火車站樞紐高層城市綜合體筏板基礎(chǔ)施工方案#四川

1、成都火車南站樞紐城市綜合體項目主體工程施工一標(biāo)段筏板基礎(chǔ)施工方案編制： 審核： 審批： 中鐵二局集團成都火車南站樞紐城市綜合體一標(biāo)段項目經(jīng)理部編制日期： 2011年11月21日一、工程概況：成都火車南站樞紐城市綜合體項目主體工程位于成都市火車南站西南側(cè)，地塊南至盛和一路，北至廣和一街，西至都會路。本工程由成都交通樞紐場站建設(shè)管理有限公司投資。中南建筑設(shè)計院股份有限公司設(shè)計。分為兩個標(biāo)段，本工程為一標(biāo)段，建筑面積73552.81m，建筑高度98.29m。地下3層車庫，地上22層。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高495.880m。其中抗震設(shè)防烈度為七度，

2、抗震等級為二級，建筑安全結(jié)構(gòu)等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級。本工程地下筏板基礎(chǔ)位置為es軸/16軸偏15軸5.6m 26軸，總計約7822。其中1622/hp軸主樓筏板基礎(chǔ)板厚2.6m，砼方量約7690m。其中主樓核心筒板面標(biāo)高為-15.9m,板厚2.6m，基底嵌入中風(fēng)化泥巖不小于200mm。主樓其它部位板面標(biāo)高為-14.1m，板厚2.6m?；炷翉姸鹊燃墳閏40p12。四周外墻混凝土強度等級為c40p12。筏板鋼筋保護層厚度為迎水面50mm、背水面40mm，側(cè)墻迎水面保護層厚度為50mm，背水面為25mm。筏板混凝土面積較大且一次性整體澆筑，根據(jù)規(guī)范要求，筏板澆筑混凝土?xí)r，混凝土內(nèi)外溫差

3、不能超過25，以防混凝土出現(xiàn)裂縫。二、編制依據(jù)成都火車南站樞紐城市綜合體項目一標(biāo)段施工合同書及設(shè)計圖紙； 國家強制性技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工驗收規(guī)范、規(guī)程；工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程、圖集； 建筑施工手冊第四版第二冊； 本公司質(zhì)量保證手冊、程序文件及規(guī)章制度；三、主要施工方法1、工藝流程：基礎(chǔ)定位放線標(biāo)識基坑開挖基底清理驗槽混凝土墊層施工底板防水及保護層施工綁扎筏板鋼筋、墻柱插筋及測溫孔預(yù)埋鋼筋驗收分層澆筑混凝土混凝土試件制作混凝土養(yǎng)護、溫度檢測2、施工方法2.1鋼筋施工2.1.1鋼筋加工、鋼筋進場時，材料驗收員應(yīng)分批驗收。外觀檢查時，要求該批鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，外形尺寸應(yīng)符合gb1499.22

4、007。外觀驗收合格后，應(yīng)對每批鋼筋抽樣送指定試驗室進行力學(xué)性能試驗，抽樣方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合gb502042002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。、鋼筋配料相關(guān)人員必須熟悉工程圖紙，全面了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定。根據(jù)鋼筋訂單和配筋圖，繪制所需鋼筋簡圖并編號，正確計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)主管工長審核后再送加工房加工制作。 、鋼筋料操作前應(yīng)仔細檢查鋼筋機械運轉(zhuǎn)是否正常，經(jīng)檢查合格后，方可進入工作。鋼筋下料采用鋼筋切斷機，合理下料，減少損耗。下料時采用長尺量料，用粉筆標(biāo)刻度線等措施，盡量降低量料累計誤差。鋼筋下料、成型應(yīng)進行樣板制，檢查合格后才成批下料，避免材料成批報廢。、按彎曲尺寸用粉筆

