高層住宅樓模板工程施工方案#福建#模板安拆施工工藝#模板設(shè)計(jì)書

1、上尚城工程模板工程施工方案編制： 審核： 審批： 福建六建集團(tuán)有限公司上尚城工程項(xiàng)目部目 錄一、 工程概況41.1工程簡介41.2工程特點(diǎn)5模板設(shè)計(jì)概況61.3 編制依據(jù)6二、施工部署8三、施工準(zhǔn)備113.1 技術(shù)準(zhǔn)備113.2 主要機(jī)具準(zhǔn)備123.3 主要材料準(zhǔn)備13四、主要施工工藝及技術(shù)措施134.1 模板材料選用及支撐配置層數(shù)134.2 隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng)144.3 模板的現(xiàn)場制作及加工144.4模板的存放154.4.1 存放要求154.4.2注意事項(xiàng)154.5 模板的安裝164.5.1模板安裝工藝流程164.5.2模板安裝技術(shù)質(zhì)量要求164.5.3模板安裝構(gòu)造要求184.5.4

2、后澆帶模板的安裝234.5.5碗扣架作為模板支架的構(gòu)造做法244.5.6預(yù)埋件、預(yù)留洞安裝254.6模板拆除施工264.6.1墻、柱模板的拆除264.6.2門洞口模板的拆除264.6.3梁板模板的拆除274.6.4后澆帶模板的拆除274.6.5模板拆除審批制度284.6.6模板拆除技術(shù)要求284.7模板的維護(hù)與修理29五、檢驗(yàn)批的劃分30六、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)306.1 主控項(xiàng)目及允許偏差、檢查方法306.2檢查數(shù)量31七、施工技術(shù)質(zhì)量保證措施317.1質(zhì)量保證體系317.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)327.3質(zhì)量要求367.4質(zhì)量管理措施377.5進(jìn)場材料驗(yàn)收制度38八、安全文明施工技術(shù)措施388.1 安全注意

3、事項(xiàng)388.2 安全文明措施40九、質(zhì)量通病及成品保護(hù)419.1質(zhì)量通病419.2（半）成品保護(hù)措施42十、附圖43十一.模板設(shè)計(jì)書471. 0.000以下模板設(shè)計(jì)472. 0.000以上模板設(shè)計(jì)96一、 工程概況1.1工程簡介上尚城是由福州永翌房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資開發(fā)。由福建博宇建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，由福建工大咨詢監(jiān)理有限公司監(jiān)理的大型住宅群。福建六建建設(shè)集團(tuán)有限公司承建該工程的范圍包括主體建筑及附屬設(shè)施的土建、給排水、強(qiáng)電、暖通等工程；不包括土方、護(hù)坡、園林景觀（含小區(qū)道路及綠化）、智能化、通信網(wǎng)絡(luò)、電梯、消防工程（含防火門）、政府相關(guān)部門施工的高壓強(qiáng)供電、供水、有線電視、煤氣工程。工程

4、施工圖紙均由福建博宇建筑設(shè)計(jì)有限公司出圖。上尚城位于福州市倉山區(qū)，福灣路東側(cè)，金洲南路北側(cè)，金鳳路西側(cè)。本次施工的建筑工程包含1#3#、5#12#樓共十一棟。地下室為一層（建筑面積25584.5m2），總建筑面積102044.57m2。各棟層數(shù)及建筑面積情況棟號(hào)地下室總建筑面積（m2）地上層數(shù)建筑高度(m)地上總建筑面積（m2）1#樓25584.5（一層）1855.158917.132#樓1855.156352.413#樓1855.156365.215#樓1855.156352.416#樓1855.156352.417#樓1855.158906.008#樓1751.607519.739#樓18

5、54.607958.3210#樓1854.607958.3211#樓1855.1508259.3712#樓25584.5（一層）14.300643.721#樓連接體27.010229.203#、5#連接體27.010645.84本工程12#樓、1#樓連接體、3#5#樓連接體、結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)及1#樓、11#樓、3#樓、5#樓、2#樓、6#樓、8#樓、9#樓、10#樓結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震墻抗震等級三級,框架抗震等級三級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度7.0度。建筑等級為二級，本工程建筑防火分類為高規(guī)二類，地下室耐火等級為一級，上部結(jié)構(gòu)耐火等級：二級?；A(chǔ)采用預(yù)應(yīng)

6、力管樁。本工程0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高羅零高程7.750m。1.2工程特點(diǎn)1.2.1 施工現(xiàn)場條件現(xiàn)場施工場地面積大為聯(lián)體地下室，工作面小，應(yīng)保證模板在加工與存放縮短時(shí)間。1.2.2 管理方面特點(diǎn)本工程本工程單體眾多，定位分散，且地下室為聯(lián)體地下室，平面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故對工人的素質(zhì)要求高，同時(shí)由于梁鋼筋節(jié)點(diǎn)做法、水電安裝預(yù)埋等工種交叉作業(yè)，增加了模板工程的管理難度。1.2.3 技術(shù)方面特點(diǎn)本工程平面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，梁、柱的斷面均較大，同時(shí)與鋼筋、水電設(shè)備安裝立體交叉作業(yè)、工期緊，質(zhì)量要求高，模板技術(shù)含量高，因此在模板技術(shù)方面提出了更高的要求，增加了在模板安裝技術(shù)方面的難度。模板設(shè)計(jì)概況1、層高：地下室一

