安徽某框架結構商業(yè)廣場樓工程施工組織設計

1、目 錄第一章 編制說明11.1編制依據(jù)11.2工程質(zhì)量目標11.3建設工期目標11.4安全生產(chǎn)、文明施工管理目標1第二章 組織機構3第三章 工程概況43.1 工程概況4第四章 各分部分項工程的主要施工方法64.1基礎工程64.2鋼筋工程84.3、砼工程154.4模板工程184.5 墻體工程224.6樓地面工程294.7 粉刷抹灰工程304.8外墻干掛石材314.9外墻涂料324.10屋面防水卷材施工方法334.11管道工程施工方法364.12電氣工程施工方法44第五章 主要施工機械設備情況及勞動力安排計劃525.1主要施工機械配備以及進場計劃525.2 勞動力安排計劃53第六章 確保工程質(zhì)量的

2、技術組織措施546.1質(zhì)量保證技術措施556.2混凝土質(zhì)量保證措施606.3門窗安裝工程質(zhì)量保證措施616.4防滲漏保證措施626.5成品保護措施62第七章 確保安全生產(chǎn)的技術措施647.1安全目標及措施647.2安全事故的預防667.3施工現(xiàn)場的安全管理67第八章 現(xiàn)場文明施工管理措施688.1現(xiàn)場文明施工688.2 環(huán)境保護及環(huán)衛(wèi)管理698.3一般措施70第九章 確保工期的技術組織措施729.1工期總目標729.2組織措施729.3技術措施73第十章 季節(jié)性施工措施7510.1雨季施工方法7510.2冬季施工方法8010.3夏季施工措施83附件一：施工機械配備表附件二：施工進度計劃附件三：

3、施工現(xiàn)場平面布置附件四：項目管理人員配備情況第一章 編制說明1.1編制依據(jù)1、業(yè)主所提供的施工圖紙;2、招標文件中業(yè)主所提出的要求;3、本公司所擁有的技術裝備、自身素質(zhì)和自身條件;4、安徽省建設工程現(xiàn)場文明施工管理實施細則；5、公司企業(yè)質(zhì)量標準文件及標準化現(xiàn)場施工管理的有關細則；6、國家規(guī)范及強制性條文。1.2工程質(zhì)量目標1、充分發(fā)揮我公司綜合實力強、施工總承包體系較完善的優(yōu)勢。調(diào)動一切積極因素，在施工勞動力組織、機械設備選用、材料物質(zhì)的供應、特殊工藝工程的施工、先進施工技術的運用以及資金管理等多方面的生產(chǎn)要素予以最佳組合。用我們最擅長的建筑語言把業(yè)主、設計意圖予以最完美體現(xiàn)，工程質(zhì)量目標：工

4、程質(zhì)量確保100%合格，在此基礎上爭優(yōu)創(chuàng)優(yōu)。 2、為確保工程質(zhì)量，未經(jīng)建設單位同意，工程項目一律不分包。建立嚴格的質(zhì)量保證體系，加強施工質(zhì)量驗收制度，決不違章施工，決不使用不合格材料，并在施工過程中誠懇接受各級政府質(zhì)量監(jiān)督部門和社會各界人士的監(jiān)督。3、我公司已通過國際標準化質(zhì)量體系認證，在工程施工過程的控制中，將嚴格貫徹模式標準，嚴格執(zhí)行國家、安徽省現(xiàn)行的有關施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準和公司質(zhì)量體系程序文件、質(zhì)量計劃、作業(yè)指導書，服從業(yè)主和監(jiān)理的指揮和管理、尊重設計、協(xié)調(diào)處理好周邊及各界職能部門的關系。1.3建設工期目標根據(jù)合同，總工期為 570日歷天。為達到上述工期，我公司在資金、勞動力

