綦江通惠橋梁施工組織設(shè)計

1、 第一章 編制說明、工程慨況一、編制說明： （一）綦江區(qū)通惠河城市親水休閑帶狀公園施工圖 （二）現(xiàn)場實際情況以及5號橋地勘資料。（三）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范編號jtg/tf502011二、編制原則： （一）本著“精心組織、突出重點、統(tǒng)籌兼顧、科學安排、均衡施工、組織連續(xù)、確保工期、安全文明、注重環(huán)保、全面創(chuàng)優(yōu)”的原則編制。 （二）遵循設(shè)計和驗標，正確組織施工，保證施工質(zhì)量優(yōu)良。 （三）優(yōu)化資源配置，精心組織施工。 （四）強化現(xiàn)場管理，控制工程成本，強化安全管理，杜絕傷亡事故。 （五）重視生態(tài)環(huán)境、樹立環(huán)保理念，做好環(huán)境保護和文明施工。三、工程概況： 本橋為車行橋，采用1-47米現(xiàn)澆預應力鋼筋混凝

2、土箱梁，橋梁中心與舊橋重合，新舊橋臺重合一起，0#橋臺兩邊為懸崖，有部分孤石，1#橋臺兩邊地形坡度較陡，施工難度較大，必須對橋臺進行處理。 上部結(jié)構(gòu)設(shè)計 上部結(jié)構(gòu)采用47米跨徑簡支現(xiàn)澆預應力混凝土箱形梁，按a類預應力混凝土構(gòu)件設(shè)計。采用單箱三室結(jié)構(gòu)，直腹板，端部梁高2.7米，跨中梁高2.5米；頂板厚20厘米，底板厚20厘米，腹板厚50厘米，端橫梁厚1.5米，靠近端橫梁處逐漸加厚。箱梁懸臂150厘米，懸臂端部厚15厘米，根部厚45厘米。根據(jù)總體布置，箱梁設(shè)計為90度正箱梁。箱梁各箱室底板低側(cè)設(shè)排水孔（共12個），邊腹板上部設(shè)橫向通氣孔（4米一道），橋面橫向由路中心向兩邊雙向1.5%橫坡，橋梁為兩

3、端為與道路順適相接而變寬，中部等寬10米。 下部結(jié)構(gòu)設(shè)計 本橋下部結(jié)構(gòu)為0號臺及1號臺，采用u形重力式橋臺接樁基礎(chǔ)。0號橋臺基礎(chǔ)采用11根直徑1.2米的樁基，1號橋臺基礎(chǔ)前、中兩排采用4根、后排5根直徑1.2米的樁基。樁基采用嵌巖樁，嵌入中風化巖層不小于3倍樁徑，樁基底應低于河床不小于7米。 第二章 施工組織機構(gòu)、前期準備工作一、施工組織機構(gòu)：1、組織管理機構(gòu)設(shè)置 根據(jù)通惠河橋梁施工圖，項目部成立橋梁施工組，負責5號橋梁、管理、協(xié)調(diào)、指揮，項目經(jīng)理晏學龍同志負責行政領(lǐng)導工作，并對整個項目的質(zhì)量、安全進度、經(jīng)濟效益等全面負責。（1）、項目負責人主管施工現(xiàn)場管理、材料、機械進場及調(diào)配、施工質(zhì)量、安

4、全、施工隊伍組織安排以及各區(qū)協(xié)調(diào)工作。（2）、項目技術(shù)負責人項目技術(shù)負責人由陳志紅同志負責整個項目的技術(shù)、生產(chǎn)工作，對施工質(zhì)量、安全、進度全面負責。（3）、施工管理組 負責現(xiàn)場施工管理，負責專項施工方案和技術(shù)交底的編制，構(gòu)配件加工訂貨和現(xiàn)場施工技術(shù)問題的處理，負責圖紙管理，設(shè)計變更和有關(guān)技術(shù)文件的管理,負責做好隱蔽工程的驗收記錄和各項工程技術(shù)資料的收集整理工作,負責施工測量放線、測量資料整理及測量器械的管理工作。（4）、計劃管理組負責定額核算、計劃統(tǒng)計和預（決）算的編制工作，負責施工現(xiàn)場的簽證和計量。 施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目負責人技術(shù)負責人工程技術(shù)部綜合辦公室安全環(huán)保部試驗室財務(wù)室機務(wù)材料

5、部合同計劃部質(zhì)檢部箱梁張拉施工隊現(xiàn)澆箱梁施工隊樁基施工業(yè)隊二、施工準備：1、前期準備（1）、組織有關(guān)人員現(xiàn)場踏勘，熟悉地形、地貌、氣候、環(huán)境，組織施工人員認真熟悉施工圖、了解設(shè)計意圖，對重點施工部位要有一定的掌控性，做到施工順序清晰、步驟到位。（2）、敷設(shè)導線控制點并復核導線精度，對橋梁進行準確定位，敷設(shè)水準點并復核精度，報請業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場復核驗收。（3）、施工現(xiàn)場用電，由甲方提供的變壓器搭接至兩邊橋臺，線路采用70鋁心線，沿線埋設(shè)電樁，全線長1.2km。（4）、施工用水，采用水泵從2#壩消力池抽水以滿足施工用水。 （5）、在1#橋臺搭設(shè)臨時工棚和辦公用房。 2、機械、材料和的準備（1）、按照

6、施工進度計劃組織機械、材料分批進場，并合理調(diào)配。（2）、橋梁用砼、鋼材、鋼鉸線、橋梁支座及橋梁樁基聲測管全部由公司采購部統(tǒng)一負責。（3）、所有進場材料，報送綦江區(qū)質(zhì)監(jiān)站檢測中心檢測。（4）、橋梁混凝土全部由綦江松匯商品砼公司專供。3、臨時便道施工及主要工程量 由于大龍?zhí)猎虐鍢驑蜃畲竽軌虺休d10t車輛通行，加上兩邊橋臺與新建橋梁的橋臺相鄰，施工時，南岸材料、吊車、鉆孔機械設(shè)備無法進場，必須修建臨時便道，從4#橋1#橋臺往5#橋臺全長0.5km，需要修建道路0.4 km接豬場原有道路。 臨時便道工程量表分項工程名稱道路長度工程量備 注4#橋至5#橋南岸臨時便道0.4km 挖方260立方米換填土0

