拉式生產的基本規(guī)律

1、拉式生產的基本規(guī)律最近，拉式生產是工業(yè)界最時髦的話題， 無論是精益生產還是敏捷供 應鏈都以拉式生產快速反應為核心。我們大多企業(yè)都準備轉向按單生 _ 產，隨需而動。難道按單計劃生產就是拉式生產了嗎？本文就是想探 討推拉的本質，來闡述拉式生產的基本規(guī)律。一、推-拉的基本概念這里有兩個概念必須澄清，不能混淆：第一個是MRPMRP和看板比較， MRPMRP是推，看板是拉，這主要是指執(zhí)行層。MRPMRP是按生產訂單執(zhí)行。 看板是前工序是按后工序的指令或消耗執(zhí)行。 第二個是計劃的推拉概 念，計劃可以是推也可以是拉，也可以推拉結合，如ATOATO模式就是前推后拉模式：如按單裝配（拉， MTOMTO）, 些關

2、鍵裝配件用 MPSMPS（推,MTSMTS ）。我這里重點討論的推- -拉是指執(zhí)行層的。推拉的關鍵區(qū)別主要體現 在執(zhí)行層，而不是計劃層。計劃強調遠瞻性和透明性。根據市場競爭 性可以按實際需求計劃，也可以按預測需求計劃。那么什么是推式系統(tǒng)呢？它是依賴批量計劃來執(zhí)行，成批送到下游工序或倉庫排隊。集中控制，不考慮下一個工序的實際節(jié)拍，獨立的工 序控制，關注資源能力。沒有形成連續(xù)流。那么什么是拉式系統(tǒng)呢？它是實時響應實際需求或消耗來執(zhí)行,一種由下游向上游提出實際生產需求的生產控制方法。分散控制，靈 活和容易的適應性，關注物料的流動。二、MRP和看板的本質區(qū)別（1 1）為什么MRPMRP是推式系統(tǒng)？這里

3、不是指的計劃而是指的是執(zhí)行過程，它是利用客戶的訂單發(fā) 貨和預測來決定將要供應和生產的需求。生產車間用生產訂單和工序 段排程來溝通。在車間沒有真正優(yōu)先級的方法來執(zhí)行。（2 2）為什么看板是連續(xù)拉式系統(tǒng)？看板是一個卡或傳票，是一套執(zhí)行規(guī)則的系統(tǒng)，可視化的連續(xù)拉 動，通過消耗點移動物料，是精益生產理想的拉式方法用于車間執(zhí)行 的工具。MRPMRP計算需求運行要求采購和生產。精益用 MRPMRP的毛需求嚴格 地作為看板需求的計算的投入。只有出現需要生產的信號，精益實際 才生產。舉個例子：假設 MRPMRP算出今天需要500500個，在MRPMRP系統(tǒng) 里，產生一個生產訂單500500個。而在精益里，每天

4、500500個將轉成5 5個 看板，每個看板數量100100個?，F在我們知道預計需要生產多少，但是， 我們只有等到前道工序的信號才能生產。 如果今天只接受4 4個空看板 信號，那就只能生產4 4個看板的數量400400個。不象MRPMRP盲目的生產 500500個。所以，在精益里，我們只能生產需要的，而不是預計的。（3 3）為什么APSAPS或DBRDBR是廣播式拉動系統(tǒng)？APSAPS或DBRDBR是實時的，基于事件的按單承諾和履約的有限資源系 統(tǒng)，可視化的廣播拉動或鼓點拉動，可以快速調整的，模擬計劃排程U 二-G 討匸一二一L-11并優(yōu)化執(zhí)行的工具三、超市拉動系統(tǒng)和順序拉動系統(tǒng)的區(qū)別(1)庫

5、存超市拉動系統(tǒng)這是最基本，最廣泛的類型，有時也稱為填補拉動系統(tǒng)。在庫存 超市拉動系統(tǒng)中，每個工序都有一個庫存超市來存放它制造的產品。 每個工序只需要補足從它的庫存超市中取走的產品。一個典型的例子 是，當材料被下游工序從庫存超市中取走之后， 一塊看板將會被送到 上游，授權給上游工序，生產已提取數量的產品。由于每個工序都要負責補充自己的庫存超市， 因此每天工作現場的管 理就相對變得簡單起來，而且改進的機會也就更明顯了。各個工序間 庫存超市有一個缺點，那就是每個工序必須承擔它所制造的各種產品 的庫存。因此當產品類型多的時候，執(zhí)行起來相當困難。(2(2)順序拉動系統(tǒng)產品是按訂單制造，將系統(tǒng)的庫存減少到

