大店河大橋施工組織設(shè)計(jì)

1、大店河大橋施工技術(shù)方案1編制依據(jù)、合同條款中有關(guān)進(jìn)度、安全、質(zhì)量的條款。、中鐵二局股份有限公司簽訂與河南省濟(jì)邵高速公路有限公司簽訂的合同協(xié)議書(shū)。、公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本（2003版）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj041-2000）、公路勘測(cè)規(guī)范（jtj061-99）、公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（jtg e30-2005）、中鐵二局股份有限公司的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)水平、經(jīng)濟(jì)效益。、河南濟(jì)邵高速公路有限公司的相關(guān)規(guī)定及要求（更正、補(bǔ)充資料等）。、浙江省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院濟(jì)邵高速公路兩階段設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)（第八合同段）2 編制說(shuō)明根據(jù)合同要求及其濟(jì)邵jstj-08合同段的工程項(xiàng)目特點(diǎn)，大店河大橋主橋施

2、工是我部重、難點(diǎn)工程，因此大店河大橋主橋的空心薄壁高墩、連續(xù)剛構(gòu)懸臂澆注，合攏段施工等重要工序進(jìn)行詳細(xì)的分析及其對(duì)每一個(gè)分部、分項(xiàng)工程的技術(shù)方案及措施進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明。3工程概況：大店河大橋位于王屋鄉(xiāng)井園附近，分別跨越大店河和杜嶺村東側(cè)溝。大店河河寬寬平，兩側(cè)山體陡峭，為典型的“u”字型溝谷，河內(nèi)常年有水，水量不大，水深較淺。杜嶺村東側(cè)溝兩側(cè)山體陡峭，溝底較窄，呈典型的“v”字型。本橋?yàn)楦呒軜?，墩高跨徑不受水文控制。該橋上部結(jié)構(gòu)采用（66+120+66）m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu)。前引橋?yàn)?30m預(yù)應(yīng)力砼組合箱梁，后引橋?yàn)椋?30630）m預(yù)應(yīng)力砼組合箱梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)結(jié)構(gòu)，全橋共設(shè)4聯(lián)，分聯(lián)為（53

3、0（66+120+66）530630）m，全長(zhǎng)738m。下部結(jié)構(gòu)：主橋橋墩為矩形薄壁空心墩，墩最大高度79m，群樁基礎(chǔ)；引橋橋墩均采用雙圓柱式墩，單排樁基礎(chǔ)；0號(hào)橋臺(tái)采用肋式臺(tái)，19號(hào)橋臺(tái)采用樁接蓋梁式橋臺(tái)，橋臺(tái)均采用樁基礎(chǔ)。地質(zhì)情況：橋址區(qū)地貌為低山丘陵區(qū)河谷地貌，兩岸地形起伏較大，跨越大店河、鄉(xiāng)道。橋梁所跨大店河常年有水，在暴雨或洪水期水流對(duì)河床和兩岸沖刷較強(qiáng)。河床及漫灘中分布沖洪積壓粘土、卵（漂）石層，下伏強(qiáng)弱風(fēng)化砂巖；河流兩岸及橋臺(tái)區(qū)覆蓋殘坡積壓粘土，下伏強(qiáng)風(fēng)化砂巖。大店河大橋主橋是本合同的控制性工程，薄壁高墩、連續(xù)剛構(gòu)是重難點(diǎn)工程。4大店河大橋總體施工方案大店河大橋總體施工方案是：以

4、主橋施工為紅線、以箱梁預(yù)制架設(shè)為重點(diǎn)，右幅橋梁施工搶先進(jìn)行，橋梁基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)分段同步平行施工，確保箱梁架設(shè)按時(shí)進(jìn)行。兩端引橋同時(shí)開(kāi)工，以樁基礎(chǔ)施工為重點(diǎn)，突出施工大店河大橋右幅，以左幅引橋一并統(tǒng)籌安排施工。橋梁下部總體施工順序與箱梁的架設(shè)方向一致，即由濟(jì)源端往邵原端進(jìn)行。各工序由下至上流水作業(yè)，連續(xù)剛構(gòu)盡量避開(kāi)冬季施工。在k34+700k34+870段路基上設(shè)置預(yù)制場(chǎng)，預(yù)制牤牛莊大橋40mt梁90片，大店河大橋濟(jì)源端引橋30m箱梁40片；在k36+130k36+500段挖方路基設(shè)置預(yù)制場(chǎng)，預(yù)制大店河大橋邵原端引橋30m箱梁88片。 4.1大店河主橋施工順序由于大店河主橋左、右幅墩、梁部結(jié)構(gòu)相

5、同，未便于模型機(jī)具的充分調(diào)配，減少一次性投入，故考慮優(yōu)先施工右線，待右線墩柱完成后，再施工左線墩柱；待右線懸灌梁段施工完成后，再施工左線懸灌梁段。單幅主橋施工順序安排：樁基礎(chǔ) 承臺(tái)墩柱 墩頂0#梁段 懸灌梁段 邊跨合攏段 中跨合攏段 橋面系及附屬工程 主橋施工布署：在主橋6、7墩墩位附近安裝電梯一臺(tái)，供施工人員上下；附著式塔吊一座，負(fù)責(zé)周轉(zhuǎn)材料及施工所需材料的運(yùn)輸。4.2大店河引橋施工順序 大店河引橋的下部結(jié)構(gòu)同時(shí)開(kāi)工，但由于其他橋梁由于均為簡(jiǎn)支變連續(xù)梁安裝體系，為便于從正線貫通架梁通道，保證架橋機(jī)通過(guò)，應(yīng)優(yōu)先完工大店河大橋前引橋15垮，之后完工大店河引橋，最后完工南溝大橋。4.3大店河大橋施

6、工工期安排：大店河大橋施工工期安排工程項(xiàng)目工期（天）開(kāi)工日期完工日期大店河大橋主橋右幅1、樁基礎(chǔ)1252006-2-252006-6-312、承臺(tái)302006-6-102006-7-303、薄壁墩1072006-7-12006-10-154、0段現(xiàn)澆塊462006-10-162006-10-305、懸臂段1742006-11-12007-4-206、合攏段302007-4-212007-5-20左幅1、樁基礎(chǔ)492006-4-12006-7-192、承臺(tái)302006-7-202006-8-183、薄壁墩1042006-8-192006-11-304、0段現(xiàn)澆塊462006-12-12007-1

7、-155、懸臂段1332007-4-212007-8-316、合攏段202007-9-12007-9-20大店河大橋引橋鉆（挖）孔樁基礎(chǔ)1452006-2-202006-7-15墩柱、橋臺(tái)1222006-5-162006-10-15蓋梁1072006-8-72006-11-21濟(jì)源端530m箱梁預(yù)制922006-8-222006-11-21濟(jì)源端530m箱梁架設(shè)202006-11-222006-12-11體系轉(zhuǎn)換（簡(jiǎn)支變連續(xù)）512006-12-122007-2-6邵原端1130m箱梁預(yù)制922007-3-72007-6-6邵原端1130m箱梁架設(shè)452007-6-72007-7-21邵原端體

