鍛造生產安全與環(huán)保通則參考資料

1、鍛造生產安全與環(huán)保通則GB 13318 2003中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局20030912 發(fā)布20040501 實施前言本標準的第 9 章、第 5.2 條、第 10.2 條為強制性條款，其余為推薦性條款。本標準代替 GB13318-1991鍛造車間安全生產通則，同時代替JB/T6055-1992鍛造車間環(huán)境保護導則。本標準與 GB13318-1991 相比主要變化如下：本標準按 GB/T1.1-2000 要求的格式進行編寫； 本標準在原兩項標準的基礎上進行合理的合并和調整。 主要技術內容與相關國家標 準協(xié)調一致；標準的主要技術內容增加了： 鍛造生產的危害因素和有害因素； 生產物料

2、和剩余物 料，鍛造生產工藝；安全、環(huán)保技術措施以及安全、環(huán)保管理措施的章、條。對原標準中生產設備、 輔助設備和工模具一章進行調整， 改為生產裝置， 刪除了原 標準的 4.5；4.6；4.10；4.11；4.12的部分內容，增加了加熱設備的內容。本標準的附錄 A 為規(guī)范性附錄。 本標準由國家安全生產監(jiān)督管理局提出。 本標準由全國鍛壓標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：機械工業(yè)第一設計研究院。 本標準主要起草人：陣載柱、練武、奚亮澄、李欣云。 本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：GB13318-1991 和 JB/T6055-1992 。1范圍 本標準規(guī)定了鍛造生產過程中的安全、環(huán)保的通用技術

3、條件。 本標準適用于鍛造生產和為鍛造生產提供的各類設備及工裝模具，以及與鍛造生產有關的新技術、新工藝、新設備、新材料的開發(fā)、技術引進、長遠規(guī)劃、工廠設計和技術改造。本標準也適用于溫鍛、冷鍛件生產。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注日期的引用文件， 其 隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容） 或修訂版均不適用于本標準， 然而，鼓勵根據本標 準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件， 其最新 版本適用于標準。GB2894安全標志GB/T4064電氣設備安全設計導則GB5083生產設備安全衛(wèi)生設計總則GB/T6067起重機

4、械安全規(guī)程GB8978污水綜合排放標準GB9078工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準GB/T11651 勞動防護用品選用規(guī)則GB12801-1991 生產過程安全衛(wèi)生要求總則GB17120鍛壓機械 安全技術條件GB50040動力機器基礎設計規(guī)范GB50231機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50235工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50272鍛壓設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ16建筑設計防火規(guī)范GBJ102-1987工業(yè)循環(huán)冷卻水設計規(guī)范TJ36 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準JB9967 液壓機 噪聲限值JB996

5、8 開式壓力機噪聲限值JB9969 棒料剪斷機、鱷魚式剪、剪板機噪聲限值JB9973 空氣錘 噪聲限值JB9974 閉式壓力機 噪聲限值JB9977 雙盤摩擦壓力機 噪聲限值3 術語 下列術語和定義適用于本標準。3.1生產過程 production process 從勞動對象進入生產領域到制成產品的全部過程。3.2生產物料 production materials 生產需要的原料、材料、燃料、輔料和半成品。3.3剩余物料 waste materials 生產過程中的余料和生產過程產生的廢品、廢料、包括氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)物料。3.4生產裝置 production installation 生產需要

6、的設備、設施、工機具、儀器儀表等各種勞動資料。3.5危險因素 hazardous factors 能對人造成傷亡或對物造成突發(fā)性損壞的因素。3.6有害因素 harmful factors 能影響人的身體健康，導致疾病，或對物造成慢性損壞的因素。3.7職業(yè)安全衛(wèi)生 occupational safety and health 以保障職工在職業(yè)活動中的安全與健康為目的的工作領域及法律、技術、 設備、 組織制度和教育等方面所采取的相應措施。同義詞：勞動安全衛(wèi)生。4 鍛造生產的危險因素和有害因素4.1 鍛造生產常見的危險因素有：易燃物質、易爆物質、高壓電、熾熱物體、腐蝕性物 質、墜落物體或迸出物、高壓

7、液體、高壓氣體等。其來源和危害程度見表 1 。表 1 鍛造生產常見危險因素的來源及危害程度類別7危害程度易燃物質，加熱爐燃料:天然氣、發(fā)生爐煤氣、柴油+氣體燃料泄出肓遇明么即燃燒， 閃點低的油易燃燒 *易爆物質Q1AU燃料匚“N高壓氣儲氣罐存氣體燃料在空氣申前濃度達到一 定値時遇明火即爆炸； 氣瓶、儲氣罐遇明火或環(huán)境溫度 過融填爆爆衛(wèi)高壓電1.中頻加熱設備，*2.般工業(yè)用電* *電擊、電傷害，可能致命。4熾熱物體匚切熱爐、熱處理爐，卩 2+熱鍛件3鍛造用工具模具。衛(wèi)灼傷肌膚*農類別d來 源危窘程度*墜落物體.迸出物.1 嵌ig時設備上銷冑，楔塊時睨落，夾鉗.工具擊飛；2.撅造時鍛件進岀砧座匚*