5、在彎曲點準(zhǔn)確劃線，起點根據(jù)劃線從中間向兩端或從一端開始，合理調(diào)整。在彎曲成型時，正軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑彎曲需要。為使彎弧一側(cè)鋼筋平直，平直段長度不宜小于鋼筋直徑的10倍。、原材料鋼筋接長應(yīng)采用直螺紋連接，操作人員必須持有崗位培訓(xùn)合格證方得上崗。為了獲得良好的連接接頭，應(yīng)專人負責(zé)到底，中途不得更換操作人員。、生產(chǎn)班組加工完成一個品種的半成品鋼筋，生產(chǎn)班組質(zhì)檢員及時按照半成品鋼筋加工驗收標(biāo)準(zhǔn)進行檢查驗收，并作好掛牌標(biāo)識。鋼筋加工場專職質(zhì)檢員按照加工計劃和驗收標(biāo)準(zhǔn)對照檢查驗收，符合加工要求后，才可以出場發(fā)料。檢查驗收應(yīng)作好記錄，發(fā)出半成品鋼筋質(zhì)量合格證明書

6、。2.1.2鋼筋接頭 本筏板基礎(chǔ)主樓鋼筋為hrb400直徑36、hrb400直徑32、hrb400直徑28、hrb400直徑25、hrb400直徑20，墻柱插筋為hrb400直徑28、hrb400直徑25、hrb400直徑22、hrb400直徑20，接頭均為直螺紋機械連接，連接等級為二級。 鋼筋接頭位置必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求。2.1.3鋼筋保護層筏板基礎(chǔ)鋼筋保護層厚度為迎水面50mm、背水面40mm。控制砼保護層采用混凝土墊塊。2.1.4鋼筋綁扎本工程主樓筏板基礎(chǔ)的砼厚度為2600mm，雙層鋼筋網(wǎng)片，底層和上層鋼筋網(wǎng)片的縱橫鋼筋均為hrb400直徑28200，布置通長鋼筋,鋼筋

7、就位前應(yīng)預(yù)排。、鋼筋的接頭位置應(yīng)錯開,同一截面的接頭數(shù)量和同根鋼筋兩接頭間的距離不得小于38d，且不小于500mm。、鋼筋綁扎必須牢固,且不允許漏扎。、鋼筋綁扎安裝就位后，在扎好的筏板鋼筋上根據(jù)施工圖進行墻柱插筋安裝綁扎。 2.1.5操作措施及要求、由于筏板配筋為hrb40028200,鋼筋自重大，且板厚為2600mm,中間無其它支撐鋼筋設(shè)計,為保證鋼筋骨架不變形，確保鋼筋間距滿足設(shè)計要求，應(yīng)在雙層筋中間加支撐。筏板支撐體系采用鋼管、鋼板焊接形式。用 2.5m鋼管下口用60mm*60*mm*6mm厚鋼板焊接封閉后置于墊塊上，鋼管立桿間距1.2m，水平方向在筏板面筋及腰筋底位置按1.2m間距單層

8、雙向搭設(shè)鋼管用扣件連接，每隔6m增加一道剪刀撐以保證架體的整體穩(wěn)定性。（附下圖）具體操作如下：、用2.5m鋼管與6mm厚鋼板焊接，將鋼管內(nèi)灌滿混凝土，將鋼板和焊接好的鋼管按間距1.2m置于混凝土墊塊之上。、綁扎筏板底層鋼筋。、在底層用鋼管與立桿搭接（單層雙向），使其固定。、鋼管超平，在腰筋標(biāo)高處搭設(shè)水平鋼管并在上綁扎腰筋。、在面層用鋼管與立桿搭接（單層雙向）制作面筋支撐架，并搭設(shè)剪刀撐。、綁扎面筋。、墻柱插筋。、筏板鋼筋有單層雙向加強筋處用同級別通長鋼筋間距1500mm做底筋與加強筋的馬凳筋。、鋼筋制作必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，經(jīng)現(xiàn)場施工人員檢驗合格。、鋼筋規(guī)格、間距必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，不得

9、任意代換。、鋼筋錨固必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，確保其錨固長度。、認(rèn)真復(fù)核校對墻柱插筋預(yù)埋是否符合設(shè)計要求，并做好固定措施，以防鋼筋移位。方法是在已扎好的筏板面筋上面根據(jù)設(shè)計圖紙放線出墻柱定位位置，然后用粉筆作好標(biāo)識；又根據(jù)圖紙確定鋼筋的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量；剪力墻暗柱箍筋定位，暗柱豎向插筋定位，然后固定插筋，加一鎖口箍；根據(jù)剪力墻端暗柱連線確定墻體插筋位置，又根據(jù)圖紙確定墻筋的錨固長度、數(shù)量等滿足設(shè)計要求；全部檢查無誤后，在剪力墻的兩邊各綁扎兩道水平筋并且加拉鉤用以保證墻的鋼筋的間距和排距。、施工過程中嚴(yán)禁踐踏、碰撞或隨意彎折已經(jīng)綁扎好的鋼筋，做好成品保護。、清除雜物、泥塊和干凈底板。進行三檢

