護坡施工方案[共34頁]

1、新橋機場東航航食區(qū)泵房深基坑工程 專項施工方案安徽建工路橋工程有限公司二0一二年三月方 案 會 簽工程項目部編制技術(shù)負責項目經(jīng)理公司職能部門審批意見技術(shù)部門安全部門技術(shù)負責人第一章、工程概況1.1工程概況東航安徽分公司擬在合肥市科新橋機場航食區(qū)建消防泵房工程，基坑支護深度為7.05.7m。周邊環(huán)境條件：現(xiàn)場西側(cè)、南側(cè)現(xiàn)狀使用輕質(zhì)圍墻圍護。東側(cè)：靠近運輸便道3m。北側(cè)：邊軸線距施工中建筑（挖孔樁基礎(chǔ)）10m。變形控制要求及施工特點本基坑側(cè)壁安全等級為二級，要求冠梁頂變形嚴格控制在15mm以內(nèi)，坡頂水平位移嚴格控制在25mm以內(nèi)。土方挖運受成品保護、空間限制，邊、角區(qū)域用小挖機局部挖土、人工配合挖

2、邊、角及支護體系臨邊的土方，裝入機動翻斗車轉(zhuǎn)運集中堆放。整個基坑運土坡道處土方小挖機無法挖到的部分采用人工開挖裝入吊籃，塔吊吊運于基坑外集中堆放，再裝車外運。1.2編制依據(jù)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程（YB9258-97）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003 / J253-2003）建筑變形測量技術(shù)規(guī)程（JGJ8-2008）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GB50203-200

3、2）合肥地區(qū)強制性標準及文件、支護設(shè)計圖紙、地質(zhì)報告施工工藝標準1.3編制原則統(tǒng)籌組織，超前安排、網(wǎng)絡(luò)控制、確保重點，確保工期；采用先進的施工技術(shù)，努力提高機械化程度，確保工程質(zhì)量；合理安排施工工序，施工組織連續(xù)均衡，緊湊有序，確保安全生產(chǎn)；文明施工，保護環(huán)境，抓質(zhì)量以安全為基礎(chǔ)和前提。1.4支護體系基坑支護體系采用人工挖孔樁土釘墻體系。圍護樁：樁徑900共19根，樁長6.69.9m；鋼筋籠主筋900：2020、外箍采用10100螺旋箍，內(nèi)加勁箍采用182000水平箍。樁砼：樁身砼強度等級C25，護壁厚度175100。護壁砼現(xiàn)場拌制，樁芯采用泵送商品砼。冠梁： 砼強度等級C25，采用泵送商品砼

4、。梁寬等于樁直徑，梁高0.6,主筋1418，箍筋為四肢箍8200。土釘墻：土釘按圖實施，面層采用6.5250雙向鋼筋網(wǎng)，焊接或綁扎制作，網(wǎng)格允許偏差20mm。鋼筋網(wǎng)片固定在邊壁上，保護層厚度應(yīng)符合規(guī)定的要求。鋼筋網(wǎng)、加強筋連接應(yīng)牢固可靠。面層采用厚80mm C20細石噴射砼。瀉水管： 瀉水管為50PVC管，在含水土層瀉水管長度1m，間距1.5m；其余土層長度0.5m，間距3m，梅花型布置。瀉水管前端需設(shè)置孔眼，包扎土工布，填充泄水料，以確保瀉水管暢通。1.5工程地質(zhì)概況依據(jù)勘察報告，本場地基坑范圍內(nèi)土層自上而下分布有：層素填土，厚22.8m ,主要成分為粘土，松散，稍濕， C=5kpa,=10

5、0層粘土，厚1.83.0m，C=55kpa,=13.40層粉質(zhì)粘土，厚2.74.5m， C=40kpa,=120層粘土，厚2.96.5m層素填土埋藏有上層滯水,水量較少。第二章、施工準備2.1施工總平面布置、臨時設(shè)施為確保工程工期、質(zhì)量和施工安全，在充分考慮施工現(xiàn)場條件的前提下，結(jié)合施工工藝的要求，對施工現(xiàn)場進行合理的規(guī)劃布置，詳見總平面布置圖。2.2施工臨時用水、用電及道路、通訊設(shè)施施工現(xiàn)場“三通一平”已具備。項目經(jīng)理、技術(shù)負責、施工隊長配備手機，保證通訊聯(lián)絡(luò)通暢，不誤時誤事，提高辦事效率。2.3人員、設(shè)備、材料準備專業(yè)班組已作好準備，施工人員、機械設(shè)備已全部就緒，鋼筋、水泥一次性進場，砂、

6、石按進度分批進場。2.4測量、放線、定位根據(jù)業(yè)主提供的坐標點，采用全站儀建立精度較高的控制網(wǎng)（點），以控制整個區(qū)域。根據(jù)測放的控制網(wǎng)（點），利用全站儀，根據(jù)設(shè)計圖上的尺寸，測放具體的基坑開挖樁位點并檢查校核，確保樁位準確。根據(jù)提供的水準點，用DS3水平儀觀測，以閉合線路進行引測，閉合誤差20mm以內(nèi)。在確定0.00時，應(yīng)會同監(jiān)理、業(yè)主共同確定，然后將標高點移位至不受影響的固定設(shè)施上，或另訂基準樁，以便施工時進行測定及檢查。第三章、施工順序及工藝流程（一）總施工順序圍護樁-冠梁以上第一層土方開挖-第一層土釘墻、冠梁-第二層土方開挖、第二層土釘墻-第三層土方開挖、第三層土釘墻-排水溝砌筑-地下室結(jié)

7、構(gòu)施工至0.00-基坑土方夯實回填資料收集、整理工程交驗（二）人工挖孔灌注樁施工工藝流程樁定位-首節(jié)樁孔挖土、護壁鋼筋綁扎、支模板、砼澆筑-安裝提升架-樁位控制線、標高引測-第二節(jié)樁孔挖土、護壁鋼筋綁扎、支模板、砼澆筑-依次類推挖至樁底標高-清底、驗收-鋼筋籠安裝-樁芯砼澆筑-檢測-驗收測量定位放線成孔、護壁砌導(dǎo)向圈，開孔初步驗收驗孔修整孔底鋼筋采購、檢驗、報驗清渣排水鋼筋籠加工鋼筋籠驗收安裝鋼筋籠隱蔽工程驗收試塊留置商品砼澆筑樁芯砼工程驗收試塊檢驗（三）土釘墻施工工藝流程（循環(huán)施工）掛網(wǎng)、焊接土釘與拉筋土釘制安、注漿鉆土釘孔孔養(yǎng)護噴射砼修整坡面土方挖運第四章、主要施工方法4.1.測量放樣施工

