路面工程質(zhì)量難點(diǎn)控制要點(diǎn)[1]

1、路面工程質(zhì)量難點(diǎn)控制要點(diǎn)一. 填土高度大于等于5m的路段及特殊路基的路面施工前，應(yīng)對(duì)觀測(cè)資料認(rèn)真負(fù)責(zé)地進(jìn)行整理，確認(rèn)路基穩(wěn)定后，方可進(jìn)行路面各結(jié)構(gòu)層的施工。路面施工承包人應(yīng)在施工前應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。二. 基層、底基層養(yǎng)生，均應(yīng)采用潮濕的草簾或經(jīng)監(jiān)理工程師同意的其他材料予以覆蓋養(yǎng)生，保持其表面在養(yǎng)生期限內(nèi)始終濕潤(rùn)，保濕養(yǎng)生不得小于7天，且至上層結(jié)構(gòu)層施工前，該層表面必須覆蓋、不得曝曬。 養(yǎng)生期間，應(yīng)封閉交通，施工機(jī)械應(yīng)走施工便道。當(dāng)施工機(jī)械必須通過(guò)結(jié)構(gòu)層時(shí)，應(yīng)采取覆土或監(jiān)理工程師同意的其他保護(hù)措施。 基層過(guò)冬時(shí)，必須采取監(jiān)理工程師同意的防凍、防滲、隔離等措施。 三. 基層、底基層集中場(chǎng)拌施工時(shí)

2、，均應(yīng)采用具有電子計(jì)量控制裝置的拌和設(shè)備，產(chǎn)量、精度滿(mǎn)足施工要求并定期標(biāo)定。 四. 水泥穩(wěn)定碎石基層攤鋪整型 在鋪筑前應(yīng)將下層頂面雜物清除干凈，提前24小時(shí)灑水，始終保持濕潤(rùn)，不得留有花白地面。 用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，如中斷超過(guò)水泥混合料的延遲時(shí)間，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。接縫時(shí)必須保證已施工的結(jié)構(gòu)層截面垂直密實(shí)，并在該截面上刷一層水泥凈漿，嚴(yán)禁斜接縫。 基層攤鋪時(shí)應(yīng)用兩臺(tái)性能較好，滿(mǎn)足工程要求的攤鋪機(jī)一前一后相隔510m同步向前攤鋪混合料，并且攤鋪速度、松鋪系數(shù)、振動(dòng)頻率基本一致，并一起進(jìn)行碾壓。五. 底基層、基層在養(yǎng)生期結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)鉆芯檢驗(yàn)其完整性、級(jí)配及密實(shí)情況。如不能取出完整芯樣，不得進(jìn)行上

3、承層施工，并應(yīng)分析原因，由監(jiān)理工程師確定返工范圍，通知承包人，進(jìn)行返工處理并報(bào)告業(yè)主。 六. 承包人應(yīng)加強(qiáng)對(duì)已完工程的照管；嚴(yán)禁在路面各結(jié)構(gòu)層上進(jìn)行一切能造成污染的作業(yè)，否則承包人應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。 七. 橋梁、涵洞、通道的鋪裝層（暗涵除外）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均按相同或相似的路面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 八. 路面各結(jié)構(gòu)層標(biāo)高，均采用與中軸線(xiàn)平行的多條縱斷面線(xiàn)進(jìn)行控制，各條縱斷面的標(biāo)高由路面路拱標(biāo)準(zhǔn)斷面進(jìn)行推算，各條縱斷面線(xiàn)單獨(dú)評(píng)定，如一條不合格，則標(biāo)高不合格，縱斷面線(xiàn)的數(shù)量由監(jiān)理工程師制定，但每側(cè)不低于2條。 九. 試驗(yàn)路段按自檢頻率的2-3倍或監(jiān)理工程師要求的頻率進(jìn)行檢驗(yàn)。 十. 雨季施工時(shí)，承包人應(yīng)自費(fèi)準(zhǔn)

4、備適量的覆蓋防雨器具，降雨時(shí)對(duì)施工路段應(yīng)及時(shí)覆蓋；越冬時(shí)，應(yīng)在頂面覆蓋一層薄膜后，再覆蓋不少于20cm的素土，并予穩(wěn)壓。 十一.各階段質(zhì)量控制要點(diǎn)1 路面墊層質(zhì)量控制 當(dāng)采用級(jí)配碎石墊層時(shí)，應(yīng)按級(jí)配碎石基層相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。1.1 材料質(zhì)量控制 1.1.1 碎石：最大粒徑不應(yīng)超過(guò)53mm；壓碎值不大于30。碎石中不應(yīng)有粘土塊、植物等有害物質(zhì)，針片狀顆粒含量不應(yīng)超過(guò)20。 1.1.2. 砂礫：可采用天然砂礫或級(jí)配砂礫，砂礫的壓碎值不大于30。1.2 路面墊層質(zhì)量控制要點(diǎn) 1.2.1 承包人應(yīng)在監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的路基上鋪筑墊層材料，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)而在其上攤鋪的材料，應(yīng)由承包人自費(fèi)清除。 1.

5、2.2 在鋪筑墊層前，應(yīng)將路基上的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤(rùn)。 1.2.3 級(jí)配碎石墊層應(yīng)采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和，機(jī)械攤鋪的工藝施工。 1.2.4 攤鋪后的碎石、砂礫應(yīng)無(wú)明顯離析現(xiàn)象，并用細(xì)集料作嵌縫處理。 1.2.5 經(jīng)過(guò)整平和整型，承包人應(yīng)按試驗(yàn)路段所確認(rèn)的壓實(shí)工藝，在全寬范圍內(nèi)均勻地壓實(shí)至重型擊實(shí)最大干密度的96以上。 1.2.6 碾壓完成以后，應(yīng)按批準(zhǔn)的方法作密實(shí)度試驗(yàn)；被檢驗(yàn)的材料沒(méi)有達(dá)到所需的密實(shí)度、穩(wěn)定度，則承包人應(yīng)重新碾壓、整型及整修。 1.2.7 凡壓路機(jī)不能作業(yè)的地方，應(yīng)采用機(jī)夯進(jìn)行壓實(shí)，直到獲得規(guī)定的壓實(shí)度為止。 1.2.8 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和