5、的投入必將打破常規(guī)，以保證合同工期如期完成。1.4安全生產(chǎn)、文明施工管理目標加強施工現(xiàn)場安全、文明生產(chǎn)管理。針對本工程地理位置的特殊性，我公司將認真制定有關環(huán)保、市容、交通、安全及綜合治理等一系列的標準化管理措施，搞好城市環(huán)境保護，搞好施工區(qū)域和周邊環(huán)境衛(wèi)生，維護和保證員工的身體健康；采取必要的施工措施，減噪防塵；將正確處理好和所在地區(qū)的主管部門之間的相互關系，認真遵守和執(zhí)行國家、地方和行業(yè)部門頒發(fā)的建設工程管理規(guī)定和條例。安全生產(chǎn)、文明施工管理目標：1、杜絕傷亡、設備、火災、管線等重大事故；2、年工傷事故率控制在1.5以下； 3、工地安全檢查達標（jgj59-99標準）；4、安全貫標認證通過

6、，爭創(chuàng)蕪湖市標化工地、文明工地。第二章 組織機構本工程由我公司榮幸中標，公司已將該工程列為一項重點工程，為了保證本工程建成，公司將安排工程科、質(zhì)安科、材料設備科等科室，優(yōu)先保障各類機械和材料的供應，并建立起強有力的施工組織管理體系。項目管理組織機構第三章 工程概況3.1 工程概況一、工程概況建設單位：蕪湖柏麗置業(yè)有限公司項目名稱：柏莊時代廣場3#、4#、5#、6#樓、地下室及人防工程建筑面積：總建筑面積約為173262.9平方米。建設地點：弋江區(qū)。二、建筑結構設計概況1、本工程地下一層，地面以上三或四層，結構型式均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，基礎型式采用梁板式筏形基礎2、根據(jù)本工程巖土工程勘察

7、報告：本場地無液化土層，場地地下水、土對混凝土無腐蝕性，地下室抗浮設計水位為絕對標高6.500米。3、建筑結構安全等級：按結構重要性分類，本工程結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為乙級，基礎安全等級為二級。本工程抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度值為0.05g，所在場地設計地震分組為第一組，場地類別為類。場地特征周期tg為0.35s。地上部分結構構件抗震等級：框架抗震等級為三級。地下部分結構構件抗震等級：框架抗震等級為三級，剪力墻為三級。4、基礎及地下室混凝土強度等級：素混凝土墊層c15，地下室底板及梁、地下室外墻、車道底板及外墻、地下水池池壁、底板及頂板、地下室頂板及梁、地下室內(nèi)框架柱

8、均為c35，地下室及車道外墻、底板、底板梁、承臺以及水池底板、池壁采用密實抗?jié)B防水混凝土，抗?jié)B等級為s6；地下室頂板室外部分梁、板采用密實抗?jié)B防水混凝土，抗?jié)B等級為s6。地下室頂板以上主體結構混凝土強度等級梁、板c305、填充墻材料1).外墻、樓梯間隔墻、防火墻、分戶墻：采用200厚b07、a5.0加氣混凝土砌塊，及專用mb5混合砂漿砌筑。（容重不大于8.0kn/m3）2).其余隔墻及設備管井分隔墻（120墻厚）：應采用強度等級為mu10的混凝土小型空心砌塊及mb10混合砂漿砌筑。（容重不大于11.8kn/m3）地下部分與土壤直接接觸的砌體應采用強度等級為mu10的混凝土空心砌塊及m10水泥砂

9、漿砌筑，并用c20混凝土灌孔。三、人防工程概況：1、本工程為大底盤式聯(lián)體兩層地下室，是按核六級甲類物資庫掩蔽部、人防工程標準設計的附建式人防工程， 11個防護單元，其中局部地下室上部有1#、2#酒店及辦公樓。負一層地下室層高為3.950m、負二層層高3.900m，平時功能為汽車庫。2、本工程設計使用年限為50年。工程建筑抗震設防類別為標準設防類，結構安全等級為二級，抗震設防烈度為6度，設計地震分組為第一組，設計地震加速度為0.05g，建筑場地類別為ii類，特征周期值為0.35s。上部建筑為框架、剪力墻結構形式，地下室框架負一層抗震等級同主體抗震等級，負二層抗震等級為三級。環(huán)境類別為二a類基礎設

