旋噴止水帷幕方案施工設計(doc30頁)

1、2， 2 目錄 、編制依據(jù) 、工程概況 2.1 工程位置 2.2 場區(qū)地層巖性及分布特征 5， 2.3 水文地質條件 三、旋噴止水帷幕設計 3.1 止水帷幕總體設計思路 3.2 旋噴樁設計 3.3 旋噴樁布置形式 . 四、旋噴樁施工準備 4.1 旋噴樁與其它工序的關系 9- 4.2 旋噴樁施工準備工作 9 4.3 施工機具配置 9 4.4 施工場地布置 9 4.5 主要設備性能 10 4.6 勞動力組織 14 五、旋噴樁施工工藝 15， 5.1 旋噴樁施工技術要求 15 5.2 超高壓噴注漿工藝流程 17 5.3 施工步驟 18 六、質量控制及檢查方法 20 6.1 施工質量控制要點 20 6

2、.2 質量檢驗內容及方法 21 6.3 旋噴樁工程質量控制標準 21 6.4 高壓噴射灌漿防滲板墻單元工程質量評定表 21 6.5 技術資料管理 22 七、安全生產及文明施工 7.1 安全生產、文明施工控制要點 7.2 、施工安全保證體系及措施 八、環(huán)保施工保證體系及措施 8.1 文明工地目標 23； 23 ， 25 ！ 27； 27 ！ 8.2 文明施工管理體系 27 8.3 施工環(huán)境保護措施 27 九、施工進度計劃 28； 、編制依據(jù) 1. 中國國際貿易中心三期 A 階段土方、護坡及基礎樁工程施工合同文件； 2. 中國國際貿易中心三期 A 階段土方、護坡及基礎樁工程招標圖紙； 3. 中國國

3、際貿易中心三期工程巖土工程勘察報告(卷A) (2003技036)(北 京市勘察設計研究院) ； 4. 中國國際貿易中心三期工程地下淺層水位測量報告(北京工業(yè)大學建筑勘察 設計院 2005年 7月 5日)； 5. 建筑基坑支護技術規(guī)程 ( JGJ120-99)； 6. 建筑與市政降水工程技術規(guī)范 ( JGJ/T111-98)； 7. 建筑地基基礎設計規(guī)范 ( GB50007-2002)； 8. 建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范 ( GB50202-2002)； 9. 巖土工程勘察規(guī)范 ( GB50021-2001)； 10. 水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規(guī)范 ( SL174-96)； 11. 建

4、筑地基處理技術規(guī)范 ( JGJ79-2002)； 12. 高壓旋噴注漿技術規(guī)范 ( YSJ210-92 YBJ43-92)； 13. 鉆井液用膨潤土 (SY5060-85)； 14. 水電水利工程高壓噴射灌漿技術規(guī)范 ( DL/T 5200-2004)； 15. 建筑邊坡工程技術規(guī)范 (GB50330-2002)； 16. 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 ( GB50300-2001)； 17. 建筑工程冬期施工規(guī)程 ( JGJ104-97)； 18. 建筑基樁檢測技術規(guī)范 (JGJ106-2003)； 19. 建筑機械使用安全技術規(guī)程 ( JGJ33-2001)； 20. 施工現(xiàn)場臨時用電安全

5、技術規(guī)程 ( JGJ46-2001)； 21. 鉆芯法檢測混凝土強度技術規(guī)程 ( CECS03:88)； 22. 北京地區(qū)建筑地基基礎勘察設計規(guī)范 ( DBJ01-501-92)； 23. 建筑安裝工程資料管理規(guī)程 ( DBJ-03-21-2003)； 24. 國家和北京市現(xiàn)行有關工程施工和驗收的標準、規(guī)范、規(guī)程、圖集； 25. 本工程施工組織設計。 二、工程概況 2.1工程位置 本工程擬建場區(qū)位于北京市朝陽區(qū)東三環(huán)中路與建國門外大街交匯處之西北 角，建筑用地范圍東起東三環(huán)路，西至機械局綜合樓，南起國貿大廈2座，北至 光華路，國貿三期A標段基坑占地2.2公頃。該場區(qū)原建筑物密集且多為已經(jīng)拆 除