8、3.鍛件吊運時突然墜落=*吐維修時起吊耳部件突然墜S;乞機械傳送裝置的突發(fā)事故造成運輸慟品的墜繭了亠6砂輪碎裂飛出物；工鐳頭及滑塊非正常下落匚* 卑起吊設備鋼絲繩斷裂.瑕機墜落；”9鍛壓設備上蝶母脫落 *爲造成人貝傷亡和機械損壞.*腐蝕性液體d鍛件麒洗作業(yè)* a妁傷人體肌膚，其氣協(xié)嚴重損壞 人體呼吸系統(tǒng).P高壓液f枳高壓氣體液壓機油缸、置道閥門、高壓氣駅、儲氣罐”吾勢器泄渦的高圧液體高壓氣體觸及 人怵”爲造成人身傷亡。，4.2鍛造生產常見的有害因素有：熱輻射、振動、噪聲、粉塵、有害氣體、光污染、高 頻電磁輻射等。其來源和有害程度見表 2。表2 鍛造生產常見的有害因素的來源及有害程度類別+來源有

9、害程度丿熱輻射.L加熱爐、熱處理爐；， 乙熾熱鍛件；*3.熱的工模具.護易適成人體疲勞.中署、袤 竭、灼傷皮膚* “撮動Q螺雄壓力機錘擊時；*2+機械壓力機工作時匸*3*各類風機，濟理滾簡運轉時：儀 克高壓氣體、離壓液體管路及泵房；5.壓緒機工作時；*&電機運轉時；*工銅材*毛坯、鍛件裝卸時.我生理上造成人體神經系統(tǒng) 功能障礙，扌員傷內臟；心理 上產生痕勞、慌亂.工作效 率降低；逍成廠房和設備基 礎傾斜和不均勻沉降；彫響 設備精度準確度。，嗪聲#L空氣極、蒸汽一空氣錘的進氣（汽排氣（汽九 鍛錘氣（汽）埜破損漏氣 NOx等3+淸洗煤氣中的苯.酚；4酸洗作業(yè)中捧發(fā)物；*攵模具潤滑劑擇發(fā)物；a6.鍛

10、件熱處理時的油霧蒸汽F * K變質黃效的鋸床初屑獺毎發(fā)物，引起人的慢性疾??；爵蝕廠傍和 設備光輻射*L燃料燃燒時產生的強光；* 藝電輝弧光；*M檢驗中的熒光.P損壞人體觀覺系統(tǒng).*高頻電磁輻射.1+高頻焊接設備； 2+高頻加熱爐；#3.電火花加工* P引起頭暈、乏力、記憶減退、夫 眠、賽夢和女性月經素亂.Q5鍛造生產作業(yè)環(huán)境5.1廠房建筑5.1.1廠房一般應建成獨立的建筑物。5.1.2廠房結構應符合 GBJ16的要求，外墻、隔墻、地面、屋頂應采用防火耐熱結構。5.1.3廠房跨度、起重機軌頂標高應與生產設備能力相適應，滿足工藝要求，并應有良 好的通風及采光，窗臺標高應盡量降低（不包括封閉式廠房）

11、。5.1.4配置起重機的廠房應按起重機噸位的大小設置檢修設施，起重機檢修時不應影響正常生產。5.1.5車間地面荷重應滿足表3規(guī)定的要求。表3車間地面荷重要求單位為千牛每平方米地面荷重序號*車間組咸*自由鍛車間模鍛車間水壓機車間.1P金屬材料存放區(qū)50*50100*50100星鋼錠存放區(qū)Q50*70*100 7 亦150200*3*鍛逍工具存放區(qū)50100 4*露天庫*70 100*150200-200 5耐火材料存放區(qū)*咖30 5030 566“車間內非存放區(qū)咖5030 53爐子跨非存放區(qū)卡30P20 36 130 56缶鍛件檢驗區(qū)、車間庫房.3050 1001001対9*水泵站水磨石地面.3

12、0/盹10.車間通道口3Z365.1.6地面材料除水泵房、機修間、生活間可以使用水磨石、混凝土外，應選用耐熱， 耐沖擊的素土地面或爐渣地面以及缸磚或鑄鐵板地面。5.1.7廠房必須有足夠高度，并設置有擋風板的天窗。5.1.8廠房內產生有害物質的區(qū)域，如熱模鍛作業(yè)點、鍛件酸洗間、鍛件清理間等處應 設置有足夠能力的抽（排）風裝置或除塵裝置。5.19中頻電源、酸洗間等應隔成獨立的房間，并滿足該工種作業(yè)的要求。5.1.10氣體分配站，儲氣罐、油罐應放在車間外部的專用房間內，此房間的建筑要求 及至車間的距離應符合GBJ16的規(guī)定。5.1.11鍛件酸洗間的頂棚、墻壁、地面應光滑、防潮并易于清理。各槽至沉淀池

13、前應 采用明溝排水，并加蓋板。5.1.12廠區(qū)內的污水在排出廠區(qū)前應進行污水凈化處理。使其達到GB8978的規(guī)定要求。5.1.13設備基礎地坑內、地下煙道、地下各類動力管溝均不應滲出地下水。5.1.14廠房內各種動力管道的架設應保持一定的安全距離，其安全距離值見表 4,并應經常檢修以防滲漏。表4敷設各種管道的安全距離單位為米管道挺灌電 線電飯.每貽吊車濟 恤襯線乙塊 管道,#1氣 管道.諜氣1? iff乙擔氧 違用點醮汽 管道禍水 畝畑電咒超. 動MX0-3.50.250.20.150.2$.0.2乩0,對0.S-1.0-1J-心a.05- 0.50,25-0.250.25-0.25-0.25

14、-130加皿0丄0,2-OJJ0J0工0J.0,2-02煤氣.1.02.030.O.J0.5*0.250.2J0.25U少371一卜監(jiān)山兒5皿g02 fl020203乳0.5bOJ*g0.2030工審0J.0.2-鄴木0.370.2-0.2.O工g0.2.芒0.2-。.斗0.2-0.2-0.20.2-0.2-00.20.10.2-0.2-*0.1-乙煥水.護赫2.0-3Q甘0.5-0.扣0J.0.15-0.2-0丄0,1-3-|5.1.15廠房應設置避雷裝置。5.1.16廠房內應合理設置足夠數量的滅火器和緊急報警裝置，安全疏散口應能滿足人 員緊急疏散和消防車出入的要求。5.1.17廠內應設有更

