機(jī)械設(shè)備維修入門鑰匙第二章

1、 2.1 2.1 軸套類零件的測繪與維修軸套類零件的測繪與維修2.2 2.2 齒輪的測繪與維修齒輪的測繪與維修2.3 2.3 蝸輪蝸桿的測繪與維修蝸輪蝸桿的測繪與維修 2.4 2.4 殼體類零件的測繪與維修殼體類零件的測繪與維修2.5 2.5 曲軸連桿機(jī)構(gòu)的維修曲軸連桿機(jī)構(gòu)的維修2.6 2.6 機(jī)械零件修復(fù)工藝概述機(jī)械零件修復(fù)工藝概述2.7 2.7 機(jī)械修復(fù)法機(jī)械修復(fù)法2.8 2.8 焊接修復(fù)法焊接修復(fù)法 2.9 2.9 熱噴涂修復(fù)法熱噴涂修復(fù)法2.10 2.10 電鍍修復(fù)法電鍍修復(fù)法 2.11 2.11 刮研修復(fù)法刮研修復(fù)法2.12 2.12 粘接修復(fù)法粘接修復(fù)法2.1 軸套類零件的測繪與維

2、修軸套類零件的測繪與維修軸類零件軸類零件作用：作用：支承其他轉(zhuǎn)動(dòng)支承其他轉(zhuǎn)動(dòng)件回轉(zhuǎn)并傳遞轉(zhuǎn)矩，件回轉(zhuǎn)并傳遞轉(zhuǎn)矩，同時(shí)又通過軸承與機(jī)同時(shí)又通過軸承與機(jī)器的機(jī)架聯(lián)接器的機(jī)架聯(lián)接組成：組成：軸類零件是旋轉(zhuǎn)零件，軸類零件是旋轉(zhuǎn)零件，其長度大于直徑，通常由外其長度大于直徑，通常由外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔、螺圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔、螺紋及相應(yīng)端面所組成紋及相應(yīng)端面所組成結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：零件的主要表面為同軸度是：零件的主要表面為同軸度較高的內(nèi)外旋轉(zhuǎn)表面，壁厚較薄、易變較高的內(nèi)外旋轉(zhuǎn)表面，壁厚較薄、易變形，長度一般大于直徑等。形，長度一般大于直徑等。2.1.1 軸類零部件的功用、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)軸類零部件的功用、結(jié)

3、構(gòu)和特點(diǎn) 1. 視圖表達(dá)步驟：視圖表達(dá)步驟： 軸套類零件主要是回轉(zhuǎn)體，軸套類零件主要是回轉(zhuǎn)體，般都在車床、般都在車床、磨床上加工，常用一個(gè)基本視圖表達(dá)，軸線水平放磨床上加工，常用一個(gè)基本視圖表達(dá)，軸線水平放置，并且將小頭放在右邊，便于加工時(shí)看圖置，并且將小頭放在右邊，便于加工時(shí)看圖 在軸上的單鍵槽最好朝前畫出全形在軸上的單鍵槽最好朝前畫出全形 對于軸上孔、鍵槽等的結(jié)構(gòu)，一般用局部剖視對于軸上孔、鍵槽等的結(jié)構(gòu)，一般用局部剖視圖或剖面圖表示。剖面圖中的移出剖面，除了清晰圖或剖面圖表示。剖面圖中的移出剖面，除了清晰表達(dá)結(jié)構(gòu)形狀外，還能方便地標(biāo)注有關(guān)結(jié)構(gòu)的尺寸表達(dá)結(jié)構(gòu)形狀外，還能方便地標(biāo)注有關(guān)結(jié)構(gòu)的尺

4、寸公差和形位公差公差和形位公差 退刀槽、圓角等細(xì)小結(jié)構(gòu)用局部放大圖表達(dá)退刀槽、圓角等細(xì)小結(jié)構(gòu)用局部放大圖表達(dá) 外形簡單的套類零件常用全剖視外形簡單的套類零件常用全剖視 2.1.2 軸套類零件的視圖表達(dá)及尺寸標(biāo)注軸套類零件的視圖表達(dá)及尺寸標(biāo)注2. 尺寸標(biāo)注步驟尺寸標(biāo)注步驟 1) 長度方向的主要基準(zhǔn)是安裝的主要端面長度方向的主要基準(zhǔn)是安裝的主要端面(軸肩軸肩)。軸的兩端一般是作為測量基準(zhǔn)，軸線一般作為徑向基準(zhǔn)；軸的兩端一般是作為測量基準(zhǔn)，軸線一般作為徑向基準(zhǔn)； 2) 主要尺寸應(yīng)首先注出，其余多段長度尺寸都按車主要尺寸應(yīng)首先注出，其余多段長度尺寸都按車削加工順序注出，軸上的局部結(jié)構(gòu)，多數(shù)是就近軸肩定

5、削加工順序注出，軸上的局部結(jié)構(gòu)，多數(shù)是就近軸肩定位；位； 3) 為了使標(biāo)注的尺寸清晰，便于看圖，宜將剖視圖為了使標(biāo)注的尺寸清晰，便于看圖，宜將剖視圖上的內(nèi)外尺寸分開標(biāo)注，將車、銑、鉆等不同工序的尺上的內(nèi)外尺寸分開標(biāo)注，將車、銑、鉆等不同工序的尺寸分開標(biāo)注；寸分開標(biāo)注； 4) 對軸上的倒棱、倒角、退刀槽、砂輪越程槽、鍵對軸上的倒棱、倒角、退刀槽、砂輪越程槽、鍵槽、中心孔等結(jié)構(gòu)，應(yīng)查閱有關(guān)技術(shù)資料的尺寸后再進(jìn)槽、中心孔等結(jié)構(gòu)，應(yīng)查閱有關(guān)技術(shù)資料的尺寸后再進(jìn)行標(biāo)注。行標(biāo)注。軸類零件視圖2.1.3 軸套類零件材料 1.軸類零件的材料 軸類零件常用材料有35、45、50優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，以45鋼最為廣泛，

6、它價(jià)格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)230260HBS 不太重要或受載較小的軸可用Q255、Q275 等碳素結(jié)構(gòu)鋼； 受力較大、強(qiáng)度要求高的軸，可以用40Cr鋼調(diào)質(zhì)處理，硬度達(dá)到230240HBS或淬硬到3542HRC. 40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機(jī)械性能 高速、重載條件下工作的軸類零件，選用20Cr 20CrMnTi 、20Mn2B 等合金結(jié)構(gòu)鋼。2.1.3 軸軸 類類 零零 件件 的材料的材料 技技 術(shù)術(shù) 要要 求求1、尺寸精度、尺寸精度2、幾何精

7、度、幾何精度3、相互位置精度、相互位置精度4、表面粗糙度、表面粗糙度 2.1.4 軸類零件的修理軸類零件的修理 軸頸因磨損而失去原有的尺寸和形狀精度，變軸頸因磨損而失去原有的尺寸和形狀精度，變成橢圓形或圓錐形等，此時(shí)常用以下方法修復(fù)：成橢圓形或圓錐形等，此時(shí)常用以下方法修復(fù)：1、軸頸磨損的修復(fù)、軸頸磨損的修復(fù) （1）按規(guī)定尺寸修復(fù)）按規(guī)定尺寸修復(fù) （2）堆焊法修復(fù)）堆焊法修復(fù)（3）電鍍或噴涂修復(fù)）電鍍或噴涂修復(fù)（4）粘接修復(fù)）粘接修復(fù) 修復(fù)前，首先除去孔內(nèi)的油污和修復(fù)前，首先除去孔內(nèi)的油污和鐵銹，檢查損壞情況，如果損壞不嚴(yán)鐵銹，檢查損壞情況，如果損壞不嚴(yán)重，用三角刮刀或油石等進(jìn)行修整；重，用三

8、角刮刀或油石等進(jìn)行修整；當(dāng)損壞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)將軸裝在車床上用當(dāng)損壞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)將軸裝在車床上用中心鉆加工修復(fù)，直至完全符合規(guī)定中心鉆加工修復(fù)，直至完全符合規(guī)定的技術(shù)要求。的技術(shù)要求。 2、中心孔損壞的修復(fù)、中心孔損壞的修復(fù)3、螺紋的、螺紋的修復(fù)修復(fù) 當(dāng)軸表面上的螺紋碰傷、當(dāng)軸表面上的螺紋碰傷、螺母不能擰入時(shí)，可用圓板牙螺母不能擰入時(shí)，可用圓板牙或車削加工修整。若螺紋滑牙或車削加工修整。若螺紋滑牙或掉牙，可先把螺紋全部車削或掉牙，可先把螺紋全部車削掉，然后進(jìn)行堆焊，再車削加掉，然后進(jìn)行堆焊，再車削加工修復(fù)。工修復(fù)。4、鍵槽的、鍵槽的修復(fù)修復(fù) 當(dāng)鍵槽只有小凹痕、當(dāng)鍵槽只有小凹痕、毛刺或輕微磨損時(shí)，可毛刺