6、急剎車(chē)。 1.2.9 兩段作業(yè)銜接處，第一段留下58m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，將前段留下未壓部分與第二段一起碾壓。 1.2.10在已完成的墊層上每一作業(yè)段或不大于2000m2隨機(jī)取樣6次，進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)，并按規(guī)定檢驗(yàn)其他項(xiàng)目。所有試驗(yàn)結(jié)果，均報(bào)監(jiān)理工程師審批。 1.2.11 路面墊層質(zhì)量檢驗(yàn)匯總（見(jiàn)表-1）砂礫墊層質(zhì)量控制匯總表表-1 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法（每幅車(chē)道）1） 壓實(shí)度（） 96 用密度法每2000m2取樣6次2） 平整度（mm） 12 3m直尺：每200m測(cè)2處10尺3） 縱斷高程（mm） +5，-15 水準(zhǔn)儀：每20延米一個(gè)斷面，每斷面35個(gè)點(diǎn)4） 寬度（

7、mm） 不小于設(shè)計(jì)值 尺量：每40延米1處5） 厚度（mm） -10 每15002000m26個(gè)點(diǎn)6） 橫坡（） 0.3 水準(zhǔn)儀：每100延米3處2 路面基層質(zhì)量控制2.1 路面基層監(jiān)理要點(diǎn) 2.1.1 審閱承包人申報(bào)的施工工藝流程，各種混合料配合比，并作對(duì)比試驗(yàn)；檢查承包人進(jìn)場(chǎng)的人員、機(jī)具設(shè)備和試驗(yàn)設(shè)備的完好情況；各種計(jì)量工具是否進(jìn)行標(biāo)定；是否已達(dá)到開(kāi)工要求。 2.1.2 配合承包人對(duì)路槽或其它下承層復(fù)驗(yàn)，檢查驗(yàn)收放樣資料和樁志、檢查標(biāo)高、平面位置、橫坡度、平整度是否符合設(shè)計(jì)要求；目測(cè)檢驗(yàn)路槽表面是否有坑槽、彈簧、薄層貼補(bǔ)等缺陷，對(duì)有缺陷部位應(yīng)令承包人整修到合格后才能開(kāi)工。 2.1.3 會(huì)同

8、承包人對(duì)各層材料取樣試驗(yàn)，檢驗(yàn)材料的合格率，把好材料進(jìn)場(chǎng)第一關(guān)，對(duì)檢查材料不合格時(shí)，可要求承包人改變料源。 2.1.4 開(kāi)好工地會(huì)議，召開(kāi)工地會(huì)議時(shí)要對(duì)承包人所建議的施工工藝作出評(píng)價(jià)，提出修改意見(jiàn)或批準(zhǔn)施工工藝；會(huì)議上還須及時(shí)向承包人交待基層施工中的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)頻率、方法及應(yīng)遵循的規(guī)范等。 2.1.5 施工工藝批準(zhǔn)后，應(yīng)要求承包人做100200m的試驗(yàn)路段，以驗(yàn)證其工藝及配合比是否正確。檢測(cè)的項(xiàng)目包括：混合料的壓實(shí)度、厚度、高度及幾何尺寸等。若某一部分出現(xiàn)偏差，應(yīng)找出原因加以改正，并重新做試驗(yàn)路段。不成功的試驗(yàn)路段由承包人清理出現(xiàn)場(chǎng)，若試驗(yàn)路段各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，監(jiān)理工程師可將其作為

9、工程的一部分驗(yàn)收。 2.1.6 施工期間監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督或巡視，掌握各層次施工的實(shí)際質(zhì)量情況，每層次在承包人自檢合格的基礎(chǔ)上，填寫(xiě)質(zhì)檢資料，經(jīng)工程師按規(guī)定頻率抽檢合格后簽字認(rèn)可，分項(xiàng)工程完工后，可簽署中間交工證書(shū)。2.2 路面基層監(jiān)理工作內(nèi)容 2.2.1 水泥穩(wěn)定土基層（底基層）工程質(zhì)量控制水泥土的強(qiáng)度隨成型時(shí)間的延遲而強(qiáng)度下降，一般規(guī)定為34h，至遲不超過(guò)水泥的終凝時(shí)間。 水泥穩(wěn)定土監(jiān)理工作流程（見(jiàn)圖-2） 水泥穩(wěn)定土基層材料組成設(shè)計(jì)，采用集料嵌擠設(shè)計(jì)方法，在滿(mǎn)足施工和易性條件下提高粗集料用量，在滿(mǎn)足強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的前提下盡量降低水泥用量，減少裂縫。粒徑4.75mm以上的集料含量不得少于70。

10、 水泥土混合料配合比監(jiān)理工作流程（見(jiàn)圖-3） 監(jiān)理工作要點(diǎn) a. 水泥土基層（底基層），必須修筑在經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收過(guò)的合格的下承層上。凡下承層不平整、路拱不符合要求，標(biāo)高超過(guò)允許誤差或其表面的任何一部分松散、彈簧現(xiàn)象，都必須重新處理到合格，才能鋪筑。 b. 施工前應(yīng)對(duì)路線(xiàn)精確放樣，直線(xiàn)段每20m設(shè)一樁，平曲線(xiàn)段每10m或15m設(shè)一樁，控制中心高程和橫坡度；若采用培槽式路面施工時(shí)，路肩必須與路面同步，碾壓達(dá)到壓實(shí)度要求。 c. 嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，監(jiān)理工程師必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料按頻率抽檢，并注意：土料中不應(yīng)含有樹(shù)根、雜草和不適宜材料，對(duì)超出允許范圍的顆粒必須篩除；水泥穩(wěn)定土用的碎石壓碎值不大于30；普