6、了最小。這種方式最適用在零件類型過多，以至于一個庫存超市無法容納各種不同零件的庫存的時候。在一個順序拉動系統(tǒng)中，生產計劃部門必須詳細的規(guī)劃所 要生產的數量和混合生產方式，這可以通過一個生產均衡柜來實現。生產指令被送到價值流最上游的工序。 以順序表的方式生產。然后按 照順序加工制造前一個工序送來的半成品。 在整個生產過程中，必須 保持產品的先進先出（FIFOFIFO）。順序系統(tǒng)可以造成一種壓力，以保持較短的交貨期。為了讓系統(tǒng) 更有效的運作，必須了解不同種類的顧客訂單。如果訂單很難預測的 話，那就要保證產品交付期短于訂單要求的時間，否則必須保存足夠的庫存才能滿足顧客的需求。Xr 1 _1I IC

7、C t t E E A A 1_-FIFO*（3 3）庫存超市與順序拉動混合系統(tǒng)庫存超市與順序拉動系統(tǒng)可以混合使用。這種混合型系統(tǒng)通常適 用于一個公司，它小部分型號，大約 2020%，的產量占到公司每天總 產量的8080%。根據把各種型號的產量分為（A A）高，（B B）中，（C C） 低，和（D D）不經常的訂單四種類型。D D型所代表的是特殊訂單或者 維修用零件。要生產這類低產量的產品，就必須制造出一種特殊的 D D 型看板，代表一定的數量。這樣的話，調度部門就可以按照順序拉動系統(tǒng)來安排D D型產品的生產順序這種混合系統(tǒng)有選擇的使用庫存超市和順序拉動，使得即便是在 需求復雜多變的環(huán)境下，公

8、司也可以使這兩種系統(tǒng)共同運轉，對于混合系統(tǒng)來說，平衡任務和發(fā)現異常情況往往會比較困難，管理和改善 活動也會比較困難。因此，需要有力的管理來保證混合系統(tǒng)有效的運 轉。四、連續(xù)拉動（SerialPullSerialPull）和廣播式拉動（BroadcastPullBroadcastPull）的區(qū)別？（1 1）連續(xù)拉動：是傳統(tǒng)看板，豐田生產系統(tǒng)，零件超市系統(tǒng)，補充系 統(tǒng)，訂單點系統(tǒng)，JITJIT（準時化）. .這些方法主要是消除各種浪費. .最簡單的連續(xù)拉動意思是直到下游客戶需要時 ，上游的每一步才生產 產品或服務.簡單的說是：取代你使用的，JITJIT（拉動）的魔法是限制了在 制品WPCapWPC

9、ap連續(xù)拉動的主要效益是保證可接收短缺風險的水平；最大化客戶服 務; ;實施簡單；減少經營成本；在庫存設置上限；最小化擁堵和減少平均 庫存; ;減少時間延遲 但是（連續(xù)）拉動不是在每個地方都有效，連續(xù)拉動 擅長于: :大批量物料；相對穩(wěn)定的需求 當這些條件不適應的時候，限制 WIPWIP就失去了控制（2 2）廣播式拉動：廣播式拉動/ /需求- -驅動拉動APSAPS和DBRDBR主要 是消除時間的延遲. .最簡單的廣播拉動意思是直到下游客戶最終需要 時，上游才生產產品或服務. .簡單的說取代你知道你將要使用，支持零延遲: :一個系統(tǒng)的所有部分能盡快響應當他們一旦知道變化事件的戰(zhàn) 略。工業(yè)專家S

10、talkStalk和Hout,Hout,在基于時間的競爭的書論述:系統(tǒng)混亂的 最糟糕的是時間：在需求的改變和工廠最終響應著個需求之間的長時間的延遲.(1990).(1990).著名媒體ForresterForresterndustrialDynamicsndustrialDynamics論述 系統(tǒng)的時 間減少50%50%延遲，就會減少80%80%庫存的起伏不定.(1961).(1961).廣播式拉動的好處是所有活動源于客戶交貨日期 ；最小化堵塞和庫 存; ;集中每一個獨立的客戶；最大化客戶服務；計劃最小化中斷生產流； 最小化流動時間. .(3)結合連續(xù)拉動和廣播式拉動：完美的解決方案是混合系統(tǒng)

11、，精益制造的敵人是浪費和時間延遲，要實現真正的 精益 ，我們需要積極的 消滅這兩個！我們知道連續(xù)拉動適合于大批量物料；物料具有相對穩(wěn)定的需求.廣播拉動適合于小批量物料；配置物料；大批量物料；物料具有相對穩(wěn)定的需求.然而，廣播式拉動需要及時和準確數據，廣播式拉動 總是花更多的時間實施，比連續(xù)拉動需要更多的資源. .連續(xù)拉動適合在 補充領域，在制品 WIPWIP可以得到有效的限制，并具有簡單的計劃和 執(zhí)行。而通過廣播式拉動在履行合同領域計劃來實現JITJIT準時化，用APSAPS概念或DBRDBR概念來準確地時間滿足客戶需求。混合拉動的好處可以針對客戶交期拉動并且限制零件庫存的上限，最小化堵塞和庫