7、層，層高4.7m；一層層高有3.9m、，其余各標(biāo)準(zhǔn)層層高均為3.0m 2、結(jié)構(gòu)斷面尺寸部位結(jié)構(gòu)部位斷面尺寸（mm）地下室剪力墻厚度250、300、350、柱斷面500500、600600、650650梁斷面200350、300400、300500、300600、300700、300800、300900、3001000、5001000、5501200、4001700、樓板厚度100 、120、180、200地上部分剪力墻厚度200、柱斷面400400、500500、600600、梁斷面200300、200350、200400、200500、200550、200600、200800、200900、

8、2001000、250500、250550、250600、250800、300500、300600、300700、300800、350600、樓板厚度80、100、110、120、1.3 編制依據(jù)（1） 上尚城工程施工圖紙（2） 上尚城工程施工組織設(shè)計(jì)（3） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (gb50204-2002)（4） 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 (jgj162-2008)（5） 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(jgj3-2003)（6） 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj1602008）（7） 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）（8） 中華人民共和國建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)

9、制性條文施工質(zhì)量和安全部分（9） 福州市建筑模板工程施工質(zhì)量管理若干規(guī)定（10） 集團(tuán)公司管理制度匯編（11） 高層建筑施工手冊（12） 建筑施工手冊第二版（13） 現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程及地方現(xiàn)行的法規(guī)、法令（14） 福建六建建工集團(tuán)公司管理制度匯編（15） 福建六建集團(tuán)有限公司模板施工技術(shù)方案編制的統(tǒng)一規(guī)定（16） 閩六建2004技質(zhì)3號(hào)(17)加強(qiáng)我市建筑模板工程施工質(zhì)量管理若干規(guī)定 201046號(hào)二、施工部署2.1管理人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)項(xiàng)目全面技術(shù)、質(zhì)量工作。項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人：1、全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作。2、負(fù)責(zé)鋼筋、模板、混凝土施工過程監(jiān)控。測量員：負(fù)責(zé)工程的全部放線工作

10、、保護(hù)控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。土建質(zhì)檢員：1、對模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查、督促不合格項(xiàng)目的整改；2、對建材質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)控。模板技術(shù)負(fù)責(zé)人：1、對模板工程進(jìn)行技術(shù)交底；2、對施工過程進(jìn)行監(jiān)控；3、負(fù)責(zé)模板工程驗(yàn)收。模板管理人員組織及職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理陳建航施工員吳崇勇安全員王澤龍施工員郭文錄質(zhì)檢員敬寶林生產(chǎn)經(jīng)理夏寶錄技術(shù)負(fù)責(zé)人孟偉憲安全員游可桂勞務(wù)隊(duì)人員組織及職責(zé)隊(duì) 長劉青東班組長李 云班組長郭海龍班組長張青春2.2 勞務(wù)分包隊(duì)人員組織及職責(zé)分工項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人： 1、全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作。2、負(fù)責(zé)交底執(zhí)行情況測量員：配合項(xiàng)經(jīng)部進(jìn)行墻、柱、門窗洞口放線工作。質(zhì)檢員：1、對模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查

11、、落實(shí)不合格項(xiàng)目的整改；2、負(fù)責(zé)模板工程自檢。模板工長：1、對模板加工、安裝、向工人交底2、對施工過程進(jìn)行監(jiān)控；3、對模板加工、安裝進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。3、勞務(wù)分包隊(duì)人員組織及職責(zé)分工2.3 工人數(shù)量及分工本工程根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工流水段劃分進(jìn)行勞動(dòng)力安排，設(shè)10個(gè)操作施工段，木工班組分成2班，每班80125人左右流水作業(yè)（視工期、工程量等具體情況相應(yīng)增減）。主要?jiǎng)趧?dòng)力分工及數(shù)量，如下表：勞動(dòng)力需求一覽表序號(hào) 施工部位工 種地下室上部結(jié)構(gòu)墻體梁板柱墻體梁板柱1木工160人160人60人250人250人60人2電氣焊工10人10人3電 工3人3人4、施工工期安排時(shí)間部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注年月年月基

12、礎(chǔ)及地下室201172011120.00以上2011920125三、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過會(huì)審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會(huì)審紀(jì)要，作為施工圖的變更依據(jù)和施工依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高、制定模板初步設(shè)計(jì)方案，同時(shí)組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程。從而提高管理人員的管理水平和崗位技能水平，保證了模板工程的施工質(zhì)量與進(jìn)度，防止由返工、誤工引起了不必要的損失。針對工程實(shí)際情況，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人編制模

13、板施工方案，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師簽字審批后方可實(shí)施。3.1.2施工單位應(yīng)對進(jìn)場材料進(jìn)行驗(yàn)收，報(bào)監(jiān)理單位應(yīng)進(jìn)行抽查。驗(yàn)收內(nèi)容包括材料規(guī)格、表觀質(zhì)量和質(zhì)量證明文件。進(jìn)場的膠合板、型鋼、鋼管、螺栓、主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，以及材質(zhì)的性能檢驗(yàn)報(bào)告。3.1.3本工程模板支撐體系采用碗扣鋼管腳手架，施工前收集有關(guān)的資料，并組織項(xiàng)目經(jīng)理部人員、施工班組進(jìn)行學(xué)習(xí)。3.1.3根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。3.2 主要機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具及工具準(zhǔn)備一覽表名 稱規(guī) 格功率數(shù)量進(jìn)場日期錘子重量0.25、0.5kg/50個(gè)開工時(shí)單頭扳手開口寬(mm)：1719、2224/50個(gè)