15、衣室和浴室，應盡量靠近車間，地面應使用防滑材料建造。5.2作業(yè)環(huán)境5.2.1車間的作業(yè)環(huán)境可參照TJ36的規(guī)定。5.2.2車間的工作地點的夏季空氣溫度應按車間的內外溫度差計算，其室內外溫差的限度，根據各地夏季通風室外計算溫度確定。當工作地點的溫度超過表5規(guī)定時，應采取降溫措施；若仍不能達到規(guī)定要求，可適當放寬，允許溫差加大1C2C。當采用局部送風降溫時，風速控制在 5m/s7m/s。表5車間內工作地點的夏季空氣溫度規(guī)定單位為攝氏度當地夏季通風. 室外計算溫度.W2223卩24盧25心2&22S*29 32“刃3允許溫差Q10-9廠8匸6匸3“工作地點溫度“W32“32門323彩33廠5.2.3

16、冬季廠房應采取防寒措施。冬季自然通風的進氣窗其下端不低于4m防止冷風直接吹向工作地點。5.2.4鍛造作業(yè)場所的作業(yè)地點的噪聲值應符合表6的規(guī)定。表6鍛造作業(yè)場所工作地點噪聲標準誓亍工件H播融琳聲時間厲j B42)X丄11 1耆12|4&16. . 18891R4171001103106有畳業(yè)允錚*盧播$093脯99102IQ5105111 丸時問1155.2.5應充分利用自然光源。在自然光不充足的情況下，應有局部照明，應避免光線直 接照射或反射光和陰影進入工作人員視野。車間一般照明不低于 50lx ;控制室照明不低于100IX；壓力機工位照明不低于 200IX。5.2.6毛坯應按規(guī)定堆放在劃定

17、區(qū)域內，鍛件等應存放在相應的存放區(qū)內，堆放穩(wěn)妥， 其堆放高度應在2m以下，底部尺寸大于高度尺寸。5.2.7鍛造工具和模具應按規(guī)定存放在工具和模具存放區(qū)。5.2.8現有的鍛造車間有條件的應配置鍛造操作機和裝出爐機械；新建的鍛造車間，凡 設備噸位在560kg以上的自由鍛錘或相當能力的鍛造設備宜配置鍛造操作機和裝出爐機械， 工位之間應采用機械傳送裝置。5.2.9車間的生產設備、工模具存放區(qū)，物料儲存區(qū)的布置應滿足操作人員的操作要求， 并設有寬度不小于1m的安全人行通道、車行通道寬度不小于3m=5.2.10工藝設備應按工藝流程布置，力求物流線路最短，并充分考慮生產操作人員和 設備維修人員的工作環(huán)境和防

18、護措施。設備基礎不應與廠房基礎、地下特殊構筑物接觸或互壓。機組內各設備之間推薦距離及毗鄰機組之間的推薦距離（均為廠房建筑物建筑軸線方 向）見表7。譯攘莊力機組 400 kN- 25000kN平鍛機機組OOKN-31500UN23.5 （無制坯）*6-9 （有制坯）om24靈57.脅1.54-L5-3 （切邊機八熱模鍛IE力機機組 6JOOkN-OOOOkN.洼1：除連明外，均為主機與加熱爐之間的距襪 注去 不含3OOOOQHOOkN以上的水壓機 注九 不lOOOOOkN以上的熱棋鍛壓力機 +5.2.11在危及人身安全的區(qū)域和有關設備部位應按GB2894的規(guī)定于醒目處設置安全標志牌。6生產物料和

19、剩余物料6.1生產物料6.1.1鍛造生產中使用的危險和有害的生產物料主要有：a） 固體燃料；b） 液體燃料；c） 氣體燃料；d） 酸、堿物質、化學浸蝕劑；e） 模具潤滑劑；f）儲氣罐氣體；g） 檢驗用磁粉、熒光照射及無損探傷中的有害射線。6.1.2應優(yōu)先采用無毒和低毒的生產物料。6.1.3危險和有害的生產物料應按該產品的安全要求和有關規(guī)定合理使用和妥善保管。6.1.4天然氣、發(fā)生爐煤氣、城市煤氣、熱煤氣中的含硫量不得超過180mg/nL6.1.5加熱爐燃料應優(yōu)先使用電力、燃氣作燃料。6.1.6鍛件清理應優(yōu)先選用帶有除塵裝置的噴（拋）丸清理工藝取代酸洗工藝。6.2剩余物料6.2.1鍛造生產中產生

20、的危險和有害的剩余的物料主要有：a） 煤炭燃燒或不完全燃燒產物；b） 有毒的煤氣燃燒產物；c） 泄漏的有毒煤氣；d） 模具潤滑劑高溫時生成的煙塵；e） 噴砂、拋丸、砂輪磨削的粉塵；設備名稱，機組內設備推薦距離相鄰機組設備推兼距離8000kN-25000kN15-3018-34（熱處理爐卜2436*水壓機* 機組35OOkN-5OOOkN12*9口熱處理爐a1218*0.075tX)P4t22.53.5空氣靈 機組“0.50t*1.0U25弘3知蒸一空自由鍛鋰lt5t*e蒸一空帳鍛錘ltl6t2舄4，510 （切邊機）祕24*表7機組內設備之間推薦距離及其毗鄰機組設備推薦距離設務名稱.機組內設備