7、.4km回填石方400立方米運距3.5km施工用電工程量表分項工程名稱線路長度工程量備 注變壓器至5#橋頭1.2km 70鋁心線1.2km 電線樁25根高5米以上配電箱 2個4、勞動力的安排（1）、按照勞動力使用計劃調(diào)配人員，安排勞動力進場，并對進場的勞務(wù)人員進行安全教育，對工程所需的各技術(shù)工種進行技術(shù)培訓教育，合格后方允許其進場從事相應工種的工作。（2）、勞動力及技術(shù)工種人員進場后，定期對其進行勞動安全教育及施工技術(shù)交底，以加強工人的勞動安全意識，不斷提高施工技術(shù)，使工程順利進展。第三章 施工總體部署一、作業(yè)面劃分 1、樁基施工作業(yè)面、負責橋梁樁基鉆孔，鋼筋籠制作安裝以及砼澆筑、破樁頭、樁基

8、檢測。2、現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)面，負責橋梁承臺鋼筋制作，橋臺砼澆筑、箱梁支架搭設(shè)、預壓、以及上部結(jié)構(gòu)箱梁鋼筋、模板制作、安裝等。3、專業(yè)箱梁張拉作業(yè)面，負責箱梁波紋管安裝定位、穿鋼絞線、安裝錨具和控制張拉、注漿等。 二、計劃工期和質(zhì)量要求1、施工工期 根據(jù)現(xiàn)有條件于2013年11月1日開工，竣工時間為2014年6月30日，總工期8個月。2、質(zhì)量要求嚴格按圖施工，工程一次驗收合格，工程質(zhì)量達到零缺陷。 三、施工平面總體布局 詳見施工平面布置圖附后 四、主要工程量匯總5#車行橋主要工程量匯總表序 號項 目工程數(shù)量備 注1鋼筋hrb400154.7噸公司后勤組統(tǒng)一采購10-282鋼絞線25.85噸公司后

9、勤組統(tǒng)一采購3混凝土3680m3由綦江松匯公司專供c30和c604波紋管120 1126米公司后勤組統(tǒng)一采購5m15-20錨具48套公司后勤組統(tǒng)一采購657聲測管 1800米公司后勤組統(tǒng)一采購7支座gpz3.56個gpz（3.5dx、3.5sx、3.5gd）8橡膠墊塊8個公司后勤組統(tǒng)一采購9d80型伸縮縫29米公司后勤組統(tǒng)一采購10防撞欄桿4.5t102-116第四章 橋梁施工順序、主要施工方法一、橋梁施工順序：1、橋梁施工順序橋臺兩邊懸?guī)r和陡坡處理 承臺基坑開挖平場 回旋鉆機鉆孔 樁基鋼筋砼成型、檢測 承臺施工 橋臺施工至墊石 滿堂腳手架搭設(shè) 支架預壓 箱梁底模板制作 箱梁鋼筋制作 模板安裝

10、 砼澆筑及養(yǎng)生 箱梁張拉 支架拆除 橋梁附屬工程2、施工進度計劃，詳見附表二、橋梁主要施工方法1、橋臺懸崖和陡坡處理施工方法（1）、0#橋臺處理方法根據(jù)施工圖總說明中，要求對0#、1#橋臺進行處理后，再施工樁基，處理方法，先將懸崖底部土石方采用人工開挖，挖至巖層，用抽水機抽水將底層沖洗干凈，測量放線，放出橋臺邊線，為了確保施工機械有足夠的施工作業(yè)面，根據(jù)承臺結(jié)構(gòu)尺寸兩邊加寬0.5米，橋臺加固邊坡按1:10用c20素砼填齊。填筑高度至承臺底面標高243.75m，素混凝土內(nèi)應摻入適量微膨脹劑。施工前注意觀測，對巖體表面的裂隙全部用m20微膨脹水泥砂漿封閉。膨脹劑的摻量，應控制膨脹率不大于3%。（1

11、）、模板安裝模板采用木模組拼，先分塊組拼后，采用鋼管腳手架支撐，高強螺桿加固，模板拼縫緊密，表面平整，支撐牢靠，表面涂刷脫模劑。（2）、混凝土澆筑混凝土澆筑分層進行，澆筑高度控制在2米內(nèi)，采用插入式振搗器振搗，若混凝土下落高度超過2米，使用串筒或滑槽，以保證混凝土入模后的質(zhì)量。在混凝土施工中，澆筑一層混凝土，振搗密實后再澆筑一層混凝土，振實，這樣重復進行，每個階段混凝土施工施工成后，在混凝土頂插接縫鋼筋。2、1#橋臺處理方法 由于1#橋臺兩邊地形屬陡坡，鉆孔機械無法施工，必須用c20砼填齊，同樣與0#橋臺一樣填至243.75m后，再平臺上施工樁基， （1）、陡坡與砼接觸面的處理 由于砼填筑高度

12、較高，體積較大，為保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，根據(jù)橋臺邊線，采用機械開挖成臺階型，踏步高寬比按1:2。在承臺邊線外圍，用機械鉆孔，錨固兩排25鋼筋，錨入巖層1米，伸入橋臺砼1米。間距60厘米，與舊橋臺的結(jié)合處，水平錨入3根25鋼筋，間距1.0米，高度控制在90厘米。（2）、鋼筋錨固注意事項 鋼筋布點時，必須與樁基孔位置保持一定的距離，不得影響鉆孔。根據(jù)現(xiàn)場實地測量，橋臺處理工程量如下，具體方量以業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場收方為準。橋臺處理工程量匯總表序 號項 目工程數(shù)量備 注10#橋臺土方開挖60m3人工開挖20#橋臺c20砼澆筑453m3模板制作、商砼澆筑31#橋臺土石方開挖150m3機械開挖41#橋臺c20砼澆筑2

13、80m3模板制作、商砼澆筑51#橋臺鋼筋25826kg6機械鉆孔50120米頁巖鉆鉆孔2、橋臺基坑開挖施工方法1、技術(shù)準備 （1）、由項目技術(shù)負責人組織工程技術(shù)人員，各職能部門人員認真審核施工方案、施工設(shè)計圖及工程相關(guān)的規(guī)范，并向全體施工人員進行技術(shù)交底，使本方案作為工作的依據(jù)，指導工程施工。 （2）、測量放線，放出承臺基坑邊線，根據(jù)開挖深度按1:0.25放坡，用石灰線劃出開挖邊線。（3）、由于1#、0#橋臺承臺底標高與現(xiàn)有橋面底2米，兩邊巖層為砂巖，采用切割機先切縫，然后用炮機鑿打。（4）、切割機切割時，應注意尺寸的準確性，預留切割縫邊線保證切割到設(shè)計高程后，能保證承臺的結(jié)構(gòu)尺寸。 （5）、