11、通硅酸鹽水泥、礦渣水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥均適用于穩(wěn)定土，不得使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥；凡飲用水均可用于水泥穩(wěn)定土，遇可疑水源時(shí)應(yīng)進(jìn)行化驗(yàn)鑒定。 d. 集料混合料的拌和應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行控制。 e. 混合料碾壓攤鋪控制 水泥穩(wěn)定土攤鋪路段長(zhǎng)度應(yīng)按試驗(yàn)路段經(jīng)驗(yàn)控制，攤鋪路段過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成在水泥終凝時(shí)間內(nèi)無(wú)法成型，無(wú)法達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度； 根據(jù)試驗(yàn)路段經(jīng)驗(yàn)確定材料的松鋪厚度。 攤鋪混合料應(yīng)不含有超粒徑顆粒，集料含水量過(guò)小時(shí)，可灑水悶料，但灑水要均勻，不能造成泥濘，攤鋪時(shí)控制含水量應(yīng)低于最佳含水量12，以減少收縮裂縫。 宜采用攤鋪機(jī)攤平，攤鋪混合料前，應(yīng)將下承層頂面雜物清除干凈，提前

12、24小時(shí)灑水，始終保持濕潤(rùn)；攤鋪時(shí)，混合料應(yīng)拌和均勻無(wú)灰團(tuán)和粗細(xì)顆粒集中現(xiàn)象。 f. 碾壓表面要保持潮濕，如水分蒸發(fā)過(guò)快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量水，碾壓中如發(fā)現(xiàn)有局部彈簧現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重新拌合或其它處理方法使其達(dá)到質(zhì)量要求。 g. 水泥穩(wěn)定土施工應(yīng)掌握好天氣變化，雨季施工時(shí)勿使水泥和混合料遭受雨淋。水泥穩(wěn)定土宜在春末或氣溫較高季節(jié)組織施工，施工期的最低溫度應(yīng)在5以上，并在第一次重冰凍（-3-5）到來(lái)之前1530天完成，已完成的結(jié)構(gòu)過(guò)冬，應(yīng)及時(shí)作上面層，或覆蓋土以防止冰凍季節(jié)因受凍而松散。 h. 水泥穩(wěn)定土基層上，未鋪封層或面層時(shí)，不應(yīng)開(kāi)放交通，當(dāng)中斷施工，臨時(shí)開(kāi)放交通時(shí)，應(yīng)采取表面覆土等保護(hù)措施。

13、i. 水泥穩(wěn)定土基層施工時(shí)，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)的辦法進(jìn)行找平。 j. 水泥穩(wěn)定粒料基層和底基層的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表-2）。水泥穩(wěn)定粒料基層、底基層實(shí)測(cè)項(xiàng)目表表-2 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法頻率 基層 底基層 1 壓實(shí)度（） 98 97 每200m每車(chē)道2處2 平整度（mm） 8 12 3m直尺：每200m測(cè)2處10尺3 縱斷高程（mm） +5，-10 +5，-15 水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面4 寬度（mm） 不小于設(shè)計(jì)值 尺量：每200m測(cè)4處5 厚度（mm） -8 -10 每200m每車(chē)道1點(diǎn)6 橫坡（） 0.3 0.3 水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面7 強(qiáng)度（Mpa） 符合圖紙

14、要求 按JTG F80/1-2004檢驗(yàn)8 整體性（基層檢查） 齡期710d時(shí)應(yīng)能取出完整的芯樣 每車(chē)道500m或每一作業(yè)段取樣一次k. 水泥土底基層的施工質(zhì)量要求（見(jiàn)表-3）水泥土底基層檢查項(xiàng)目表表-3 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法頻率 底基層 1 壓實(shí)度（） 95 每200m每車(chē)道2處2 平整度（mm） 12 3m直尺：每200m測(cè)2處10尺3 縱斷高程（mm） +5，-15 水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面4 寬度（mm） 不小于設(shè)計(jì)值 尺量：每200m測(cè)4處5 厚度（mm） -10 每200m每車(chē)道1點(diǎn)6 橫坡（） 0.3 水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面7 強(qiáng)度（Mpa） 符合圖紙

15、要求 按JTG F80/1-2004檢驗(yàn)3 透層、粘層和封層質(zhì)量控制 3.1 透層、粘層和封層材料控制 透層 透層的瀝青材料宜采用慢裂的灑布型乳化瀝青，也可采用中、慢凝液體石油瀝青或煤瀝青。透層油使用之前應(yīng)按照公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ 052-2000）的方法進(jìn)行試驗(yàn)，且滿(mǎn)足規(guī)范的要求。透層瀝青的規(guī)格和質(zhì)量，應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTG F40-2004)的要求。 粘層 粘層的瀝青材料宜采用快裂的灑布型乳化瀝青，也可采用快、中凝液體石油瀝青或煤瀝青，粘層瀝青材料使用之前應(yīng)按照公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ 0522000）的方法進(jìn)行試驗(yàn)，且滿(mǎn)足規(guī)范的要求。粘

16、層瀝青的規(guī)格和質(zhì)量，應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）的要求，并宜與面層所用瀝青的種類(lèi)標(biāo)號(hào)相同。 封層 a. 上封層及下封層適用的瀝青材料宜按公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004)的要求選用。封層瀝青材料使用之前應(yīng)按照公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ 0522000）的方法進(jìn)行試驗(yàn)，且滿(mǎn)足規(guī)范的要求。 b. 集料采用堅(jiān)硬、清潔、干燥、單粒徑的人工軋制砂或中砂，不得采用粗石粉和石屑。 封層集料及吸附瀝青用集料 封層及吸附瀝青所用的石屑或粗砂的質(zhì)量應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）的規(guī)定。 3.2 透層、粘層和封層質(zhì)量控制要點(diǎn)

17、應(yīng)在經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格，并清理整潔的工作面上噴灑瀝青材料。 灑布瀝青材料的氣溫不應(yīng)低于10，風(fēng)速適度，濃霧或雨天不應(yīng)施工。 液體石油瀝青和乳化瀝青在正常溫度下灑布，如氣溫較低，稠度較大的可適當(dāng)加熱。 承包人應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示，根據(jù)基層的種類(lèi)通過(guò)試灑確定透層、粘層、封層所用的瀝青品種和用量，并符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTG F40-2003)的要求。 灑布瀝青 a. 承包人應(yīng)在噴灑工作開(kāi)始前3d報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 b. 透層及粘層瀝青應(yīng)采用瀝青灑布車(chē)均勻地灑布，并按公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程(JTG E602008)中的有關(guān)要求和方法檢測(cè)灑布用量，每次檢測(cè)不少于3處。 c. 瀝青

