廣東某商住樓地下連續(xù)墻施工專項(xiàng)施工方案

1、目 錄第一章、工程概況2第二章、編制依據(jù)4第三章、施工部署5一、工程施工目標(biāo)5二、施工管理體系6三、總體施工程序8四、現(xiàn)場(chǎng)平面布置9五、地下連續(xù)墻導(dǎo)墻布置9第四章、施工準(zhǔn)備9一、施工準(zhǔn)備工作9二、臨時(shí)用水電10三、施工測(cè)量放線11四、水泥攪拌樁作業(yè)準(zhǔn)備11五、地下連續(xù)墻作業(yè)準(zhǔn)備12第五章、施工計(jì)劃12一、施工進(jìn)度計(jì)劃12二、主要施工機(jī)具12第六章、施工工藝技術(shù)14一、主要施工工藝流程14二、水泥攪拌樁施工技術(shù)21三、地下連續(xù)墻施工技術(shù)23四、其它項(xiàng)目施工技術(shù)30第七章、施工質(zhì)量控制33一、質(zhì)量目標(biāo)與保證體系33二、攪拌樁質(zhì)量控制措施33三、攪拌樁質(zhì)量通病預(yù)防措施34四、地下連續(xù)墻質(zhì)量控制措施3

2、4五、地下連續(xù)墻質(zhì)量通病預(yù)防措施36第八章、安全文明施工措施37一、施工安全及圍護(hù)37二、文明施工及現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化40三、管線、建筑物保護(hù)措施41四、基坑監(jiān)測(cè)、監(jiān)控與保護(hù)41第九章、基坑施工應(yīng)急預(yù)案44一、本工程應(yīng)急內(nèi)容44二、應(yīng)急機(jī)構(gòu)及職責(zé)45三、應(yīng)急救援工作程序46四、應(yīng)急實(shí)施辦法47五、基坑土方坍塌應(yīng)急方法49六、中毒應(yīng)急方法50七、地下涌水、涌泥應(yīng)急方法51八、觸電應(yīng)急方法51第十章、管理及勞動(dòng)力計(jì)劃52一、施工安全管理體系52二、項(xiàng)目安全生產(chǎn)制度及責(zé)任54三、勞動(dòng)力及特種人員計(jì)劃54第一章、工程概況1、建設(shè)概述項(xiàng)目名稱：商業(yè)住宅樓1幢（自編：東華東路商業(yè)住宅樓）總承包工程建設(shè)單位：廣州振

3、高地產(chǎn)置業(yè)有限公司監(jiān)理單位：廣州市財(cái)貿(mào)建設(shè)開發(fā)監(jiān)理有限公司設(shè)計(jì)單位：廣州瀚華建筑設(shè)計(jì)有限公司施工單位：廣東省建筑工程集團(tuán)有限公司建設(shè)地點(diǎn)：廣州市越秀區(qū)東華東路1006號(hào)至1044號(hào)（舊門牌）建設(shè)規(guī)模：廣州振高地產(chǎn)置業(yè)有限公司東華東路工程項(xiàng)目基坑支護(hù)工程位于廣州市越秀區(qū)廣州市越秀區(qū)東華東路1006號(hào)至1044號(hào)（舊門牌），基坑開挖邊線周長(zhǎng)約193米，面積約1594，開挖深度約9.6-12.6 m。本工程基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全等級(jí)為一級(jí)。2、基坑支護(hù)概況由于場(chǎng)地周邊房屋林立、管線密集、地質(zhì)條件惡劣的復(fù)雜情況，根據(jù)業(yè)主和設(shè)計(jì)的要求，通過蓋挖逆作法施工，采用地下連續(xù)墻加兩道樓蓋內(nèi)撐，支護(hù)的總體支護(hù)設(shè)計(jì)，

4、在東西側(cè)靠近民房部分，連續(xù)墻外側(cè)施工攪拌樁,攪拌樁直徑500搭接長(zhǎng)度350要求穿越砂層直至不透水層1.0m深處。 本工程場(chǎng)地位于越秀區(qū)東華東路，交通便利；場(chǎng)地地處珠三角。河流沖積平原地帶，地形平坦，地貌形態(tài)單一；場(chǎng)地現(xiàn)已基本整平。擬建場(chǎng)地北面為東華東路，西南面為住宅，東南面為停車場(chǎng)，西面為東湖路，東面為住宅。據(jù)甲方了解，基坑周圍管線較為密集，其中有部分管線分布在基坑開挖范圍內(nèi)。3、地質(zhì)情況3.1據(jù)鉆探揭露，場(chǎng)地出露地層由上往下為人工填土層（qml）、沖積層（qal）、殘積層（qel）及白堊系沉積巖（k）組成，巖土層自上而下分述如下：1）人工填土層（qml）雜填土（層序號(hào)1）灰、灰黃、褐紅色，濕

5、，松散，主要由粘性土、中粗砂及建筑垃圾組成，硬物質(zhì)含量多為30-60。本層各孔均有揭露，層厚為1.30-5.20m，平均3.33m，位于地表。2） 沖積層（qal） 淤泥、淤泥質(zhì)土（層序號(hào)2-1）：本層以淤泥質(zhì)土為主，次為淤泥。灰、深灰色，飽和，流-軟塑，含少量有機(jī)質(zhì)，局部夾團(tuán)狀粉砂。本層除zk9、zk10、zk15共3個(gè)鉆孔外，其余各孔均有揭露，層厚為0.705.40m，平均3.17m，層面埋深1.305.20m，層面標(biāo)高為3.336.81m.。 淤泥質(zhì)細(xì)砂（層序號(hào)2-2）：灰色，飽和，松散為主，含10-15%淤泥及粘粉粒，分選性一般。本層僅zk1、zk4共2個(gè)鉆孔有揭露，層厚為0.101.

6、50m，平均1.25m，層面埋深5.808.00m，層面標(biāo)高為0.552.72m.。3）殘積層（qel）本層為泥質(zhì)粉砂巖風(fēng)化殘積土，根據(jù)狀態(tài)可分為可塑狀及硬塑狀粉質(zhì)粘土。 可塑狀粉質(zhì)粘土（層序號(hào)3-1）：褐紅色，濕，可塑，稍有光澤，韌性中等，含少量巖碎屑。本層除zk3、zk7、zk10、zk12、zk15共5個(gè)鉆孔外，其余各孔均有揭露，層厚為0.60-5.90m，平均2.46m，層面埋深3.50-10.00m，層面標(biāo)高為-1.474.61m.。 硬塑狀粉質(zhì)粘土（層序號(hào)3-2）：棕紅、褐黃色，濕，硬塑，稍有光澤，韌性中等，含少量巖碎屑。本層除zk1、zk12共2個(gè)鉆孔外，其余各孔均有揭露，層厚為

7、2.2015.40m，平均8.75m，層面埋深2.3015.10m，層面標(biāo)高為-6.735.62m.。4）白堊系沉積巖（k）本層為場(chǎng)地基底巖石，以泥質(zhì)粉砂巖為主，局部為含礫粉砂巖。根據(jù)風(fēng)化程度分為全風(fēng)化帶、強(qiáng)風(fēng)化帶、中風(fēng)化帶及微風(fēng)化帶。 全風(fēng)化巖帶（層序號(hào)4-1）：本帶巖性為泥質(zhì)粉砂巖。全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：與上覆殘積土呈漸變過渡，帶內(nèi)巖石風(fēng)化劇烈，原巖結(jié)構(gòu)可辨，巖芯呈堅(jiān)硬土狀，遇水易軟化、崩解，局部夾強(qiáng)風(fēng)化巖。本層除zk15共1個(gè)鉆孔外，其余各孔均有揭露，層厚為0.9010.20m，平均4.97m，風(fēng)化帶頂面埋深4.2023.50m，風(fēng)化帶頂面標(biāo)高為-15.103.71m.。 強(qiáng)風(fēng)化巖帶（層序號(hào)