14、基坑施工完畢后，將承臺邊緣用鋼管搭設(shè)臨邊防護，搭設(shè)高度1.8米并掛安全密目網(wǎng)，確保樁基施工安全。三、鉆孔樁基礎(chǔ)施工方法 1、概述本工程橋梁樁基為1.2m的鉆孔樁基礎(chǔ)，共計24根，樁頂高程243.75、樁底設(shè)計高程為220.65m和218.65m 。0#橋臺11根，每根鉆孔深度23.1米。1#橋臺13根，每根鉆孔深度25.1米，樁基施工機械主要采用回旋鉆機，均采用正循環(huán)法施工方法，沖孔打樁機根據(jù)實際地形也可以施工部分樁基，以便加快施工進度。2、施工順序施工準備 樁位放樣埋設(shè)護筒 鉆機就位 鉆進取樣成孔驗收 測量孔深、斜度 第一次清孔 安裝鋼筋籠鉆機移位下導管 第二次清孔 監(jiān)理工程師檢查合格 灌注

15、水下混凝土 鑿樁頭 成樁檢測。3、施工準備（1）、按照施工設(shè)計圖紙的要求，編制專項施工方案，搭設(shè)施工用水電接至施工現(xiàn)場，搭設(shè)臨時工棚和材料加工棚。（2）、開挖泥漿池，將泥漿池布置在合理施工范圍內(nèi)，同時兼顧多樁施工方便。（3）、樁位測量：測量橋位，準確測量各樁位的中心和地面標高，并在平整好的場地上做出樁位標記，用木樁或砼樁定位。（4）、埋設(shè)鋼護筒，鋼護筒直徑宜大于設(shè)計樁徑20cm，護筒埋設(shè)后，將護筒周圍處的回填土夯實，護筒平面位置偏差不得大于5cm，其傾斜度應控制在5以內(nèi)，護筒頂高出施工地面0.3m。根據(jù)地質(zhì)情況需要加長護筒時，確保護筒傾斜度偏差不大于1%，確保護筒無沉落。（5）、選擇優(yōu)質(zhì)粘土造

16、漿，儲漿池和沉淀池的大小應滿足施工的需要。泥漿循環(huán)通過孔口排入泥漿池內(nèi)，污泥及沉渣及時用泥漿車運往指定排污處，以免污染環(huán)境。鉆孔過程中保證滿足護筒內(nèi)泥漿頂始終高于地下水位不少于1m，使泥漿的壓力超過土及地下水的壓力，避免造成塌孔。（6）、泥漿性能指標宜滿足下列要求：a比重：1.101.15b粘度：1828sc含砂率：新制泥漿4% d膠體率：95%eph值810f失水量20 ml/30min（7）、準備工作完成后請甲方代表、監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查所有準備工作，認可后方能進入正常施工階段。4、安裝鉆機（1）、鉆機就位前，鋪墊方木，且不得與護筒相接觸，保證鉆機就位后不傾斜、不下沉，對主要機具進行檢查、

17、維修與安裝，全套設(shè)施的就位情況及水電供應是否接通，并進行檢查。（2）、根據(jù)護筒上的四個保護點，用2條細線(基本無伸展性)相拉交匯，將鉆頭的鉆尖對準細線交匯處，鉆機初步就位，再將鉆頭徐徐下降，與護筒內(nèi)的木樁樁位復核。其偏差不得大于2cm，并應符合技術(shù)規(guī)范的要求，用水平尺對鉆機進行水平測量，保證鉆機不傾斜。5、鉆孔（1）、開始前，應稍提鉆桿，在護筒內(nèi)打漿，同時開動泥漿泵，進行泥漿循環(huán)，待泥漿均勻后方可鉆進，對護筒腳進行護壁，剛開始鉆進時，應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后方可正常鉆進。鉆進過程中對泥漿性能經(jīng)常進行檢驗和試驗。（2）、鉆孔一旦開始，應連續(xù)進行，不得間斷，視土質(zhì)和巖層鉆進部位及

18、時調(diào)整鉆進速度和泥漿比重，如發(fā)生事故及時處理。（3）、在鉆進過程中，進尺的快慢根據(jù)巖層情況來控制，并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度和漿面等檢查觀察。（4）、鉆進成孔過程中，在巖層變化處均撈取渣樣，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。發(fā)現(xiàn)鉆出巖樣與地質(zhì)資料不符時，及時通知甲方代表監(jiān)理、地質(zhì)工程師及設(shè)計人到現(xiàn)場處理。（5）、鉆進時，為減少擴孔、彎孔和斜孔，應采用減壓法鉆進，禁止全壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和的80%，以使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。（6）、鉆進過程中，要防止扳手、管鉗等金屬工具或其它異物掉入孔內(nèi)，損壞鉆頭。（7）、相鄰樁的鉆孔

19、，在樁中距2.5d范圍以內(nèi)的其他任何樁的砼灌注完成后24小時，才能開始，以避免擾動正在凝固的鄰樁的砼。（8）、施工作業(yè)分班連續(xù)進行，施工過程一氣呵成，不在路途停頓，如確因故須停止鉆進時，將鉆頭提升放至孔外，以免被泥漿埋住鉆頭。（9）、及時詳細填寫鉆孔施工記錄，交接班時交代鉆進情況及下一班應注意的事項。6、清孔（1）、終孔驗收合格后立即進行一次清孔。對正循環(huán)回旋鉆機成孔，終孔后，停止進尺，稍提鉆錐離孔底10cm20c空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將較純泥漿壓入，把孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。（2）、清孔時務(wù)必注意始終保持孔內(nèi)水頭高度，提管時避免碰撞孔壁。清孔后，泥漿指標應滿足：相對密度1.03

