杠杠零件夾具設(shè)計(jì)

1、緒論夾具能保證工件在規(guī)定的坐標(biāo)位置上準(zhǔn)確定位和牢固的夾緊，也就是說能保證工件相對(duì)于機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)具有準(zhǔn)確和穩(wěn)定可靠的坐標(biāo)位置。這種夾具具有較高的剛度和精度，在粗加工時(shí)能承受較大的切削用量，以充分發(fā)揮數(shù)控、加工中心機(jī)床的生產(chǎn)能力;在精加工時(shí)能更好的保證工件定位基準(zhǔn)和加工表面的位置精度;還能根據(jù)數(shù)控、加工中心機(jī)床的要求保證夾具應(yīng)允許刀具接近盡可能更多的被加工表面甚至于全部被加工表面，可以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間:在夾具上還能一次裝夾多個(gè)工件同時(shí)一次加工，可以減少夾具、刀具、工件系統(tǒng)的調(diào)整時(shí)間；還能減少刀具的更換次數(shù)和刀具的調(diào)整時(shí)間，更好的發(fā)揮數(shù)控、加工中心機(jī)床的高效性能。夾具元件可以通過組裝、使用、好的發(fā)

2、揮數(shù)控、加工中心機(jī)床的高效性能。夾具元件可以通過組裝、使用。夾具的平均設(shè)計(jì)和組裝時(shí)間是專用夾具所花時(shí)間的5%-20%。通過設(shè)計(jì)，提高夾具設(shè)計(jì)和機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)的能力；學(xué)會(huì)CAD軟件的使用；掌握在實(shí)際設(shè)計(jì)中使用的手冊(cè)、圖冊(cè)等工具書的方法，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力及綜合應(yīng)用所學(xué)的專業(yè)理論知識(shí)分析和解決實(shí)際工藝問題的能力。第1章 夾具設(shè)計(jì)要求1.1引言材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計(jì)；另一方面，技術(shù)也推動(dòng)著設(shè)計(jì)。從設(shè)計(jì)美學(xué)的觀點(diǎn)看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的“功能”作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當(dāng)?shù)募庸すに?，就能夠?chuàng)造出實(shí)用，美觀，經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，即

3、在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的“功能”。技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系在一起的，某個(gè)環(huán)節(jié)的變革，便會(huì)引起整個(gè)機(jī)體的變化。工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，對(duì)中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。1.2設(shè)計(jì)任務(wù)杠桿零件，零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，尺寸較小，形狀比較復(fù)雜。加工10這個(gè)孔之前10F8的下底面及30H7孔兩端面已加工完成，且此孔已經(jīng)加工到9.2mm。要求用立式鏜床加工10F8這個(gè)孔，零件如圖1-1所示。圖1-

4、1 杠桿零件圖1.3 孔的加工要求加工10F8mm孔的加工要求：10F8mm孔的端面，尺寸為；20mm的端面與尺寸為10F8mm的孔有垂直度要求，垂直度誤差為0.05mm；10F8孔和30H7孔的中心距為（600.1）mm。1.4 零件的材料毛坯：模鍛件。第2章 夾具的設(shè)計(jì)2.1夾具類型的確定夾具總體設(shè)計(jì)中最后完成的主要元件是夾具體。夾具體是夾具的骨架和基礎(chǔ)。組成夾具的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置都要安裝在夾具體上。在加工過程中，它還要承受切削力、夾緊力、慣性力及由此產(chǎn)生的振動(dòng)和沖擊。所以，夾具體是夾具中一個(gè)設(shè)計(jì)、制造勞動(dòng)量大，耗費(fèi)材料多，加工要求高的零部件。在設(shè)計(jì)夾具體時(shí)就滿足以下一些基本要求：1.

5、 力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕。夾具體的外形一般尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且各表面的相互位置精度要求高，應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性。同時(shí)，在滿足剛度及強(qiáng)度的前提下，盡可能減輕重量、縮小體積。 2.在機(jī)床上安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠。對(duì)于固定在機(jī)床上的夾具應(yīng)使其重心盡量低；對(duì)于不固定在機(jī)床上的夾具，則其重心和切削力作用點(diǎn)，應(yīng)落在夾具體的支承范圍內(nèi)，重心越高夾具支承面積越大。為了使夾具安裝穩(wěn)定可靠，夾具體底面中部通常挖空。對(duì)于大型夾具，在夾具體上應(yīng)設(shè)置吊環(huán)螺栓或起重孔，以便于吊運(yùn)。2.2定位裝置的設(shè)計(jì)2.2.1確定定位方案1. 定位原理在機(jī)床上加工工件時(shí)，要使工件的各個(gè)被加工面的尺寸及位置精度滿足工件圖或者工藝文件所規(guī)定