8、4-2）：本帶巖性為泥質(zhì)粉砂巖。強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：棕紅、紅褐色，帶內(nèi)巖石風(fēng)化劇烈，巖芯呈半巖半土狀、巖柱狀，局部夾中風(fēng)化巖。各孔均有揭露，揭露厚度為2.8015.80m，平均7.98m，風(fēng)化帶頂面埋深4.5027.50m，平均20.11m；風(fēng)化帶頂面標(biāo)高為-19.51-3.42 m，平均-11.89m3.2 場(chǎng)地地下水的情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)的勘察鉆孔水位，場(chǎng)地的地下水位埋深為2.80-3.30m，標(biāo)高4.715.65m。本場(chǎng)地地下水類型可分為上層滯水、孔隙水和基巖裂隙水三種。a. 第四系上層滯水：上層滯水主要賦存在人工填土層，含水量較小，其動(dòng)態(tài)受季節(jié)性控制，主要接受大氣降水及生活水的滲透補(bǔ)給。b.

9、 第四系孔隙潛水：孔隙潛水主要儲(chǔ)藏在沖積成因的淤泥質(zhì)細(xì)砂（2-2）中，透水性一般，局部分布，地下水水量一般。c. 基巖裂隙水：基巖裂隙水主要賦存于基巖強(qiáng)風(fēng)化帶，場(chǎng)地基巖裂隙發(fā)育，在巖層中部分地段（如zk13）鉆進(jìn)漏水，說明地下水具有局部發(fā)育，富水性不均勻的特點(diǎn)。4、設(shè)計(jì)施工簡(jiǎn)介本工程地下室2層，上部為多高層建筑。地下室采用蓋挖逆作法施工，即先施工基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，基坑開挖一小層后先澆筑頂板，在頂板的保護(hù)下，自上而下開挖、支撐和澆筑地下室結(jié)構(gòu)內(nèi)襯的施工方法。本工程的施工技術(shù)性較強(qiáng)，施工單位必須給予充分重視，調(diào)配充分的技術(shù)管理和勞動(dòng)力量，投入合適而又先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備。蓋挖法施工，基本分為兩個(gè)施工階段

10、：第一階段為地面施工階段，包括基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)墻、中間支承樁、頂板土方及結(jié)構(gòu)施工；第二階段為地下洞內(nèi)施工階段，包括土方開挖、結(jié)構(gòu)、裝修施工和設(shè)備安裝。本專項(xiàng)施工方案針對(duì)第一階段的基坑支護(hù)工程部分，其它另編制專項(xiàng)施工方案。本工程基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)主要采用現(xiàn)澆地下連續(xù)墻（外側(cè)加兩排水泥攪拌樁），地下連續(xù)墻既是基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，又是地下室永久結(jié)構(gòu)外墻，因此，本工程施工過程中不僅要確?；又ёo(hù)結(jié)構(gòu)墻（地下連續(xù)墻與水泥攪拌樁）的質(zhì)量與安全，而且做好地下室外墻的預(yù)埋與防水等工作。第二章、編制依據(jù)1、編制說明本施工組織設(shè)計(jì)方案，是針對(duì)擬建工程的基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)要求、周圍環(huán)境、工程地質(zhì)條件、業(yè)主方對(duì)該項(xiàng)目的總體工期與進(jìn)度要求及

11、施工特點(diǎn)而編制的，其重點(diǎn)是確保工程質(zhì)量、安全文明施工。工程質(zhì)量保證，貫穿整個(gè)施工全過程，對(duì)每道工序?qū)嵭杏行ПO(jiān)控，只有這樣才能保證基坑圍護(hù)的穩(wěn)定、安全、可靠。在統(tǒng)籌規(guī)劃施工全過程中，既要協(xié)調(diào)理順各子項(xiàng)目的施工，又要盡量做到各子項(xiàng)目的安全有序交叉施工，以達(dá)到提高工作效率、降低施工成本、縮短工期之目的，施工中充分做好機(jī)械設(shè)備、人力、物力的綜合平衡與計(jì)劃工作，實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)安全、文明施工。安全第一、質(zhì)量第一、預(yù)防為主，加強(qiáng)施工質(zhì)量安全控制，加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)，實(shí)行信息化施工，持續(xù)改進(jìn)施工管理水平。2、編制依據(jù)1、建設(shè)單位提供的基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)圖紙。2、建設(shè)單位提供的的工程總平面圖及工程地質(zhì)勘察報(bào)告。3、工程測(cè)量規(guī)

12、范（gb50026-2007）4、巖土工程勘察規(guī)范（gb50007-2007）5、建筑地基處理規(guī)范（dbj15-38-2005）6、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范（dbj/t-20-97）7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）8、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（dbj08-11-89）9、建筑地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50202-2002）10、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（jgj33-2001/j119-2001）11、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）12、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-88）13、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj18-2003/j253

13、-2003）14、廣州地區(qū)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)定（gjb-98）15、廣東省建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（dbj15-31-2003）16、建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范（gb50497-2009）17、建質(zhì)200987號(hào)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法18、侯學(xué)淵.錢達(dá)仁.楊林德主編軟土工程施工新技術(shù)安徽科學(xué)技術(shù)出版社1999年7月第1版19、我公司所擁有的技術(shù)力量，管理能力，機(jī)械設(shè)備及多年積累的深基坑圍護(hù)工程及土方開挖施工經(jīng)驗(yàn)等綜合優(yōu)勢(shì)。第三章、施工部署一、工程施工目標(biāo)1、工期管理目標(biāo)：科學(xué)施工組織，嚴(yán)格履行合同，確保150個(gè)日歷天內(nèi)竣工。2、質(zhì)量管理目標(biāo)：基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工過程中，位移及沉降控制在設(shè)計(jì)

14、允許范圍內(nèi)；工程一次合格率100無質(zhì)量隱患和質(zhì)量事故。3、安全文明施工目標(biāo)：事故負(fù)傷率控制在0.2以下；無重大事故安全隱患，重大安全事故、傷亡事故為零；杜絕火災(zāi)、交通、管線、設(shè)備等重大事故；做到文明施工，施工現(xiàn)場(chǎng)無暴露垃圾，施工環(huán)保達(dá)標(biāo)。二、施工管理體系根據(jù)本工程的地理位置、施工復(fù)雜、施工技術(shù)要求高的特點(diǎn)，我司將選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富，協(xié)調(diào)能力工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的項(xiàng)目經(jīng)理并組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目部管理班子，調(diào)集公司精銳施工力量，確保工程按期、保質(zhì)、安全地完成工程管理目標(biāo)。項(xiàng)目部管理體系詳見下頁附圖中所示。廣東省建筑工程集團(tuán)有限公司東華東工程基坑支護(hù)專項(xiàng)施工方案項(xiàng)目管理架構(gòu)組織圖三、總體施工程序根據(jù)本工程的特點(diǎn)及