20、1.10；粘度：1720pas；含砂率：2%；膠體率：98%。沉淀厚度應滿足：符合設(shè)計要求。 （3）、清孔后用檢孔器測量孔徑，孔深，孔徑不小于設(shè)計值，報經(jīng)監(jiān)理工程師審批。 （4）、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼之前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超規(guī)，則應進行二次清孔，直至符合要求。 （5）、不得用加深孔底深度的方法代替清孔。（6）、檢孔器要求結(jié)實且不易變形，檢孔器的外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(不得大于鉆頭直徑)，長度為外徑的4-6倍，用檢孔器測量孔徑、傾斜度等。 7、鋼筋籠骨架的制作與安裝（1）、鋼筋的品種和質(zhì)量，鋼筋套筒的牌號和性能應符合設(shè)計及施工有關(guān)標準的規(guī)定，鋼筋骨

21、架可以在c5區(qū)現(xiàn)場加工，也可以下好料，將半成品直接在施工現(xiàn)場焊接，加工成骨架，由于本橋樁基深度為25米，采用吊車下籠，鋼筋籠必須分段加工后進行焊接，采用吊車下籠。（2）、內(nèi)撐筋上標出主筋焊接的位置，將其豎立在鋪設(shè)好的鋼筋骨架制作平臺上，然后對稱焊接主筋，若主筋上有焊接接頭要將接頭錯開布置，骨架上按設(shè)計間距標識出外箍筋應綁扎的位置，綁扎時要求位置準確，每個接點都要用扎絲扎住。注意兩端要留出搭接部分。（3）、骨架頂端焊接吊裝鼻，將聲測管綁于骨架內(nèi)側(cè)的大致部位。為防止鋼筋籠偏位和確保樁基質(zhì)量，落鋼筋籠前應在每節(jié)鋼筋籠上按設(shè)計要求每隔一定距離設(shè)置導向鼻。（4）、鋼筋骨架的下落入孔鋼筋籠骨架的接長一般采

22、用搭接焊法，注意搭接（接頭要錯開）要滿足規(guī)范的要求，焊條、焊縫、焊接方式也要經(jīng)監(jiān)理工程師批準。（5）、聲測管的對接采用套管法，焊接密實且不能焊透，嚴禁泥漿進入管內(nèi)。（6）、焊接完畢后，按設(shè)計間距綁扎外箍筋，要求同鋼筋骨架制作時一樣。（7）、骨架全部入孔后，要調(diào)整骨架平面位置，使其中心與樁位重合；調(diào)整骨架立面位置，使其頂面標高符合設(shè)計要求（可利用骨架頂面與護筒頂高差來控制）。 8、水下砼灌注1、砼澆筑要求（1）、混凝土的運輸時間和距離應盡量縮短，以迅速、不間斷為原則，防止在運輸中產(chǎn)生離析。灌注前混凝土坍落度的損失不得超過2cm，如有離析或坍落度損失過大現(xiàn)象就要進行再次攪拌。 （2）、灌注水下混凝

23、土是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意，鉆孔應經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后方可開始灌注工作，砼灌注時間不得長于首批砼的初凝時間，可以從以下幾個方面加以控制：a、水泥初凝時間不得大于2.5h；b、砼配合比中摻入緩凝劑，延長砼的初凝時間。緩凝時間一般控制在8個小時以上；c、必須保證砼的供應，并合理安排砼攪拌運輸車；d、施工現(xiàn)場應合理安排，保證連續(xù)進行砼的灌注工作；e、砼的拌和、運輸、灌注應注意時間的要求；。（3）、灌注前應將灌注機具如儲料斗、溜槽、漏斗提前準備好，并搭好拌和車便橋（安全平穩(wěn)）。（4）、灌注前，對孔底沉淀層厚度應進行測定。（5）、導管吊放時，應使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋架

24、和碰撞孔壁。 （6）、水下砼的水灰比以0.5-0.6為宜，坍落度180-220mm，且有良好的和易性，并通過試驗摻入適量緩凝劑，砼拌和車運抵現(xiàn)場后，坍落度檢查合格后,再進行澆灌。 （7）、灌注首批砼時，導管下口至孔底的距離控制在2540cm，且使導管埋深不小于1m（導管頂部的貯料斗容量要滿足此要求），為此，施工前要仔細計算貯料斗容積。（8）、剪球后，灌注應緊湊、連續(xù)進行，嚴禁中途停工，連續(xù)下落的混凝土能滿足將導管埋入混凝土一定深度的需要。將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導管埋置深度，一般宜控制在2-6m范圍內(nèi)。拔管前需仔細探測混凝土面深度，嚴防拔脫導管。 （9）、灌注時

25、取較有代表性的砼做抗壓試件，灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)致使探測不準確，同時應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。 （10）、拆除導管動作要快，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，要注意安全，已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈、堆放整齊。（11）、在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入導管，以免導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。（12）、為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，用人工挖除多余的一段樁頭砼，但

26、應保留30-50cm，以待隨后修鑿接澆墩柱（最終鑿除面在立柱鋼筋底面以下）。（13）、在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力下降，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行，在拔出最后一節(jié)導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。（14）、砼面檢測錘重應不少于4kg，且應沿樁周及中心檢查3個以上點位，確保砼高度澆筑的準確性。（15）、待砼全部灌注完成后，應及時挖出樁頭并拔出鋼護筒，清理場地。2、鋼筋籠上浮的防止措施： （1）、減少沉渣厚度：沉渣過厚尤其塊狀粘土，

27、在和混凝土一起上升的過程中，非常容易使鋼筋籠上浮。當鉆進到設(shè)計孔深時，應沖孔1小時左右，并把鉆頭上攜帶的粘土塊、孔底殘留的粘土塊攪碎，清干凈。 （2）、混凝土一定要攪拌好：當混凝土坍落度偏小或和易性差時鋼筋籠易上浮，應嚴格控制混凝土配制、坍落度，堅決禁止使用不合格的混凝土。 （3）、導管埋深的影響：混凝土灌注快到鋼筋籠底部時，盡量減小埋深，減小對導管的沖力（有人認為導管埋深離導管越遠對導管的沖力越小，但在實踐施工中發(fā)現(xiàn)埋深越小籠子越不容易上浮）。 （4）、盡可能減少澆注時間：減少灌注時間，掙取在最短的時間灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬殼帶動鋼筋籠上浮。 （5）、當灌注到鋼筋籠底部時，應緩慢