9、或輕微磨損時(shí)，可用細(xì)銼、油石或刮刀等用細(xì)銼、油石或刮刀等進(jìn)行修整。若鍵槽磨損進(jìn)行修整。若鍵槽磨損較大，可擴(kuò)大鍵槽或重較大，可擴(kuò)大鍵槽或重新開槽，并配大尺寸的新開槽，并配大尺寸的鍵或階梯鍵；也可在原鍵或階梯鍵；也可在原槽位置上旋轉(zhuǎn)槽位置上旋轉(zhuǎn)90或或180重新按標(biāo)準(zhǔn)開槽。重新按標(biāo)準(zhǔn)開槽。開槽前需先把舊鍵槽用開槽前需先把舊鍵槽用氣焊或電焊填滿氣焊或電焊填滿2.2 齒輪的測繪與維修齒輪的測繪與維修2.2.1齒輪測繪 齒輪的種類很多，按齒形分有：直齒、斜齒、弧齒、人字齒、螺旋齒等等。其中最常見的是直齒，下面就來談一談?dòng)靡话延螛?biāo)卡尺測繪直齒齒輪的一般方法： 1、數(shù)齒數(shù)： 齒數(shù)是齒輪的一個(gè)基本數(shù)據(jù)，所以測

10、繪齒輪的第一步就是數(shù)齒數(shù)，然后做好記錄。 2、測外圓： 若齒數(shù)是偶數(shù)，則先去掉毛刺、翻邊，用游標(biāo)卡尺直接量齒輪的外圓，多量幾個(gè)點(diǎn)，取平均值。如果是奇數(shù)，那就量齒輪孔壁到齒頂?shù)木嚯x，同樣多量幾個(gè)點(diǎn)取平均值，然后把這個(gè)數(shù)乘以2加上齒輪孔即可。 這里要注意一個(gè)問題，由于齒頂圓不是受力面，所以齒頂圓一般不會磨損，但齒頂圓的制造偏差僅允許取負(fù)值， 所以一般齒頂圓要比標(biāo)準(zhǔn)值小0.2毫米左右 3、計(jì)算模數(shù)： 有了上面兩個(gè)基本數(shù)據(jù)就可以計(jì)算出模數(shù)： 模數(shù)=齒頂圓/（齒數(shù)+2）把算出的模數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)進(jìn)行對比，這時(shí)會有一點(diǎn)誤差，但誤差不會很大，若誤差很大，那么就要考慮這個(gè)齒輪會不會是英制的，或齒形角不是20。 4

11、、計(jì)算比對齒根圓： 齒根圓=齒頂圓4.5模數(shù) 把計(jì)算出來的數(shù)字和實(shí)際測量出來的數(shù)字比對， 同樣齒根圓直徑允差是負(fù)值，所以測出來的數(shù)字要比計(jì)算出來的數(shù)字小0.2左右，如果差別很大就要考慮會不會是變位齒輪。 5、確定其他參數(shù)： 確定被測繪的齒輪是不是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的公制漸開線直齒齒輪，若是則按照如下確定該齒輪的其他參數(shù)： 、齒頂高=模數(shù) 、齒全高=2.25模數(shù) 、分度圓=齒數(shù)模數(shù) 、公法線長度和跨齒數(shù)：公法線長度和跨齒數(shù)一般可以通過查表獲得，可以用一個(gè)計(jì)算公式以備急用： 齒形角20度時(shí)：(式中：L公法線長度；m模數(shù)；z齒數(shù)；n跨齒數(shù)) L=m2.952(n-0.5)+0.014z n=0,111z+0.

12、5 齒形角為14.5時(shí)：（英制） L=m3.0415(n-0.5)+0.0537z n=0,08z+0.5 2.2.1 齒輪測繪的步驟齒輪測繪的步驟1）了解被修設(shè)備的名稱、）了解被修設(shè)備的名稱、型號、生產(chǎn)國、出廠日期型號、生產(chǎn)國、出廠日期和生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)廠家 2）初步判定齒輪類別）初步判定齒輪類別 3）查找與主要幾何要素有）查找與主要幾何要素有關(guān)的資料關(guān)的資料 4）作被測齒輪精度等級、）作被測齒輪精度等級、材料和熱處理等材料和熱處理等5）分析被測齒輪的失效原）分析被測齒輪的失效原因因 6）測繪、推算齒輪參數(shù)及）測繪、推算齒輪參數(shù)及畫齒輪工作圖。畫齒輪工作圖。1、直齒圓柱齒輪的測繪、直齒圓柱齒輪

13、的測繪1齒數(shù)的測量 2 齒頂圓直徑和齒根圓直徑的測量 3 全齒高的測量 4 中心距的測量 5公發(fā)線長度的測量 6 基圓齒距的測量（即舊標(biāo)準(zhǔn)基節(jié) 得測量） 7 分度圓弦齒厚及固定弦齒厚的 測量齒輪測繪方法12.2.2、齒輪的修理、齒輪的修理1調(diào)整換位法調(diào)整換位法2 栽齒修復(fù)法栽齒修復(fù)法3 鑲齒修復(fù)法鑲齒修復(fù)法4 堆焊修復(fù)法堆焊修復(fù)法（1）輪齒局部堆焊）輪齒局部堆焊（2）齒面多層堆焊）齒面多層堆焊5 塑性變形法塑性變形法6 熱鍛堆焊結(jié)合修復(fù)法熱鍛堆焊結(jié)合修復(fù)法7 變位切削法變位切削法8 真空擴(kuò)散焊修法真空擴(kuò)散焊修法9 金屬涂敷法金屬涂敷法用涂色法檢驗(yàn)嚙合情況用涂色法檢驗(yàn)嚙合情況2.3 蝸輪蝸桿的測

14、繪與維修蝸輪蝸桿的測繪與維修一、蝸桿傳動(dòng)的一、蝸桿傳動(dòng)的失效形式失效形式齒面點(diǎn)蝕齒面點(diǎn)蝕膠合膠合磨損磨損輪齒折斷輪齒折斷塑性變形塑性變形1.蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)和類型蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)和類型1、蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)、蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn) 1）.傳動(dòng)比大，結(jié)構(gòu)緊湊。蝸桿頭數(shù)用Z1表示（一般Z1=14），蝸輪齒數(shù)用Z2表示。從傳動(dòng)比公式i=Z2/Z1可以看出，當(dāng)Z1=1，即蝸桿為單頭，蝸桿須轉(zhuǎn)Z2轉(zhuǎn)蝸輪才轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，因而可得到很大傳動(dòng)比，一般在動(dòng)力傳動(dòng)中，取傳動(dòng)比i=10-80；在分度機(jī)構(gòu)中，i可達(dá)1000。這樣大的傳動(dòng)比如用齒輪傳動(dòng)，則需要采取多級傳動(dòng)才行，所以蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、重量輕。 2）. 傳動(dòng)平穩(wěn)，無噪音

15、。因?yàn)槲仐U齒是連續(xù)不間斷的螺旋齒，它與蝸輪齒嚙合時(shí)是連續(xù)不斷的，蝸桿齒沒有進(jìn)入和退出嚙合的過程，工作平穩(wěn)，沖擊、震動(dòng)、噪音小3）. 具有自鎖性。蝸桿的螺旋升角很小時(shí)，蝸桿只能帶動(dòng)蝸輪傳動(dòng)，而蝸輪不能帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)。 4）. 蝸桿傳動(dòng)效率低，一般認(rèn)為蝸桿傳動(dòng)效率比齒輪傳動(dòng)低。尤其是具有自鎖性的蝸桿傳動(dòng)，其效率在0.5以下，一般效率只有0.70.9。 5）. 發(fā)熱量大，齒面容易磨損，成本高。蝸桿傳動(dòng)蝸桿傳動(dòng) - 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.3、蝸桿、蝸輪幾何尺寸測量、蝸桿、蝸輪幾何尺寸測量2.3.1 蝸桿齒頂圓直徑和蝸輪齒頂圓直徑的測量蝸桿齒頂圓直徑和蝸輪齒頂圓直徑的測量2.3.2 蝸桿螺牙高度的測量蝸桿螺

