綜合辦公樓項目鋼筋加工技術(shù)交底

1、1.施工準備1.1材料準備1.1.1鋼筋規(guī)格型號如下一級鋼：a6、a8、a10；三級鋼：c8、c10、c12、c14、c16、c18、c20、c22、c25、c28、c321.1.2 綁扎鐵絲：20#22#火燒絲。1.2主要機具鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋調(diào)直機、直螺紋套絲機、砂輪切割機、除銹機、橫口扳子、手搖扳子、電焊機1.3作業(yè)條件1.3.1鋼筋機械操作人員必須有上崗操作證，上崗前經(jīng)過技術(shù)操作培訓(xùn)，焊工必須應(yīng)有特種作業(yè)操作證。1.3.2機械：所有鋼筋加工機械進場調(diào)試合格并報驗監(jiān)理驗收。1.3.3進場的鋼筋經(jīng)材料人員、技術(shù)人員及質(zhì)檢人員外觀檢查合格，質(zhì)量證明文件齊全。1.3.4試驗人員會同監(jiān)

2、理現(xiàn)場見證取樣，鋼筋力學(xué)性能及重量偏差復(fù)試合格。1.3.5鋼筋原材存放的場地，要求地面硬化并保持干燥，場地四周設(shè)排水溝。按照平面圖的位置搭設(shè)鋼筋加工棚，原材料按品種、規(guī)格分類碼放整齊，橫向連接成一排墊起，離地400mm，根據(jù)天氣情況，必要時加蓋防雨布，做好標識。1.3.6由專人按設(shè)計圖紙和相關(guān)施工規(guī)范、設(shè)計變更進行翻樣，鋼筋配料單經(jīng)本單位工程技術(shù)負責(zé)人審核簽字后方可用于鋼筋加工。1.3.7鋼筋工長對現(xiàn)場庫存鋼筋的品種、規(guī)格及數(shù)量與鋼筋下料單進行核對，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋短缺及時通知采購人員組織鋼筋進場。1.3.8夜間施工用的照明燈掛在棚頂，并加燈罩，電線絕緣良好，輔設(shè)符合要求。2.鋼筋加工2.1工藝

3、流程加工前準備鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋套絲、彎曲成型檢查2.2操作要點和技術(shù)要求2.2.1現(xiàn)場使用的鋼筋表面要清潔、無損傷、油污、鐵銹，加工前要進行檢查，發(fā)現(xiàn)有油污的鋼筋，應(yīng)清洗干凈，嚴重的老銹、麻坑、斑點、傷蝕截面時，嚴禁使用。2.2.2對于圓盤條、盤螺采用調(diào)直機進行調(diào)直，要求調(diào)直鋼筋時不得有明顯擦傷。2.2.3鋼筋切斷2.2.3.1統(tǒng)計下料單上的鋼筋，采用鋼筋切斷機進行下料，切斷時應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時，將被切斷的鋼筋握緊，在沖切刀片向后退時將鋼筋送入刀口，手距刀片保持200mm以上，切斷鋼筋時要用鉗子夾住送料。2.2

4、.3.2斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應(yīng)在工作臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，保證鋼筋下料長度準確。2.2.3.3切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。2.2.3.4鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。2.2.4鋼筋彎曲成型2.2.4.1鋼筋采用機械成型，成型時要熟悉倒順開關(guān)的使用方法和工作盤的旋轉(zhuǎn)方向，彎曲時注意要根據(jù)鋼筋的粗細和所要求的圓弧彎曲直徑，隨時更換軸套。2.2.4.2鋼筋的彎鉤和彎折符合以下規(guī)定：（1）hpb300級鋼筋末端需要做作180度彎鉤，其彎曲直徑不小于2.5d（a6=15mm、a8=20mm、a10=25mm），彎

5、鉤的彎后平直部分長度不小于3d（a6=20mm、a8=24mm、a10=30mm）見下圖：（2）級鋼筋末端直錨長度不足可做90彎折以保證錨固長度，其彎曲直徑為4 d（c8=32mm、c10=40mm、c 12=48mm、c 14=56mm、c 16=64mm、c 20=80mm、c 22=88mm、c 25=100mm、c 28=112mm、c32=128mm），平直長度按照鋼筋料表加工即可。見下圖：(3)箍筋、拉筋的彎曲矩形箍筋末端為135彎鉤，彎鉤的彎曲半徑不小于受力主力直徑，彎折后平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm兩者中的最大值，即a6=75mm、a8=80mm、a10=100

