圖紙相關(guān)符號(hào)講解上

1、公司：品質(zhì)部講師：日期：圖紙相關(guān)標(biāo)識(shí)講解目錄1常見標(biāo)注尺寸的符號(hào)及縮寫詞表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法形位公差2345671、標(biāo)注尺寸的符號(hào)及縮寫詞锪锪平平面孔面孔柱形柱形沉孔沉孔錐形錐形沉孔沉孔 67表示表示6個(gè)孔的直徑均為個(gè)孔的直徑均為7。錐形部分大端直徑為。錐形部分大端直徑為13，錐角為，錐角為900。 沉沉孔孔锪锪平面平面20的深度不需標(biāo)注，的深度不需標(biāo)注，加工時(shí)一般锪平到不出現(xiàn)毛面加工時(shí)一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止。為止。 四個(gè)柱形沉孔的小孔直徑四個(gè)柱形沉孔的小孔直徑為為6.4，大孔直徑，大孔直徑為為12，深，深度為度為4.5。說說 明明旁注法旁注法普通注法普通注法結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)類型6713

2、90 6713 906713 9054 6.412 46.4124.546.4124.54920492049201.1、沉孔的標(biāo)注不通孔不通孔不通孔不通孔通孔通孔3M6-7H表示表示3個(gè)公稱直徑為個(gè)公稱直徑為6，螺紋中徑、頂徑公差帶為螺紋中徑、頂徑公差帶為7H的的螺孔。螺孔。螺螺紋紋孔孔需要注出鉆孔深度時(shí)，應(yīng)明確需要注出鉆孔深度時(shí)，應(yīng)明確標(biāo)注出鉆孔深度尺寸。標(biāo)注出鉆孔深度尺寸。 深深10是指螺孔的有效深度是指螺孔的有效深度10，鉆孔深度以鉆孔深度以 保證螺孔有效深度保證螺孔有效深度為準(zhǔn)，也可查有關(guān)手冊(cè)確定。為準(zhǔn)，也可查有關(guān)手冊(cè)確定。說說 明明旁注法旁注法普通注法普通注法結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)類型3 M6

3、-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H10 3 M6-7H3 M6-7H10103 M6-7H123 M610103 M6孔 123 M6孔 12101.1、螺紋孔的標(biāo)注1.2、倒角的標(biāo)注45的倒角一般按圖1的形式標(biāo)注，非45的倒角一般按圖2的形式標(biāo)注1.3、直徑的標(biāo)注比如我們公司的M0000-09041.4、極限尺寸的標(biāo)注1.5、螺紋的標(biāo)注D 內(nèi) 螺 紋 的基 本 大 徑 (公 稱 直 徑 ) ;D Z 內(nèi)螺紋的基本中徑;D 內(nèi)螺紋的基本小徑;P 螺 距 ;P h 導(dǎo) 程 ;H 原始三角形高度;S 短旋合長(zhǎng)度組;N 中 等 旋 合 長(zhǎng) 度 組 ;L 長(zhǎng)旋

4、合長(zhǎng)度組;Tp 內(nèi) 螺紋中 徑公差;Tp 內(nèi) 螺紋小徑公差;El 內(nèi)螺紋直徑的下偏差(基本偏差) ;E S 內(nèi)螺紋直徑的上偏差;內(nèi)螺紋的簡(jiǎn)寫d 外螺紋的基本大徑(公稱直徑) ;d, 外 螺 紋 的 基 本 中 徑 ;d , 外螺紋的基本小徑(在基本牙型上) ;d3 外螺紋的小徑(見圖2 和圖3) ;P 螺 距 ;S 短旋合長(zhǎng)度組;N 中 等 旋 合 長(zhǎng) 度 組 ;L 長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度組;Td 外螺紋中 徑公差;Td 外螺紋大徑公差;ei 外螺紋直徑的下偏差;es 外螺紋直徑的上偏差(基本偏差) ;R 外螺紋的牙底圓弧半徑;C 外螺紋的牙底削平高度。1.5、螺紋的標(biāo)注外螺紋的簡(jiǎn)寫1.6、螺紋表示方法在

5、美標(biāo)中一般螺紋是這樣標(biāo)注0.25 20 UNF 2A 以前又為 1/4 20 UNF 2A -公稱直徑（現(xiàn)在多以小數(shù)表示基本大徑，單位：inch）-每英寸牙數(shù)（即螺距）-螺紋系列代號(hào)-螺紋等級(jí)代號(hào)注：的數(shù)值小于1/4in的小直徑系列為公稱直徑代號(hào)，不是公稱直徑的英寸值，用0，1，2，3，4，5，6，8，10，12 十個(gè)號(hào)碼，來表示。 螺紋大徑（in）0.0600.0730.0860.0990.1120.1250.1380.1640.1900.216直徑代號(hào)012345681012粗牙螺紋每英寸牙數(shù)645648404032322424細(xì)牙螺紋每英寸牙數(shù)807264564844403632281.