10、計等級為甲級。本工程主樓部分采用樁基礎，地下室單建部分采用抗拔樁加筏板基礎。地下水和土對砼及鋼筋砼結構中的鋼筋無腐蝕性。地下室頂板覆土高度為1.350m，須用粘土回填其厚度不得超過設計厚度（壓實系數(shù)0.94），覆土厚度影響結構承載力及結構抗浮3、根據(jù)本工程地下水質(zhì)土質(zhì)和gb50108-2001規(guī)定，混凝土采用防水混凝土（補償收縮混凝土）：混凝土強度等級未注明者均為c40，抗?jié)B等級p8;圍護結構混凝土內(nèi)摻入砼纖維膨脹劑（用量46%）， 限制膨脹率在0.02%0.025%之間;最大水灰比0.60，水泥用量控制在250380kg/m 之間。第四章 各分部分項工程的主要施工方法4.1基礎工程1、基礎施

11、工要點：地基開挖，如有地下水，應用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在無水的情況下進行土方開挖和基礎結構施工。基坑土方開挖應保持基坑土底原狀結構，如用機械開挖時，基坑底面以上20cm40cm厚的土層，應用人工清理，避免超挖或破壞基土。如局部有軟弱土層或超挖，應進行換填土，采用與地基土壓縮性相近的材料進行分層回填，并夯實。基坑開挖應連續(xù)進行，如基坑挖好后不能立即進行下一道工序，應在基底以上留置150200cm一層不挖，待下一工序施工時，再挖至設計基坑底標高，以免基土被擾動。條形基礎施工，根據(jù)結構情況和施工具體條件和要求采用以下兩種方法之一施工：a.先在墊層上綁扎底板梁鋼筋和上部柱插筋

12、，先澆筑底板混凝土，待達到25以上強度后，再在底板上支梁側模板，澆筑完部分混凝土，：b。采取底板和梁鋼筋、模板一次同時支好，梁側模板用混凝土支墩或鋼支腳支承并固定牢固，混凝土一次連續(xù)澆筑完成。當基礎長度很長時，考慮在中部適當部位留設貫通后澆縫帶，以避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和便于進行施工分段流水作業(yè);對超厚的條形基礎，考慮采取降低水泥水化熱和澆筑入模的溫度措施，以避免出現(xiàn)過大溫度收縮應力，導致基礎底板裂縫。基礎澆筑完畢，表面應覆蓋和灑水養(yǎng)護，不少于14天，必要時應采取保溫養(yǎng)護措施，并防止浸泡地基。在基礎底板上埋設好沉降觀測點，定期進行觀測、分析，作好記錄。2、模板基礎梁底模使用土模（回填夯實拍平），

13、面澆筑混凝土墊層，側模使用磚胎模?；A梁穿柱鋼筋按柱、梁節(jié)點核心區(qū)配筋。基礎梁混凝土澆筑時，沿著建筑物的縱向進行。3、鋼筋連接施工鋼筋連接豎向采用電渣壓力焊，橫向采用對焊。電渣壓力焊操作工藝如下：認真學習圖紙，熟悉鋼筋的品種、數(shù)量及焊接的位置，崐做好鋼筋的下料工作。在鋼筋下料時，應考慮到同一構件內(nèi)的焊接接頭要按規(guī)范標準互相錯開。鋼筋端頭的處理：將鋼筋有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形，通過切割，矯正等相應措施處理，使之端面垂直于軸線。鋼筋端面200mm范圍內(nèi)不應銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋應在當天進行，防止處理后再生銹。將夾具的

14、鉗口夾牢于下鋼筋距上端面7080mm的部位，將上鋼筋扶直并夾牢于上鉗口內(nèi)，調(diào)節(jié)上鋼筋使其下端面距上鉗口，約15mm處，并保持上下鋼筋同心。安放焊盒，用石棉繩等塞封焊劑盒下口，同時裝滿焊劑。焊接過程為先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋焊升24mm，引燃電??；然后，繼續(xù)緩緩上提鋼筋57mm，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著的熔化而漸漸下送，并轉入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓。特續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和上送均應適當，防止斷路或短路。4、混凝土施工方案砼澆搗：采用分層澆灌分層振搗澆筑方法。澆筑前用壓力水沖洗施工縫舊