8、系轉(zhuǎn)換（簡(jiǎn)支變連續(xù)）602007-7-222007-9-19大店河大橋橋面系及附屬工程152007-9-212007-10-54.4大店河大橋主橋施工方案為便于材料的垂直運(yùn)輸，同時(shí)為便于人員上下，在兩個(gè)主墩（6、7#墩）旁邊各安裝一臺(tái)附著式塔吊和一部施工電梯；混凝土施工采用輸送泵入模。、大店河主橋基礎(chǔ)共24根2.2m的鉆孔灌注樁，采用8臺(tái)cjz200型鉆機(jī)同時(shí)開(kāi)鉆；、承臺(tái)大體積混凝土一次澆注成型，施工過(guò)程中按設(shè)計(jì)要求布置冷卻循環(huán)水管和測(cè)溫管，同時(shí)承臺(tái)混凝土配合比作特殊設(shè)計(jì)，摻加粉煤灰置換部分水泥，以減少水泥用量，降低水化熱，防止砼開(kāi)裂。、墩柱采用懸臂模板（爬模）施工，一次可施工4.5m，施工速

9、度快，質(zhì)量可保證；、墩頂0#梁段采用型鋼及貝蕾桁架拼裝搭設(shè)平臺(tái)，進(jìn)行現(xiàn)澆施工；、懸灌梁段采用4套菱形掛籃施工，每個(gè)主墩2套掛藍(lán)對(duì)稱施工。右幅施工完后，在施工左幅。、邊跨合攏段采用施加平衡重的方法通過(guò)導(dǎo)梁一次性澆筑完成。中跨合攏段利用特殊加工制作的鋼吊架進(jìn)行澆筑施工。4.5樁基施工大店河大橋主橋6、7墩樁基礎(chǔ)直徑為2.2m，樁長(zhǎng)依次為28m、25m，共計(jì)24根樁。采用鉆孔樁施工。5、8墩樁基礎(chǔ)直徑為1.8m，樁長(zhǎng)依次為25m、18m，共計(jì)16根樁，采用挖孔樁施工。、鉆孔樁施工、挖孔樁施工工藝流程鉆孔樁的施工工藝流程詳見(jiàn)：附21 鉆孔灌注樁施工工藝框圖。、施工準(zhǔn)備、施工前，平整施工場(chǎng)地；、用全站儀

10、測(cè)出灌注樁的中心位置，做好標(biāo)記，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。、埋設(shè)護(hù)筒大店河主橋6、7墩均為2.2m樁基礎(chǔ)，埋設(shè)直徑2.3m的鋼護(hù)筒，深度為3m，穿過(guò)護(hù)筒頂端高出地面0.3m，護(hù)筒周?chē)鷵Q填粘性土并夯實(shí)。鋼護(hù)筒加工采用5mm后得鋼板加工，護(hù)筒外測(cè)加肋，確保剛度。、泥漿護(hù)壁、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿池及沉淀池，池與池之間用循環(huán)槽連接，在鉆孔過(guò)程中經(jīng)常測(cè)定泥漿指標(biāo)，不符合要求時(shí)，隨時(shí)調(diào)整，根據(jù)土層變化泥漿比重控制在1.151.45之間，沉淀泥渣及時(shí)清理。根據(jù)泥漿循環(huán)布置圖規(guī)劃位置，埋設(shè)68mm厚鋼板焊接而成的四周密封的鋼板框，作為泥漿池和沉淀池的四壁，聯(lián)通從鋼護(hù)筒排渣口沉淀池泥漿池鉆機(jī)進(jìn)漿口的泥漿通道。 鉆孔灌樁泥漿循環(huán)

11、系統(tǒng)基本構(gòu)造示意圖、混凝土置換出的泥漿，進(jìn)行凈化，調(diào)整到需要的指標(biāo)，與新鮮的泥漿循環(huán)使用，不可凈化的泥漿，按環(huán)保的有關(guān)規(guī)定處理。、廢渣的處理 由鉆孔出的廢渣，用自卸汽車(chē)運(yùn)至棄土場(chǎng)。泥漿性能指標(biāo)要求地質(zhì)情況泥 漿 性 能 指 標(biāo)相對(duì)密度粘度（a）含砂率（%）膠體率（%）失 水 率ml30min泥皮厚（mm）靜切力（pa）酸堿度（ph）一般地層1.051.2016224962521.02.5810易坍地層1.201.45192849615235810注：地下水位高或地下水流速大時(shí)，指標(biāo)取上限，反之取下限； 地質(zhì)狀態(tài)較好、孔徑或孔深較小的取底限，反之取高限。、鉆進(jìn)、使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔，垂直度采用鉆機(jī)自

12、身的垂直檢測(cè)裝置控制，并輔以人工在兩個(gè)方向同時(shí)矯正垂直度。、鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、稠度、含砂率，如不符合要求，及時(shí)調(diào)整泥漿參數(shù)以便加快鉆孔速度。、鉆進(jìn)中，通過(guò)測(cè)繩檢測(cè)孔深。接近孔深時(shí)，準(zhǔn)確地控制好鉆進(jìn)深度。、鉆進(jìn)過(guò)程中，采用減壓鉆進(jìn)，保持孔底承受的壓力不超過(guò)鉆桿、鉆錐和壓塊重之和扣除浮力后的80，以避免坍?dāng)U孔，做好鉆進(jìn)記錄。、成孔結(jié)束后及時(shí)清孔，并通知監(jiān)理工程師對(duì)孔深、孔底、沉渣厚度、孔徑、孔位偏差等進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。、探孔按規(guī)范制作測(cè)孔器，進(jìn)行探孔，避免施工中形成梅花孔。在鉆進(jìn)土層及砂礫層與巖層過(guò)渡段時(shí)，用鋼筋檢孔器進(jìn)行檢查，防止鉆進(jìn)過(guò)程中偏位；成孔后采用鋼筋檢孔器進(jìn)

13、行孔徑檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)查。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行清孔、灌注混凝土?？咨畈捎脦Э潭鹊臏y(cè)繩及測(cè)錘進(jìn)行檢測(cè)；孔徑和孔型采用與鋼筋籠直徑相同的探孔器進(jìn)行檢測(cè)，探孔器的設(shè)計(jì)尺寸見(jiàn)如下圖所示?！癲”代表孔徑，檢測(cè)使用吊機(jī)垂直提升放入孔內(nèi)，并在探孔器的頂部綁上測(cè)繩，使之一起下放，以檢查是否能下沉至樁底。aa-aa探孔器示意圖、 清孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查、確認(rèn)，滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法進(jìn)行，為保證鉆孔樁的施工質(zhì)量，按二次清孔法進(jìn)行清孔,鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭提升2030cm，低速旋轉(zhuǎn)，然

14、后注入凈化泥漿（相對(duì)密度1.01.2，粘度1720s，含砂4%，置換孔內(nèi)含渣的泥漿。杜絕采用加深孔底的方法代替清孔。、鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查合格后，量測(cè)沉碴厚度是否達(dá)到300mm以下。清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)泥漿面高度，以及泥漿比重是否適合，防止坍孔、縮孔。清孔合格后，安放鋼筋籠。、導(dǎo)管安裝完成后，以真空吸漿泵壓入比重相對(duì)較底的泥漿，進(jìn)行二次清孔，并在灌注水下混凝土前對(duì)孔底用高壓水清除孔底殘留沉渣幾分鐘，等待殘留沉渣懸浮。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿（孔底、孔中、孔口）測(cè)試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測(cè)量孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求時(shí)，即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠進(jìn)行混凝土灌注。、鋼筋骨架制作與安裝、鋼