15、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，總體施工程序安排如圖：本工程蓋挖逆作法施工總體流程圖第2次開挖土方至-9.6m，局部到-12.6m標(biāo)高底板結(jié)構(gòu)施工往上施工上部樓蓋結(jié)構(gòu)主樓樁基礎(chǔ)與地下連續(xù)墻檢測(cè)地下室頂板結(jié)構(gòu)模板、完成地下室結(jié)構(gòu)主樓樁、鋼管砼柱和格構(gòu)柱（豎向支撐）施工地下室連續(xù)墻施工第1次土方開挖至-0.05m標(biāo)高、外露格構(gòu)柱拆除連續(xù)墻浮漿打鑿測(cè)量放線場(chǎng)地平整、清除障礙物、管線保護(hù)攪拌樁（或高壓旋噴樁加固土體）、導(dǎo)墻施工從底板面開始施工襯墻支-5.050標(biāo)高結(jié)構(gòu)模板，完成-5.050標(biāo)高結(jié)構(gòu)從-5.050標(biāo)高結(jié)構(gòu)開始施工襯墻地下室內(nèi)部墻體施工施工地下室車道、樓梯拆除所有臨時(shí)支撐梁四、現(xiàn)場(chǎng)平面布置根據(jù)本工程所處

16、的環(huán)境位置和場(chǎng)地清理的現(xiàn)有狀況，需認(rèn)真進(jìn)行規(guī)劃布置，才能保證正常施工，進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)先做好三通一平工作。1、平面布置原則1.1、有利于各子項(xiàng)目施工的交叉作業(yè)，并根據(jù)各個(gè)施工階段不同特點(diǎn)，動(dòng)態(tài)地優(yōu)化場(chǎng)地布置。1.2、保證交通的暢通和滿足材料運(yùn)輸方便，最大限度縮短工地內(nèi)部運(yùn)距，減少場(chǎng)內(nèi)二次駁運(yùn)。1.3、各種材料、構(gòu)件分期分批進(jìn)場(chǎng)，盡量布置在使用點(diǎn)附近。1.4、在保證施工需要的前提下，盡量減少臨設(shè)的搭設(shè)，各種電纜，電線的敷設(shè)必須滿足有關(guān)規(guī)定1.5、各種生產(chǎn)設(shè)施方便工人的生產(chǎn)操作并滿足安全、防火和勞動(dòng)保護(hù)的要求。保證有好的場(chǎng)容場(chǎng)貌，為文明施工爭(zhēng)創(chuàng)標(biāo)化工地打下良好的基礎(chǔ)。2、布置主要內(nèi)容2.1、鋼材的堆放場(chǎng)地

17、及鋼筋加工場(chǎng)地；2.2、水泥庫、攪拌房的搭設(shè)；2.3、辦公、生活區(qū)域的布設(shè)。（具體詳見本工程項(xiàng)目施工總平面布置圖）。五、地下連續(xù)墻導(dǎo)墻布置本工程地下連續(xù)墻槽段分幅及場(chǎng)地規(guī)劃：連續(xù)墻共劃分為33個(gè)槽段?；?xùn)|側(cè)做為鋼筋加工平臺(tái)，鋼筋加工平臺(tái)及液壓抓斗作業(yè)平臺(tái)采用厚25cm的鋼筋混凝土硬化處理，場(chǎng)地縱橫坡度不大于1%。第四章、施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備工作1、依據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，從公司挑選具有專業(yè)知識(shí)的工程技術(shù)人員組成廟頭保障性住房基坑支護(hù)及土方開挖施工專業(yè)承包項(xiàng)目部，具體分工負(fù)責(zé)，形成管理網(wǎng)絡(luò)。2、選擇本公司具有專業(yè)資質(zhì)，責(zé)任心強(qiáng)，誠(chéng)心度高，作風(fēng)硬的子項(xiàng)目施工隊(duì)伍。3、提前做好商品混泥土、砂、石料、

18、鋼筋等供貨單位的落實(shí)，做好原材料的復(fù)試，確保工程的順利實(shí)施。4、及早進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審與交底，組織編制本工程施工組織設(shè)計(jì)與專項(xiàng)方案，認(rèn)真進(jìn)行施工前的技術(shù)交底與安全教育和培訓(xùn)工作。5、提供施工組織設(shè)計(jì)和安全文明施工措施方案，配合業(yè)主及早辦理施工許可證等與施工有關(guān)的手續(xù)，配合建設(shè)單位的協(xié)調(diào)座談會(huì)議，落實(shí)施工期間有關(guān)配合工作。6、追促業(yè)主及早提供施工范圍內(nèi)及周邊管線和建筑物的情況。在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前，挖土機(jī)先行進(jìn)場(chǎng)，配合人工鏟鎬，對(duì)查明基坑范圍內(nèi)的有關(guān)地下管線的位置、埋深，管線材質(zhì)以及周邊建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)型式，進(jìn)行坑探。按坑探情況細(xì)化管道及周邊建筑物布置圖。按實(shí)際情況并匯同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位及有關(guān)管線

19、權(quán)屬部門共同協(xié)商，研究地下管線的改遷、加固方案，保證管線的安全和正常使用。2、會(huì)同甲方，監(jiān)理，土建總包進(jìn)行控制點(diǎn)測(cè)量復(fù)核工作，把樁位測(cè)量和放樣定位等事宜落在實(shí)處。圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工放線應(yīng)按圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)平面布置圖并嚴(yán)格對(duì)照總圖進(jìn)行復(fù)線，實(shí)行施工單位復(fù)核制、監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)制。3、施工前，選擇k3k4的深度較大的型攪拌樁做工藝性試樁，以確定各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)。4、在攪拌樁施工前先進(jìn)行場(chǎng)地地表的平整和排除地表水工作。先進(jìn)2臺(tái)挖土機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地平整。利用挖土機(jī)將水泥攪拌樁施工范圍內(nèi)的建筑垃圾及舊基礎(chǔ)清理干凈，以免影響攪拌樁的施工。5、水泥攪拌樁及連續(xù)墻成槽設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，機(jī)械性能必需完好，水、電接到指定地點(diǎn)，施工場(chǎng)地應(yīng)平

20、整并壓實(shí)。在施工前及施工過程中，若碰到塊石不能進(jìn)行攪拌時(shí)，應(yīng)按如下措施進(jìn)行處理：塊石埋深在1米內(nèi)采用機(jī)械（挖土機(jī)）和人工配合開挖清石；塊石埋深在12米采用機(jī)械（挖土機(jī)）開挖清石；塊石埋深在大于3米的范圍內(nèi)采用注漿510分鐘，若仍達(dá)不到設(shè)計(jì)要求應(yīng)采用在該樁周圍進(jìn)行補(bǔ)樁措施。二、臨時(shí)用水電本工程主要耗電機(jī)械有水泥土攪拌機(jī)、注漿機(jī)、泥漿泵、電焊機(jī)械、施工降水水泵、現(xiàn)場(chǎng)的生活、辦公、照明等。1、施工臨時(shí)用電由于本工程基坑圍護(hù)各子項(xiàng)目需同時(shí)或交叉施工，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況科學(xué)進(jìn)行安排。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)供電能力，綜合考慮施工用電，合理分配用電，既要不影響工期又要方便各施工節(jié)點(diǎn)的操作。施工電纜的布設(shè)應(yīng)嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)

21、場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-88）。電纜沿圍墻架設(shè)或者用地下電纜引入生產(chǎn)加工場(chǎng)地、生活辦公場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)，配電線路應(yīng)盡量設(shè)在道路一側(cè)并且架空，不得妨礙交通運(yùn)輸和施工機(jī)械的安裝、拆卸及運(yùn)轉(zhuǎn)，并要避開堆料、挖土、修建臨時(shí)工棚用地。2、電力分配計(jì)劃1臺(tái)水泥土攪拌機(jī)配套設(shè)備須用電75kw，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和總體工期進(jìn)度要求，該項(xiàng)目配備3臺(tái)水泥土攪拌樁機(jī)設(shè)備、1套液壓抓斗、鋼筋、砼施工設(shè)備，采用自備發(fā)電機(jī)組解決其施工生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)照明、生活用電16kw。3、施工用水計(jì)劃施工用水量應(yīng)同時(shí)考慮現(xiàn)場(chǎng)施工用水、現(xiàn)場(chǎng)保潔和生活用水?，F(xiàn)場(chǎng)供水管道閘閥為2寸，平均水壓力為2kg，施工用水計(jì)劃和施工用電一樣，需要按照施