15、砼，先灌注50mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿層，隨后即澆灌砼，每層控制在500mm厚左右，用插入式振動器分層振搗密實。砼的養(yǎng)護及拆模砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。砼的拆模：側模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。(3)回填土回填土質(zhì)不得含有機物質(zhì)，粘性土含水量控制在19-23%。填土用人工分層夯填回填，每層厚度不大于200mm，每層壓實34遍，基槽回填土要兩側均勻下土，分層夯實，回填土夯實系數(shù)要求0.930.9

16、6。4.2鋼筋工程本工程為框架結構，鋼筋工程直接影響著整個工程的質(zhì)量，因此合理的的施工方案至關重要。主體鋼筋結構施工順序：柱鋼筋鋼筋驗收柱、梁、板模板梁、板鋼筋鋼筋驗收鋼筋是混凝土結構中的主要受力材料之一，是混凝土結構的骨架，對混凝土結構的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。必須對鋼筋的質(zhì)量仍要嚴格控制，鋼筋進場必須有材質(zhì)合格證明書，并取樣送檢，檢驗合格后方可使用。鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認真細致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現(xiàn)場積壓。（1）鋼筋加工該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設立鋼筋加工棚，設立原材料及成品鋼筋堆場，各種構件的鋼筋在施工前均由工程技術

17、人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識，且堆放于塔吊的回轉半徑之內(nèi)，以便于垂直運輸?；蚍胖玫竭m合垂直運輸?shù)奈恢谩?）調(diào)直除銹:對于盤園鋼筋，用調(diào)直機進行調(diào)直，同時也達到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。2）鋼筋切斷:用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。3）彎曲成型:此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心，達到以下質(zhì)量要求:鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求;所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。調(diào)直

18、鋼筋時，采用級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。級鋼筋末端作180彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3 倍。、級鋼筋末端作90或135 彎曲時，級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4 倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5 倍。箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。如設計無具體要求時，用級鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 倍;彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋的10 倍。箍筋兩端作135彎鉤。各彎曲部位不得有裂紋。彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為10mm

19、;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為20mm。2.鋼筋構造1）受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度按以下要求，且不小于鋼筋直徑。樓板、屋面板、樓梯板：15mm梁、柱：25mm2）鋼筋錨固(1)、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度lae縱向受拉鋼筋的最小錨固長度lae混凝土強度等級鋼筋類型c15 c20 c25 c30最小錨固長度級鋼筋40d 30d 25d 20d級鋼筋50d 40d 35d 30d250mm當級鋼筋直徑d25mm 時，錨固長度按表中數(shù)值增加5d(2)、受壓鋼筋最小錨固長度lae=0.7lae3）鋼筋接頭(1)、鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機械連接接頭，鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，鋼

20、筋接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度：混凝土強度等級鋼筋類型 c25 c30 c30最小長度級鋼筋 36d 30d 25d級鋼筋 48d 42d 36d受壓鋼筋的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7 倍。搭接長度范圍內(nèi)，當搭接長度為受拉時，其箍筋距5d 及100mm；當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距10d 及200mm。(4)、受力鋼筋接頭位置應相互錯開：35d接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的允許百分率25%接頭形式接頭區(qū)段范圍受拉區(qū)受壓區(qū)50%綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭35d 且500焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接長度50%受

21、力鋼筋的焊接接頭35d 且500 50% 不限制(5)、框架柱縱向鋼筋相鄰接頭間距，焊接不得小于500，搭接不得小于600，接頭最低點距柱端不宜小于截面長邊尺寸且宜在樓板以上750 處。(6)、分布、架立鋼筋接頭搭接長度100d10150(d10)。3.鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12 以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10 以下鋼筋。1）鋼筋綁扎底板梁鋼筋綁扎：鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：(1)、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。(2)、先

