危險(xiǎn)源與環(huán)境因素辨識(shí)培訓(xùn)

1、2012015 5年專項(xiàng)活動(dòng)培訓(xùn)年專項(xiàng)活動(dòng)培訓(xùn)-1 -1月危險(xiǎn)源月危險(xiǎn)源及不可接受風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)培訓(xùn)及不可接受風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)培訓(xùn)郁正龍二、流程及步驟二、流程及步驟一、背景、定義及原理一、背景、定義及原理背景-現(xiàn)代安全評(píng)價(jià)技術(shù)的運(yùn)用 20世世紀(jì)紀(jì)30年代年代20世世紀(jì)紀(jì)80年代年代2002年年2007年年安全評(píng)價(jià)技術(shù)起源于西方國(guó)家保險(xiǎn)業(yè) 安全生產(chǎn)法的頒布實(shí)施，對(duì)安全評(píng)價(jià)起到了極大的推動(dòng)作用安全評(píng)價(jià)通則 、安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)導(dǎo)則 安全系統(tǒng)工程傳入我國(guó)背景-集團(tuán)對(duì)危險(xiǎn)源辨識(shí)的要求 中復(fù)連眾安全管理中共有3大安全生產(chǎn)管理體系，危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制是體系最重要內(nèi)容。 全面識(shí)別危害因素，準(zhǔn)確評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)、控制重大風(fēng)險(xiǎn)，是日?；顒?dòng)風(fēng)

2、險(xiǎn)控制的基礎(chǔ)。職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)化管理體系1+3監(jiān)控管理體系8、化學(xué)品未按要求使用易發(fā)生火災(zāi)；9、無證操作特種設(shè)備，易造成人員傷害設(shè)備損壞。目的明確1為各級(jí)的安全管理、安全操作、安全規(guī)避提供有效地針對(duì)性；使安全投入、治理更具目的性；促進(jìn)安全檢查力度，有效避免正常運(yùn)行危險(xiǎn)源生產(chǎn)隱患，將隱患消滅在萌芽狀態(tài)，達(dá)到防患于未然的目的2體現(xiàn)數(shù)據(jù)說話，掌握變化的規(guī)律，判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，把握安全管理的重點(diǎn)、關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對(duì)重要的、關(guān)鍵的因素加以控制科學(xué)治“安”3及時(shí)發(fā)現(xiàn)和識(shí)別安全隱患及其危害程度，評(píng)估危險(xiǎn)源控制措施的有效性，針對(duì)偏離因素采取針對(duì)性安全措施，設(shè)置必要的安全設(shè)施，降低風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，使風(fēng)險(xiǎn)處于受控狀態(tài)有效

3、控制危險(xiǎn)源辨識(shí)的作用危險(xiǎn)源辨識(shí)的作用 總之，危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)是系統(tǒng)安全工程的主要內(nèi)容，也是整個(gè)安全管理體系的核心部分，它的目的是為了評(píng)價(jià)危險(xiǎn)發(fā)生的可能性及其后果的嚴(yán)重程度，以尋求最低事故率、最少的損失、環(huán)境的最低破壞。整個(gè)體系的建立基本上是立足于各項(xiàng)危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)成果之上的，以危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的成果為基礎(chǔ)，建立健全預(yù)防各種危害或風(fēng)險(xiǎn)的機(jī)制、措施和方案，從而達(dá)到“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”目的。 危險(xiǎn)源的定義 可能造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。 它可以是一次事故、一種環(huán)境、一種狀態(tài)的載體，也可以是產(chǎn)生不期后果的人或物。危險(xiǎn)源辨識(shí)要求 危險(xiǎn)源辨識(shí)就是發(fā)現(xiàn)、識(shí)別系統(tǒng)

4、中的危險(xiǎn)源點(diǎn)，這是一件非常重要的工作，它是風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、控制的基礎(chǔ)。辨識(shí)的原則縱向到底橫向到邊不留死角危險(xiǎn)源由三個(gè)要素構(gòu)成：（1）潛在危險(xiǎn)性：是指一旦觸發(fā)事故，可能帶來的危害程度或損失大小，或者說危險(xiǎn)源可能釋放的能量強(qiáng)度或危險(xiǎn)物質(zhì)量的大??；（2）存在條件：是指危險(xiǎn)源所處的物理、化學(xué)狀態(tài)和約束條件狀態(tài)。例如，物質(zhì)的壓力、溫度、化學(xué)穩(wěn)定性，盛裝壓力容器的堅(jiān)固性，周圍環(huán)境障礙物等情況；（3）觸發(fā)因素：雖然不屬于危險(xiǎn)源的固有屬性，但它是危險(xiǎn)源轉(zhuǎn)化為事故的外因，而且每一類型的危險(xiǎn)源都有相應(yīng)的敏感觸發(fā)因素。如易燃、易爆物質(zhì)，熱能是其敏感的觸發(fā)因素，又如壓力容器，壓力升高是其敏感觸發(fā)因素，又如打磨機(jī)，開關(guān)向上放