21、推薦距離/冊相祁機組設磊推薦距離加卜f）酸洗后的清洗廢液；g)熱煤氣和清洗煤氣中的含酸廢水；h)切邊、沖孔廢料及廢品鍛件；i)氧化皮、鐵屑。622工作場地空氣中的有害物質的最高允許濃度應符合表8規(guī)定；燃煤加熱爐(熱處理爐)煙塵排放標準值應符合GB9078的規(guī)定。表8工作場地空氣中有害物質最高允許濃度有箸物質去最高允許濃度/ (mg/m3 )一氧化碳(CO)二氧化碳(cop10-二氧化硫(so2)卩二氧北氮(NO3 A硫化氫H2S)4氤化氫(HCN)0.3，丁揮發(fā)性酸衛(wèi)知粉塵亠煙塵。10 氣體，液體燃料口逗即氫氧酸*6.2.3酸洗間有害物質最高允許濃度應符合GB8978的規(guī)定。6.2.4廢水排放

22、中的有害物質最高允許濃度應符合表9規(guī)定。表9廢水中有害物質最高允許濃度有害物質或項目名稱最高允許濃度/ (mg/L)*1PH值卍6,0-90.油類10*懸浮物150*硫化物IP揮發(fā)性酸70.5P銅及其他化合物存1（按Cu計”鋅及其他化合物疳1（按Zn計“鉛及其他化合物廠“按Pb計）a臨無量佰單位。6.2.5以煤為燃料的爐渣集中堆放統(tǒng)一處理，并設法加以利用；筑爐材料必須集中妥善 處理，不應隨意丟棄；金屬余料、飛邊等應統(tǒng)一回收熔煉；氧化皮應單獨集中處理。7生產裝置7.1 一般要求7.1.1鍛造生產使用的生產裝置必須符合GB5083 GB/T4064的有關規(guī)定。7.1.2鍛造生產使用的鍛壓設備的安全

23、性和噪音值必須符合GB17120 JB9967、JB9968、JB9969、JB9973、JB9974、JB9977 的有關規(guī)定。7.1.3鍛壓設備的安裝和驗收必須符合GB50231 GB50272 GB50278的有關規(guī)定；工業(yè)管道安裝和驗收必須符合GB50235的有關規(guī)定。7.1.4 調整、更換、檢修模具時，必須切斷電源，待飛輪，液壓泵完全停止工作后方可 進行作業(yè)。檢修設備時，應在電源開關處懸掛“禁止合閘”警示牌。7.2 鍛錘7.2.1鍛錘的基礎必須符合 GB5OO40 GB50272中有關規(guī)定。7.2.2 更換、調整、修理砧座、鍛?；蜃銎渌蘩砉ぷ鲿r，必須關閉進汽（氣）閥，用 專用支撐止

24、住錘頭方可進行作業(yè)。7.2.3 更換或修理錘砧時，必須保證錘頭行程不超過極限位置，上下砧寬應一致（下砧 為方砧、圓砧者除外） ，并應對齊，上砧不應偏向操作者一邊。7.2.4 為防止鍛件、飛邊、氧化皮、高溫潤滑劑或模具碎塊飛濺傷人，在鍛錘司錘工正 面（不影響其視線）及另一側應設有防護擋板裝置。7.2.5 緊固用的楔鐵和墊片厚度及其數量要求如下： 3t 及其以下的鍛錘伸出長度不得超 過錘頭或鍛模前邊緣 50mm 3t以上鍛錘不得超過 80mm后邊緣不得超過150mm墊片的數 量不超過 3 片或其總厚度不超過 10mm。7.2.6空氣錘開錘前應空轉，冬季需 5min10min，夏季需2min3min

25、 ;蒸汽錘開錘前 應排出汽缸中的冷凝水， 用蒸汽預熱管路系統(tǒng)， 以壓縮空氣為動力的汽錘， 在寒冷地區(qū)的冬 季應預熱壓縮空氣;鍛模、錘頭和錘桿下部應預熱。7.3 壓力機7.3.1 本條所列內容適用于熱模鍛壓力機、平鍛機、機械壓力機、螺旋壓力機、液壓機 和各種旋轉成形設備。7.3.2所有壓力機必須符合 GB50040 GB50272的有關規(guī)定。7.3.3 開關和控制閥必須有明確的標志，便于操作和識別。7.3.4 壓機工作時應隨時觀察、檢查電機、離合器、制動器、滑塊與導軌、軸承等處有 無過熱、冒煙、打火花等現象，模具固定是否松動，發(fā)現問題和故障及時排除。7.3.5使用壓縮空氣作動力的設備，其壓縮空氣

26、的壓力表指示值應大于3.9 x 105Pa（4kgf/cm 2），否則不應啟動設備。7.3.6 安裝模具，其上下模閉合高度應與設備的閉合高度相適應，模具固定應可靠，經 空車試運轉正常后方可運行。7.3.7 工作結束后應及時關閉電源及動力泵閥。7.4棒料剪斷機及鋸床7.4.1 剪切材料的規(guī)格和最大尺寸不應超出該設備所允許的范圍。7.4.2 對于尺寸超過設備冷切極限的低碳鋼，含錳量高的高錳鋼、鉻鋼和其他牌號尺寸 較大的合金鋼，剪切前必須進行預熱。7.5 加熱設備（包括鍛件熱處理設備）7.5.1 燃煤加熱爐7.5.1.1選用機械加煤裝置的新型加熱爐，加熱爐的點火、運行、停爐應嚴格按其操作 規(guī)程進行。