28、放料：緩慢放料減少對鋼筋籠的沖力，直到埋住鋼筋籠并且導管口也在鋼筋籠內(nèi)時才可加大放料速度。 （6）、應考慮運輸距離、氣溫影響：在夏季或運輸過程中時間較長時，應加混凝土緩凝劑，氣溫高、運距遠，混凝土容易初凝，以至于在灌注時出現(xiàn)混凝土極易抱裹導管，提導管時帶動籠子上浮，遇這種情況應經(jīng)常活動導管，加快灌注。 （7）、導管的配置要好：導管的配置要使混凝土灌注到鋼筋籠底部時不拆導管，導管口距離鋼筋籠底較遠，拆除導管后導管口進入鋼筋籠底部以上，不可配置成拆除導管后，導管口在鋼筋籠底附近。 （8）、法蘭盤導管注意掛籠子：法蘭盤導管容易掛住籠子，當導管提升有困難時，應旋轉(zhuǎn)導管，不可硬提。 （9）、采用在主筋上

29、焊倒刺的方法，來防止鋼筋籠上浮，效果很好。鋼筋籠同一截面焊34個倒刺，每個籠子設(shè)兩道即可。 （10）、加大吊筋直徑，并在井口加配重，并可焊在護筒上。 （11）、當混凝土埋過鋼筋籠底端3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。 9、鉆孔質(zhì)量要求和技術(shù)保障措施：1、質(zhì)量要求（1）鉆孔的孔徑不小于設(shè)計規(guī)定，護筒要求耐用，內(nèi)部無突出物，孔徑大于樁設(shè)計直徑30cm左右。（2）、樁孔位置符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求。（3）、樁孔垂直傾斜度1/100。（4）、巖樣符倈設(shè)計要求，入巖深度滿足設(shè)計要求。（5）、孔內(nèi)沉淀土厚度：不大于設(shè)計規(guī)定。（6）清孔后泥漿指標：相對密度1.051.2，粘度1622s，含砂率4%。膠

30、體率95%。2、鉆孔灌注樁施工技術(shù)保證措施：（1）、鉆孔前熟悉圖紙，弄清地質(zhì)情況，根據(jù)地質(zhì)情況確定鉆孔的方案方法。（2）、樁軸線的控制：鉆機就位施鉆時，將鉆機底盤調(diào)成水平狀態(tài)，開第一鉆時，小心使錐尖對準設(shè)計中心，蓋上封口板，卡上推鉗，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，用經(jīng)緯儀監(jiān)控鉆桿垂直度，滿足要求后，正式開鉆，鉆進過程中，隨時有經(jīng)緯儀監(jiān)控，保證傾斜度1/100。碰到卵石無法鉆進時，采用沖孔的方法配合施工。（3）、在終孔和清孔后，應對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、垂直度、泥漿相對密度、孔底沉淀厚度等進行檢驗，要求滿足設(shè)計規(guī)定。（4）、對砼的強度、級配、坍落度及砼的流動性進行檢查。水下混凝土的灌注過程嚴格按施工工藝的要

31、求進行施工。（5）、必須對每根樁做好一切施工記錄，并按規(guī)定留取混凝土試驗件，做出試壓結(jié)果。將上述資料整理好，提交有關(guān)部門檢查及驗收。（6）、對施工完畢的樁基由業(yè)主、監(jiān)理以及質(zhì)檢部門會同設(shè)計部門，請檢測部門對樁基進行檢測。10、樁基冬季混凝土施工（1）、加強與砼供應商的協(xié)調(diào)，增強質(zhì)量意識，必須選用合格材料。普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級不低于42.5，水灰比不大于0.5。（2）、混凝土的運輸時間應盡可能縮短，運輸混凝土的容器采取保溫措施。（3）、樁基混凝土澆注完成后，混凝土受到巖層的保護，不會受到冷凍，在樁頂表面采取保溫措施。（4）、樁基混凝土不準摻防凍劑、抗凍劑。四、承臺施工方法 承臺高2m,

32、混凝土澆筑方量200m3，屬大體積砼澆筑，為保證砼的施工質(zhì)量，必須做好砼降溫措施，在做好降溫措施前提下，一次澆筑混凝土。承臺模板采用木模板拼裝，為方便施工，用48腳手管制作鋼筋支架，以精確鋼筋定位。承臺砼采用攪拌車運輸，輸送泵澆筑砼。1、工序劃分：樁頭處理樁基檢測澆筑墊層綁扎鋼筋及驗收模板安裝及驗收布置冷卻管分層灌注砼養(yǎng)護拆?；踊靥?2、主要施工方法樁基檢測驗收合格后，準確測量放出承臺中心線，編制承臺施工專項方案呈報監(jiān)工程師批準。1、基坑排水基底有水時，基底四周挖排水溝，并留集水坑，用抽水機集中排水。抽出的水及時排入河流。2、樁頭處理鉆孔樁水下混凝土灌注完畢后，即刻進行掏漿，當掏漿至離樁頭設(shè)

33、計標30cm時停止。承臺開挖至設(shè)計標高時要進行樁頭處理，樁頭樁頭混凝土采用風鎬鑿除樁頭頂浮漿及不良砼，顯露出優(yōu)質(zhì)砼面并清洗干凈，進行樁基超聲波無破損檢測，檢測合格后，再進行承臺清理并對施工區(qū)域進行清洗。樁頭鋼筋扶正到設(shè)計要求的位置，并清洗干凈。做承臺開挖竣工驗收報告，請示監(jiān)理工程師驗收。3、承臺鋼筋綁扎。（1）、根據(jù)彈好的邊線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。鋼筋綁扎順序，一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行，操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、綁扎、成型。（2）、受力鋼筋搭接接頭直徑小于等于12mm的鋼筋接長時，采用焊接接頭或綁扎搭接，當直徑大于等于16mm鋼筋接長時，采用鐓粗直螺

34、紋鋼筋接頭。接頭位置相互錯開1米，上層鋼筋接頭位置在跨中，下層鋼筋接頭位置盡量在樁頂處，每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不超過該長度范圍內(nèi)受力鋼筋總面積的25%，鋼筋的縱向焊縫采用搭接焊。在綁扎承臺鋼筋時，綁扎或預留墩柱鋼筋并定位。（3）、承臺鋼筋綁扎應注意鋼筋型號、間距，不能出錯，鋼筋接頭應錯開50cm以上。在鋼筋的交叉點處，用電焊機進行點焊，局部可用鋼筋焊接支撐，點焊時不能損傷主筋。（4）、承臺內(nèi)墩身在預埋鋼筋應定位準確，鋼筋接頭位置應相互錯開，在一個水平面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋數(shù)量的60%。（5）、最后墊好鋼筋保護層的水泥砂漿墊塊，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無遺漏。 4、

