河南某化工廠煤氣化機(jī)械設(shè)備安裝施工方案

1、 scc cnce 中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)公司河南心連心項(xiàng)目經(jīng)理部河南心連心化肥有限公司采用潔凈煤氣化技術(shù)進(jìn)行原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目煤氣化機(jī)械設(shè)備安裝施工方案編 制： 審 核： 審 批： 中 化 六 建 項(xiàng) 目 部2012-11-26目 錄一、工程概況二、編制依據(jù) 三、施工條件及前期準(zhǔn)備 四、設(shè)備吊裝 五、設(shè)備安裝 六、 設(shè)備試壓 七、傳動(dòng)設(shè)備單體試車 八、質(zhì)量控制九、安全技術(shù)措施十.現(xiàn)場(chǎng)緊急情況反應(yīng)程序和現(xiàn)場(chǎng)緊急救護(hù)反應(yīng)程序十一、勞動(dòng)力配置一覽表 十二、 主要工機(jī)具計(jì)劃 十三、檢驗(yàn)、測(cè)量器具配備表十四、技術(shù)措施用料一. 工程概況河南心連心化肥有限公司80萬噸尿素新建工程項(xiàng)目氣化設(shè)備包括動(dòng)靜設(shè)備共計(jì)約

2、131臺(tái)，設(shè)備詳細(xì)參數(shù)見下表： 703設(shè)備一覽表類別設(shè)備名稱設(shè)備位號(hào)外形尺寸單體重量（kg）安裝標(biāo)高（m）數(shù)量（臺(tái)）容器槽罐水封槽v1303a/b/c6001050430+263燒嘴冷卻水槽v1304350050006930+0.21燒嘴冷卻氣水分離罐v1305a1c45002259315+3512事故燒嘴冷卻水槽v1306200068004840+52.11鎖斗v1307a/b/c2200805049340+9.1703鎖斗沖洗水罐v1308a/b/c28008340010615+26.03渣池v1309a/b/c8000*3000*4500+0.13中高壓氮?dú)鈨?chǔ)罐v131012007400

3、12000+0.21低壓氮?dú)鈨?chǔ)罐v1311120069003000+0.21混合器m130150828003205+263泵類煤漿給料泵p1301+0.2006燒嘴冷卻水泵p1302+0.2002鎖斗循環(huán)泵p1303+0.2006渣池泵p1304+0.2006黑水循環(huán)泵p1305+0.2006換熱器燒嘴冷卻水換熱器e1301a/b800729971402鎖斗沖洗水冷卻器e1302a/b/c1000725990303密封水冷卻器e13039007154128301過濾器黑水過濾器s1302af80026514000+266起重運(yùn)輸設(shè)備吊車/3噸l13032100+51.51吊車/5噸l13041

4、130+81其他定型設(shè)備撈渣機(jī)l1301a/b/c+0.2303其他非定型設(shè)備渣池?cái)嚢杵鱝1302a/b/c3氧氣總管消音器y1302+51.51抽引器消音器y1305+51.53破渣機(jī)y1305a/b/c18400附在氣化爐上3開工抽引器j1301a/b/c700+46.603工藝燒嘴z1301al580+3912予熱燒嘴z1305a/b/c+44.53102臺(tái)701/702原煤儲(chǔ)存與煤漿制備設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及外形尺寸單體重量（t）安裝高度（m）數(shù)量（臺(tái)）一容器類1v1202a/b添加劑槽立式54007000 v=160m318.322v1203a/b/c磨煤機(jī)出口槽立式3

5、3005600 v=16.4m310.133v1205添加劑地下槽地下槽38003600 v=40m37.914v1206沖洗水槽立式35005000v =30m36.415v1207細(xì)磨機(jī)粗漿槽立式28002200 v=16.4m36v1208細(xì)磨機(jī)細(xì)漿槽立式28002200 v=16.4m3二攪拌器1a1201a/b添加劑槽攪拌器槳式 附電機(jī)22kw22a1202添加劑地下槽攪拌器槳式 附電機(jī)15kw13a1203a/b/c磨煤機(jī)出口槽攪拌器槳式 附電機(jī)11kw34a1204細(xì)磨機(jī)粗漿槽攪拌器槳式 附電機(jī)11kw5a1205細(xì)磨機(jī)細(xì)漿槽攪拌器槳式 附電機(jī)5.5kw三泵1p1202a/b/c