10、，完善相關(guān)資料及隱蔽檢查記錄。最后報請監(jiān)理驗收。2.1.6鋼筋檢驗鋼筋綁扎完成后，應(yīng)按“三檢”制加強自檢。嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行檢查，檢查時應(yīng)注意以下項目檢查。、鋼筋表面:鋼筋表面是否有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。、鋼筋規(guī)格：配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距等是否符合設(shè)計要求。、鋼筋位置：鋼筋位置的允許偏差是否符合混凝土施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2005的規(guī)定。、保護層：鋼筋的混凝土保護層厚度是否符合設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、預(yù)埋件:預(yù)埋件的數(shù)量和位置是否符合設(shè)計要求。3、測溫孔預(yù)埋、 本筏板基礎(chǔ)厚度大、體積大，必須適時掌握砼內(nèi)外溫度變化情況，根據(jù)溫差采取措施，預(yù)防砼因溫差變化而發(fā)

11、生開裂，影響砼質(zhì)量。為此采取在主樓基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后, 在核心筒中的三個集水井具有代表性的地方布設(shè)測溫點，其他在距主樓沉降后澆帶1.5m底地方沿周邊均勻布設(shè)7個測溫點，具體見測溫孔平面布置圖。布置方法：在澆筑底板混凝土?xí)r在底部、中部和表面三個高度,沿澆筑方向選取具有代表性的位置固定測溫布置點，每處在垂直底板方向的管下端距底板表面100布置一個點，距板底100布置一個點，中間部位按照600mm間距均勻布置測溫點；本工程采用電子測溫儀測溫。測溫孔采用20pvc管制作，一端封閉，在混凝土未初凝前插入混凝土內(nèi)，最下層測溫孔距底板100mm，外部留300m左右（如下圖所示）。頂板測孔與板面垂直，墻體留置

12、在墻頂。測溫時，將電子測溫儀與提前預(yù)埋的導(dǎo)線連接，待讀數(shù)穩(wěn)定后進行記錄，并應(yīng)于外界空氣隔離。前五天每晝夜測砼溫度和氣溫8次，測溫時間為每隔2h一次，以后逐漸減少測溫次數(shù)。測溫后應(yīng)及時認(rèn)真填寫大體積砼施工溫度測量記錄（直接觀測）等資料。測溫由實驗員負責(zé)，每天交技術(shù)人員審閱一次，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。20pvc管測溫孔平面布置圖、測溫記錄底板混凝土養(yǎng)護測溫:混凝土養(yǎng)護前14天以控制溫差為主，14天后以控制降溫速度為主?；炷琉B(yǎng)護期間溫差控制25，報警溫差設(shè)定23，降溫速度不大于1.5/d。混凝土內(nèi)部最高溫度與環(huán)境溫度差小于20后，可停止測溫并撤除保溫材料?；炷两K凝后，開始測溫，3d內(nèi)每2h測一次

13、，測溫數(shù)據(jù)要求準(zhǔn)確、真實。記錄要求：第1天第5天 每2h測溫一次；第6天第25天 每4h測溫一次；第26天第30天 每8h測溫一次；4、混凝土施工本工程筏板基礎(chǔ)墊層混凝土為c20。基礎(chǔ)混凝土為c40p12、摻膨脹纖維抗裂劑。剪力墻、柱混凝土為c50p12、摻膨脹纖維抗裂劑。全部采用商品混凝土進行澆筑。4.1施工準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備確定混凝土施工配合比要求各攪拌站采用同一廠家生產(chǎn)、同一品牌水泥、抗裂防水劑、纖維。要求攪拌站設(shè)計的混凝土配合比必須經(jīng)過審核，并論證確認(rèn)后再進行施工。常溫時混凝土的入模溫度控制在28以下,冬季不低于10?；炷猎嚰跐仓攸c隨機抽取，每次連續(xù)澆筑超過1000m時，同一