16、牙高度的測量1. 采用精密深度尺直接測量蝸桿螺牙采用精密深度尺直接測量蝸桿螺牙 高度高度 2. 采用精密游標(biāo)卡尺測量采用精密游標(biāo)卡尺測量 3 . 蝸桿軸向齒距蝸桿軸向齒距4 . 蝸桿副中心距的測量蝸桿副中心距的測量2.3.3蝸桿主要參數(shù)的確定蝸桿主要參數(shù)的確定1 確定模數(shù)確定模數(shù)2 確定蝸桿分度圓直徑確定蝸桿分度圓直徑3 普通圓柱蝸桿傳動(dòng)類型的鑒別普通圓柱蝸桿傳動(dòng)類型的鑒別（1） 蝸桿類型的鑒別蝸桿類型的鑒別 （2） 蝸桿螺牙齒形角的確定蝸桿螺牙齒形角的確定 (4) 確定齒頂高系數(shù)和頂隙系數(shù)確定齒頂高系數(shù)和頂隙系數(shù)(5) 變位的判別變位的判別 由中心距判別由中心距判別 由蝸輪齒頂圓直徑判別由蝸

17、輪齒頂圓直徑判別四、測繪實(shí)例四、測繪實(shí)例2.3.5 渦輪蝸桿副的維修渦輪蝸桿副的維修1 1更換新的蝸桿副更換新的蝸桿副 機(jī)床的分度蝸桿副裝配在工作臺上，除機(jī)床的分度蝸桿副裝配在工作臺上，除蝸桿副本身的精度必須達(dá)到要求外，分度蝸蝸桿副本身的精度必須達(dá)到要求外，分度蝸輪與上回轉(zhuǎn)工作臺的環(huán)行導(dǎo)軌還需滿足同軸輪與上回轉(zhuǎn)工作臺的環(huán)行導(dǎo)軌還需滿足同軸度要求。為了消除在更換新蝸輪時(shí)，由于安度要求。為了消除在更換新蝸輪時(shí)，由于安裝蝸輪螺釘?shù)睦o力對導(dǎo)軌引起的變形，蝸裝蝸輪螺釘?shù)睦o力對導(dǎo)軌引起的變形，蝸輪齒坯應(yīng)首先在工作臺導(dǎo)軌的幾何精度修復(fù)輪齒坯應(yīng)首先在工作臺導(dǎo)軌的幾何精度修復(fù)以前裝配好，待幾何精度修復(fù)后，再

18、以下環(huán)以前裝配好，待幾何精度修復(fù)后，再以下環(huán)行導(dǎo)軌為基準(zhǔn)對蝸輪進(jìn)行加工。行導(dǎo)軌為基準(zhǔn)對蝸輪進(jìn)行加工。 珩磨法是將與原蝸桿尺寸完全相同的珩磨蝸桿珩磨法是將與原蝸桿尺寸完全相同的珩磨蝸桿裝配在原蝸桿的位置上，利用機(jī)床傳動(dòng)使珩磨蝸桿裝配在原蝸桿的位置上，利用機(jī)床傳動(dòng)使珩磨蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，對機(jī)床工作臺分度渦輪進(jìn)行珩磨。珩磨蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，對機(jī)床工作臺分度渦輪進(jìn)行珩磨。珩磨蝸桿是將是將120#金剛砂用環(huán)氧樹脂膠合在珩磨蝸桿坯件上，金剛砂用環(huán)氧樹脂膠合在珩磨蝸桿坯件上，待粘接結(jié)實(shí)后再加工成形。珩磨蝸桿的安裝精度，待粘接結(jié)實(shí)后再加工成形。珩磨蝸桿的安裝精度，應(yīng)保證蝸桿回轉(zhuǎn)中心線對蝸輪嚙合的中間平面的平應(yīng)保證蝸桿回轉(zhuǎn)中心

19、線對蝸輪嚙合的中間平面的平行及與嚙合中心平面重合。嚙合中心平面的檢查可行及與嚙合中心平面重合。嚙合中心平面的檢查可用著色檢驗(yàn)接觸痕跡的方法。用著色檢驗(yàn)接觸痕跡的方法。2采用珩磨法修復(fù)蝸輪采用珩磨法修復(fù)蝸輪2.4 殼體類零件的測繪與維修殼體類零件的測繪與維修2.4.1 殼體零件的圖形表達(dá) 殼體零件的形狀比較復(fù)雜，通常要用3個(gè)以上的基本視圖。如剖視圖、剖面圖以及局部視圖、局部放大圖、斜視圖等。 1.主視圖的選擇 主視圖的安裝位置，應(yīng)盡量與殼體零件在機(jī)器或部件上的工作位置一致。 1）分析視圖，想象形狀 該殼體較為復(fù)雜，用三個(gè)基本視圖，和一個(gè)局部視圖表達(dá)它的內(nèi)外形狀。主視圖采用單一的正平面剖切后所得的

20、A-A全剖視圖，表達(dá)內(nèi)部形狀。俯視圖采用階梯剖后的B-B全剖視圖，同時(shí)表達(dá)內(nèi)部和底板的形狀。采用局部剖視的左視圖以及C向局部視圖，主要表達(dá)外形及頂面形狀。2.4.2殼殼體體零零件件測測繪繪的的全全過過程程1、了解和分析殼體零件、了解和分析殼體零件 2、確定表達(dá)方案、確定表達(dá)方案 3、畫零件草圖、畫零件草圖4、畫尺寸界線和尺寸線、畫尺寸界線和尺寸線5、測量尺寸并標(biāo)注在草圖上、測量尺寸并標(biāo)注在草圖上6、圓整尺寸、圓整尺寸7、編寫技術(shù)要求、編寫技術(shù)要求 7.1公差配合及表面粗糙度公差配合及表面粗糙度 7.2形位公差形位公差 8、填寫標(biāo)題欄和技術(shù)要求，完成、填寫標(biāo)題欄和技術(shù)要求，完成草圖。草圖。9、根

21、據(jù)草圖繪制殼體零件、根據(jù)草圖繪制殼體零件 圖圖2.4.3殼殼體體零零件件的的修修理理（1）氣缸體裂紋的修復(fù)）氣缸體裂紋的修復(fù) 產(chǎn)生裂紋的部位和原因產(chǎn)生裂紋的部位和原因 1）急劇的冷熱變化形成內(nèi)應(yīng)力；）急劇的冷熱變化形成內(nèi)應(yīng)力； 2）冬季忘記放水而凍裂；）冬季忘記放水而凍裂； 3）氣門座附近局部高溫產(chǎn)生熱裂紋；）氣門座附近局部高溫產(chǎn)生熱裂紋； 4）裝配時(shí)因過盈量過大引起裂紋。）裝配時(shí)因過盈量過大引起裂紋。 （2）常用修復(fù)方法）常用修復(fù)方法 常用的修復(fù)方法主要有焊補(bǔ)、粘補(bǔ)、栽常用的修復(fù)方法主要有焊補(bǔ)、粘補(bǔ)、栽銅螺釘填滿裂紋、用螺釘把補(bǔ)板固定在氣缸銅螺釘填滿裂紋、用螺釘把補(bǔ)板固定在氣缸體上等。體上等

22、。1 、氣缸體、氣缸體（2） 氣缸體和氣缸蓋變形的修復(fù)氣缸體和氣缸蓋變形的修復(fù) 變形的危害和原因變形的危害和原因 變形不僅破壞了幾何形狀，而且使配合表面變形不僅破壞了幾何形狀，而且使配合表面的相對位置偏差增大的相對位置偏差增大變形產(chǎn)生的原因主要有：制造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)變形產(chǎn)生的原因主要有：制造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和負(fù)荷外力相互作用、使用過程中缸體過熱、力和負(fù)荷外力相互作用、使用過程中缸體過熱、拆裝過程中未按規(guī)定進(jìn)行等。拆裝過程中未按規(guī)定進(jìn)行等。 變形的修復(fù)變形的修復(fù) 如果氣缸體和氣缸蓋的變形超過技術(shù)規(guī)定范圍，如果氣缸體和氣缸蓋的變形超過技術(shù)規(guī)定范圍，則應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)，主要方法有：則應(yīng)根據(jù)