6、添加劑給料泵流量：2.5m3/h 揚(yáng) 程 ： 63m32p1203a/b/c磨煤機(jī)出口槽泵流量：82m3/h 揚(yáng) 程 ： 92m33p1204a/b添加劑地下槽泵流 量 ：40m3/h 揚(yáng) 程 ： 35m24p1205a/b沖洗水泵流 量 ：20m3/h揚(yáng) 程 ：120m25p1206a/b/c細(xì)磨機(jī)粗漿泵流 量 ：7.2m3/h揚(yáng) 程 ：110m6p1207a/b/c細(xì)磨機(jī)細(xì)漿泵流 量 ：11.6m3/h揚(yáng) 程 ：50m7p1208a/b/c細(xì)磨機(jī)配漿泵流 量 ：9.2m3/h揚(yáng) 程 ：50m四其他1h1201磨煤機(jī)38005800mm32h1202加棒機(jī)加棒量1t 功率11kw13l120

7、1起重機(jī)32/5t14h1203a/b/c細(xì)磨機(jī)20001200mmh電機(jī) 250kw5s1201旋振篩15001500mm附電機(jī)：2.2kw16合計(jì)29二、 編制依據(jù)：2.1、中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范hgj209-83；2.2化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范hgj203-83；2072.3壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50275-98；2.4機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收的規(guī)范 gb50231-98；2.5起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收的規(guī)范 gb50278-98；2.6華陸工程科技有限責(zé)任公司提供的設(shè)備圖紙及文件；三、 施工條件及前期準(zhǔn)備：3.1具備下列條件方可進(jìn)行設(shè)備的安裝。3.1

8、.1設(shè)計(jì)和設(shè)備的技術(shù)文件齊全，施工圖紙已會(huì)審?fù)戤?，設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)完好。3.1.2施工方案已批準(zhǔn)，技術(shù)交底和必要的培訓(xùn)已完成。3.1.3材料、施工人員基本齊全，并能確保連續(xù)施工。3.1.4施工環(huán)境符合要求，大型機(jī)具的進(jìn)退場(chǎng)及必要的準(zhǔn)備工作已完成。3.1.5施工及消防道路暢通，施工用水源、電源已齊備。3.2設(shè)備開箱檢驗(yàn)和保管。3. 2.1設(shè)備開箱的人員由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位代表共同組成，按裝箱單進(jìn)行，同時(shí)作出檢驗(yàn)記錄，并見證，其內(nèi)容包括：（1）核對(duì)箱號(hào)，箱數(shù)及檢查包裝情況；（2）核對(duì)設(shè)備的名稱型號(hào)及規(guī)格；（3）核對(duì)隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全；（4）機(jī)器設(shè)備及其零部件的外觀檢查，并核對(duì)零部件的規(guī)格、

9、品種及數(shù)量。3.2.2設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)位置，減少二次倒運(yùn)，并對(duì)易損件和零散部件采取專人保管，設(shè)備上的管口應(yīng)處于封閉狀態(tài)。3.2.3對(duì)暫不安裝的設(shè)備部件，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆婪洞胧?，妥善保管，?yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、丟失。3.3設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收：3.3.1設(shè)備安裝施工前，設(shè)備基礎(chǔ)（包括其它預(yù)制構(gòu)件）須經(jīng)交接驗(yàn)收。基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書，測(cè)量記錄及其它技術(shù)資料，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線，設(shè)計(jì)要求作沉降的設(shè)備應(yīng)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。3.3.2安裝檢查基礎(chǔ)表面，需灌漿的表面要鏟成麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3-5點(diǎn)為宜，表面不得有疏松層，安放墊鐵處應(yīng)鏟平，允許偏

10、差為2/m，預(yù)留孔應(yīng)清除干凈。(如果采用壓漿法放墊鐵，則安放墊鐵下則不需鏟平。)3.3.3地腳螺栓的尺寸和螺紋部分應(yīng)要求無誤并不得有損壞和銹蝕。3.3.4基礎(chǔ)的各部分尺寸、位置和質(zhì)量要求符合鋼筋混泥土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3.3.5對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。3.3.6根據(jù)土建基礎(chǔ)圖和設(shè)備技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸和位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差罐類換熱器類動(dòng)設(shè)備1坐標(biāo)位置（縱橫軸線）2020202標(biāo)高-200-20-203平面水平度每米555全長(zhǎng)1010104預(yù)埋地腳螺栓 孔中心位置101010深度+20+20+20孔壁鉛垂度1010105預(yù)埋地腳螺