8、準備階段首先按圖紙尺寸把圍護樁中心位置在實地做好測量記號或者釘木樁標志。4.2土方開挖施工方案開挖方法、順序：土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循分層開挖，嚴禁超挖的原則，宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。本基坑土方分三層開挖,按土釘標高分層開挖土方。每層開挖深度為土釘?shù)?.5m，不得超深。上層土釘施工完畢且強度達到設(shè)計強度的80%后方可開挖下層土方。開挖流程：測量放樣、開挖標高測定預(yù)留土方外運汽車道路坑外砌筑排水明溝及集水井開挖第一三層土釘墻支護部位的土方、施工當層土釘墻、磚砌排水溝承臺土方人工開挖。運土坡道：挖運土坡道留設(shè)在基坑西北側(cè)，位于（5）軸以北，

9、東南北方向，5m寬度，坡道頂在原始地面標高，坡道底處標高隨每層的開挖標高留置，坡度1：10，滿足運土需要。整個土方外運結(jié)束后再挖除運土坡道。當坡道路面強度偏低時，應(yīng)填筑適當厚度的渣土。土方開挖方案：1、施工準備測量放線及測量樁點的保護（1）在基坑開挖之前，場內(nèi)所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經(jīng)規(guī)劃部門測量核準。（2）在基坑開挖前，要根據(jù)施工圖紙、基坑開挖放坡坡度及核準的軸線樁測放基坑開挖上下口的白灰線。（3）在基坑開挖前，基坑開挖范圍內(nèi)的所有軸線樁和水準點都要引出施工活動區(qū)域以外，用大方木樁深打后釘上鐵釘并加以保護。（4）所有的測量木樁、紅線點一經(jīng)核實后，項目部就應(yīng)落實專人對其進行定期檢查復(fù)

10、核，以確保紅線的準確性。夜間施工照明的準備a所有用電均從現(xiàn)場配備的配電箱內(nèi)接引通過手提小電箱架空至土方開挖區(qū)域。b整個施工現(xiàn)場的夜間照明用鋼管架子架高安置的2個5000W大太陽燈照明。c現(xiàn)場上，放坡位置均視情況放置一定數(shù)量的照明燈及散光燈和警戒燈。2、機械配備名稱型號單位數(shù)量挖掘機SANY-210臺1推土機SD160臺1自卸汽車30t臺5灑水車5t臺13、基坑開挖方法（1）施工分層為確保安全，整個基坑范圍土方分層開挖，每層開挖到土釘以下0.5m，總開挖深度在5.77m，挖土流向為從東向西，從基坑西北角出土。（2）基坑排水基礎(chǔ)土方工程施工期間，在基坑周邊按設(shè)計圖紙要求，采用人開挖一條排水溝，排水

11、溝寬300mm，起點深為200 mm按0.5%的坡度進行施工。（3）注意事項：a基坑土方開挖必須嚴格按施工方案進行，嚴禁超挖。b基坑四周不得任意堆放土方及建筑材料。c挖土過程中如出現(xiàn)土體較大位移，應(yīng)立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。d坑周圍的地表水應(yīng)及時排除。e開挖土方時應(yīng)有足夠的照明，電工應(yīng)日夜值班。f、在底層用人工開挖承臺、地梁土方及基底修平，土方開挖到設(shè)計標高后，及時進行墊層施工墊層應(yīng)延伸至土釘支護體邊，使墊層與支護結(jié)構(gòu)形成一個剛性支點，這樣能有效的防止基坑側(cè)壁的變形。g、土方開挖時嚴格按設(shè)計圖紙要求進行放坡，挖掘機開挖后由人工配合修整，分段開挖時要待已挖土方部分土釘支護施工完成并達

12、到一定強度后，才能進行鄰段土方開挖。開挖時嚴禁超挖或在上一層土釘未施工完成就開挖下一層，下一層土方開挖應(yīng)待上一層土釘支護達到80%設(shè)計強度且抗拔力達到設(shè)計要求后方可進行開挖。h、土方挖至接近基坑底標高后，用0.5 m長的竹簽打入基底，用水平儀測平作為做墊層時的標高，基坑經(jīng)清底后，及時請有關(guān)部門驗槽，并作好驗槽記錄，以便及時進行墊層施工，防止基底暴露時間過長。i、根據(jù)施工需要，基底四周各留1.0M寬工作面，基槽四周挖排水明溝，四角設(shè)集水井，并備好足夠的污水泵及時進行排水，為防止雨水、地表水流入基坑內(nèi)，基坑上口四周筑防水護堤，以免基坑被水浸泡。k、基坑支護完成后，四周道路嚴禁載重車輛行使，材料堆放

13、與基坑要保持一定距離以策安全。4、下人坡道的搭設(shè)等土方挖至一定程度后，就組織人員用竹笆，防滑木條，48mm鋼管搭設(shè)下人坡道，坡度為1:2。5、土方開挖質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施土方開挖質(zhì)量要求a主體部分開挖標高允許偏差15cm。b邊坡放坡允許偏差25cm，但邊坡不得挖陡。質(zhì)量保證措施a開工前要做好各級技術(shù)準備和技術(shù)底工作。施工技術(shù)人員（工長）、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸，辦理驗樁、驗線手續(xù)。施工要配備專職測量人員進行質(zhì)量控制。b要及時復(fù)撒灰線，將基坑開挖下口線測放到基坑底。及時控制開挖土標高、做到5m扇形挖土工作面內(nèi)，標高白灰點不少于2個。c認真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開

14、挖邊坡坑底時，有操作技術(shù)較好的工人開挖一段后，經(jīng)測量人員或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。施工人員換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質(zhì)量。d開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準邊下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。f土方開挖后，及時跟進澆筑砼墊層，并要注意成品的保護工作。g認真執(zhí)行項目部制定的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。施工中要積累技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計變更洽商、驗樁、驗線記錄等。 6、安全文明措施a開工前要做好各級安全交底工作。挖掘機離下部邊坡應(yīng)有一定的安全距離，以防造成翻車事故。 挖掘機工作范圍內(nèi)不得有人行走。挖掘機往汽車上裝土時，應(yīng)待汽車停穩(wěn)，駕駛員離開