22、工的流程，各子項(xiàng)目交叉施工的實(shí)際情況綜合考慮、科學(xué)分配，防止用水高峰時(shí)段因缺水而影響正常施工和質(zhì)量保證。三、施工測(cè)量放線在開工前，根據(jù)建設(shè)單位提供的平面控制點(diǎn)（或基線）和水準(zhǔn)點(diǎn)在施工場(chǎng)地用全站儀、經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，建立本工程的施工平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)作為本工程施工時(shí)平面控制和高程控制之用。、采用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和水平尺從甲方提供的規(guī)劃紅線樁開始引線，在復(fù)核總體尺寸、各軸線尺寸及對(duì)角線尺寸準(zhǔn)確無誤后，再定出各軸線樁，并埋設(shè)永久標(biāo)樁和引樁，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主復(fù)核簽證后，作為定位依據(jù)，控制網(wǎng)測(cè)出后，在四周構(gòu)筑物、圍墻上作永久標(biāo)志，并做各軸線的引樁。、標(biāo)高測(cè)量：高程采用水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺和鋼卷尺進(jìn)行測(cè)

23、量，引測(cè)應(yīng)采用閉合線路或附合線路，若測(cè)量誤差超限制屬錯(cuò)誤，應(yīng)查明原因重測(cè)；若高差閉合差在允許范圍內(nèi)，則將閉合誤差按測(cè)點(diǎn)比例進(jìn)行平差修正，最后求出各測(cè)點(diǎn)高程，并標(biāo)記在永久水準(zhǔn)樁上，作為高程傳遞測(cè)量的場(chǎng)地基準(zhǔn)點(diǎn)，定出0.00水平線，量測(cè)各施工層+1.00m水平線，用水準(zhǔn)儀校核各上引點(diǎn)在+1.00m水平線的誤差，若誤差在5mm以內(nèi)，視為合格，并進(jìn)行平整調(diào)整，然后抄平。、放線復(fù)核：施工現(xiàn)場(chǎng)放線定位完成后，必須進(jìn)行聯(lián)測(cè)復(fù)核，并將聯(lián)測(cè)報(bào)告送地保辦確認(rèn)滿足要求后方可開始施工。同時(shí)，開工前及施工完成后必須與地下管線、臨近建筑物業(yè)主或管理單位一起對(duì)現(xiàn)狀確認(rèn)，保證變形值不超過使用要求。四、水泥攪拌樁作業(yè)準(zhǔn)備場(chǎng)地準(zhǔn)

24、備：施工前應(yīng)先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平整，必須清除地上和地下的障礙物。遇有明渠時(shí)應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土并予以壓實(shí)，不得回填雜填土或生活垃圾。測(cè)量定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的樁間距測(cè)放樁位，并用木樁標(biāo)識(shí)。如因地下障礙物等原因需要改動(dòng)原設(shè)計(jì)位置，需經(jīng)得設(shè)計(jì)、監(jiān)理的同意。材料選擇：水泥采用強(qiáng)度等級(jí)42.5r普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)必須備有合格證，并按規(guī)定進(jìn)行材料試驗(yàn)。試樁：先按不同的地質(zhì)段進(jìn)行試樁，以掌握現(xiàn)場(chǎng)的成樁經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)參數(shù)。五、地下連續(xù)墻作業(yè)準(zhǔn)備地下連續(xù)墻施工前，必須先進(jìn)行槽段劃分，修筑導(dǎo)墻并砌筑泥漿池、硬化鋼筋籠制作場(chǎng)地。單元槽段劃分時(shí)要避免接頭設(shè)在轉(zhuǎn)角處，以保證地下墻有較好的整體性。導(dǎo)墻起著平面位置控制

25、、垂直導(dǎo)向、擋土與穩(wěn)定泥漿液面護(hù)槽的作用。槽段開挖前，應(yīng)沿地下連續(xù)墻軸線兩側(cè)修筑導(dǎo)墻，以防止地面土坍塌，確保成槽順利進(jìn)行。導(dǎo)墻施工設(shè)計(jì)要點(diǎn)：導(dǎo)墻厚20cm、高1.5m，內(nèi)凈距85cm，比地下連續(xù)墻寬度大5cm，為液壓抓斗機(jī)施工留工作面。導(dǎo)墻中心線施工允許偏差10mm；為保證連續(xù)墻轉(zhuǎn)角處混凝土的施工質(zhì)量，在轉(zhuǎn)角的一邊導(dǎo)墻向外延長(zhǎng)40cm，導(dǎo)墻頂部比地面高出20cm，以防止地面水流入槽內(nèi)；在導(dǎo)墻頂做槽段劃分和標(biāo)高標(biāo)志，以此控制鋼筋的安裝標(biāo)高；導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)拆模時(shí)，應(yīng)立即在墻間加設(shè)兩道支撐，外層側(cè)回填土應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，并分層夯實(shí)；在導(dǎo)墻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%之前，禁止任何重心型機(jī)械設(shè)備在旁邊1m范圍內(nèi)行使、

26、停置和作業(yè)，以防止導(dǎo)墻受壓變形；在導(dǎo)墻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后，才可進(jìn)行地下連續(xù)墻的施工作業(yè)。施工時(shí)設(shè)置兩個(gè)泥漿池，每個(gè)池尺寸20m5m3m，由370厚加筋磚墻砌筑，內(nèi)批水泥砂漿并抹光。泥漿池分4格，其中2格為沉淀，另2格分別為儲(chǔ)漿與造漿作用。第五章、施工計(jì)劃一、施工進(jìn)度計(jì)劃按本工地現(xiàn)有的電力和水源來安排機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力資源的投入，施工時(shí)間以每天5.30點(diǎn)至22點(diǎn)計(jì)算，支護(hù)深層水泥攪拌樁結(jié)構(gòu)、地下連續(xù)墻、主樓樁與格構(gòu)柱、基坑頂降排水、第一層土方開挖施工，需要穿插進(jìn)行。爭(zhēng)取在兩個(gè)月內(nèi)完成這些項(xiàng)目。后進(jìn)行地下室蓋挖逆作法（包括土方）的施工。詳見附件施工進(jìn)度總計(jì)劃表所示。本工程的水泥攪拌樁進(jìn)場(chǎng)4臺(tái)

27、攪拌樁機(jī)，爭(zhēng)取13天內(nèi)完成全部水泥攪拌樁的施工；地下連續(xù)墻投入1臺(tái)液壓抓斗，穿插施工爭(zhēng)取30天完成地下連續(xù)墻。在兩個(gè)月內(nèi)完成水泥攪拌樁、地下連續(xù)墻，爭(zhēng)取完成主樓樁與格構(gòu)柱、基坑頂降排水、第一層土方開挖施工。二、主要施工機(jī)具本工程的水泥攪拌樁進(jìn)場(chǎng)4臺(tái)攪拌樁機(jī)。攪拌樁若遇到地下障礙物無法施工，設(shè)計(jì)改為同直徑的高壓旋噴樁，間距不變，因此現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1臺(tái)3d2-s2-85/45旋噴樁機(jī)，以作為備用。采用液壓抓斗單機(jī)完成全部成槽作業(yè)。連續(xù)墻鋼筋籠在加工平臺(tái)上預(yù)制完成，用100t履帶吊轉(zhuǎn)運(yùn)。下放鋼筋籠時(shí)采用1臺(tái)100t履帶吊作主吊，1臺(tái)25t汽車吊作為輔吊（抬吊鋼筋籠）。 一期槽段根據(jù)槽段長(zhǎng)度的不同采用二根導(dǎo)