15、筋骨架在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工廠制作，制作過(guò)程中，要嚴(yán)格控制鋼筋縱橫向位置，現(xiàn)場(chǎng)主筋連接采用電弧焊連接。鋼筋籠要設(shè)加強(qiáng)筋，以保證在搬運(yùn)、吊放過(guò)程中不致變形，并每隔2米設(shè)定位砼墊塊，以保證鋼筋籠位置正確，且有一定保護(hù)層。將鋼筋籠定位鋼筋與鉆架連接在一起防止鋼筋籠在砼灌注過(guò)程中上浮。、鋼筋骨架就位采用25t吊車(chē)吊裝入孔，吊裝時(shí)要保證垂直并對(duì)準(zhǔn)孔中心，定位鋼筋要安裝環(huán)形墊塊，緩慢入孔，不得碰撞井壁。、骨架就位后使軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，將其固定以防止灌注混凝土過(guò)程中上浮。、水下混凝土灌注、水下砼施工順序：安設(shè)導(dǎo)管及漏斗懸掛隔水塞或滑閥（浮球）灌注首批混凝土連續(xù)灌注混凝土直至樁頂拔出護(hù)筒。

16、、灌注混凝土之前探測(cè)孔底殘碴沉積厚度不大于5cm，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后及時(shí)灌注。、灌注注意事項(xiàng)a、導(dǎo)管連接處設(shè)置密封橡膠圈，防止泥漿滲入，并要經(jīng)密水承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，確保接口嚴(yán)密，有足夠的抗拉強(qiáng)度。b、導(dǎo)管入孔后，控制管底至孔底間隙0.30.5m左右。在導(dǎo)管表面標(biāo)出0.5m一格的連續(xù)標(biāo)尺，并注明導(dǎo)管全長(zhǎng)尺度，以便灌注混凝土?xí)r掌握提升高度及埋入深度。c、根據(jù)計(jì)算，漏斗和儲(chǔ)料斗容量（初存量）之和選用7m3，（2200，v6.3m）以保證首批混凝土灌注后，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度1m。d、混凝土標(biāo)號(hào)為c25，灌注時(shí)的坍落度控制在1820cm，為保證灌注質(zhì)量，首批混凝土灌注量要保證導(dǎo)管底口埋入混凝土中不小

17、于1.0m，灌筑過(guò)程中導(dǎo)管埋深不小于2m且不大于6m，灌注完的混凝土面高于設(shè)計(jì)樁頂0.8m。e、整個(gè)澆灌過(guò)程要求連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。設(shè)專人測(cè)量混凝土面深度，計(jì)算導(dǎo)管埋深，然后確定卸管長(zhǎng)度，使混凝土經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)。f、混凝土灌注過(guò)程中，始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時(shí)有專人指揮掌握，防止將導(dǎo)管底部提出混凝土面，并避免碰撞鋼筋籠，防止造成斷樁和鋼筋籠上浮事故。、挖孔樁施工1、挖孔樁施工工藝流程精確測(cè)量定位開(kāi)挖孔口鎖口混凝土澆注孔身開(kāi)挖（視地質(zhì)情況確定開(kāi)挖深度）出碴護(hù)壁混凝土澆注循環(huán)開(kāi)挖、出碴、護(hù)壁直至孔底檢查孔位、孔深、垂直度安放鋼筋籠安放串通灌注混凝土。施工中要嚴(yán)格檢查每道工序在規(guī)范允許偏差范

18、圍內(nèi)才可進(jìn)入下道工序的施工。2、挖孔樁施工工藝及方法、施工準(zhǔn)備、施工前，平整施工場(chǎng)地；、用全站儀測(cè)出灌注樁的中心位置，做好標(biāo)記。、排水。根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔整個(gè)過(guò)程都必須排水降水，組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內(nèi)水的排放采用兩級(jí)排水系統(tǒng)，將孔樁內(nèi)水先抽排至地面排水系統(tǒng)；施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場(chǎng)地四周布置的排水溝和集水井。、埋設(shè)護(hù)壁模板及鎖口復(fù)測(cè)樁位，中心位置打好固定樁做好標(biāo)記，根據(jù)樁徑大小，分節(jié)埋設(shè)不同直徑的護(hù)壁模板，頂端高出地面0.20.3m，并用混凝土鎖口，防止孔口坍塌，鎖口砼需置于密實(shí)的土層上，寬度不小于50cm，孔口需用鋼管達(dá)設(shè)護(hù)欄，護(hù)欄高度不小于1.1m，護(hù)欄底用竹夾板防護(hù)，高度1

19、5cm，防止孔口物體落入孔內(nèi)（如下圖所示）。、挖孔土層開(kāi)挖先中間后周邊,擴(kuò)底部份先挖樁身圓樁體,再挖擴(kuò)底尺寸從上到下修成，松散土層用鏟、鎬開(kāi)挖，進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層后用鎬，每節(jié)均應(yīng)檢查中心點(diǎn)及幾何尺寸，合格后才能進(jìn)行下道工作。為安全起見(jiàn)，每開(kāi)挖下節(jié)樁孔前，用長(zhǎng)1.2m，直徑20mm的鋼筋打入土中。測(cè)試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時(shí)，每節(jié)挖深可降到0.5m，挖深超過(guò)15m后，要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi)，風(fēng)管口要求距孔底2m左右，孔內(nèi)照明采用防爆燈泡，燈泡離孔底2m。、土、石及孔碴的運(yùn)輸在孔口安裝支架及0.5t慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)，土用吊桶提升。、護(hù)壁砼施工護(hù)壁砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料攪拌，坍落度控制在4060mm為宜

20、，為提高早期強(qiáng)度可適當(dāng)加入早強(qiáng)劑，砼澆筑時(shí)應(yīng)分層沿四周入模，用鋼釬搗實(shí)，施工前應(yīng)將上節(jié)護(hù)壁底清理打毛，以便連接牢固。為便于施工，可在模板頂設(shè)置角鋼、鋼板制成的臨時(shí)操作平臺(tái)，供砼澆筑使用。護(hù)壁長(zhǎng)度視地質(zhì)情況而定，土層及砂礫層全部護(hù)壁，進(jìn)入中風(fēng)化后層后可不護(hù)壁。、護(hù)壁模板拆除當(dāng)護(hù)壁砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，便可拆除模板，通常拆模時(shí)間為24小時(shí)，再進(jìn)行下一節(jié)施工。、尺寸控制每節(jié)護(hù)壁模板拆除后，應(yīng)將樁控制軸線、高程引到鎖口砼上，可用十字線對(duì)中，吊線錘，測(cè)出中心線，再用尺找圓周，根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)孔深。、樁身鋼筋籠制作及安裝挖孔樁成孔，驗(yàn)孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在加工棚加工好，運(yùn)至孔

21、內(nèi)安裝。先將單獨(dú)箍筋附于壁小臺(tái)階上，然后再逐根綁牢縱向鋼筋，最后再焊接平箍，為了便于施工，可在孔內(nèi)護(hù)壁臺(tái)階上搭上23塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作，鋼筋固定安裝后，每四節(jié)護(hù)壁在小臺(tái)階部位焊1個(gè)16鋼筋呈三角形使鋼筋固定，不會(huì)向任何方向移運(yùn)，保證籠心位置，確保保護(hù)層的厚度,樁身鋼筋籠安裝綁扎后應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收,并作隱蔽驗(yàn)收記錄。、灌注混凝土、清孔：將成孔時(shí)未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。、安放下料漏斗及串筒：把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來(lái)，放在井口固牢，然后把串筒一節(jié)一節(jié)的往下安裝，串筒口離砼面的距離不大于2m，高度大時(shí)串筒應(yīng)設(shè)減速裝置。、樁身混凝土： a、澆