15、駕駛室，并應(yīng)先鳴號，后卸土。鏟斗應(yīng)盡量放低，不得碰撞汽車。挖掘機轉(zhuǎn)移工地時，應(yīng)使用平板拖車。挖掘土方應(yīng)從上而下進行，不可掏空底腳，以免塌方，造成重大傷亡事故。在開工前應(yīng)核查公用地下設(shè)施(管線、電纜等)的位置。不容許挖掘機在還要保留的地下設(shè)施附近作業(yè)。b施工現(xiàn)場出入口處設(shè)置沉淀池和簡易洗車裝置，出場時必須將車輛清理干凈，洗車污水經(jīng)沉淀后可循環(huán)使用或用于灑水降塵。土方運輸必須使用密閉式運輸車輛，不超載，避免運輸中遺撒。c下雨期間進行挖土時，做好防滑措施。d工地全封閉施工，大門口設(shè)水龍頭、排水溝、集水池，出場時必須沖洗干凈，方準離開工地，不準將污泥帶出門外，影響市容。e夜間挖土施工時，應(yīng)配置足夠的燈

16、光照明。f為預(yù)防邊坡塌方，禁止在邊坡上側(cè)堆土，當在邊坡一側(cè)放置材料時，應(yīng)距離邊坡上邊緣10m以外,材料堆置高度不得超過1.0m。g提前準備好編織袋、草袋、木樁等物，若邊坡局部塌方，則可將坡腳塌方清除。h若邊坡經(jīng)上述措施之后，仍有失穩(wěn)現(xiàn)象，則應(yīng)征得設(shè)計單位與臨理單位同意，采用加大邊坡坡度或用壓密注漿加固土體等方法，以確?；邮┕さ陌踩?。i陰雨天氣，在邊坡上應(yīng)加蓋塑料薄膜，以防止邊坡上的土體流失。成品保護：挖土必須嚴格按照以下措施實施，確保土釘安全、完整、有效。1、整個挖土過程必須保證土方挖運負責人、施工負責人，測量工全過程現(xiàn)場值班，嚴格控制挖土深度，禁止超挖。2、圍護樁周邊1.0m范圍內(nèi)禁止用機

17、械開挖，防止挖土機對圍護樁產(chǎn)生破壞。3、挖土時應(yīng)根據(jù)基坑土質(zhì)情況留有一定的安全坡度，防止塌方而造成事故。當?shù)谝粚油练酵谌ズ螅瑧?yīng)立即在基坑邊設(shè)置高度超過1.2m的安全欄桿。4、挖土之前，應(yīng)預(yù)先在支護結(jié)構(gòu)體系上設(shè)置變形、位移的觀測點，并做好原始數(shù)據(jù)的記錄，隨著施工的進展過程，定期、隨時檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，并立即向有關(guān)部門匯報，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。5、基底保護：基坑(槽)開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如果基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上預(yù)留300mm地層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。4.3掛網(wǎng)、泄水管布設(shè)1、鋼筋網(wǎng)片采用HRB235鋼筋，間距250mm,采用焊接或綁扎制作，網(wǎng)格允許偏差20mm。鋼筋網(wǎng)片

18、固定在邊壁上，保護層厚度應(yīng)符合規(guī)定的要求。鋼筋網(wǎng)、加強筋連接應(yīng)牢固可靠。 2、支護沿水平和豎直向預(yù)埋長500-1000、直徑50的PVC管作為泄水管，管口部四周用水泥漿封固。在含水土層瀉水管長度1m，間距1.5m；其余土層長度0.5m，間距3m，梅花型布置。瀉水管前端需設(shè)置孔眼，包扎土工布，填充泄水料，以確保瀉水管暢通4.4噴射砼面層鋼筋網(wǎng)扎制與連接筋焊接完成后，應(yīng)及時噴射砼面層。本基坑采用一個機組施工，使用12立方米空壓機噴射裝置，噴射砼配合比應(yīng)通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜超過15mm，水灰比不宜大于0.45，強度等級C20，噴射厚度為80mm。在噴護過程中，應(yīng)注意以下幾點：（1）調(diào)節(jié)好

19、工作風壓0.50.7Mpa；（2）水灰比宜控制在0.45；（3）噴射砼的順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.61.2m范圍內(nèi),射流方向應(yīng)垂直指向噴射面；噴射砼終凝后2小時內(nèi),應(yīng)根據(jù)氣候條件進行噴水養(yǎng)護,連續(xù)養(yǎng)護57天。 坡頂4.0m范圍應(yīng)進行硬化處理。坡面泄水管間距不大于3.0m。（4）如一次噴射砼厚度達不到設(shè)計厚度時，應(yīng)等到第一次噴射的砼終凝后再作補噴，達到規(guī)定厚度為止。（5）面層噴射砼時，應(yīng)視邊坡直立能力具體情況，采取一次噴射完成或者分層噴射完成即先噴射底層，扎鋼筋網(wǎng)后，再噴射表層。4.5保證泄水管暢通確保瀉水管暢通是保證護坡安全的有力保證，面層噴射砼時應(yīng)封堵瀉水管口，噴射砼初凝后

20、管口部四周用水泥漿封固，用35短木棍向管內(nèi)搗入515碎石至管底端部土層中，確保瀉水管排水暢通。4.6人工挖孔樁施工施工順序由于樁間距較小，采用間隔跳花施工。先挖的樁孔必須灌注樁芯砼12h后，方可開挖相鄰樁孔。樁位測放1、測量員根據(jù)建設(shè)方提供的坐標點，水準點和樁位平面布置圖，進行軸線放樣，在建筑物四周建立軸線測量控制網(wǎng)，建立高程控制點并加以保護，樁位采用十字交叉法控制。樁位均用木樁釘鐵釘標記，或用紅漆在水泥地上做記號。2、樁位放樣完畢后，測量員先將放樣結(jié)果交項目技術(shù)負責驗收。3、項目技術(shù)負責驗收合格后，再報請監(jiān)理驗收；驗收合格后，經(jīng)雙方負責人在測量放線定位記錄上簽字后，方可進行下道工序的施工。4

21、、樁位放樣誤差5mm。砌筑導(dǎo)向磚井圈1、采用MU7.5標準磚、M2.5水泥砂漿砌筑導(dǎo)向磚井圈，井圈中線與樁位中心線偏差不得大于5mm。導(dǎo)向磚井圈壁厚120mm，頂面比場地高出200mm，便于擋水和定位，井圈內(nèi)徑為鋼筋混凝土護壁外徑，導(dǎo)向磚井圈應(yīng)砌筑牢固，表面抹20mm厚1：2水泥砂漿，使之形成一個整體，且利于做樁位控制標記。以樁位中心線設(shè)置十字交叉線，在井圈上做好標記，以便于校直孔壁，控制孔徑。2、導(dǎo)向磚井圈應(yīng)砌筑好后，在所有井圈的對應(yīng)位置設(shè)立標高點，由測量員、施工員、質(zhì)檢員共同檢測，并請監(jiān)理工程師復(fù)核驗收，驗收合格后，方可進行下一道工序的施工。樁孔土方開挖1、采取分段開挖，每段高度決定于土壁