28、管澆筑，澆筑導(dǎo)管距槽孔端頭凈距不大于1.5m，兩導(dǎo)管間距不大于3m；二期槽段采用一根導(dǎo)管澆筑，導(dǎo)管盡量居中。根據(jù)本工程地質(zhì)條件和設(shè)備的系統(tǒng)性能，以及場(chǎng)地所具有的實(shí)際條件，為滿足合同工期的要求，有效的進(jìn)行科學(xué)施工管理，保證工程質(zhì)量，提高工作效率，盡量縮短輔助作業(yè)時(shí)間。本工程施工擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備如下表：投入本工程主要機(jī)械設(shè)備情況表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)工作性能指標(biāo)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1、地下連續(xù)墻施工設(shè)備成槽系統(tǒng)液壓抓斗1sh400開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)土體加固系統(tǒng)攪拌樁機(jī)4sjb開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)旋噴樁系統(tǒng)旋噴樁機(jī)13d2-s2-85/450.60開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)泥漿系統(tǒng)制漿機(jī)泥漿凈化器旋流器雙層震動(dòng)篩真空泵組泥漿檢測(cè)儀器

29、811511011jsjv-28mc-23m3/h200升/分開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)網(wǎng)片吊裝吊車12100t25t開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)2、鋼筋、砼施工設(shè)備鋼筋彎切機(jī)鋼筋調(diào)直機(jī)電焊機(jī)對(duì)焊機(jī)2281h-400ct14-40zx5、bx1wn1-100640mm1440mm開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)3、土方施工挖土機(jī)運(yùn)土斗車輪胎式吊機(jī)2301hd1250 18m325t1m315m3土方開挖時(shí)進(jìn)場(chǎng)第六章、施工工藝技術(shù)一、主要施工工藝流程1、蓋挖逆作法施工步驟2、水泥攪拌樁施工工藝成樁驗(yàn)收攪拌下沉攪拌提升四攪四噴施工準(zhǔn)備樁位放線機(jī)具就位制漿送漿預(yù)制漿水泥攪拌樁施工工藝流程圖 本工程水泥攪拌樁施工，擬從1軸*a軸開始，沿著順時(shí)針方向，兩排一

30、起施工。深層攪拌樁地基加固系利用水泥作固化劑，采用機(jī)械攪拌，將固化劑和軟土強(qiáng)制拌和，使固化劑和軟土之間產(chǎn)生一系列物理，化學(xué)反應(yīng)而逐步硬化，形成具有整體性、水穩(wěn)性和一定強(qiáng)度的水泥土樁體，在本工程中主要起止水作用，兼顧承擔(dān)部分荷載，詳細(xì)施工工藝如下：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求的樁間距測(cè)放樁位，并用木樁標(biāo)識(shí)；攪拌機(jī)械就位、定位對(duì)中、調(diào)平：吊車懸吊攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位，對(duì)中；（2）預(yù)拌下沉：?jiǎn)?dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊攪拌邊下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不應(yīng)大于額定值。（3）制備固化劑漿液：攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時(shí)，后臺(tái)拌制固化劑漿液，待壓漿前漿液倒入

31、集料斗中。（4）噴漿（粉）攪拌提升：攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵（供粉泵），待漿液到達(dá)噴漿（粉）口，再按設(shè)計(jì)確定的提升速度邊噴漿（粉）邊提升攪拌機(jī)，使?jié){液和土體充分拌和直至地面。（5）重復(fù)攪拌：攪拌機(jī)噴漿（粉）提升至設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉灰漿泵，攪拌機(jī)宜在樁頂2m范圍（加固段）重復(fù)下沉、提升、拌和一次，這時(shí)集料斗中的漿液應(yīng)正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將攪拌機(jī)下沉，至設(shè)計(jì)要求深度后，再將攪拌機(jī)提升出地面。攪拌次數(shù)以二個(gè)回次（即上下攪拌共四次）以上為宜；處理粗砂、礫砂時(shí)，宜增加攪拌次數(shù)；（6）移位，重復(fù)上述五個(gè)步驟進(jìn)行下一根樁的施工。3、土體加固抗浮施工程序高壓旋噴樁的施工工藝流程

32、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在本工程基坑?xùn)|向約40米左右的位置由于砂層較厚，透水性強(qiáng)，地質(zhì)較差，在連續(xù)墻施工前必須在連續(xù)墻兩側(cè)各施工一排水泥攪拌樁作為止水帷幕，同時(shí)對(duì)該部位基坑內(nèi)的土體加固抗浮施工，土體加固主要用500350的水泥攪拌樁，通過換土加大土體的自重，確保隧道不會(huì)上浮。緊貼連續(xù)墻兩側(cè)的攪拌樁必須施工至地面。連續(xù)墻必須在周邊水泥攪拌樁完成710天后才能進(jìn)行施工。攪拌樁若遇到地下障礙物無法施工，設(shè)計(jì)改為同直徑的高壓旋噴樁，間距不變。4、高壓旋噴樁施工工藝（1）、鉆孔就位：施工前先進(jìn)行場(chǎng)地平整，挖好排漿溝，做好鉆機(jī)定位。要求鉆機(jī)平置于牢固堅(jiān)實(shí)的地方，鉆桿(注漿管)對(duì)準(zhǔn)孔位中心，偏差不超過50mm。同時(shí)為

33、保證鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后，必須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置。（2）、調(diào)整鉆架角度：鉆機(jī)設(shè)置在設(shè)計(jì)的孔位上并應(yīng)保持垂直，施工時(shí)旋噴管的允許傾斜度不得大于1%。（3）、鉆孔下管：鉆孔時(shí)要平衡，開孔要準(zhǔn)確，鉆機(jī)垂直度偏差1%，確保注漿管能順利導(dǎo)入孔底。將注漿管順利置入預(yù)定位置，可先鉆孔后下管，亦可直接打管，在下管過程中，需防止管外泥砂或管內(nèi)水泥漿小塊堵塞噴嘴。（4）、高壓注漿作業(yè)：高壓注漿自下而上連續(xù)進(jìn)行，注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)、提升速度等參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，在注漿過程中，參數(shù)可隨土質(zhì)不同而相應(yīng)改變，經(jīng)常檢查高壓漿液壓力、注漿管提升速度及孔口冒漿情況

34、，并隨時(shí)做好記錄。（5）、噴漿結(jié)束與拔管：噴漿由下而上至設(shè)計(jì)高度后，拔出噴漿管，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉。但需防止?jié){液凝固時(shí)產(chǎn)生收縮的影響，拔管要及時(shí)，切不可久留孔中，漿液凝固后不能撥出。（6）、器械沖洗：噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常將漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管及軟管內(nèi)的漿液全部排除。挖槽機(jī)組裝修筑導(dǎo)墻 槽段開挖挖槽機(jī)就位送入泥漿施工準(zhǔn)備槽段接頭處理泥土外運(yùn)吸泥清底吊放鎖口管吊放鋼筋籠灌注混凝土制作鋼筋籠拔出鎖口轉(zhuǎn)換出泥漿排除沉渣泥漿系統(tǒng)地下連續(xù)墻工藝程序5、地下連續(xù)墻施工工藝導(dǎo)墻修筑：導(dǎo)墻的砼強(qiáng)度等級(jí)為c20，形式為“”型