14、開工時(shí)圓盤鋸mj-1063kw5臺(tái)開工時(shí)平刨mb-5033kw10臺(tái)開工時(shí)臺(tái)鉆vv508s520w5臺(tái)開工時(shí)手提電鋸m-651a1.05kw15臺(tái)開工時(shí)手提電刨0.45kw15臺(tái)開工時(shí)壓刨mb10657.5kw10臺(tái)開工時(shí)活動(dòng)扳手最大開口寬65mm/10個(gè)開工時(shí)手電鉆鉆頭直徑1220mm/15個(gè)開工時(shí)空壓機(jī)1立方/5臺(tái)開工時(shí)鋼絲鉗長150、175mm/20個(gè)開工時(shí)墨斗 、粉線帶/20個(gè)開工時(shí)砂輪切割機(jī)配套1.1kw15個(gè)開工時(shí)水準(zhǔn)儀s3/3臺(tái)開工時(shí)垂鉛儀j3/3臺(tái)開工時(shí)水平尺長450、500、550mm/10個(gè)開工時(shí)鋼卷尺50m、30m、5m/各20個(gè)開工時(shí)直尺23m/若干開工時(shí)工程檢測尺2m

15、/若干開工時(shí)塞規(guī)一般/若干開工時(shí)3.3 主要材料準(zhǔn)備模板及支撐計(jì)劃用量表序號(hào)材料名稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1膠 合 板915183015mm 片25000按進(jìn)度分批進(jìn)場2方 木50100mm（l=2m）m3800按進(jìn)度分批進(jìn)場3方 木100100mm（l=2m）m3800按進(jìn)度分批進(jìn)場4碗扣架管噸400按進(jìn)度分批進(jìn)場5對拉螺栓10個(gè)150000按進(jìn)度分批進(jìn)場6止水螺栓10個(gè)15000按進(jìn)度分批進(jìn)場7頂 托/個(gè)20000按進(jìn)度分批進(jìn)場四、主要施工工藝及技術(shù)措施4.1 模板材料選用及支撐配置層數(shù)4.1.1 剪力墻、柱、梁板模板全部采用地產(chǎn)優(yōu)質(zhì)覆面酚醛樹脂浸漬復(fù)合九層膠合板，板面涂覆熱壓一層酚醛樹脂

16、，規(guī)格尺寸為915183015mm，1200244015mm兩種，膠合板板邊四周均涂封防水油漆。4.1.2骨料及次楞選用50100mm，100100mm，兩種規(guī)格方木，經(jīng)刨光處理后，保證斷面一致，腐爛扭裂木材不得使用。柱豎箍采用100100mm方木。4.1.3梁板模板支撐采用碗扣式鋼管架，可調(diào)雙翼頂托（上部裝可調(diào)節(jié)螺桿），10對拉螺栓及專門柱箍，柱模板支撐采用碗口鋼管斜撐，地下室外墻對穿螺栓采用同規(guī)格的止水螺栓。4.1.4根據(jù)工程施工情況，現(xiàn)場每幢樓配備3套模板，上層頂板砼未澆筑前不得拆除下層框架頂板模板。4.1.5脫模劑采用wy-z型油性脫模劑。其為乳黃色液體，無毒無污染，工作條件及脫模效果

17、好，砼表面平整光滑，無氣眼，不污染砼表面及鋼筋，不需處理就可直接使用。4.1.6膠帶紙選用2cm寬紙質(zhì)膠帶紙；堆放及安裝鋼筋時(shí),采用普通麻袋保護(hù)模板；高度大于等于600的梁模板采用穿腹螺栓加固。4.1.7模板工程應(yīng)使用規(guī)格完全的方木、方鋼管等型鋼或483.5鋼管做楞木，不得使用膠合板材、不成規(guī)格的木料。柱、梁構(gòu)件不得使用角鋼包角代替次楞。同種材料的主楞木規(guī)格不應(yīng)小于次楞木。4.2 隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng)模板隔離劑選用油性隔離劑，涂刷隔離劑前必須清理模板的的水泥渣、鐵釘?shù)入s物，梁板模板可在模板安裝后、鋼筋未開始綁扎前進(jìn)行涂刷，柱模板板必須在隔離劑涂刷后安裝。在涂刷模板脫模（隔離）劑時(shí)，不得玷

18、污鋼筋和砼接槎處。對模板表面要保護(hù)好，拆模時(shí)應(yīng)清除水泥渣再涂刷隔離劑。f. 欄板模板設(shè)計(jì) 欄板模板采用183091515膠合板面板，100100mm方木作豎楞(方木均經(jīng)壓刨找平)，100100mm方木雙拼1000作橫楞，10600對拉螺栓和鋼管斜支撐加固。4.3 模板的現(xiàn)場制作及加工4.3.1 模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨(格柵)必須雙面刨光，主龍骨托梁(牽杠)至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。4.3.2 模板加工管理模板加完畢后，必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對于