22、直立狀態(tài)的能力，以1.0m為一施工段，開挖面積為設(shè)計樁徑加護壁厚度。2、挖樁工從上到下逐段進行，同一段內(nèi)挖土次序先中間后周邊。3、在地下水位以下施工時，要使用吊桶將泥水吊出，當遇大量滲水時，在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚程潛水泵將水排出，當遇到流沙等不良土質(zhì)易塌方時，根據(jù)實際減少每次孔壁施工高度。4、測量控制：安裝提升井架時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以作挖土時粗略控制中心線用。鋼筋砼護壁1、所有準備工作就緒后進行樁孔第一米開挖，挖孔樁第一米是整根挖孔樁的開始，開挖到位后，立即綁扎護壁鋼筋，護壁節(jié)與節(jié)之間為內(nèi)鋸齒形。第一節(jié)砼護壁高出地面2025cm左右，便于擋水、擋落物。2、支設(shè)護壁模板：

23、護壁模板采用定型鋼模板，模板高度取決于開挖土方施工段的高度，一般為1m。護壁中心線控制，系將樁控制中心線、高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中、吊線錘控制中心點位置，用尺桿找圓周，然后由基準點測量孔深，以保證樁身尺寸和位置準確。3、設(shè)置操作平臺，用來臨時放置護壁混凝土用。4、澆筑護壁砼：護壁模板支設(shè)完成后，立即澆筑護壁砼，坍落度控制在30-50mm，確?？妆诜€(wěn)定性，護壁砼要搗實，上下壁搭接50mm，護壁為內(nèi)鋸齒形；護壁砼強度等級為C25，厚度100175mm（自下到上），護壁內(nèi)等距放置8200鋼筋，插入下層護壁內(nèi)200 mm，使上下護壁有鋼筋拉結(jié)，避免某段護壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護壁因

24、自重而沉裂的現(xiàn)象；發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強以防造成事故。5、拆除模板繼續(xù)下一段施工：護壁砼達到一定強度后（常溫下24小時）便可拆模，再開挖下一段土方，然后繼續(xù)支模灌注混凝土，如此循環(huán)，直到挖至設(shè)計要求的深度。6、每樁孔護壁做好以后，將樁位軸線、標高測設(shè)在鋼筋混凝土護壁上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投射，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度，隨之進行修整護壁，孔深必須以基準點為依據(jù)引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。7、挖至設(shè)計標高時，孔底應(yīng)無積水，終孔后，清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水、然后進行隱蔽工程驗收。必須對樁身直徑，孔底標高，樁位中心線，井壁垂直度等進行檢

25、測，同時做好記錄，驗收合格后，應(yīng)立即封底、吊放鋼筋籠，盡快澆筑樁身砼。8、成孔的允許偏差應(yīng)滿足：樁徑+50mm，垂直度0.5%，樁位50mm。鋼筋籠的制作與安放1、進場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，供貨商簽字蓋章并標明原件存放地、技術(shù)負責人注明所代表的數(shù)量和使用部位。鋼筋表面或每件鋼筋均應(yīng)有標牌，進場時按爐罐（批號）及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標牌、外觀檢查，并按規(guī)定取試樣作力學(xué)性能試驗和焊接試驗，合格后方可使用，項目部材料員、試驗員分別建立鋼筋進場、試驗臺帳。2、焊條要有出廠質(zhì)量證明書，型號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。3、鋼筋籠制作嚴格按設(shè)計加工，鋼筋籠根據(jù)樁長整體制作，主筋位置用鋼筋定位支架控制等

26、分距離或者施劃記號標定主筋位置，加勁箍設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)。4、鋼筋籠的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）制作鋼筋籠點焊用J422焊條，嚴格按設(shè)計要求，主筋采用閃光對焊焊接、接頭位置錯開且間距35d。（2）加強箍筋與主筋的連接采用點焊連接，螺旋箍筋與主筋的連接采用梅花綁扎固定，局部梅花電焊，以保證吊裝時螺旋箍筋與主筋連接為柔性連接，避免電焊點脫焊。5、鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過兩層。6、鋼筋籠的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差符合下列要求：主筋間距允許偏差10mm；螺旋筋螺距允許偏差20mm，鋼筋籠直徑允許偏差10mm，鋼筋籠長度允許偏差+100mm。7、鋼筋籠采用20T汽車吊進行

27、吊裝，鋼筋籠搬運和吊裝時，應(yīng)防止變形、碰撞，就位后立即固定。安放前需再檢查孔內(nèi)情況，以確定孔內(nèi)有無塌方或沉渣，鋼筋籠入時應(yīng)呈垂直狀態(tài)入孔，要對準孔位、扶穩(wěn)、緩慢、順直，避免碰撞孔壁。嚴禁野蠻作業(yè)，造成墩籠、扭籠，下籠過程中要有專人指揮。若中途遇到阻礙，不得強行下放，應(yīng)查明原因再酌情處理。8、安裝鋼筋籠后，沿鋼筋籠圓周均勻布設(shè)一組3根*1m長48鋼管夾持住鋼筋籠使之保護層符合設(shè)計要求，夾持點相距1200，保護層的允許偏差為10mm，樁芯砼澆筑完成10min后及時回收鋼管，重復(fù)利用于下根樁。9、注意鋼筋籠的標高，到達設(shè)計位置后應(yīng)采用工藝筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而

28、上浮。樁身混凝土澆筑1、檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注砼，在灌注砼前，應(yīng)進行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動。2、當有地下水而滲水量不大時，則應(yīng)抽除孔內(nèi)積水后，用串筒法澆筑砼，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼采用插入式振搗器振實，如果滲水量過大，積水過多不便排干，則應(yīng)用導(dǎo)管法水下灌注砼。3、商品混凝土到現(xiàn)場使用前必須提供商品砼原材料及配合比報告。4、砼拌合料質(zhì)量控制，澆筑前應(yīng)檢測砼坍落度，對坍落度不符合施工要求或有離析現(xiàn)場的砼應(yīng)做退貨處理，嚴禁灌入樁孔，坍落度損失大于50mm/h時，要調(diào)整配比。砼坍落度以100-120cm為宜，每1.0m左右為一層及時振搗。5、砼汽

29、車輸送泵停靠在施工場地上，可直接夠到樁孔，相鄰的兩根樁同步并行澆筑，以減少砼對孔壁的壓力差，砼灌注要保持連續(xù)。樁身砼做到分層澆筑、分層振搗，連續(xù)作業(yè)。每根樁身砼一次性澆筑完畢，中間不留任何施工縫。，配備兩臺加長振搗棒（15m長），以方便砼振搗。振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼的深度以15cm為宜，插入式振搗棒要做到“快插慢拔”，每一振搗點延續(xù)時間，要使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，每點為2030秒。振點成梅花型布置，兩振點間距約為50cm，振搗位置樁位中間向四周擴展，如此連續(xù)灌注混凝土直至樁頂。6、注意樁頭砼的標高，應(yīng)超出設(shè)計標高1550cm，以保證在鑿除浮漿層后，樁頂標高符合要求。7、樁身砼必