23、具體情況進(jìn)行修復(fù)，主要方法有： 1）氣缸體平面螺孔附近凸起，用油石或細(xì)銼）氣缸體平面螺孔附近凸起，用油石或細(xì)銼修平；修平； 2）氣缸體和氣缸蓋平面不平，可用銑、刨、）氣缸體和氣缸蓋平面不平，可用銑、刨、磨等加工修復(fù)，也可刮削、研磨；磨等加工修復(fù)，也可刮削、研磨； 3）氣缸蓋翹曲，可進(jìn)行加溫，然后在壓力機(jī)）氣缸蓋翹曲，可進(jìn)行加溫，然后在壓力機(jī)上校正或敲擊校正，最好不用銑、刨、磨等加工上校正或敲擊校正，最好不用銑、刨、磨等加工修復(fù)。修復(fù)。（3） 氣缸的磨損氣缸的磨損 磨損的原因和危害磨損的原因和危害 磨損通常是由腐蝕、高溫和與活塞環(huán)的摩擦造成的，磨損通常是由腐蝕、高溫和與活塞環(huán)的摩擦造成的，主要發(fā)

24、生在活塞環(huán)運(yùn)動(dòng)的區(qū)域內(nèi)。磨損后會出現(xiàn)壓縮不主要發(fā)生在活塞環(huán)運(yùn)動(dòng)的區(qū)域內(nèi)。磨損后會出現(xiàn)壓縮不良、起動(dòng)困難、功率下降和機(jī)油消耗量增加等現(xiàn)象，甚良、起動(dòng)困難、功率下降和機(jī)油消耗量增加等現(xiàn)象，甚至發(fā)生缸套與活塞的非正常撞擊。至發(fā)生缸套與活塞的非正常撞擊。 磨損的修復(fù)磨損的修復(fù) 氣缸磨損后，可采用修理尺寸法，即用鏜削和摩削氣缸磨損后，可采用修理尺寸法，即用鏜削和摩削的方法，將缸徑擴(kuò)大到某一尺寸，然后選配與氣缸相符的方法，將缸徑擴(kuò)大到某一尺寸，然后選配與氣缸相符合的活塞和活塞環(huán)，恢復(fù)正確的幾何形狀和配合間隙。合的活塞和活塞環(huán)，恢復(fù)正確的幾何形狀和配合間隙。當(dāng)缸徑超過標(biāo)準(zhǔn)直徑直至最大限度尺寸時(shí)，可用鑲套法當(dāng)

25、缸徑超過標(biāo)準(zhǔn)直徑直至最大限度尺寸時(shí)，可用鑲套法修復(fù)，也可用鍍鉻法修復(fù)。修復(fù)，也可用鍍鉻法修復(fù)。2.5 曲軸連桿機(jī)構(gòu)的維修曲軸連桿機(jī)構(gòu)的維修2.5.1曲曲軸軸的的修修復(fù)復(fù) 失效形式失效形式是：曲軸的彎是：曲軸的彎曲、軸頸的磨損、表面疲勞曲、軸頸的磨損、表面疲勞裂紋和螺紋的損壞等。裂紋和螺紋的損壞等。 1 曲軸彎曲校正曲軸彎曲校正 將曲軸置于壓力機(jī)上，用將曲軸置于壓力機(jī)上，用V形鐵支承形鐵支承兩端主軸頸，并在曲軸彎曲的反方向?qū)ζ鋬啥酥鬏S頸，并在曲軸彎曲的反方向?qū)ζ涫?，產(chǎn)生彎曲變形。若曲軸彎曲程度較施壓，產(chǎn)生彎曲變形。若曲軸彎曲程度較大，為防止折斷，校正對分幾次進(jìn)行。經(jīng)大，為防止折斷，校正對分幾次

26、進(jìn)行。經(jīng)過冷壓校的曲軸，因彈性后效作用還會使過冷壓校的曲軸，因彈性后效作用還會使其重新彎曲，最好施行自然時(shí)效處理或人其重新彎曲，最好施行自然時(shí)效處理或人工時(shí)效處理，消除冷壓產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防工時(shí)效處理，消除冷壓產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止出現(xiàn)新的彎曲變形。止出現(xiàn)新的彎曲變形。 2 軸頸磨損修復(fù)軸頸磨損修復(fù) 主軸頸的磨損主要是失去圓度和圓柱度等形狀主軸頸的磨損主要是失去圓度和圓柱度等形狀精度，最大磨損部位是在靠近連桿軸頸的一側(cè)。連精度，最大磨損部位是在靠近連桿軸頸的一側(cè)。連桿軸頸磨損成橢圓形的最大磨損部位是在各軸頸的桿軸頸磨損成橢圓形的最大磨損部位是在各軸頸的內(nèi)側(cè)面，即靠近曲軸中心線的一側(cè)。連桿軸頸的錐內(nèi)側(cè)

27、面，即靠近曲軸中心線的一側(cè)。連桿軸頸的錐形磨損，最大部位是機(jī)械雜質(zhì)偏積的一側(cè)。形磨損，最大部位是機(jī)械雜質(zhì)偏積的一側(cè)。曲軸軸頸磨損后，特別是圓度和圓柱度誤差超過標(biāo)曲軸軸頸磨損后，特別是圓度和圓柱度誤差超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)需要進(jìn)行修理。沒有超過極限尺寸（最大收縮準(zhǔn)時(shí)需要進(jìn)行修理。沒有超過極限尺寸（最大收縮量不超過量不超過2mm）的磨損曲軸，可按修理尺寸進(jìn)行磨）的磨損曲軸，可按修理尺寸進(jìn)行磨削，同時(shí)換用相應(yīng)尺寸的軸承，否則應(yīng)采用電鍍、削，同時(shí)換用相應(yīng)尺寸的軸承，否則應(yīng)采用電鍍、堆焊、噴涂等工藝恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)尺寸。堆焊、噴涂等工藝恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)尺寸。 磨損后的曲軸軸頸磨損后的曲軸軸頸還可采用焊接剖分式軸套的方法進(jìn)行還可

28、采用焊接剖分式軸套的方法進(jìn)行修復(fù)，如圖所示。修復(fù)，如圖所示。 方法：方法：先把已加工的軸套先把已加工的軸套2切分開，然切分開，然后焊接到曲軸磨損的軸頸后焊接到曲軸磨損的軸頸1上，并將兩個(gè)半上，并將兩個(gè)半套也焊在一起，再用通用的方法加工到公稱套也焊在一起，再用通用的方法加工到公稱尺寸。尺寸。 3 曲軸裂紋修復(fù)曲軸裂紋修復(fù) 曲軸裂紋一般出現(xiàn)在主軸頸曲軸裂紋一般出現(xiàn)在主軸頸或連桿軸頸與曲柄臂相連的過渡圓或連桿軸頸與曲柄臂相連的過渡圓角處或軸頸的油孔邊緣。若發(fā)現(xiàn)連角處或軸頸的油孔邊緣。若發(fā)現(xiàn)連桿軸頸上有較細(xì)的裂紋，經(jīng)修磨后桿軸頸上有較細(xì)的裂紋，經(jīng)修磨后裂紋能消除，則可繼續(xù)使用。一旦裂紋能消除，則可繼續(xù)

29、使用。一旦發(fā)現(xiàn)有橫向裂紋，則必須予以調(diào)換，發(fā)現(xiàn)有橫向裂紋，則必須予以調(diào)換，不可修復(fù)。不可修復(fù)。2.5.2、連桿的修復(fù)、連桿的修復(fù) 連桿常見的故障有：連桿常見的故障有：連桿大端變形、螺栓孔及其連桿大端變形、螺栓孔及其端面磨損、小頭孔磨損端面磨損、小頭孔磨損1、連桿大端變形的修復(fù)、連桿大端變形的修復(fù) 連桿大端變形如圖所示。產(chǎn)生連桿大端變形如圖所示。產(chǎn)生大端變形的原大端變形的原因因主要是：大端薄壁瓦瓦口余面高度過大、使用主要是：大端薄壁瓦瓦口余面高度過大、使用厚壁瓦的連桿大端兩側(cè)墊片厚度不一致或安裝不厚壁瓦的連桿大端兩側(cè)墊片厚度不一致或安裝不正確。在上述狀態(tài)下，擰緊連桿螺栓后便產(chǎn)生大正確。在上述狀態(tài)

30、下，擰緊連桿螺栓后便產(chǎn)生大端變形，螺栓孔的精度也隨之降低。因此，在修端變形，螺栓孔的精度也隨之降低。因此，在修復(fù)大端孔時(shí)應(yīng)同時(shí)檢修螺栓孔。復(fù)大端孔時(shí)應(yīng)同時(shí)檢修螺栓孔。2.6 機(jī)械零件修復(fù)工藝概述機(jī)械零件修復(fù)工藝概述失效形式失效形式磨損、變形、斷裂、磨損、變形、斷裂、蝕損等失效形式蝕損等失效形式2.6.1零零件件修修復(fù)復(fù)的的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)1、零件修復(fù)的優(yōu)點(diǎn)、零件修復(fù)的優(yōu)點(diǎn) （1）減少備件貯備，從而減少資）減少備件貯備，從而減少資金的占用，能取得節(jié)約的效果。金的占用，能取得節(jié)約的效果。 （2）減少更換件制造，有利于縮）減少更換件制造，有利于縮短設(shè)備停修時(shí)間，提高設(shè)短設(shè)備停修時(shí)間，提高設(shè) 備利用率。備利用