19、周轉(zhuǎn)使用的膠合板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部份，然后封面加以利用。4.3.3 模板現(xiàn)場制作根據(jù)模板設(shè)計(jì)拼裝圖，分別制作柱、梁板模板，并編號(hào)分堆存放，將預(yù)制編號(hào)的模板運(yùn)至工作面定位組裝，定位翻轉(zhuǎn)。上下樓層接縫，板縫拼接，洞口等特殊部位的拼裝，應(yīng)嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)拼裝圖施工。4.3.4 主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨(格柵)必須雙面刨光，主龍骨托梁(牽杠)至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。（1）梁側(cè)模采用包底做法，梁與剪力墻交接處，梁模擱在柱立模上，主次梁交接處，次梁模擱在主梁側(cè)模上；為便于拆

20、模，梁與柱，次梁與主梁的模板結(jié)合處，梁口模板宜縮短23mm，并鋸成小斜面。（2）梁模拼擋木楞按梁斷面確定用料大小和間距。（3）墻柱模板在制作前應(yīng)預(yù)留好鐵件、預(yù)留孔、水電管盒位置，經(jīng)復(fù)核檢查后再進(jìn)行合模。（4）使用模板支撐、次楞、橫檔等松木，不得有腐朽、扭裂和節(jié)疤超過1/3材料，頂撐要垂直。4.3.5 制作加工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)模板設(shè)計(jì)拼裝圖，分別制作柱、梁板模板，并編號(hào)分堆存放，將預(yù)制編號(hào)的模板運(yùn)至工作面定位組裝，定位翻轉(zhuǎn)。上下樓層接縫，板縫拼接，洞口等特殊部位的拼裝，應(yīng)嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)拼裝圖施工。模板加完畢后，必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的膠合板，如果有飛邊、

21、破損模板必須切掉破損部份，然后封面加以利用。4.4模板的存放4.4.1 存放要求模板進(jìn)場后，存放位置應(yīng)按現(xiàn)場施工總平面圖規(guī)定位置存放。模板加工場分為加工場所與木料堆場兩個(gè)部份，模堆放應(yīng)整齊、穩(wěn)固、按各種模板、成品、半成品、廢品等分門別類堆放，做到成垛、成堆、成捆并掛牌注明。模板加工場地面為硬地坪，堆放時(shí)模板底部必須墊上枕木，以便塔吊吊運(yùn)時(shí)方便穿繩。木工加工場有專人負(fù)責(zé)防火管理，落實(shí)責(zé)任，按要求設(shè)置警告標(biāo)志，配置相應(yīng)的消防器材（泡沫滅火器）。4.4.2注意事項(xiàng)a、實(shí)行文明施工，材料按指定地點(diǎn)堆放，及時(shí)整理打掃工作面，保持整潔。b、模板拆除下來的材料按指定地點(diǎn)堆放，及時(shí)整理歸堆，以防鐵釘扎腳，嚴(yán)禁

22、在存放地向下扔雜物木料，避免高壓，物體墜落，造成工傷事故。c、存放地模板堆高不應(yīng)超過2.4m，存放地應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)出場或運(yùn)上工作面施工。e、做好安全宣傳工作，張貼安全標(biāo)語和安全標(biāo)志，注意防火、明火作業(yè)工地由專人負(fù)責(zé)，登記審批。定專人防火責(zé)任區(qū)，嚴(yán)禁在木工場內(nèi)吸煙，施工的易燃、易爆材料應(yīng)制定保管和操作措施。工地用電拉搭電線及電源設(shè)置由工地電工負(fù)責(zé)，班組不得私自拆除、搭接。臨時(shí)照明電源線必須使用三芯電纜線，不得拖地，應(yīng)架設(shè)在2.5m高度以上，裸露老化電線不得使用，且不得架設(shè)柱筋上，應(yīng)釘木支架撐柱。4.5 模板的安裝本工程用先安裝柱、墻、梁板模板澆筑柱砼綁扎梁板鋼筋澆筑梁柱節(jié)點(diǎn)、梁板砼的工藝流程。4.5

23、.1模板安裝工藝流程a支柱模、墻模順序放樣彈線刷脫模劑各向立模安裝柱、墻箍安裝安裝支撐系統(tǒng)調(diào)整標(biāo)高、垂直度和幾何尺寸核驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序b支梁、板模順序組裝順序是：立桿底座立桿橫桿斜桿接頭鎖緊腳手架上層立桿立桿連接銷橫桿。安裝頂托調(diào)整頂托高度安裝托梁、主次次楞鋪釘膠合板及拼板梁板軸線標(biāo)高調(diào)整面板拼縫粘貼膠帶紙刷脫模劑質(zhì)檢下道工序c梁板模板支撐1）根據(jù)模板支撐原理定出梁板的支撐及板帶位置。 2）梁、板采用碗扣鋼管支撐；其架距和間距應(yīng)根據(jù)方案布置。4.5.2模板安裝技術(shù)質(zhì)量要求a.即面板采用15厚優(yōu)質(zhì)膠合板，次楞、楞木用松方木、支撐系統(tǒng)用碗扣架483.5mm鋼管，梁模板使用優(yōu)質(zhì)膠合板。柱模板均采