30、須留有試件，設(shè)專人制作砼試塊，灌注時隨機抽取混凝土，每個灌注臺班留置齡期試塊1組、每100m3留置標準養(yǎng)護試塊1組。8、在冠梁施工前，每一根樁均應(yīng)進行小應(yīng)變完整性測試。4.7. 冠梁冠梁應(yīng)一次施工完畢。除按有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求預(yù)留砼試塊外，還應(yīng)分別制作7天和21天齡期的混凝土試塊，測定相應(yīng)齡期混凝土強度，為下步工序施工提供依據(jù)。測量放線必須準確，保證冠梁的位置準確。冠梁的底模（墊層施工，采用基坑原土填平夯實，鋪筑100厚碎石作為冠梁墊層。經(jīng)過測量放線后，才綁扎鋼筋，然后安裝側(cè)向模板。冠梁側(cè)模板利用拉桿螺絲固定。冠梁混凝土澆筑應(yīng)一次完成，保證其整體性。 4.8土釘施工100錨孔采用干鉆成孔，注漿采

31、用一次注漿，水灰比0.40.45的水泥凈漿，注漿壓力0.20.4Mpa，每米注漿量0.02m3；土釘采用18制作，1、鉆孔鉆孔前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，作出標記。本工程全部采取XY-1地質(zhì)鉆機成孔。如地質(zhì)條件限制塌孔現(xiàn)象嚴重,成孔困難,鉆機成孔采用跟管鉆進成孔。鉆孔操作工嚴格按標定的孔位和設(shè)計的傾角、孔深鉆孔,并做每個孔的記錄.當遇到較大障礙物無法保證孔角時,應(yīng)請示設(shè)計另定孔位、傾角再行鉆孔。2、安裝土釘土釘使用前須除銹，除油、焊牢（搭接焊長不少于10倍的鋼筋直徑）。為保證土釘插入孔后居孔中央位置，以便在注漿后增大鋼筋與砂漿的握緊力，土釘應(yīng)焊托架，托架為6.5對中支架，相鄰兩托架間距2米。3

32、、注漿注漿時，要做到邊注漿邊往外拉動注漿管，不可拉動得太快，以免造成水泥漿脫節(jié)而使?jié){液不夠飽滿。注漿開始或中途停止超過30分鐘時，就用水清洗注漿機及注漿管，重新注漿。砂漿嚴格按配合比計量并攪拌均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴防石塊，雜物混入。注漿過程中觀察孔口返漿情況，如孔口返漿用粘土在孔口圍偃，確保漿液的密實。4.9雨季施工措施1、若遇陰雨天氣，須暫停作業(yè)，并用雨布覆蓋已挖工作面，防止坍塌。2、根據(jù)現(xiàn)場水流向作好排水準備工作，保證施工道路暢通、排水流暢，設(shè)置排水溝，排至集水井。3、提前配備雨期施工材料，排水設(shè)備，露天設(shè)立的機電設(shè)備要有防雨措施、保安裝置，高塔作好防雷電措施

33、。4、風、雨、雷電過后，對現(xiàn)場所有電器、電路、施工架進行全面安全檢查。5、雨后進行砼施工，重新測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。4.10不利地層、邊坡水害預(yù)防措施若遇局部復(fù)雜土層時（現(xiàn)場必須密切注意土層變化），應(yīng)削坡卸荷，防止變形。削坡方案應(yīng)根據(jù)局部出露情況區(qū)別對待，由施工單位拿出方案，交監(jiān)理審批。對各種可能危及支護安全的水害來源（如場地周圍生產(chǎn)、生活排水等）進行仔細觀察，采取截斷、引走等措施徹底排除水害隱患。4.11排水措施在開挖過程中要做好地下水的抽、排：1、在坡頂部外側(cè)距邊坡上口線外2m砌擋水墻，防止水流滲入坡內(nèi)；擋水墻至坡護頂線范圍內(nèi)均用素砼護面防止雨水滲入地下。2、基坑內(nèi)四周挖250*

34、300mm的排水溝，每隔30米挖一集水井，及時抽水，防止積水對基坑土壁的破壞。3、填土層滯水較豐富時，采取局部壓密注漿的辦法進行加固止水。4、若遇陰雨天氣，必須暫停作業(yè)，并用雨布覆蓋已挖工作面和砼護面，防止邊坡坍塌。根據(jù)現(xiàn)場水流向作好排水準備工作，配備50潛水泵5臺，及時抽水，防止積水對基坑土壁的破壞。保證排水流暢，基坑現(xiàn)場不留積水。4.12填土層較厚地段邊坡處治措施若遇局部地段填土層較厚，上層滯水較豐富時，根據(jù)類似工程的經(jīng)驗其回填土尚未固結(jié)穩(wěn)定，填土層中上層滯水可能大量涌入基坑，造成邊坡穩(wěn)定性極差，擬采用壓密注漿的辦法進行加固。視邊坡自穩(wěn)定能力具體情況，對穩(wěn)定性較差局部地段，采取護面砼分層噴

35、射法完成，即先扎鋼筋網(wǎng)噴射40厚底層后，再設(shè)置膨脹螺栓、焊接加強鋼筋噴射面層至設(shè)計護面砼80厚。在坡頂部外側(cè)距邊坡上口線外2m砌擋水墻，防止水流滲入坡內(nèi)；排水溝或擋水墻至坡護頂線范圍內(nèi)均用素砼護面防止雨水滲入地下。對各種可能危及支護安全的水害來源（如場地周圍生產(chǎn)、生活排水等）進行仔細觀察，采取截斷、引走等措施徹底排除水害隱患。4.13邊坡變形監(jiān)測在基坑開挖前測得初始值，且不應(yīng)少于兩次。土方開挖和基坑使用期間均應(yīng)由業(yè)主委托有專業(yè)測量資質(zhì)的單位對坡頂、道路、周邊建筑物等進行變形監(jiān)測，每次監(jiān)測數(shù)據(jù)及分析結(jié)果應(yīng)及時向施工及設(shè)計方反饋，以便指導(dǎo)施工。邊坡變形觀測點應(yīng)布置在變形較大以及土質(zhì)相對較差處，觀測