35、，高1.5m，厚18cm，頂面標(biāo)高比地面高1520cm。導(dǎo)墻施工分段進(jìn)行，每段長(zhǎng)3050m。當(dāng)導(dǎo)墻的砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)75%時(shí)，方可進(jìn)行成槽施工。泥漿的制備與處理：布置2個(gè)泥漿池，每個(gè)泥漿池分4小格，分別作為泥漿制備、過濾、沉淀使用。泥漿采用沖孔成漿的方法，并進(jìn)行循環(huán)處理從而再生利用。泥漿處理采用機(jī)械和重力沉淀相結(jié)合的處理方法。成槽施工：槽段開挖采用跳躍施工的方法，先施工1、4、7槽段（一期槽段），再施工2、5、8槽段（二期槽段），后施工3、6、9槽段（三期槽段），每期間隔3天以上。一期槽段鋼筋籠帶工字鋼接頭，二期槽段鋼筋籠嵌入一期槽段工廠字鋼內(nèi)。主要采用液壓抓斗成槽，用沖擊式鉆機(jī)配合入巖。成槽過程

36、中用泥漿循環(huán)法清渣，粗顆粒巖渣則用專用抽渣筒清除。最后清槽時(shí)，采用空氣吸泥法反循環(huán)清孔。鋼筋籠制作與沉放：在平臺(tái)上進(jìn)行鋼筋籠的制作和焊接，保護(hù)層用3mm厚鋼板制作定位塊，規(guī)格3030cm。為了鋼筋籠在吊運(yùn)過程中具有足夠的剛度，在縱向鋼筋桁架吊點(diǎn)與主筋平面之間焊斜向拉筋并橫撐補(bǔ)強(qiáng)。鋼筋籠采用主、副兩臺(tái)吊機(jī)整體起吊方式。水下砼灌注：選用商品砼，供應(yīng)強(qiáng)度30m3/h以上，粗骨料使用碎石，選用4.25r水泥（用量不少于400kg），坍落度1822cm。使用3mm厚的密封導(dǎo)管，纖維袋裝砼做塞頭。每槽段采用兩根導(dǎo)管灌注水下砼，分別由專用提升架或沖擊式鉆機(jī)懸吊提升，導(dǎo)管底端離槽底40cm，首批入槽砼量應(yīng)保證

37、開塞后導(dǎo)管埋深不小于50cm。砼面上升速度不小于2m/h，槽內(nèi)砼面高低差小于30cm，中途因故停頓時(shí)間小于30min，導(dǎo)管埋深控制在24m之間。6、連續(xù)墻導(dǎo)墻施工順序平整場(chǎng)地測(cè)量定位挖槽澆筑墊層綁扎鋼筋支模板澆灌混凝土拆模板并設(shè)置支撐導(dǎo)墻外側(cè)回填土。7、地下連續(xù)墻成槽順序該工程槽段形式有一字形和l形。施工時(shí)采用跳2段開挖方法，先施工1、4、7槽段（稱為一期槽段），再后施工2、5、8槽段（稱為二期槽段），后施工3、6、9槽段（稱為三期槽段）。在成槽過程中，宜先施工轉(zhuǎn)角處l形槽段后，再施工其相鄰的槽段。原則上兩期期槽施工時(shí)兩側(cè)的一期槽段混凝土強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以上。本工程地下連續(xù)墻按st-

38、11施工圖（連續(xù)墻槽段劃分圖），采取分期超段成槽的施工方法，從1軸*f軸的轉(zhuǎn)角異l形（編號(hào)a-4-c）開始施工，具體施工順序如下表：本工程地下連續(xù)墻分期分批施工順序一覽表一期槽段二期槽段三期槽段施工順序號(hào)在施工圖中槽段編號(hào)槽段的形式施工順序號(hào)在施工圖中槽段編號(hào)槽段的形式施工順序號(hào)在施工圖中槽段編號(hào)槽段的形式1.a-1-1轉(zhuǎn)角異形1.b-1-1一字形1.b-2-2一字形2.b-3-1一字形2.b-4-2一字形2.b-5-1一字形3.b-6-2一字形3.b-7-1一字形3.b-8-2一字形4.b-9-1一字形4.b-10-2一字形4.b-11-1一字形5.b-12-2一字形5.b-13-1轉(zhuǎn)角z形

39、5.b-14-2轉(zhuǎn)角z形6.b-15-1轉(zhuǎn)角l形6.b-16-2轉(zhuǎn)角z形6.b-17-1一字形7.b-18-2一字形7.b-19-1一字形7.a-24-2轉(zhuǎn)角l形8.a-23-1一字形8.a-22-2一字形8.a-21-1一字形9.a-20-2一字形9.a-19-1一字形9.a-18-2一字形10.a-17-1轉(zhuǎn)角z形10.a-16-2一字形10.a-15-1一字形11.a-14-2一字形11.a-13-1一字形11.a-12-2一字形12.a-11-1一字形12.a-10-2一字形12.a-9-1一字形13.a-8-2一字形13.a-7-1轉(zhuǎn)角l形13.a-6-2一字形14.a-5-1一字形

40、14.a-4-2一字形14.a-3-1轉(zhuǎn)角異形15.a-2-2一字形回收泥漿循環(huán)沉淀旋流器分離含砂率合格存漿池其它指標(biāo)合格證測(cè)試合格化學(xué)調(diào)漿泥漿再生處理工藝流程8、泥漿再生處理工藝9、連續(xù)墻鋼筋籠吊裝工藝施工準(zhǔn)備 吊車入場(chǎng)就位 鋼筋籠移位 起吊鋼筋籠 鋼筋籠下放入槽 鋼筋籠固定 吊車退場(chǎng)。冠梁施工工藝流程10、冠梁施工工藝模板施工：連續(xù)墻頂鑿去浮漿至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將墻頂碎砂石沖洗干凈。側(cè)模采用木模板，模板支撐體系采用100100方木，間距為600（高）900（寬）mm，背桿采用48雙向雙層鋼管。模板在安裝前涂刷脫模劑。鋼筋施工：樁混凝土鑿除后，先調(diào)直樁頂錨固鋼筋。冠梁鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)尺

41、寸加工成半成品，并分類、分型號(hào)堆放整齊。施工前再次對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)無誤后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。冠梁鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，主筋接長(zhǎng)采用搭接焊。焊縫長(zhǎng)度不小于10d，同一斷面接頭不得超過50%?；炷翝沧ⅲ汗诹夯炷翝沧?yán)格按施工工藝進(jìn)行作業(yè)，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為7天。二、水泥攪拌樁施工技術(shù)1、定位放線根據(jù)樁位平面布置圖，會(huì)同建設(shè)單位用全站儀器測(cè)定出攪拌樁定位控制點(diǎn)，并建立一條控制軸線，沿軸線在遠(yuǎn)離施工區(qū)的兩端10米外放出兩只基準(zhǔn)點(diǎn)，妥善保護(hù)。施工中樁位的定位放樣，就根據(jù)這兩只基準(zhǔn)點(diǎn)放出攪拌樁四只角樁邊框的位置，并用12l100mm鋼筋打入土中，根據(jù)四只角樁位置，定出地槽內(nèi)、外邊線。開挖1米深的地槽