31、率。 （3）減少制造工時(shí)，節(jié)約原材料，）減少制造工時(shí)，節(jié)約原材料，大大降低修理費(fèi)用。大大降低修理費(fèi)用。 （4）利用新技術(shù)修復(fù)失效零件還）利用新技術(shù)修復(fù)失效零件還可提高零件的某些性能，延長零件使用可提高零件的某些性能，延長零件使用壽命。尤其是對于大型零件、貴重零件壽命。尤其是對于大型零件、貴重零件和加工周期長、精度要求高的零件，意和加工周期長、精度要求高的零件，意義就更為重要。義就更為重要。2.6.2修修復(fù)復(fù)工工藝藝的的選選擇擇1修復(fù)工藝對零件材質(zhì)的適應(yīng)性修復(fù)工藝對零件材質(zhì)的適應(yīng)性 注：注：“+”為修理效果良好；為修理效果良好；“-”為修理效果不好。為修理效果不好。 2. 各種修各種修復(fù)工藝能達(dá)

32、到復(fù)工藝能達(dá)到的修補(bǔ)層的修補(bǔ)層 厚度不同零厚度不同零件需要的修復(fù)件需要的修復(fù)層厚度不一樣。層厚度不一樣。因此，必須了因此，必須了解各種修復(fù)工解各種修復(fù)工藝所能達(dá)到的藝所能達(dá)到的修補(bǔ)層厚度。修補(bǔ)層厚度。圖是幾種主要圖是幾種主要修復(fù)工藝能達(dá)修復(fù)工藝能達(dá)到的修補(bǔ)層厚到的修補(bǔ)層厚度。度。 3. 被修零件構(gòu)造對工藝選被修零件構(gòu)造對工藝選擇的影響擇的影響 例如軸上螺紋損壞時(shí)可車?yán)巛S上螺紋損壞時(shí)可車成直徑小一級的螺紋，但要考成直徑小一級的螺紋，但要考慮擰入螺母是否受到；臨近軸慮擰入螺母是否受到；臨近軸徑尺寸較大的限制。又如鑲螺徑尺寸較大的限制。又如鑲螺紋套法修理螺紋孔、擴(kuò)孔鎮(zhèn)套紋套法修理螺紋孔、擴(kuò)孔鎮(zhèn)套法

33、修理孔徑時(shí)，孔壁厚度與臨法修理孔徑時(shí)，孔壁厚度與臨近螺紋孔的距離尺寸是主要限近螺紋孔的距離尺寸是主要限制因素。制因素。 4零件修理后的強(qiáng)度零件修理后的強(qiáng)度 修補(bǔ)層的強(qiáng)度，修補(bǔ)層修補(bǔ)層的強(qiáng)度，修補(bǔ)層與零件的結(jié)合強(qiáng)度，以及零與零件的結(jié)合強(qiáng)度，以及零件修理后的強(qiáng)度，是修理質(zhì)件修理后的強(qiáng)度，是修理質(zhì)量的重要指標(biāo)。量的重要指標(biāo)。 5修復(fù)工藝過程對零件物理性能的影響 修補(bǔ)層物理性能，如硬度、加工性、耐磨性及密修補(bǔ)層物理性能，如硬度、加工性、耐磨性及密實(shí)性等，在選擇修復(fù)工藝時(shí)必須考慮。如硬度高，則實(shí)性等，在選擇修復(fù)工藝時(shí)必須考慮。如硬度高，則加工困難；硬度低，一般磨損較快；硬度不均，加工加工困難；硬度低，一

34、般磨損較快；硬度不均，加工表面不光滑。耐磨性不僅與表面硬度有關(guān)，還與金相表面不光滑。耐磨性不僅與表面硬度有關(guān)，還與金相組織、磨合情況及表面吸附潤滑油的能力有關(guān)。如采組織、磨合情況及表面吸附潤滑油的能力有關(guān)。如采用多孔鍍鉻、多孔鍍鐵、振動(dòng)電弧堆焊、金屬噴涂等用多孔鍍鉻、多孔鍍鐵、振動(dòng)電弧堆焊、金屬噴涂等修復(fù)工藝均能獲得多孔隙的覆蓋層。這些孔隙中能存修復(fù)工藝均能獲得多孔隙的覆蓋層。這些孔隙中能存儲潤滑油，從而改善了潤滑條件，使得機(jī)械零件即使儲潤滑油，從而改善了潤滑條件，使得機(jī)械零件即使在短時(shí)間缺油的情況下也不會發(fā)生表面研傷現(xiàn)象。對在短時(shí)間缺油的情況下也不會發(fā)生表面研傷現(xiàn)象。對修補(bǔ)可能發(fā)生液體、氣體

35、滲漏的零件則要求修補(bǔ)的密修補(bǔ)可能發(fā)生液體、氣體滲漏的零件則要求修補(bǔ)的密實(shí)性，不允許出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。實(shí)性，不允許出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。6 修復(fù)工藝對零件精度的影響 修復(fù)工藝的選擇應(yīng) 考慮哪些因素？ 合理地選擇修復(fù)工藝，是提高修理質(zhì)量、降低修理成本、加快修理速度的有效措施。選擇修復(fù)工藝，要根據(jù)修理要求和修理工藝的特點(diǎn)來考慮。一般來說，主要從下列幾個(gè)方面來考慮：（1）修復(fù)工藝對零件材質(zhì)的適應(yīng)性 在現(xiàn)有修復(fù)工藝中，任何一種方法都不能完全適應(yīng)各種材料，總有它的局限性。 （2）各種修補(bǔ)工藝能達(dá)到的修補(bǔ)層厚度 零件由于磨損程度不同，要求的修復(fù)層厚度也不一樣。了解各種工藝所能達(dá)到的修補(bǔ)層厚度

36、對選擇工藝具有重要意義。 （3）零件構(gòu)造對工藝選擇的影響。 （4）零件修復(fù)后的強(qiáng)度 修補(bǔ)層的強(qiáng)度、修補(bǔ)層與零件的結(jié)合強(qiáng)度以及零件修復(fù)后的強(qiáng)度變化情況，是修理質(zhì)量的重要指標(biāo)。而各種工藝在一般條件下達(dá)到的修補(bǔ)層相差是很大的。 （5）修復(fù)工藝過程對零件力學(xué)、物理性能的影響 修補(bǔ)層的力學(xué)、物理性能，如硬度、加工性、耐磨性及密實(shí)性等，在選擇工藝時(shí)必須考慮。2.7 機(jī)械修復(fù)法機(jī)械修復(fù)法2.7.1 修理尺寸法與零件修復(fù)中的機(jī)械加工修理尺寸法與零件修復(fù)中的機(jī)械加工 使用機(jī)械加工的修理方法，使用機(jī)械加工的修理方法，簡便易行，修理質(zhì)量穩(wěn)定可靠，簡便易行，修理質(zhì)量穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)性好，在舊件修復(fù)中應(yīng)用十經(jīng)濟(jì)性好，在舊

37、件修復(fù)中應(yīng)用十分廣泛。缺點(diǎn)是零件的強(qiáng)度和剛分廣泛。缺點(diǎn)是零件的強(qiáng)度和剛度削弱，需要更換或修復(fù)相配件，度削弱，需要更換或修復(fù)相配件，使零件互換性復(fù)雜化。今后應(yīng)加使零件互換性復(fù)雜化。今后應(yīng)加強(qiáng)修理尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化工作。強(qiáng)修理尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化工作。2.7.2、鑲加零件、鑲加零件法法定義：定義：利用機(jī)械聯(lián)接，如螺利用機(jī)械聯(lián)接，如螺紋聯(lián)接、鍵、銷、鉚接、過紋聯(lián)接、鍵、銷、鉚接、過盈聯(lián)接和機(jī)械變形等各種機(jī)盈聯(lián)接和機(jī)械變形等各種機(jī)械方法，使磨損、斷裂、缺械方法，使磨損、斷裂、缺損的零件得以修復(fù)的方法稱損的零件得以修復(fù)的方法稱為機(jī)械修復(fù)法。為機(jī)械修復(fù)法。方法：方法：鑲補(bǔ)、鑲補(bǔ)、局部修換、局部修換、金屬扣合金屬扣合優(yōu)點(diǎn)