6、的要求，就必須在切削加工前使工件在機(jī)床夾具中占有一個(gè)確定的位置，使其相對(duì)于刀具的切削運(yùn)動(dòng)具有正確的位置，這個(gè)確定工件位置的過程我們稱為定位。這是定位方案設(shè)計(jì)的主要任務(wù)。2. 定位基準(zhǔn)為了保證工件上各個(gè)加工表面之間或者對(duì)其它加工表面的位置精度，工件在機(jī)械加工時(shí)，必須安放在機(jī)床板的一個(gè)固定位置上。任何一個(gè)零件都是由若干幾何表面所組成，這些表面之間根據(jù)零件設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，廣泛存在距離尺寸和角度位置的要求。工藝文件中所謂的基準(zhǔn)，就是指零件圖上某些點(diǎn)、線、面的位置，可以用它們來確定某些點(diǎn)、線、面的位置。根據(jù)這些基準(zhǔn)的作用和性質(zhì)，可以分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)通常指零件圖樣上標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)。工藝

7、基準(zhǔn)又分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)等。定位基準(zhǔn)的選擇是否合理，將直接影響到夾具結(jié)果的復(fù)雜程度以及工件的加工精度。因此，在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行多種方案的分析比較。選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少誤差，提高精度，也要考慮安裝的方便性、準(zhǔn)確性和可靠性。定位基準(zhǔn)的選擇分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇兩種，下面分別介紹。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。粗基準(zhǔn)是用沒有加工的表面作為定位基準(zhǔn)，選擇粗基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)考慮以下原則:1) 保證加工表面與不加工表面之間的相對(duì)要求，應(yīng)選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)，特別是選擇與加工表面有緊密聯(lián)系的表面作為粗基準(zhǔn);2) 若加工表面較多，選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)合理分配各加工表面的加工余量；3) 選擇作為

8、粗加工基準(zhǔn)的表面，應(yīng)平整、光潔，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠；4) 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的定位誤差較大，一般粗基準(zhǔn)只能使用一次。（2）精基準(zhǔn)的選擇。精基準(zhǔn)是己經(jīng)加工過的表面作為定位基準(zhǔn)。一般應(yīng)遵循下列原則:1) 選擇零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，也就是“基準(zhǔn)重合”原則，這樣可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差;2) 能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各個(gè)表面，以保證各個(gè)表面對(duì)基準(zhǔn)的位置精度，這就是“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則;3) 獲得均勻的加工余量或使加工表面間有較高的位置精度，有時(shí)可以采取互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則;4) 有的精加工工序要求加工余量小，或垂直度要求高，為了保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，應(yīng)選擇加工面本身作為定位基準(zhǔn)。以

9、上的選擇原則，有時(shí)是互相矛盾的，在選擇的時(shí)候要綜合考慮。在保證工件加工要求的前提下，盡量使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件穩(wěn)定性好。3. 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其定位方案為：方案：（如圖2-1所示）以孔30H7mm及端面K定位，限制工件五個(gè)自由度（，），以孔20mm孔外緣定位，限制工件自由度。由于定位精未受尺寸40mm的影響，定位誤差較小。 圖2-1 定位方案2.2.2選擇定位元件1.選用帶臺(tái)階面的定位銷，作為30H7mm孔及其端面定位的定位元件（見夾具總圖4-1）.其結(jié)構(gòu)和尺寸按要求確定。2.采用移動(dòng)V形塊作為定位元件，如圖2-2所示。限制了Z自由度，其定位精度不受毛坯的影響。V形塊除定位作用外，還有夾緊作用

10、。 圖2-23.定位誤差的分析計(jì)算加工10F8mm，要求保證中心距尺寸（60 0.1）mm，尺寸為mm的端面與尺寸為10F8mm的孔有垂直度要求，垂直度誤差為0.05mm。（1）計(jì)算中心距（60 0.1）mm定位誤差為：；可知， mm?；鶞?zhǔn)定位等于定位銷與定位孔的最大間隙,銷孔配合代號(hào)為mm, 30H7mm為mm，以30f6mm為mm。于是 其中：；。則 。該定位方案滿足要求。（2） 計(jì)算尺寸為mm的端面與尺寸為10F8mm的孔有垂直度要求，垂直度誤差為0.05mm。同理 ，。是工件加工孔10F8mm與基面A間的垂直度誤差，而10F8mm孔與基面A也是在一次安裝中加工出的，其誤差很小，也可以忽