35、冷卻水管的安裝為降低砼內(nèi)部溫度，縮小內(nèi)外溫差，設(shè)計在承臺內(nèi)均勻布置一層50砼冷卻水管。在綁扎鋼筋的同時，進行冷卻水管的安裝，冷卻管要做到密封、不滲漏，并在指定部位設(shè)測溫裝置。冷卻水管布設(shè)完畢后進行試運行，檢驗是否滲漏及水流能否滿足要求，冷卻循環(huán)水采用5臺水泵供水，3臺專供循環(huán)管道，2臺人工調(diào)換注水降溫。詳見示意圖 5、承臺模板制作、安裝。（1）、模板的制作根據(jù)承臺邊線進行，做到拼縫嚴密，使用前在模板與砼的接觸面上涂刷隔離劑。（2）、清掃基底，放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口用水泥砂漿找平，預埋好地錨并檢查、校正。（3）、把預先制作好的模板按順序就位后固定，安裝承臺模板的縱橫龍骨及支撐

36、體系。采用高強拉桿及支撐固定模板。（4）、將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，承臺模板底部外側(cè)用水泥砂漿封口，模板止?jié){采用彩泡紙和封箱帶進行止?jié){處理。 6、承臺砼澆筑（1）、鋼筋綁扎完并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢、檢查合格后，首先對所有操作人員進行技術(shù)交底，讓工人掌握施工重點、難點，即可進行承臺砼灌注。因承臺砼數(shù)量較大，厚度較大，按大體積砼施工，提前與商品砼公司函接，提供技術(shù)指標、材料要求，采用新技術(shù)新工藝來降低砼水化熱，增強砼抗裂性能，確保砼質(zhì)量。（2）、混凝土采用攪拌罐車運輸，砼灌筑采用泵車，在承臺附近布置灌注平臺，承臺砼將按水平分層方式進行灌注，每層澆筑砼厚度控制在0.3m左右,用插入式振搗棒進行震搗。

37、對承臺底層頂層的鋼筋層次多，較密集，分層時要薄，以確保鋼筋被砼包裹住，并且密實。（3）、砼振搗時,振動棒的移動間距不能超過其作用半徑的1.5倍,且插入下層砼內(nèi)5-10cm為宜。每一振動點的振動時間以20-30s為宜。并以砼不再下沉、無氣泡冒出、表面泛光為度，不能欠振或過振，振動棒使用時，應快插慢提，以確保震動棒抽出時震動棒位置處砼的密實。（4）、砼澆筑應連續(xù)進行，當需間歇時，一般情況下，不能超過2h。在灌注過程中，隨時觀測冷卻管、鋼筋、模板、預埋件的穩(wěn)固情況，如有模板漏漿、變形、移位時，應立即處理。（5）、落實澆筑混凝土指揮系統(tǒng)、操作層的崗位責任，在澆筑過程中配有專職人員，監(jiān)控檢查模板和鋼筋，

38、檢修各種機具。（6）、大體積砼的養(yǎng)護，在承臺砼澆筑完成后，用草袋將頂面進行覆蓋，保持砼表面溫度，以減少砼內(nèi)外溫差，養(yǎng)護效果可直接從事先預埋在砼中的溫度傳感器來觀察，以使整個養(yǎng)護過程處于監(jiān)控之中。五、臺身、臺帽、墊石施工方法承臺施工完成后，測量放線，放出臺身尺寸線，在搭設(shè)腳手架，臺身施工的腳手架均采用雙排腳手架。 1、選用材料 腳手架搭設(shè)選用483.5規(guī)格無縫鋼管，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以46.5m為好。有裂縫的鋼管嚴禁使用，有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。 （1）、腳手板在使用人員密集、使用周期較長的部位，腳手板采用木板，木板用杉木或松木制作，

39、其寬度200mm，厚度50mm，兩端用1014號鍍鋅鋼絲捆緊。禁止使用腐朽的木板。 （2）、立桿縱距1.5m，橫距1.0m，大橫桿步距1.8m，里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為35cm，以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護身欄桿。上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。2、模板的制作及安裝 （1）、模板設(shè)計及加工質(zhì)量的標準按混凝土質(zhì)量標準實施?；炷镣庥^要求應達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡。模板設(shè)計及加工應滿足：接縫嚴密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸

40、和相互位置正確、模板構(gòu)造簡單，支裝方便、在實施過程中不變形、不破壞、不倒塌。 （2）、模板安裝前應對模板進行檢查，要求具有剛度、強度和穩(wěn)定性，滿足結(jié)構(gòu)尺寸要求，表面平整度不大于5mm，平面無翹曲等。 （3）、模板安裝要滿足要求，加固牢固可靠。模板安裝完成后，專業(yè)木工要進入模板內(nèi)部檢查模板間的拼縫是否滿足要求，不允許錯臺和縫隙寬度超標； 3、混凝土澆筑振搗 （1）、澆注混凝土前，檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預埋件、預留孔的位置和保護層的尺寸，確保位置正確不發(fā)生變形。（2）、混凝土澆注連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間要盡量縮短。間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗確

41、定。 （3）、當允許間歇時間已經(jīng)超過時，應按澆筑中斷處理，留置施工縫。 （4）、混凝土澆筑采用地泵泵送入模，通過串筒、漏斗等容器灌注，混凝土入模溫度控制在15-35。 （5）、澆筑混凝土應使用振搗器搗實，并應符合下列規(guī)定： a、插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，而且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm。 b、表面振搗器的移動距離應能覆蓋已振搗部分的邊緣。振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋件， 每一振點的振搗延續(xù)時間應為2030秒，以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度。防止振搗過度造成混凝土離析。 4、臺身大體積砼施工溫控措施 （1）、采用合理選材降低砼內(nèi)部水化熱溫度的措施，預埋水