38、：優(yōu)點(diǎn)：適應(yīng)多種損壞形式，適應(yīng)多種損壞形式，不受高溫影響，受材質(zhì)和不受高溫影響，受材質(zhì)和修補(bǔ)層厚度的限制少，工修補(bǔ)層厚度的限制少，工藝易行，質(zhì)量易于保證藝易行，質(zhì)量易于保證缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：受到零件結(jié)構(gòu)受到零件結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度、剛度的限制，和強(qiáng)度、剛度的限制，工藝較復(fù)雜，被修件工藝較復(fù)雜，被修件硬度高時(shí)難以加工，硬度高時(shí)難以加工，精度要求高時(shí)難以保精度要求高時(shí)難以保證。證。 如圖所示，在零件裂紋附近局部鑲加補(bǔ)強(qiáng)如圖所示，在零件裂紋附近局部鑲加補(bǔ)強(qiáng)板，一般采用鋼板加強(qiáng)，螺栓聯(lián)接。脆性材料板，一般采用鋼板加強(qiáng)，螺栓聯(lián)接。脆性材料裂紋應(yīng)鉆止裂孔，通常在裂紋末端鉆直徑為裂紋應(yīng)鉆止裂孔，通常在裂紋末端鉆直徑為840

39、mm的孔。的孔。 鑲套修復(fù)法鑲套修復(fù)法: 對損壞的孔，對損壞的孔，可鏜大鑲套，孔尺寸應(yīng)鏜大，可鏜大鑲套，孔尺寸應(yīng)鏜大，保證會有足夠剛度，套的外保證會有足夠剛度，套的外徑應(yīng)保證與孔有適當(dāng)過盈量，徑應(yīng)保證與孔有適當(dāng)過盈量，套的內(nèi)徑可事先按照軸徑配套的內(nèi)徑可事先按照軸徑配合要求加工好，也可留有加合要求加工好，也可留有加工余量，鑲?cè)牒笤賱傧骷庸すび嗔?，鑲?cè)牒笤賱傧骷庸ぶ烈蟮某叽?。至要求的尺寸?對損壞的螺紋孔可將舊對損壞的螺紋孔可將舊螺紋擴(kuò)大，再切削螺紋，然螺紋擴(kuò)大，再切削螺紋，然后加工一個(gè)內(nèi)外均有螺紋的后加工一個(gè)內(nèi)外均有螺紋的螺紋套擰入螺孔中，螺紋套螺紋套擰入螺孔中，螺紋套內(nèi)螺紋即可恢復(fù)原尺寸。對

40、內(nèi)螺紋即可恢復(fù)原尺寸。對損壞軸頸也可用鑲套法修復(fù)。損壞軸頸也可用鑲套法修復(fù)。2.7.3 局部修換法局部修換法 有些零件在使用過程中，往往各有些零件在使用過程中，往往各部位的磨損量不均勻，有時(shí)只有某個(gè)部位的磨損量不均勻，有時(shí)只有某個(gè)部位磨損嚴(yán)重，而其余部位尚好或磨部位磨損嚴(yán)重，而其余部位尚好或磨損輕微。在這種情況下，如果零件結(jié)損輕微。在這種情況下，如果零件結(jié)構(gòu)允許，可將磨損嚴(yán)重的部位切除，構(gòu)允許，可將磨損嚴(yán)重的部位切除，將這部分重制新件，用機(jī)械聯(lián)接、焊將這部分重制新件，用機(jī)械聯(lián)接、焊接或膠粘的方法固定在原來的零件上，接或膠粘的方法固定在原來的零件上，使零件得以修復(fù)的方法稱為局部修換使零件得以修復(fù)

41、的方法稱為局部修換法。法。2.7.4 塑性變形法塑性變形法 塑性材料零件磨損后，為了恢塑性材料零件磨損后，為了恢復(fù)零件表面原有的尺寸精度和形狀復(fù)零件表面原有的尺寸精度和形狀精度，可采用塑性變形法修復(fù)，如精度，可采用塑性變形法修復(fù)，如滾花、鐓粗法、擠壓法、擴(kuò)張法、滾花、鐓粗法、擠壓法、擴(kuò)張法、熱校直法等。熱校直法等。 2.7.5 換位修復(fù)法換位修復(fù)法 有些零件局部磨有些零件局部磨損可采用調(diào)頭轉(zhuǎn)向的方損可采用調(diào)頭轉(zhuǎn)向的方法，如長絲杠局部磨損法，如長絲杠局部磨損后可調(diào)頭使用；單向傳后可調(diào)頭使用；單向傳力齒輪翻轉(zhuǎn)力齒輪翻轉(zhuǎn)180，利，利用未磨損面將它換一個(gè)用未磨損面將它換一個(gè)方向安裝后繼續(xù)使用。方向安

42、裝后繼續(xù)使用。但必須結(jié)構(gòu)對稱或稍為但必須結(jié)構(gòu)對稱或稍為加工即可實(shí)現(xiàn)時(shí)才能進(jìn)加工即可實(shí)現(xiàn)時(shí)才能進(jìn)行調(diào)頭轉(zhuǎn)向。行調(diào)頭轉(zhuǎn)向。如圖所示，軸上鍵如圖所示，軸上鍵槽重新開制新槽。槽重新開制新槽。2.7.6 金屬扣合法金屬扣合法定義：定義：金屬扣合法是利用高強(qiáng)度合金材料制成的特殊聯(lián)金屬扣合法是利用高強(qiáng)度合金材料制成的特殊聯(lián)接件以機(jī)械方式將損壞的機(jī)件重新牢固地聯(lián)接成一體，接件以機(jī)械方式將損壞的機(jī)件重新牢固地聯(lián)接成一體，達(dá)到修復(fù)目的的工藝方法。它主要適用于大型鑄件裂紋達(dá)到修復(fù)目的的工藝方法。它主要適用于大型鑄件裂紋或折斷部位的修復(fù)?；蛘蹟嗖课坏男迯?fù)。 分類：分類： 1、強(qiáng)固扣合法、強(qiáng)固扣合法 2、強(qiáng)密扣合法、強(qiáng)

43、密扣合法 3、優(yōu)級扣合法、優(yōu)級扣合法 4、熱扣合法、熱扣合法2.8 焊接修復(fù)法焊接修復(fù)法 結(jié)合強(qiáng)度高；可以修復(fù)大部分金屬零件因各種原因結(jié)合強(qiáng)度高；可以修復(fù)大部分金屬零件因各種原因（如磨損、缺損、斷裂、裂紋、凹坑等）引起的損壞；可（如磨損、缺損、斷裂、裂紋、凹坑等）引起的損壞；可局部修換，也能切割分解零件，用于校正形狀，對零件預(yù)局部修換，也能切割分解零件，用于校正形狀，對零件預(yù)熱和熱處理；修復(fù)質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高。成本低，靈活性熱和熱處理；修復(fù)質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高。成本低，靈活性大，多數(shù)工藝簡便易行，不受零件尺寸、形狀和場地以及大，多數(shù)工藝簡便易行，不受零件尺寸、形狀和場地以及修補(bǔ)層厚度的限制，便于

44、野外搶修。修補(bǔ)層厚度的限制，便于野外搶修。 但焊接方法也有不足之處，主要是熱影響區(qū)大，容易但焊接方法也有不足之處，主要是熱影響區(qū)大，容易產(chǎn)生焊接變形和應(yīng)力，以及裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。對產(chǎn)生焊接變形和應(yīng)力，以及裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。對于重要零件焊接后應(yīng)進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。不宜于重要零件焊接后應(yīng)進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。不宜修復(fù)較高精度、細(xì)長、薄殼類零件。修復(fù)較高精度、細(xì)長、薄殼類零件。焊接修復(fù)法的特點(diǎn)焊接修復(fù)法的特點(diǎn)2.8.1、鋼制零件的焊修、鋼制零件的焊修 一般而言，鋼中含碳量越高、合一般而言，鋼中含碳量越高、合金元素種類和數(shù)量越多，可焊性就越金元素種類和數(shù)量越多，可焊性就越差。

45、差。 一般低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼均有良一般低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼均有良好可焊性，焊修這些鋼制零件時(shí)，主要考慮好可焊性，焊修這些鋼制零件時(shí)，主要考慮焊修時(shí)的受熱變形問題。焊修時(shí)的受熱變形問題。 中碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼制件均中碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼制件均經(jīng)過熱處理，硬度較高、精度要求也高，焊修經(jīng)過熱處理，硬度較高、精度要求也高，焊修時(shí)殘余應(yīng)力大，易產(chǎn)生裂紋、氣孔和變形，為時(shí)殘余應(yīng)力大，易產(chǎn)生裂紋、氣孔和變形，為保證精度要求，必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施。保證精度要求，必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施。2.8.2、鑄鐵零件的焊修、鑄鐵零件的焊修 鑄鐵可焊性差，焊修時(shí)主要存在以下幾個(gè)問題：鑄鐵可焊性