6、的多層或高層住宅，有兩層或一層鋼筋混凝土結構的地下室。基坑北側緊臨光 華路，該路邊集中埋設了多條管線，高約86m、地下三層的囯?yún)R大廈緊鄰基坑北 側?；又苓呥@些建(構)筑物對本工程的設計和施工提出了嚴峻的挑戰(zhàn)。 2.2場區(qū)地層巖性及分布特征 表2 1地層巖性特征一覽表 大層編號 地層序號 巖性 各大層 各大層層頂埋深 (m ) 各大層厚度 (m ) 層頂標高(血) 1 房渣土 38.27 40.31 / 1.70 5.70 i 粘質粉土、粉質粘 土填土 2 細砂填土 2 砂質粉土 33.95 37.68 1.70 3.80 1.70 4.90 1 粘質粉土、粉質粘土 2 粉砂 3 砂質粉土 3

7、1.87 34.33 5.20 6.90 0.9 0 6.60 1 粘質粉土、粉質粘土 2 粘土、重粉質粘土 3 粉砂 4 卵石、圓礫 27.81 32.27 7.20 11.60 8.20 13.40 1 細砂、粉砂 2 粉質粘土 3 砂質粉土、粘質粉土 5 粘質粉土、粉質粘土 18.17 20.65 18.60 21.20 3.30 6.90 1 粘土、重粉質粘土 2 砂質粉土、粘質粉土 6 卵石、圓礫 13.53 16.00 22.80 25.70 9.20 13.10 1 細砂、中砂 7 粘土、重粉質粘土 1.80 6.34 32.40 36.90 1.00 6.20 1 粘質粉土、粉

8、質粘土 2 粘質粉土、砂質粉土 8 卵石、圓礫 -0.61 1.28 37.80 39.70 4.20 6.90 1 細砂、中砂 9 粘土、重粉質粘土 -6.73 -5.01 44.10 45.50 2.80 5.10 1 粘質粉土、粉質粘土 10 細砂、中砂 -10.11 -8.69 48.10 49.70 7.50 7.90 1 卵石、圓礫 2 粉質粘土、粘質粉土 11 -11 粉質粘土、粘質粉土 -17.91 -16.29 55.70 57.00 13.00 15.40 (11)1 重粉質粘土、粘土 12 -12 卵石、圓礫 -31.98 -30.79 70.00 71.20 11.70

9、 12.40 (12)1 : 細砂、中砂 (12)2 粉質粘土、重粉質 粘土 13 -13 : 粉質粘土、粘質粉土 -43.68 -42.57 82.00 83.00 5.5 0 6.00 (13)1 粘土、重粉質粘土 (13)2 砂質粉土、粘質粉土 14 -14 細砂、中砂 -49.43 -48.51 87.50 88.50 6.0 0 6.40 (14)1 圓礫、卵石 (14)2 粉質粘土、重粉質 粘土 (14)3 砂質粉土 15 -15 粘土、重粉質粘土 -55.37 -54.81 93.90 94.80 10.2 (15)1 砂質粉土、粘質粉土 (15)2 細砂 (15)3 粉質粘土

10、16 -16 細砂、中砂 -65.12 104.5 13.5 (16)1 卵石 (16)2 粉質粘土、重粉質 粘土 17 -17 粉質粘土、粘質粉土 -78.62 118 10.6 (17)1 細砂 18 -18 卵石 -89.22 128.6 4.9 (18)1 細砂、中砂 19 -19 粘土、重粉質粘土 -94.12 133.5 10.9 (19)1 粉質粘土、粘質粉土 20 -20 粉質粘土 -105.02 144.4 15.3 (20)1 粘質粉土、砂質粉土 (20)2 中砂 21 -21 卵石 -120.32 159.7 5.3 2.3水文地質條件 勘察實測的自地表以下3層地下水的類

11、型分別為：第1層地下水為臺地潛水, 賦存于第2、第3大層土當中的粉土和砂土層之間， 該層地下水的水量和水位在整 個場區(qū)的分布不夠連續(xù)；第 2層地下水為層間潛水，含水層為第 4大層卵礫石、 砂層，該層地下水連續(xù)分布；第 3層地下水為承壓水，賦存于具強透水性的第 6 大層卵礫石層及細砂、中砂層當中，該層承壓水具有較高的壓力水頭。在勘探孔 內實測的承壓水頭高達67m左右。各層地下水類型見表2 -2。 本地區(qū)水位季節(jié)變化規(guī)律一般為：潛水 11月份來年3月份水位較高，其它 月份相對較低，其水位年變化幅度一般為 2m左右，即該層水位約在1217 m左 右。場區(qū)承壓水11月份來年3月份水位較高，其它月份水位

