廣東某商住樓地下連續(xù)墻施工專項施工方案

1、目 錄第一章、工程概況2第二章、編制依據4第三章、施工部署5一、工程施工目標5二、施工管理體系6三、總體施工程序8四、現場平面布置9五、地下連續(xù)墻導墻布置9第四章、施工準備9一、施工準備工作9二、臨時用水電10三、施工測量放線11四、水泥攪拌樁作業(yè)準備11五、地下連續(xù)墻作業(yè)準備12第五章、施工計劃12一、施工進度計劃12二、主要施工機具12第六章、施工工藝技術14一、主要施工工藝流程14二、水泥攪拌樁施工技術21三、地下連續(xù)墻施工技術23四、其它項目施工技術30第七章、施工質量控制33一、質量目標與保證體系33二、攪拌樁質量控制措施33三、攪拌樁質量通病預防措施34四、地下連續(xù)墻質量控制措施3

2、4五、地下連續(xù)墻質量通病預防措施36第八章、安全文明施工措施37一、施工安全及圍護37二、文明施工及現場標準化40三、管線、建筑物保護措施41四、基坑監(jiān)測、監(jiān)控與保護41第九章、基坑施工應急預案44一、本工程應急內容44二、應急機構及職責45三、應急救援工作程序46四、應急實施辦法47五、基坑土方坍塌應急方法49六、中毒應急方法50七、地下涌水、涌泥應急方法51八、觸電應急方法51第十章、管理及勞動力計劃52一、施工安全管理體系52二、項目安全生產制度及責任54三、勞動力及特種人員計劃54第一章、工程概況1、建設概述項目名稱：商業(yè)住宅樓1幢（自編：東華東路商業(yè)住宅樓）總承包工程建設單位：廣州振

3、高地產置業(yè)有限公司監(jiān)理單位：廣州市財貿建設開發(fā)監(jiān)理有限公司設計單位：廣州瀚華建筑設計有限公司施工單位：廣東省建筑工程集團有限公司建設地點：廣州市越秀區(qū)東華東路1006號至1044號（舊門牌）建設規(guī)模：廣州振高地產置業(yè)有限公司東華東路工程項目基坑支護工程位于廣州市越秀區(qū)廣州市越秀區(qū)東華東路1006號至1044號（舊門牌），基坑開挖邊線周長約193米，面積約1594，開挖深度約9.6-12.6 m。本工程基坑支護結構設計安全等級為一級。2、基坑支護概況由于場地周邊房屋林立、管線密集、地質條件惡劣的復雜情況，根據業(yè)主和設計的要求，通過蓋挖逆作法施工，采用地下連續(xù)墻加兩道樓蓋內撐，支護的總體支護設計，

4、在東西側靠近民房部分，連續(xù)墻外側施工攪拌樁,攪拌樁直徑500搭接長度350要求穿越砂層直至不透水層1.0m深處。 本工程場地位于越秀區(qū)東華東路，交通便利；場地地處珠三角。河流沖積平原地帶，地形平坦，地貌形態(tài)單一；場地現已基本整平。擬建場地北面為東華東路，西南面為住宅，東南面為停車場，西面為東湖路，東面為住宅。據甲方了解，基坑周圍管線較為密集，其中有部分管線分布在基坑開挖范圍內。3、地質情況3.1據鉆探揭露，場地出露地層由上往下為人工填土層（qml）、沖積層（qal）、殘積層（qel）及白堊系沉積巖（k）組成，巖土層自上而下分述如下：1）人工填土層（qml）雜填土（層序號1）灰、灰黃、褐紅色，濕

5、，松散，主要由粘性土、中粗砂及建筑垃圾組成，硬物質含量多為30-60。本層各孔均有揭露，層厚為1.30-5.20m，平均3.33m，位于地表。2） 沖積層（qal） 淤泥、淤泥質土（層序號2-1）：本層以淤泥質土為主，次為淤泥?；?、深灰色，飽和，流-軟塑，含少量有機質，局部夾團狀粉砂。本層除zk9、zk10、zk15共3個鉆孔外，其余各孔均有揭露，層厚為0.705.40m，平均3.17m，層面埋深1.305.20m，層面標高為3.336.81m.。 淤泥質細砂（層序號2-2）：灰色，飽和，松散為主，含10-15%淤泥及粘粉粒，分選性一般。本層僅zk1、zk4共2個鉆孔有揭露，層厚為0.101.

6、50m，平均1.25m，層面埋深5.808.00m，層面標高為0.552.72m.。3）殘積層（qel）本層為泥質粉砂巖風化殘積土，根據狀態(tài)可分為可塑狀及硬塑狀粉質粘土。 可塑狀粉質粘土（層序號3-1）：褐紅色，濕，可塑，稍有光澤，韌性中等，含少量巖碎屑。本層除zk3、zk7、zk10、zk12、zk15共5個鉆孔外，其余各孔均有揭露，層厚為0.60-5.90m，平均2.46m，層面埋深3.50-10.00m，層面標高為-1.474.61m.。 硬塑狀粉質粘土（層序號3-2）：棕紅、褐黃色，濕，硬塑，稍有光澤，韌性中等，含少量巖碎屑。本層除zk1、zk12共2個鉆孔外，其余各孔均有揭露，層厚為

7、2.2015.40m，平均8.75m，層面埋深2.3015.10m，層面標高為-6.735.62m.。4）白堊系沉積巖（k）本層為場地基底巖石，以泥質粉砂巖為主，局部為含礫粉砂巖。根據風化程度分為全風化帶、強風化帶、中風化帶及微風化帶。 全風化巖帶（層序號4-1）：本帶巖性為泥質粉砂巖。全風化泥質粉砂巖：與上覆殘積土呈漸變過渡，帶內巖石風化劇烈，原巖結構可辨，巖芯呈堅硬土狀，遇水易軟化、崩解，局部夾強風化巖。本層除zk15共1個鉆孔外，其余各孔均有揭露，層厚為0.9010.20m，平均4.97m，風化帶頂面埋深4.2023.50m，風化帶頂面標高為-15.103.71m.。 強風化巖帶（層序號