46、差，焊修時(shí)主要存在以下幾個(gè)問題： （1）鑄鐵含碳量高，焊接時(shí)易產(chǎn)生白口，既脆）鑄鐵含碳量高，焊接時(shí)易產(chǎn)生白口，既脆又硬，焊后加工困難，而且容易產(chǎn)生裂紋；鑄鐵中又硬，焊后加工困難，而且容易產(chǎn)生裂紋；鑄鐵中磷、硫含量較高，也給焊接帶來一定困難。磷、硫含量較高，也給焊接帶來一定困難。 （2）焊接時(shí)，焊縫易產(chǎn)生氣孔或咬邊。）焊接時(shí)，焊縫易產(chǎn)生氣孔或咬邊。 （3）鑄鐵件原有氣孔、砂眼、縮松等缺陷也）鑄鐵件原有氣孔、砂眼、縮松等缺陷也 易易造成焊接缺陷。造成焊接缺陷。 （4）焊接時(shí)，如果工藝措施和保護(hù)）焊接時(shí)，如果工藝措施和保護(hù) 方法不當(dāng)，方法不當(dāng)，易造成鑄鐵件其它部易造成鑄鐵件其它部 位變形過大或電弧劃

47、傷而使工位變形過大或電弧劃傷而使工件報(bào)廢。件報(bào)廢。 焊接分類焊接分類 鑄鐵件的焊修分為熱焊法和冷焊法。鑄鐵件的焊修分為熱焊法和冷焊法。（1）熱焊法）熱焊法 （2）冷焊法）冷焊法 （3）加熱減應(yīng)焊）加熱減應(yīng)焊2.8.3 有色金屬零件的焊修有色金屬零件的焊修 特點(diǎn)：特點(diǎn)：導(dǎo)熱性好、線膨脹系數(shù)大、熔點(diǎn)低，導(dǎo)熱性好、線膨脹系數(shù)大、熔點(diǎn)低，高溫時(shí)脆性較大、強(qiáng)度低，很容易氧化，因此焊高溫時(shí)脆性較大、強(qiáng)度低，很容易氧化，因此焊接比較復(fù)雜、困難，要求具有較高的操作技術(shù)，接比較復(fù)雜、困難，要求具有較高的操作技術(shù)，并采取必要的技術(shù)措施來保證焊修質(zhì)量。并采取必要的技術(shù)措施來保證焊修質(zhì)量。 焊修工藝要點(diǎn)如下焊修工藝要

48、點(diǎn)如下： 焊修時(shí)首先要做好的焊前準(zhǔn)備，對焊絲和工件焊修時(shí)首先要做好的焊前準(zhǔn)備，對焊絲和工件進(jìn)行表面處理，并開出坡口。施焊時(shí)要對工件預(yù)熱，進(jìn)行表面處理，并開出坡口。施焊時(shí)要對工件預(yù)熱，一般溫度為一般溫度為300 700，注意焊修速度，按照焊，注意焊修速度，按照焊接規(guī)范進(jìn)行操作，及時(shí)錘擊焊縫。氣焊時(shí)一般選擇接規(guī)范進(jìn)行操作，及時(shí)錘擊焊縫。氣焊時(shí)一般選擇中性焰，手工電弧焊則要考慮焊修方法。焊修后需中性焰，手工電弧焊則要考慮焊修方法。焊修后需要進(jìn)行熱處理。要進(jìn)行熱處理。2.8.4 釬焊修復(fù)法釬焊修復(fù)法 定義：采用比基體金屬熔點(diǎn)低的金屬材料作定義：采用比基體金屬熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將釬料放在焊件連接處

49、，一同加熱到高于釬料，將釬料放在焊件連接處，一同加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于基體金屬熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料熔點(diǎn)、低于基體金屬熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕基體金屬，填充接頭間隙并與基體金屬釬料潤濕基體金屬，填充接頭間隙并與基體金屬相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的焊接方法稱為釬焊。相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的焊接方法稱為釬焊。1、釬焊種類、釬焊種類（1）硬釬焊（）硬釬焊（2）軟釬焊）軟釬焊 2、特點(diǎn)及應(yīng)用、特點(diǎn)及應(yīng)用3、應(yīng)用舉例、應(yīng)用舉例例例 某機(jī)床導(dǎo)軌面產(chǎn)生劃傷和研傷，采用某機(jī)床導(dǎo)軌面產(chǎn)生劃傷和研傷，采用錫鉍合金釬焊，其工藝過程錫鉍合金釬焊，其工藝過程 2.8.5 堆焊堆焊 1手工堆焊手工堆焊 手工堆焊方法的工藝

50、要點(diǎn)如下：手工堆焊方法的工藝要點(diǎn)如下： 1）正確選用合適的焊條）正確選用合適的焊條 2）防止堆焊層硬度不符合要求）防止堆焊層硬度不符合要求 3）提高堆焊效率）提高堆焊效率 4） 防止裂紋防止裂紋 2自動(dòng)堆焊自動(dòng)堆焊（1）埋弧自動(dòng)堆焊）埋弧自動(dòng)堆焊（2）振動(dòng)電弧堆焊）振動(dòng)電弧堆焊2.9 熱噴涂修復(fù)法熱噴涂修復(fù)法分分類類及及特特點(diǎn)點(diǎn) （1）適用材料廣，噴涂材料廣。）適用材料廣，噴涂材料廣。 （2）涂層的厚度不受嚴(yán)格限制，可以從幾）涂層的厚度不受嚴(yán)格限制，可以從幾十微米到幾毫米。十微米到幾毫米。 （3）噴涂時(shí)工件表面溫度低（一般為）噴涂時(shí)工件表面溫度低（一般為7080），不會引起零件變形和金相組織改

51、變。），不會引起零件變形和金相組織改變。 （4）可賦予零件以某些特殊的表面性能，）可賦予零件以某些特殊的表面性能，達(dá)到節(jié)約貴重材料、達(dá)到節(jié)約貴重材料、 提高產(chǎn)品質(zhì)量、滿足多種提高產(chǎn)品質(zhì)量、滿足多種工程技術(shù)和高新技術(shù)的需要。工程技術(shù)和高新技術(shù)的需要。 （5）設(shè)備不太復(fù)雜，工藝簡便，可在現(xiàn)場）設(shè)備不太復(fù)雜，工藝簡便，可在現(xiàn)場作業(yè)。作業(yè)。 （6）對失效零件修復(fù)的成本低、周期短、）對失效零件修復(fù)的成本低、周期短、生產(chǎn)效率高。生產(chǎn)效率高。熱噴涂工藝過程熱噴涂在機(jī)械設(shè)備維修中的應(yīng)用熱噴涂在機(jī)械設(shè)備維修中的應(yīng)用 熱噴涂技術(shù)在機(jī)械設(shè)備維修中應(yīng)用廣泛。對于熱噴涂技術(shù)在機(jī)械設(shè)備維修中應(yīng)用廣泛。對于大型復(fù)雜的零件如

52、機(jī)床主軸、曲軸、凸輪軸軸須、大型復(fù)雜的零件如機(jī)床主軸、曲軸、凸輪軸軸須、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸，以及機(jī)床導(dǎo)軌和溜板等，采用熱噴電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸，以及機(jī)床導(dǎo)軌和溜板等，采用熱噴涂修復(fù)其磨損的尺寸，既不產(chǎn)生變形又延長使用壽涂修復(fù)其磨損的尺寸，既不產(chǎn)生變形又延長使用壽命；大型鑄件的缺陷，采用熱噴涂進(jìn)行修復(fù)，加工命；大型鑄件的缺陷，采用熱噴涂進(jìn)行修復(fù)，加工后其強(qiáng)度和耐磨性可接近原有性能；在軸承上噴涂后其強(qiáng)度和耐磨性可接近原有性能；在軸承上噴涂合金層，可代替鑄造的軸承合金層；在導(dǎo)軌上用氧合金層，可代替鑄造的軸承合金層；在導(dǎo)軌上用氧快焰噴涂一層工程塑料，可提高導(dǎo)軌的耐磨性和減快焰噴涂一層工程塑料，可提高導(dǎo)軌的耐磨性和減