12、相對較低，年變化 幅度一般為3m4m，即承壓水水位在12m19m左右。 深層承壓水具有與第3層地下水（第一層承壓水）相差不大的水頭高程，由 于各深層承壓水的隔水頂板絕對標高較低，因此具有更高的承壓性。 表2- 2地下水情況一覽表 序 號 地下水類型 北京市勘察設計研究院2003年3 月中旬4月上旬勘察結果 北京工業(yè)大學建筑勘察設計院 2005年6月下旬勘察結果 水位埋深（m） 水位標高（m） 水位埋深（m） 水位標高（m） 1 臺地潛水 3.30 6.50 32.07 35.59 未發(fā)現(xiàn) 未發(fā)現(xiàn) 2 層間潛水 15.30 17.60 21.99 23.58 19.30 19.80 19.20

13、19.70 3 第一層承壓水 16.70 18.60 20.64 22.00 19.10 19.60 19.40 19.90 三、旋噴止水帷幕設計 3.1 止水帷幕總體設計思路 由于本工程擬建場區(qū)周邊地下環(huán)境條件、水文地質條件復雜，如何有效地控 制地下水，保證基坑施工和周邊環(huán)境安全是本工程基坑支護結構設計應解決的首 要問題。亦即在國貿三期深基坑開挖中，基坑支護結構形式很大程度上取決于地 下水的處理方法。，、 本工程周邊重要建筑物較多，坑外降水影響范圍較大；基坑施工周期長，坑 外降水風險性大；且地下水資源浪費嚴重，因此本工程不宜采用坑外降水方式， 而應在基坑周邊施工止水帷幕，實施內降水方法以截斷

14、潛水和第 1 層承壓水。根 據(jù)計算，止水帷幕需進入第層粉質粘土層1.52.0 m,以便徹底有效地切斷基坑 內外的潛水和第一層承壓水之間的聯(lián)系。 ，、 第2層承壓水水頭高度約為22.00m,其上的隔水頂板第層粉質粘土層大部 分厚度達 4. 5 6. 5m ，為一層真正的隔水頂板，基坑大面均不會形成管涌，在開挖 過程中無需處理。僅在-27.10m深電梯井坑處（地勘報告20 - 20剖面B15地質鉆 孔所示），隔水頂板第層粉質粘土層層厚 5m左右，盡管不薄但對該層隔水頂板 的抗?jié)B流穩(wěn)定性驗算表明其不能滿足規(guī)范要求，實際施工時有發(fā)生管涌的可能性。 顯然，為保證局部-27.10m深電梯井坑處的開挖安全，

15、必須額外采取措施減小第二 層承壓水的影響，以避免該處基坑底發(fā)生管涌破壞。為解決上述問題，在開挖深 度-27.10m電梯井坑周邊施工一圈止水帷幕至第層粘土 一重粉質粘土層；即在主 樓工程樁（1200mm、樁間距3600mm）間增加3根旋噴樁（1000mm），與主 樓工程樁一起形成一道有效厚度 500mm 左右的止水帷幕。由地勘報告，旋噴樁底 標高-7.00m,第層卵石層厚度6m,旋噴樁頂標高為1.00m,旋噴樁長8m即可; 同時考慮旋噴止水帷幕在層粘土層中的繞流和斜向滲透問題，將止水帷幕的頂 標高提到 5 . 00 m 。 ；： 將-22.55m、-21.60m深基坑地下水位降低至-23.50m

16、左右，局部電梯井坑單獨 考慮。亦即在每個電梯井坑附近均布置一口降水井，這樣可以確保將來結構施工 時，電梯井坑部位也能干槽作業(yè)；同時考慮到主樓與裙樓之間設置的后澆帶需要 后封閉，因此將井位布置在后澆帶內，可以達到：1）對結構底板施工時的影響降 至最小；2）在后澆帶封閉時將降水井一并封閉，減少底板滲漏的潛在因素。 基坑內部降水井均施工至第層砂卵石層中，對已經(jīng)施工了止水帷幕的基坑 內部的潛水層和第一層承壓水進行降排水。在基坑支護結構外面再施工兩口觀察 井，當基坑周邊止水帷幕形成坑內聯(lián)動抽水后，通過觀察井可以知道止水帷幕的 施工質量，確保達到業(yè)主招標要求的基坑支護結構外面水位不致降低 350mm以 上

17、的要求”如果發(fā)現(xiàn)坑外土體中的水位下降超過警戒值，應立即對隔水帷幕堵漏 或在坑外土體中回灌水，以保證周邊建筑物的安全。 3.2旋噴樁設計 （1）高壓噴射樁簡介 高壓噴射注漿樁利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進至護坡樁間土層的預定深 度后，以高壓設備使?jié){液或水成為 2040Mpa的高壓噴射流從噴嘴中噴射出來, 沖擊破壞土體，同時鉆桿以一定速度漸漸向上提升，將漿液與土粒強制攪拌混合， 漿液凝固后，在土中形成一個固結的止水帷幕。： 高壓噴射注漿一般分為旋轉噴射（簡稱旋噴）、定向噴射（簡稱定噴）和擺動 噴射（簡稱擺噴）二種形式 施 工 方 法 噴嘴一面噴射一面旋 轉并提升，固結體呈 圓柱狀。 定噴 噴嘴一面