22、灌樁身砼前應(yīng)再次清理孔底虛土，排除積水，經(jīng)驗(yàn)收簽證后，方可開(kāi)始澆灌樁身砼。 b、當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水，其上升速度較?。▍⒖贾?mm/min）時(shí)可不采用灌注水下砼樁的方法；當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水，其上升速度較大（參考值6mm/min）時(shí)澆砼采用水下砼灌注（同鉆孔灌注水下砼樁）。 c、樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c25(其配合比由試驗(yàn)設(shè)計(jì)),施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做坍落度試驗(yàn),坍落度控制在7090mm之間。 d、澆灌砼：用手推車(chē)把砼從集料斗推至井口的下料斗,然后由串筒導(dǎo)管導(dǎo)入井底，避免分散落下發(fā)生離析，影響樁身強(qiáng)度。自由墜落搗實(shí)，當(dāng)砼頂面距樁底面層2m左右時(shí)應(yīng)開(kāi)始用振動(dòng)器振搗，每層灌注高度不得超過(guò)0.5m,

23、分層搗實(shí)直至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿清除干凈。串筒中間用直徑10mm的鋼筋固定吊牢相鄰串筒，防止脫落傷人,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi),隨砼面增高,逐節(jié)由井下工人拆除。 e、采用普通方法澆灌樁身砼,當(dāng)水泥浮漿達(dá)100mm以上時(shí)應(yīng)清掉后繼續(xù)澆灌。 f、樁身砼澆灌過(guò)程中必須一次性完成。 g、樁身澆灌完成應(yīng)嚴(yán)格控制每根樁頂標(biāo)高,并在護(hù)壁上刻出標(biāo)高控制標(biāo)志。h、每根樁身不小于做三組試件，以備查驗(yàn)。3、挖孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)挖孔灌注樁檢查項(xiàng)目及允許偏差表項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按jtg f80/1-2004附錄d檢查2

24、樁位（mm）群 樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允 許50極 值1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)值測(cè)繩量：每樁測(cè)量4孔徑（m）不小于設(shè)計(jì)值探孔器：外徑與設(shè)計(jì)樁徑相同，長(zhǎng)度為6d。每樁測(cè)量5鉆孔傾斜度（mm）0.5%樁長(zhǎng)，且不大于200垂線法：每樁檢測(cè)6鋼筋骨架底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算4.6承臺(tái)施工大店河大橋主橋承臺(tái)（6墩左、右幅，7墩左、右幅）尺寸為：15.09.25.0m，c30砼：690m3，屬于大體積砼，采取一次性澆筑。澆筑過(guò)程中采取相應(yīng)的技術(shù)措施降低水化熱，確?；炷凉嘀蟛婚_(kāi)裂。、承臺(tái)施工工藝流程精確測(cè)量定位基坑開(kāi)挖基底處理承臺(tái)鋼筋綁扎墩身預(yù)埋鋼筋安裝鋼

25、筋報(bào)檢合格模板安裝預(yù)埋件安裝模板報(bào)檢合格混凝土澆注養(yǎng)護(hù)及砼溫度監(jiān)控模板拆除基坑回填封閉。施工中要嚴(yán)格檢查每道工序合格后才可進(jìn)入下道工序的施工。承臺(tái)施工工藝流程詳見(jiàn)： 附23 承臺(tái)施工工藝流程圖。1、基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖前先進(jìn)行基坑位置、高程的放樣測(cè)量，定出基坑開(kāi)挖范圍，基坑開(kāi)挖坑壁坡率原則按1：0.3放坡，根據(jù)地面實(shí)測(cè)標(biāo)高計(jì)算地面開(kāi)挖寬度，用白石灰標(biāo)記出基坑開(kāi)挖邊線。如實(shí)際開(kāi)挖發(fā)現(xiàn)滲水量大，或基坑有不穩(wěn)定因素，應(yīng)將坡率放緩，并用打木樁、堆砂袋等方式進(jìn)行基坑支護(hù)?；硬捎猛诰驒C(jī)開(kāi)挖人工配合清基，當(dāng)挖至承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高1020cm時(shí)，用人工配合繼續(xù)開(kāi)挖修整成型，開(kāi)挖至樁頂以上20cm時(shí)，采用人工開(kāi)挖至基

26、底設(shè)計(jì)標(biāo)高，保證機(jī)械不碰傷樁身范圍混凝土，用風(fēng)鎬鑿除樁頭，鑿除后的樁頂位置應(yīng)保證樁身埋入承臺(tái)15cm?；姿闹茉O(shè)作業(yè)平臺(tái)寬1.0m，當(dāng)基坑有水時(shí)，在作業(yè)平臺(tái)外側(cè)設(shè)環(huán)向排水溝，排水溝寬20cm，深10cm，并在較低一角設(shè)置6060cm積水坑，用水泵將水抽出基坑影響范圍以外，保證基坑不受水浸泡。當(dāng)水量很大或地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，須根據(jù)實(shí)際情況提出處理措施，報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)后方可實(shí)施。開(kāi)挖出的基坑底面應(yīng)平整，當(dāng)基底為巖石時(shí)，應(yīng)清除浮碴并在基底抹20mm砂漿墊層。當(dāng)基底為黏土或卵石層，用小型打夯機(jī)夯擊密實(shí)、平整，并在基底鋪設(shè)5cm砼墊層。在基底達(dá)到設(shè)計(jì)要求后立即進(jìn)行相關(guān)報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目的檢查，基底經(jīng)

27、檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后立即進(jìn)行下道工序的施工。2、鋼筋制作與安裝、鋼筋安裝前應(yīng)對(duì)樁基進(jìn)行超聲波檢測(cè)，檢測(cè)合格后才可進(jìn)行鋼筋安裝。、鋼筋工必須持專業(yè)上崗證，具有工作經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)工人。工地對(duì)運(yùn)進(jìn)的鋼筋每批必須檢驗(yàn)，鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿均應(yīng)清除干凈。鋼筋的彎制和末端的彎鉤符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。鋼筋的焊接必須滿足有關(guān)施工規(guī)范的要求。本項(xiàng)工程不允許采用閃光對(duì)接焊，采用雙面搭接焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度不小于5倍鋼筋直徑，采用單面搭接焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度不小于10倍鋼筋直徑。鋼筋接頭采用綁扎連接時(shí)，級(jí)鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度不小于30倍鋼筋直徑，且不小于300mm；螺紋鋼綁扎搭接長(zhǎng)度不小于40倍鋼

28、筋直徑，縱向受力鋼筋不允許綁扎搭接。、在承臺(tái)尺寸界線范圍內(nèi)安裝鋼筋，鋼筋必須綁扎、焊接牢固，相交的鋼筋在交點(diǎn)處應(yīng)交替進(jìn)行點(diǎn)焊和綁扎，嚴(yán)格按圖紙施工，保證鋼筋數(shù)量、尺寸和間距符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋不得與模板抵觸，最外層鋼筋不得超過(guò)承臺(tái)尺寸線外，應(yīng)留有至少3.7cm厚的砼保護(hù)層，承臺(tái)底及四周應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋保護(hù)層，保護(hù)層采用與承臺(tái)同標(biāo)號(hào)的混凝土塊綁扎在鋼筋上。承臺(tái)鋼筋安裝的同時(shí)，應(yīng)預(yù)埋墩身插入承臺(tái)部分的鋼筋，預(yù)埋鋼筋保證間距，樁基伸入承臺(tái)的鋼筋應(yīng)保證長(zhǎng)度及形狀。承臺(tái)鋼筋一次安裝至承臺(tái)頂。距承臺(tái)底5cm處設(shè)置一層d81010鋼筋焊網(wǎng)。鋼筋除規(guī)范及設(shè)計(jì)圖要求外，不得有彎折，鋼筋必須進(jìn)行隱蔽工程檢查，報(bào)

