 臺，其中擁有技術(shù)水平較高的簍子提花機4056 臺 9(p18) 。后起的山東濰縣手織業(yè)區(qū)在 1915 1916年時僅有鐵輪機 500 臺左右，到 1923 年全縣達到 50000 臺以上。絲織機的改良是從著名織綢產(chǎn)區(qū)杭州開始的。 1911 年杭州綢業(yè)公所董事金溶仲從日本輸入新式絲織 機，成為杭州 民間使用新式紋織機之嚆矢 。1912 年，另一留學(xué)生朱光燾集資 2萬元創(chuàng)設(shè)杭州緯成公 司，同時向日本引進仿法式手拉機 10 臺，此后，杭州絲織業(yè)中改良機的使用越來越多， 迨民國元年， 約有 40 臺，二年末增至 2

11、00 臺，三年末竟達 700 臺，四年末乃越過 1000 臺以上 。其它各主要手織 業(yè)區(qū)也開始推廣應(yīng)用改良絲織機，到 20 世紀二、三十年代，著名絲織區(qū)改良絲織機的使用情況如表 1：表 1 近代主要絲織區(qū)改良絲織機應(yīng)用情況簡表地名 改良絲織機應(yīng)用情況 資料出處杭州 1921 年杭垣共有熟貨鐵機 3000 余張， 中外經(jīng)濟周刊第 186木機千余張，艮山門外有生貨鐵機期， 1926 年 10 月 30 日。吳興寧波紹興丹陽周村蘇州2500 張。19251926 年間，為華絲葛盛行時期，有鐵木機 6000 余架。到抗戰(zhàn)前夕，估計該地區(qū)有手拉機700 臺。華舍絲綢區(qū) 1935 年有手拉機 290 臺，

12、方橋區(qū) 2350 臺。民初，漸將完全依賴人力之舊式機械淘汰，添備新式鐵機， 1924 年增至 400 余臺。1920 年代，總計該鎮(zhèn)之綢機，約4000 余張。1929年有綢場 49 家，織機共 3800臺，中國實業(yè)志 （浙江省），第 7 編，第 48 頁近代江南絲綢工業(yè)史第 158 頁。同上，第 159 161 頁。趙如珩：江蘇省鑒 ，下冊，實業(yè)，第 151 頁。中外經(jīng)濟周刊第 190期， 1926年11月 27日。近代江南絲綢工業(yè)史其中手拉機 1200 臺。盛澤 到抗戰(zhàn)前夕，據(jù)盛澤工商聯(lián)資料，使用手拉機約 8000 臺。第 135 頁。近代江南絲綢工業(yè)史第 140 頁。改良繅絲機在華南、四川

13、、東北等主要蠶絲區(qū)得到了使用，如華南絲區(qū)，汽機未發(fā)明之前，主要使用 手繅機， 只有手縆，其絲略粗，不過供土人紡織而已 。在汽機的影響下，出現(xiàn)了改良足機，最初被蠶農(nóng)在家庭繅絲業(yè)中使用， 厥后漸有商人創(chuàng)設(shè)機多具，收購蠶繭，雇婦工繅之，更有集股公司，設(shè)置場所，購備足機百數(shù)十具，排列成行。 5(p53) 在四川， 為了使川絲適于外銷，有些四川的制絲商已經(jīng)很快地改變了繅車，這一點充分地說明了他們的企業(yè)精神。 5(p90) 據(jù)三臺縣志載， 從前縣 人繅絲，皆用大車，其質(zhì)甚粗。清光緒中葉，邑人陳宛溪倡辦小車繅細絲，初為足踏，繼為揚返，仿 而行之者，相繼不絕，現(xiàn)各鄉(xiāng)小廠林立。 1904 年，東北地區(qū)有人 仿煙

14、臺的 CANNAL 式制絲機做了 一件腳踏機器，開始制造大粹絲，這種事業(yè)遂引起了許多人的注目，其結(jié)果，東北地區(qū)的安東、西豐、漲城、蓋平、岫巖、鳳凰城、開原等地，都建起了腳踏機的榨蠶工場 5(p315) 。 機器修造業(yè)的前身銅、鐵、錫器等業(yè)金屬器皿的制作主要依靠各業(yè)匠人高超的手藝，憑借大錘、老虎 鉗、手搖鉆、手挫等簡陋工具，鴉片戰(zhàn)爭后，該業(yè)在原有手工工具的基礎(chǔ)上引進或自制手搖車床、鉆 床，提高了生產(chǎn)力水平。如創(chuàng)建于 1875年的建昌銅鐵機器廠，資本僅 200 元，起初完全是打鐵作坊， 1880 年左右，購進五尺老式車床 1 臺，雇工手搖 11(p88-89) 。戴聚源鐵工廠原為鐵鋪，甲午戰(zhàn)爭后