5、置、插頭聯(lián)結(jié)電源人員踩踏開關(guān)啟動(dòng)傷人，違章放置是觸發(fā)因素。因此，一定的危險(xiǎn)源總是與相應(yīng)的觸發(fā)因素相關(guān)聯(lián)。在觸發(fā)因素的作用下，危險(xiǎn)源轉(zhuǎn)化為危險(xiǎn)狀態(tài)，繼而轉(zhuǎn)化為事故。 相關(guān)定義危險(xiǎn)源辨識(shí)：識(shí)別危險(xiǎn)源的存在并確定其特性的過程。 風(fēng)險(xiǎn):某一特定危險(xiǎn)情況發(fā)生的可能性和后果的組合。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià):評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)大小以及確定風(fēng)險(xiǎn)是否可容許的全過程。風(fēng)險(xiǎn)管理: 指導(dǎo)和控制某一組織與風(fēng)險(xiǎn)相關(guān)問題的協(xié)調(diào)活動(dòng)。可容許風(fēng)險(xiǎn) :根據(jù)組織的法律義務(wù)和職業(yè)健康安全方針，已降至組織可接受程度的風(fēng)險(xiǎn)。風(fēng)險(xiǎn)因素（子）：風(fēng)險(xiǎn)因素（子）：危險(xiǎn)源與事故的關(guān)系危險(xiǎn)源危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)人身傷亡人身傷亡財(cái)產(chǎn)損失財(cái)產(chǎn)損失根源根源隱患隱患事故事故危險(xiǎn)源危險(xiǎn)源風(fēng)

6、險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)人身傷亡人身傷亡財(cái)產(chǎn)損失財(cái)產(chǎn)損失根源根源隱患隱患事故事故危險(xiǎn)源的四個(gè)方面危險(xiǎn)源的四個(gè)方面人的因素人的因素物的因素物的因素環(huán)境因素環(huán)境因素管理因素管理因素人的不安全行為如：進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域、三違行為物的不安全狀態(tài)如：保護(hù)裝置失靈作業(yè)環(huán)境缺陷如：場(chǎng)所亮度不夠管理缺陷如：工作時(shí)間安排不當(dāng)企業(yè)職工傷亡事故分類(GB6441-86) 將人的不安全行為歸納為13大類，如下表所示：序號(hào)不 安 全 行 為序號(hào)不 安 全 行 為1.操操 作作 失失 誤誤 、 忽忽 視視 安安 全全 、 忽忽 視視 警警 告告4.用用 手手 代代 替替 手手 動(dòng)動(dòng) 操操 作作1.1未 經(jīng) 許 可 開 動(dòng) 、 關(guān) 停 、 移 動(dòng)

7、 機(jī) 器4.1用 手 代 替 手 動(dòng) 工 具1.2開 動(dòng) 、 關(guān) 停 機(jī) 器 未 給 信 號(hào)4.2用 手 清 除 切 屑1.3開 關(guān) 未 鎖 緊 、 造 成 意 外 轉(zhuǎn) 動(dòng) 、 通 電 等4.3不 用 夾 緊 固 件 ， 手 拿 工 件 進(jìn) 行 加 工1.4忘 記 關(guān) 閉 設(shè) 備5.物物 件件 存存 放放 不不 規(guī)規(guī) 范范1.5忽 視 警 告 標(biāo) 志 、 警 告 信 號(hào)6.進(jìn)進(jìn) 入入 危危 險(xiǎn)險(xiǎn) 場(chǎng)場(chǎng) 所所1.6操 作 按 鈕 、 閥 門 、 扳 手 等 錯(cuò) 誤6.1進(jìn) 入 吊 裝 危 險(xiǎn) 區(qū)1.7供 料 或 送 料 速 度 過 快6.2易 燃 易 爆 場(chǎng) 所 明 火1.8機(jī) 器 超 速 運(yùn)