24、用優(yōu)質(zhì)膠合板，減少拼縫，避免漏漿。b.模板安裝的質(zhì)量要求1）模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，符合設(shè)計(jì)要求；碗扣焊縫應(yīng)飽滿，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。2）模板的接縫不大于1.5mm，不漏漿；3）實(shí)測允許偏差符合建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)中模板分項(xiàng)的安裝要求，其合格率控制在90以上。模板安裝質(zhì)量要求項(xiàng) 次項(xiàng)目名稱允許偏差值(mm)1軸線位移基礎(chǔ)5柱、墻、梁32標(biāo) 高+2-53截面尺寸基礎(chǔ)+10柱、墻、梁2-54層高垂直度不大于5m6大于5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整度27預(yù)埋鋼板中心線位移38預(yù)埋管預(yù)埋孔中心線位移39預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+10

25、-010預(yù) 留 洞中心線位移10外露長度+10-0d柱模板在立模前應(yīng)預(yù)埋好鐵件、預(yù)留孔、水電管盒，經(jīng)復(fù)核檢查后再進(jìn)行合模。e本工程采用內(nèi)控方法進(jìn)行引測垂直控制網(wǎng)線，模板采用“雙控法”進(jìn)行控制，即每層模板安裝完畢之前由板下樓面控制網(wǎng)線引測到梁板模板面來檢查復(fù)核柱端，梁模板的軸線尺寸和相互位置正確，將差錯(cuò)杜絕在澆灌柱砼之前。f若模板翻轉(zhuǎn)多次后，磨損嚴(yán)重，多余的孔洞用膠帶紙從內(nèi)側(cè)封堵，柱腳用1：2水泥砂漿或浸泡后的水泥袋封堵，以防漏漿。g柱大片模板安裝應(yīng)立縫垂直、橫縫水平、標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整，柱位鋼筋電焊墊塊定位。h梁板模板嚴(yán)格控制起拱值，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行起拱：當(dāng)跨度大于或等于7m時(shí)，梁起拱值為跨度的

26、2/1000，無規(guī)定時(shí)，當(dāng)跨度大于或等于4m時(shí)，梁起拱值為跨度的1/1000；樓板起拱值為1/1000。i施工軸線投測選用jdj2高精度經(jīng)緯儀，采用內(nèi)部控制和外部檢查相結(jié)合的投測方法，對引出的軸線（點(diǎn)）進(jìn)行封閉校核后，彈出模板軸線安裝控制線，在柱腳的柱體兩側(cè)引出柱腳30cm，彈出通長墨線，用于控制和檢查柱模位置，并分別在樓板沿柱向上距0.5m、1.5m、2.5m高處，靠柱模外拉通長透線，以控制檢查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延長線也應(yīng)彈出四角延長線進(jìn)行控制柱腳截面尺寸其相互位置的正確。j澆筑砼前，模板上雜物應(yīng)清理干凈后，再澆水濕潤，但模板上不應(yīng)有積水。k在安裝梁底模板時(shí)，將梁底的縱向水平

27、支撐調(diào)至距梁底120mm處，然后在水平支撐上鋪設(shè)龍骨木楞，接著按梁的位置安裝梁模板。安裝梁底模板時(shí)，梁底的后拆支撐要一同安裝，安裝好梁底模板后再安裝梁側(cè)模板。l在安裝樓板模板時(shí)，先安裝可調(diào)柱頭，調(diào)整到符合樓板底標(biāo)高后，再鋪設(shè)樓板。4.5.3模板安裝構(gòu)造要求a模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨(格柵)必須雙面刨光，主龍骨(牽杠)至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。b模板加工管理模板加完畢后，必須經(jīng)過項(xiàng)目部有關(guān)人員驗(yàn)收合格，并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的膠合板，如果有飛邊、破損模板必須

28、切掉破損部份，然后封面加以利用。c梁模板安裝順序及技術(shù)要求要點(diǎn)：1）模板安裝順序搭設(shè)各調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐) 按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板。2）技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。梁、板模板豎向支撐施工構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：1、梁模板支架立桿橫向布置應(yīng)對稱，其數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)算要求，且數(shù)量不得少于2根。2、梁、板模板支架的掃地桿距樓地面高度，碗扣式鋼管腳手架應(yīng)不大于300mm。立桿上端包括頂托可調(diào)螺桿在內(nèi)，伸出頂層水平桿長度大于相關(guān)規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)增設(shè)水平桿。3、有梁樓板結(jié)構(gòu)的梁、板模板支架立桿在水平方向應(yīng)相互

29、拉接。支撐高度大于4m的架體應(yīng)按滿堂架的要求設(shè)置豎向和水平剪刀撐。4、邊跨梁模板的橫向立桿上方受力點(diǎn)應(yīng)布置對稱、合理。采用調(diào)斜外立桿方式的。立桿上的每道水平拉桿應(yīng)與樓板模板支架的立桿相連接至少三道立桿。節(jié)點(diǎn)大樣圖細(xì)部做法節(jié)點(diǎn)大樣邊跨梁模板工具式立柱支撐安裝圖（適用于梁寬300mm、梁高500mm的邊梁） 梁模板安裝圖次楞平行于梁跨安裝圖d樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1）模板安裝順序碗扣架搭設(shè)主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下一道工序。2）技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與梁模板連接，然后向中內(nèi)鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求

30、起拱2，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。樓梯模板安裝嚴(yán)禁“飛?！?。e柱模板安裝順序1）模板安裝順序搭設(shè)腳手架柱模板就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。2）技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撐體將柱固定。f樓梯模板安裝順序及技術(shù)要求要點(diǎn)1）梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度為30mm，長度按梯段確定。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，板的厚度為50mm，方木斷面為50mm*100mm。每一梯段反三角木至少要配一塊，樓梯較寬時(shí)可多配。反三角木用橫楞及立木支吊。2）先立平臺(tái)梁、平臺(tái)板