11、 栓標(biāo)高（頂端）+20+10+20中心距（在根部和頂部測(cè)量）222四、設(shè)備吊裝4.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)大型設(shè)備吊裝時(shí)間，部分設(shè)備可在氣化爐吊裝期間采用250噸吊車吊裝就位，或250噸汽車吊送至設(shè)備安裝標(biāo)高再用滾杠、導(dǎo)鏈或卷揚(yáng)機(jī)和吊裝就位。從框架的東西兩側(cè)按順序分別把以上設(shè)備吊裝就位。其他設(shè)備可采用汽車吊臨時(shí)吊裝。4.2設(shè)備吊裝就位本著先大后小，先里后外的原則，即先吊裝就位外型尺寸大的設(shè)備，后吊裝就位外型尺寸小的設(shè)備；先吊裝就位靠近裝置內(nèi)部的設(shè)備，后吊裝就位靠近裝置外部的設(shè)備。設(shè)備的安裝應(yīng)統(tǒng)一考慮，盡量做到集中時(shí)間安裝，減少起重機(jī)的移動(dòng)次數(shù)，減少起重機(jī)的進(jìn)退場(chǎng)次數(shù)及閑置臺(tái)班。土建專業(yè)需在吊裝前使設(shè)備基礎(chǔ)達(dá)

12、到工序中間交接條件，預(yù)留孔必需滿足設(shè)備吊裝要求（土建圖紙已設(shè)計(jì)，具體方位尺寸現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)），影響設(shè)備吊裝的腳手架應(yīng)在吊裝前及時(shí)拆除，起重機(jī)站位的路面必需夯實(shí)平整滿足設(shè)備吊裝要求。4.3吊裝方案原則確定4.3.1設(shè)備吊裝方案確定總的原則：安全可靠、穩(wěn)妥可行、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理。4.3.2安全可靠、穩(wěn)妥可行的原則：確保設(shè)備吊裝一次成功。4.3.3對(duì)現(xiàn)場(chǎng)平面和設(shè)備安裝工作影響最小的原則：施工場(chǎng)地十分狹窄，在保證大型設(shè)備順利吊裝的前提下，盡量減少或不影響其他設(shè)備基礎(chǔ)的澆注和設(shè)備的安裝。4.3.4根據(jù)大型設(shè)備的重量、規(guī)格、平面布置、現(xiàn)場(chǎng)具體條件及工期要求等，結(jié)合本公司現(xiàn)有的起重裝備情況及成熟的吊裝經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)我

13、公司有關(guān)技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)地勘測(cè)，加上科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)論證，本著安全可靠、穩(wěn)妥可行、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則，充分利用本公司現(xiàn)有吊裝技術(shù)水平和吊裝機(jī)械裝備能力以及成熟的吊裝經(jīng)驗(yàn)，制定切實(shí)可行的設(shè)備吊裝方案。充分利用大型起重機(jī)的優(yōu)勢(shì)，發(fā)揮大型起重機(jī)的吊裝能力，加大預(yù)制深度，減少高空作業(yè)，確保吊裝安全，縮短設(shè)備的安裝工期。4.4吊裝方法4.4.1由于設(shè)備幾乎全部在框架內(nèi)，無法一次吊裝就位，只能先用300t、150t、50t、25t、16t吊車或叉車送至框架底層，根據(jù)設(shè)備情況及現(xiàn)場(chǎng)條件，再利用導(dǎo)鏈或卷揚(yáng)機(jī)吊裝就位。撈渣機(jī)l1301a/b/c安裝標(biāo)高0.2米，為現(xiàn)場(chǎng)組裝設(shè)備，且全部在框架內(nèi)部，

14、無法用吊車吊裝，現(xiàn)場(chǎng)可用道木和滾杠加導(dǎo)鏈來進(jìn)行設(shè)備的組裝、就位。4.4.3事故燒嘴冷卻水槽v1306的吊裝事故燒咀冷卻水槽安裝標(biāo)高+52.1m，設(shè)備重4.84噸，用現(xiàn)場(chǎng)600噸的吊車把設(shè)備從氣化框南面e-f軸送至安裝高度直接是設(shè)備就位。4.4.4鎖斗沖洗水罐v1308a/b/c的吊裝鎖斗沖洗水罐安裝標(biāo)高為+26m，設(shè)備重10.61噸，在吊裝氣化爐時(shí)利用600t吊車直接就位。4.4.5破渣機(jī)y1305a/b/c的吊裝破渣機(jī)附著在氣化爐的正下部，單重18.4噸。用600t吊車站位氣化框西邊把破渣機(jī)y1305c送至19.6米層面，準(zhǔn)備好滾杠，在f-5和f-6柱子各設(shè)置一臺(tái)10t導(dǎo)鏈來引，先把設(shè)備滾移