15、開始仿制軋花車， 1897 年購進東洋新車床 1 臺，價 200 元，當增雇車工 1 名，搖車床小工 2 人(時 車床多系手搖，尚無動力) 11(p171) 。武漢周天順機器廠的前身是歷史悠久的周天順爐坊， 1896 年 自制了第一臺長 5尺的木式土車床，人工搖動， 1898年又自制了 2部鉆床、 1部刨床，并購進 2部英 國舊車床。 從總體上看， 我國舊式銅、 鐵、錫器作坊在向機器工廠過渡時， 大多經(jīng)歷了手搖車床時代。手推磨產(chǎn)生的是封建社會， 石磨蒸汽機 技術(shù)模式的出現(xiàn)是近代中國特殊時代的產(chǎn)物。馬克思說：蒸汽機產(chǎn)生的是工業(yè)資本家為首的社會。 近代中國處在由傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)社會向現(xiàn)代工業(yè)社會的轉(zhuǎn)型時期

16、， 與此相適應(yīng)， 手工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)上也出現(xiàn)了一種傳統(tǒng)與現(xiàn)代相融合的過渡模式， 最為典型的就是以蒸汽 機帶動的石磨。本文之所以將 石磨蒸汽機 作為一種傳統(tǒng)與現(xiàn)代相契合的技術(shù)模式，是因為石磨是 傳統(tǒng)技術(shù)的象征，蒸汽機乃現(xiàn)代技術(shù)的同義語。當然，傳統(tǒng)的手工工具并非僅限于石磨，蒸汽機也涵 蓋不了現(xiàn)代技術(shù)的完整意義，因此作為一種模式，這里泛指手工工具與現(xiàn)代技術(shù)的融合。傳統(tǒng)繅絲、磨粉、榨油等業(yè)中出現(xiàn)了 石磨蒸汽機 的技術(shù)模式。舊式繅絲業(yè)技術(shù)落后，主要工具有 繅車、竹磨、鍋馬、絲籠、繳竿、鐵鍋等，傳統(tǒng)家庭繅絲多在土灶中以炭火加溫煮繭索緒， 繅絲之法，以大鍋盛清水，候其沸，加入蕎灰汁，調(diào)勻，乃置繭于中，約煮半時，

17、將繭翻轉(zhuǎn)，再煮一二刻， 視其繭軟，殼外浮絲松散，則繭熟可繅矣 。這種煮繭方法溫度難以控制，并容易造成生絲纖度不勻 凈的毛病，不適應(yīng)近代機器絲織業(yè)的要求。最早對手繅絲煮繭技術(shù)加以改進的是陳啟源，他在繼昌隆 繅絲廠安裝了蒸汽機，其作用是， 一、用來發(fā)動抽水器向外涌吸水入廠；二、煮沸水，并將沸水透 過汽管輸送到各繅絲工作位去。尚未作過推動絲縆自動旋轉(zhuǎn)的用途 14(p786) 。繼陳啟源后，廣東順 德、新會、南海等地也出現(xiàn)了技術(shù)改進的繅絲工場，如順德的繅絲工場 由炭火改為蒸汽熱水，儼如 汽機繅絲廠焉，其所不同者，惟缺乏機械與轉(zhuǎn)動車輪繅絲，此無疑受汽機繅絲影響所致 5(p53) 。新 會、南海等地涌現(xiàn)出