36、點間距25m，每段觀測點不少于3個觀測點。每棟建筑物觀測點不少于6個。變形監(jiān)測點需在挖孔樁、土方開挖前埋設(shè)，一般57天監(jiān)測一次，但監(jiān)測周期必須同時滿足下列要求： 1、每層土方開挖后24h監(jiān)測一次 2、雨后監(jiān)測一次 3、變形加速且不收斂時加密觀測次數(shù)。 基坑開挖至設(shè)計標高后，57天監(jiān)測一次，半個月后5天監(jiān)測一次，以后每15天觀測一次。根據(jù)本工程土質(zhì)條件以及業(yè)主方對基坑的變形要求，本基坑變形預(yù)警值為：1、樁頂冠梁累計水平位移15mm；2、連續(xù)三天水平位移速率達3mm/天；3、周邊建筑物附加變形10mm?；邮┕み^程中變形超過預(yù)警值，繼續(xù)呈增大趨勢且不收斂時，立即尋找原因，采取針對性應(yīng)急補救措施?？?/p>

37、采用坑內(nèi)回填土方反壓或堆集砂袋直至變形穩(wěn)定之后再采取坡頂卸載、局部增設(shè)預(yù)應(yīng)力錨桿、局部增加內(nèi)支撐或斜支撐等措施。當基坑變形值達到設(shè)計預(yù)警值繼續(xù)呈增大趨勢且不收斂時，或突降大暴雨時應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案。第五章、進度計劃及工期保證措施 施工人員及機械設(shè)備計劃5.1進度計劃本工程采用全面施工，重點突出，齊頭并進，流水作業(yè)的施工方法，具體施工進度計劃見附表。 5.2工期保證措施成立精干的項目部，實行項目經(jīng)理負責制，項目部內(nèi)部分工負責緊密配合，形成有條不紊的管理系統(tǒng)，實施工程高效管理。進場施工的工程隊，建立健全隊長負責制，強化一線組織，領(lǐng)導(dǎo)和指揮。項目部建立工期崗位負責制，確保工期的實現(xiàn)，群策群力開展目標

38、管理，制定詳細而又較為合理的施工作業(yè)計劃，保持均衡生產(chǎn)，實現(xiàn)計劃的最終時間目標。全面“一盤棋”，在“人、機、料、法、環(huán)”上確保的施工需要。加強工程管理指揮，做到一切行動聽指揮，步調(diào)一致，齊共管。配備的勞務(wù)人員必須是由勞務(wù)公司派遣的有豐富經(jīng)驗的熟練工人，數(shù)量滿足施工進度要求做到每個工作面都滿負荷運轉(zhuǎn)。配備滿足施工進度要求施工機械設(shè)備，備足機械易損件，做到隨壞隨修復(fù)施工，避免出現(xiàn)機械設(shè)備損壞影響施工進度。設(shè)專人管理施工材料，有預(yù)見、有計劃地備足施工用料，鋼材、商品砼在施工前確定好供應(yīng)商和供應(yīng)計劃。本工程樁間距2.5m，挖孔樁施工按規(guī)定應(yīng)跳樁開挖，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗、現(xiàn)場環(huán)境，采用砼護壁到樁底，同時

39、開挖至孔底標高，澆注樁芯時控制砼的高度差在2m以內(nèi)可以滿足安全要求。建立健全技術(shù)復(fù)核制度，嚴格過程質(zhì)量控制，加強“三檢”制度的落實，杜絕重大差錯的發(fā)生，避免發(fā)生返工而延誤工程進度。 5.3施工人員配備計劃加強用工的計劃性，實行定額用工，保證施工人員需求滿足施工生產(chǎn)需用。加強勞動定額的管理，確保定額水平完成。管理人員配備表人員分工姓名人數(shù)職責項目經(jīng)理占國興1對項目全面負責領(lǐng)導(dǎo)、管理技術(shù)員聞金飛1項目的技術(shù)工作質(zhì)量員王學(xué)梅1對工程施工全部流程進行質(zhì)量監(jiān)控安全員徐文軍1負責該工程的安全生產(chǎn)工作施工員李曉林1檢查督促成孔、灌注噴砼等作業(yè)施工班組人員配備表人員分工人數(shù)職責砼及噴射砼班10面層噴射砼、冠梁

40、砼施工，樁砼灌注，錨孔注漿鉆孔班3錨孔鉆孔木工班6冠梁模板支設(shè)壯工班10負責坡面、冠梁基槽土方的修整、穿錨桿（索）鋼筋（電焊）班15樁及冠梁鋼筋制作、掛鋼筋網(wǎng)、錨桿制作、腰梁安裝挖孔樁班12挖孔樁成孔5.4、施工機械配備計劃為確保工程順利完工，合理調(diào)配使用機械至為重要，投入本工程的機械設(shè)備：機械設(shè)備配備計劃名稱型號功率單位數(shù)量砼噴射機PZ-55.5KW臺1空壓機W-3.0/518KW臺5風鎬G10J1L/Min臺2液壓注漿泵YZB-505.5KW臺1灰漿攪拌機J2002.2KW套1地質(zhì)鉆機XY-15.5KW臺1電焊機BX1-315F24KVA臺2鋼筋切斷機J3GB-4002.2KW臺1鋼筋彎曲

41、機403KW臺1鋼筋調(diào)直機GX123KW臺1對焊機UN1-12550KVA臺1砼攪拌機JZC-3505.5KW臺1樁定型鋼模900/套19提升架自制/套6潛水泵Q1.1-6-251.1KW臺15穿心千斤頂30T/套1吊車20T/臺1第六章、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量控制目標本工程施工質(zhì)量的控制目標是：分部、分項工程合格率均達到100%，優(yōu)良率達到90%。邊坡支護確?；诱Ｊ┕?。為確保本工程上述施工質(zhì)量目標的實現(xiàn)，參加本工程施工的全體員工，必須正確處理好質(zhì)量、進度、成本三者之間的關(guān)系，三者之間發(fā)生矛盾時，必須首先服從質(zhì)量，始終把工程質(zhì)量放在首位。1、嚴格按設(shè)計和施工規(guī)范進行施工。2、

42、工程項目領(lǐng)導(dǎo)班子堅持全員、全過程參與各職能部門的質(zhì)量管理，保證實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標。3、實行施工全過程的質(zhì)量目標管理，把工程的質(zhì)量總目標分解成工序質(zhì)量目標，并落實到人。在施工過程中，各項工作都必須以“質(zhì)量目標”為中心。實施全面的、全過程的管理，把各方面的管理工作納入“質(zhì)量第一”的軌道。4、成立由項目經(jīng)理牽頭負責的本工程創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，制定具體的創(chuàng)優(yōu)目標，實施創(chuàng)優(yōu)目標管理，并結(jié)合該程施工的有關(guān)問題，認真貫徹“預(yù)防為主”和“事先把關(guān)”的質(zhì)量管理方針，通過設(shè)置工序質(zhì)量控制點，進一步強化工序質(zhì)量的自檢、互檢和交接檢管理，做到自檢和專檢相結(jié)合，確保嚴格按照施工設(shè)計圖和施工規(guī)范的要求組織施工，把各種可能