18、灑布設(shè)備應(yīng)配備有適用于不同稠度瀝青噴灑用的噴嘴，在瀝青灑布機(jī)噴不到的地方可采用手工灑布機(jī)，噴灑超量、漏灑或少灑的地方應(yīng)予糾正。 d. 噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物和樹(shù)木表面應(yīng)加以保護(hù)，以免濺上瀝青受到污染。 e. 粘層瀝青應(yīng)在鋪筑覆蓋層之前24h內(nèi)灑布或涂刷。 f. 下封層應(yīng)采用改性乳化瀝青稀漿封層結(jié)構(gòu)，并符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTG F402004)的要求 g. 在噴灑透層瀝青后，如不能立即鋪筑瀝青面層，而需開(kāi)放施工車(chē)輛通行時(shí)，應(yīng)立即撒布23m3/1000 m2的石屑和粗砂。在半剛性基層灑布透層時(shí)，也應(yīng)撒布石屑或粗砂，并用輕型壓路機(jī)滾壓一遍。 h. 稀漿封層：采用乳瀝青稀漿封層作為下封層時(shí)厚度

19、宜為5mm，并應(yīng)符合： 應(yīng)在干燥情況下采用稀漿封層鋪筑機(jī)施工； 施工氣溫不低于10； 鋪筑應(yīng)勻速，厚度均勻，表面平整； 鋪筑后，必須乳液破乳、水分蒸發(fā)、干燥成型后，方可開(kāi)放交通。 養(yǎng)護(hù) a. 當(dāng)基層和面層出現(xiàn)泛油或監(jiān)理工程師有指示時(shí)，應(yīng)按指定用量補(bǔ)撒吸附瀝青材料。 b. 如果透層瀝青被塵土或泥土完全吸收，以致使覆蓋的面層無(wú)法與透層粘結(jié)，監(jiān)理工程師可要求在攤鋪瀝青路面之前在透層上補(bǔ)灑一次粘層瀝青。 c. 不應(yīng)在已灑好透層瀝青的路面上開(kāi)放交通。如果在瀝青材料充分滲入之前需要開(kāi)放交通，為了防止車(chē)輪粘瀝青，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示撒鋪吸附材料，以覆蓋尚未完全吸收的瀝青。 d. 除運(yùn)送瀝青外，任何車(chē)輛均不得

20、在完成的粘層上通行。4 路面面層質(zhì)量控制 公路路面按力學(xué)性質(zhì)可分為柔性路面和剛性路面及半剛性路面等幾種形式。柔性路面主要包括各種瀝青面層，剛性路面指水泥混凝土面層。4.1路面面層質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1.1 審閱承包人申報(bào)的施工工藝流程、各種混合料配合比，并作對(duì)比（平行）試驗(yàn)。檢查承包人進(jìn)場(chǎng)的人員、機(jī)具設(shè)備和試驗(yàn)設(shè)備的安裝和檢修情況，水泥混凝土和瀝青混凝土拌和機(jī)械的試拌是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查復(fù)核承包人放樣資料和樁志是否符合要求，檢查下承層是否合格，召開(kāi)工地會(huì)議，交代技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法和頻率。4.1.2 要求承包人按自己建議的施工工藝和設(shè)備在工程范圍內(nèi)作100200m試驗(yàn)路段，以驗(yàn)證機(jī)械設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)

21、，配合比符合要求，幾何尺寸、壓實(shí)度及厚度均能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)路合格，監(jiān)理工程師應(yīng)簽認(rèn)質(zhì)檢資料，作為工程的一部分，試驗(yàn)路不合格，承包人應(yīng)自費(fèi)將其不合格部分清理出現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)理工程師應(yīng)會(huì)同承包人總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找出問(wèn)題所在，重新做試驗(yàn)路。4.1.3 施工期間監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)旁站，加強(qiáng)巡視、檢測(cè)，防止不合格材料和低溫瀝青混合料用于工程中。4.1.4 路面面層工程監(jiān)理工作內(nèi)容4.1.4.1 熱拌瀝青混合料面層質(zhì)量控制 熱拌瀝青混合料面層使用瀝青材料做粘結(jié)料，粘結(jié)礦?；蚧旌狭吓c各類(lèi)基層所組成的路面結(jié)構(gòu)層。由于本身存在抗彎強(qiáng)度較低的原因，要求其基層有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。瀝青面層施工中應(yīng)嚴(yán)格掌握拌和配合比及瀝青含量

22、、天氣情況和碾壓溫度。防止路面出現(xiàn)開(kāi)裂、松散、剝落和油包等損壞現(xiàn)象。 熱拌瀝青混合料面層監(jiān)理工作流程（見(jiàn)圖-5） 熱拌瀝青混合料面層監(jiān)理工作要點(diǎn) 1） 熱拌瀝青混合料面層施工，必須在承包人對(duì)下承層整修好，并且已做好精確放樣而全部工作都已得到監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)的下承層上進(jìn)行。 2） 所有到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的瀝青材料必須有出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格證明，并且進(jìn)場(chǎng)的材料每車(chē)均進(jìn)行針入度、延度、軟化點(diǎn)檢驗(yàn)1次。 普通瀝青應(yīng)當(dāng)測(cè)繪出粘溫關(guān)系曲線(xiàn)，確定施工溫度；改性瀝青由材料供應(yīng)商提供施工參考溫度。 監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的瀝青材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的不合格材料應(yīng)清理出現(xiàn)場(chǎng)，不得用于工程。 3） 用于熱拌瀝青混合料的碎石，應(yīng)

23、具有良好的顆粒形狀，通常以接近立方體、多棱角體為宜。扁平細(xì)長(zhǎng)顆粒不應(yīng)超過(guò)15，用于上面層的碎石磨光度42，碎石與瀝青的粘結(jié)力應(yīng)不小于規(guī)范要求的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 4） 混合料的配合比設(shè)計(jì)： 瀝青混合料面層一般采用雙層或三層式結(jié)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足耐久性、抗車(chē)轍、抗裂、密度、抗滑等功能要求。 上面層和中面層車(chē)轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度應(yīng)不小于800次/mm，普通熱拌瀝青混合料下面層車(chē)轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度應(yīng)大于1500次/mm。 承包人應(yīng)按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三階段進(jìn)行瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)。 承包人應(yīng)在28d前向監(jiān)理工程師提交擬用的瀝青混合料級(jí)配、瀝青結(jié)合料用量及瀝青混合料穩(wěn)定度、流值、空隙率、礦料間隙