18、噴射一面提升，噴 射的方向固定不變，固結體 形如板狀或壁狀。 擺噴 噴嘴一面噴射一面提升，噴射 的方向呈較小角度來回擺動， 固結體形如較厚墻狀。 提高抗剪強度，也可 組成閉合的帷幕。 用于基坑防滲、改善地基土 的水流性質和穩(wěn)定邊坡工 程。 用于基坑防滲、改善地基土的 水流性質和穩(wěn)定邊坡工程。 義噴定噴攙噴 作 主要用于加固地基, （2）護坡樁間旋噴止水帷幕 本工程采用超高壓樁間旋噴水泥漿+地下連續(xù)墻形成全封閉止水帷幕，可靠的 切斷坑內外水力聯(lián)系并在坑內設降水井抽排殘留水的方式控制地下水問題。在基 坑四周，旋噴樁、護坡樁和地連墻均進入第層粘土層內1.52.0 m，形成四周封 閉的盆地”并在計算需

19、要的嵌固深度以下，將僅起帷幕止水作用的護坡樁和地連 墻均設計為素混凝土，進一步節(jié)約造價。為了解決護坡樁之間銜接可能漏縫問題， 在800、間距1500的護坡樁間施工 1000的旋噴樁；在樁墻之間和護坡樁轉 角處，通過旋噴水泥漿實現(xiàn)可靠的 軟連接”。另外，根據(jù)目前的地質勘察資料分析， 也不排除使用擺噴”的可能性。 旋噴樁數(shù)量和位置詳見下表 3-1。 表3 1基坑支護形式與旋噴樁位置一覽表 序 號 旋噴樁位置 鉆孑L 旋噴樁 樁號 起止 標高 根 數(shù) 數(shù)量(m) 起止 標高 根數(shù) 數(shù)量 (m) 1 國匯大廈 東南側 1-1剖面 -1.5 41 1373.5 -16.6 41 754.4 141# -

20、35.0m -35.0m 2 商場東側 (北段) 2-2剖面 -10.2 22 545.6 -16.6 22 404.8 4263# -35.0m -35.0m 商場東側 (南段) 3-3剖面 -7.5 23 632.5 -16.6 23 423.2 6486# -35.0m -35.0m 3 商場南側 4-4剖面 -10.2 82 2033.6 -16.6 82 1508.8 87168# -35.0m -35.0m 4 主樓南側 5-5剖面 -10.2 53 1314.4 -16.6 53 975.2 169221# -35.0m -35.0m 5 6-6剖面 -10.2 56 1388.

21、8 -16.6 56 1030.4 222277# 王樓西側 -35.0m -35.0m 6 大宴會廳 西側 7-7剖面 -10.2 44 1091.2 -16.6 44 809.6 278321# -35.0m -35.0m 7 大宴會廳 北側 8-8剖面 -10.2 48 1190.4 -16.6 48 883.2 322368# -35.0m -35.0m 8 局部電梯 井 - -19.0 51 1377 -34.0 51 612 - -46.0m -46.0m 合 計 420 10947 420 7401.6 (3) -27.1m深主樓電梯井防管涌措施 主樓基坑電梯井深度達-27.1m

22、，為防止第二層承壓水造成局部管涌，在該電 梯井四周基礎樁間施工 1000的旋噴樁，高度從第層粘土層頂向下穿過第層 卵石層入第層粘土層1m,確保阻斷第二層承壓水的聯(lián)系，降低坑底管涌的壓力 水補給，同時有效避免第二層承壓水在旋噴樁頂端的繞流和向電梯井坑底的斜向 滲透；另外在該電梯井坑內布置 4 口降水井兼減壓井，從而進一步控制第二層承 壓水的影響；通過井坑內 4 口降水井兼減壓井確保主樓井坑內水位控制在 -28.1m 以下、其余井坑內水位在-25.5m以下。、 3.3旋噴樁布置形式 基坑開挖線 800m厚地下連續(xù)墻 地下室外墻 1500 1500 1000mm旋噴樁800mm護坡樁 圖3-2支護樁