8、4-2）：本帶巖性為泥質粉砂巖。強風化泥質粉砂巖：棕紅、紅褐色，帶內巖石風化劇烈，巖芯呈半巖半土狀、巖柱狀，局部夾中風化巖。各孔均有揭露，揭露厚度為2.8015.80m，平均7.98m，風化帶頂面埋深4.5027.50m，平均20.11m；風化帶頂面標高為-19.51-3.42 m，平均-11.89m3.2 場地地下水的情況根據現場量測的勘察鉆孔水位，場地的地下水位埋深為2.80-3.30m，標高4.715.65m。本場地地下水類型可分為上層滯水、孔隙水和基巖裂隙水三種。a. 第四系上層滯水：上層滯水主要賦存在人工填土層，含水量較小，其動態(tài)受季節(jié)性控制，主要接受大氣降水及生活水的滲透補給。b.

9、 第四系孔隙潛水：孔隙潛水主要儲藏在沖積成因的淤泥質細砂（2-2）中，透水性一般，局部分布，地下水水量一般。c. 基巖裂隙水：基巖裂隙水主要賦存于基巖強風化帶，場地基巖裂隙發(fā)育，在巖層中部分地段（如zk13）鉆進漏水，說明地下水具有局部發(fā)育，富水性不均勻的特點。4、設計施工簡介本工程地下室2層，上部為多高層建筑。地下室采用蓋挖逆作法施工，即先施工基坑支護結構，基坑開挖一小層后先澆筑頂板，在頂板的保護下，自上而下開挖、支撐和澆筑地下室結構內襯的施工方法。本工程的施工技術性較強，施工單位必須給予充分重視，調配充分的技術管理和勞動力量，投入合適而又先進的施工機械設備。蓋挖法施工，基本分為兩個施工階段

10、：第一階段為地面施工階段，包括基坑支護結構墻、中間支承樁、頂板土方及結構施工；第二階段為地下洞內施工階段，包括土方開挖、結構、裝修施工和設備安裝。本專項施工方案針對第一階段的基坑支護工程部分，其它另編制專項施工方案。本工程基坑支護結構主要采用現澆地下連續(xù)墻（外側加兩排水泥攪拌樁），地下連續(xù)墻既是基坑支護結構，又是地下室永久結構外墻，因此，本工程施工過程中不僅要確?；又ёo結構墻（地下連續(xù)墻與水泥攪拌樁）的質量與安全，而且做好地下室外墻的預埋與防水等工作。第二章、編制依據1、編制說明本施工組織設計方案，是針對擬建工程的基坑圍護設計要求、周圍環(huán)境、工程地質條件、業(yè)主方對該項目的總體工期與進度要求及

11、施工特點而編制的，其重點是確保工程質量、安全文明施工。工程質量保證，貫穿整個施工全過程，對每道工序實行有效監(jiān)控，只有這樣才能保證基坑圍護的穩(wěn)定、安全、可靠。在統(tǒng)籌規(guī)劃施工全過程中，既要協調理順各子項目的施工，又要盡量做到各子項目的安全有序交叉施工，以達到提高工作效率、降低施工成本、縮短工期之目的，施工中充分做好機械設備、人力、物力的綜合平衡與計劃工作，實現施工現場安全、文明施工。安全第一、質量第一、預防為主，加強施工質量安全控制，加強施工監(jiān)測，實行信息化施工，持續(xù)改進施工管理水平。2、編制依據1、建設單位提供的基坑圍護設計圖紙。2、建設單位提供的的工程總平面圖及工程地質勘察報告。3、工程測量規(guī)

12、范（gb50026-2007）4、巖土工程勘察規(guī)范（gb50007-2007）5、建筑地基處理規(guī)范（dbj15-38-2005）6、建筑基坑工程技術規(guī)范（dbj/t-20-97）7、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002）8、建筑地基基礎設計規(guī)范（dbj08-11-89）9、建筑地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（gb50202-2002）10、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（jgj33-2001/j119-2001）11、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001）12、施工現場臨時用電安全技術規(guī)范（jgj46-88）13、建筑機械使用安全技術規(guī)程（jgj18-2003/j253

13、-2003）14、廣州地區(qū)建筑基坑支護技術規(guī)定（gjb-98）15、廣東省建筑地基基礎設計規(guī)范（dbj15-31-2003）16、建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（gb50497-2009）17、建質200987號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法18、侯學淵.錢達仁.楊林德主編軟土工程施工新技術安徽科學技術出版社1999年7月第1版19、我公司所擁有的技術力量，管理能力，機械設備及多年積累的深基坑圍護工程及土方開挖施工經驗等綜合優(yōu)勢。第三章、施工部署一、工程施工目標1、工期管理目標：科學施工組織，嚴格履行合同，確保150個日歷天內竣工。2、質量管理目標：基坑圍護結構施工過程中，位移及沉降控制在設計

14、允許范圍內；工程一次合格率100無質量隱患和質量事故。3、安全文明施工目標：事故負傷率控制在0.2以下；無重大事故安全隱患，重大安全事故、傷亡事故為零；杜絕火災、交通、管線、設備等重大事故；做到文明施工，施工現場無暴露垃圾，施工環(huán)保達標。二、施工管理體系根據本工程的地理位置、施工復雜、施工技術要求高的特點，我司將選派施工經驗豐富，協調能力工作認真負責的項目經理并組建強有力的項目部管理班子，調集公司精銳施工力量，確保工程按期、保質、安全地完成工程管理目標。項目部管理體系詳見下頁附圖中所示。廣東省建筑工程集團有限公司東華東工程基坑支護專項施工方案項目管理架構組織圖三、總體施工程序根據本工程的特點及