24、率、凍融劈裂強(qiáng)度比、動(dòng)穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的書(shū)面詳細(xì)說(shuō)明。在承包人提交的目標(biāo)配合比未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前，不得進(jìn)入生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。 監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)承包人推薦的配合比進(jìn)行試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)，監(jiān)理工程師決定批準(zhǔn)配合比或提出修改意見(jiàn)，交由承包人重新進(jìn)行配合比試驗(yàn)或進(jìn)行試驗(yàn)路段施工。 承包人推薦的配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)用于試驗(yàn)路段成功。則將此配合比作為施工混合料配比依據(jù)，施工中任何相關(guān)配合比的變動(dòng)，必須得到監(jiān)理工程師的同意。該試驗(yàn)路也應(yīng)作為工程的一部分驗(yàn)收；如有任何一部分不合格，應(yīng)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)，已鋪筑的試驗(yàn)路段由承包人修整或返工處理直至合格。瀝青混合料滿(mǎn)足交通運(yùn)輸部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 如果承包人建議

25、改變料源時(shí)，應(yīng)在材料生產(chǎn)之前，把新的目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)上報(bào)監(jiān)理工程師審批。審批新的工地拌和料級(jí)配時(shí)應(yīng)做試驗(yàn)，每一次評(píng)價(jià)至少需要14d時(shí)間。 天然砂用量不應(yīng)超過(guò)混合礦料的15，上面層集料應(yīng)用機(jī)制砂，不得用石屑代替。 在瀝青混合料未被批準(zhǔn)之前，不得進(jìn)行下一步工序；未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，對(duì)已批準(zhǔn)的瀝青混合料配合比和原材料品種不得更改。 5） 監(jiān)理工程師對(duì)瀝青混凝土的控制： 所有瀝青混凝土的鋪筑，必須在監(jiān)理工程師已驗(yàn)收過(guò)的下承層上進(jìn)行，鋪筑前應(yīng)清掃干凈、正確放樣安裝好路緣石、澆灑透層油。若撒布透層油后由于行車(chē)需要灑布石屑等物質(zhì)，均須在鋪筑瀝青前將松散顆粒清掃干凈，以免造成松散夾層。 6） 瀝青混合料拌和的控

26、制 拌和廠(chǎng)必須配備足夠試驗(yàn)設(shè)備的試驗(yàn)室，能及時(shí)提供試驗(yàn)資料，并應(yīng)將試驗(yàn)人員的資質(zhì)及試驗(yàn)設(shè)備報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 拌和設(shè)備應(yīng)是能按用量(以質(zhì)量計(jì))分批配料的間歇式拌和機(jī)，其產(chǎn)量應(yīng)不小于240t/h，且逐盤(pán)打印，總量控制，并裝有溫度檢測(cè)系統(tǒng)及保溫的成品貯料倉(cāng)和二次除塵設(shè)施；拌和設(shè)備的產(chǎn)量應(yīng)和生產(chǎn)進(jìn)度相匹配，在安裝完成后應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行試拌調(diào)試，直到符合技術(shù)規(guī)范要求。 粗、細(xì)集料應(yīng)分類(lèi)堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開(kāi)堆放；每個(gè)料源的材料應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 拌和時(shí)，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計(jì)量，其計(jì)量誤差應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。 瀝青的加熱溫度、礦

27、料加熱溫度、瀝青混合料的出廠(chǎng)溫度，保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度均應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTG F40-2004)的要求。 7） 溫度的保證體系應(yīng)是：瀝青及集料加熱溫度瀝青混合料拌和溫度瀝青混合料出廠(chǎng)溫度瀝青混合料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)溫度瀝青混合料開(kāi)始碾壓溫度瀝青混合料復(fù)壓溫度瀝青混合料終壓溫度，瀝青混合料各階段溫度控制值（見(jiàn)表-6）。 8） 所有過(guò)度加熱即瀝青混合料出廠(chǎng)溫度超過(guò)正常溫度高限30時(shí)，混合料應(yīng)予廢棄。拌和后的混合料必須均勻一致，無(wú)花白、無(wú)粗細(xì)料離析和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。 9）材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時(shí)，都應(yīng)根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)資料進(jìn)行試拌；試拌必須抽樣檢查混合料的瀝青含量、級(jí)配組成和有關(guān)指標(biāo)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工

28、程師批準(zhǔn)。 10）瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，礦料加熱溫度比瀝青加熱溫度高1015，熱混合料成品在貯料倉(cāng)儲(chǔ)存后，其溫度下降不應(yīng)超過(guò)10，貯料倉(cāng)的儲(chǔ)料時(shí)間不得超過(guò)24h。 11）拌和樓控制室要逐盤(pán)打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量和測(cè)溫進(jìn)行校核；沒(méi)有材料用量和溫度自動(dòng)記錄裝置的拌和機(jī)不得使用。 12） 拌和時(shí)間由試拌確定；必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎取?13） 要注意目測(cè)檢查混合料的均勻性，及時(shí)分析異?，F(xiàn)象，對(duì)混合料有花白、冒青煙和離析等質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以糾正；在生產(chǎn)開(kāi)始以前，有關(guān)人員要仔細(xì)地觀察室內(nèi)試拌的混合料，熟悉本項(xiàng)目所用

29、各種混合料的外觀特征。 14） 每臺(tái)拌和機(jī)每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。 15） 每天結(jié)束后，用拌和樓打印的各料數(shù)據(jù)，以總量控制，一個(gè)倉(cāng)用量及各倉(cāng)級(jí)配計(jì)算平均施工級(jí)配、油石比與施工厚度和抽提結(jié)果進(jìn)行校核，每天打印資料報(bào)監(jiān)理工程師備查。 16） 瀝青混合料運(yùn)輸?shù)目刂?拌和場(chǎng)地布置應(yīng)保證熱料運(yùn)送距離合理，進(jìn)出方便，電、水供應(yīng)良好，且遠(yuǎn)離居民區(qū)，并應(yīng)符合公路環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范(JTJ/T 006-98)的有關(guān)要求。 運(yùn)料設(shè)備應(yīng)采用干凈有金屬底板的自卸槽斗車(chē)輛運(yùn)送混合料，車(chē)槽內(nèi)在未裝料前應(yīng)保持潔凈，不得沾有雜物，運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)備有