11、略不計(jì)=0mm。因mm。定位誤差的允許值；顯然 。因此該定位方案也能滿足垂直度0.05mm的加工要求。該方案滿足要求。由以上分析可知，該定位方案與定位裝置是可行的。 2.3夾緊裝置的設(shè)計(jì) 2.3.1夾緊機(jī)構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)類型，此夾具的夾緊機(jī)構(gòu)不宜復(fù)雜，采用螺旋夾緊方式.螺栓直徑暫用M16mm，為縮短裝卸工件的時(shí)間，采用開口墊圈。圖2-32.3.2夾緊力的計(jì)算1.加工10F8mm時(shí)受力分析如圖2-3所示，加工時(shí)，鉆削軸向力F與夾緊力F1垂直，作用在定位支承上，而鉆削扭矩T1則有使工件緊靠于可調(diào)支承之勢(shì)，所用鉆頭直徑小，切削力矩不大。因此，對(duì)加工此孔來說，夾緊是可靠的，不必進(jìn)行夾緊力校核。 圖2-42.

12、4導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)及其他裝置結(jié)構(gòu)、夾具體的確定。2.4.1加工10F8mm孔導(dǎo)向裝置的確定為適應(yīng)鉆、擴(kuò)的要求，現(xiàn)選用固定鉆套，它們的主要尺寸和結(jié)構(gòu)由固定鉆套（GB/T 8045.1-1999）選取。具體尺寸如表2所示。鉆套端面到加工面間的距離一般取（0.3-1）d（d為鉆頭直徑），取8mm。固定鉆套的技術(shù)要求：（1）材料： 選取T10A鋼為材料，按GB1298-86碳素工具鋼技術(shù)要求。（2）熱處理；T10A HRC5864；滲碳深度為0.81.2mm，HRC5864。表2 固定鉆套尺寸名 稱內(nèi) 徑d（mm）外 徑D（mm）固 定 鉆 套此處按方案需要加一輔助支承，采用調(diào)節(jié)支承（GB2227-80

13、），由于10F8mm外圓不需要加工，表面并不光整，尺寸具有很大的誤差，而此調(diào)節(jié)支承釘有調(diào)節(jié)功能，能方便地消除10F8mm表面尺寸引起的加工誤差。2.4.2其他裝置的確定為了便于排屑，輔助支承采用螺旋套筒式；為了便于夾具的制造和維修，鉆模板與夾具體的聯(lián)接采用裝配方式。夾具體采用開式結(jié)構(gòu)，使加工、觀察，清理切削方便。2.5技術(shù)要求（1）導(dǎo)向元件與夾具底面的垂直度誤差允許值在全長(zhǎng)上為0.05mm。（2）杠桿零件50底面與夾具底面的平行度誤差允許值為0.05mm。2.6 公差配合10F8mm孔模套、襯套、支架內(nèi)孔之間的配合代號(hào)及精度分別為：鉆孔時(shí)， mm（襯套支架） 2.7夾具精度分析與計(jì)算所設(shè)計(jì)夾具

14、需保證的加工要求有： 10F8mm孔的端面，尺寸為mm的端面與尺寸為10F8mm的孔有垂直度要求，垂直度誤差為0.05mm；10F8孔和30H7孔的中心距為（600.1）mm。其余各項(xiàng)精度要求分別驗(yàn)算如下：(1) 尺寸（600.1）mm；定位誤差，由前計(jì)算已知=0.054mm；定位元件對(duì)底面的垂直度誤差=0.05mm；鏜套與襯套間的最大配合間隙=0.025mm；鏜套孔的距離公差=0.021mm；鏜套軸線對(duì)底面（F）的垂直度誤差=0.05mm；由式 = =0.094（mm）因而夾具能保證尺寸這項(xiàng)要求。第3章 專用夾具相關(guān)零件的設(shè)計(jì)分析與三維建模3.1專用夾具相關(guān)零件的設(shè)計(jì)分析1.鉆模版根據(jù)零件、