18、了數(shù)百家手工繅絲廠， 其大廠有用八、九百工人者，大率以四、五百人為多 5(p356) ，并由炭火煮繭改用蒸汽鍋爐熱水，稱 汽喉踩縆 15(p909) 。 舊式磨粉業(yè)的主要工具是石磨，上下兩片，大小不一，厚度不同，家庭磨粉工具較小，以人力即可推 動，俗稱手推磨，作坊石磨較大，必須以牛、驢、騾等牲口為動力，稱畜力磨坊，主要加工小麥、玉 米、小米、高粱等糧食作物，加工能力的大小受到生物動力的限制，擴大規(guī)模只能依靠多喂養(yǎng)牲口， 既不經(jīng)濟，又不衛(wèi)生。因此，如何打破生物動力的瓶頸制約，成為磨坊手工業(yè)進一步發(fā)展的關(guān)鍵。設(shè)立于 1878 年的天津貽來牟磨坊標志著舊式磨粉業(yè)技術(shù)變革的開始，這家磨坊是用蒸汽機帶動

19、石磨，其他工作仍靠人力 16(p8) 。 1902 年的無錫保興面粉廠也是以 60 匹馬力的引擎帶動四只法國鏈子石 磨17(p42) 。據(jù)現(xiàn)有資料，在1878 1913 年間開辦的以蒸汽機帶動石磨的機器磨坊約 26 家16(p14-15) 。1914 年后隨著民族機器工業(yè)仿制引擎和電力技術(shù)的普及，機器磨坊業(yè)得到進一步發(fā)展， 如 1930 年，天津以磨雜糧為主的磨坊計 208 家，其動力使用情況如表 2：表 2 天津 208 家磨坊動力變遷狀況表 18年代 磨 碾畜力 電力 合計 畜力 電力 合計 畜力1925 108 132 240 40 57 97 148 189 337 43.91926

20、60 220 280 32 80 112 92 300 392 23.51927 31 283 314 20 112 132 51 395 446 11.41928 10 370 380 14 145 159 24 515 539 4.51929 8 422 430 14 166 180 22 588 610 3.61930 8 440 448 14 171 185 22 611 633 3.5ge表 2 說明， 1925 年的磨坊中畜力碾磨占所使用碾磨的總計 畜力電力 合計 磨坊 %用畜力的碾磨共 22 盤。畜力磨坊的存在并非由于磨粉業(yè)者的保守，43.9%，到 1930 年，這一比例下降到

21、3.5%，使所以仍使用騾力者，非對電力之功用有所懷疑， 實因此種牲畜不能得較好之利用也 18 。正是由于電力磨坊的生產(chǎn)效率為業(yè)者所普遍接受，因此到 1925 年北京的舊式磨坊業(yè)中已經(jīng) 裝設(shè)電磨者聞有 30 余家，現(xiàn)（ 1926 年）已增為 50余家，且正在裝設(shè)者亦有數(shù)家 19 。在京、津兩地的影響下， 1926 年保定也設(shè)立了福和火磨公司， 該公司 資本 2 萬元，工廠在保定南門外， 動力亦用蒸汽石磨一具 20 。根據(jù)現(xiàn)有材料的統(tǒng)計， 從 1878 年至 1936年，民族機器業(yè)經(jīng)營的機器磨坊和簡易小型面粉廠共136 家16 ，加上天津以磨雜糧為主的電動磨坊，總數(shù)達到了 368 家，它們在技術(shù)上

22、介于機器面粉廠和土磨坊之間，既不像早期面粉工廠那 樣以原動力帶動鋼磨，也不是像土磨坊那樣以生物動力推動石磨，而是以原動力帶動石磨，處于從土 磨坊向大機器生產(chǎn)過渡的中間階段。傳統(tǒng)榨油業(yè)的生產(chǎn)工藝更加復(fù)雜，但關(guān)鍵工序是碾磨、蒸煮和壓榨，即將用于榨油的原料碾磨成碎粉 后，入蒸鍋蒸煮，然后倒入 榨內(nèi)，以木楔式方法壓榨。如 19 世紀 70 年代一位西方旅行者所見漢口 附近的榨棉籽油， 先用大石磨把棉籽碾碎（這種石磨直徑大約5 英尺，在一圓槽上轉(zhuǎn)動，磨槽的中心有一木樁，木樁上連著一旋轉(zhuǎn)磨石的杠桿，把杠桿的另一端系在牛的身上，取得動力） ，再把碾細 了的棉籽裝入粗麻袋內(nèi)， 放在一個大沸水鍋上蒸過之后，再倒

