單片機(jī)設(shè)計(jì) 焊接 硬件

1、 工藝過(guò)程（一）：工藝過(guò)程（一）： （1 1） 操作方法：操作方法： 握筆法握筆法 （2 2）焊接五步法焊接五步法： 第一步：預(yù)熱第一步：預(yù)熱-放烙鐵嘴到零件腳進(jìn)行預(yù)熱放烙鐵嘴到零件腳進(jìn)行預(yù)熱 1.1.將烙鐵放置位置如圖將烙鐵放置位置如圖1 1所示；所示； 2. 2.烙鐵頭要同時(shí)接觸元件腳與烙鐵頭要同時(shí)接觸元件腳與PCBPCB元的焊盤(pán)，接解面積盡可能大元的焊盤(pán)，接解面積盡可能大； 3. 3.烙鐵頭不能有臟污，溫度要達(dá)到；烙鐵頭不能有臟污，溫度要達(dá)到； 4. 4.如果接觸不好，可能出現(xiàn)只有腳或焊盤(pán)預(yù)熱，沒(méi)有同時(shí)預(yù)熱；如果接觸不好，可能出現(xiàn)只有腳或焊盤(pán)預(yù)熱，沒(méi)有同時(shí)預(yù)熱；元件腳45焊盤(pán)PCB烙鐵頭

2、圖1手工焊接工藝手工焊接工藝 工藝過(guò)程（一）：工藝過(guò)程（一）： （2 2） 焊接五步法：焊接五步法： 第二步：加錫第二步：加錫-放錫線(xiàn)到與烙鐵嘴相對(duì)的零件腳的另一邊融化錫線(xiàn)放錫線(xiàn)到與烙鐵嘴相對(duì)的零件腳的另一邊融化錫線(xiàn). . 1. 1.將元件腳與焊盤(pán)同時(shí)預(yù)熱到溶錫溫度時(shí)，添加錫線(xiàn)至如圖將元件腳與焊盤(pán)同時(shí)預(yù)熱到溶錫溫度時(shí)，添加錫線(xiàn)至如圖2 2所示；所示； 2. 2.錫線(xiàn)不能直接加在烙鐵頭上；錫線(xiàn)不能直接加在烙鐵頭上； 3. 3.如果位置允許錫線(xiàn)最好加在元件腳的另一側(cè)；如果位置允許錫線(xiàn)最好加在元件腳的另一側(cè)； 4. 4.如果加錫過(guò)早，可能爆錫（錫珠）；如果太晚，則可能浪費(fèi)時(shí)間，可能如果加錫過(guò)早，可能

3、爆錫（錫珠）；如果太晚，則可能浪費(fèi)時(shí)間，可能 損壞元件或者焊盤(pán)；損壞元件或者焊盤(pán)； PCB元件45焊盤(pán)錫線(xiàn)手工焊接工藝手工焊接工藝圖2 工藝過(guò)程（一）：工藝過(guò)程（一）： （2 2） 焊接五步法：焊接五步法： 第三步：焊接第三步：焊接-放錫線(xiàn)到與烙鐵嘴相對(duì)的零件腳的另一邊融化錫線(xiàn)放錫線(xiàn)到與烙鐵嘴相對(duì)的零件腳的另一邊融化錫線(xiàn). . 1. 1.這一階段為熔錫焊接，如圖這一階段為熔錫焊接，如圖2 2所示；所示； 2. 2.根據(jù)焊接元件腳與孔徑的大小，添加合適的錫線(xiàn)數(shù)量與焊接時(shí)間，大根據(jù)焊接元件腳與孔徑的大小，添加合適的錫線(xiàn)數(shù)量與焊接時(shí)間，大 則則時(shí)間長(zhǎng)；時(shí)間長(zhǎng)； 3. 3.如果焊接時(shí)間太短或錫量不夠則

4、透錫不足、少錫；如果焊接時(shí)間太短或錫量不夠則透錫不足、少錫； 4. 4.如果焊接時(shí)間太長(zhǎng)，有可能錫量太多、多錫，同時(shí)板面助焊劑殘留物如果焊接時(shí)間太長(zhǎng)，有可能錫量太多、多錫，同時(shí)板面助焊劑殘留物 也太多；也太多； 5. 5.焊接溫度要達(dá)到；焊接溫度要達(dá)到； 6. 6.加錫不能太快，否則易爆錫（產(chǎn)生錫珠）；加錫不能太快，否則易爆錫（產(chǎn)生錫珠）； 手工焊接工藝手工焊接工藝 工藝過(guò)程（一）：工藝過(guò)程（一）： （2 2） 焊接五步法：焊接五步法： 第四步：移錫線(xiàn)第四步：移錫線(xiàn)-錫線(xiàn)移開(kāi)烙鐵頭錫線(xiàn)移開(kāi)烙鐵頭 1. 1.與第三步緊密相連，移動(dòng)時(shí)間依據(jù)元件腳與孔徑大小決定，小時(shí)早一點(diǎn)與第三步緊密相連，移動(dòng)時(shí)間