43、發(fā)生的質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。6.2質(zhì)量保證體系建立三級質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理為本工程質(zhì)量第一負責人，對本工程的質(zhì)量目標的制定與實施負責。三級質(zhì)量保證體系框圖見下圖。質(zhì)量保證體系框圖項目經(jīng)理 技術(shù)負責人（項目經(jīng)理為質(zhì)量第一負責人）各部門負責人（為該部門質(zhì)量第一負責人）各施工作業(yè)班組長（為該班組質(zhì)量第一負責人）組質(zhì)量第一負責人）6.3質(zhì)量保證措施建立以項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責為首的質(zhì)量保證體系，推行施工質(zhì)量管理責任制，嚴格貫徹技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、自檢互檢報驗，材料檢驗和隱蔽工程驗收等質(zhì)量技術(shù)檢查驗收制度，樹立全員質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量優(yōu)良1、施工準備階段的質(zhì)量管理（1）做好圖紙會審、技術(shù)交底工作，

44、將交底內(nèi)容形成書面記錄并經(jīng)與會人員簽字認可后形成文件。（2）做好測量放樣等工作，根據(jù)業(yè)主提供的坐標點和水準點進行準確放樣。（3）做好各種原材料的送檢工作，合格后方可使用。2、施工過程的質(zhì)量管理（1）施工中，質(zhì)檢員必須嚴格按規(guī)范及設(shè)計圖紙要求，對施工質(zhì)量進行檢驗。項目技術(shù)負責必須認真填寫施工日志及成孔記錄，進行質(zhì)量動態(tài)分析，及時匯總上報給項目經(jīng)理。（2）施工中加強各個工序質(zhì)量管理，嚴格按施工工藝施工。（3）各班組之間要做好質(zhì)量自檢、互檢、交接檢記錄，保證下道工序正常施工和滿足質(zhì)量要求。（4）進場材料按指定位置堆放，實行“四驗”制度。（5）施工機械必須做好保養(yǎng)，實行“四定”制度。（6）做好隱蔽工程

45、驗收，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下道工序。（7）質(zhì)量驗收程序具體措施如下：a樁位放樣：質(zhì)檢組自檢監(jiān)理單位復(fù)檢、簽字b砌筑井圈：挖孔班組自檢質(zhì)檢組復(fù)檢c孔徑：當班自檢質(zhì)檢員抽檢監(jiān)理單位抽檢d垂直度：當班自檢質(zhì)檢員復(fù)檢監(jiān)理單位復(fù)檢e成孔驗收：當班自檢質(zhì)檢員復(fù)檢監(jiān)理單位復(fù)檢、簽字f砼坍落度：試塊制作工檢測質(zhì)檢員抽檢監(jiān)理單位抽檢g澆搗砼，每1.0m左右振搗一次質(zhì)檢員復(fù)檢監(jiān)理旁站。h鋼材：在監(jiān)理單位見證取樣送檢資料交監(jiān)理單位核準。鋼筋焊接每300組接頭送一組試樣，焊件制作監(jiān)理見證送檢資料交監(jiān)理單位核準。3.加強全面質(zhì)量意識教育，樹立“百年大計，質(zhì)量第一“和一切為業(yè)主服務(wù)的思想。認真熟悉設(shè)

46、計圖紙、施工規(guī)范和技術(shù)規(guī)范，嚴格按圖紙施工，如有變更必須報監(jiān)理工程師審批。4.認真編制施工組織設(shè)計，并制定施工工藝，規(guī)定具體的施工工序、方法、質(zhì)量標準和檢驗手段。堅持技術(shù)交底制度，對各個施工作業(yè)面的技術(shù)要點、施工步驟、操作方法、設(shè)備使用、人員配置、后勤保障等進行詳細的技術(shù)交底，做到施工時人人心中有數(shù)，各個環(huán)節(jié)緊密配合，秩序井然，優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務(wù)。5.堅持材料和工程設(shè)備的驗收制度，驗收時同時查驗材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證書，所有不合格的材料和工程設(shè)備及時發(fā)現(xiàn)及時清除，確保工程質(zhì)量。6.配備專門的試驗人員，按全同規(guī)定和監(jiān)理單位的指示進行各項材料試驗和工藝試驗，為施工提供準確可靠的第一手試驗資料。7

47、.確保隱蔽工程和工程隱蔽部位的驗收工作，在監(jiān)理單位確認質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范要求，并在驗收單上簽字后，才能進行覆蓋。8.對業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)點進行復(fù)測校核，對施工中布設(shè)的永久性測量控制點定期復(fù)測，在施工過程中保護測量控制點不被破壞，配備優(yōu)秀的滿足工程要求的測量工程師、測量技術(shù)人員，并接受監(jiān)理工程師的檢查和指導(dǎo)。9.建立健全技術(shù)復(fù)核制度，杜絕重大差錯的發(fā)生。10. 施工質(zhì)量監(jiān)控保證措施施工中，在工程監(jiān)控部門的嚴格把關(guān)監(jiān)督下，本工程質(zhì)檢部配備足夠的、專業(yè)齊全的監(jiān)控人員和必要的質(zhì)量監(jiān)控設(shè)備，認真做好“旁站監(jiān)督”工作，對工程施工質(zhì)量實施過程監(jiān)控；并督促各工序工程質(zhì)量目標承包人嚴格按工程施工規(guī)范、驗收標準和

48、施工圖紙施工；隨機檢查施工和質(zhì)量技術(shù)保證措施的落實情況。a、加強全面質(zhì)量意識教育，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。b、建立質(zhì)量保證體系，貫徹“誰負責施工，誰負責質(zhì)量，誰負責操作，誰負責質(zhì)量”的原則，嚴把施工質(zhì)量關(guān)。對使用的材料和所有部位及施工工藝，進行全過程的質(zhì)量檢查，詳細做好質(zhì)量檢查記錄，編制質(zhì)量報表，交監(jiān)理審查。c、認真熟悉設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和技術(shù)規(guī)范，嚴格按圖紙施工，如有變更必須有設(shè)計變更通知單。d、認真編制施工方案，并制定施工工藝，規(guī)定具體的施工工序、方法、質(zhì)量標準和檢驗手段。堅持技術(shù)交底制度，對各個施工作業(yè)面的技術(shù)要點、施工步驟、操作方法、設(shè)備使用、人員配置、后勤保障等進行詳細