15、施工現場實際情況，總體施工程序安排如圖：本工程蓋挖逆作法施工總體流程圖第2次開挖土方至-9.6m，局部到-12.6m標高底板結構施工往上施工上部樓蓋結構主樓樁基礎與地下連續(xù)墻檢測地下室頂板結構模板、完成地下室結構主樓樁、鋼管砼柱和格構柱（豎向支撐）施工地下室連續(xù)墻施工第1次土方開挖至-0.05m標高、外露格構柱拆除連續(xù)墻浮漿打鑿測量放線場地平整、清除障礙物、管線保護攪拌樁（或高壓旋噴樁加固土體）、導墻施工從底板面開始施工襯墻支-5.050標高結構模板，完成-5.050標高結構從-5.050標高結構開始施工襯墻地下室內部墻體施工施工地下室車道、樓梯拆除所有臨時支撐梁四、現場平面布置根據本工程所處

16、的環(huán)境位置和場地清理的現有狀況，需認真進行規(guī)劃布置，才能保證正常施工，進場前應先做好三通一平工作。1、平面布置原則1.1、有利于各子項目施工的交叉作業(yè)，并根據各個施工階段不同特點，動態(tài)地優(yōu)化場地布置。1.2、保證交通的暢通和滿足材料運輸方便，最大限度縮短工地內部運距，減少場內二次駁運。1.3、各種材料、構件分期分批進場，盡量布置在使用點附近。1.4、在保證施工需要的前提下，盡量減少臨設的搭設，各種電纜，電線的敷設必須滿足有關規(guī)定1.5、各種生產設施方便工人的生產操作并滿足安全、防火和勞動保護的要求。保證有好的場容場貌，為文明施工爭創(chuàng)標化工地打下良好的基礎。2、布置主要內容2.1、鋼材的堆放場地

17、及鋼筋加工場地；2.2、水泥庫、攪拌房的搭設；2.3、辦公、生活區(qū)域的布設。（具體詳見本工程項目施工總平面布置圖）。五、地下連續(xù)墻導墻布置本工程地下連續(xù)墻槽段分幅及場地規(guī)劃：連續(xù)墻共劃分為33個槽段?；訓|側做為鋼筋加工平臺，鋼筋加工平臺及液壓抓斗作業(yè)平臺采用厚25cm的鋼筋混凝土硬化處理，場地縱橫坡度不大于1%。第四章、施工準備一、施工準備工作1、依據本工程的施工特點，從公司挑選具有專業(yè)知識的工程技術人員組成廟頭保障性住房基坑支護及土方開挖施工專業(yè)承包項目部，具體分工負責，形成管理網絡。2、選擇本公司具有專業(yè)資質，責任心強，誠心度高，作風硬的子項目施工隊伍。3、提前做好商品混泥土、砂、石料、

18、鋼筋等供貨單位的落實，做好原材料的復試，確保工程的順利實施。4、及早進行設計圖紙會審與交底，組織編制本工程施工組織設計與專項方案，認真進行施工前的技術交底與安全教育和培訓工作。5、提供施工組織設計和安全文明施工措施方案，配合業(yè)主及早辦理施工許可證等與施工有關的手續(xù)，配合建設單位的協調座談會議，落實施工期間有關配合工作。6、追促業(yè)主及早提供施工范圍內及周邊管線和建筑物的情況。在圍護結構施工前，挖土機先行進場，配合人工鏟鎬，對查明基坑范圍內的有關地下管線的位置、埋深，管線材質以及周邊建（構）筑物基礎型式，進行坑探。按坑探情況細化管道及周邊建筑物布置圖。按實際情況并匯同業(yè)主、監(jiān)理、設計單位及有關管線

19、權屬部門共同協商，研究地下管線的改遷、加固方案，保證管線的安全和正常使用。2、會同甲方，監(jiān)理，土建總包進行控制點測量復核工作，把樁位測量和放樣定位等事宜落在實處。圍護結構施工放線應按圍護樁結構平面布置圖并嚴格對照總圖進行復線，實行施工單位復核制、監(jiān)理工程師復測制。3、施工前，選擇k3k4的深度較大的型攪拌樁做工藝性試樁，以確定各項施工技術參數。4、在攪拌樁施工前先進行場地地表的平整和排除地表水工作。先進2臺挖土機進行場地平整。利用挖土機將水泥攪拌樁施工范圍內的建筑垃圾及舊基礎清理干凈，以免影響攪拌樁的施工。5、水泥攪拌樁及連續(xù)墻成槽設備進場前，機械性能必需完好，水、電接到指定地點，施工場地應平

20、整并壓實。在施工前及施工過程中，若碰到塊石不能進行攪拌時，應按如下措施進行處理：塊石埋深在1米內采用機械（挖土機）和人工配合開挖清石；塊石埋深在12米采用機械（挖土機）開挖清石；塊石埋深在大于3米的范圍內采用注漿510分鐘，若仍達不到設計要求應采用在該樁周圍進行補樁措施。二、臨時用水電本工程主要耗電機械有水泥土攪拌機、注漿機、泥漿泵、電焊機械、施工降水水泵、現場的生活、辦公、照明等。1、施工臨時用電由于本工程基坑圍護各子項目需同時或交叉施工，必須根據現場實際情況科學進行安排。根據現場供電能力，綜合考慮施工用電，合理分配用電，既要不影響工期又要方便各施工節(jié)點的操作。施工電纜的布設應嚴格遵守施工現

21、場臨時用電安全技術規(guī)范（jgj46-88）。電纜沿圍墻架設或者用地下電纜引入生產加工場地、生活辦公場地及施工現場，配電線路應盡量設在道路一側并且架空，不得妨礙交通運輸和施工機械的安裝、拆卸及運轉，并要避開堆料、挖土、修建臨時工棚用地。2、電力分配計劃1臺水泥土攪拌機配套設備須用電75kw，根據現場條件和總體工期進度要求，該項目配備3臺水泥土攪拌樁機設備、1套液壓抓斗、鋼筋、砼施工設備，采用自備發(fā)電機組解決其施工生產，現場照明、生活用電16kw。3、施工用水計劃施工用水量應同時考慮現場施工用水、現場保潔和生活用水?，F場供水管道閘閥為2寸，平均水壓力為2kg，施工用水計劃和施工用電一樣，需要按照施