27、7.5.1.2在爐門口及爐壁附近加遮擋板等切實可行的防護措施。7.5.1.3鼓風系統(tǒng)應采取隔聲消聲措施，其噪聲值應符合表 6規(guī)定。7.5.1.4加熱爐排煙濃度及黑度應符合GB9078的規(guī)定，否則應設置有效的消煙除塵裝置。7.5.1.5加熱爐煙道應設置調節(jié)閘門，便于控制爐膛壓力，減少爐門噴火。7.5.2 燃氣加熱爐7.5.2.1燃氣加熱爐點火、運行、停爐、須嚴格按照操作規(guī)程進行。7.5.2.2燃氣管道應設有總閘門，每臺爐子管道上應設有分閘門和放散閘門。7.5.2.3燃氣管道須有壓力調節(jié)閥，壓力超高超低自動電磁閥（截止閥） ;在燃燒器前 應有火焰逆止器。7.5.2.4燃燒器的工作噪聲、氮氧化物的排

28、放量、燃氣和空氣混合均勻性等技術指標應 符合有關規(guī)定。7.5.2.5應設有效的排煙裝置，禁止向廠房內作業(yè)場所直接排煙。7.5.2.6爐門口應采取有效措施，減少熱輻射。7.5.2.7熱煤氣中的水封處的含酚廢水，未經處理不得隨意傾倒。7.5.3燃油加熱爐7.5.3.1燃油加熱爐的點火，運行、停爐應嚴格按照操作規(guī)程進行。7.5.3.2供油管道應裝有壓力調節(jié)閥，壓力超高超低自動截止閥；在燃燒器前應有火焰 逆止器。7.5.3.3應設有效的排煙裝置，禁止向廠房作業(yè)場所直接排煙。7.5.3.4燃燒器的工作噪聲、氮氧化物的排放量，燃油與空氣混合均勻性等技術指標均 應符合有關規(guī)定。7.5.3.5爐門口應采取有效

29、措施，減少熱輻射。7.5.3.6油罐的位置與安裝應符合GBJ16的有關規(guī)定。7.5.4電爐7.5.4.1電爐操作必須嚴格遵守操作規(guī)程。7.5.4.2帶電部分應有良好的絕緣，不帶電部分應按要求接地。 裝料和取料時必須關閉電源，不應使工具、鍛件毛坯觸及熱電耦、 加熱元件和爐壁 （感應加熱爐除外） 。7.5.4.3電感應加熱裝置中危及人身安全的部位應有防觸電的特別防護裝置。開關和控制按扭要置于顯眼和人手容易觸到的位置。7.5.4.4通水冷卻的電阻爐應安裝水溫、水壓、流量繼電器，當出現不正常情況時應能 斷電，并及時報警。7.5.4.5電爐若出現故障，應及時請相關專業(yè)人員檢修。7.6 清理設備7.6.1

30、作業(yè)過程中，清理設備不應有異常振動和響聲。7.6.2在條件許可的情況下，清理滾筒和拋（噴）丸設備應集中于單獨的建筑物內，工 作時清理間應予封閉，噪聲符合表 6 規(guī)定。7.6.3酸洗間應與鍛造廠房分開，并位于鍛造廠房的下風測。酸洗槽上必須設置抽風裝 置，其廢液排放應符合表 9 規(guī)定。酸洗槽應設防護欄。7.6.4砂輪清理鍛件應該配有良好的除塵裝置。7.6.5在光飾處理作業(yè)時，選用無毒害或少毒害的磨料和填加劑。7.7 液壓泵7.7.1泵站應位于主機附近的單獨廠房內，廠房封閉良好。泵房內應采取有效的消聲減 振措施。7.7.2泵房內的電機、高壓液壓泵、高壓空氣壓縮機、蓄勢器和高壓管道的安裝驗收必 須符合

31、 G B50275 的有關規(guī)定。7.7.3滲漏、更換的乳化液廢液應集中處理，其排放應符合表 9 規(guī)定。7.8 機械化裝置7.8.1裝置結構堅固，可靠性好，便于安裝、 拆卸和維修。7.8.2裝置運轉時不應產生強烈的振動和噪聲。7.8.3可單獨運轉，必要時可與鍛壓設備聯動和自鎖。7.8.4在安裝、使用、拆卸和維修時，不應存在構成人身傷害因素。7.9 工裝模具7.9.1在高溫狀態(tài)下應具有足夠的強度和韌性。7.9.2鍛模、切邊模的尺寸、材料和熱處理必須符合設計規(guī)定的技術條件、精度等級。7.9.3模具的設計、制造應充分考慮使用中的安全性、可靠性。7.9.4夾鉗一般用低碳鋼制造。鉗柄不應有尖銳的尾部，鉗口

32、及鉚接處不應有裂紋；夾 鉗不應有妨礙操作的變形，并應定期消除應力。7.9.5鍛造生產中的工位器具應擺放整齊，加強安全管理，做到文明生產。8 鍛造生產工藝8.1 一般要求8.1.1操作人員必須經過專業(yè)安全培訓，經考核合格取得操作證后方可從事鍛造生產。8.1.2操作人員應按規(guī)定穿戴好完整有效的勞動保護用品。8.1.3作業(yè)前應認真地檢查設備是否運轉正常，電氣、儀表及各類保護裝置是否靈敏可 靠，各類設備不得帶故障運行。8.1.4各類設備不得進行超負荷作業(yè)。8.1.5嚴格遵守 GB/T6067 的規(guī)定操作起重機械，并對吊具進行定期檢查。8.1.6作業(yè)場地應保持整潔，不應有影響操作的物品存在，物品應嚴格按