12、存，減少時間延遲。可以集中在每一個單獨的客戶和保證可接收的零件短缺風險水平. .最大化客戶服務。用最小化不間斷來計劃生產流，最小化流動時間，減少經營成本混合系統(tǒng)15甘硼廣磁動P P補充承諾訂單補充領歧血行領域總之 精益 不僅是一種拉 的形式, ,為了最大化你的效益，精益的混合 方法是需要的， 連續(xù)拉動 是對面向庫存生產，大批量物料； 廣播拉動 是 對MTOMTO面向訂單生產/ATO/ATO面向訂單裝配. .實際上，在你的生產管理 系統(tǒng)中需要支持這兩種方式，精益實施必須有完整的計劃，這樣，你就 可以對所有的制造零件平穩(wěn)的進化到精益流程. .這種結合是最佳的精 益世界！五、推和拉的本質區(qū)別推式和拉

13、式的主要不同點是一個是用實時事件驅動信號來控制價 值流；一個是用非實時的計劃運行來控制價值流。MRPMRP的每一次計劃運行后，將計劃一個訂單的下達日期和一個收貨 日期的訂單包括（生產，采購，分銷）。來幫助計劃員根據改變的優(yōu) 先級，供應商的交貨延遲，超出的損耗，機器故障等來重排訂單。但 是，MRPMRP系統(tǒng)反應較慢的，定期的。如果，企業(yè)是車間任務型的生產， MRPMRP系統(tǒng)很難適應按單生產的柔 性變化，只有使用可視化的 APSAPS系統(tǒng)基于事件驅動的優(yōu)化模擬排程 技術來控制，模擬價值流?？焖俪兄Z客戶和監(jiān)控履約。如果，實施了精益的單元生產，MRPMRP在一個流得系統(tǒng)受到限制。流 動系統(tǒng)的用看板和線

14、平衡較為合適。然而， MRPMRP在計劃上，尤其是 應對長提前期的物料和響應式策略但是，在多個單元生產線的選擇和多層的子單元之間排程需要通過能 力的優(yōu)化和瓶頸的約束技術，結合APSAPS和DBRDBR就比較合適了。在傳統(tǒng)的環(huán)境下，一個車間任務的布局是相似的機器成為一組， 所有庫 存點都分布在不同的工作中心，通過MRPMRP計劃產生相應的生產訂單。 這些生產訂單穿過重重工作中心和成批排隊。 調度員將用最有效的方 法，如最小化換裝時間決定每一個工作中心能用的生產能力。在推式制度中，供應者和顧客之間并未對供給數量和時間制定明 確協(xié)議。供給者以自己的速度，根據自己的工作日程來完成工作。雙 方沒有明確規(guī)

15、定專門的放置地點。即無明確的、協(xié)議，沒有制定的項 目又無法了解控制什么或由誰控制。推式生產常源于按計劃表生產，而計劃表只是預計下道工序需要什么。不幸的是，生產過程中有 各種不同的變化，而且生產很少能與計劃精密地吻合。因此，當每道 工序專注于自己的計劃表時，它們就像一個個 孤島 ，與下游工序分 割開來。每道工序都根據自身的特點，制定自己的批量，按自己覺得 合理的節(jié)拍生產，而不是從整個價值流的角度去制定生產計劃。 這種 情況下，就會堆積庫存，這種批量和推動使得連續(xù)流動幾乎無法實 現。精益生產環(huán)境是指流水線生產環(huán)境，其思想概念是通過按產 品來優(yōu)化生產過程。由于采取了流水線生產，就可以小批量甚至單件

16、流，因此，無中間庫存或緩沖且所有不必要的移動都消滅了。這種產 品通過生產過程的流動的方法可以被優(yōu)化。 其優(yōu)化的結果是庫存被消 滅了。在生產環(huán)境中典型的高成本因素物料成本可以被減少。拉式生產主要是按TAKTTAKT需求節(jié)拍時間生產，盡可能開發(fā)連續(xù)流程， 在連續(xù)流程無法向上游擴展時，使用超市控制生產;將客戶訂單指下 達到一個定拍工序；在定拍工序均衡分配多品種產品的生產時間:調整最小包裝量，在定拍工序下達一定的工作量來拉動均衡生產。拉動式制度是把支持拉動式流程的幾種工具結合起來。 看板是拉動式制 度中的一種工具?？窗宸譃檠a充看板，一次性看板和臨時看板。補充 看板應用于重復生產環(huán)境。一次看板用于 MTOMTO按單生產環(huán)境，臨時 看板用于應急情況。看板回路（looploop）是指看板類型和拉動路徑， 產看板是在客戶和生產線之間信號，其狀態(tài)為: 空- -下達- -在制- -完成 ; 補貨看板是生產線的線邊庫和倉庫之間的信號； 采購看板是倉庫和供 應商之間或生產線的線邊庫和供應商之間的信號，其狀態(tài)為：空- -下達- -在制- -發(fā)運- -可用 ?？窗宓男枨?/p>