29、請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查合格后才可進(jìn)行下道工序施工。、冷卻管用內(nèi)徑為5cm，厚2.5mm的鋼管。冷卻管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置，安裝時(shí)注意管道暢通，接頭處可靠不漏水。冷卻管的定位可利用承臺(tái)鋼筋所形成的網(wǎng)格框架進(jìn)行，但必須注意冷卻管的順暢。6、7號(hào)墩每承臺(tái)設(shè)置15個(gè)測(cè)溫孔，測(cè)溫管采用100的鋼管，安裝時(shí)，定位可利用承臺(tái)鋼筋所形成的網(wǎng)格框架進(jìn)行。要求測(cè)溫管露出承臺(tái)表面15cm。冷卻管和測(cè)溫孔的具體布置見(jiàn)圖。3、模板制作及安裝根據(jù)測(cè)量控制樁拉出十字中線，由中線定出基礎(chǔ)尺寸界線位置，再根據(jù)尺寸界線安裝模板。模板采用大塊鋼模拼裝，模板與基礎(chǔ)底面間的縫隙用砂漿或混凝土封閉，模板板面之間保證平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)

30、物外露面美觀，線條流暢。模板清刷干凈涂抹脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋、冷卻管及樁身砼。承臺(tái)模板安裝至承臺(tái)頂，承臺(tái)一次澆注，模板外側(cè)設(shè)50鋼管橫帶用16對(duì)拉桿與模板固定，橫帶兩根一組，用以約束1215cm方木背杠，承臺(tái)四周用1215cm方木支撐于背杠與坑壁墊板之間，支撐方木間距與對(duì)拉桿間距相同，背杠、支撐方木、墊板之間用抓丁固定，墊板與坑壁必須密貼，坑壁土質(zhì)保證密實(shí)。支撐必須牢靠，保證在灌筑過(guò)程中模板不發(fā)生移動(dòng)或局部變形。當(dāng)支撐位于土質(zhì)基坑的坑壁上時(shí)，應(yīng)在支撐底部設(shè)木板墊板。重復(fù)使用的模板應(yīng)經(jīng)常檢查維修，保持表面平整、形狀準(zhǔn)確，有足夠的強(qiáng)度和剛度。模板安裝應(yīng)

31、報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后才可進(jìn)行下道工序的施工。詳見(jiàn)附圖一4、操作平臺(tái)搭設(shè)混凝土施工時(shí)的操作平臺(tái)采用50鋼管支架及40工字鋼。鋼管支架在承臺(tái)基坑兩側(cè)作業(yè)平臺(tái)范圍內(nèi)對(duì)稱搭設(shè)，兩側(cè)平臺(tái)支架之間用4根40工字鋼連接，竹夾板與工字鋼綁扎牢固，操作平臺(tái)沿承臺(tái)橫向搭設(shè)兩道。5、混凝土施工混凝土澆筑前應(yīng)在模板上部沿模板四周用墨線彈出標(biāo)高線，以控制混凝土的澆筑高度。承臺(tái)采用c30混凝土一次澆筑成型，當(dāng)混凝土供應(yīng)不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中部預(yù)留混凝土施工縫。施工縫應(yīng)嚴(yán)格按照“公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范”進(jìn)行處理，施工縫應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，當(dāng)用人工鑿除時(shí)，處理層混凝土強(qiáng)度須達(dá)到2.5mp

32、a；當(dāng)用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，處理層混凝土強(qiáng)度須達(dá)到10mpa，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，待處理層混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后才可繼續(xù)澆筑混凝土，混凝土由拌和站集中拌和供應(yīng)，坍落度控制在80120mm，初凝時(shí)間控制在210min，按工程的需用量拌制，罐車(chē)運(yùn)輸。坍落度的檢測(cè)和試件由試驗(yàn)室專人負(fù)責(zé)。澆筑砼前清除基坑內(nèi)碎屑，抽干積水，檢查鋼筋、模板尺寸和模板加固是否滿足要求，自檢合格并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查合格后進(jìn)行砼澆注?；炷恋男读喜捎?0c輸送泵配合輸送管施工。砼澆筑宜在一天中溫度較低時(shí)進(jìn)行，澆筑應(yīng)連續(xù)施工，采用“分段分層，薄層澆筑，循序推進(jìn)”的方法，分層厚度控制在30cm，分段距離以保證下層混凝土初

33、凝或重塑前澆筑完成上層混凝土，相鄰層前后澆筑錯(cuò)開(kāi)距離保持在1.5m以上，澆筑層末端混凝土形成一自然澆筑坡度。澆注過(guò)程中不允許混凝土排水或擠水施工?；炷恋膿v固采用插入式振搗器梅花形振搗，振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，搗固上層砼時(shí)振動(dòng)棒插入下層砼1015cm?；炷翐v固必須保證四臺(tái)振搗器，六根振動(dòng)棒，搗固時(shí)快插慢提，振動(dòng)棒不得碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為2030s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土卸料口，主要解決上部混凝土的振實(shí)；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下

34、部混凝土密實(shí)。先振搗卸料口處砼，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。鋼管周?chē)炷翍?yīng)加強(qiáng)振搗，隨著澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度上混凝土的質(zhì)量。當(dāng)混凝土施工至冷卻管位置時(shí)，該層混凝土自澆筑時(shí)起，冷卻管內(nèi)須立即灌入冷卻循環(huán)水，連續(xù)通水不少于10天。施工至混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)根據(jù)標(biāo)高墨線拉線施工，控制好混凝土面平整度及標(biāo)高?；炷潦┕ぶ胁坏脤⒊信_(tái)連接墩柱的外露部分鋼筋粘滿水泥漿。在澆注完36小時(shí)后，先用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，然后用木抹反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在初凝前，用鐵板壓光?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5mpa前，不得拆模，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。承臺(tái)頂面與墩柱

35、連接部分混凝土不宜抹平，應(yīng)保持一定的粗糙度，頂面其余部分混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。6、混凝土的養(yǎng)生澆筑后，水泥水化熱使混凝土溫度升高，表面易散熱溫度較低，內(nèi)部不易散熱溫度較高，相對(duì)地表面收縮內(nèi)部膨脹，表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力。對(duì)大體積混凝土這種拉應(yīng)力較大，容易超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。因此，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)是防止混凝土開(kāi)裂的關(guān)鍵之一。為避免出現(xiàn)溫度裂縫或收縮裂縫，混凝土澆筑至冷卻管位置時(shí)，該層混凝土自澆筑時(shí)起，冷卻管內(nèi)須立即灌入冷卻水進(jìn)行循環(huán)，連續(xù)通水不少于10天。養(yǎng)護(hù)前期控制好初始溫度，后期加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免出現(xiàn)溫度裂縫或收縮裂縫。對(duì)混凝土表面的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土初