42、。土方運(yùn)到固定的余泥排放地點(diǎn)堆放，確保場(chǎng)地整齊、清潔。樁就位工作：1)按設(shè)計(jì)放線，根據(jù)樁的中軸線安放樁機(jī)軌道。2)樁架在軌道上移動(dòng)調(diào)整樁排的中心對(duì)準(zhǔn)中軸線，在中軸線上各樁距離以順軌道移動(dòng)樁架給定。3)中軸線放樣應(yīng)分段給出標(biāo)樁的位置，其數(shù)量必須滿足樁施工定位的需要。4)當(dāng)攪拌土樁為多排時(shí)，樁桿組合數(shù)應(yīng)與排數(shù)相同，交錯(cuò)安裝各排攪拌橫桿高度同時(shí)攪拌。2、深層攪拌施工采用“四攪四噴法”即樁機(jī)就位預(yù)攪下沉噴漿攪拌提升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)噴漿攪拌提升直至孔口停漿、停攪移位，重復(fù)以上工序。噴漿攪拌里鉆頭的提升，速度不宜大于0.5m/min，鉆頭每轉(zhuǎn)一圈的提升量以1.01.5cm為宜，采用四拌四噴工藝。樁機(jī)安裝妥

43、后，移至樁位對(duì)中、調(diào)平，樁位偏差5cm。要注意起吊設(shè)備平整度和導(dǎo)向架的垂直度。（垂直度偏差1%啟動(dòng)電機(jī)開關(guān)放松卷揚(yáng)機(jī)，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，切土下沉速度由電流表和人為兩種手段控制。即轉(zhuǎn)速43轉(zhuǎn)/分預(yù)攪、下沉最大電流100a。水泥漿配置：泥漿配合比按設(shè)計(jì)要求水灰比0.60，攪拌機(jī)預(yù)攪下沉到設(shè)計(jì)規(guī)定深度時(shí)，供漿人員必須及時(shí)按水泥：水=1：0.60配置的漿液供給攪拌機(jī)，每個(gè)400公斤灰漿攪和機(jī)內(nèi)，加水泥400kg（8包），加水240kg，攪拌2分鐘，倒入漿槽內(nèi)，槽內(nèi)不停地?cái)嚭?。提升噴漿攪拌：攪拌機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，供漿人員根據(jù)機(jī)長(zhǎng)（施工班長(zhǎng)）指令，及時(shí)供漿，漿液到達(dá)孔底后，機(jī)長(zhǎng)立即緩速提升攪拌

44、機(jī)主驅(qū)動(dòng)鉆桿，使噴入的泥漿和地基土均勻拌和。提升噴漿和參數(shù)：兩軸轉(zhuǎn)速43轉(zhuǎn)/分提升速度0.5m/分鐘?；覞{泵壓漿時(shí)出口0.4-0.6mpa，每分鐘噴漿約75升。第一次提升攪拌噴漿結(jié)束后，限于軟土重復(fù)攪拌噴漿，其參數(shù)與第一次雷同，但樁頂標(biāo)高出宜用慢速提升，確保樁頭均勻密實(shí)。每施工完成一樁后，及時(shí)的向集料斗（漿槽）內(nèi)注入清水，開泵清洗輸漿管道內(nèi)殘留的水泥凝固而堵塞管道。水泥漿的噴射：3.5.1水泥漿噴射由灰漿泵經(jīng)軟管接入樁桿噴漿口，保證樁桿下沉切入攪拌過程或提升攪拌過程灰漿噴射自如。水泥漿噴射額定壓力不宜小于0.3mpa。噴漿泵的噴射量應(yīng)與水泥土水泥摻量相匹配，其最小噴射量可按以下公式確定：q=1

45、/4d2awtl（1s）v式中 d鉆頭直徑（m） aw設(shè)計(jì)水泥摻量值（） tl土體容重（kn/m3） v鉆桿下沉或提升速度（m/min）s水灰比水泥用量可按以下公式核算：f1/4d2awvb /（1s）qb /（1s）式中 f單位時(shí)間需用水泥重量b水泥的容重（2.02.2）水泥漿根據(jù)需要摻用外加劑如：減水劑、早強(qiáng)劑、泵送劑等。使用外加劑的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。水泥漿的配置根據(jù)設(shè)計(jì)和地層土質(zhì)進(jìn)行，一般要求在室內(nèi)作試驗(yàn)配合比。根據(jù)需要可在水泥中摻粉煤灰，改善水泥漿強(qiáng)度性能。水泥灰漿泵應(yīng)由閥門控制其輸送量，根據(jù)實(shí)際下沉或提升速度調(diào)節(jié)。在正常情況下每作業(yè)班開始進(jìn)行測(cè)定，作業(yè)班結(jié)束核算當(dāng)日水泥用量，用以指

46、導(dǎo)次班作業(yè)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。水泥漿經(jīng)灰漿攪拌機(jī)攪拌后放入儲(chǔ)罐或灰漿池待用，灰漿攪拌速度應(yīng)與噴射速度匹配防止儲(chǔ)罐或灰漿池底沉淀。若發(fā)生儲(chǔ)罐或灰漿池底沉淀應(yīng)停機(jī)及時(shí)清理排除。輸漿管應(yīng)保持通暢，每班檢查不少于4次，遇到泵送不暢應(yīng)及時(shí)查明原因停機(jī)排除。3、水泥土攪拌樁整體性要求3. 1水泥土攪拌樁每班應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)班次交替停歇時(shí)間超過水泥土終凝時(shí)間時(shí)應(yīng)加大搭接量100mm以上。終凝時(shí)間判斷可現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。3.2水泥土攪拌樁垂直度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且不大于1，保證樁長(zhǎng)全部都能搭接。設(shè)計(jì)搭接量應(yīng)大于樁長(zhǎng)乘以允許垂直偏差。3.3水泥攪拌土樁頂部應(yīng)保證無積水，以保證攪拌土樁凝固環(huán)境。三、地下連續(xù)墻施工技術(shù)1、

47、泥漿系統(tǒng)1.1、泥漿制備施工時(shí)設(shè)置兩個(gè)泥漿池，每個(gè)池尺寸20m5m3m，由370厚加筋磚墻砌筑，內(nèi)批水泥砂漿并抹光。泥漿池分4格，其中2格為沉淀，另2格分別為儲(chǔ)漿與造漿作用。制漿材料如下： a、膨潤(rùn)土：采用二級(jí)鈣土； b、水：采用自來水； c、分散劑：采用工業(yè)碳酸鈉，摻量為0.1%0.5%； d、絮凝劑：采用聚丙烯酰胺絮凝劑，摻量為0.03%； e、增黏劑：選用中黏度堿性羧甲基纖維素（cmc），摻量為0.05%0.1%； f、加重劑：選用重晶石粉（baso4）。 新漿制作時(shí)采用專門加工的一個(gè)漏斗加料，即在泥漿池里放置一臺(tái)泥漿泵，通過一條120mm軟管與漏斗底相連，漏斗出口處為一條48mm軟管放

48、置造漿池中，人工在漏斗上加料。膨潤(rùn)土堆在漏斗內(nèi)，用循環(huán)漿沖入池內(nèi)。添加劑直接加入攪拌，當(dāng)受潮結(jié)塊時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。通過空壓機(jī)加速內(nèi)部循環(huán)使得泥漿充分膨化。1.2、泥漿使用泥漿拌制與使用，每天檢查不少于兩次，其性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。對(duì)于循環(huán)再生利用的泥漿，要適當(dāng)摻加甲基纖維素和燒堿，并經(jīng)過檢驗(yàn)合格。使用泥漿的性能指標(biāo)時(shí)間項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法備注成槽過程中比重1.11.3泥漿比重計(jì)每工作班檢查兩次粘度1825s500ml/700ml漏斗法膠體率95%失水量30ml/30minph值79清槽后底部比重1.2泥漿比重計(jì)鋼筋籠沉放后取兩個(gè)樣粘度30s500ml/700ml漏斗法含砂率95%重杯法失水量