14、配比的混凝土200m取樣一次；每次取樣共留置2組試件，其中：標(biāo)養(yǎng)1組，同條件養(yǎng)護1組?；A(chǔ)底板抗?jié)B混凝土每500m留置2組抗?jié)B試塊。同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不少于3組。同條件養(yǎng)護試件拆模后，裝在養(yǎng)護籠內(nèi)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取與底板相同的養(yǎng)護方法?；A(chǔ)底板混凝土實體檢測采用同條件試塊，其留置組數(shù)不少于10組，便于采用數(shù)理統(tǒng)計方法評定；標(biāo)養(yǎng)試塊強度采用28天強度值進行評定。4.1.2材料準(zhǔn)備本工程均采用商品混凝土。具體參量詳見混凝土試配報告及配合比。4.1.3施工機械、工具砼攪拌運輸車30輛、砼輸送泵4臺，插入式振搗棒

15、16個、高塔1臺、布料機2臺、鐵锨、木刮杠、木抹子、配電箱7個等。4.1.4其它材料塑料布、草袋、膠皮水管、水泵、測溫儀等。4.1.5勞力組織由于筏基砼工程量大，澆筑砼時間較長，在施工組織勞力上考慮采用三班倒，班組人員配備如下（每一班組）：砼振搗手32人、普工20人、鋼筋工6人、木工6人。現(xiàn)場管理人員配備：總工程師1人、生產(chǎn)指揮調(diào)度1人、工號技術(shù)員1人、工號領(lǐng)工員1人、值班電工1人、材料值班1人、實驗人員1人。其它配合工種有：高塔司機、起重工、拆接泵管人員、機械維修人員等。4.2施工技術(shù)要求4.2.1砼的攪拌及運輸、砼采用商品砼，集中攪拌，砼的運輸為攪拌運輸車。、砼澆筑時提前7天通知砼攪拌站，

16、做好砼供應(yīng)前的各項施工準(zhǔn)備工作，包括保持機械設(shè)備處于良好狀態(tài)、安排人員、原材料的質(zhì)量、數(shù)量以及運輸路線和時間等，合理安排拌和、運輸、泵送等機械設(shè)備，保證砼供應(yīng)不間斷。、要求混凝土初凝時間為8小時；每個流水段澆筑混凝土?xí)r，必須保證每小時供應(yīng)120m3混凝土；每輛混凝土運輸車之間間歇時間10分鐘。要求攪拌站選擇合理的運輸路線，以保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性。、砼的配合比按試驗確認(rèn)的配合比。 、砼的攪拌：攪拌站應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計確定的砼配合比進行拌制，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，砼運至現(xiàn)場的塌落度應(yīng)在規(guī)定的要求之內(nèi)（大體積砼塌落度控制在1014cm之間）。砼運至現(xiàn)場應(yīng)檢測混凝土的塌落度，每一工作班組不少于一次。砼在

17、運送過程中，要防止混凝土離析、灰漿流失、塌落度變化等現(xiàn)象，如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進行二次攪拌后方可進行澆筑。4.2.2泵及泵管布置、根據(jù)砼澆筑計劃、順序和速度等要求，地泵及泵車位置為：四臺地泵分別位于場地北側(cè)施工大門處（2臺）、人南立交下行匝道口、南側(cè)施工大門處。、在泵車布置上，應(yīng)盡量使泵車靠近基坑，盡量減少90度彎管，并且受料斗周圍要有足夠空間，保證車輛能夠開進和倒車。、嚴(yán)格施工平面和道路管理。各種作業(yè)場地、機具設(shè)備都應(yīng)按劃定的區(qū)域和地點操作、堆放。保證車輛的行駛路線和停車場地，避免混亂。、為了充分發(fā)揮泵車的效率，確保管道輸送暢通，防止泵管堵塞，采取以下主要措施：a.加強混凝土的級配管理和塌落