33、指定區(qū)域歸類 堆放，排列有序。8.1.7工作中無關人員不得進入操作區(qū)內。8.2 備料8.2.1在鍛錘上下料時，首錘應輕擊，鍛擊不得過猛，坯料兩端不得站人。工具應完好 干凈，不得沾有油、水等物，放置要正確，嚴禁冷剁下料。8.2.2剪斷機下料前應檢查其自送料裝置或吊運棒料裝置，應安全可靠。8.2.3鋸床下料時應設置防護罩，防止鐵屑飛濺傷人。8.2.4砂輪下料時，砂輪切線方向不得站人，并設置防護裝置和在粉塵運動方向上安裝 吸塵裝置。8.2.5碳鋼和低合金鋼大鍛件采用火焰切割時，應在劃定的區(qū)域內進行，并設置機械通 風裝置。8.3 加熱8.3.1新砌的加熱爐投入運行前應按烘爐工藝規(guī)程規(guī)定進行烘爐， 烘爐

34、結束后方可投入 使用。8.3.2裝取料的工具及機械應完好， 操作人員在鉤料時與燃煤加熱爐出料口應保持一定 距離，防止爐門口噴火灼傷。8.3.3燃氣、燃油加熱爐點火時，操作人員應避開點火孔和爐門，以免噴火灼傷。8.3.4燃氣加熱爐點火前應先將爐門全部敞開，將爐內廢氣全部吹走后再關氣閥。著火 物放進點火孔內，再緩慢打開煤氣閥門，再開空氣閥。835煤氣壓力低于80X 133.322Pa時不能點火；正常燃燒過程中煤氣壓力突然下降到 不足20X 133.322Pa時，應立即緊急停爐，迅速關閉煤氣閥門。8.3.6燃氣、燃油加熱爐使用中若突然停止送風，應迅速關閉閥門。在觀察噴油情況及 燃燒情況時，應距離爐門

35、 1.5m 之外。8.3.7檢查管路是否存在滲漏時，嚴禁使用明火。8.3.8中頻感應加熱設備的冷卻水必須經軟化處理， 其溫度不得低于作業(yè)場地內空氣露 點的溫度，感應器不得在空載時送電。8.4 鍛造8.4.1自由鍛造8.4.1.1作業(yè)前應檢查所有工具應符合安全操作的要求，完好無損。8.4.1.2作業(yè)人員不得將手或身體各部位伸入錘頭行程內，應使用專用工具清掃氧化 皮。8.4.1.3鍛打時鍛件應置于砧座中心部位， 首錘應輕擊， 然后重擊， 并即時清理氧化皮。8.4.1.4使用腳踏開關操縱空氣錘時，在需要懸空錘頭時應將腳離開踏板，防止誤踏。8.4.1.5大型鍛件的鍛造使用起重機作輔助工具時，掛鏈與吊鉤

36、應用保險裝置鉤牢，鍛 件掛鏈和送料叉上的位置應平穩(wěn)可靠，防止?jié)L動脫落。8.4.1.6使用低碳鋼制造的夾鉗必須與鍛件形狀，尺寸相適應，夾持較大鍛件時應用鉗 箍箍緊。作業(yè)人員手指不得伸入鉗柄中間，鉗子端部不得正對著身體。8.4.1.7毛坯和鍛件傳送應采用機械傳送裝置，不得隨意拋擲。8.4.2模鍛8.4.2.1裝卸模具應按操作規(guī)程進行， 模具安裝必須安全可靠， 經試車合格后方可使用。8.4.2.2模具應按規(guī)定進行預熱。8.4.2.3蒸汽錘、電液錘錘頭、錘桿下部亦應預熱，開錘前應將汽缸中的冷凝水排出，冬季空轉 5min10min,夏季空轉 2min3min。8.4.2.4工作時應使用專用工具取放鍛件，

37、手和身體各部位不得伸入模具之間。氧化皮 清掃應使用專用工具。8.4.2.5機械壓力機工作中應隨時注意觀察檢查離合器、制動器、滑塊與導軌、軸承及 各部位聯接件等處有無異常，發(fā)現問題，及時排除。8.4.2.6安裝切邊模應測量凸凹模閉合高度，保證在一個沖程內完成切邊，并及時清理 飛邊。8.4.2.7鍛件校直時應選擇合適的校直設備，校直前鍛件應放置穩(wěn)定牢固，鍛件兩端不 應站人。8.4.2.8禁止超負荷使用設備。8.4.2.9嚴禁打空錘，嚴禁打過燒及低于終鍛溫度的工作。8.5 清理8.5.1清理場地應保持整潔，不應亂堆雜物。8.5.2應優(yōu)先采用噴（拋）丸作業(yè)，并配有高效安全的濕法除塵系統(tǒng)。8.5.3采用

38、刮刷、高壓水、水中放電清理熱坯料氧化皮必須設置安全保護裝置。8.5.4酸洗作業(yè)前應穿戴好規(guī)定的防護用品，啟動室內通風裝置。8.5.5 配制酸洗液時，應將酸液緩慢的加入水中。切勿將水加入酸液；配制混合酸時， 先將鹽酸加入水中， 再加硝酸， 最后加硫酸。 向槽中補充酸液、 藥品或加水時， 應仔細攪拌， 防止溶液濺出。8.5.6 起吊掛具應牢固可靠，鍛件出入酸槽應輕緩平穩(wěn)，不應碰撞槽壁，出槽時應將酸 液控凈。酸洗用起吊掛具應定期檢查，起吊掛具腐蝕量大于原尺寸10的，應報廢更新。8.5.7 操作中若不慎濺觸酸液，應立即用自來水清洗，并妥善醫(yī)治。8.6 檢驗8.6.1 鍛件檢驗應根據鍛件材料、外形、尺寸