15、到氣化爐的正下方，再在氣化爐的人孔（m-1a）和黑水出口（n-6）處設(shè)置2臺(tái)10t的導(dǎo)鏈，把破渣機(jī)吊裝就位。破渣機(jī)y1305b/a的吊裝方法同破渣機(jī)y1305c。4.4.6黑水過濾器s1302a/b/c的吊裝黑水過濾器單重4噸。用吊車把黑水過濾器s1302c1送至26米層面，準(zhǔn)備好滾杠，在e-5和e-6柱子各設(shè)置一臺(tái)10t導(dǎo)鏈來引，把s1302c1吊裝就位。其他黑水過濾器的吊裝方法同s1302c1。五、設(shè)備安裝5.1 靜止、傳動(dòng)設(shè)備安裝程序：見下圖： 靜止設(shè)備安裝程序基礎(chǔ)驗(yàn)收?qǐng)D 施工準(zhǔn)備場(chǎng)地布置施工方案編制設(shè)備的運(yùn)輸鏟麻面放墊鐵設(shè)備吊裝工具起吊機(jī)械的準(zhǔn)備和布置確定管口方位設(shè)備的檢查設(shè)備就位正式

16、起吊預(yù)起吊吊裝前檢查墊鐵點(diǎn)焊設(shè)備精找正地腳螺栓孔灌漿設(shè)備初找正壓力試驗(yàn)中間交接內(nèi)件或附件安裝設(shè)備二次灌漿傳動(dòng)設(shè)備安裝程序圖泵就位及初找平、找正基礎(chǔ)處理墊鐵放置基礎(chǔ)質(zhì)量檢查、驗(yàn)收檢查、清點(diǎn)隨機(jī)文件機(jī)組各部分間隙測(cè)量、精找正泵二次找正、找 平預(yù)留地腳螺栓孔 灌 漿泵配管及試壓吹 掃聯(lián)軸節(jié)拆卸電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)軸器復(fù)位電機(jī)與泵找正機(jī)泵二次灌漿泵單機(jī)試車 5.2 設(shè)備安裝方法與技術(shù)要求5.2.1 靜設(shè)備一律采用有墊鐵法安裝，其中立式設(shè)備采用斜墊鐵，墊鐵用低碳鋼，墊鐵規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5.2.2 墊鐵布置原則：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，可在各地腳螺栓

17、的同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組最大間距一般為500mm左右。有加強(qiáng)筋設(shè)備，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。5.2.3 用壓漿法放置墊鐵，其方法如下： 設(shè)備就位前，在基礎(chǔ)上放置墊鐵處鏟出凹坑，深度約為10-20mm，大小視墊鐵規(guī)格而定，凹坑表面應(yīng)鏟出麻面。先用水沖凈凹坑及周圍基礎(chǔ)表面，并清除積水，堆放砂漿，然后放上墊鐵組。其頂面水平度允許偏差為0.1mm/m，頂面標(biāo)高與設(shè)備底面設(shè)備設(shè)計(jì)標(biāo)高相等，將墊鐵四周抹成45光坡后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，方可將設(shè)備就位。 砂漿用250#水泥砂漿，其配比見表5-3。250#水泥砂漿參考配比（重量比）表5-3水水泥（425#）砂子（粒度0.4-0.5mm）備

18、 注0.412壓漿后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜5.2.4 設(shè)備的找正與找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)規(guī)定如下： （1）設(shè)備支撐（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)； （2）設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)； （3）立式設(shè)備的定位應(yīng)以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)； （4）立式設(shè)備的垂直度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)； （5）臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備水平中心線為基準(zhǔn)；5.2.5 設(shè)備的找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩條或兩條以上的方向進(jìn)行； （2）高度超過20米

19、的立式設(shè)備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量工作，應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。 （3）設(shè)備的找平工作應(yīng)借助于墊鐵進(jìn)行，不能用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整，緊固地腳螺栓前后設(shè)備的各檢查項(xiàng)目均應(yīng)在允許偏差之內(nèi)。5.2.6 設(shè)備找正、找平后，其墊鐵布置應(yīng)符合以下要求： a、設(shè)備的墊鐵組高度宜為30-60mm。 b、設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm，墊鐵組件入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡，每組墊鐵的塊數(shù)不多于4塊。5.2.7 預(yù)留螺栓孔安裝的設(shè)備，先用臨時(shí)墊鐵對(duì)設(shè)