31、的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺(tái)梁和梯基側(cè)板上釘主楞，將次楞支于主楞上，次楞下立牽械及牽械撐，牽械斷面為50150mm，牽械撐間距為1-1.2m，基下墊通長墊板。牽械應(yīng)與次楞相垂直，牽械撐之間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié)。然后在次楞上鋪梯段底板，底板厚為25-30mm，底板縱向應(yīng)與次楞相垂直。在底板上劃梯段寬邊線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，梯段兩側(cè)都應(yīng)設(shè)外幫板，梯段中間加設(shè)反三角木，反三角木的兩端與平臺(tái)梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。如果梯形較寬，應(yīng)在梯段中間再加設(shè)三角木。3）要注意

32、梯步高步應(yīng)均勻一致，最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。樓板、樓梯板模板施工構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：1、樓板底模應(yīng)設(shè)有主、次楞，其間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)算要求，且采用50100mm方木做次楞的，不宜大于500mm；采用483.5鋼管做次楞的，不宜大于300mm；采用100100mm方木做主楞的，不宜大于1500mm。2、除跨度不大于1200mm的樓板外，樓板模板主、次楞木的端頭不應(yīng)擱置在梁側(cè)模板上，樓板模板豎向支撐應(yīng)獨(dú)立。 3、樓板與墻等構(gòu)件交接處的模板面板外側(cè)應(yīng)設(shè)置通長封口托木。模板面板的接縫應(yīng)緊密，采用非整板膠合板時(shí)，拼縫前其板口應(yīng)先加

33、工平直。4、樓梯模板側(cè)邊應(yīng)設(shè)置釘有固定踏步側(cè)板木檔的外幫板，不得用平板代替外幫板。當(dāng)樓梯較寬時(shí)，中部應(yīng)按每600mm設(shè)置一道通長反三角木，不得用壓板或壓條代替反三角木。5、與樓梯踏步相連的墻體模板，應(yīng)在踏步槽口上方增設(shè)一道斜楞木，并用穿墻對拉螺栓固定。（見圖）樓梯踏步與墻體交接處模板安裝圖g預(yù)埋件、預(yù)留洞安裝順序及技術(shù)要求要點(diǎn)1）對本工程的預(yù)埋件、預(yù)留洞，在施工前應(yīng)和安裝圖詳細(xì)核對無誤后方能進(jìn)行施工。2）在模板或鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置。3）預(yù)埋件四角留小洞用釘子固定在模板上。預(yù)留洞固定在模板上，確保在施工中不會(huì)移動(dòng)。4）砼澆搗時(shí)，要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校

34、正，確保埋件和預(yù)留洞口的準(zhǔn)確。4.5.4后澆帶模板的安裝后澆帶模板使用獨(dú)立支撐體系，與梁板同時(shí)安裝，本工程后澆帶的寬度為800mm。后澆帶模板安裝時(shí)事先按照圖紙的尺寸定位彈好線，在后澆帶處的模板應(yīng)與相鄰模板分開配置，樓板的底模應(yīng)留清掃口。后澆帶模板用單立單支方法，后澆帶立桿間距適當(dāng)放大，跨過后澆帶，并延伸過兩側(cè)梁板支撐體系兩跨，同時(shí)加固好兩側(cè)立桿，每隔一排立桿，鋼管碗扣件組架用斜撐加固；縱橫向的水平拉桿均需與后澆帶支撐一起拉結(jié)。后澆帶旁邊的模板及支撐在拆模砼試塊達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后，可以先一步拆除，后澆帶模板待以后混凝土澆筑封閉齡期達(dá)標(biāo)后方可拆除。4.5.5碗扣鋼管架作為模板支架的構(gòu)造做法搭設(shè)

35、順序：在已處理好的地基或基墊上按設(shè)計(jì)位置安放立桿墊座或可調(diào)座，其上交錯(cuò)安裝3.0m和1.8m長立桿，調(diào)整立桿可調(diào)座，使同一層立桿接頭處于同一水平面內(nèi)，以便裝橫桿。組裝順序是：立桿底座立桿橫桿斜桿接頭鎖緊腳手架上層立桿立桿連接銷橫桿。1、支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm；2、設(shè)在支架立桿根部的可調(diào)底座，其伸出長度不超過250mm；3、柱模支模時(shí)應(yīng)成列同時(shí)支模，并將支撐連成一體，形成框架體系。4、接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置，應(yīng)確保接頭鎖緊。搭設(shè)時(shí)，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿等接頭插人下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時(shí)針沿切線敲

36、擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動(dòng)為止。如發(fā)現(xiàn)上碗扣扣不緊，或限位銷不能進(jìn)入上碗扣螺旋面，應(yīng)檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩個(gè)碗扣是否在同一水平面上(即橫桿水平度是否符合要求)；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內(nèi)有無砂漿等雜物充填等；如是裝配原因，則應(yīng)調(diào)整后鎖緊；如是桿件本身原因，則應(yīng)拆除，并送去整修。5、在支撐的頂部和底部設(shè)置整體性水平斜桿或剪刀撐且必須與立桿相連接；模板支撐架高寬比不得超過3。6、縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm 的立桿上，橫向掃地