5、依據(jù)元件腳與孔徑大小決定，小時(shí)早一點(diǎn) 移開(kāi)；移開(kāi)； 2. 2.移動(dòng)時(shí)間過(guò)早，則錫量不夠，透錫不夠；移動(dòng)時(shí)間過(guò)早，則錫量不夠，透錫不夠； 3. 3.太晚，則錫量太多，殘留物多；太晚，則錫量太多，殘留物多； PCB元件45焊盤(pán)錫線(xiàn)烙鐵頭手工焊接工藝手工焊接工藝圖3 工藝過(guò)程（一）：工藝過(guò)程（一）： （2 2） 焊接五步法：焊接五步法： 第五步：移烙鐵第五步：移烙鐵-移走烙鐵，此時(shí)不能動(dòng)零件，使焊點(diǎn)自然冷卻移走烙鐵，此時(shí)不能動(dòng)零件，使焊點(diǎn)自然冷卻. . 1. 1.當(dāng)焊接完成時(shí)，移開(kāi)烙鐵，移開(kāi)要快速干脆，但要輕；當(dāng)焊接完成時(shí)，移開(kāi)烙鐵，移開(kāi)要快速干脆，但要輕； 2. 2.移開(kāi)過(guò)早，未完全透錫；移開(kāi)過(guò)早

6、，未完全透錫； 3. 3.移開(kāi)太晚，則易產(chǎn)生錫尖；移開(kāi)太晚，則易產(chǎn)生錫尖； 元件腳PCB烙鐵頭手工焊接工藝手工焊接工藝圖4 （3 3） 注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)： A:A:加錫時(shí)，應(yīng)加在距離烙鐵嘴前端加錫時(shí)，應(yīng)加在距離烙鐵嘴前端3 3mmmm處而不是加在銅片或其它位置處而不是加在銅片或其它位置 B: B:收取烙鐵要快，直取方向收取收取烙鐵要快，直取方向收取 C:C:上述五步法是一個(gè)連續(xù)過(guò)程，焊一個(gè)點(diǎn)要求一次性焊好；上述五步法是一個(gè)連續(xù)過(guò)程，焊一個(gè)點(diǎn)要求一次性焊好； D:D:完成五步法即一個(gè)點(diǎn)焊接大約耗時(shí)完成五步法即一個(gè)點(diǎn)焊接大約耗時(shí)3 3秒，小元件小腳應(yīng)該小于秒，小元件小腳應(yīng)該小于2 2秒；秒； E

7、: E:一個(gè)工位可能要焊幾個(gè)腳，焊接時(shí)腳與腳之間時(shí)間間隔盡可能短，即焊完一個(gè)點(diǎn)一個(gè)工位可能要焊幾個(gè)腳，焊接時(shí)腳與腳之間時(shí)間間隔盡可能短，即焊完一個(gè)點(diǎn) 就焊另一個(gè)點(diǎn)，減少烙鐵錫的氧化，減少錫碴；就焊另一個(gè)點(diǎn)，減少烙鐵錫的氧化，減少錫碴； F:F:烙鐵頭錫量不要太多，也不要太少，因放置太久烙鐵頭上氧化的錫（黑色）要去掉；烙鐵頭錫量不要太多，也不要太少，因放置太久烙鐵頭上氧化的錫（黑色）要去掉； G:G:焊盤(pán)、錫線(xiàn)、元件腳的表面不能有油污、氧化物越少越好；焊盤(pán)、錫線(xiàn)、元件腳的表面不能有油污、氧化物越少越好； H: H:大焊盤(pán)大孔徑大腳焊接，按需要大錫線(xiàn)大功率鉻鐵；大焊盤(pán)大孔徑大腳焊接，按需要大錫線(xiàn)大

8、功率鉻鐵； I:I:開(kāi)始練習(xí)時(shí)，會(huì)慢一點(diǎn)，但一定要照此方法做；開(kāi)始練習(xí)時(shí)，會(huì)慢一點(diǎn)，但一定要照此方法做； 手工焊接工藝手工焊接工藝（1 1）橋接：不連接的銅皮或元件腳被錫邊接起來(lái)。）橋接：不連接的銅皮或元件腳被錫邊接起來(lái)。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 1 1、錫量過(guò)多；、錫量過(guò)多； 2 2、錫點(diǎn)加熱時(shí)間太長(zhǎng)導(dǎo)致松香太少；、錫點(diǎn)加熱時(shí)間太長(zhǎng)導(dǎo)致松香太少； 3 3、烙鐵溫度不夠；、烙鐵溫度不夠； 4 4、錫氧化物多；、錫氧化物多； 5 5、烙鐵移離方向錯(cuò)。、烙鐵移離方向錯(cuò)。 （2 2）焊料拉尖：表面粗糙氧化物多，錫尖拖向一邊。）焊料拉尖：表面粗糙氧化物多，錫尖拖向一邊。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 1 1、烙

9、鐵溫度不夠；、烙鐵溫度不夠； 2 2、烙鐵移離速度慢；、烙鐵移離速度慢； 3 3、錫點(diǎn)加熱時(shí)間太長(zhǎng)；、錫點(diǎn)加熱時(shí)間太長(zhǎng)； 4 4、錫量過(guò)多，松香太少。、錫量過(guò)多，松香太少。拉尖焊接缺陷簡(jiǎn)介焊接缺陷簡(jiǎn)介橋接（3 3）銅箔翹起、焊盤(pán)脫落：銅箔從印制電路板上）銅箔翹起、焊盤(pán)脫落：銅箔從印制電路板上翹起，甚至脫落。翹起，甚至脫落。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 1 1、烙鐵溫度過(guò)高；、烙鐵溫度過(guò)高； 2 2、焊接時(shí)間太長(zhǎng)。、焊接時(shí)間太長(zhǎng)。（4 4）堆焊：焊點(diǎn)的外形輪廓不清，如同丸子狀，）堆焊：焊點(diǎn)的外形輪廓不清，如同丸子狀，根本看不出導(dǎo)線(xiàn)形狀。根本看不出導(dǎo)線(xiàn)形狀。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 1 1、焊料過(guò)多；、焊料過(guò)多； 2 2、元器件引線(xiàn)不能潤(rùn)濕