20、備進(jìn)行初找正、找平后，進(jìn)行地腳螺栓的灌漿工作，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%，在地腳螺栓旁布置墊鐵進(jìn)行最終的找正、找平工作。5.2.8 在工作溫度下要膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓應(yīng)按下圖放置。灌漿后先緊固，當(dāng)設(shè)備安裝和配管完成后再松動(dòng)螺母，留下0.5-1mm間隙，然后將鎖緊螺母緊固以保持這一間隙。（a）工作溫度下要膨脹的 （b）工作溫度下要收縮的設(shè)備地腳螺栓放置圖 設(shè)備地腳螺栓放置圖5.2.9 在工作溫度下要膨脹或收縮的臥式設(shè)備采用滑動(dòng)底板時(shí)，設(shè)備支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂以潤(rùn)滑脂。5.2.10 設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格并按規(guī)定辦理隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行二次灌漿。灌漿前，應(yīng)用清潔水將灌漿

21、處洗凈并潤(rùn)透，基礎(chǔ)表面的水應(yīng)用棉布浸凈。二次灌漿所用無收縮灌漿料。表面應(yīng)平整美觀，上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度按設(shè)計(jì)要求。5.2.11 與基礎(chǔ)有絕熱要求的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和廠商提供的技術(shù)資料，在設(shè)備就位前安裝絕熱墊塊。5.2.12 設(shè)備安裝后，其允許偏差應(yīng)符合表5-5要求：設(shè)備安裝允許偏差表5-5檢測(cè)項(xiàng)目普通立式設(shè)備臥式設(shè)備中心線位置d2000 52000 55標(biāo)高55不水平度軸向l/1000徑向2d/1000不垂直度h/1000 且20方位沿底坐圓周 10沿人孔（或接管口）外筒體圓周測(cè)量10h切線距離 l設(shè)備兩支座間距離 d設(shè)備外徑5.2.13 內(nèi)件安裝 （1）安裝前清除表面油污、焊渣、鐵

22、銹、毛刺等雜物，對(duì)內(nèi)件進(jìn)行分層整理、編號(hào)以便安裝。 （2）內(nèi)件 安裝應(yīng)在設(shè)備找正完畢后進(jìn)行，須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的設(shè)備，耐壓試驗(yàn)前設(shè)備上焊接部位必須施焊完畢。 （3）內(nèi)件組裝檢查項(xiàng)目及允許偏差，按表5-6執(zhí)行。5.2.14 設(shè)備填料支承的安裝應(yīng)平整牢固，填料應(yīng)干凈不帶泥砂等污物；填料裝填工作應(yīng)在設(shè)備壓力試驗(yàn)并吹掃干凈后進(jìn)行。5.3 機(jī)泵的安裝 5.3.1 墊鐵安裝5.3.1.1 墊鐵布置原則：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。5.3.1.2 墊鐵表面應(yīng)平整、無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面光潔度不得低于3，斜度一般為1/20-1/10。5.3.1.3 斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，與平墊鐵組

23、成墊鐵組時(shí)，一般不超過四層，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30-70mm。5.3.1.4 墊鐵直接放在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積不應(yīng)小于75%。平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm/m，各墊鐵組頂面標(biāo)高應(yīng)與機(jī)器底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。5.3.1.5 機(jī)泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10-20mm，地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機(jī)器底座底面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且保證機(jī)泵底座受力均衡。5.3.1.6 機(jī)泵用墊鐵找平、找正后，用0.25-0.5kg重的手錘敲擊檢查，墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間，以及墊鐵與底座底的間隙，在墊鐵同一斷面處

24、從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和，不得超過墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3。檢查合格后，應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與機(jī)器底座之間不得焊接。5.3.2 機(jī)泵就位、找平、找正5.3.2.1 機(jī)泵的吊裝采用整體吊裝，吊點(diǎn)設(shè)在設(shè)備設(shè)置的專用吊點(diǎn)，吊裝時(shí)應(yīng)保證機(jī)泵平穩(wěn)起來。吊裝設(shè)備應(yīng)滿足吊裝要求。5.3.2.2 機(jī)泵上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。離心泵安裝要求序號(hào)項(xiàng) 目允許誤差（mm）備 注1軸線位置52出口法蘭面標(biāo)高23泵軸水平度橫向：0.1/1000縱向：0.05/10004聯(lián)軸節(jié)徑向、軸向?qū)χ休S向：0.05徑向：0.10均為表值其它泵的安裝技術(shù)要