36、凝收漿后對(duì)砼加以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，待混凝土終凝后，承臺(tái)頂面混凝土采取蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度至少20cm，冷卻循環(huán)水管接至承臺(tái)面，使養(yǎng)護(hù)蓄水與冷卻水循環(huán)往復(fù)，有效地控制內(nèi)外溫差，同時(shí)節(jié)約用水。模板拆除前應(yīng)對(duì)模板外表面采取澆水降溫，拆除模板后的混凝土外露面定期澆水養(yǎng)護(hù)，保持溫度在控制范圍以內(nèi)，養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。養(yǎng)護(hù)期間按要求測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在25以內(nèi)。為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值，在承臺(tái)內(nèi)埋沒(méi)若干個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)溫管2根，一根管底埋置于承臺(tái)混凝土的中心位置，測(cè)量混凝土中心的最高溫升，另一根管底距承臺(tái)上表面100 mm，測(cè)量混凝土的表面溫度

37、。用100的紅色水銀溫度計(jì)測(cè)溫，以方便讀數(shù)。養(yǎng)護(hù)前4天，每1小時(shí)測(cè)溫1次 ，第5天8天，每4小時(shí)測(cè)溫1次，第9天15天，每6小時(shí)測(cè)溫1次，第1620天，每12小時(shí)測(cè)1次，第2128天，每24小時(shí)測(cè)1次，測(cè)至內(nèi)外溫差值穩(wěn)定在20左右為止。冷卻管通水過(guò)程中應(yīng)對(duì)進(jìn)出水口溫度、測(cè)溫孔溫度每隔12小時(shí)測(cè)量記錄一次。冷卻管停止通水后，每隔12小時(shí)在測(cè)溫孔內(nèi)測(cè)量一次混凝土的溫度，直到新的澆筑層混凝土施工時(shí)用混凝土將測(cè)溫管填實(shí)封閉為止。7、模板拆除拆模必須按規(guī)定進(jìn)行，拆除時(shí)間為砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa之后。拆模時(shí)嚴(yán)禁用鐵錘敲擊，不得使砼受損傷，缺棱角、留痕跡，脫模后如表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以修整。 8、基坑回填

38、承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到7天以后對(duì)基坑進(jìn)行回填封閉。分層填筑，每層厚度20cm，并夯擊密實(shí)?；靥畈坏檬褂檬苓^(guò)污染的對(duì)混凝土有腐蝕的不合格填料。、混凝土裂縫控制措施大體積混凝土的裂縫特別是表面裂縫，主要是由于內(nèi)外溫差過(guò)大產(chǎn)生的。防止混凝土出現(xiàn)裂縫可采取如下措施：1、混凝土配合比的選擇：采用低水化熱的低堿普硅水泥；選用級(jí)配連續(xù)的粗骨料，細(xì)骨料采用中砂。采用摻加粉煤灰及外加劑、降低水灰比、改善骨料級(jí)配等方法，選擇最佳混凝土配合比以減少水泥用量，降低水化熱峰值。坍落度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)泵送情況選擇較小坍落度，以利減小收縮裂紋的產(chǎn)生。2、混凝土灌注過(guò)程中，適當(dāng)減小灌注分層厚度，加快混凝土散熱速度；混凝土中埋設(shè)冷卻

39、水散熱管道，在灌注過(guò)程中及灌注后循環(huán)通水人工導(dǎo)熱，使混凝土體內(nèi)水化熱迅速散除，以降低大體積混凝土體內(nèi)外溫差。、散熱管布置：在承臺(tái)內(nèi)布設(shè)內(nèi)徑為50mm、厚2.5mm的鋼管作散熱管，散熱管在焊接時(shí)必須保證密封不漏水，共設(shè)四層，水平間距1.5m，每層間距1m，每層水管的垂直進(jìn)出口要相互錯(cuò)開(kāi)0.75m，出承臺(tái)部分水管與水箱連接部分采用軟管連接。、每個(gè)承臺(tái)設(shè)測(cè)溫管15個(gè)，測(cè)溫管采用25mm（100）的不銹鋼管，底部用鋼板焊接墊板封閉密實(shí)，以防砼進(jìn)入測(cè)溫管。在通水過(guò)程中對(duì)水管流量、進(jìn)出水口溫度、測(cè)溫孔溫度每隔12小時(shí)測(cè)量記錄一次。冷卻管停止通水后，每隔12小時(shí)在測(cè)溫管內(nèi)測(cè)量一次混凝土的溫度，直到新的灌注層

40、混凝土施工時(shí)用混凝土將測(cè)溫孔填實(shí)封孔為止。、循環(huán)冷卻水：每層循環(huán)散熱管各設(shè)置一個(gè)進(jìn)出水水箱，每個(gè)水箱容量不小于1.5m3，管內(nèi)冷卻水保持一定的流速，每層水管通道流量1.5m3/h，使承臺(tái)內(nèi)部混凝土水化熱均勻及時(shí)散出，以控制承臺(tái)混凝土內(nèi)外溫差。設(shè)置散熱管的該層混凝土自灌注時(shí)起，冷卻管內(nèi)須立即通入冷卻水。采用兩臺(tái)水泵抽取地下水，通水24小時(shí)要換一次進(jìn)出口，連續(xù)通水不少于10天。3、當(dāng)混凝土澆注至承臺(tái)頂面后，用刮尺刮平，在混凝土初凝前（約34小時(shí)）用抹子多次抹平壓光，防止混凝土表面開(kāi)裂。在混凝土灌注完成后檢查墩身預(yù)埋鋼筋位置是否正確。與主墩接觸面在混凝土達(dá)到初凝后鑿毛。4、混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆注過(guò)程

41、中及混凝土澆注完成后，均安排專人按溫度監(jiān)測(cè)頻率實(shí)施混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果對(duì)養(yǎng)護(hù)措施作出相應(yīng)調(diào)整?；炷凉嘧⑼瓿珊?，采用麻袋嚴(yán)密覆蓋并專人灑水養(yǎng)護(hù)。5、嚴(yán)格控制拆模時(shí)間根據(jù)測(cè)量的內(nèi)部溫度與測(cè)量的外界氣溫差值來(lái)決定拆模時(shí)間，若兩者溫差大于20則不能拆模，直至混凝土內(nèi)部溫度與外界氣溫差值小于20才可以拆模。拆模后基礎(chǔ)混凝土表面暴露時(shí)間不宜太長(zhǎng)，避免溫度變化引起開(kāi)裂。拆模后三天內(nèi)進(jìn)行回填。承臺(tái)（大體積砼）檢查項(xiàng)目：大體積混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼或砂漿強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按相關(guān)要求2軸線偏位（mm）20全站儀：縱、橫各測(cè)2點(diǎn)3斷面尺寸（mm）30尺

42、量：檢查12個(gè)斷面4結(jié)構(gòu)高度(mm)30尺量：檢查810處5頂面高程(mm)20水準(zhǔn)儀：測(cè)量810處6大面積平整度(mm)82m直尺：檢查兩個(gè)垂直方向，每20m2測(cè)1處4.7主墩施工高墩施工采用懸臂模板施工，分節(jié)澆注，每節(jié)高度4.5m，依次施工，6#墩分18次澆注，如下圖所示，高墩垂直度采用激光垂準(zhǔn)儀進(jìn)行控制。 主橋（6#）薄壁高墩施工圖、模板設(shè)計(jì)橋墩承臺(tái)施工完成后，薄壁空心墩采用懸臂模板施工。由于主橋墩為直方墩，截面沒(méi)有明顯的變化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模板可以直接倒用，陽(yáng)角處使用陽(yáng)角斜拉座45斜向?qū)蓧K模板拉接在一起，保證陽(yáng)角處不漏漿。模板高度4.65m，澆注高度4.5m，施工時(shí)上挑50mm，下包10