49、的技術(shù)交底，做到施工時人人心中有數(shù)，各個環(huán)節(jié)緊密配合，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)。e、堅持材料、設(shè)備的驗收制度，驗收時同時查驗材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證書，所有不合格的材料、設(shè)備及時發(fā)現(xiàn)及時清除，確保工程質(zhì)量。f、確保隱蔽工程的驗收工作，監(jiān)理單位確認質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范要求，并在驗收單上簽字后，才能進行覆蓋。g、配備滿足工程要求的測量技術(shù)人員，對業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)點進行復(fù)測校核，對施工中布設(shè)的永久性測量控制點定期復(fù)測，在施工過程中保護測量控制點不被破壞。建立健全技術(shù)復(fù)核制度，杜絕重大差錯的發(fā)生。第七章、安全保證措施1、建立安全生產(chǎn)責任制；制定各工種安全技術(shù)操作規(guī)程；配備專職安全員。2、公司安全生產(chǎn)部對項目

50、部安全工作進行監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。安全生產(chǎn)與經(jīng)濟利益掛鉤，對違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度的要重罰，做到獎罰分明。3、安全教育項目部開工前組織一次全員教育活動，安全教育內(nèi)容：國家以及有關(guān)部門的法律、法規(guī)，施工現(xiàn)場的安全情況及措施等。項目部所有施工人員及管理人員必須進行安全教育。項目經(jīng)理、安全員持有關(guān)部門頒發(fā)的安全培訓(xùn)合格證上崗。特種作業(yè)人員包括電工、焊工等持證上崗。項目部每周開展一次全員安全教育活動，針對一周來的安全生產(chǎn)情況，強調(diào)關(guān)鍵部位，布置下一周安全生產(chǎn)任務(wù)。4、安全檢查及隱患整改根據(jù)公司安全檢查制度的規(guī)定，項目部每周對施工工地進行一次全面檢查，參檢人員由項目經(jīng)理、技術(shù)負責、安全員和有關(guān)人員組成，項目

51、部安全員每天對施工工地進行一次全面檢查。檢查結(jié)果應(yīng)及時在安全臺帳中如實記載。對檢查出的事故隱患，要定人、定期限進行整改，若不能整改的除及時上報外，應(yīng)采取有效的防護措施，否則，不得繼續(xù)施工。公司安全部門檢查時所下隱患整改通知書，項目部應(yīng)組織人員按要求在規(guī)定的時間內(nèi)整改并將整改情況書面報公司安全部門。5、班組安全活動班組應(yīng)按公司的要求進行安全活動?；顒觾?nèi)容按公司和項目部要求進行，也可根據(jù)班組的工作內(nèi)容自定。班組安全活動每月不少于兩次，要記錄齊全。6、安全檢查用電措施現(xiàn)場的一切用電的安裝和拆除必須由持證電工操作。電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器，嚴禁保護零線與工作零線混接。實行三相五線、三級配

52、電二級保護，嚴格電線拖地和埋壓土中。嚴格實行“一機、一閘、一漏、一箱”，做到閘具完好無損，漏電保護、閘具、熔斷器配備齊全。施工現(xiàn)場使用的電氣開關(guān)設(shè)施應(yīng)防雨、防潮措施，照明和動力電應(yīng)分別安裝漏電保護器。照明線路布置規(guī)范，不得亂拉線路私接電，嚴禁在宿舍使用大功率電熱設(shè)備；建立健全用電檔案、電工維修記錄要真實及明詳細，不得弄虛作假。a、施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制，TN-S系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”“二級漏電防護”分段保護，電纜、電線必須架空設(shè)置。各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，必須“一機一閘一箱一漏”進行敷設(shè)。電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應(yīng)有嚴密的防雨措施，安裝位置合適，安

53、裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內(nèi)不得放其它物品。現(xiàn)場電源線路及電氣設(shè)備，由專職電工負責安裝維護，經(jīng)驗收合格后，方準投入使用。b、施工現(xiàn)場所有設(shè)備和機電必須做好保護接零，所有機械設(shè)備的傳動部位，必須裝設(shè)防護罩。c、垂直起重設(shè)備必須經(jīng)常性檢修維護，保證機件能夠運轉(zhuǎn)正常，操作靈活，按扭開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊籠等，不得帶病作業(yè)。垂直起重設(shè)備支架應(yīng)牢固，應(yīng)能承受一定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格后，方可投入使用。d、較近樁孔開挖應(yīng)跳花進行，正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔3米半徑范圍內(nèi)不得同時開挖其它樁孔。e、為了預(yù)防有害氣體中毒和孔井內(nèi)缺氧，每天作業(yè)

54、前必須將事先放在籠子里的活老鼠（或麻雀、兔子等小動物）、進行呼吸測試，如不符合要求應(yīng)先通風充氧，符合要求后方準作業(yè)。f、護壁拆模后，若發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)。g、注意防止土壁坍落及流沙事故，在開挖過程中，如遇到特別松軟的土層，流動性淤泥或流沙時，可減少每節(jié)護壁的高度或采用鋼護筒，待穿過松軟土層和流沙層后，再按一般的方法邊挖邊灌注砼護壁，繼續(xù)開挖樁孔。7、預(yù)應(yīng)力錨桿（索）施工安全注意事項（1）預(yù)應(yīng)力筋的切割，宜采用砂輪鋸，不得采用電弧切割； （2）鋼絞線編束時，應(yīng)逐根理順，捆扎成束，不得紊亂。鋼絞線固定端的擠壓型錨具或壓花型錨具，應(yīng)事先與承壓板和

55、螺旋筋進行組裝； （3）施加預(yù)應(yīng)力用的機具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護和標定； （4）預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)清理承壓板面，并檢查承壓板后面的混凝土質(zhì)量。如該處混凝土有空洞現(xiàn)象，應(yīng)在張拉前用環(huán)氧砂漿修補； （5）錨具安裝時，錨板應(yīng)對正，夾片應(yīng)打緊，且片位要均勻：但打緊夾片時不得過重敲打，以兔把夾片敲壞； （6）在張拉時，操作人員必須站在安全地帶，做好防護措施，注意操作人員嚴禁站在張拉時和張拉好的預(yù)應(yīng)力筋前端； （7）預(yù)應(yīng)力筋在張拉時，應(yīng)先從零加載至量測伸長值起點的初拉力，然后分級加載至所需的張拉力； （8）預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度，不宜小于30mm，當鋼絞線有浮銹時，請將錨固夾持段及其外端的鋼絞線浮銹和污物清除干凈，以兔在安裝和張拉時浮銹、污物填滿夾片赤槽而造成滑絲； （9）工具夾片為三片式，工作夾片為二片，兩者不可混用。（10）錨具要妥善保管，使用時不得有銹、有水