8、轉(zhuǎn)6.3冒 險(xiǎn) 信 號(hào)1.9酒 后 作 業(yè)7.攀攀 、 坐坐 不不 安安 全全 位位 置置1.10沖 壓 機(jī) 作 業(yè) ， 手 伸 進(jìn) 沖 壓 模8.在在 起起 吊吊 物物 下下 作作 業(yè)業(yè) 或或 停停 留留1.11工 件 固 定 不 牢9.機(jī)機(jī) 器器 運(yùn)運(yùn) 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 加加 油油 、 檢檢 修修 、 焊焊 接接 、 清清 掃掃 等等1.12用 壓 縮 空 氣 吹 掃 鐵 屑10.有有 分分 散散 注注 意意 力力 行行 為為2.造造 成成 安安 全全 裝裝 置置 失失 效效11.忽忽 視視 使使 用用 防防 護(hù)護(hù) 用用 品品2.1拆 除 安 全 裝 置12.防防 護(hù)護(hù) 用用 品品 不不 規(guī)規(guī) 范范2

9、.2調(diào) 整 錯(cuò) 誤 造 成 安 全 裝 置 失 靈12.1旋 轉(zhuǎn) 設(shè) 備 附 近 穿 肥 大 衣 服3.使使 用用 不不 安安 全全 設(shè)設(shè) 備備12.2操 作 旋 轉(zhuǎn) 零 部 件 戴 手 套3.1臨 時(shí) 不 固 定 設(shè) 備13.其其 他他 類類 型型 的的 不不 安安 全全 行行 為為3.2無 安 全 裝 置 設(shè) 備企業(yè)職工傷亡事故分類(GB6441-86)將物的不安全狀態(tài)和環(huán)境的不良?xì)w納為4大類，如下表所示：序號(hào)不 安 全 狀 態(tài) 分 類序號(hào)不 安 全 狀 態(tài) 分 類1.防防 護(hù)護(hù) 、 保保 險(xiǎn)險(xiǎn) 、 信信 號(hào)號(hào) 等等 裝裝 置置 缺缺 陷陷2.8起 吊 繩 索 不 符 要 求1.無 防 護(hù)

10、 罩2.9設(shè) 備 帶 病 運(yùn) 行1.2無 安 全 保 險(xiǎn) 裝 置2.10設(shè) 備 超 負(fù) 荷 運(yùn) 轉(zhuǎn)1.3無 報(bào) 警 裝 置2.11設(shè) 備 失 修1.4無 安 全 標(biāo) 志2.12地 面 不 平1.5無 護(hù) 欄 或 護(hù) 欄 損 壞2.13設(shè) 備 保 養(yǎng) 不 良 、 設(shè) 備 失 靈1.6電 氣 未 接 地3.個(gè)個(gè) 人人 防防 護(hù)護(hù) 用用 品品 等等 缺缺 少少 或或 缺缺 陷陷1.7絕 緣 不 良3.1無 個(gè) 人 防 護(hù) 用 品 、 用 具1.8危 房 內(nèi) 作 業(yè)3.2防 護(hù) 用 品 不 符 安 全 要 求1.9防 護(hù) 罩 未 在 適 當(dāng) 位 置4.生生 產(chǎn)產(chǎn) 場(chǎng)場(chǎng) 地地 環(huán)環(huán) 境境 不不 良良1.

11、10防 護(hù) 裝 置 調(diào) 整 不 當(dāng)4.1照 明 不 足1.11電 氣 裝 置 帶 電 部 位 裸 露4.2煙 塵 彌 漫 視 線 不 清2.設(shè)設(shè) 備備 、 設(shè)設(shè) 施施 、 工工 具具 、 附附 件件 有有 缺缺 陷陷4.3光 線 過 強(qiáng) 、 過 弱2.1設(shè) 計(jì) 不 當(dāng) 、 結(jié) 構(gòu) 不 合 安 全 要 求4.4通 風(fēng) 不 良2.2制 動(dòng) 裝 置 缺 陷4.5作 業(yè) 場(chǎng) 地 狹 窄2.3安 全 距 離 不 夠4.6作 業(yè) 場(chǎng) 地 雜 亂2.4攔 網(wǎng) 有 缺 陷4.7地 面 滑2.5工 件 有 鋒 利 倒 棱4.8操 作 工 序 設(shè) 計(jì) 和 配 置 不 合 理2.6絕 緣 強(qiáng) 度 不 夠4.9環(huán) 境