22、工的流程，各子項目交叉施工的實際情況綜合考慮、科學分配，防止用水高峰時段因缺水而影響正常施工和質量保證。三、施工測量放線在開工前，根據建設單位提供的平面控制點（或基線）和水準點在施工場地用全站儀、經緯儀和水準儀進行測量，建立本工程的施工平面控制網和水準網作為本工程施工時平面控制和高程控制之用。、采用全站儀、經緯儀、水準儀和水平尺從甲方提供的規(guī)劃紅線樁開始引線，在復核總體尺寸、各軸線尺寸及對角線尺寸準確無誤后，再定出各軸線樁，并埋設永久標樁和引樁，經監(jiān)理、業(yè)主復核簽證后，作為定位依據，控制網測出后，在四周構筑物、圍墻上作永久標志，并做各軸線的引樁。、標高測量：高程采用水準儀、水準尺和鋼卷尺進行測

23、量，引測應采用閉合線路或附合線路，若測量誤差超限制屬錯誤，應查明原因重測；若高差閉合差在允許范圍內，則將閉合誤差按測點比例進行平差修正，最后求出各測點高程，并標記在永久水準樁上，作為高程傳遞測量的場地基準點，定出0.00水平線，量測各施工層+1.00m水平線，用水準儀校核各上引點在+1.00m水平線的誤差，若誤差在5mm以內，視為合格，并進行平整調整，然后抄平。、放線復核：施工現場放線定位完成后，必須進行聯測復核，并將聯測報告送地保辦確認滿足要求后方可開始施工。同時，開工前及施工完成后必須與地下管線、臨近建筑物業(yè)主或管理單位一起對現狀確認，保證變形值不超過使用要求。四、水泥攪拌樁作業(yè)準備場地準

24、備：施工前應先對施工現場進行平整，必須清除地上和地下的障礙物。遇有明渠時應抽水和清淤，回填粘性土并予以壓實，不得回填雜填土或生活垃圾。測量定位：根據設計要求的樁間距測放樁位，并用木樁標識。如因地下障礙物等原因需要改動原設計位置，需經得設計、監(jiān)理的同意。材料選擇：水泥采用強度等級42.5r普通硅酸鹽水泥，水泥進場必須備有合格證，并按規(guī)定進行材料試驗。試樁：先按不同的地質段進行試樁，以掌握現場的成樁經驗和技術參數。五、地下連續(xù)墻作業(yè)準備地下連續(xù)墻施工前，必須先進行槽段劃分，修筑導墻并砌筑泥漿池、硬化鋼筋籠制作場地。單元槽段劃分時要避免接頭設在轉角處，以保證地下墻有較好的整體性。導墻起著平面位置控制

25、、垂直導向、擋土與穩(wěn)定泥漿液面護槽的作用。槽段開挖前，應沿地下連續(xù)墻軸線兩側修筑導墻，以防止地面土坍塌，確保成槽順利進行。導墻施工設計要點：導墻厚20cm、高1.5m，內凈距85cm，比地下連續(xù)墻寬度大5cm，為液壓抓斗機施工留工作面。導墻中心線施工允許偏差10mm；為保證連續(xù)墻轉角處混凝土的施工質量，在轉角的一邊導墻向外延長40cm，導墻頂部比地面高出20cm，以防止地面水流入槽內；在導墻頂做槽段劃分和標高標志，以此控制鋼筋的安裝標高；導墻內側拆模時，應立即在墻間加設兩道支撐，外層側回填土應對稱進行，并分層夯實；在導墻混凝土達到設計強度90%之前，禁止任何重心型機械設備在旁邊1m范圍內行使、

26、停置和作業(yè)，以防止導墻受壓變形；在導墻混凝土達到設計強度90%后，才可進行地下連續(xù)墻的施工作業(yè)。施工時設置兩個泥漿池，每個池尺寸20m5m3m，由370厚加筋磚墻砌筑，內批水泥砂漿并抹光。泥漿池分4格，其中2格為沉淀，另2格分別為儲漿與造漿作用。第五章、施工計劃一、施工進度計劃按本工地現有的電力和水源來安排機械設備和勞動力資源的投入，施工時間以每天5.30點至22點計算，支護深層水泥攪拌樁結構、地下連續(xù)墻、主樓樁與格構柱、基坑頂降排水、第一層土方開挖施工，需要穿插進行。爭取在兩個月內完成這些項目。后進行地下室蓋挖逆作法（包括土方）的施工。詳見附件施工進度總計劃表所示。本工程的水泥攪拌樁進場4臺

27、攪拌樁機，爭取13天內完成全部水泥攪拌樁的施工；地下連續(xù)墻投入1臺液壓抓斗，穿插施工爭取30天完成地下連續(xù)墻。在兩個月內完成水泥攪拌樁、地下連續(xù)墻，爭取完成主樓樁與格構柱、基坑頂降排水、第一層土方開挖施工。二、主要施工機具本工程的水泥攪拌樁進場4臺攪拌樁機。攪拌樁若遇到地下障礙物無法施工，設計改為同直徑的高壓旋噴樁，間距不變，因此現場準備1臺3d2-s2-85/45旋噴樁機，以作為備用。采用液壓抓斗單機完成全部成槽作業(yè)。連續(xù)墻鋼筋籠在加工平臺上預制完成，用100t履帶吊轉運。下放鋼筋籠時采用1臺100t履帶吊作主吊，1臺25t汽車吊作為輔吊（抬吊鋼筋籠）。 一期槽段根據槽段長度的不同采用二根導

28、管澆筑，澆筑導管距槽孔端頭凈距不大于1.5m，兩導管間距不大于3m；二期槽段采用一根導管澆筑，導管盡量居中。根據本工程地質條件和設備的系統(tǒng)性能，以及場地所具有的實際條件，為滿足合同工期的要求，有效的進行科學施工管理，保證工程質量，提高工作效率，盡量縮短輔助作業(yè)時間。本工程施工擬投入的主要施工機械設備如下表：投入本工程主要機械設備情況表序號設備名稱數量規(guī)格型號工作性能指標進場時間1、地下連續(xù)墻施工設備成槽系統(tǒng)液壓抓斗1sh400開工時進場土體加固系統(tǒng)攪拌樁機4sjb開工時進場旋噴樁系統(tǒng)旋噴樁機13d2-s2-85/450.60開工時進場泥漿系統(tǒng)制漿機泥漿凈化器旋流器雙層震動篩真空泵組泥漿檢測儀器