37、桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。7、剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。4.5.6預(yù)埋件、預(yù)留洞安裝1、對本工程的預(yù)埋件、預(yù)留洞，在施工前應(yīng)和安裝圖詳細(xì)核對無誤后進(jìn)行施工。2、在模板或鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置。3、預(yù)埋件四角留小洞用釘子固定在模板上。預(yù)留洞固定在模板上，確保在施工中不會(huì)移動(dòng)。4、砼澆搗時(shí)，要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正，確保埋件和預(yù)留洞口的準(zhǔn)確。4.6模板拆除施工4.6.1墻、柱模板的拆除1拆模順序工藝

38、a.拆墻模順序拆支撐體系拆縱橫主楞木退螺栓，用木楔松動(dòng)模板拆墻模檢查修整墻模刷脫模劑轉(zhuǎn)運(yùn)下一工作面 b.拆柱模順序 拆支撐體系拆柱箍拆柱模檢查修整柱模刷脫模劑轉(zhuǎn)運(yùn)下一工作面2拆模工藝要點(diǎn)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方右拆除，拆除的順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。先松動(dòng)穿墻螺栓，再松動(dòng)地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或大錘砸模板，拆除下的模板應(yīng)及時(shí)清理模板上的殘?jiān)⑦M(jìn)行全面檢查和維修，做好檢驗(yàn)扎質(zhì)量驗(yàn)收記錄，保證其使用質(zhì)量。地下室外墻拆模時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及菱角不受損傷，并保證止水螺栓不因拆模而松動(dòng)。4.6.2門洞口

39、模板的拆除松開洞口模板四角脫模器及與大模連接的螺栓，撬棍從側(cè)面撬動(dòng)脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板，防止過梁混凝土拉裂，拆的模板及時(shí)修整，所有洞口大于1m時(shí)拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍?.6.3梁板模板的拆除1拆梁板模順序拆除部分水平拉桿敲支拉桿銷降下頂托拆除楞木拆除面板拆除水平拉桿清理修整模板轉(zhuǎn)運(yùn)下一工作面2拆模工藝要點(diǎn)1）梁板模板拆除參考每層每段梁板混凝土同條件拆模試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告，跨度均在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到75%即可拆除，跨度大于8m的梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除外，其余梁板模板要混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。懸挑梁不論跨度大小，底模均應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到

40、設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除。拆樓板模板時(shí)從房間一端開始，防止附落人或物造成質(zhì)量、安全事故。2）樓板模板拆除時(shí)注意保護(hù)樓板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞膠合板。拆除的膠合板、龍骨、門架與上下托等要整齊堆放，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。3）拆模的順序和方案應(yīng)按模板的設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。4） 當(dāng)拆除梁下立桿時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時(shí)，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉到的拆除方法。4.6.4后澆帶模板的

41、拆除墻體、頂板模板拆模板，用撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，拆除下的模板及時(shí)清理模板殘?jiān)爱嬀€剔鑿后澆帶處混凝土。4.6.5模板拆除審批制度填寫模板拆除申請審批表(附拆模報(bào)告)，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理審批，報(bào)監(jiān)理同意后方可進(jìn)行拆除模板。模板拆除試塊應(yīng)留置二組同條件試塊。4.6.6模板拆除技術(shù)要求1、先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后拆承重部分。模板拆除跨度較大的梁承重模板應(yīng)先從跨中開始分別向兩端拆除。2、先拆除與結(jié)構(gòu)的連接件，放松螺栓，使模板與砼脫離后再進(jìn)行拆除，避免因拆模而使砼受震損傷及損壞模板。3、樓層模板的支柱的拆除要求保留跨中一根待28天后拆除，拆模前應(yīng)經(jīng)項(xiàng)經(jīng)部同意，建立拆模申請制度，嚴(yán)禁猛撬

42、、硬砸及大面積撬落拉倒。4、應(yīng)拆除的模撐系統(tǒng)，應(yīng)待此處砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可拆模。5、柱模在砼澆筑至少48小時(shí)后，其強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時(shí)方可拆模。6、梁板模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除（詳見下表），梁板側(cè)模拆除時(shí)應(yīng)保證砼表面及棱角不受損傷。當(dāng)強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定時(shí)，需提前拆模及承受部分荷載時(shí)，應(yīng)按實(shí)際荷載復(fù)核其結(jié)構(gòu)性能，足夠承受實(shí)際荷載后，加設(shè)臨時(shí)支撐后方可拆除，嚴(yán)禁二次復(fù)撐。7、 模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。底模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗

43、壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502, 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1008、拆下的模板和支架宜分散堆放，并及時(shí)運(yùn)走，清理干凈及凈整，加強(qiáng)保管，堆放整齊，以利再用。9、框架工程拆模遵循隔一層拆一層的原則(即上一層樓面砼達(dá)到拆模強(qiáng)度方可拆除下一層樓板的支撐)，拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。4.7模板的維護(hù)與修理1、模板使用注意事項(xiàng)吊裝模板時(shí)輕起輕起放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板與其它硬物；模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制看擴(kuò)模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬輥硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板