12、 潮 濕2.7機(jī) 械 強(qiáng) 度 不 夠4.10高 溫 、 低 溫二、流程及步驟二、流程及步驟一、背景及作用一、背景及作用 風(fēng)險(xiǎn)管理風(fēng)險(xiǎn)管理基本過程包括基本過程包括危險(xiǎn)源識(shí)別、危險(xiǎn)源識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)分析、風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)分析、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)評(píng)估和風(fēng)險(xiǎn)控制，整個(gè)過控制，整個(gè)過程是一個(gè)動(dòng)態(tài)程是一個(gè)動(dòng)態(tài)的、循環(huán)的、的、循環(huán)的、系統(tǒng)的、完整系統(tǒng)的、完整的過程。的過程。流程流程第一步、危險(xiǎn)源辨識(shí)的前期準(zhǔn)備工作此階段的工作任務(wù)主要是，做好開展危險(xiǎn)源辨識(shí)的前期準(zhǔn)備，為危險(xiǎn)源辨識(shí)的順利開展打好基礎(chǔ)。主要包括以下工作內(nèi)容：1、成立危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)領(lǐng)導(dǎo)小組成立危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)領(lǐng)導(dǎo)小組，由成員公司分管安全副總?cè)谓M長(zhǎng)，安全管理部門負(fù)責(zé)人為

13、副組長(zhǎng)，環(huán)安部與各部門、車間安全員為組員。2、各部門、車間成立危險(xiǎn)源辨識(shí)工作小組，由工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、一線骨干員工組成。3、對(duì)危險(xiǎn)源辨識(shí)工作人員開展培訓(xùn)對(duì)危險(xiǎn)源辨識(shí)工作人員開展培訓(xùn)，使人員熟練掌握安全評(píng)價(jià)的各種方法。4、對(duì)所要分析的系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過程以及操作條件和周圍環(huán)境作較充分的調(diào)查了解。5、調(diào)查、了解和收集過去的經(jīng)驗(yàn)以及同類生產(chǎn)中發(fā)生過的事故調(diào)查、了解和收集過去的經(jīng)驗(yàn)以及同類生產(chǎn)中發(fā)生過的事故，查明分析對(duì)象可能出現(xiàn)的，造成系統(tǒng)損害，尤其是人員傷害的危險(xiǎn)性。6、收集法規(guī)并了解，查驗(yàn)分析對(duì)象的合法性收集法規(guī)并了解，查驗(yàn)分析對(duì)象的合法性。本階段常見問題分析：1、人員職責(zé)不清、目的不明措施：需

14、要成立安全評(píng)價(jià)組，對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，并明確相關(guān)職責(zé)。2、依據(jù)不準(zhǔn)確、了解不透徹措施：詳細(xì)了解、收集評(píng)價(jià)單元或工作任務(wù)的工藝、條件、環(huán)境以及以往事故經(jīng)驗(yàn)，明確最新法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。流程第二步、危險(xiǎn)源識(shí)別工作 此階段的工作任務(wù)主要是，辨識(shí)確定的工藝單元或工作任務(wù)會(huì)發(fā)生什么事故。 參照企業(yè)職工傷亡事故分類（GB6441-1986）,綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將事故分為物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害等20類危險(xiǎn)因素。在辨識(shí)的同時(shí)還

15、應(yīng)考慮： 危險(xiǎn)源存在的“正常、異常、緊急”等三種狀態(tài)：a) 正常：是指大多數(shù)情況下經(jīng)常處于的狀態(tài)。b) 異常：是指定期的可預(yù)見出現(xiàn)的非正常的情況。c) 緊急：是指不定期出現(xiàn)，不可預(yù)見或可預(yù)見但發(fā)生頻率極低的情況。危險(xiǎn)源辨識(shí)存在的“過去、現(xiàn)在、將來”等三種時(shí)態(tài)。過去：以往發(fā)生的，已經(jīng)造成職業(yè)健康安全危害的因素?，F(xiàn)在：現(xiàn)存在的正在產(chǎn)生的危險(xiǎn)、危害的因素。將來：將來可能發(fā)生的潛在危險(xiǎn)、危害因素。此階段常見問題分析：此階段常見問題分析：1、調(diào)研深度不夠 如果不熟悉工藝細(xì)節(jié)，就不能深入研究工藝風(fēng)險(xiǎn)，往往缺少設(shè)備、裝置、環(huán)境和過程的具體危險(xiǎn)特征分析，尤其是在非正常運(yùn)行條件下，可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)后果和有害因素的