29、811511011jsjv-28mc-23m3/h200升/分開工時進場網片吊裝吊車12100t25t開工時進場2、鋼筋、砼施工設備鋼筋彎切機鋼筋調直機電焊機對焊機2281h-400ct14-40zx5、bx1wn1-100640mm1440mm開工時進場3、土方施工挖土機運土斗車輪胎式吊機2301hd1250 18m325t1m315m3土方開挖時進場第六章、施工工藝技術一、主要施工工藝流程1、蓋挖逆作法施工步驟2、水泥攪拌樁施工工藝成樁驗收攪拌下沉攪拌提升四攪四噴施工準備樁位放線機具就位制漿送漿預制漿水泥攪拌樁施工工藝流程圖 本工程水泥攪拌樁施工，擬從1軸*a軸開始，沿著順時針方向，兩排一

30、起施工。深層攪拌樁地基加固系利用水泥作固化劑，采用機械攪拌，將固化劑和軟土強制拌和，使固化劑和軟土之間產生一系列物理，化學反應而逐步硬化，形成具有整體性、水穩(wěn)性和一定強度的水泥土樁體，在本工程中主要起止水作用，兼顧承擔部分荷載，詳細施工工藝如下：（1）根據設計要求的樁間距測放樁位，并用木樁標識；攪拌機械就位、定位對中、調平：吊車懸吊攪拌樁機到達指定樁位，對中；（2）預拌下沉：啟動攪拌機電機，待攪拌頭轉速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌機沿導向架邊攪拌邊下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應大于額定值。（3）制備固化劑漿液：攪拌機預攪下沉同時，后臺拌制固化劑漿液，待壓漿前漿液倒入

31、集料斗中。（4）噴漿（粉）攪拌提升：攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵（供粉泵），待漿液到達噴漿（粉）口，再按設計確定的提升速度邊噴漿（粉）邊提升攪拌機，使?jié){液和土體充分拌和直至地面。（5）重復攪拌：攪拌機噴漿（粉）提升至設計頂面標高時，關閉灰漿泵，攪拌機宜在樁頂2m范圍（加固段）重復下沉、提升、拌和一次，這時集料斗中的漿液應正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將攪拌機下沉，至設計要求深度后，再將攪拌機提升出地面。攪拌次數以二個回次（即上下攪拌共四次）以上為宜；處理粗砂、礫砂時，宜增加攪拌次數；（6）移位，重復上述五個步驟進行下一根樁的施工。3、土體加固抗浮施工程序高壓旋噴樁的施工工藝流程

32、根據設計要求，在本工程基坑東向約40米左右的位置由于砂層較厚，透水性強，地質較差，在連續(xù)墻施工前必須在連續(xù)墻兩側各施工一排水泥攪拌樁作為止水帷幕，同時對該部位基坑內的土體加固抗浮施工，土體加固主要用500350的水泥攪拌樁，通過換土加大土體的自重，確保隧道不會上浮。緊貼連續(xù)墻兩側的攪拌樁必須施工至地面。連續(xù)墻必須在周邊水泥攪拌樁完成710天后才能進行施工。攪拌樁若遇到地下障礙物無法施工，設計改為同直徑的高壓旋噴樁，間距不變。4、高壓旋噴樁施工工藝（1）、鉆孔就位：施工前先進行場地平整，挖好排漿溝，做好鉆機定位。要求鉆機平置于牢固堅實的地方，鉆桿(注漿管)對準孔位中心，偏差不超過50mm。同時為

33、保證鉆孔達到設計要求的垂直度，鉆機就位后，必須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。（2）、調整鉆架角度：鉆機設置在設計的孔位上并應保持垂直，施工時旋噴管的允許傾斜度不得大于1%。（3）、鉆孔下管：鉆孔時要平衡，開孔要準確，鉆機垂直度偏差1%，確保注漿管能順利導入孔底。將注漿管順利置入預定位置，可先鉆孔后下管，亦可直接打管，在下管過程中，需防止管外泥砂或管內水泥漿小塊堵塞噴嘴。（4）、高壓注漿作業(yè)：高壓注漿自下而上連續(xù)進行，注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉、提升速度等參數符合設計要求，在注漿過程中，參數可隨土質不同而相應改變，經常檢查高壓漿液壓力、注漿管提升速度及孔口冒漿情況

34、，并隨時做好記錄。（5）、噴漿結束與拔管：噴漿由下而上至設計高度后，拔出噴漿管，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉。但需防止?jié){液凝固時產生收縮的影響，拔管要及時，切不可久留孔中，漿液凝固后不能撥出。（6）、器械沖洗：噴射施工完畢后，應把注漿管等機具沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿，通常將漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管及軟管內的漿液全部排除。挖槽機組裝修筑導墻 槽段開挖挖槽機就位送入泥漿施工準備槽段接頭處理泥土外運吸泥清底吊放鎖口管吊放鋼筋籠灌注混凝土制作鋼筋籠拔出鎖口轉換出泥漿排除沉渣泥漿系統(tǒng)地下連續(xù)墻工藝程序5、地下連續(xù)墻施工工藝導墻修筑：導墻的砼強度等級為c20，形式為“”型

35、，高1.5m，厚18cm，頂面標高比地面高1520cm。導墻施工分段進行，每段長3050m。當導墻的砼強度達設計75%時，方可進行成槽施工。泥漿的制備與處理：布置2個泥漿池，每個泥漿池分4小格，分別作為泥漿制備、過濾、沉淀使用。泥漿采用沖孔成漿的方法，并進行循環(huán)處理從而再生利用。泥漿處理采用機械和重力沉淀相結合的處理方法。成槽施工：槽段開挖采用跳躍施工的方法，先施工1、4、7槽段（一期槽段），再施工2、5、8槽段（二期槽段），后施工3、6、9槽段（三期槽段），每期間隔3天以上。一期槽段鋼筋籠帶工字鋼接頭，二期槽段鋼筋籠嵌入一期槽段工廠字鋼內。主要采用液壓抓斗成槽，用沖擊式鉆機配合入巖。成槽過程