22、綁扎地板梁鋼筋，綁扎時用48x3.5 鋼管搭設支架臨時固定，成型后拆除。(3)、底板梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應放在地梁主筋下面。(4)、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。(5)、底排筋用c35 混凝土墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護層厚度。(6)、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，201000，然后再綁扎上層鋼筋。2）柱(1)、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45角，截面小的柱，用插

23、入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15。(2)、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。(3)、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。(4)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 3）梁與板(1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm

24、 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。(2)、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。(3)、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。 (4)、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10l為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線16l 為彎起點。（l 一板的中一中跨度）。(5)、框架梁節(jié)點處鋼筋

25、穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(6)、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：a、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。b、受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。c、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。d、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。e、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。(7)、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。(8)、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600 予以支撐。4）鋼筋閃光焊(1)、對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所

26、用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宣采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預熱方法如下兩種：a、連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出

27、斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱。 b、電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。閃光-預熱-閃光焊：是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。鋼筋閃光對焊參數(shù)a、對焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時間不同，分為

28、強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種，采用強參數(shù)可減j、接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。b、閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。(2)、對焊操作要求：級鋼鋼筋對焊：級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。(3)、對

29、焊注意事項對焊前應清除鋼筋端頭約150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調(diào)直及切除。當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。焊接參數(shù)應根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行修正。焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5 倍。焊接場地應有防風防雨措施。5)豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼

30、筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。(1)電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。(2)電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”

31、工作電壓4050v，“電渣”工作電壓2025v造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提

32、，弓燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)，計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在4050v 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的34?！半娫^程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。“電渣過程”工作電壓控制在2025v 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。(8)鋼筋工程的驗收鋼筋成型后合模前需進行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、原

33、材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等?，F(xiàn)場情況需符合國家有關的驗收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知有關部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。4.3、砼工程素混凝土墊層c15，地下室底板及梁、地下室外墻、車道底板及外墻、地下水池池壁、底板及頂板、地下室頂板及梁、地下室內(nèi)框架柱均為c35，地下室及車道外墻、底板、底板梁、承臺以及水池底板、池壁采用密實抗?jié)B防水混凝土，抗?jié)B等級為s6；地下室頂板室外部分梁、板采用密實抗?jié)B防水混凝土，抗?jié)B等級為s6。地下室頂板以上主體結構混凝土強度等級梁、板c30。（1）混凝土工程的施工準備、做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使

34、施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向應做到心中有數(shù)。、為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆灌混凝土的用量計算準確，對所有機具進行檢查和試運轉，并準備好一旦出現(xiàn)故障的應急措施，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。、注意天氣預報，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資。、對模板及其支架進行檢查。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性均滿足要求。對模板內(nèi)雜物應進行清除，在澆筑前同時應對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。、對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，并認真作好隱蔽工

35、程記錄。（2）作業(yè)條件、下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單下起下達。、設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。、材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。、全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。（3）對商品混凝土的質(zhì)量檢查要求泵送混凝土，每工作班供應超過100m3 的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場?；炷翑嚢柢嚦稣厩?，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查

36、每一配合比每天不少于一次。現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料14 后至34 前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同簽證認可。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于2 小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結構。（4）泵送混凝土1)泵送工藝、泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2 水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝

37、土量應保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm 之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉。反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。、泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min 正反轉23 個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。、泵送先遠后近，在

38、澆筑中逐漸拆管。、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進廳降溫，以降低入模溫度。、泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。2)泵送結束清理工作、泵送將結束時，應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（125mm 徑管每100 米有1.23m3），以便決定混凝土需要量。、泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10m 左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。、泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。3