43、0mm，能有效的防止錯(cuò)臺(tái)和漏漿，設(shè)置對(duì)拉拉桿，抵消砼的側(cè)壓力，防止跑模。模架結(jié)構(gòu)如下圖所示，為模板的基本組成部分，本工程采用斜撐式主背楞。詳細(xì)可參照懸臂模板設(shè)計(jì)方案。 如下圖爬架主要由：斜撐主背楞、主梁三角架、吊平臺(tái)等組成?；炷磷饔糜谀０宓膫?cè)壓力，根據(jù)測(cè)定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界時(shí)，側(cè)壓力就不再增加，此時(shí)的側(cè)壓力即為新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。通過(guò)理論和實(shí)踐，進(jìn)行受力檢算，均滿足設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求，可以使用。檢算結(jié)果如下：、墩身砼作用于模板的設(shè)計(jì)總荷載為52.3kn/m2;、面板最大應(yīng)力為7.59n/mm213n/mm2、

44、模板撓度為0.35mmw=0.7mm、木工字梁最大應(yīng)力為5.8n/mm213n/mm2、面板和木工字梁的組合撓度為0.847w=3mm懸臂模板施工圖 78模板架體平面布置圖、施工準(zhǔn)備模板進(jìn)場(chǎng)后為了保證墩身混凝土外觀質(zhì)量，首先進(jìn)行模板預(yù)拼裝，檢查模板各部分尺寸、模板接縫及平整度：模板試拼完后進(jìn)行試驗(yàn)墩澆注，根據(jù)試驗(yàn)墩的澆注過(guò)程控制及試驗(yàn)墩外觀質(zhì)量總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)試驗(yàn)墩出現(xiàn)的情況進(jìn)行分析，為墩身施工奠定基礎(chǔ)。在承臺(tái)頂面用全站儀放出墩身邊線，并放出墩身縱橫方向的護(hù)樁，以便在以后的墩身施工中校模時(shí)使用。、鋼筋的加工及綁扎根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)鋼筋進(jìn)行下料，墩身主筋采用等強(qiáng)鐓粗直螺紋連接，為保證鐓粗鋼筋的質(zhì)量，每

45、加工一根鐓粗直螺紋鋼筋，需滿足鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107-2003）；鋼筋的綁扎嚴(yán)格按圖紙中的位置、間距以及規(guī)范中規(guī)定的允許誤差進(jìn)行。、模板的安裝鋼筋綁扎完畢檢驗(yàn)合格后進(jìn)行模板的安裝，模板拼裝之前先將模板磨光清除干凈，涂抹脫模劑，脫模劑采用新鮮機(jī)油，涂刷時(shí)要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。模板拼裝完畢后，安裝內(nèi)外圍帶、穿入拉桿進(jìn)行模板加固。、模板的檢查模板安裝完后對(duì)模板進(jìn)行檢查，首先檢查模板的接縫及錯(cuò)臺(tái)，模板的接縫控制在1mm以內(nèi)，模板的錯(cuò)臺(tái)控制在2mm以內(nèi)；用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線檢查模板的順直度，用鉛錘儀校正模板的垂直度。施工中嚴(yán)格控制軸線偏位在1厘米以內(nèi)。如果有

46、不合格的情況，用手拉葫蘆和千斤頂進(jìn)行調(diào)整。、混凝土的施工、混凝土的運(yùn)輸混凝土的水平運(yùn)輸采用罐車(chē)，垂直運(yùn)輸采用輸送泵。泵送入模，每次澆注高度4.5m，防止混凝土離析，混凝土自由傾落高度不得超過(guò)2m。、混凝土的澆注澆注混凝土前，先將墩身內(nèi)雜物清理干凈?；炷恋恼駬v采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器的移動(dòng)距離不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離；混凝土分層澆注，每層厚度控制在2030cm，每放一層料時(shí)先將料扒平再開(kāi)始振搗，振搗順序?yàn)椋合日駬v倒角處，再?gòu)膬蛇呄蛑虚g振搗，振搗時(shí)間控制在20s左右，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為準(zhǔn)。在混凝土的振搗過(guò)程中有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員嚴(yán)格

47、控制。為保證混凝土的外觀質(zhì)量，在混凝土的澆注過(guò)程中進(jìn)行混凝土的質(zhì)量控制，保證混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性，并控制混凝土的坍落度基本相同，以保證混凝土表面顏色一致；混凝土澆注過(guò)程中有專人看護(hù)模板，防止螺栓松導(dǎo)致跑模影響混凝土質(zhì)量。、混凝土頂面高度的控制因墩身混凝土分節(jié)澆注，控制好每節(jié)混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，從而保證混凝土的外觀美觀。當(dāng)混凝土澆注到頂層時(shí)，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿毛時(shí)方便清洗處理；澆注完畢后派專人用木抹子將模板四周附近的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面平齊，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。、鑿毛為了保證上下兩節(jié)段混凝土的良好的結(jié)合，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2

48、.5mpa 后進(jìn)行人工鑿毛，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為，首先必須將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿深1cm2cm，鑿?fù)旰笥蔑L(fēng)槍先吹掉混凝土殘?jiān)?，再用高壓水沖洗干凈。保證鑿毛的混凝土面清潔。再澆注次層砼前，對(duì)垂直施工縫刷一層水泥凈漿，對(duì)水平縫宜鋪一層厚為1020mm的12的水泥砂漿。、模板拆卸和翻模鑿毛完畢后，即可進(jìn)行下一循環(huán)的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎過(guò)程中，待澆注完混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，可拆除底層模板。底層模板采用人工配合手拉葫蘆拆除，最上層一節(jié)模板不動(dòng)，作為下一墩段的持力點(diǎn)，手拉葫蘆掛在上面，拆除的模板用鋼絲繩或手拉葫蘆直接吊在最上層一節(jié)模板上。當(dāng)鋼筋綁扎完畢后，用塔吊將模板安放到位。拆除的模板清除掉板面上的混

49、凝土、涂刷脫模劑進(jìn)入下道工序。至此，翻模施工完成一個(gè)循環(huán)，進(jìn)行第二節(jié)鋼筋接長(zhǎng)與綁扎，立模并澆注第二節(jié)混凝土。第三段施工時(shí)，將第一節(jié)鋼模用倒鏈滑車(chē)懸掛安放于上一級(jí)平臺(tái)支架上，進(jìn)行第三段的立模，澆注混凝土。采取這種方式直至施工到墩頂。4.8 t構(gòu)懸臂箱梁施工連續(xù)剛構(gòu)懸臂施工工藝流程詳見(jiàn)：附28 大店河大橋連續(xù)剛構(gòu)懸臂施工工藝框圖。4.8.1懸臂梁段0塊的施工一、托架設(shè)計(jì)托架是固定在墩身上部以承擔(dān)0#塊支架、模板、混凝土和施工荷載的重要受力結(jié)構(gòu)，其設(shè)計(jì)荷載滿足：混凝土自重、模板支架重量、人群機(jī)具重量、風(fēng)載、沖擊荷載等，托架采取自支撐體系構(gòu)件設(shè)計(jì)。施工時(shí)按圖紙要求在墩身砼澆筑時(shí)預(yù)埋好所需預(yù)埋的預(yù)埋件作