36、中用泥漿循環(huán)法清渣，粗顆粒巖渣則用專用抽渣筒清除。最后清槽時，采用空氣吸泥法反循環(huán)清孔。鋼筋籠制作與沉放：在平臺上進行鋼筋籠的制作和焊接，保護層用3mm厚鋼板制作定位塊，規(guī)格3030cm。為了鋼筋籠在吊運過程中具有足夠的剛度，在縱向鋼筋桁架吊點與主筋平面之間焊斜向拉筋并橫撐補強。鋼筋籠采用主、副兩臺吊機整體起吊方式。水下砼灌注：選用商品砼，供應強度30m3/h以上，粗骨料使用碎石，選用4.25r水泥（用量不少于400kg），坍落度1822cm。使用3mm厚的密封導管，纖維袋裝砼做塞頭。每槽段采用兩根導管灌注水下砼，分別由專用提升架或沖擊式鉆機懸吊提升，導管底端離槽底40cm，首批入槽砼量應保證

37、開塞后導管埋深不小于50cm。砼面上升速度不小于2m/h，槽內砼面高低差小于30cm，中途因故停頓時間小于30min，導管埋深控制在24m之間。6、連續(xù)墻導墻施工順序平整場地測量定位挖槽澆筑墊層綁扎鋼筋支模板澆灌混凝土拆模板并設置支撐導墻外側回填土。7、地下連續(xù)墻成槽順序該工程槽段形式有一字形和l形。施工時采用跳2段開挖方法，先施工1、4、7槽段（稱為一期槽段），再后施工2、5、8槽段（稱為二期槽段），后施工3、6、9槽段（稱為三期槽段）。在成槽過程中，宜先施工轉角處l形槽段后，再施工其相鄰的槽段。原則上兩期期槽施工時兩側的一期槽段混凝土強度均達到設計強度的30%以上。本工程地下連續(xù)墻按st-

38、11施工圖（連續(xù)墻槽段劃分圖），采取分期超段成槽的施工方法，從1軸*f軸的轉角異l形（編號a-4-c）開始施工，具體施工順序如下表：本工程地下連續(xù)墻分期分批施工順序一覽表一期槽段二期槽段三期槽段施工順序號在施工圖中槽段編號槽段的形式施工順序號在施工圖中槽段編號槽段的形式施工順序號在施工圖中槽段編號槽段的形式1.a-1-1轉角異形1.b-1-1一字形1.b-2-2一字形2.b-3-1一字形2.b-4-2一字形2.b-5-1一字形3.b-6-2一字形3.b-7-1一字形3.b-8-2一字形4.b-9-1一字形4.b-10-2一字形4.b-11-1一字形5.b-12-2一字形5.b-13-1轉角z形

39、5.b-14-2轉角z形6.b-15-1轉角l形6.b-16-2轉角z形6.b-17-1一字形7.b-18-2一字形7.b-19-1一字形7.a-24-2轉角l形8.a-23-1一字形8.a-22-2一字形8.a-21-1一字形9.a-20-2一字形9.a-19-1一字形9.a-18-2一字形10.a-17-1轉角z形10.a-16-2一字形10.a-15-1一字形11.a-14-2一字形11.a-13-1一字形11.a-12-2一字形12.a-11-1一字形12.a-10-2一字形12.a-9-1一字形13.a-8-2一字形13.a-7-1轉角l形13.a-6-2一字形14.a-5-1一字形

40、14.a-4-2一字形14.a-3-1轉角異形15.a-2-2一字形回收泥漿循環(huán)沉淀旋流器分離含砂率合格存漿池其它指標合格證測試合格化學調漿泥漿再生處理工藝流程8、泥漿再生處理工藝9、連續(xù)墻鋼筋籠吊裝工藝施工準備 吊車入場就位 鋼筋籠移位 起吊鋼筋籠 鋼筋籠下放入槽 鋼筋籠固定 吊車退場。冠梁施工工藝流程10、冠梁施工工藝模板施工：連續(xù)墻頂鑿去浮漿至設計標高后，將墻頂碎砂石沖洗干凈。側模采用木模板，模板支撐體系采用100100方木，間距為600（高）900（寬）mm，背桿采用48雙向雙層鋼管。模板在安裝前涂刷脫模劑。鋼筋施工：樁混凝土鑿除后，先調直樁頂錨固鋼筋。冠梁鋼筋預先在鋼筋加工場按設計尺

41、寸加工成半成品，并分類、分型號堆放整齊。施工前再次對照設計圖紙進行檢查，檢驗無誤后運至施工現場。冠梁鋼筋現場綁扎，主筋接長采用搭接焊。焊縫長度不小于10d，同一斷面接頭不得超過50%。混凝土澆注：冠梁混凝土澆注嚴格按施工工藝進行作業(yè)，并及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7天。二、水泥攪拌樁施工技術1、定位放線根據樁位平面布置圖，會同建設單位用全站儀器測定出攪拌樁定位控制點，并建立一條控制軸線，沿軸線在遠離施工區(qū)的兩端10米外放出兩只基準點，妥善保護。施工中樁位的定位放樣，就根據這兩只基準點放出攪拌樁四只角樁邊框的位置，并用12l100mm鋼筋打入土中，根據四只角樁位置，定出地槽內、外邊線。開挖1米深的地槽