23、與連續(xù)墻及旋噴樁之間位置(東側) i z Z / . i 匸7、盲J L .1 / - 么J，：J 1500 1 土釘墻放坡(1:0.1) 800mm護坡樁 15001000mm旋 噴樁 基坑開挖線 圖3-3支護樁與旋噴樁之間位置 100 圖3-4支護樁與旋噴樁之間轉角位置 価0 圖3-5電梯井工程樁與旋噴樁之間位置 四、旋噴樁施工準備 4.1旋噴樁與其它工序的關系 旋噴樁施工順序在護坡樁施工與第1道(帽梁上)錨桿施工工序之間。首先必須 施工完成一段護坡樁，然后在完成的護坡樁之間施工旋噴樁。因此合理協(xié)調這三 種工序之間的交叉施工是保障本工序施工工期的關鍵。- 4.2旋噴樁施工準備工作 (1)

24、完成施工現(xiàn)場的平面布置； (2) 完成接水、接電工作； 完成鉆機、旋噴車、高壓泵、泥漿泵、管線和排漿池的設置； (4) 安排人員作好現(xiàn)場保衛(wèi)工作； (5) 機具、人員進場； (6) 所需材料-水泥及外摻劑進場； (7) 設備調試和檢驗； (8) 開工前進行施工交底和安全教育。 4.3施工機具配置 根據(jù)旋噴樁的工程量、現(xiàn)場場地的大小、配電容量、廢漿場地大小、機械設 備施工效率和工期要求，決定安排12臺套超高噴注漿施工設備，每臺套機具配 置如下： 序號 設備名稱 設備型號 數(shù)量(臺) 功率(KW) 用途 1 地質鉆機 XY-2B 或 XY-1B 2 30 造孑L 2 旋噴機 GPD-22 或 CJ

25、D 3 1 22 提升管、旋噴注漿 3 超高壓水泵 3DK 1 : 75 泵送高壓清水 4 超高壓泥漿泵 XPB-90 1 90 泵送高壓水泥漿 5 空氣壓縮機 V/F-3/7 1 18 輸送壓縮空氣 6 灰漿攪灌機 WJG-11 1 15 攪拌、灌注灰漿 7 污水泵 2 5 排放積水 8 灰漿泵 HB-80 1 2 4.5 漿液循環(huán)、泥漿排放 每臺套總動力約264KW，使用約需200KW 4.4施工場地布置 本施工場地為L形，基坑周邊總長度約700m,旋噴樁施工長度(水平)約610m (施工作業(yè)面寬度810m寬)，鉆孔施工深度約24.835.0m,旋噴樁體長度18.4m。 布置12臺套并列施

26、工，施工設備及輔助設施的布置應根據(jù)材料運距短、便于運輸和存放，水電接頭方便，機具設備集中，便于指揮，高、中、低壓軟管距離短（一 般不超過50m,管線太長壓力損失加大），設備管線移動方便，冒漿易于處理等原 則進行。據(jù)此把旋噴機、鉆機及相應的泥漿泵布置在工作面兩側不同位置外，其 它配套機具及輔助設施均布置在相對集中的地方即水泥庫、高壓泵等組成施工后 臺，且與旋噴機保持較近的距離。 根據(jù)場地現(xiàn)狀，漿池位于基坑底位置，尺寸為15m長，10m寬，逐層放漿固 化。 4.5主要設備性能 GDP-22型高噴鉆機 總體結構形式 鉆機總體結構形式采用液壓動力頭，動力頭在 工作卷揚機鋼絲繩的牽引下，在主塔上移動，動

27、力頭 的回轉由液壓馬達經(jīng)過減速箱驅動，可實現(xiàn)回轉及不 同角度的擺動，并在一定范圍內，其轉速可實現(xiàn)無級 調速，以滿足各種施工藝參數(shù)上的要求。 主塔架為22米，為提高野外場地的工作效率， 該鉆機采用了組裝式高架塔結構，主塔架6米，其余 兩節(jié)副塔架分別為8米，其工作有效行程為20米； 卷揚機由主副卷揚機組成，液壓馬達經(jīng)過變速箱分加緊驅動主副卷揚。主卷揚機 主要用于工作時旋噴鉆具的提升，副卷揚主要用于裝、卸鉆具使用。主卷揚機在 一定范圍內可實現(xiàn)無級調速，以滿足各種施工工藝上的參數(shù)要求。鉆機的移位采 用液壓驅動縱橫步履式，可沿垂直兩方向進行坐標移動。 主要技術參數(shù) 1動力頭 油馬達驅動 轉速 0-25