18、度控制，確保混凝土的可泵性。b.攪拌車在卸料前，應(yīng)高速運轉(zhuǎn)1min，使混凝土質(zhì)量均勻。在泵車的受料斗上裝上裝篩孔為55cm的振動篩，防止超規(guī)格的混凝土流入。c.嚴(yán)格泵車管理，在使用前和工作過程中特別要重視“一水”（冷卻水）、“三油”（工作油、材料油和潤滑油）的檢查。在泵送工程中，連續(xù)壓送，工作油溫很高，為確保泵車正常工作，對水箱施用冷卻水連續(xù)調(diào)換，保證油溫在50度內(nèi)。4.3混凝土的澆筑根據(jù)我公司同類工程大體積混凝土施工經(jīng)驗，本工程底板大體積施工采取的技術(shù)措施為：優(yōu)化混凝土配合比，降低混凝凝土中水泥用量，采用“雙摻”即摻加粉煤灰、礦粉，還摻加抗裂劑、防裂纖維；施工過程中采取控制混凝土攪拌、澆筑、

19、振搗、養(yǎng)護、電子測溫等多種措施，保證本工程大體積混凝土的工程質(zhì)量。4.3.1混凝土的澆筑方法每段混凝土澆筑采用拆管式澆筑配合布料機澆筑，保證三臺混凝土輸送泵同時工作?；炷翝补鄷r從筏板的短邊開始，沿長邊從一端往另一端推進，（即從基坑?xùn)|側(cè)向西側(cè)推進）澆筑混凝土分層踏步式的連續(xù)澆筑，每層厚度400mm600mm，沿高度方向分層澆筑。每區(qū)按斜面分層法澆筑時，先澆筑梁混凝土500mm厚，振搗后斜面流淌坡度1：81：10。再澆筑第二層混凝土500mm厚，用振搗棒先振搗與第一層相鄰的斜面，然后振搗第二層混凝土。依此類推，逐層澆筑，直至澆筑到設(shè)計標(biāo)高（在底板插筋處掛紅線控制標(biāo)高）。同時泵管逐步逐節(jié)拆除，直到

20、澆筑完畢。每段導(dǎo)墻隨底板澆筑，并在混凝土初凝（8小時）以前澆筑完成，不得出現(xiàn)施工冷縫。分層澆筑示意圖4.3.2混凝土的振搗混凝土的振搗采用50振搗棒，振搗棒要做到“快插慢撥”。振搗過程中，將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。分層時振搗棒插入下層50mm左右，以消除兩層之間接縫。振搗點均勻排列，間距400左右，呈梅花形布置，振搗時間一般以2030s為宜，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。對于鋼筋較密部位，如梁、柱節(jié)點使用30振搗棒進行振搗，以防卡棒。振搗時防止振動模板，盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等，振搗棒應(yīng)距洞邊200以上。插點排列4.3.3特殊部位混凝土的

21、澆筑方法、外墻施工縫處混凝土的澆筑：基礎(chǔ)底板上外側(cè)墻的水平施工縫留置在底板頂面以上700mm處，并在此處設(shè)遇水膨脹橡膠止水條。其他位置墻體、柱子施工縫留于底板面上，與基礎(chǔ)底標(biāo)上表面持平。、集水坑混凝土澆筑集水坑等與基礎(chǔ)底板同時澆筑混凝土，其基坑內(nèi)安裝筒狀整體模板并預(yù)先架立固定好。先澆筑坑底板混凝土，再緊接著澆筑坑壁。施工中按要求振搗,加強對坑壁及分層、分段澆筑的混凝土之間的密實性控制。、柱墩混凝土澆筑框架混凝土柱柱下柱墩同基礎(chǔ)底板一同澆筑，分兩次澆筑。第一次澆筑至板底，第二次連同筏板一起澆筑。4.3.4混凝土表面處理大體積混凝土，其表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。、澆筑至底板表

22、面時，用墻柱插筋上定好的結(jié)構(gòu)50線控制表面標(biāo)高，用板振動器將表面灰漿振出； 、混凝土澆筑完12小時內(nèi)，用長刮尺刮平，將灰漿趕出，隨后用鐵抹子抹兩道；最后，在混凝土初凝前，在用木抹子壓實搓平，使表面平整，減少裂縫。、最后一遍收面后，用塑料笤帚將混凝土表面拉毛。、內(nèi)墻、柱插筋外側(cè)四周100150mm范圍內(nèi)必須拉線找平，表面壓光，防止墻、柱混凝土澆筑時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。4.3.5混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完成，第一遍收面后，隨收面隨覆蓋一層塑料布。塑料布每幅邊緣搭接15cm，表面及四周壓嚴(yán)，保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。澆注期間正值冬季，大氣溫度在15以下，需采用保溫養(yǎng)護?；炷翝沧⑼瓿珊筮叴陦骸⑹展?，邊覆蓋塑料布