6、6、螺紋表示方法一、英制螺紋（螺紋牙型角55度）Thread of British standard ( Thread pitch shape angle 55)BSW英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)惠氏螺紋（粗牙）British Standard Whitworth Thread ( Coarse )BSF英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)惠氏螺紋（細(xì)牙）British Standard Whitworth Thread ( Fine )二、美制螺紋（螺紋牙型角60度）Thread of American standard ( Thread pitch shape angle 60UNC統(tǒng)一制粗牙螺紋（代替NC）Unified coarse

7、 pitch thread ( Instead of NC )UNF統(tǒng)一制細(xì)牙螺紋（代替NF）Unified fine pitch thread ( Instead of NF )UNS統(tǒng)一制特殊螺紋Unified Special thread螺紋代號(hào)說明示例：1/420UNC1/4公稱直徑1/420每寸20牙UNC美標(biāo)統(tǒng)一制粗牙螺紋螺紋精度等級(jí)，有1、2、3級(jí)，3級(jí)為無間隙配合，用于精度要求高場(chǎng)合；2級(jí)為一般用途的螺紋緊固件；1級(jí)為配合后螺紋間隙大B表示，內(nèi)螺紋 （若是A則表示內(nèi)螺紋）1.6、螺紋表示方法牙規(guī)、環(huán)規(guī)：用來檢測(cè)內(nèi)外螺紋的符合性公制螺紋中內(nèi)螺紋一般使用牙規(guī)為6H，當(dāng)精度要求較高時(shí)

8、使用5H，當(dāng)后工序需要電鍍或熱處理時(shí)一般使用6G即+0.03牙規(guī)進(jìn)行檢測(cè)；外螺紋一般使用6g環(huán)規(guī)檢測(cè)，當(dāng)鍍層要求較厚時(shí)使用6e或6f環(huán)規(guī)；英制螺紋中內(nèi)螺紋一般使用2B牙規(guī)，外螺紋使用2A等級(jí)環(huán)規(guī)； 1.7、螺紋的檢測(cè) 1牙規(guī)、環(huán)規(guī)使用中的注意事項(xiàng)：用牙規(guī)環(huán)規(guī)檢測(cè)螺紋，使用通規(guī)檢測(cè)有較緊時(shí)不能用力旋轉(zhuǎn)，如遇到通規(guī)較緊則應(yīng)判定牙緊不良；使用環(huán)規(guī)也是同樣要求。1.7、螺紋的檢測(cè) 2在我司的圖紙上一般注明螺紋深度，其檢測(cè)方法為圖紙要求深度減去孔口導(dǎo)角除以牙距就是螺紋規(guī)需擰進(jìn)后退出圈數(shù)。如：M2*0.4牙，孔口導(dǎo)角要求0.5，牙深要求 3.00.2mm 則計(jì)算方法為：（3.00.5）0.4=6.25即牙

9、規(guī)要旋轉(zhuǎn)6.2圈為合格；英制/美制牙一般是以英寸為單位，如4-402B牙，就是指在1 inch (英寸）上有40個(gè)牙，1inch=25.4mm即25.4 40=0.635mm牙距 1.7、螺紋的檢測(cè) 3打頭容易產(chǎn)生之不良現(xiàn)象及原因分析1、偏心：二沖安裝不良及調(diào)機(jī)不當(dāng)。2、歪頭：一沖安裝不良及調(diào)機(jī)不當(dāng)。3、頭部不圓：一沖模的選擇不當(dāng)或一沖成型不夠飽滿。4、打模裂痕：打模破裂或打模R角不當(dāng)，使打模被二沖撞刮。5、頭部雙層：一沖成型不良。6、毛邊：一沖成型不良、主要是沖棒與沖?？字g間隙過大或沖棒太短引起。7、裂角：沖針破裂或二沖與打模相不重。8、頭部開裂：材質(zhì)問題，或一沖模使用錯(cuò)誤（如打盤頭用六角

10、華司頭的一沖模），以及潤(rùn)滑油的原因。1.7、螺絲的檢測(cè) 4搓牙易產(chǎn)生不良現(xiàn)象及原因分析1、加工裂痕：牙板破舊及調(diào)機(jī)不當(dāng)。2、鈍尾：調(diào)機(jī)不當(dāng)，牙板太舊。3、火 燒：兩牙板間距偏大，或送料時(shí)間不對(duì)。4、歪尾：牙板座上之控制螺絲逼得太緊。5、斷尾：牙板磨損及調(diào)機(jī)不當(dāng)。6、牙山不飽：調(diào)機(jī)不當(dāng)7、尾牙未搓至尾尖。8、歪桿：矯正塊未矯好。9、牙底粗糙：牙距未調(diào)好。1.7、螺紋的檢測(cè) 52、表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法2.1、表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法2.2、表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法需要表示鍍(涂)覆或其他表面處理后的表面粗糙度值時(shí)，其標(biāo)注方法見圖a。需要表示鍍(涂)覆前的表面粗糙度值時(shí)，應(yīng)另加說明，

11、見圖b。若同時(shí)要求表示鍍(涂)覆前及鍍(涂)覆后的表面粗糙度值時(shí)，標(biāo)注方法如圖c。鍍覆鍍覆鍍覆前鍍覆前鍍覆鍍覆2.3、表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法取樣長(zhǎng)度應(yīng)標(biāo)注在符號(hào)長(zhǎng)邊的橫線下面，見下圖若按GB 106101989第6.1條中表1、表2的有關(guān)規(guī)定選用對(duì)應(yīng)的取樣長(zhǎng)度時(shí)，在圖樣上可省略標(biāo)注。GB 10610-89觸針式儀器測(cè)量表面粗糙度的規(guī)則和方法2.4、表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法需要控制表面加工紋理方向時(shí)，可在符號(hào)的右邊加注加工紋理方向符號(hào)。常見的加工紋理方向如下表2.5、表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法續(xù)上表2.6、表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法 表面粗糙度數(shù)值及其有關(guān)的規(guī)定在符號(hào)中注寫的位置見圖a1、a2粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及