42、管，進行循環(huán)供水的方法，降低砼內(nèi)部溫度。（2）、合理選擇砼原材料，選擇級配優(yōu)良的砂、石料，降低水泥用量，選擇優(yōu)質(zhì)砼外摻劑，控制砼水灰比，合理減少水泥用量，是降低砼內(nèi)部水化熱溫升的重要環(huán)節(jié)。 （3）、施工縫處理 在灌注前，應對結(jié)合層人工鑿毛，厚度控制在3cm內(nèi)，然后鋪抹水泥漿或與砼相同的沒有石子砂漿一層，在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗，全部清理干凈后，再灌注砼。 （4）、加強后期養(yǎng)護工作 混凝土振搗完成后，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次

43、覆蓋，此時注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。 5、臺帽、墊石施工（1）、施工安排為美化橋臺外形，提高混凝土的灌注質(zhì)量，減少施工接縫，臺帽、墊石采用一次立模一次灌注，要求平面位置必須準確。（2）模板、鋼筋、墊石、砼澆筑a、臺身帽梁施工均采用精加工的鋼模板，嚴格控制模板的加工精度和拼裝精度。模板設(shè)計時適當增大剛度，整個模板不設(shè)對拉拉桿。施工時用鋼管腳手架或萬能桿件支架作施工腳手架。b、鋼筋綁扎橋臺臺帽鋼筋在現(xiàn)場就地綁扎，臺帽鋼筋在墩旁整體綁扎，整體吊裝，墊石鋼筋綁扎位置必須準確，高程控制精準，并用電焊機點焊固定牢固，施工完成后，必須校核準確。c、混凝土灌注與橋臺身混凝土相同，混

44、凝土采用低水灰比，并優(yōu)化配合比，灌筑時采用分層灌筑，分層振搗，控制分層厚度不大于30cm。振搗時采用插入式振搗棒振搗，施工時加強把關(guān)，嚴防漏振、欠振，做到內(nèi)實外光，進行入承墊石施工。（3）、墊石澆筑 a、 帽梁施工完成后，等待2-3小時后，根據(jù)測量定點、掛線，安裝墊石模板。 b、用水準儀測量墊石頂面高程，并固定牢固。 c、用人工用運輸砼，用小抹板小心灌注，頂面整平、壓光。6、基坑、臺背回填（1）、基坑回填基坑回填在基礎(chǔ)脫模后進行，回填土土質(zhì)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。施工時分層回填，分層夯實，基礎(chǔ)四周同步進行。若基坑內(nèi)有積水時，需將積水排出，清淤后回填。(2)、臺背填料，必須選用透水性材料，不得采用含

45、有泥草、腐殖物的土。 (3)、填筑時，采用分層填筑的方法，每層填筑最大層厚不超過20cm，最小松鋪厚度不小于10cm，每一水平層采用同一填筑料填筑，每填筑一層，按照橫斷面半寬分成水平層次，逐層向上填筑，并形成2%4%橫坡以利排水。(4)、碾壓時采用輕型機械壓實或人工夯實的方法，用小型手扶振動夯，嚴格控制填土的松鋪厚度并保證滿足壓實度要求，從填方基底至路床頂面的壓實度均要求為95%。 (5)、橋臺背后與頂部、填土分層壓實，分層檢查，檢查頻率為每50m2檢查一點，不足50m2時至少檢查1點，每點都應合格，每一層的松鋪厚度不宜大于20cm，確保橋臺搭板基礎(chǔ)穩(wěn)定。六、腳手架施工方案1、工程概述新建橋梁

46、與原舊橋中線重合，搭設(shè)的腳手架只能從舊橋下面搭設(shè)，通過對原舊橋面進行支撐，讓箱梁荷載通過腳手架傳遞給橋面再傳遞至地基，由于本工程腳手架搭設(shè)高度較高，最高達23米，施工難度較大，將作為本工程施工重點。2、腳手架基礎(chǔ)處理 （1）、地基處理寬度：橋?qū)挿秶鷥蛇吋訉?米，留出操作平臺，將底部表面清理，用混凝土澆筑成階梯形式。 （2）、場地排水：因新建橋梁左側(cè)為2#壩消力池，排水為散流，為了確保腳手架基礎(chǔ)部受到影響，采用集中分流的方式排水，具體詳見示意圖。 （2）、測量放線 腳手架基礎(chǔ)施工完成，經(jīng)過養(yǎng)護強度達到要求好，放出橋梁軸線，根據(jù)腳手架縱橫間距，用墨斗彈出立桿分布位置。 3、滿堂支架搭設(shè)參數(shù)1、橫橋

47、向立桿布置： 立桿橫向間距為0.6m，橋面以上箱梁往跨中方向0.3m，橫橋向設(shè)置剪刀撐加固，剪刀撐角度控制在4560，立桿底部設(shè)置方木和鋼墊塊。 2、縱橋向立桿布置： 舊橋下面立桿為0.9 m，橋面以上立桿縱向間距0.6m，縱橋向設(shè)置剪刀撐加固，剪刀撐角度控制在4560，立桿底部設(shè)置方木和鋼墊塊。3、水平桿步距均為0.9m，布置第一部水平掃地桿時，距離砼面層0.2m。4、腳手架材料要求（1）、鋼管：規(guī)范規(guī)定：腳手架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管(gb/t3092)中規(guī)定的3號普通鋼管。其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼(gb/t700)中q235-a級鋼的規(guī)定。單根腳手架鋼管的最大質(zhì)量不宜

48、大于25kg，應采用483.5鋼管。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管上嚴禁打孔，應涂有防銹漆。（2）、扣件：規(guī)范規(guī)定：鋼管腳手架扣件應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件(gb15831)的規(guī)定。舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查。有裂縫、變形的嚴禁使用。出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，新舊扣件應做防銹處理。 5、支架搭設(shè)施工滿堂腳手架搭設(shè)施工順序： 基礎(chǔ)處理完畢測量中心線、分布立桿位置鋪方木安裝立桿、支橫桿及與立桿循環(huán)作業(yè)搭設(shè)剪刀撐加固安裝頂托和方木支撐橋面底板橋面分布立桿位置安裝方木 墊塊立桿、支橫桿及與立桿循環(huán)作業(yè)搭設(shè)剪刀撐加固