39、正確選擇檢驗方法、檢驗設備和儀表。8.6.2 采用磁粉、熒光、 X 射線檢驗時，應做好防護措施。9 安全、環(huán)保技術措施9.1 基本要求 所有鍛造作業(yè)場地都必須制定安全、環(huán)保技術措施，并能達到 GB12801-1991 中 6.1 的基本要求。9.2 防護用品9.2.1按 GB/T11651 中有關規(guī)定定期向操作人員發(fā)放勞動防護用品。9.2.2防護用品的質量和性能均應符合有關標準的規(guī)定。923在鍛件酸洗、X光、丫射線、熒光探傷等對操作人員身體危害程度較大的作業(yè)環(huán) 境中，使用過的防護用品應制定嚴格的管理制度，統(tǒng)一洗滌、消毒、保管和銷毀。9.3 防火防爆9.3.1 在存放易燃、易爆物質的庫房和存在易

40、燃、易爆因素的設備和作業(yè)場地，應按消 防規(guī)范的有關要求配置足夠的消防設施和消防器材。9.3.2鍛造作業(yè)場所和煤氣間必須具有良好的自然通風和機械通風系統(tǒng)。9.3.3 重要的控制室、配電間，貴重設備和儀器等應備有火災自動報警裝置，必要時設 置自動滅火系統(tǒng)。9.4 噪聲和振動及其控制9.4.1 車間在總圖上的位置應布置在當地常年風向的下風位置， 遠離有防振要求的精密 設備和造型工部的地方。 廠房設計應合理， 盡量減少噪聲和振動對周圍環(huán)境的影響。 針對不 同的噪聲源采取相應的降噪措施，當條件允許時實行封閉作業(yè)。9.4.2 采用加工噪聲較低和非沖擊性工藝取代高噪聲工藝和沖擊工藝，應盡量采用擠 壓、壓力機

41、模鍛、回轉加工等工藝。9.4.3 當選擇鍛錘設備時，其振動數值必須達標，否則必須采取減振、防振、隔振等措 施（彈簧基礎、加阻尼器、橡膠緩沖墊、設防振溝等） 。當能量大于 105J 時，可采用無砧座 錘。9.4.4 水壓機與高壓泵站應用聲光信號聯系；對于供應多臺水壓機的較大型水泵站，應 建立單獨的廠房， 并應采取吸聲降低噪聲措施， 懸掛空間吸聲體和設置隔聲屏障， 對門窗進 行隔聲處理。產1945空氣錘排氣管應安裝消聲器。946各類設備上的氣動元器件，其排氣部位應采用阻尼或阻抗消聲復合器、小孔噴注 消聲器、節(jié)流降壓消聲器或小孔噴注-節(jié)流降壓消聲器。947集中供風的風機應設備在單獨的掛貼吸聲材料的隔

42、聲間內，風機進排氣管道上應采用消聲器。對于分散鼓風的風機應設置消聲罩，大型鼓風機在條件允許的情況下應設在地下，并都應采用阻尼或阻抗復合消聲器。風機與基礎用彈性聯接，并設計防振基礎或安裝減振器。948動力管道，尤其是高溫，高壓、高速動力管道，一般應埋在地下，對輸送高速氣 體的管道作阻尼處理，用瀝青軟橡膠及其他高分子材料涂在管壁上，并緊裹一層油氈進行阻尼，降低噪聲。管道與振動設備應采用柔性連接。9.4.9對每天接觸噪聲達 8h或不足8h的噪聲值可參照表 6執(zhí)行。9.4.10為保證車間作業(yè)人員良好的工作效率的“工效界限”的振動參數不應超過圖1的值。振動允許標準的有效加速度值詳見附錄A。保證操作人員健

43、康和安全暴露界限，允許比“工效界限”加速度值高6dB。保證操作人員舒適愉快感的“舒適界限”的振動參數，須比“工效界限”加速度值低10dB。9.5廢氣及其控制9.5.1改變能源結構，改善加熱工藝。發(fā)展煤氣化加熱工藝，在可能的條件下使用電加 熱工藝。對于以煤作燃料的工業(yè)爐，應改進燃燒方式，消除冒黑煙。對污染嚴重的舊式爐加以改造，采用既節(jié)能又低污染的新型爐窯。9.5.2燃煤，燃氣、燃油加熱設備盡量布置在披屋或主導風向的下風側，并采取有效的隔熱，除塵措施。其燃料燃燒后的廢氣，必須通過煙道和高于周圍半徑200m以內最高建筑物3m的排煙裝置導出車間之外（煙囪高度最低不得低于15m）,不得在車間內直接排放；

44、對6.32 2 6 60.1250.1L 蜒J 一K2020J.Z5 L6 1 0 2,5 335 4.0 5.0 6. 3 8.0 10 12. S 2025 31. & 40 SO 射 80頻率或1/3倍頻程中心頻率/Hz圖1垂直和水平方向振動限值與允許接觸時間于有利用價值的廢煙氣，盡可能采用熱交換技術，充分利用廢氣余熱，實現分段利用。9.5.3清理設備、酸洗設備應布置在常年主導風向下風側，酸洗間宜獨立單建，若必須 設置在聯合廠房內時，須用隔離墻隔開，為防腐蝕，酸洗間不得采用金屬門窗。9.5.4使用砂輪磨削各類鍛件毛刺或表面缺陷應在作業(yè)區(qū)內進行。 作業(yè)區(qū)內必須設置局 部通風除塵裝置，宜采用