23、入榨油機的圓形模子里，榨出油來 5 。 廣東梅錄博茂村的榨花生油分為 12 道工序，所用工具與漢口附近的榨油坊稍異其趣，如將原料磨碎 的石磨， 即普通磨麥之磨，惟磨齒略粗、孔略大，圓徑5 尺 5，直徑 7 尺，以漏斗堆花生于孔，使兩工徐挽之 ，然后將磨細的 純米入桶蒸煮，取出后打入 笊箍，放進木槽加以壓榨 21（p323） 。舊式 油坊這種細致的分工，為現(xiàn)代技術(shù)的局部利用提供了廣泛的余地，既可革新壓榨方法，也能以機器帶 動石磨，或用蒸汽加熱取代傳統(tǒng)炭火蒸煮。舊式油坊中移植現(xiàn)代技術(shù)的最早記載是營口的豆油坊業(yè)， 1896 年營口有舊式油坊 30 余家，不久，英商太古洋行設(shè)立了一新式油坊，用蒸汽機將

24、黃豆壓碎，以 手推螺旋式鐵榨榨油， 當時華商怡興源（ 1899 年）、東永茂（ 1901 年）見新式榨油法之效率比舊式壓榨油為大， 亦相繼改用新法。 迄日俄戰(zhàn)爭， 營口已有新式機器油坊 4 家，舊式油坊 22 家 22(p649) 。營口新式油坊的影響播及到了大連，天興福業(yè)主邵乾一于 1903 年在大連設(shè)立了天興福油坊， 以人工 汽鍋，人工軋油，雙馬拉壓坯，分晝夜兩班生產(chǎn)14(p732) 。 1908 年初計有廠坊 8 家，同年又陸續(xù)增設(shè)了 10家，這 10 家廠坊所采用的是鐵制螺旋式壓榨機，而不是石磨，并用油力或蒸汽機代替了驢 和騾子。 22(p658-659) 民國以來，局部改用現(xiàn)代技術(shù)的

25、舊式油坊進一步增多，如遼寧安東，華商舊式油坊，亦皆改良用機碾新法，向習(xí)舊法已屬隱滅 5(p378) 。山東周村在 1914 年以前， 均為舊式木 榨，磨豆工作，完全使用牛力，自民國13 年( 1924年)振興油坊改用機器磨豆后，周村原有油坊，遂相率換用機器 。河北 揚柳青之油磨房，其一切設(shè)備雖皆舊式，然間有用較小之煤氣機，或用電燈 公司之電力者 4(p172) 。機器帶動石磨的技術(shù)也被引進到其它傳統(tǒng)工業(yè)行業(yè)，如江蘇武進的豆腐制作業(yè)，自電廠興，有以電力磨豆者，如張宏興及東小河沿之姚宏興皆是，以五匹馬力之馬達，運轉(zhuǎn)石磨一座，每日以一小時磨 豆兩石，供一日制品之用 4(p78) 。又如武漢槽坊，開始

26、都是以牲畜帶動石磨，后來逐漸改用電磨， 1927 年以前用的是土灶， 以后改進為鍋爐。 這些都表明了傳統(tǒng)工業(yè)在 石磨蒸汽機 技術(shù)模式下的進傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)力的變革對中國近代工業(yè)化產(chǎn)生了一些積極效應(yīng)：其一，為民族機器工業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的市場。 過去我們只強調(diào)手工業(yè)與民族機器工業(yè)之間的競爭，而忽視了兩者間的互補，事實上，兩者間存在著多層面的互補，其中手工業(yè)與機器生產(chǎn)中具有關(guān)聯(lián)性的行業(yè)在產(chǎn)品市場上構(gòu)成互補，就與近代手工業(yè)生產(chǎn)工具的改良分不開，一方面，民族機器修造業(yè)對 改良工具如軋花車、織布機、針織機等的仿造有利于舊式工具的改良，另一方面，改良手工工具的廣 泛使用反過來又擴大了民族機器修造業(yè)的產(chǎn)品市場，