44、與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止墻面拉裂。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理，平整。定型模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及量修理，保證編號(hào)的清晰。拆模時(shí)注意對成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。2、膠合板的維修膠合板運(yùn)輸堆放要防止雨淋水浸；嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)面要涂刷，防止水浸后引起膠合的起層與變形；膠合板使用后及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時(shí)維修，當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其它輕微缺陷時(shí)，應(yīng)用專用膩?zhàn)忧镀?、磨光，并刷bd-01環(huán)氧木模保護(hù)劑，膠合一般

45、周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時(shí)，將模板破損部份切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。五、檢驗(yàn)批的劃分地下室工程按照后澆帶帶分隔成幾個(gè)相對獨(dú)立的單元，故地下室部分模板工程擬按照后澆帶帶來劃分檢驗(yàn)批，每個(gè)檢驗(yàn)批可以由單個(gè)單元組成，也可由兩個(gè)或三個(gè)單元組成，具體按照現(xiàn)場實(shí)際每次分批澆搗的部位來劃分。上部結(jié)構(gòu)各棟按層劃分檢驗(yàn)批。六、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 主控項(xiàng)目及允許偏差、檢查方法1、 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板，規(guī)格為5*5cm或10*10cm左右。2、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝

46、土接搓處。實(shí)測允許偏差符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）中模板分項(xiàng)的安裝要求，其合格率控制在80以上。模板安裝質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高2、5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸2、5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預(yù)埋螺栓外露長度10、0拉線尺量檢查13預(yù)留洞口中

47、心線位移10拉線尺量檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸10、0拉線尺量檢查6.2檢查數(shù)量在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱抽查至少3處，對于板抽查至少3處。七、施工技術(shù)質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系圖7.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法一級標(biāo)準(zhǔn)二級標(biāo)準(zhǔn)三級標(biāo)準(zhǔn)四級標(biāo)準(zhǔn)五級標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成裝飾點(diǎn)（部位）表現(xiàn)效果應(yīng)滿足建筑師對清水混凝土的有關(guān)要求1軸線位置44582垂直度層高5m4吊線、尺量層高5m6吊線、尺量3標(biāo)高層高5555水準(zhǔn)儀、尺量全高20水準(zhǔn)儀、尺量4截面尺寸2235尺量5表面平整度22342m靠尺、塞尺6角線順直度2234拉線、尺量7保護(hù)層厚度+3、-1+4、-2+5、-3+5、

48、-3拉線、尺量8樓梯踏步板寬、高3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線h/1500,且15h/1500,且20拉線、尺量筒全高（h）垂直度+15、-0+20、-0經(jīng)緯儀、尺量10預(yù)留洞口中心線位移681010拉線、尺量尺寸+4、-0+5、-0+6、-0+6、-0尺量11陰陽角3445方尺、塞尺12門窗洞口中心線位移45拉線、尺量寬、高35拉線、尺量對角線45拉線、尺量13預(yù)埋鋼板中心線位移2223拉線、尺量表面平整2233靠尺、塞尺14預(yù)留線盒中心線位移2222拉線凹入砼內(nèi)1122尺量立邊垂直度111靠尺、塞尺15預(yù)埋螺栓中心線位移2234拉線外露長度+5、-0+5、-0+5、-0+5、-0尺量1

49、6混凝土顏色混凝土為清白色，無明顯色差距墻5m內(nèi)查看17混凝土表面氣泡直徑2mm，深度1mm，面積310-4m2且數(shù)量少于5個(gè)直徑3mm，深度2mm，面積310-4m2且數(shù)量少于5個(gè)直徑3mm，深度3mm，面積310-4m2且數(shù)量少于10個(gè)直徑4mm，深度4mm，且數(shù)量少于15個(gè)近距離目測18混凝土表面裂縫寬度0.2mm，長度30mm總長度300mm/m2寬度0.2mm，長度30mm總長度400mm/m2寬度0.2mm，長度40mm總長度500mm/m2寬度0.3mm，長度50mm總長度500mm/m2刻度放大鏡19爛根、夾渣、疏松禁止禁止禁止禁止近距離目測20密實(shí)度（表面蜂窩）禁止禁止禁止禁

50、止近距離目測21表面起砂禁止禁止禁止禁止近距離目測22露筋禁止禁止反銹或露火燒絲每10m2不超過1處允許50m2有1處近距離目測23接茬缺陷禁止禁止每10處施工縫有總長度不超過1m的明顯的施工縫接茬每10處施工縫有總長度不超過1m的明顯的施工縫接茬近距離目測24外形缺陷禁止禁止混凝土構(gòu)件在一個(gè)層高或軸線范圍內(nèi)有不多于1處不大于3mm的棱角不直、翹曲和邊長不大于3cm的掉角混凝土構(gòu)件在一個(gè)層高或軸線范圍內(nèi)有不多于2處不大于3mm的棱角不直、翹曲和邊長不大于3cm的掉角近距離目測25過振禁止禁止禁止禁止近距離目測26外表缺陷禁止禁止混凝土構(gòu)件在一個(gè)層高或軸線范圍內(nèi)有不多于1處不大于10mm2的外表缺陷混凝土構(gòu)件在一個(gè)層高或軸線范圍內(nèi)有不多于2處不大于10mm2的外表缺陷近距離目測7.3質(zhì)量要求1模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，符合設(shè)計(jì)要求。立桿上碗扣可靠鎖緊。2模板的接縫不大于1.5mm，不漏漿。3表面清理干凈按要求涂刷脫模劑，但不能采用影