30、覆蓋設(shè)備，車(chē)槽四角應(yīng)密封堅(jiān)固。 已經(jīng)離析或結(jié)成團(tuán)塊或在運(yùn)料車(chē)輛卸料時(shí)滯留于車(chē)上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應(yīng)廢棄。 運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場(chǎng)的混合料，應(yīng)在溫度允許范圍內(nèi)完成壓實(shí)。 混合料運(yùn)輸過(guò)程中必須進(jìn)行保溫覆蓋。 從拌和機(jī)的放料時(shí)始，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車(chē)位置，以減少混合料的離析現(xiàn)象。 瀝青混合料的溫度要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)量并做好記錄，嚴(yán)格控制出廠(chǎng)溫度。 運(yùn)輸車(chē)的數(shù)量應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、攤鋪速度、運(yùn)距、等卸料時(shí)間確定；正常施工時(shí)，攤鋪機(jī)前面應(yīng)有3-5輛運(yùn)輸車(chē)等候卸料。 連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)在攤鋪前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)

31、。 17） 熱拌瀝青混合料攤鋪的控制 瀝青混合料攤鋪設(shè)備應(yīng)是自動(dòng)式的，安裝有可調(diào)的活動(dòng)熨平板或整平組件。熨平板在需要時(shí)可以加熱，能按照設(shè)計(jì)橫斷面和厚度在車(chē)道寬度內(nèi)攤鋪，攤鋪機(jī)應(yīng)有振動(dòng)夯板或可調(diào)整振幅的振動(dòng)熨平板的組合裝置，夯板與振動(dòng)熨平板的頻率，應(yīng)能各自單獨(dú)的調(diào)整。 攤鋪瀝青混合料時(shí)，攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定。 攤鋪機(jī)應(yīng)配備熨平板自控裝置，傳感器可通過(guò)基準(zhǔn)線(xiàn)自動(dòng)發(fā)出信號(hào)來(lái)操縱熨平板，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度和平整度。 在經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的基層上，方可鋪筑瀝青混合料；攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)不斷地進(jìn)行；并在攤鋪面層時(shí)必須采取措施防止層面之

32、間被污染。 應(yīng)采用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后的距離，一般為1030m。前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)軌道重疊50100mm。攤鋪機(jī)現(xiàn)場(chǎng)要有專(zhuān)人量測(cè)混合料的攤鋪溫度，并做好記錄，對(duì)于不符合溫度要求的瀝青混合料不允許攤鋪；停車(chē)待卸時(shí)，不得過(guò)早揭掉覆蓋物。 瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTG F40-2004)的要求，并應(yīng)隨瀝青的標(biāo)號(hào)及氣溫的不同通過(guò)試驗(yàn)確定。 攤鋪機(jī)應(yīng)以均勻的速度行駛；其攤鋪速度根據(jù)拌和能力、攤鋪厚度、寬度及連續(xù)攤鋪的長(zhǎng)度而定。 瀝青混合料攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，中下面層完成后，應(yīng)使用雷達(dá)車(chē)進(jìn)行厚度測(cè)試，對(duì)不合格之處應(yīng)及

33、時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 對(duì)外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受到限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機(jī)無(wú)法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。 攤鋪時(shí)，中、下面層宜采用雙側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式；上面層宜采用滑靴的攤鋪方式。 。11用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踏踩，一般不得用人工整修，只有在特殊情況下，如局部離析，須在現(xiàn)場(chǎng)人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料；缺陷較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。 。12 攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位器，并使料門(mén)開(kāi)度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配，螺旋布料器的料置以略高于螺旋布料器2/3為宜，使熨

34、平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 。13攤鋪過(guò)程中料斗始終都要保持不少于1/2的存料，要確保路面鋪筑的連續(xù)性。 。14攤鋪前熨平板應(yīng)預(yù)熱至規(guī)定溫度，攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入料粒將鋪面拉出條痕。 。15 攤鋪機(jī)施工過(guò)程中夯錘和熨平板的振動(dòng)頻率要達(dá)到最佳程度，使混合料攤鋪后有較好的密實(shí)度，減輕碾壓時(shí)的推移程度。 18） 瀝青混合料碾壓的控制 壓實(shí)設(shè)備應(yīng)配有鋼輪式、輪胎式（自重20t以上）及雙鋼雙振壓路機(jī)（自重11t以上），能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)，還應(yīng)備有監(jiān)理工程師認(rèn)可的小型振動(dòng)壓(夯)實(shí)機(jī)具，以用于壓路機(jī)不便壓實(shí)的地方。 正常的碾

35、壓順序應(yīng)是：壓路機(jī)應(yīng)自路邊向中心碾壓，雙鋼輪壓路機(jī)每次宜重疊30cm；壓路機(jī)不得在新鋪筑的混合料上轉(zhuǎn)向、掉頭、左右移動(dòng)位置或急剎車(chē)和從剛碾壓完畢的路段上進(jìn)出；碾壓壓實(shí)度應(yīng)由檢測(cè)來(lái)決定，碾壓遍數(shù)和碾壓速度根據(jù)試驗(yàn)路段確定。 熱拌瀝青混合料面層的施工縫，直接影響路面的平整度，因此必須嚴(yán)格控制。一般為縱向縫采用熱接縫時(shí)碾壓溫度不低于70，或按施工規(guī)范接縫處理。接縫施工一般在接縫處設(shè)擋板或用人工刨齊；上下層接縫位置宜錯(cuò)開(kāi)30cm，對(duì)邊角處，應(yīng)采用小噸位的壓路機(jī)碾壓密實(shí)。 19） 瀝青混合料施工氣候控制： 瀝青混合料的攤鋪應(yīng)避免在雨季進(jìn)行，當(dāng)路面滯水或潮濕時(shí)，應(yīng)暫停施工。 施工氣溫低于10時(shí)，應(yīng)停止攤鋪