15、定位元件及夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸以及位置。設(shè)計(jì)鉆模版的長(zhǎng)度為88cm,寬為105cm，高度為20cm。材料為45#鋼。三維建模如圖如3-1所示。圖3-12.夾具體根據(jù)零件的尺寸，加工要求及夾緊定位裝置，設(shè)計(jì)夾具體的規(guī)格尺寸。長(zhǎng)度為186cm，寬為112cm,高度為67cm。材料為HT250,為了避免在熱應(yīng)力的作用下發(fā)生變形，要進(jìn)行時(shí)效處理，夾具體邊緣要去毛刺，避免出現(xiàn)沙眼，疏松，氣孔等鑄造缺陷，三維建模如圖3-2所示。圖3-23.定位銷根據(jù)杠桿零件的尺寸，加工定位，夾緊查文獻(xiàn)，設(shè)計(jì)定位銷的規(guī)格尺寸。選用材料為40#鋼，調(diào)質(zhì)處理。三維建模如圖3-3所示。圖3-34.活動(dòng)V型塊設(shè)計(jì)V型塊是為了保證夾緊

16、元件能有準(zhǔn)確的夾緊位置，故選用HT150。三維建模如圖3-4所示。圖3-45.螺旋手柄本零件與活動(dòng)V型塊組成配合形成左面夾緊裝置，夾緊20杠杠零件外圓，材料選擇45#鋼。三維建模如圖3-5所示。圖3-56.手柄套襯本零件與螺旋手柄配合形成可以調(diào)節(jié)松緊的調(diào)節(jié)壓緊裝置。材料選擇20#鋼。三維建模如圖3-6所示。圖3-67.輔助支撐為了保持零件加工時(shí)有足夠的支撐力，選擇了可調(diào)螺旋支撐，與套襯形成可調(diào)節(jié)支撐，材料選擇45#鋼。三維建模如圖3-7所示。圖3-78.開口墊圈開口墊圈與螺母底面相接處可以增加表面受力面積，起到保護(hù)螺母不因受作用力而被壓潰的作用。三維建模如圖3-8所示。圖3-89.夾具裝配圖本

17、套鉆床鉆用夾具能夠?qū)崿F(xiàn)零件的完全定位而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于裝配，安裝與拆卸方便?？傃b配圖如圖3-9所示。圖3-93.2夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明如前面所述，在設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及加工質(zhì)量，應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。為鉆床夾具選擇了壓緊螺母夾緊和V型塊配合加緊方式。本工序?yàn)殂@削加工，切削余量小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。第4章 運(yùn)動(dòng)仿真4.1 Proe的概述在中國(guó)也有很多用戶直接稱之為“破衣”。1985年，PTC公司成立于美國(guó)波士頓，開始參數(shù)化建模軟件的研究。1988年，V1.

18、0的Pro/ENGINEER誕生了。經(jīng)過10余年的發(fā)展，Pro/ENGINEER已經(jīng)成為三維建模軟件的領(lǐng)頭羊。目前已經(jīng)發(fā)布了Pro/ENGINEERWildFire6.0（中文名野火6)。PTC的系列軟件包括了在工業(yè)設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的多項(xiàng)功能，還包括對(duì)大型裝配體的管理、功能仿真、制造、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理等等。Pro/ENGINEER還提供了全面、集成緊密的產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境。是一套由設(shè)計(jì)至生產(chǎn)的機(jī)械自動(dòng)化軟件，是新一代的產(chǎn)品造型系統(tǒng)，是一個(gè)參數(shù)化、基于特征的實(shí)體造型系統(tǒng)，并且具有單一數(shù)據(jù)庫功能的綜合性MCAD軟件。4.2運(yùn)動(dòng)仿真與分析在進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)，建立模型后設(shè)計(jì)者往往需要通過虛擬的手段，在電腦上模

19、擬所設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)，來達(dá)到在虛擬的環(huán)境中模擬現(xiàn)實(shí)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的目的。對(duì)于提高設(shè)計(jì)效率降低成本有很大的作用。Pro/engineer中“機(jī)構(gòu)”模塊是專門用來進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真和動(dòng)態(tài)分析的模塊。PROE的運(yùn)動(dòng)仿真與動(dòng)態(tài)分析功能集成在“機(jī)構(gòu)”模塊中，包括Mechanismdesign（機(jī)械設(shè) 計(jì)）和Mechanismdynamics（機(jī)械動(dòng)態(tài)）兩個(gè)方面的分析功能。使用“機(jī)械設(shè)計(jì)”分析功能相當(dāng)于進(jìn)行機(jī)械運(yùn)動(dòng)仿真，使用“機(jī)械設(shè)計(jì)”分析功能來創(chuàng)建某種機(jī)構(gòu)，定義特定運(yùn)動(dòng)副，創(chuàng)建能使其運(yùn)動(dòng)起來的伺服電動(dòng)機(jī)，來實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)模擬。并可以觀察并記錄分析，可以測(cè)量諸如位置、速度、加速度等運(yùn)動(dòng)特征，可以通過圖形直觀的顯示這些測(cè)量量