39、）、混凝土澆筑柱、梁板澆灌應連續(xù)進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆灌完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆灌更要高度重視，確?；炷恋拿軐嵍燃盁o施工縫出現(xiàn)，確?；炷临|(zhì)量，嚴防漏水。在不同混凝土強度等級構件相交處，采用延時后的低坍落度混凝土澆搗，在梁板與柱交接處按規(guī)范要求處理。施工縫位置的留設，應預先確定，留設在結構剪力較小且便于施工的部位，同時應征得技術負責及監(jiān)理單位的同意。對施工縫的處理時間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞，混凝土強度應不小于1.2mpa 時方可進行，處理方法如下:(1)、清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤但不能殘存

40、有積水。(2)、在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的水泥砂漿。(3)、施工縫處的混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土結合緊密。 4）混凝土振搗斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。插點采用“行列式”或“交錯式”，間距不應大于振動半徑的1.5 倍，不能碰撞鋼筋和予埋件。振動時間為2030 秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實。5）混凝土養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護采取自然條件下，混凝土澆灌完10-20 小時(熱天氣8-9小時)及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于10 晝夜，頭三天在無積水的情況下白天2 小時澆水一次，夜間至少兩次，三天后適當減少，對每層衛(wèi)生間和屋面混凝土應覆蓋澆水養(yǎng)護不

41、少于14 天，同時作好養(yǎng)護記錄。各樓層養(yǎng)護的主水管采用d483.5mm 鋼管用逐級加壓的方式將水送往各施工樓層，主管上到各樓層設閥門，水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護部位。4.4模板工程1、主要部位模板體系工程部位模板體系（1)梁、板、墻、柱18mm厚竹膠板、50100mm 木方，（2)樓梯12mm竹夾板（3)梁、柱接頭木模2、模板工程施工工藝流程:1)施工前的準備工作:(1)、測量定位投點放線用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300 檢查線，以便于模板的安裝和校正。、標高測量根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模

42、板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。、找平模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3 水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。、設置模板定位基準采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。(2)、材料準備木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊

43、縫脫開）彎曲度較大的支撐桿均需替換。螺桿加工根據(jù)要求分類加工，普通螺桿、防水螺桿、一次性螺桿時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。3 、模板的支設方法(1)、柱模板本工程柱支模全部采用18mm竹夾板、支設方法為先柱子第一段四面模板就位組拼，校正調(diào)整好對角線，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭要連接牢靠，在安裝到一定高度時，要設支撐或進行拉結

44、，以防傾倒。并用支撐或拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板垂直度。見后圖。安裝順序如下：搭設架子第一段模板安裝就位檢查對角線，垂直度和位置安裝柱箍第二、三段模板及柱箍安裝安裝有梁口的柱模板全面檢查校正整體固定柱模板全部安裝后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。柱模安裝時，要注意以下事項：、柱模與梁連接處的處理方法是:保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理;、支設的柱模，其標高、位置要準確、支設應牢固。、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。、梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。 (2)梁模板復核梁底標高校正軸線

45、位置無誤后，搭設和調(diào)平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，在橫楞上鋪放梁底板固定，然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側模板。有對拉螺栓時插入對拉螺栓，并套上套管。按設計要求起拱(跨度等于或大于4m 時，起拱0.3%，懸挑構件按懸臂長度的0.6%起拱)。安裝順序如下:復核梁底標高校正軸線位置搭設梁模支架安裝梁模底板綁扎梁鋼筋安裝兩側梁模穿對拉螺栓按設計要求起拱復核梁模尺寸、位置與相鄰梁模連接固定梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼，見后圖。起拱應在鋪設梁底之前進行。模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置。當設計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向

46、的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿的步距要按設計要求設置。采用桁架支模時，要按設計要求設置，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求。 (4)、樓板模板安裝順序如下:搭設支架及拉桿安裝縱橫鋼楞調(diào)平柱頂標高鋪設模板塊檢查模板平整度并調(diào)平樓板模板安裝注意事項：單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。模板塊較大時，應增加縱橫楞。檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預埋件和預留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁、墻模板連接。采用鋼管腳手架作支撐時，在支柱高度方向每隔1