36、，如必須攤鋪時(shí)應(yīng)采取措施，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可繼續(xù)攤鋪。 未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料應(yīng)全部清除，更換新料。 20） 熱拌瀝青面層質(zhì)量檢驗(yàn) 壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)采用馬氏壓實(shí)度和空隙率雙標(biāo)準(zhǔn)控制。 已完成瀝青上面層需進(jìn)行滲水試驗(yàn)；SMA面層滲水系數(shù)小于20ml/min，中粒式密實(shí)型瀝青混凝土小于30ml/min，粗粒式瀝青混凝土小于50ml/min。 壓實(shí)的瀝青路面應(yīng)按公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程(JTG E602008)要求的方法鉆孔取樣。 表面平整密實(shí)，無(wú)泛油、松散、裂縫、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象；表面無(wú)明顯碾壓輪跡；接縫緊密、平順、燙縫不應(yīng)枯焦。 4.1.4.2 改性瀝青混合料質(zhì)量控制 改性瀝青混合料材料控制

37、 a. 使用的基質(zhì)瀝青材料應(yīng)選用符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的石油瀝青b. 改性劑宜選擇使用熱塑性橡膠類(lèi)、橡膠類(lèi)或熱塑性樹(shù)脂類(lèi)改性劑及輔助外摻劑。 c. 碎石或破碎礫石，其粒徑和質(zhì)量要求均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，潔凈、堅(jiān)硬、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜物或其他有害物質(zhì)，并有適當(dāng)級(jí)配，與改性瀝青有良好的粘附性。 d. 必須采用強(qiáng)基性巖等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)的礦粉或水泥、消石灰粉等做填料。 e. 采用水泥、消石灰粉做填料其用量不宜超過(guò)礦料總量的2。 f. 承包人應(yīng)在生產(chǎn)前14d，將現(xiàn)場(chǎng)制備改性瀝青所需的材料、設(shè)備、加工工藝的試驗(yàn)報(bào)告報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。 g. 聚合物改性瀝青的技術(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，確定改性瀝青的相應(yīng)等級(jí)，選取最

38、適宜的基質(zhì)瀝青、改性劑的劑量和加工溫度及加工工藝；承包人應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批。 h. 成品改性瀝青使用前應(yīng)取樣進(jìn)行檢驗(yàn)；確認(rèn)無(wú)明顯分離、凝聚現(xiàn)象，且各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合上述要求，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。 i. 成品改性瀝青的貯存應(yīng)符合規(guī)范要求，貯存時(shí)間不得超過(guò)保質(zhì)期，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)已經(jīng)發(fā)生離析的改性瀝青不得使用。 改性瀝青混合料配合比控制 a. 承包人確定的目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)均應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 b. 按公路瀝青瑪蹄脂碎石路面技術(shù)指南（SHC F40-01-2002）的規(guī)定，改性瀝青中面層大于2500次/mm；SMA混合料大于4000次/mm；經(jīng)改性的瀝青混合料的低溫性能不得低

39、于未改性的基質(zhì)瀝青混合料的指標(biāo)，其按“瀝青混合料彎曲試驗(yàn)”方法測(cè)定的低溫彎曲試驗(yàn)的破環(huán)應(yīng)變不宜低于1200。 c. 改性瀝青混合料的低溫彎曲試驗(yàn)的破壞應(yīng)變應(yīng)符合規(guī)范要求，高溫性能不得低于未改性瀝青混合料的指標(biāo)，動(dòng)穩(wěn)定度不應(yīng)低于800次/mm。 d. 改性瀝青混合料的穩(wěn)定性應(yīng)符合以下兩個(gè)指標(biāo)要求，到不到要求時(shí)應(yīng)采取抗剝落措施； 采用“瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)”方法測(cè)定的48浸水馬歇爾穩(wěn)定度殘留穩(wěn)定度不應(yīng)小于80。 采用“瀝青混合料凍融劈裂試驗(yàn)”方法測(cè)定的劈裂強(qiáng)度比不小于80。 e. 瀝青瑪蹄脂碎石混合料（SMA）使用的粗集料應(yīng)采用破碎石料，細(xì)集料采用破碎人工砂，穩(wěn)定劑可采用木質(zhì)素纖維、礦物纖維

40、或聚合物纖維，馬歇爾試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)及使用性能檢驗(yàn)的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 改性瀝青混合料施工質(zhì)量控制 a. 改性瀝青混合料應(yīng)按設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)要求生產(chǎn)。 b. 改性瀝青混合料應(yīng)隨拌隨用，貯存時(shí)間不得超過(guò)24，貯存期間溫度不得超過(guò)10，且結(jié)合混合料不得老化、滴漏及粗細(xì)料離析。 c. 裝運(yùn)混合料的自卸車(chē)的車(chē)箱底板和側(cè)板應(yīng)涂拌一層隔離劑，并排除游離余液。 d. 改性瀝青混合料應(yīng)保持連續(xù)、均勻、不間斷的攤鋪。 e. 改性瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)在攤鋪以后立即進(jìn)行，在初壓和復(fù)壓過(guò)程中，采取同類(lèi)壓路機(jī)并列成梯隊(duì)壓實(shí)，不宜采用首尾相接的縱列方式。 f. 采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)，壓路機(jī)輪跡的重疊寬度不應(yīng)超

41、過(guò)200mm，用靜載鋼輪壓路機(jī)時(shí)，壓路機(jī)輪跡的重疊寬度不小于200mm。 g. 在超高路段施工時(shí)，應(yīng)先從低的一邊開(kāi)始碾壓，逐步向高的一邊碾壓。 h. 瀝青瑪蹄脂碎石混合料不得使用充氣輪胎壓路機(jī)碾壓。 i. 拌和后的混合料均勻一致，無(wú)花白、離析和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，改性 瀝青混合料碾壓后達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度要求。5 水泥混凝土面層質(zhì)量控制 水泥混凝土面層監(jiān)理工作要點(diǎn)a. 任何水泥混凝土面層施工，必須在承包人對(duì)下承層修整好，清掃干凈，灑水濕潤(rùn)，精心放樣，并且經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行。b. 水泥混凝土配合比設(shè)計(jì)：承包人至少在開(kāi)工前28d，將配合比設(shè)計(jì)和樣品送交監(jiān)理工程師；監(jiān)理工程師根據(jù)承包人推薦的配合比進(jìn)行復(fù)