23、和三層草簾被，保溫覆蓋嚴(yán)密，以抑制混凝土由于塑性深陷、表面失水過快及凍結(jié)而產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫?，F(xiàn)場設(shè)置工字形馬凳，上鋪跳板，供保溫、測溫和檢查人員行走。對底板面不能連續(xù)覆蓋的部位，如墻、柱插筋部位、鋼柱等采用掛麻袋片、塞聚苯板等方式，盡可能進行覆蓋，避免出現(xiàn)“冷橋”現(xiàn)象。在混凝土養(yǎng)護期間，要隨時注意溫度的變化。通過測溫孔的測量，來觀察混凝土內(nèi)部和表面的溫差，混凝土表面和大氣的溫差，若發(fā)現(xiàn)溫差大于25，則應(yīng)加草袋或澆熱水養(yǎng)護，如下圖。大面積保溫措施沿邊位置保溫措施4.4混凝土施工質(zhì)量保證措施4.4.1質(zhì)量控制措施、砼生產(chǎn)中控制混凝土單方用水量，控制混凝土水灰比，在水灰比不增大的前提下調(diào)整用水

24、量和砂率滿足混凝土施工和易性要求。在滿足混凝土泵送要求的前提下，盡可能的降低混凝土砂率，對混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量和混凝土外觀質(zhì)量有利。、在大方量混凝土連續(xù)施工過程中，延長混凝土的可操作時間，防止結(jié)構(gòu)混凝土冷縫的產(chǎn)生，當(dāng)大氣溫度低于28，混凝土在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護下的初凝時間控制在8小時；當(dāng)大氣溫度高于27混凝土在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護下的初凝時間控制在12小時。但混凝土在施工時的可操作時間根據(jù)施工現(xiàn)場的濕度、溫度和具體施工情況來定，施工時隨時檢查施工面混凝土情況，控制混凝土澆筑的間隔時間，杜絕冷縫的產(chǎn)生。4.4.2施工過程控制的具體要求、試驗人員做好混凝土接收記錄，記錄下混凝土罐車到達時間、開始澆筑時間及澆筑完畢的時間。、做

25、好現(xiàn)場坍落度檢查。如實記錄,不符合要求的，將混凝土退回。、對混凝土小票嚴(yán)格檢查，對于不符合技術(shù)要求的不予接收。、現(xiàn)場需要連續(xù)澆筑。協(xié)調(diào)人員必須安排好罐車間隔，以免等待時間過長，而影響混凝土的質(zhì)量。、澆筑時，振搗順序明確，特別是施工段接觸處及外墻導(dǎo)墻處，澆筑混凝土?xí)r必須控制澆筑速度和振搗時機，以防模板變形、移位等原因引起墻體脹模、出現(xiàn)冷縫和爛根現(xiàn)象。、混凝土必須按500mm厚一層，均勻布料,澆筑速度不宜過快。設(shè)專人檢查混凝土表面硬化程度，必須保證在下層混凝土初凝前澆筑完上一層混凝土，振搗時將振搗棒伸入下層100mm，以確保質(zhì)量。、在最后一層混凝土澆筑完成后,初凝之前,進行二次振搗。加強二次收面，

26、可以有效減少混凝土收縮應(yīng)力引起的裂縫。4.4.3控溫措施、由于大體積混凝土水泥用量多，水泥水化釋放水化熱多，會產(chǎn)生較大的溫度變化和應(yīng)力收縮，可能導(dǎo)致混凝土表面裂縫或貫穿性裂縫，影響結(jié)構(gòu)的安全。采取的措施是：摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰，降低水泥用量，減少水化熱；加泵送劑，延長凝固時間，促使水化熱峰值平滑；混凝土表面進行覆蓋，采用麻包片和塑料布覆蓋兩層，以減少內(nèi)外溫差；盡量降低混凝土澆筑的溫度。、在混凝土結(jié)構(gòu)尺寸大于3m的部位埋設(shè)冷卻水管，通過冷卻水循環(huán)，降低混凝土內(nèi)部溫度，減少內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于25，通過測溫點測量，掌握內(nèi)部各測點溫度變化，以便及時調(diào)整冷卻水的流量，控制溫差。a.冷卻水管埋設(shè)：冷