25、求序號(hào)項(xiàng) 目允許誤差（mm） 備 注 1軸線位置52法蘭面標(biāo)高23泵水平度0.1/10005.3.2.3 機(jī)泵的找平工作可用機(jī)泵底座的頂絲及基礎(chǔ)上的斜墊鐵進(jìn)行。5.3.2.4 泵找平時(shí)，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)，用經(jīng)核驗(yàn)的框式水平進(jìn)行找平，并在其它機(jī)加工基準(zhǔn)面上進(jìn)行復(fù)測(cè)，水平度允許偏差：縱向?yàn)?.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m。5.3.3 灌漿5.3.3.1 混凝土應(yīng)具有無收縮性能，膨脹率不得超過2.4/10000（凝固前灌漿用混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)）。5.3.3.2 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，必須在機(jī)器的初找平、找正后進(jìn)行，二次灌漿層的灌漿工作，應(yīng)在隱蔽工程檢查合格，機(jī)器的最終找平

26、、找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)機(jī)器的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。5.3.3.3 地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位距孔壁的距離不得小于15mm，且應(yīng)垂直無歪斜。5.3.3.4 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上進(jìn)行。擰緊力應(yīng)均勻，擰緊力矩符合要求。擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-3螺距。5.3.3.5 二次灌漿層的灌漿可通過底板灌漿孔進(jìn)行，漿料應(yīng)完全注滿底座下面的空隙，與底板集液盤和所有支撐構(gòu)件接觸均勻。建議采用20圓鋼搗料，不得使用振搗器，不得堵塞排氣孔。二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須一次進(jìn)行，不得分次澆灌。5.3

27、.3.6 對(duì)于帶套管的地腳螺栓，底板安裝后，一次灌漿前，套管孔中應(yīng)填充干砂。5.3.4 聯(lián)軸節(jié)對(duì)中5.3.4.1 機(jī)泵整體找平結(jié)束，聯(lián)軸器安裝完畢，即可進(jìn)行機(jī)泵聯(lián)軸器的對(duì)中找正。5.3.4.2 泵的聯(lián)軸節(jié)對(duì)中采用雙表法進(jìn)行。拆下聯(lián)軸節(jié)隔離件，用托架把千分表固定到電機(jī)側(cè)半聯(lián)軸節(jié)上。5.3.4.3 徑向檢查，用手轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行檢查，要確信千分表始終保持在聯(lián)軸節(jié)邊沿的相同點(diǎn)。5.3.4.4 軸向傾斜檢查，改變千分表的位置，使之頂住相同聯(lián)軸節(jié)面進(jìn)行檢查。5.3.4.5 把托架從一個(gè)半軸節(jié)換到另一聯(lián)軸節(jié)上進(jìn)行檢查，需要調(diào)整時(shí)，應(yīng)移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)。5.3.4.6 用千分表檢測(cè)同心度。5.3.4.7 檢查合格

28、后，插及隔離件，用螺栓連接兩半聯(lián)軸節(jié)。 泵類設(shè)備的安裝全部采用有墊鐵法安裝，地腳螺栓孔及基礎(chǔ)二次灌漿用細(xì)石混凝土。電機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵以泵殼為基準(zhǔn)進(jìn)行找正、找平。聯(lián)軸節(jié)的對(duì)中采用雙表法。5.3.5 機(jī)泵對(duì)中檢查5.3.5.1 機(jī)泵對(duì)中合格后，在管道安裝期間應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)軸器部位支表監(jiān)督，管道的安裝復(fù)位對(duì)中數(shù)據(jù)必須滿足聯(lián)軸器的要求，不能在機(jī)器法蘭口前產(chǎn)生應(yīng)力。5.3.5.2 和管道連接后，每次檢查的對(duì)中允許偏差應(yīng)在廠商規(guī)定的范圍內(nèi)且應(yīng)符合gb50275-98和gb50231-98的規(guī)定。5.3.6 機(jī)泵的拆洗檢查機(jī)泵拆洗檢查應(yīng)按說明書和規(guī)范要求進(jìn)行，檢查泵體密封環(huán)與葉輪密封之間的徑向間隙，支撐環(huán)與軸密封環(huán)間

29、的徑向間隙，檢查前后軸承軸向間隙。對(duì)于滑動(dòng)軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的徑、側(cè)間隙，檢查軸承瓦蓋上瓦緊力，對(duì)于滾動(dòng)軸承應(yīng)檢查軸承蓋與軸承緊力，對(duì)于滾動(dòng)軸承應(yīng)檢查膨脹端軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，泵的軸密封件應(yīng)符合說明書及規(guī)范要求，裝好軸封后檢查轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合要求。5.4 攪拌器的安裝 5.4.1 攪拌器安裝前應(yīng)檢查攪拌軸的彎曲度，允許偏差為0.5/1000。 5.4.2 攪拌器安裝技術(shù)要求見下表： 序號(hào) 項(xiàng) 目允 許 誤 差備 注1攪拌器安裝法蘭面水平（垂直度）1/10002攪拌器軸水平度（垂直度）1/1000序號(hào)項(xiàng) 目允 許 誤 差備 注3軸和固定軸承位置偏差0.5/1000最大54齒輪與電