42、。土方運到固定的余泥排放地點堆放，確保場地整齊、清潔。樁就位工作：1)按設計放線，根據樁的中軸線安放樁機軌道。2)樁架在軌道上移動調整樁排的中心對準中軸線，在中軸線上各樁距離以順軌道移動樁架給定。3)中軸線放樣應分段給出標樁的位置，其數量必須滿足樁施工定位的需要。4)當攪拌土樁為多排時，樁桿組合數應與排數相同，交錯安裝各排攪拌橫桿高度同時攪拌。2、深層攪拌施工采用“四攪四噴法”即樁機就位預攪下沉噴漿攪拌提升重復攪拌下沉重復噴漿攪拌提升直至孔口停漿、停攪移位，重復以上工序。噴漿攪拌里鉆頭的提升，速度不宜大于0.5m/min，鉆頭每轉一圈的提升量以1.01.5cm為宜，采用四拌四噴工藝。樁機安裝妥

43、后，移至樁位對中、調平，樁位偏差5cm。要注意起吊設備平整度和導向架的垂直度。（垂直度偏差1%啟動電機開關放松卷揚機，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，切土下沉速度由電流表和人為兩種手段控制。即轉速43轉/分預攪、下沉最大電流100a。水泥漿配置：泥漿配合比按設計要求水灰比0.60，攪拌機預攪下沉到設計規(guī)定深度時，供漿人員必須及時按水泥：水=1：0.60配置的漿液供給攪拌機，每個400公斤灰漿攪和機內，加水泥400kg（8包），加水240kg，攪拌2分鐘，倒入漿槽內，槽內不停地攪和。提升噴漿攪拌：攪拌機達到設計孔深后，供漿人員根據機長（施工班長）指令，及時供漿，漿液到達孔底后，機長立即緩速提升攪拌

44、機主驅動鉆桿，使噴入的泥漿和地基土均勻拌和。提升噴漿和參數：兩軸轉速43轉/分提升速度0.5m/分鐘?；覞{泵壓漿時出口0.4-0.6mpa，每分鐘噴漿約75升。第一次提升攪拌噴漿結束后，限于軟土重復攪拌噴漿，其參數與第一次雷同，但樁頂標高出宜用慢速提升，確保樁頭均勻密實。每施工完成一樁后，及時的向集料斗（漿槽）內注入清水，開泵清洗輸漿管道內殘留的水泥凝固而堵塞管道。水泥漿的噴射：3.5.1水泥漿噴射由灰漿泵經軟管接入樁桿噴漿口，保證樁桿下沉切入攪拌過程或提升攪拌過程灰漿噴射自如。水泥漿噴射額定壓力不宜小于0.3mpa。噴漿泵的噴射量應與水泥土水泥摻量相匹配，其最小噴射量可按以下公式確定：q=1

45、/4d2awtl（1s）v式中 d鉆頭直徑（m） aw設計水泥摻量值（） tl土體容重（kn/m3） v鉆桿下沉或提升速度（m/min）s水灰比水泥用量可按以下公式核算：f1/4d2awvb /（1s）qb /（1s）式中 f單位時間需用水泥重量b水泥的容重（2.02.2）水泥漿根據需要摻用外加劑如：減水劑、早強劑、泵送劑等。使用外加劑的標準應符合相應標準。水泥漿的配置根據設計和地層土質進行，一般要求在室內作試驗配合比。根據需要可在水泥中摻粉煤灰，改善水泥漿強度性能。水泥灰漿泵應由閥門控制其輸送量，根據實際下沉或提升速度調節(jié)。在正常情況下每作業(yè)班開始進行測定，作業(yè)班結束核算當日水泥用量，用以指

46、導次班作業(yè)，使其達到設計要求。水泥漿經灰漿攪拌機攪拌后放入儲罐或灰漿池待用，灰漿攪拌速度應與噴射速度匹配防止儲罐或灰漿池底沉淀。若發(fā)生儲罐或灰漿池底沉淀應停機及時清理排除。輸漿管應保持通暢，每班檢查不少于4次，遇到泵送不暢應及時查明原因停機排除。3、水泥土攪拌樁整體性要求3. 1水泥土攪拌樁每班應連續(xù)作業(yè)。當班次交替停歇時間超過水泥土終凝時間時應加大搭接量100mm以上。終凝時間判斷可現場試驗確定。3.2水泥土攪拌樁垂直度要達到設計要求，且不大于1，保證樁長全部都能搭接。設計搭接量應大于樁長乘以允許垂直偏差。3.3水泥攪拌土樁頂部應保證無積水，以保證攪拌土樁凝固環(huán)境。三、地下連續(xù)墻施工技術1、

47、泥漿系統(tǒng)1.1、泥漿制備施工時設置兩個泥漿池，每個池尺寸20m5m3m，由370厚加筋磚墻砌筑，內批水泥砂漿并抹光。泥漿池分4格，其中2格為沉淀，另2格分別為儲漿與造漿作用。制漿材料如下： a、膨潤土：采用二級鈣土； b、水：采用自來水； c、分散劑：采用工業(yè)碳酸鈉，摻量為0.1%0.5%； d、絮凝劑：采用聚丙烯酰胺絮凝劑，摻量為0.03%； e、增黏劑：選用中黏度堿性羧甲基纖維素（cmc），摻量為0.05%0.1%； f、加重劑：選用重晶石粉（baso4）。 新漿制作時采用專門加工的一個漏斗加料，即在泥漿池里放置一臺泥漿泵，通過一條120mm軟管與漏斗底相連，漏斗出口處為一條48mm軟管放

48、置造漿池中，人工在漏斗上加料。膨潤土堆在漏斗內，用循環(huán)漿沖入池內。添加劑直接加入攪拌，當受潮結塊時適當延長攪拌時間。通過空壓機加速內部循環(huán)使得泥漿充分膨化。1.2、泥漿使用泥漿拌制與使用，每天檢查不少于兩次，其性能應符合下表的規(guī)定。對于循環(huán)再生利用的泥漿，要適當摻加甲基纖維素和燒堿，并經過檢驗合格。使用泥漿的性能指標時間項目性能指標檢驗方法備注成槽過程中比重1.11.3泥漿比重計每工作班檢查兩次粘度1825s500ml/700ml漏斗法膠體率95%失水量30ml/30minph值79清槽后底部比重1.2泥漿比重計鋼筋籠沉放后取兩個樣粘度30s500ml/700ml漏斗法含砂率95%重杯法失水量