45、濕法除塵。9.5.5對散發(fā)粉塵的各類生產設備，根據工藝特點和粉塵的性質，要分別采取重力，過 濾、洗滌，靜電等除塵措施，防止粉塵自由飛揚，嚴格限制污染轉移的行為。9.5.6車間有害氣體最高允許濃度應符合表 8 規(guī)定。9.6廢水及其控制9.6.1加熱設備的冷卻水和工模具冷卻水應重復循環(huán)使用，盡量減少新鮮水用量，減少 工業(yè)廢水排放量，并應使用工業(yè)廢水、生活污水分別排放，清濁分流。冷卻循環(huán)水應符合 GBJ102-1987 中 1.0.2 、 1 .0.4 的規(guī)定。9.6.2采用清洗煤氣時，按規(guī)定設置配套曝氣池，處理含酚廢水；采用熱煤氣時，含酚 廢水要盡量延長使用期， 不得任意自溢外流。 需要更換時應集

46、中， 采用化學氧化法或吸附法 處理，不得隨意排放。9.6.3車間含油廢水必須注入隔油池，采用重力分離法粗粒化及浮選法去除重油及浮油，凈化處理達標后排放。 多車間的鍛造專業(yè)廠則將含油廢水用管道或明溝輸往排放口，采取隔油池，氣浮、油水分離裝置等進行油水分離達標后排放。9.6.4鍛件清理盡可能不用酸洗工藝。采用酸洗工藝時，其酸洗廢液嚴禁自由排放，有 價值的廢酸應濃縮回收， 含酸廢水可采用堿性廢物、石灰中和法、 過濾中和法處理，殘液經 中和處理后再排放， 并應符合排放標準。 石灰中和法應有攪拌和沉淀池， 處理后的廢渣經脫 水固化后及時運走。9.6.5廢乳化液與其他廢水分流，單獨設置處理系統(tǒng)，采用氣浮法

47、、電浮法、混凝沉淀 法、經除渣、破浮除油、凈化處理后排入下水道。9.6.6廢水排入城市下水道時，嚴禁混有易燃、易爆物質（汽油、重油、潤滑油等）和有害物質，排放廢水溫度不得咼于40 C。9.7 廢渣及其他污染控制9.7.1以煤為燃料的工業(yè)爐所產生的爐渣，必須集中堆放，統(tǒng)一處理，并應盡量設法加 以利用。根據工藝要求和煤種性質， 采用機械加煤、 煤粉燃燒、 提高助燃空氣溫度等方式改進燃 燒技術，使其充分燃燒。9.7.2用于工業(yè)爐的石棉絨、礦渣棉、玻璃絨等絕緣材料，不得裸露在操作人員可能觸 及的表面。上述的廢棄物必須集中妥善處理，不得隨意丟棄。9.7.3清理滾洞、噴丸設備經除塵下來的廢渣，作技術經濟分

48、析后，確定其處理方法， 并及時處理，不得任其揚塵造成二次污染，在有條件的地方，采取固化處理。9.7.4使用煤、煤氣、燃料油作燃料的加熱爐，爐門口應采取降溫措施，如采用噴霧水 幕等。取出坯料后，爐門應及時關閉，不得敞開燃燒。9.7.5熱輻射照度在350W/m以上的作業(yè)區(qū)，必須在熱源和操作者之間設置隔熱屏，并 借助機械通風散熱降溫。9.8 安全監(jiān)督9.8.1工廠應配備必要的檢測儀器，監(jiān)督危險和有害物質的水平。9.8.2鍛造生產場地使用的安全防護裝置、 閉鎖裝置以及自動控制系統(tǒng)等應按有關標準 化和技術文件規(guī)定制度定期檢查，確保其正常有效地運行。1 0安全、環(huán)保管理措施10.1 基本要求10.1.1

49、發(fā)現、分析和消除生產過程中的各種危險和有害因素。10.1.2 制定相應的安全、環(huán)保規(guī)章制度。10.1.3 對各類從業(yè)人員進行安全、環(huán)保知識的培訓、教育。10.1.4防止發(fā)生事故和職業(yè)病，避免和減少各種損失。10.2 人員10.2.1基本要求10.2.1.1心理，生理條件應能滿足工作性質的要求。10.2.1.2應定期進行體檢，其健康狀況必須符合工作性質的要求。10.2.2技能要求10.2.2.1必須掌握崗位的生產技能，并經安全、環(huán)保知識培訓和考核、合格后持證上 崗。10.2.2.2熟悉鍛造生產過程中存在和產生的危險和有害因素，并能根據其危害性質和 途徑采取相應的防范措施。10.2.2.3了解本崗

50、位及相關崗位的關系，掌握工作方法和措施。10.2.2.4掌握消防知識和消防器材的使用和維護方法。10.2.2.5掌握勞動防護用品的使用和維護方法。10.2.2.6掌握應急措施和急救方法。10.3 安全、環(huán)保管理機構10.3.1根據國家有關規(guī)定，建立健全安全、環(huán)保管理機構、配備相應的管理人員。10.3.2安全、環(huán)保管理機構按國家及有關部門規(guī)定的職能和職責、檢查、監(jiān)督和貫徹 國家、部門下達的指令和規(guī)定，制定必要的規(guī)章制度、實行全面、系統(tǒng)的標準化管理。附錄 A 規(guī)范性附錄） 振動允許標準A.1 垂直振動垂直振動允許標準按表 A.1 的規(guī)定。表 A.1有效加速度值3外允許接觸時間頻率或L3 倍頻程中 心頻率Hz*8h*4治2.畑lh+25min16mimlining1.0*0.63-L061.40*236*4.2介6.0012知0,56-0.93*126223.3加1.6*Og0.35L12-r i+E2.80*335#4.50 12d0.4知0/75lg1+722.503.004062.5P0,40-0,67092L50P2.242.653,55P303650.60*0恥1.32，2,00-2.35