30、機(jī)的同心度、平行度1/105驅(qū)動(dòng)機(jī)與皮帶輪平行度1/10005.5起重機(jī)的安裝5.5.1起重設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查:（1）.設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全. （2）.按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備,材料及附件設(shè)備,材料及附件的型號(hào),規(guī)格和數(shù)量,且應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求,并應(yīng)有出廠合格證書及必要的出廠試驗(yàn)記錄.（3）.機(jī)電設(shè)備應(yīng)無變形、損傷、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、裂嘴和松散的現(xiàn)象;（4）.起重機(jī)地面軌道基礎(chǔ)、吊車梁和安裝預(yù)埋件等的坐標(biāo)位置、標(biāo)高、跨度和表面的平面度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)安裝的要求.軌道梁安裝偏差軌道實(shí)際中心線對(duì)吊車梁的實(shí)際中心線的位置偏差5mm起重機(jī)軌道跨度的允許偏差3mm軌道平面對(duì)其設(shè)計(jì)位置的縱向傾斜

31、度3/1000軌道頂面基準(zhǔn)點(diǎn)的的標(biāo)高相對(duì)于設(shè)計(jì)標(biāo)高的允許偏差5mm同一截面內(nèi)兩平行軌道的標(biāo)高相對(duì)差5mm方鋼和工字鋼軌道的橫向傾斜度軌道寬度的1/1005.5.2起重機(jī)與建筑物之間的相關(guān)最小安全距離應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn).5.5.2.1制動(dòng)器的調(diào)整應(yīng)符合下列要求:（1）.制動(dòng)器應(yīng)開閉靈活,制動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)可靠;（2）.起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器應(yīng)為額定負(fù)荷的1.25倍,有特殊要求的為1.4倍,在靜載下應(yīng)無打滑想象.（3）.運(yùn)行機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器,調(diào)整不應(yīng)過、緊或過松,以不發(fā)生溜車現(xiàn)象和沖擊現(xiàn)象為宜.5.5.2.2 起重機(jī)的軌道安裝鋼軌鋪設(shè)前,應(yīng)對(duì)鋼軌的端面、直線度和扭曲度進(jìn)行檢查,合格后方可鋪設(shè)。5.5.2.3 吊裝軌道前

32、,應(yīng)確定軌道的安裝基準(zhǔn)線;軌道的安裝基準(zhǔn)線宜為吊車梁的定位軸線。5.5.2.4 軌道的實(shí)際中心線對(duì)吊車梁的實(shí)際中心線的位置偏差不應(yīng)大于10mm;且不應(yīng)大于吊車梁腹板厚度的一半。5.5.2.5鋼軌下用彈性墊板做墊層時(shí),彈性墊板的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。擰緊螺栓前,鋼軌應(yīng)與彈性墊板貼緊;當(dāng)有間隙時(shí),應(yīng)在彈性墊板下加墊板墊實(shí),墊板的長(zhǎng)度和寬度均應(yīng)比彈性墊板大1020mm。5.5.2.6 當(dāng)在鋼吊車梁上鋪鋼軌時(shí),鋼軌底面應(yīng)與鋼吊車梁頂面貼緊;當(dāng)有間隙,且其長(zhǎng)度超過200mm時(shí),應(yīng)加墊板墊實(shí),墊板長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm寬度應(yīng)大于軌道底面1020mm,每組墊板不應(yīng)超過3層,墊好后應(yīng)與鋼梁焊接固定。名稱及

33、代號(hào) 允許偏差 (mm)簡(jiǎn) 圖起重機(jī) 跨 度ss10m2s10m2+0.1(s-10)主梁上拱度f+0.3f對(duì)角線l1、l2的相對(duì)差l1- l23m53m6主梁旁彎度fs/20005.6起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.6.1 起重機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定。5.6.2 起重機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查、空負(fù)荷 、靜符合試驗(yàn)和動(dòng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)。在上一步驟未合格之前，不得進(jìn)行下一步驟的試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.6.3 起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查： 1） 電氣系統(tǒng)、安全連鎖裝置、制動(dòng)器、控制器、照明和信號(hào)系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動(dòng)作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確； 2） 鋼絲繩端的固定及其在吊鉤