50、為托架支點(diǎn)，要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無(wú)誤，以利托架拼裝時(shí)連接。在預(yù)埋件上鋪設(shè)鋼橫梁。橫梁上鋪設(shè)2020cm方木。底模直接利用鋼橫梁架設(shè)方木，在方木上鋪設(shè)底模，底模卸落利用木楔進(jìn)行。懸臂部分是在貝雷上鋪槽鋼，在槽鋼上立門(mén)式支架，利用門(mén)式支架調(diào)整模板高度。托架的墩中部分也采取在墩柱相應(yīng)位置預(yù)先埋設(shè)鋼桁件，然后在鋼桁件上設(shè)置下加強(qiáng)斜支撐弦桿的支架。剛度需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的受力計(jì)算。采用型鋼加工，加工精度符合設(shè)計(jì)圖紙要求。0#托架的設(shè)計(jì)方案為：在墩身上預(yù)埋鋼桁件(經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后)作為托架支撐，上設(shè)貝雷片作為分配梁。其中橫橋向每側(cè)8片，貝雷片放置鋼架（鋼架按照設(shè)計(jì)的箱梁底坡度設(shè)計(jì)以便模板直接放置在上面），鋼架上

51、直接放置箱梁模板的分配梁與模板，托架按照永久構(gòu)件設(shè)計(jì)，剛度必須滿足要求；橫橋側(cè)向每側(cè)放置3片，貝雷片設(shè)置橋縱向分配梁，上設(shè)置由鋼管組成的鋼管支架，按照各向80cm的空間距離設(shè)置。直接支撐箱梁翼緣板部分的模板。詳見(jiàn)附圖二二、底側(cè)模支架設(shè)計(jì)模板支架分為底模支架及兩側(cè)的腹板外側(cè)模下支架。0#塊底模支架的設(shè)計(jì)荷載按照（4.0m懸臂段混凝土重量、模板重量、人群機(jī)具重量之和）1.2的振動(dòng)系數(shù)，總重量不超過(guò)200t，然后按支點(diǎn)數(shù)量進(jìn)行荷載分配，確定每個(gè)支架的承載力，外側(cè)模支架設(shè)計(jì)荷載根據(jù)0#塊混凝土重量、模板重量、人群機(jī)具重量、施工平臺(tái)重量并考慮振動(dòng)作用確定，按支架間距將荷載分配在各片桁架結(jié)構(gòu)，各支架的載重

52、量確定后即可進(jìn)行支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，支架采用桁架結(jié)構(gòu)，為減少支架的非彈性變形，支架節(jié)點(diǎn)全部焊接，支架與托架采用螺栓聯(lián)結(jié)，模板底梁采用鋼楔，以便調(diào)整模板標(biāo)高和模板拆除，支架見(jiàn)設(shè)計(jì)圖。 三、模板設(shè)計(jì)模板分為底模、側(cè)模、內(nèi)模及端模。分別做如下設(shè)計(jì)：、底模0#段箱梁底模，采用大塊的厚5mm的鋼模板，縱橫肋采用705mm角鋼加強(qiáng)，底模設(shè)置需考慮橋的縱橫向坡度。安裝時(shí)首先在托架頂面鋪設(shè)型鋼橫梁，在型鋼橫梁上安裝拆除模板用的鋼楔塊，在鋼楔塊上安裝支架。然后在支架上安裝橫向型鋼作為分配梁，最后在橫向型鋼上鋪設(shè)底模板。、外模，采用5mm厚的鋼模板，模板支架用12槽鋼組焊成桁架結(jié)構(gòu)，考慮模板的通用性，外模使用每個(gè)t構(gòu)上

53、2個(gè)掛籃的外模，從而解決8.5m左右的外模，另需加工4塊2m長(zhǎng)的模板即可滿足0#塊的施工要求。通過(guò)鋼管立柱或分配梁落于底板水平托架上，并用木楔調(diào)整側(cè)模高度，外側(cè)模安裝后用穿心拉桿與內(nèi)側(cè)模對(duì)拉固定。 、隔墻模板及內(nèi)側(cè)模，考慮0#塊內(nèi)梁體截面變化大，模板通用性差，擬采用鋼木組骨架框架貼竹膠模板拼、鋼木組合骨架，內(nèi)模就位后，與外側(cè)模用穿心拉桿相連，加固，同時(shí)在可行的位置設(shè)置自撐體系。洞孔模板，在隔墻上有2個(gè)100100cm人孔，洞孔模板用組合鋼模拼裝，用滿堂木支架支撐。端模上有鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道伸出，位置要求準(zhǔn)確，模板擬采用木模。模板內(nèi)模及內(nèi)部頂部模板除梗肋部分做特殊加工外，其余部分采用組合模板，使用

54、螺栓及u型卡聯(lián)結(jié)成整體，豎向用15cm15cm方木或型鋼作為背楞，橫向用48鋼管或型鋼通過(guò)扣件及拉桿將內(nèi)、外?？蚣芾o，安裝內(nèi)模底部時(shí)豎向預(yù)應(yīng)力壓漿管設(shè)計(jì)位置預(yù)先挖孔，并在模安裝時(shí)注意對(duì)壓漿孔進(jìn)行保護(hù)，安裝后用海綿或其他材料封堵管周空隙，內(nèi)模就位后用方木或型鋼將內(nèi)外側(cè)模頂緊，用腳手架及可調(diào)式承托配合，將內(nèi)模頂緊，并設(shè)剪力撐將各桿件聯(lián)成整體。在過(guò)人洞處截面復(fù)雜。制作使用整體鋼模板，在該處頂部鋼筋封頂前放入。以增強(qiáng)模板剛度和整體性，并方便立模，為方便混凝土澆筑及振搗，箱室內(nèi)模及頂模預(yù)留施工用振搗及觀察窗，待混凝土澆筑接近預(yù)留口時(shí)再將鋼筋按照規(guī)范連接后進(jìn)行封堵。拆模時(shí)先將內(nèi)模的支撐卸掉，然后松下模舨

55、的內(nèi)外拉桿即可拆除模板。內(nèi)外模板的端頭間拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐以控制混凝土澆筑時(shí)模板的位移及變形。確保腹板厚度準(zhǔn)確，為防止內(nèi)模板上浮，在墩柱頂上設(shè)置防浮拉桿預(yù)埋件。在內(nèi)模安裝后將其與內(nèi)模聯(lián)結(jié)，以防止上浮。、端頭模板：端頭模板是保證0#塊端部及預(yù)應(yīng)力管道成型要求的關(guān)鍵，端模架擬利用100mm10mm角鋼或其他型鋼加工制作成鋼結(jié)構(gòu)骨架，用螺栓與內(nèi)外模聯(lián)結(jié)固定，板面使用3cm的木板，以便拆模。 、托架、支架、模板的安裝、拆除： 、利用塔吊就位，人員站在工作腳手架上，在塔吊、倒鏈的配合下，將單片托架調(diào)整就位，并在臨時(shí)固定后進(jìn)行焊接，全部安裝到位后進(jìn)行整體聯(lián)結(jié)。安裝托架時(shí)要將托架頂部調(diào)整到同一水平面上，以便支架安裝并保證托架均勻受力，確保安全。安裝完畢后進(jìn)行支架安裝，安裝過(guò)程中要嚴(yán)格檢查托架、支架頂面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，與預(yù)埋件聯(lián)結(jié)是否牢固，焊縫長(zhǎng)度、厚度是否足夠，不符合要求的要及時(shí)改正。 、托架、支架安裝完成后安裝底模板，安裝時(shí)首先在支架上劃出立模邊線，用塔吊、倒鏈配合，調(diào)整底模到位，然后將兩片外側(cè)模安裝就位后將其固定在支架上，并有必要的拉桿及內(nèi)