53、摩性；還可以根據(jù)需要噴制防護(hù)層等。摩性；還可以根據(jù)需要噴制防護(hù)層等。氧氧乙乙炔炔火火焰焰噴噴涂涂工工藝藝1、噴前準(zhǔn)備。、噴前準(zhǔn)備。 包括工件清洗、包括工件清洗、 表面預(yù)加工、表面預(yù)加工、 面粗化和預(yù)熱。面粗化和預(yù)熱。2 、噴涂結(jié)合層、噴涂結(jié)合層3、 噴涂工作層噴涂工作層4 、噴涂后處理、噴涂后處理 1.5氧乙炔火焰噴焊氧乙炔火焰噴焊 1.6 電弧噴涂電弧噴涂2.10 電鍍修復(fù)法電鍍修復(fù)法電鍍電鍍定義：定義：電鍍電鍍是利用電解是利用電解的方法，使的方法，使金屬或合金金屬或合金沉積在零件沉積在零件表面上形成表面上形成金屬鍍層的金屬鍍層的工藝方法。工藝方法。用處：用處：不僅可不僅可以用于修復(fù)失以用于

54、修復(fù)失效零件的尺寸，效零件的尺寸，而且可以提高而且可以提高零件表面的耐零件表面的耐磨性、硬度和磨性、硬度和耐腐蝕性，以耐腐蝕性，以及其它用途等。及其它用途等。 電刷度準(zhǔn)備流程電刷度工藝過程2.10.1鍍鉻鍍鉻（1）鍍前表面處理）鍍前表面處理 1）機(jī)械準(zhǔn)備加工）機(jī)械準(zhǔn)備加工 2）絕緣處理）絕緣處理 3）除去油脂和氧化膜）除去油脂和氧化膜 （2）施鍍）施鍍（3）鍍后檢查和處理）鍍后檢查和處理2.10.2鍍鐵鍍鐵 分類和定義：分類和定義：按照電解液的溫度不同分為高按照電解液的溫度不同分為高溫鍍鐵和低溫鍍鐵。當(dāng)電解液的溫度在溫鍍鐵和低溫鍍鐵。當(dāng)電解液的溫度在90以上以上的鍍鐵工藝，稱之為高溫鍍鐵。所獲

55、得的鍍層硬的鍍鐵工藝，稱之為高溫鍍鐵。所獲得的鍍層硬度不高，且與基體結(jié)合不可靠。在度不高，且與基體結(jié)合不可靠。在50以下至室以下至室溫的電解液中鍍鐵的工藝，稱之為低溫鍍鐵。溫的電解液中鍍鐵的工藝，稱之為低溫鍍鐵。 應(yīng)用：應(yīng)用：當(dāng)磨損量較大，又需耐腐蝕時(shí)，當(dāng)磨損量較大，又需耐腐蝕時(shí)，可用鍍鐵層做底層或中間層補(bǔ)償磨損的尺寸，可用鍍鐵層做底層或中間層補(bǔ)償磨損的尺寸，然后再鍍耐腐蝕性好的鍍層。然后再鍍耐腐蝕性好的鍍層。 在設(shè)備大修理過程中，在設(shè)備大修理過程中，經(jīng)常遇到大的殼體軸承松經(jīng)常遇到大的殼體軸承松動(dòng)現(xiàn)象。如果采用擴(kuò)大鏜動(dòng)現(xiàn)象。如果采用擴(kuò)大鏜孔后鑲套法，費(fèi)時(shí)費(fèi)工；孔后鑲套法，費(fèi)時(shí)費(fèi)工；用軸承外環(huán)鍍

56、鉻的方法，用軸承外環(huán)鍍鉻的方法，則給以后更換軸承帶來麻則給以后更換軸承帶來麻煩。若在現(xiàn)場利用零件建煩。若在現(xiàn)場利用零件建立一個(gè)臨時(shí)電鍍槽進(jìn)行局立一個(gè)臨時(shí)電鍍槽進(jìn)行局部電鍍，即可直接修復(fù)孔部電鍍，即可直接修復(fù)孔的尺寸。對于長大的軸類的尺寸。對于長大的軸類零件，也可采用局部電鍍零件，也可采用局部電鍍法直接修復(fù)軸上的局部軸法直接修復(fù)軸上的局部軸頸尺寸。頸尺寸。2.10.3局部電鍍局部電鍍2.10.4電刷鍍電刷鍍工作原理如圖：工作原理如圖：2電刷鍍技術(shù)的特點(diǎn)電刷鍍技術(shù)的特點(diǎn)（1）設(shè)備簡單，工藝靈活，操作簡便。）設(shè)備簡單，工藝靈活，操作簡便。 （2）結(jié)合強(qiáng)度高，比槽鍍高，比噴涂更高。）結(jié)合強(qiáng)度高，比槽鍍

57、高，比噴涂更高。（3）沉積速度快，一般為槽鍍的）沉積速度快，一般為槽鍍的550倍，輔助時(shí)間少，倍，輔助時(shí)間少， 生產(chǎn)效率高。生產(chǎn)效率高。（4）工件加熱溫度低，通常小于）工件加熱溫度低，通常小于70，不會引起變形和，不會引起變形和 金相組織變化。金相組織變化。（5）鍍層厚度可精確控制，鍍后一般不需機(jī)械加工，可）鍍層厚度可精確控制，鍍后一般不需機(jī)械加工，可 直接使用。直接使用。（6）操作安全，對環(huán)境污染小，不含毒品，儲運(yùn)無防火）操作安全，對環(huán)境污染小，不含毒品，儲運(yùn)無防火 要求。要求。（7）適應(yīng)材料廣，常用金屬材料基本上都可用電刷鍍修）適應(yīng)材料廣，常用金屬材料基本上都可用電刷鍍修 復(fù)。復(fù)。3. 電

58、刷鍍的應(yīng)用范圍電刷鍍的應(yīng)用范圍（1）恢復(fù)磨損或超差零件的名義尺寸和幾何形狀。）恢復(fù)磨損或超差零件的名義尺寸和幾何形狀。 （2）修復(fù)零件的局部損傷。）修復(fù)零件的局部損傷。（3）改善零件表面的性能。）改善零件表面的性能。（4）修復(fù)電氣元件。）修復(fù)電氣元件。（5）用于去除零件表面部分金屬層。）用于去除零件表面部分金屬層。（6）通常槽鍍難以完成的項(xiàng)目，）通常槽鍍難以完成的項(xiàng)目，（7）對文物和裝飾品進(jìn)行維修或裝飾。）對文物和裝飾品進(jìn)行維修或裝飾。4 電電刷鍍工藝過程刷鍍工藝過程（1）鍍前準(zhǔn)備）鍍前準(zhǔn)備 （2）電凈處理）電凈處理 （3）活化處理）活化處理 （4）鍍過渡層）鍍過渡層 （5）鍍工作層）鍍工作層

59、 （6）鍍后檢查和處理）鍍后檢查和處理2.11 刮研修復(fù)法刮研修復(fù)法刮刮研研技技術(shù)術(shù)2.11.1刮研技術(shù)具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：刮研技術(shù)具有以下一些優(yōu)點(diǎn)： 1.可以按照實(shí)際使用要求將導(dǎo)軌或工件平面的幾可以按照實(shí)際使用要求將導(dǎo)軌或工件平面的幾何形狀刮成中凹或中凸等各種特殊形狀，以解決機(jī)械何形狀刮成中凹或中凸等各種特殊形狀，以解決機(jī)械加工不易解決的問題，消除由一般機(jī)械加工所遺留的加工不易解決的問題，消除由一般機(jī)械加工所遺留的誤差。誤差。 2.刮研是手工作業(yè)，不受工件形狀、尺寸和位置刮研是手工作業(yè)，不受工件形狀、尺寸和位置的限制。的限制。 3.刮研中切削力小，產(chǎn)生熱量小，不易引起工件刮研中切削力小，產(chǎn)生熱量小，不易引起工件受力變形和熱變形。受力變形和熱變形。 4刮研表面接觸點(diǎn)分布均勻，接觸精度高，如刮研表面接觸點(diǎn)分布均勻，接觸精度高，如采用寬刮法還可以形成油楔，潤滑性好，耐磨性高。采用寬刮法還可以形成油楔，潤滑性好，耐磨性高。 5手工刮研掉的金屬層可以小到幾微米以下，手工刮研掉的金屬層可以小到幾微米以下，能夠達(dá)到很高的精度要求。能夠達(dá)到很高的精度要求。1.刮研工具和檢測器具2.11.2 刮研工具和檢測器具刮研工具和檢測器具刮刀、平尺、刮刀、平尺、角尺、平板、角尺、平板、角度墊鐵、角度墊鐵、檢驗(yàn)棒、檢驗(yàn)棒、檢驗(yàn)