16、識(shí)別。 措施：廣泛收集工藝參數(shù)，熟悉工藝細(xì)節(jié)。加強(qiáng)對(duì)非正常條件下，設(shè)備、設(shè)施、物料反應(yīng)可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)后果和有害因素的識(shí)別。2、危害盲目擴(kuò)大 往往忽略立足于本質(zhì)安全度進(jìn)行分析的概念，避實(shí)就虛，盲目進(jìn)行假設(shè)事件的管理原因和人為失誤分析，甚至作出大量設(shè)備缺陷的假設(shè)，將危險(xiǎn)有害因素?cái)U(kuò)大化分析。 措施：加強(qiáng)安全工程的基礎(chǔ)理論學(xué)習(xí)，從系統(tǒng)整體和本質(zhì)安全的角度認(rèn)識(shí)危險(xiǎn)、有害因素。流程第三步、風(fēng)險(xiǎn)分析 此階段的工作任務(wù)主要是，分析確定的工藝單元此階段的工作任務(wù)主要是，分析確定的工藝單元（流程）（流程）或工作任務(wù)在什么因素觸或工作任務(wù)在什么因素觸發(fā)下會(huì)發(fā)生事故。發(fā)下會(huì)發(fā)生事故。 根據(jù)生產(chǎn)過程危險(xiǎn)及有害因素分類（

17、根據(jù)生產(chǎn)過程危險(xiǎn)及有害因素分類（GB/T13861-2009），按可能導(dǎo)致生產(chǎn)過），按可能導(dǎo)致生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)和有害因素的性質(zhì)進(jìn)行分類。程中危險(xiǎn)和有害因素的性質(zhì)進(jìn)行分類。生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素人的因素人的因素物的因素物的因素環(huán)境因素環(huán)境因素管理因素管理因素主要辨識(shí)范圍主要辨識(shí)范圍：a a、改擴(kuò)建工程；、改擴(kuò)建工程； b b、制造過程；、制造過程； c c、安裝；、安裝； d d、鍋爐；、鍋爐； e e、烤漆房、噴漆；、烤漆房、噴漆； f f、葉片打磨切割；、葉片打磨切割； g g、機(jī)加工；、機(jī)加工； h h、露天打磨；、露天打磨； i i、變配電房；、變配電房； j j、危

18、險(xiǎn)品使用；、危險(xiǎn)品使用； k k、倉庫；、倉庫； l l、職工食堂、浴室；、職工食堂、浴室； m m、其它輔助活動(dòng)。、其它輔助活動(dòng)。危險(xiǎn)源識(shí)別的方法危險(xiǎn)源識(shí)別的方法：a a、詢問和交流；、詢問和交流；b b、現(xiàn)場(chǎng)觀察；、現(xiàn)場(chǎng)觀察；c c、查閱有關(guān)記錄；、查閱有關(guān)記錄；d d、獲取外部工作任、獲取外部工作任務(wù)分析；務(wù)分析；e e、安全檢查表；、安全檢查表；f f、作業(yè)條件不可接、作業(yè)條件不可接受風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。受風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。人的因素：人的因素： 在生產(chǎn)活動(dòng)中，來自人員在生產(chǎn)活動(dòng)中，來自人員自身或人為性質(zhì)的危險(xiǎn)和有害因素。自身或人為性質(zhì)的危險(xiǎn)和有害因素。包括：包括：1操作錯(cuò)誤(忽視安全、忽視警告)。2安全

19、裝置失效。3使用不安全設(shè)備。4手代替工具操作。5物體(成品、材料、工具等)存放不當(dāng)。6冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所。7攀坐不安全位置。8在起吊物下作業(yè)(停留)。9機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油(修理、檢查、調(diào)整、清掃等)。10有分散注意力的行為。11不使用必要的個(gè)人防護(hù)用品或用具。12不安全裝束。13對(duì)易燃易爆等危險(xiǎn)品處理錯(cuò)誤等。物的因素：物的因素： 機(jī)械、設(shè)備、設(shè)施、材料等方面存在的機(jī)械、設(shè)備、設(shè)施、材料等方面存在的危險(xiǎn)和有害因素。包括：危險(xiǎn)和有害因素。包括：1物質(zhì)：火災(zāi)、爆炸性物質(zhì)；毒性物質(zhì)；2物體：防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷；設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；個(gè)人防護(hù)用品用具缺少或有缺陷；生產(chǎn)（施工）場(chǎng)地環(huán)境不