27、卻循環(huán)水管采用40mm鍍鋅鋼管，按照冷卻水由熱中心區(qū)流向邊區(qū)的原則，進水管口設(shè)在近混凝土中心處，出水管口設(shè)在混凝土邊區(qū)處。進、出水口均引出混凝土面以上。每層水管的垂直進、出水口互相錯開，且出水口有調(diào)節(jié)流量的水閥和測流量設(shè)備。冷卻水管沿鋼管柱四周布置，冷卻水管豎向間距1m。按三層布置，即第一層沿核心筒集水井周圍布置一圈，第二層沿核心筒放坡后的范圍上布置一圈，第三層沿主樓起坡處布置一圈，三層冷卻水管布置的標(biāo)高分別為-17.5m、-16.5m、-15.5m。b.冷卻水管安裝時，要以鋼筋骨架和支撐鋼管架固定牢靠，以防混凝土灌注時水管變形及脫落而發(fā)生堵水和漏水，并做通水試驗。c.每層循環(huán)水管被混凝土覆蓋

28、并振搗完畢，即可在該層水管內(nèi)通水。循環(huán)冷卻水的流量可控制在1.21.5m3/h，使進、出水的溫差不大于6。 d.循環(huán)冷卻管排出的水在混凝土灌注未完之前，應(yīng)立即排除在結(jié)構(gòu)外側(cè)排水溝內(nèi)，不得排至混凝土頂面。 e.冷卻水管使用完畢，需壓注水泥漿封閉。冷卻水管平面布置圖4.5質(zhì)量通病控制措施、溫度裂縫控制混凝土施工前應(yīng)制定合理的施工澆筑方案，其控制的主要方面有：控制混凝土內(nèi)部與表面、表面與環(huán)境的溫差；控制混凝土在降溫階段的降溫速度，使其變?yōu)檫B續(xù)緩慢降溫；采取隔離層措施，減小約束作用，采取構(gòu)造縫，減小約束長度；采取增加配筋與構(gòu)造措施，提高結(jié)構(gòu)抵抗溫度應(yīng)力的抗拉能力。、用冷卻水管及澆筑混凝土后用麻袋片的覆

29、蓋養(yǎng)護來保證混凝土的內(nèi)外溫差及降溫速度；、澆筑混凝土?xí)r適當(dāng)?shù)脑O(shè)置構(gòu)造縫來放松其約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，減少溫度應(yīng)力。、混凝土泌水控制預(yù)先在底板四周外模沿口留設(shè)瀉水孔。在澆筑混凝土前清理流暢，以使混凝土表面泌水排出。當(dāng)混凝土澆筑接近尾聲時，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用真空泵將水抽出。四、環(huán)保措施及安全文明施工：、施工前對電閘箱、電纜及用電設(shè)備進行漏電檢查；腳手架牢固可靠，作業(yè)面上滿鋪腳手板。、施工道路派專人對施工現(xiàn)場道路及時進行清掃，并在出入口處設(shè)置洗車池，對外出的砼運輸車車輪、下料口等重要部位進行沖洗。防止污染市政馬路。、澆筑砼時，避免振搗棒觸到鋼筋上振搗，防止噪音污染環(huán)境。、砼運輸車進入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁鳴笛。、進入現(xiàn)場的所有人員必須正確佩戴安全帽，振搗手還應(yīng)戴絕緣手套；在混凝土中作業(yè)的人員都應(yīng)穿雨鞋。、澆水養(yǎng)護時應(yīng)注意樓面上的障礙物和孔洞，拉移膠皮管線時不得倒退行走、施工過程中各方人員必須分工明確，互相配合，統(tǒng)一指揮，采用對講機進行協(xié)調(diào)。、如有剩余混凝土應(yīng)妥善處理，禁止隨便傾瀉。、施工完畢應(yīng)將現(xiàn)場清理干凈，作到“工完料凈場地清”。、混凝土泵車等大型機具，距基槽邊緣不得小于1.5m。、輸料管要支設(shè)牢固?；炷翝仓r，泵管口嚴(yán)禁