27、帶動了民族機器修造業(yè)的發(fā)展。 1897 年，民族 機器修造業(yè)開始仿制軋花車，最早為上海戴聚源鐵鋪， 隨著軋花車的仿制，戴聚源鐵鋪亦逐步擴大 發(fā)展成為鐵工廠 11(p171) 。 1900 年前后，國產(chǎn)軋花機的年產(chǎn)銷量約二、三百部， 1913 年達二千余 部。 11(p177) 產(chǎn)品市場的擴大促進了軋花車制造廠專業(yè)的形成，僅上海一地在 1913年就有 17家軋 花機制造廠。針織機的仿造帶動了針織機制造廠專業(yè)的出現(xiàn)，針織業(yè)是 20 世紀初年從國外傳入的新 興手工業(yè)，其中以襪子為主要產(chǎn)品，最初使用進口德產(chǎn)手搖機，第一次世界大戰(zhàn)后德貨進口減少，民 族機器業(yè)開始大批仿造手搖襪機，如上海鄧順昌機器廠， 生

28、產(chǎn)襪機，每月經(jīng)常在500 臺以上11(p185) ，到 1924年針織機制造廠增至 39 家， 襪機銷路活躍，每年約有萬臺以上 11(p340) 。手 織機器尤其是腳踏布機的大量使用也在一定程度上推動了民族機器制造業(yè)的發(fā)展。 如天津織布機生產(chǎn) 廠家最初只有少數(shù)幾家仿造腳踏機，到 1929 年增至 15 家，產(chǎn)品主要行銷高陽一帶 13(p48) 。上海民 族機器業(yè)在一戰(zhàn)前后幾年開始仿制天津式和日本式腳踏鐵木機，織機制造廠有江德興、宣東興、東升、天利成、東華、泉興昌、三星等數(shù)家；專營修配，不制造成臺織機的復(fù)有一、二十家 11(p270) 。 濰縣新式手織業(yè)的興起也帶動了本地機器制造業(yè)的發(fā)展，該縣

29、織布所用的織機，是鐵輪木架的鐵木機，又有腳踏式和手織式兩種。此種腳踏機每具價值七、八十元，大都是本地做的。濰縣現(xiàn)有機 器制造廠 11 家，每家制造織機七千臺以上 23(p130-131) 。手織工具的改良大大提高了手織業(yè)對機紗的消費量，據(jù)方顯廷統(tǒng)計， 1913 年全國棉紗消費量中，手78.46%24(p275) ?？棛C占 97.31%，到 1930 年，雖然電力織機消紗量增長了，但手織機消紗量仍占到 另據(jù)嚴中平估計， 1934 至 1935 年，全國棉紗消費量 578.7 萬公擔(dān)，其中手織業(yè)消費 318 萬公擔(dān)，手 織業(yè)占全國總消費量的 55%25(p265) 。兩項估計雖有所不同，但手織業(yè)消

30、紗量占主導(dǎo)地位則確定無 疑。這在客觀上為民族紡紗業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的市場。 大生紗廠的發(fā)展是民族機器紡紗業(yè)得益于手 織業(yè)進步的成功個案， 大生紗廠的誕生及其發(fā)展，是適應(yīng)了農(nóng)村家庭手工紡織業(yè)對于機紗日益增長 的需要。當?shù)剞r(nóng)民之所以接受機紗，當初并非是作為廉價的消費品，而是作為價廉質(zhì)優(yōu)的原料。在較 長一段時間內(nèi)，大生紗廠簡直可以說是與農(nóng)村家庭手工紡織業(yè)共存共榮 26(p65) 。因此，可以說， 手織機的改良及其對機紗需求量的急劇增長為民族機器修造業(yè)和民族機器紡紗業(yè)的發(fā)展提供了市場 條件。其二，促進了鄉(xiāng)村手工業(yè)經(jīng)濟區(qū)的發(fā)展。手工工具的改良提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，增強了手工業(yè)29 。浙產(chǎn)品的市場競爭

31、力，促進了一批鄉(xiāng)村手工業(yè)經(jīng)濟區(qū)的發(fā)展，如河北高陽、寶坻、定縣，山東濰縣，江 蘇通海手織布業(yè)經(jīng)濟區(qū)，浙江平湖、硤石手工針織業(yè)經(jīng)濟區(qū)的興起，都離不開手工工具的進步。 寶 坻手織工業(yè)之興起， 即系受新式織機及洋紗輸入之影響。 27 高陽和濰縣區(qū)內(nèi)改良織機的應(yīng)用極大豐 富了土布品種、 提高了土布質(zhì)量， 高陽 最初制品僅有 16 支紗織成之白粗布、 粗斜紋布兩種， 宣統(tǒng)二、 三年(19101911)間，添用 20 支及 32 支紗織標布、市布、細斜紋布、提花條子布、被褥被面等。民 國元年更添用 42 支紗織造愛國布及各種袍料，民國七、八年間更添用人造絲織各色提花緞(俗名法 麻緞，花色極繁) 28 。濰縣