20、良。環(huán)境因素： 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中的危險(xiǎn)和有害因素。包括：1作業(yè)場(chǎng)所缺陷：間距不足；信號(hào)、標(biāo)志沒有或不當(dāng)；物體堆放不當(dāng)。2作業(yè)環(huán)境因素缺陷：采光不良或有害；通風(fēng)不良或缺氧；溫度過高或過低；濕度不當(dāng)；外部噪聲；風(fēng)、雷電、洪水、野獸等自然危害。管理因素： 管理和管理責(zé)任缺失所導(dǎo)致的危險(xiǎn)和有害因素。1設(shè)計(jì)、 監(jiān)測(cè)方面缺陷或事故（件）糾正措施不當(dāng)；（人機(jī)工效學(xué)）；2人員控制管理缺陷：教育培訓(xùn)不足；違規(guī)招聘用人或缺乏安全檢查 ；超負(fù)荷勞作；禁忌作業(yè)等；3工藝過程、作業(yè)程序缺陷；4相關(guān)方管理缺陷。流程第四步、確定危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)程度、級(jí)別 此階段的主要工作任務(wù)是，確定所分析的工藝單元或工作任務(wù)的風(fēng)險(xiǎn)程度及級(jí)別。我們

21、采用LED打分法對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。根據(jù)評(píng)估結(jié)果判斷風(fēng)險(xiǎn)是否可以接受：可以接受的，要繼續(xù)監(jiān)督，定期評(píng)估；不可接受的需要制定控制措施。 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（LEC法）。其簡(jiǎn)化公式是：D=LEC L發(fā)生事故的可能性大小事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性大小，當(dāng)用概率概率來表示時(shí)，絕對(duì)不可能的事件發(fā)生的概率為0；而可能性小、完全意外發(fā)生的事件的分?jǐn)?shù)值為1，在系統(tǒng)安全考慮時(shí)，絕對(duì)不發(fā)生事故是不可能的，所以人為地將事故實(shí)際不可能性的分?jǐn)?shù)值定為0.1，而完全可能預(yù)料要發(fā)生的事件的可能性分?jǐn)?shù)值定為10。介于兩者之間發(fā)生事故的可能性指定了若干個(gè)中間值，如表1所示。表表1 1 發(fā)生事故的可能性（發(fā)生事故的可能性（L

22、 L）EE暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度人員出現(xiàn)在危險(xiǎn)環(huán)境中的時(shí)間人員出現(xiàn)在危險(xiǎn)環(huán)境中的時(shí)間越頻繁越頻繁，則危險(xiǎn)性越大。規(guī)定，則危險(xiǎn)性越大。規(guī)定連續(xù)暴露在此危險(xiǎn)環(huán)境的情況為連續(xù)暴露在此危險(xiǎn)環(huán)境的情況為1010，而非常罕見地暴露在危險(xiǎn)，而非常罕見地暴露在危險(xiǎn)環(huán)境中的分?jǐn)?shù)值定為環(huán)境中的分?jǐn)?shù)值定為0.50.5。同樣，將介于兩者之間的各種危險(xiǎn)。同樣，將介于兩者之間的各種危險(xiǎn)規(guī)定若干個(gè)中間值，如表規(guī)定若干個(gè)中間值，如表2 2所示。所示。表表2 2 暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（E E）CC發(fā)生事故可能造成的后果發(fā)生事故可能造成的后果事故造成的人身傷害事故造成的人身

23、傷害變化范圍變化范圍很大，對(duì)傷亡事故來說，可從極小的輕傷直到多人死很大，對(duì)傷亡事故來說，可從極小的輕傷直到多人死亡的嚴(yán)重結(jié)果。由于發(fā)生事故可能產(chǎn)生的范圍較廣，所以規(guī)定分?jǐn)?shù)值為亡的嚴(yán)重結(jié)果。由于發(fā)生事故可能產(chǎn)生的范圍較廣，所以規(guī)定分?jǐn)?shù)值為11001100，輕，輕傷規(guī)定為分?jǐn)?shù)為傷規(guī)定為分?jǐn)?shù)為1 1，把發(fā)生事故造成，把發(fā)生事故造成1010人以上死亡的可能性分?jǐn)?shù)規(guī)定為人以上死亡的可能性分?jǐn)?shù)規(guī)定為100100，其它情，其它情況的分?jǐn)?shù)值均在況的分?jǐn)?shù)值均在1 1與與100100之間，如表之間，如表3 3所示。所示。表表3 3 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C C）DD危險(xiǎn)性分值危險(xiǎn)性分值根據(jù)公式就可以計(jì)算作