28、r/min 扭矩 1500 N.m 動力頭擺角 20到 180 通孔直徑 ?89 mm 108mm 2注塔 塔高 6、8、8m（分段組裝） 行程 20 m 3.卷揚機組 油馬達驅動 主卷揚機 提升力 25KN 提升速度 工作時 0.06-0.25m/min 高速時 21 m/min 提升力 10 KN 4移動機構 縱橫向移動液壓步履底座 縱向步履行程 1200 mm 橫向步履行程 500 mm 5總功率 20.5 KW 6鉆機外廓尺寸 工作狀態(tài) 6.2崔95 22.5 m（三節(jié)鉆塔，組裝連接 ） 運輸狀態(tài) 6.2 3.8 2.0 m 7鉆機重量 9000 Kg GJD- 3型鉆機 總體結構形式

29、 鉆機總體結構形式采用機械動力頭 形式，動力頭在工作卷揚機鋼絲繩的牽引 下，在主塔上移動，動力頭的回轉由調速 電機經(jīng)過減速箱驅動，在一定范圍內其轉 速可實現(xiàn)無級調速，以滿足各種施工藝參 數(shù)上的要求。為了提高工作效率，該鉆機 采用了高架塔結構，其工作有效行程為12米，為了便于運輸，鉆塔采用折疊形式, 可折疊放在底盤上，起落塔采用卷揚機牽引來完成，卷揚機由主副卷揚機組成， 動力均采用電動機驅動，主卷揚機主要用于工作時旋噴鉆具的提升，副卷揚主要 用于裝、卸鉆具使用。主卷揚機在一定范圍內可實現(xiàn)無級調速。鉆機的移位采用 液壓驅動縱橫步履式，可沿垂直兩方向進行座標移動。 主要技術參數(shù)： 1.動力頭 轉速

30、0-20 r/min 扭矩 2500 N.m 2注塔 塔高 15 m 有效行程 12 m 3.卷揚機組 主卷揚機 提升力 35 KN 提升速度 0-2.4 m/min 副卷揚機 提升力 20 KN 提升速度 0-15 m/min 4.移動機構 縱向步履行程 1000 mm 橫向步履行程 500 mm 5鉆機總功率 32 KW 6鉆機外廓尺寸 工作狀態(tài) 4.5 忽 X15 m 運輸狀態(tài) 9 X2 X3.8 m 7鉆機重量 7000 kg (3) 3DK超高壓水泵 14K4 95 2.4G3 電動視功*罪 30 I 3 了 55 腳 *E fl槍 30 37 4S 55 75 90 電山覘功舉 談

31、世冷出用力、IP m3/h 1 J mifl min L/miii #Vh 2.4 40 37 46 22 30 54 3 50 30 羈 15 谿 23 上 35 45 殆 3.9 3.4E 57 26 32 1 40 50 26 21 2 b. 每種品牌的水泥均需抽樣送交質檢部門進行物理力學性能試驗。 (2) 施工工藝檢查 檢查現(xiàn)場施工工藝參數(shù)及每根樁的施工記錄，內容包括：樁號，樁長，預鉆 孔深度，高壓旋噴起止時間，提升速度，水氣壓力，灰漿比重以及旋噴過程中的 異常情況等。 6.3旋噴樁工程質量控制標準 項 序 檢杳項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主 控 項 目 1 水泥及外

32、摻劑質量 符合出廠要求 :查產品合格證書或抽樣送檢 2 水泥用量 設計要求 查看流量表及水泥漿水灰比 3 樁體強度或完整性檢驗 設計要求 按規(guī)定方法 4 地基承載力 設計要求 按規(guī)定方法 般 項 目 1 鉆孔位置 mm 50 r用鋼尺量1 2 鉆孔垂直度 % 200 用鋼尺量 6 樁體直徑 mm 50 開挖后用鋼尺量 7 樁身中心允許偏差 0.2D 開挖后樁頂下 500mm處用 鋼尺量，D為樁徑 6.4高壓噴射灌漿防滲板墻單元工程質量評定表 單位工程名稱 單位工程編號 分部工程名稱 分部工程編號 單元工程名稱 單元工程編號 骨口. 序號 檢查項目 質 量 標 準 檢驗結果 評定 1 高壓噴射灌

33、漿工藝 應符合技術規(guī)范要求 2 施工參數(shù) 符合設計要求 3 施工記錄 齊全準確清晰 4 墻體間結合情況: 結合嚴密、無夾泥層 骨口. 序號 檢測項目 允許偏差 (mm) 設計值 實測值 合格 率 (%) 1 2 3 4 5 1 孔位允許偏差 : 50mm 2 鉆孔的傾斜率 1.5% 3A 孑L深: 不小于設計深度 4A 水泥漿液密度 2 1.5-1.8g/cm 5 擺噴角度允許偏差 1 6 噴射時的回漿量 應控制在灌漿量 的1020%之間 7A 提升速度 5CH150mm/min 檢測結果 主要項目點，其中合格點，合格率。 一般項目點，其中合格點，合格率。 施工單位自評意見及質量等級 監(jiān)理(建