49、安裝頂托和方木方木上方布置承重管安裝箱梁底板腳手架預壓1、搭設(shè)滿堂支架搭設(shè)要求（1）、立桿架立應豎直，保證立桿受力為軸心受力，立桿垂直度控制在0.3%；通過調(diào)整底托高度，保證每排橫桿應同一水平面上。（2）、剪刀撐通過旋轉(zhuǎn)扣件與立桿連接，扣件螺栓擰緊力矩不小于40n.m，且不應大于65 n.m。 （3）、頂托調(diào)節(jié)高度嚴禁超過20cm，以避免失穩(wěn)。 （4）、縱橫橋向設(shè)置剪刀撐加固，剪刀撐角度控制在4560支支架高度小于12m的剪刀撐間距5m，此外橫橋向在端、中橫梁及中隔板處各加密一道，縱向剪刀撐在每道腹板處和支架兩側(cè)必須各設(shè)置一道，以保證實心處支架穩(wěn)定。 （5）、舊橋下面頂托與就橋板底接觸，采用1

50、0cmx10cm方木，頂撐時，頂托加力必須一致，待上面腳手架完成后，統(tǒng)一調(diào)試。（6）、承重結(jié)構(gòu)用483.5鋼管縱向布置，間距0.20米，橫向用鋼管連接成整體，間距0.3米，上面鋪1.5厚九夾板做為箱梁底板。 （7）、箱梁的弧度采用頂托和方木進行調(diào)整。2、架子的驗收、使用及管理 1、架子的驗收、使用及管理 （1）、把好驗收關(guān)，搭設(shè)過程中的架子，每搭設(shè)一步，必須由項目技術(shù)負責人組織技術(shù)、安全與搭設(shè)班組、工長進行檢查，符合要求后方可繼續(xù)搭設(shè)。架子未經(jīng)檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)技術(shù)負責人同意，由架子工操作。 （2）、工程的施工負責人，

51、必須按編制專項方案的要求，向班組進行安全技術(shù)交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術(shù)交底施工。 （3）、基礎(chǔ)、卸荷措施和架子分段完成后，應分層由制定架子方案及安全、技術(shù)、施工、使用等有關(guān)人員，按項目進行驗收，并填寫驗收單，合格后方可繼續(xù)搭設(shè)使用。 （4）使用按3kn/m2考慮，因此架子上不準堆放成批材料，零星材料可適當堆放。 （5）腳手架架第二步（1.8m高）開始拉設(shè)兜網(wǎng)和立網(wǎng)，以后每隔4步架子拉設(shè)一道兜網(wǎng)，施工層腳手板和施工層臨邊必須設(shè)兜網(wǎng)和立網(wǎng)，以保證高處作業(yè)人員的安全。 （6）架子搭好后要派專人管理，未經(jīng)專職安全員同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。（7）架子上不準有任何

52、活動材料，如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)應及時清除。（8）雨后或漲水、要檢查架子的下沉情況，發(fā)現(xiàn)地基沉降或立桿懸空要馬上用木板將立桿加固。（9）外架實行外掛立網(wǎng)全封閉。外掛安全網(wǎng)要與架子拉平，網(wǎng)邊系牢，兩網(wǎng)接頭嚴密，不準隨風飄。（10）作業(yè)層上的施工荷載應符合設(shè)計要求，不得超載，不得將模板、泵送混凝土輸送管等支撐固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設(shè)備。2、人員素質(zhì)要求（1）、高處作業(yè)人員必須年滿18歲，兩眼視力均不低于1.0，無色盲，無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性昏厥等疾病，無妨害登高架設(shè)作業(yè)的其他疾病和生理缺陷。 （2）、責任心強，工作認真負責，熟悉本作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程

53、，嚴禁酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑戲鬧。 （3）、正確使用個人防護用品和采取安全防護措施，進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，在無可靠防護2m以上處工作必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內(nèi)。（4）、操作工必須經(jīng)過培訓教育，考試、體檢合格，持證上崗，任何人不得安排未經(jīng)培訓的無證人員上崗作業(yè)。（5）、作業(yè)人員應定期進行體檢（每年體檢一次）。（6）、作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，高出作業(yè)地面環(huán)境要整潔，不能亂擺亂放，所用工具要全部清點回收，防止遺留在作業(yè)現(xiàn)場掉落傷人。3、勞保用品（三寶）要求（1）安全帽必須使用建設(shè)部認證的廠家供貨，無合格證的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由公司統(tǒng)一提供購買安全帽，安全帽必須具有抗

54、沖擊、抗側(cè)壓力、絕緣、耐穿刺等性能，使用中必須正確佩戴。 （2）采購安全帶必須要有勞動保護研究所認可合格的產(chǎn)品。安全帶應高掛低用（架子工除外），注意防止擺動碰撞，不準將繩打結(jié)使用，也不準將鉤直接掛在安全繩上使用，應掛在連接環(huán)上用，要選擇在牢固構(gòu)件上懸掛。 （3）安全網(wǎng)的技術(shù)要求必須符合cb572585規(guī)定，方準進場使用，工程使用的安全網(wǎng)必須由公司認定的廠家供貨。大孔安全網(wǎng)做平網(wǎng)和兜網(wǎng)，其規(guī)格為綠色密目安全網(wǎng)1.5m6m，用作內(nèi)掛立網(wǎng)。內(nèi)掛綠色密目安全網(wǎng)使用有國家認證的生產(chǎn)廠家供貨，安全網(wǎng)進場要做防火試驗。安全網(wǎng)在存放使用中，不得受有機化學物質(zhì)污染或與其它可能引起磨損的物品相混，當發(fā)現(xiàn)污染應進行

55、沖洗，洗后自然干燥，使用中要防止電焊火花掉在網(wǎng)上。安全網(wǎng)拆除后要洗凈捆好，放在通風、遮光、隔熱的地方，禁止使用鉤子搬運。 4、架子工搭設(shè)安全技術(shù)交底 （1）、凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員，均不得從事架子作業(yè)。（2）、腳手架支搭以前，必須制定施工方案和進行安全技術(shù)交底。對于高大異形的架子并應報請上級部門批準，向所有參加作業(yè)人員進行書面交底。 （3）、施工班組接受任務(wù)后，必須根據(jù)任務(wù)特點和交底要求進行認真討論，確定支搭方法，明確分工。在開始操作前，組長和安全員應對施工環(huán)境及所需防護用具做一次檢查，消除隱患后方可開始操作。（4）、架子工在高處（距地高度2m以上）作業(yè)時，必須佩帶安全帶，所用的桿子應栓2m長的桿子繩。安全帶必須與已綁好的立橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過檔”（即在一根順桿上不扶任何支點行走），也不得跳躍架子