6、mm，c8=80mm、c10=100mm。拉筋用在梁、柱復(fù)合箍筋中單肢箍筋或梁腰筋拉結(jié)筋時，兩端彎鉤采用一端135和另一端90，彎折后平直段長度不小于拉筋直徑的5倍，即a6=30mm、a8=40mm、a10=50mm，c8=40mm、c10=50mm。2.3鋼筋滾軋直螺紋套絲（鋼筋直徑18mm，采用直螺紋套筒連接）2.3.1工藝流程鋼筋下料鋼筋套絲質(zhì)量檢查接頭單體試件試驗2.3.2鋼筋下料用鋼筋切斷機，套絲一端用砂輪鋸切下5cm，不允許用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋的軸線必須保證基本垂直，不得有馬蹄形式翹曲，防止成型絲扣不飽滿。2.3.3套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑油，不得用機油

7、潤滑或不加潤滑液套絲。2.3.4現(xiàn)場絲頭加工用通、止環(huán)規(guī)控制絲頭的尺寸大小，當(dāng)加工的絲頭尺寸超過環(huán)規(guī)控制的尺寸公差時要及時調(diào)整設(shè)備動力頭和剝肋尺寸。并且保證絲頭有效螺紋長度和螺紋中徑滿足設(shè)計要求。其中正絲絲頭有效螺紋長度不得小于1/2連接套筒長度。2.3.5要求質(zhì)量負責(zé)人嚴格把關(guān)絲頭加工。并經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并填寫鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工檢驗記錄表，當(dāng)合格率小于95%時，加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。2.3.6檢查合格

8、的鋼筋螺紋，立即將其一端擰上塑料保護帽。2.3.7接頭單體試件試驗。每種規(guī)格接頭，每500個為一批，不足500個也作為一批，每批取3個試件作單向拉伸試驗?，F(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。2.3.8試件的拉伸試驗符合以下要求：2.3.8.1屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。2.3.8.2抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35（變徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為準）。如有一根試件達不到上述要求值，再取雙倍試件試驗。當(dāng)全部試件合格后，方可進行連接施工。如仍有一根試件不合格，則判定該批連接試件不合格，不準使用。2.3.8.

9、3填寫接頭拉伸試驗報告。2.3.9絲頭加工的長度=1/2套筒長度+1mm，具體扣數(shù)詳見下表：鋼筋直徑套筒長度絲頭長度完整絲扣數(shù)185022.51020552511226027.51225653012287032.512327536.5132.4 馬凳的加工：焊接馬凳使用鋼筋下腳料進行焊接，先焊接一個馬凳定型模具，經(jīng)檢驗合格后，再大批量進行生產(chǎn)，不同類型的馬凳制作完成后，分類存放，做好標識。2.5地下室擋土墻定位筋采用雙f卡，框架柱上口定位框分段加工，多次周轉(zhuǎn)循環(huán)使用，見下圖：3.質(zhì)量標準3.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。3.2鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合

10、表中規(guī)定。鋼筋加工允許偏差表序號檢查項目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm2箍筋尺寸53馬凳高度2mm4梯子筋頂模棍2mm3.3連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。套絲的質(zhì)量要求見下表序號檢驗項目檢查方法檢驗要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不超過兩個螺紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度及扣數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+2p（p為螺距）3螺紋尺寸專用螺紋檢驗環(huán)規(guī)通端應(yīng)能順利的旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不超過3p4.成品保護4.1加工成型的鋼筋

11、必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，碼放整齊，做好標識。4.2非急用的鋼筋要堆放在庫棚內(nèi)，庫棚要嚴密不漏雨，地面保持干燥，鋼筋用木方墊起。4.3鋼筋加工成型后，按照形狀、尺寸、使用部位分批碼放整齊，綁上鋼筋牌子，并在牌子上注明鋼筋的級別、形狀、尺寸、使用部位和數(shù)量。5.安全注意事項5.1一般安全要求5.1.1進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；5.1.2作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；5.1.3新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；5.1.4

12、從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備；5.1.5施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；5.2鋼筋切斷安全要求5.2.1操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作；5.2.2鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；5.2.3切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15。斷短料手握端小于40時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料；5.2.4機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留；5.2.5作業(yè)時應(yīng)擺直、

13、緊握鋼筋，應(yīng)在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料；5.2.6發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機檢修；5.2.7作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。5.3鋼筋彎曲安全操作要求5.3.1工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)；5.3.2操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反；5.3.3改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)停反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)；5.3.4彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃；5.3.5彎曲鋼筋時，嚴格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴禁超過該