34、設)單位復評意見及質量等級 年月日 r年月日 檢測員| 專職質檢員 監(jiān)理工程師 注：標有A為主要檢測項目 6.5技術資料管理 (1) 技術資料是工程質量可追溯性的一個保證，因此技術資料必須嚴格按照北 京市建筑安裝工程資料管理規(guī)程的要求進行整理； (2) 施工技術資料應隨施工進度及時整理，做到字跡清楚，項目齊全、準確、 真實，杜絕拖欠、涂改、偽造現(xiàn)象發(fā)生； (3) 所有資料的填寫要求字體整齊規(guī)范，做到內容齊全，數(shù)據(jù)清楚，簽字清楚 有效； (4) 資料員每天及時收集發(fā)生的施工技術資料，并及時編目整理； (5) 所有資料使用專用文件盒，集中妥善保管，其他人員不得隨意抽撤，資料 借閱要由主管領導簽字，

35、辦理借閱登記手續(xù)，用完及時歸還登記；- (6) 工程所有技術、試驗、材料，生產管理人員必須按照本設計進行資料整理 收集，在收集過程中相互配合，要及時發(fā)現(xiàn)資料中的問題，作交圈檢查，發(fā)現(xiàn)問 題及時解決； (7) 質量人員應認真負責的填寫各種表格，反映出其對工程的真實性，資料整 理要及時、準確、真實； (8) 施工中建立完善的施工技術資料管理責任制和獎罰制度，項目部內明確責 任，互相配合，積極主動完成資料匯集編寫工作。 七、安全生產及文明施工 7.1 安全生產、文明施工控制要點 本公司全體施工人員要加強安全生產意識，正式施工前要進行安全思想教育， 做到 安全第一，預防為主 。在施工過程中施工人員要嚴

36、格執(zhí)行崗位責任制條例和 安全操作規(guī)程 ,進入施工現(xiàn)場須戴安全帽、穿工作鞋 , 各項專職負責人要各負其 責。 1. 鉆機操作 (1) 鉆機安放平穩(wěn)、牢固 ,各部分位置正確 ; (2) 鉆機使用前 ,熟悉掌握其構造及操作要求 ,做到定人、 定機、定崗位安全操作 ; (3) 經(jīng)常檢查各部分螺絲有無松動 ,防護罩是否完好 ,聲響及發(fā)熱是否正常 ,一旦 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 ; (4) 檢查減變速箱、磨擦離合器 , 操作控制手把性能是否穩(wěn)定可靠 ; (5) 鉆機運轉時 ,必須有專人管理 ,嚴禁在無人看管下運轉 ;停機時必須切斷電源 ; (6) 操縱變速箱、回轉器、卷揚機等傳動裝置時 ,必須先停止動力機運轉或

37、將傳 動齒輪停止運轉 ;卷揚提升時 , 不得將兩個制動帶同時抱死 ;，、 (7) 經(jīng)常保持回轉器立軸及導桿清潔和潤滑 ; 防止雨水和漿液進入電機 ,以免燒 毀電機; (8) 鉆孔完畢應用蓋板蓋好孔口，并防止在蓋板上行車。 2. 旋噴機操作 除按照上述鉆機操作要求使用外 ,還應注意以下幾點 : (1) 噴射前,檢查噴射管嘴是否暢通 ,兩端連接螺絲是否牢固、 吻合,密封圈是否密 封良好; (2) 機架安放要垂直 ,行走道軌鋪墊要穩(wěn)定、牢固、平直； (3) 噴射時經(jīng)常檢查油壓提升和旋轉裝置是否運轉正常 ,提升速度和旋轉速度是 否符合設計要求 ; (4) 吊、放噴射管時 ,嚴禁管下站人 ;高空作業(yè)時必

38、須系好安全帶 ; (5) 移位時一定要慢速、勻速移動 , 必要時增設防傾覆纜繩 ; (6) 噴射結束后應立即用清水沖洗噴射管路。 3. 高壓泵操作 (1) 高壓泵使用前必須進行試運轉 , 試車分空車運轉及負荷運轉 ,以檢查各運轉 部件的溫度、潤滑情況、震動、聲響是否正常 ,安全閥是否可靠 , 壓力表是否準確、 靈敏 ;吸水及排水閥門工作狀態(tài)是否正常 ;！ (2) 吸漿閥門必須裝有過濾罩 ; (3) 使用過程中 ,如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時 ,應立即停機檢查 ,排除故障后方 可使用;停機檢查時 ,應安全降壓后 ,方可打開管路 ;；：；： (4) 高壓輸送軟管必須連接牢固和密封 ,不得發(fā)生斷裂或泄