32、鐵木機 能織白粗布、紋帳布、斜紋布、線呢、嗶嘰及各色提花布、白 細布等。 同樣，定縣在清朝末年 于引進機紗之外，定人復(fù)將投梭改良為拉梭式，生產(chǎn)力增加一倍，民元以后，又輸入鐵輪機，紡織兩方面技術(shù)上的限制，得此解除，定縣織業(yè)，方能迅速發(fā)展江平湖針織業(yè)經(jīng)濟區(qū)的出現(xiàn)得益于民族機器工業(yè)對手搖襪機的成功仿造。1910 至 1911 年間，平湖商人高姓見社會上需用洋襪日多，遂向上海購制襪機十余架至民國元年，添購襪機數(shù)十架，設(shè)立 光華襪廠 ，由于銷路好，利潤高，到 1926年左右，平湖城鄉(xiāng)襪廠達 30余家， 所有大小襪機，現(xiàn)在 約近萬架 30 。因此，沒有手工工具的進步，上述若干手工業(yè)經(jīng)濟區(qū)的出現(xiàn)和發(fā)展是不可

33、能的。其三，有利于傳統(tǒng)工業(yè)向大機器工業(yè)轉(zhuǎn)化，豐富了中國近代工業(yè)化道路的選擇。生產(chǎn)工具的改良、 石磨蒸汽機 的技術(shù)模式是一種介于傳統(tǒng)與現(xiàn)代之間的中間技術(shù)，改良的生產(chǎn)工具雖然仍使用人力 為動力，但卻大大提高了生產(chǎn)效率，加深了業(yè)主對先進技術(shù)的認同，在條件許可的情況下可以直接利 用原動力。 石磨蒸汽機 的技術(shù)模式是在傳統(tǒng)技術(shù)基礎(chǔ)上嫁接現(xiàn)代技術(shù)的嘗試，經(jīng)過一定時期的積 累， 石磨也可能轉(zhuǎn)化為 鋼磨 ，這一時期的資金積累和技術(shù)積累對傳統(tǒng)工業(yè)向大機器工業(yè)的轉(zhuǎn)化是 十分必要的。 20 世紀 20 年代前后，機器修造、手工棉織、絲織、針織等業(yè)便出現(xiàn)了向大機器工業(yè)的 過渡。據(jù)調(diào)查， 1929年天津機器修造業(yè)中以制

34、造織布機為主要業(yè)務(wù)的15家工場中， 計有8家，已漸次利用電力，其馬力約自 3 至 8 之間 13(p47) 。上海民族機器修造業(yè)中有一批場坊經(jīng)過手搖車床時 代后開始使用原動力，到 1920 年 114戶機器廠中改用原動力的企業(yè)共 81 家，占總戶數(shù)的 70%，具體 情況如表 3：表 3 1920 年上海 114 戶機器動力設(shè)備狀況 11(p304)附圖圖使用鐵木腳踏機的手工棉織工場也逐步向大機器生產(chǎn)轉(zhuǎn)化，如 1929 年的常州織布業(yè)中， 純系鐵機者，惟大綸、利源，廣益則鐵機與鐵木機混合皆用。振興、永成則專用鐵木混合機，此皆專用電力汽力為 原動力余如東定鄉(xiāng)之大文、 西定鄉(xiāng)之協(xié)源、 政成鄉(xiāng)之益勤， 亦皆為鐵木棍合機， 原動力均用電力， 協(xié)源則兼理漿紗營業(yè)。大勢所趨，原動力之用人力者，將盡改為電力汽力矣。據(jù) 1931 年對上海的調(diào)查，有普通機制洋式布廠主 48 家，以木架鐵機為主要設(shè)備，每家十余架至一百數(shù)十架不等， 而以 30 架至 40 架為最普通，其中用人力者半，用電力者半 31(p94) 。又據(jù)南京國民政府 1934 年對上海、 江蘇、浙江、安徽、江西、山東、河北、山西等七省一市小規(guī)模染織廠的調(diào)查結(jié)果，計 415 家工場， 共使用電力織布機 11208 臺，手織機 11886