42、核試驗(yàn)，配合比強(qiáng)度比設(shè)計(jì)強(qiáng)度能提高1015，方可用于試樣路段；混凝土設(shè)計(jì)單位水泥用量不應(yīng)小于300kgm3，水灰比不大于0.460.5，坍落度宜為13cm。c. 混凝土面層施工質(zhì)量控制 鋼模板高度與混凝土板厚一致，高度允許誤差為2mm；板厚在22cm以下可一次攤鋪，在22cm以上時(shí)應(yīng)分二次攤鋪，下部厚度宜為總厚的3/5，振搗必須密實(shí)，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，然后用平板式振動(dòng)器和振動(dòng)梁振搗，振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平（禁止砂漿找補(bǔ)），及時(shí)檢查模板，如有變動(dòng)應(yīng)及時(shí)糾正。 采用真空吸水工藝時(shí)要求控制混凝土拌和物按設(shè)計(jì)配合比適當(dāng)增大用水量，水灰比可為0.480.55之間，其它材料用量不變；混凝土拌合物經(jīng)振實(shí)

43、整平后進(jìn)行真空吸水的時(shí)間（min）宜為板厚（cm）1.01.5倍，并應(yīng)以剩余水灰比來(lái)檢驗(yàn)真空吸水的效果；真空吸水的作業(yè)深度不宜超過(guò)30cm；開(kāi)機(jī)后真空度應(yīng)逐漸增加，當(dāng)達(dá)到要求的真空度（500600mm汞柱）開(kāi)始正常出水后，真空度要保持均勻，結(jié)束吸水前，真空度應(yīng)逐漸減弱，防止在混凝土內(nèi)部留下出水通道，影響混凝土密實(shí)度；混凝土板完成真空吸水作業(yè)后，用磨光機(jī)磨面，并進(jìn)行拉毛或壓槽等工作。d. 混凝土板作面控制當(dāng)有烈日曝曬或干旱風(fēng)吹時(shí)，作面宜在遮蔭棚下進(jìn)行；作面前應(yīng)作好清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角，嚴(yán)禁在面板混凝土上灑水及水泥粉；作面宜二次進(jìn)行，先找平抹平待水泥表面已泌水時(shí)，再作第二次抹平，要求

44、板面平整密實(shí)，為保證平整度，可隨時(shí)用三米直尺邊量邊抹平；抹面后沿橫板方向拉毛或采用機(jī)具壓槽；壓槽深度宜為12mm。e. 鋼筋設(shè)置控制安放單層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，應(yīng)在底部先攤鋪一層混凝土拌合物，安裝雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，對(duì)厚度不大于250mm的板，上下兩層鋼筋網(wǎng)片可先用架立鋼筋扎成骨架后一次安放就位；厚度大于250mm的板，上下兩層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)分兩次安放；安放角隅鋼筋時(shí)，應(yīng)先在放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土，鋼筋就位后，用混凝土壓??；安放邊緣鋼筋時(shí)，應(yīng)先沿邊緣鋪筑一層混凝土，拍實(shí)直鋼筋設(shè)置高度，然后安放鋼筋在兩端彎起處，用混凝土壓??；鋼筋網(wǎng)片架立后，任何人不得踩踏網(wǎng)片。f. 接縫施工控制：脹縫必須與路面中心線(xiàn)垂直

45、，且自身應(yīng)垂直，縫寬必須一致，填料應(yīng)符合圖紙要求，傳力桿必須平行于板面及路面中心線(xiàn)，其誤差不得大于5mm；采用切縫法施工時(shí)必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2530時(shí)，方能進(jìn)行切割；施工縫位置宜與脹縫或縮縫吻合，縫的位置應(yīng)與路面中心線(xiàn)垂直，多車(chē)道路面的施工縫，應(yīng)避免設(shè)在同一橫截面上；平面縱縫對(duì)已澆筑混凝土板的縫壁應(yīng)涂瀝青，刷涂時(shí)應(yīng)避免涂在拉桿上，澆筑相鄰板時(shí)，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)則深度的縫槽。g. 填縫料施工控制 聚氯乙烯膠泥在使用時(shí)應(yīng)緩慢加熱至130，保持恒溫15min并不斷攪拌，灌注后冷卻成型（加熱溫度最高不超過(guò)160），如為現(xiàn)場(chǎng)調(diào)制的聚氯乙烯膠泥，先將脫水煤焦油倒入鍋內(nèi)，加熱至60拌勻，再加入其它材料，邊

46、加邊攪拌，加熱至140后，恒溫塑化1020min即灌注，加熱溫度最高不超過(guò)150； 瀝青橡膠膏，使用時(shí)將-10瀝青加熱脫水，溫度升至180220時(shí)，加入柴油拌勻，再加入預(yù)熱的石粉和石棉的混合物，最后加入橡膠粉，邊加邊攪拌，慢火升溫到180220，恒溫11.5h，使其具有較大的流動(dòng)性，即可灌注。 預(yù)制嵌縫條，脹縫板宜用軟木條、木纖維板或?yàn)r青浸制的油毛氈壓制而成，適用于脹縫的下半部，瀝青橡膠嵌縫條、采用瀝青、石棉粉按比例配合壓制成板條，適用于脹縫、縮縫及縱縫的上半部；h. 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土路面鋪筑完成應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)生，宜采用噴灑養(yǎng)生劑同時(shí)保濕覆蓋養(yǎng)護(hù)；i. 混凝土面層塑料薄膜養(yǎng)護(hù)工藝控制 過(guò)氯乙烯樹(shù)脂噴灑要求：噴灑機(jī)具采用小型空壓機(jī)，先在混凝土板外施噴，待均勻后再進(jìn)入混凝土面層噴撒，噴液的壓力宜為0.5Mpa； 氯偏乳液噴灑要求：噴嘴距混凝土板面的距離宜在300600mm。第一次噴撒呈無(wú)色透明后應(yīng)再?lài)娨淮?，兩次的噴灑移?dòng)方向應(yīng)保持垂直，兩次噴灑用量宜在10kg/m2（按一份乳液摻一份水計(jì)算）。j. 混凝土混合料的搗實(shí)，應(yīng)是由平板振搗（2.