39、漏現(xiàn)象 ,以免造成安 全事故或質量事故。 (5) 長期停運或重新安裝后，在使用前需仔細檢查及沖洗進水軟管、濾水器活 閥，使其暢通工作自如。軟管接頭處不應漏氣。 ，、 (6) 分流閥(或泄壓閥、安全閥)應在每次施工前檢查是否能工作正常；施工 后清理沖洗，保證不被水泥堵塞。 (7) 軸承及泵體內加足潤滑油。 (8) 每次施工后，必須清洗泵頭內閥座。 (9) 如果發(fā)現(xiàn)泵壓無法維持在要求值(極可能偏低)或忽高忽低，需立即停泵 檢查。造成的原因可能是： a. 壓力太低 原因：檢查進漿口是否被堵，噴漿嘴是否因磨損口徑變大，碟閥失靈。方法： 須清洗管道或更換噴嘴和密封件、閥。 b. 忽高忽低 原因：三柱塞密

40、封性不一致，或其中之一損壞。方法：更換密封或柱塞。 c. 壓力太高 原因：輸漿軟管、噴嘴被水泥漿結塊堵塞或噴嘴口徑太小。 方法：清洗或更換。 (10) 施工時操作人員密切注意(監(jiān)聽)泵的運行情況，隨時測試泵體的溫度變 化，添加潤滑油，出現(xiàn)零件損壞則應立即更換密封件或易損件。 (11) 泵的保養(yǎng)和維修須嚴格按照使用說明書的內容執(zhí)行。 4. 灰漿攪灌機操作 (1) 使用前檢查攪拌機和灰漿泵的進口過濾裝置是否完整,管路是否安全可靠 泵量是否準確 ; (2) 漿液配比必須符合設計要求 ,加水、上料數(shù)量必須準確穩(wěn)定 ,不得使用受潮結 塊或已過期的水泥。 (3) 使用結束后必須及時清洗 ,保持機貌整潔 ,

41、管路暢通 ,葉片、葉軸無凝結水泥 塊。 5電氣設備 線路和電氣設備的絕緣必須良好，根據(jù)現(xiàn)場情況盡可能將線路架空到使人員碰 不到的位置，個別地帶沒有條件架空的情況下，落地電纜要有明顯的警告標志和保 護措施，并設專人負責。另外,根據(jù)自備發(fā)電機的性能要求，各電機在啟動和停機時 相互之間必須有一定的間隔時間（1分鐘）,不得同時合閘或斷閘。- 6電氣焊工具 電氣焊機必須嚴格執(zhí)行國家制定的有關電弧焊安全技術要求。氧氣瓶要經(jīng)常 檢查減壓器上的安全閥是否正常，并且要遠離明火和可燃瓶不小于 10m的距離。 乙炔發(fā)生器必須經(jīng)常檢查回火安全裝置，并距明火不小于 10m距離。 7環(huán)衛(wèi)要求 在施工中要注意控制噪音污染，

42、自備發(fā)電機、空壓機要遠離馬路和公共場所， 必要時應安放噪音隔離罩或采取其它降噪措施。： 泥漿運輸和挖運土方時，不但要注意安全，而且要注意環(huán)境衛(wèi)生，汽車運輸不要 超載，運出施工現(xiàn)場前要清洗，在運輸過程中不漏不灑，做到安全生產，文明施工。，、 7.2、施工安全保證體系及措施 1安全管理目標 施工現(xiàn)場安全工作達標率100%，優(yōu)良率90%以上。 2安全管理程序 建立健全安全保證體系、落實安全生產責任制，安全生產管理必須堅持安全 第一，預防為主”方針，項目經(jīng)理部進場后，和各專業(yè)分部一起建立健全安全保證 體系，落實責任制。并將各種管理制度上墻。 3 現(xiàn)場施工安全管理 (1)施工現(xiàn)場安全紀律 進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)； 施工時應嚴格執(zhí)行交底規(guī)定的安全技術措施 ,未經(jīng)交底嚴禁作業(yè)； 從事特種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，無證人員禁止操作； 管理人員嚴禁違章指揮； 施工人員必須服從現(xiàn)場管理人員的指揮和管理。 (2) 現(xiàn)場安全管理 建立健全安全生產教育和培訓制度