49、30ml/30min失水量?jī)xph值79ph值計(jì)1.3、泥漿循環(huán) 在供漿泵與液壓抓斗之間、液壓抓斗與除砂器之間鋪設(shè)150mm鋼管進(jìn)行供漿和回漿，其余泥漿輸送通道均采用泥漿軟管。 液壓抓斗采用專用的除砂器進(jìn)行除砂作業(yè)，由于液壓抓斗的泥漿處理能力為400m3/h，所以必須保證供漿池內(nèi)有不少于100m3的泥漿時(shí)才可以進(jìn)行施工作業(yè)，泥漿凈化系統(tǒng)高出地面3m，以利于排碴。施工期間，槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位1.0m以上，并且不低于導(dǎo)墻頂面1.4、余漿凈化 澆筑混凝土?xí)r，自孔口流出的泥漿均直接通過導(dǎo)墻內(nèi)回流，再通過泥漿泵抽至沉淀池中，然后貯存在回漿池中備用（也可由回漿池內(nèi)抽漿到造漿池內(nèi)，調(diào)整后做為供漿池內(nèi)新

50、漿使用）?；炷另斆嬉陨?m泥漿予以廢棄。2、成槽與清槽2.1、成槽順序該工程槽段形式有一字形和l形。施工時(shí)采用跳段開挖方法，在成槽過程中，宜先施工轉(zhuǎn)角處l形槽段后，再施工其相鄰的槽段。為保證成槽垂直度，成槽時(shí)用沖樁機(jī)成孔作為導(dǎo)向控制，標(biāo)準(zhǔn)槽段設(shè)兩個(gè)導(dǎo)向孔。成槽過程中對(duì)照地質(zhì)勘探資料按不同土層及時(shí)提取巖樣。達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，用特制方錘在槽內(nèi)上下來回多次切削修整，使槽壁垂直平整。l形槽段成槽，先由液壓抓斗開挖，順序按附圖。然后進(jìn)行槽段沖巖，使l形槽段成槽。注意在轉(zhuǎn)角處設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向孔，接頭管位置采用沖孔成型，兼作導(dǎo)向孔。成槽時(shí)加強(qiáng)觀測(cè)，若槽壁發(fā)生坍塌，及時(shí)分析原因并妥善處理。在砂層加快泥漿循環(huán)，適當(dāng)

51、提高泥漿比重，保持槽內(nèi)泥漿液面高于地下水位0.5m以上。儲(chǔ)備足夠的泥漿和黃泥，防止泥漿液面下降。2.2、槽段接頭清刷清刷混凝土接頭在清槽換漿前進(jìn)行，用特制的鋼絲刷緊靠接頭面上下移動(dòng)清刷，直到鋼絲刷不帶泥屑為止。由于接頭面是保證連續(xù)墻質(zhì)量的關(guān)鍵，需專人監(jiān)督實(shí)施。2.3、成槽過程中清槽采用泥漿循環(huán)法進(jìn)行成槽過程中的清槽，由輸漿管向孔底泵入新泥漿，使泥渣上浮。該工程土層含砂率大，對(duì)沉渣較厚的槽段，需采用空氣吸泥法清底，即從皮管內(nèi)壓入空氣通向槽底的吸泥裝置，吸取泥砂，并同時(shí)補(bǔ)充新鮮泥漿，保持泥漿液面標(biāo)高和槽壁的相對(duì)穩(wěn)定。2.4、終孔清槽最終清槽采用空氣吸泥機(jī)反循環(huán)方法，確保清槽后槽底沉渣厚度滿足要求。

52、空氣吸泥法是用100管從管下壓入68kg/cm2的空氣，使管內(nèi)產(chǎn)生真空而吸取泥渣。操作時(shí)沿著槽段管口在槽底緩慢移動(dòng)，抽吸槽底沉渣，而上面不斷補(bǔ)充新泥漿，控制槽內(nèi)的泥漿液面不低于導(dǎo)墻頂?shù)?.5m。清槽后，泥漿符合要求才能安放接頭管。清槽后，槽底0.21m處的泥漿比重應(yīng)小于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。在清槽后與灌注混凝土前，槽底沉渣厚度不大于10cm。終槽要求：槽段開挖完畢，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后才能進(jìn)行清槽換漿工作。槽段終槽深度的控制應(yīng)符合下列要求：a、槽段深度必須保證設(shè)計(jì)深度；b、同一槽段內(nèi)，槽底開挖深度一致并保持平整；c、已澆混凝土的相鄰槽段必須完成套接頭

53、的施工。2.5、特殊槽段的施工該工程連續(xù)墻有異形槽段（“l(fā)” 型、“v”型與“z”型）較多，共有9個(gè)異形槽段。對(duì)于“l(fā)”型和“v”型槽段，拐角處應(yīng)向外放出40cm，滿足成槽抓土要求和保證轉(zhuǎn)角處地下連續(xù)墻斷面的完整。異形槽段鋼筋籠起吊前對(duì)鋼筋網(wǎng)進(jìn)行加固處理，以增加剛度，防止受力變形。異形槽段在成槽過程中易發(fā)生槽壁塌方，劃分槽段長(zhǎng)度不宜過大，滿足抓土取土尺寸即可，施工中加快成槽進(jìn)度，盡量縮短成槽時(shí)間和重型機(jī)械在該處的來回移動(dòng)，保護(hù)了槽壁的穩(wěn)定。2.6、防止槽壁塌方槽壁塌方多發(fā)生在地表下4m范圍內(nèi)或不穩(wěn)定土層如粉細(xì)砂層，預(yù)防措施是：加強(qiáng)泥漿管理，調(diào)整配合比；加大成槽時(shí)泥漿的比重和粘度，勤于清渣并及時(shí)

54、補(bǔ)漿，提高泥漿水頭，并使泥漿排出與補(bǔ)給量平衡；在豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層或流砂層減慢進(jìn)尺速度；槽段成孔清孔后，緊接著沉放鋼筋籠并澆注砼，盡量減少停置時(shí)間；縮短單元槽段的長(zhǎng)度；構(gòu)筑吊機(jī)道路，減少槽孔周邊附加荷載；加強(qiáng)導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)施工，嚴(yán)格按“”型結(jié)構(gòu)施工。本工程的卵石層和砂層比較厚，成槽時(shí)需放慢成槽速度，保持泥漿液面不低于導(dǎo)墻頂50cm，采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土造漿，成槽過程中泥漿比重適當(dāng)提高，控制在1.3左右，泥漿粘度控制在30s左右，含砂率95%。3、接頭形式與處理本工程采用10mm厚鋼板焊接而成的工字鋼接頭形式，如圖2。工字鋼高度68cm，在一期槽段側(cè)翼板寬度15cm，在二期槽段側(cè)翼板寬度25cm。一期槽段鋼筋籠的水平筋要與工字鋼板內(nèi)測(cè)焊接。二期槽段鋼筋籠魚嘴伸入工字鋼內(nèi)。工字鋼在現(xiàn)場(chǎng)下料焊接并與鋼筋籠一起制作，鋼板下料采用橫向切割，這樣工字鋼焊接量大，但焊接時(shí)可減少鋼板變形，提高加工質(zhì)量。工字鋼接頭處是防滲漏的薄弱環(huán)節(jié)。一期槽段工