離心泵故障——振動案例分析

1、離心泵故障振動【案例背景】振動大的原因有很多，有些是漸進的，有些是突發(fā)的，漸進的一 般是泵體局部零件磨損，間隙過大造成，如口環(huán)磨損，間隙大，軸彎 曲、葉輪腐蝕，平衡部件磨損、對中不良等，也就是動平衡破壞。突 發(fā)式的一般想象軸承損壞、抽空，突發(fā)的還有保持不變這種情況，如 地腳螺栓松動。原因處理措施電機與泵不對中校正、對中泵軸彎曲校直泵軸葉輪腐蝕、磨損，轉(zhuǎn)子平衡更換葉輪，做動、靜平衡葉輪與泵體摩擦檢查調(diào)整，消除摩擦泵根底松動緊固地腳螺栓泵發(fā)生汽蝕調(diào)節(jié)泵出口閥等，使在規(guī)定性能下 運行【案例描述】一、振動原因及處理措施1、設(shè)計方面離心泵的生產(chǎn)廠家較多，有些離心泵的結(jié)構(gòu)尺寸不夠標(biāo)準(zhǔn)， 配合 間隙不是最正

2、確值，會因裝配誤差導(dǎo)致元件的損壞包括葉輪、緊固件、 軸7和機械密封。葉輪后蓋板上的平衡孔雖然會降低離心泵的效率， 但它能減小葉輪兩側(cè)的壓力差，平衡一局部軸向推力。有的廠家往往 會無視這個問題，必將造成軸承的頻繁損壞，縮短其使用壽命。為延 長軸承和密封的壽命，可以采取的改進措施是：加強離心泵及零部件 的標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化；降低裝配誤差；改進設(shè)計特性，如減小軸長而加 大軸徑、采用較大的密封腔，應(yīng)用大規(guī)格軸承，以及為改善潤滑環(huán)境 而加大軸承框等。2、安裝方面離心泵內(nèi)部元件的裝配精度必須按照標(biāo)準(zhǔn)進行，包括葉輪、密封、 軸承等；在運輸過程中，難免會造成離心泵內(nèi)部元件松動，因此，在 離心泵安裝到根底上后，要找

3、平找正。離心泵的出、入口連接好管道 后，會產(chǎn)生應(yīng)力，造成原對中找正發(fā)生偏差，要重新對中。如果對中 不好，容易引起激振力，在運轉(zhuǎn)中引起軸的徑向運動、軸振動、軸偏 移，使功率消耗增大，軸承和密封磨損，縮短其使用說明。有研究表 明，軸別離程度同軸度每25.5mm直線度小于0.005mmfl寸，旋轉(zhuǎn)機器 的壽命在100個月左右；當(dāng)每25.5mm直線度為0.0076mm時，其壽命 縮短為10個月；每25.5mm直線度為1.27mm時，其壽命為2個月。3、選型方面準(zhǔn)確地選擇流量、揚程，可以確保離心泵在使用過程中處于最正確 的性能狀態(tài)。假設(shè)離心泵內(nèi)會造成環(huán)流漩渦，并產(chǎn)生徑向力，使葉輪處 于不平衡狀態(tài)，軸承負(fù)

4、載過大，引起密封和軸承受損，嚴(yán)重的低流量 還能使流體溫度升高。4、維護方面離心泵大局部采用滾動軸承，而滾動軸承的元件滾動體、內(nèi)外 圈滾道及保持器之間并非都是純滾動的。由于在外負(fù)荷作用下零件 產(chǎn)生彈性變形，除個別點外，接觸面上均有相對滑動。滾動軸承各元 件接觸面積小，單位面積壓力往往很大，如果潤滑不良，元件很容易 膠合，或因摩擦升溫過高，引起滾動體回火，使軸承失效，所以軸承 時刻都要處于油膜的涂覆之中。軸承潤滑通常用油槽或油霧進行潤滑， 為了保證滾動體和滾道接觸面間形成一定厚度的油膜，采用中勃度的渦輪油國際標(biāo)準(zhǔn)化組織68在油槽潤滑中，軸承局部浸在油中，油 浸潤高度以沒過軸承底的50%標(biāo)準(zhǔn)，；另外

5、，由聯(lián)軸器故障引發(fā) 的振動也是很多的。【案例分析】2005年8月3日上午，P505#泵在開泵前盤車?yán)щy，后用F板手 盤過一圈后那么轉(zhuǎn)動正常。在開啟運行后發(fā)現(xiàn)該泵的運行電流上下變化， 幅度在10A左右，同時泵的振動值由原來最大的 2.3mm/s，增大到瞬 時最大值4.7mm/s。8月5日停車后巡檢盤車時發(fā)現(xiàn)又不能盤動，通 過原因分析認(rèn)為口環(huán)出現(xiàn)了摩擦， 對其進行揭蓋檢查，發(fā)現(xiàn)二級口環(huán) 出現(xiàn)摩擦，與分析一致，并有較明顯的咬合現(xiàn)象。原因分析：該泵為二級水平中開式輸油泵。出現(xiàn)口環(huán)摩擦咬合的 原因是泵口環(huán)出現(xiàn)了變形，最大與最小出的差值到達了0.26mm，與 葉輪口環(huán)的最小間隙為0.34mm而其正常值需緊最小0.65mm由于 第一次盤車時認(rèn)為可能是有雜物進入泵腔，經(jīng)盤車后已隨介質(zhì)帶出， 未及時處理，在開車過程中口環(huán)進行了摩擦，致使電流上下波動，并 出現(xiàn)瞬時的振動值，同時使得口環(huán)拉出明顯痕跡。處理及預(yù)防：對泵體口環(huán)進行了車削加工，在其間隙在范圍內(nèi)適 當(dāng)加大，同時對葉輪口環(huán)進行