20、。也可創(chuàng)建軌跡曲線和運(yùn)動(dòng)包絡(luò)，用物理方法描述運(yùn)動(dòng)。使用“機(jī)械動(dòng)態(tài)”分析功能可在機(jī)構(gòu)上定義重力，力和力矩，彈簧，阻尼等等特征。可以設(shè)置機(jī)構(gòu)的材料，密度等特征，使其更加接近現(xiàn)實(shí)中的結(jié)構(gòu)，到達(dá)真實(shí)的模擬現(xiàn)實(shí)的目的。如果單純的研究機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)，而不涉及質(zhì)量，重力等參數(shù)，只需要使用“機(jī)械設(shè)計(jì)”分析功能即可，即進(jìn)行運(yùn)動(dòng)分析，如果還需要更進(jìn)一步分析機(jī)構(gòu)受重力，外界輸入的力和力矩，阻尼等等的影響，則必須使用“機(jī)械設(shè)計(jì)來進(jìn)行靜態(tài)分析，動(dòng)態(tài)分析等等。4.2.1專用鉆床夾具裝配運(yùn)動(dòng)仿真具體操作步驟如下：打開“專用鉆床夾具123.prt”文件，如圖4-1所示。圖4-1點(diǎn)擊動(dòng)畫中的定義主題，先對(duì)要進(jìn)行仿真裝配的零件進(jìn)行主

21、題分割，如圖4.2所示。圖4.2單擊菜欄【應(yīng)用程序】【動(dòng)畫】按鈕，進(jìn)入動(dòng)畫仿真模塊，如圖4-3所示。圖4-3點(diǎn)擊高級(jí)拖動(dòng)選項(xiàng)，選擇合適的運(yùn)動(dòng)的方向軸，拖動(dòng)零件運(yùn)動(dòng)，生成快照Snapshot1，如圖4-4所示。圖4-4點(diǎn)擊快照通過移動(dòng)零件位置拍成照片，點(diǎn)擊拍照片，如圖4-5所示。圖4-5余下零件步驟如上面，弄好之后點(diǎn)擊之后進(jìn)入創(chuàng)建新關(guān)鍵幀順序?qū)ι厦嫔傻年P(guān)鍵幀進(jìn)行反序定義，如圖4-6所示。圖4-6在創(chuàng)建好新的關(guān)鍵幀順序后，創(chuàng)建裝配仿真動(dòng)畫，如圖4-7所示。圖4-7上面的都完成之后點(diǎn)擊回放，彈出對(duì)話框就可以進(jìn)行動(dòng)畫了，如圖4-8所示。圖4-8后面可以點(diǎn)擊捕捉進(jìn)行動(dòng)畫輸出，就可以把動(dòng)畫做成媒體文件來

22、儲(chǔ)存播放。結(jié)論這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異致謝為期二個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將拉下帷幕，回想近一段時(shí)間以來的設(shè)計(jì)工作我感受頗深。畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)幾年所學(xué)知識(shí)的一個(gè)提

23、高和升華。在這個(gè)過程中，我深切的感受到專業(yè)知識(shí)的重要。同時(shí)也深深的懂得作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員所必須具備的基本素質(zhì)。 在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，首先我認(rèn)為，態(tài)度是最重要的?！皯B(tài)度決定一切”這句話的道理，在這次的畢業(yè)實(shí)習(xí)中我才真正懂得。只有擺正好態(tài)度，才能去完成我們所要作的事情。其次，是要有堅(jiān)忍不拔，知難而進(jìn)的精神。因?yàn)?，在畢業(yè)設(shè)計(jì)中我們總會(huì)遇到一些我們一時(shí)難以解決的問題。在這個(gè)時(shí)候我們只有不怕困難，多請(qǐng)教老師、同學(xué)和多查閱資料,我們才能攻破難關(guān)。再次是要培養(yǎng)查閱文獻(xiàn)資料的能力，現(xiàn)代社會(huì)是一個(gè)信息的時(shí)代，知識(shí)的更新日新月異。如何在浩如煙海的信息中，查閱對(duì)我們的有用資料。這對(duì)于我們的設(shè)計(jì)工作是至關(guān)重要的。最后，要加強(qiáng)的實(shí)踐動(dòng)手能力，這種能力才是我們以后立