47、.21.3m，設一道雙向水平拉桿。4、模板的拆除模板的拆除，非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時( 大于1.2n/mm2)方可拆除，承重模板應按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定和本組織設計中的相關規(guī)定安排拆除。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。1)柱模:先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。2)墻模:在拆穿墻螺栓、大小楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除。3)梁、樓板模板:應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下:拆除部分水平拉桿

48、、剪刀撐拆除梁連接件及側模松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降23cm分段分片拆除樓板模板及支承件拆除底模和支承件拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。4)拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。4.5 墻體工程1).外墻、樓梯間隔墻、防火墻、分戶墻：采用200厚b07、a5.0加氣混凝土砌塊，及專用mb5混合砂漿砌筑。（容重不大于8.0kn/m3）2).其余隔墻及設備管井分隔墻（120墻厚）：應采用強度等級為mu10的混凝土小型空心砌塊及mb10混合砂漿砌筑。（容重

49、不大于11.8kn/m3）地下部分與土壤直接接觸的砌體應采用強度等級為mu10的混凝土空心砌塊及m10水泥砂漿砌筑，并用c20混凝土灌孔。1、技術要求1)砌筑材料應按規(guī)定的質(zhì)量標準及出廠合格證進行驗收，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應按照設計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。2)砌體的轉角，丁字接頭處應同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬合砌筑有困難時，應在交接處灰縫內(nèi)砌入6 拉結鋼筋，鋼筋垂直間距不大于500mm，每邊伸入墻內(nèi)1000mm，鋼筋兩端彎勾。砌體的端部（無混凝土墻柱時）須加設拉結鋼筋。3)框架柱填充墻連接處，應按建筑施工圖中的位置，在

50、結構施工時，沿墻、柱高每隔500mm 在墻、柱寬內(nèi)預留26“”形拉結鋼筋，拉結鋼筋錨入混凝土內(nèi)200mm，伸出墻柱外皮300mm。隔墻內(nèi)每500mm高沿墻全長設置26 鋼筋，兩端與墻、柱預留拉結筋焊接。4)每層砌至板底或梁底附近時，應待砌塊沉實后再往上砌至梁、板底部，用斜面磚與梁、板頂緊，逐塊敲緊砌實，見圖所示。5)后砌墻與現(xiàn)澆板的拉結：施工現(xiàn)澆板時，若板底有隔墻，須按后圖預留61500 錨拉鋼筋。2、 砌筑工程的施工準備1)裝卸磚塊時，應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。2)磚塊堆放應符合要求：(1)、現(xiàn)場磚塊應分別整齊堆放。堆垛上應設明顯標志。堆放場地必須平整，并應有排水措施。(2)、磚塊的堆置高度

51、不宜超過1.6m，垛與垛之間應留有適當?shù)耐ǖ馈?3)、磚砌體施工前，應先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。3、操作工藝1)拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，局部采用塔吊，人工手推車作水平運輸。(1)、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在5以內(nèi)。(2)、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(3)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4 個時內(nèi)使用完畢。2)組砌方法(1)、砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，

52、灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。(2)、轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置26500 通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每12cm 墻厚原放置一根直徑6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm，未端應有90彎鉤。(3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚或定制小砌塊斜砌擠緊。3

53、)砌筑砌筑的施工順序：彈劃平面線檢查柱、墻上的預留拉結筋，遺留的必須補齊砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗過梁頂部砌體。(1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。磚塊則要求位置準確。(2)、選磚塊：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；(3)、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小

54、水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)、砌筑：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。混凝土砌塊與磚操作時砌塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須

55、符合施工規(guī)范的規(guī)定。(6)、木磚預埋：木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m 以內(nèi)者，每邊放2 塊，高度在23m者每邊放4 塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。(7)、門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm 時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。(8)、填充墻墻高4 米時，在墻高一半處或門頂，設一道通長鋼筋混凝土圈梁。(9)、填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序圖混凝土澆筑工程質(zhì)量程序控制圖模板工程質(zhì)量控制程序圖4.6樓地面工程（1）基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應用510濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。（2）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應依據(jù)