49、30ml/30min失水量儀ph值79ph值計1.3、泥漿循環(huán) 在供漿泵與液壓抓斗之間、液壓抓斗與除砂器之間鋪設150mm鋼管進行供漿和回漿，其余泥漿輸送通道均采用泥漿軟管。 液壓抓斗采用專用的除砂器進行除砂作業(yè)，由于液壓抓斗的泥漿處理能力為400m3/h，所以必須保證供漿池內有不少于100m3的泥漿時才可以進行施工作業(yè)，泥漿凈化系統(tǒng)高出地面3m，以利于排碴。施工期間，槽內泥漿面必須高于地下水位1.0m以上，并且不低于導墻頂面1.4、余漿凈化 澆筑混凝土時，自孔口流出的泥漿均直接通過導墻內回流，再通過泥漿泵抽至沉淀池中，然后貯存在回漿池中備用（也可由回漿池內抽漿到造漿池內，調整后做為供漿池內新

50、漿使用）?；炷另斆嬉陨?m泥漿予以廢棄。2、成槽與清槽2.1、成槽順序該工程槽段形式有一字形和l形。施工時采用跳段開挖方法，在成槽過程中，宜先施工轉角處l形槽段后，再施工其相鄰的槽段。為保證成槽垂直度，成槽時用沖樁機成孔作為導向控制，標準槽段設兩個導向孔。成槽過程中對照地質勘探資料按不同土層及時提取巖樣。達到設計深度后，用特制方錘在槽內上下來回多次切削修整，使槽壁垂直平整。l形槽段成槽，先由液壓抓斗開挖，順序按附圖。然后進行槽段沖巖，使l形槽段成槽。注意在轉角處設置一個導向孔，接頭管位置采用沖孔成型，兼作導向孔。成槽時加強觀測，若槽壁發(fā)生坍塌，及時分析原因并妥善處理。在砂層加快泥漿循環(huán)，適當

51、提高泥漿比重，保持槽內泥漿液面高于地下水位0.5m以上。儲備足夠的泥漿和黃泥，防止泥漿液面下降。2.2、槽段接頭清刷清刷混凝土接頭在清槽換漿前進行，用特制的鋼絲刷緊靠接頭面上下移動清刷，直到鋼絲刷不帶泥屑為止。由于接頭面是保證連續(xù)墻質量的關鍵，需專人監(jiān)督實施。2.3、成槽過程中清槽采用泥漿循環(huán)法進行成槽過程中的清槽，由輸漿管向孔底泵入新泥漿，使泥渣上浮。該工程土層含砂率大，對沉渣較厚的槽段，需采用空氣吸泥法清底，即從皮管內壓入空氣通向槽底的吸泥裝置，吸取泥砂，并同時補充新鮮泥漿，保持泥漿液面標高和槽壁的相對穩(wěn)定。2.4、終孔清槽最終清槽采用空氣吸泥機反循環(huán)方法，確保清槽后槽底沉渣厚度滿足要求。

52、空氣吸泥法是用100管從管下壓入68kg/cm2的空氣，使管內產生真空而吸取泥渣。操作時沿著槽段管口在槽底緩慢移動，抽吸槽底沉渣，而上面不斷補充新泥漿，控制槽內的泥漿液面不低于導墻頂的0.5m。清槽后，泥漿符合要求才能安放接頭管。清槽后，槽底0.21m處的泥漿比重應小于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。在清槽后與灌注混凝土前，槽底沉渣厚度不大于10cm。終槽要求：槽段開挖完畢，應檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后才能進行清槽換漿工作。槽段終槽深度的控制應符合下列要求：a、槽段深度必須保證設計深度；b、同一槽段內，槽底開挖深度一致并保持平整；c、已澆混凝土的相鄰槽段必須完成套接頭

53、的施工。2.5、特殊槽段的施工該工程連續(xù)墻有異形槽段（“l(fā)” 型、“v”型與“z”型）較多，共有9個異形槽段。對于“l(fā)”型和“v”型槽段，拐角處應向外放出40cm，滿足成槽抓土要求和保證轉角處地下連續(xù)墻斷面的完整。異形槽段鋼筋籠起吊前對鋼筋網進行加固處理，以增加剛度，防止受力變形。異形槽段在成槽過程中易發(fā)生槽壁塌方，劃分槽段長度不宜過大，滿足抓土取土尺寸即可，施工中加快成槽進度，盡量縮短成槽時間和重型機械在該處的來回移動，保護了槽壁的穩(wěn)定。2.6、防止槽壁塌方槽壁塌方多發(fā)生在地表下4m范圍內或不穩(wěn)定土層如粉細砂層，預防措施是：加強泥漿管理，調整配合比；加大成槽時泥漿的比重和粘度，勤于清渣并及時

54、補漿，提高泥漿水頭，并使泥漿排出與補給量平衡；在豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層或流砂層減慢進尺速度；槽段成孔清孔后，緊接著沉放鋼筋籠并澆注砼，盡量減少停置時間；縮短單元槽段的長度；構筑吊機道路，減少槽孔周邊附加荷載；加強導墻結構施工，嚴格按“”型結構施工。本工程的卵石層和砂層比較厚，成槽時需放慢成槽速度，保持泥漿液面不低于導墻頂50cm，采用優(yōu)質膨潤土造漿，成槽過程中泥漿比重適當提高，控制在1.3左右，泥漿粘度控制在30s左右，含砂率95%。3、接頭形式與處理本工程采用10mm厚鋼板焊接而成的工字鋼接頭形式，如圖2。工字鋼高度68cm，在一期槽段側翼板寬度15cm，在二期槽段側翼板寬度25cm。一期槽段鋼筋籠的水平筋要與工字鋼板內測焊接。二期槽段鋼筋籠魚嘴伸入工字鋼內。工字鋼在現場下料焊接并與鋼筋籠一起制作，鋼板下料采用橫向切割，這樣工字鋼焊接量大，但焊接時可減少鋼板變形，提高加工質量。工字鋼接頭處是防滲漏的薄弱環(huán)節(jié)。一期槽段工