34、、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠； 3） 各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 4） 盤動(dòng)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，均應(yīng)是轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)中最后一跟軸（車輪軸、卷同軸、立柱方軸、加料桿等）旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。5.6.4 起重機(jī)的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求： 1） 操縱機(jī)構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符； 2） 分別開動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，其運(yùn)轉(zhuǎn)正常，大車和小車運(yùn)行時(shí)不應(yīng)卡軌；各制動(dòng)器能準(zhǔn)確、即使地動(dòng)作，各限位開關(guān)及安全裝置動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠； 3）當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于2圈（固定圈除外） 4） 用電纜導(dǎo)電時(shí)，放纜和收纜的速

35、度應(yīng)與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并應(yīng)能滿足工作極限位置的要求； 5） 以上各項(xiàng)試驗(yàn)均應(yīng)不少于五次。且動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、無誤。5.6.5起重機(jī)的靜負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 1） 起重機(jī)應(yīng)停在廠房柱子處。 2）有多個(gè)起升機(jī)構(gòu)的起重機(jī)，應(yīng)先對(duì)各起升機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行靜負(fù)荷試驗(yàn)；對(duì)有要求的，再做起升機(jī)構(gòu)聯(lián)合起吊的靜負(fù)荷試驗(yàn)；其起升重量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 3） 靜負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)按下列程序和要求進(jìn)行： 1 先開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，并使小車在全形成往返運(yùn)行，此項(xiàng)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于三次，應(yīng)無異常現(xiàn)象。 2 將小車停在橋式類型起重機(jī)的跨中或懸臂起重機(jī)的最大有效懸臂處，逐漸的加負(fù)荷做起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后

36、，使小車在橋架或懸臂全行程上往返允許數(shù)次各部分應(yīng)無異?，F(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)應(yīng)無異?，F(xiàn)象。3 將小車停在懸臂起重機(jī)的最大有效懸臂處，無沖擊地其升額定起重量的1.25倍的負(fù)荷，在離地面高度為100200mm處，懸吊停留時(shí)間不應(yīng)小于10min,并無失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負(fù)荷將小車開到跨端或支腿處，檢查起重機(jī)橋架金屬結(jié)構(gòu)，應(yīng)無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動(dòng)等缺陷。4 第三項(xiàng)實(shí)驗(yàn)不得超過三次，第三次應(yīng)永無變形。測(cè)量懸臂的上翹度，懸臂起重機(jī)的上翹度應(yīng)大于0.7l0/350mm。5. 檢查起重機(jī)的靜剛度(懸臂下?lián)隙? 。將小車開至懸臂最大有效處,起升額定起重量的負(fù)荷離地面200mm,待起

37、重機(jī)及負(fù)荷靜止后,測(cè)出其上拱值或上翹值；此值與第4項(xiàng)結(jié)果之差即為起重機(jī)的靜剛度。 靜剛度的靜剛度允許值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或下表的規(guī)定。起重機(jī)靜剛度允許值 起重機(jī)類別測(cè)量部位允許值(mm)通用橋式起重機(jī)a1a3主梁跨中s/700a4a6主梁跨中s/800a7a8主梁跨中s/1000冶金起重機(jī)主梁跨中s/1000電動(dòng)葫蘆單、雙梁起重機(jī)主梁跨中s/800電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)主梁跨中s/700手動(dòng)單、雙梁起重機(jī)主梁跨中s/400臂上起重機(jī)和懸臂起重機(jī)懸臂端部l0/350注:a1a8為起重機(jī)的工作級(jí)別；起重機(jī)的靜剛度,應(yīng)在主梁跨度中部s/10的范圍內(nèi)測(cè)量；l0為最大有效懸臂的長(zhǎng)度(),在最大有效懸臂處測(cè)量

38、；s為起重機(jī)跨度() 。5.6.6 起重機(jī)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求:1) 各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分別進(jìn)行,當(dāng)有聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求時(shí),應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行；2) 各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在全行程上進(jìn)行。起重量應(yīng)為額定起重量的1.1倍,雷擊起動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間,對(duì)電動(dòng)的起重機(jī)不應(yīng)小于1h；對(duì)手動(dòng)的起重機(jī)不應(yīng)小于10min.各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠,安全保護(hù)、連鎖裝置和限位的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠；3) 通用門式起重機(jī)大車運(yùn)行時(shí),載荷應(yīng)在跨中；4) 有安全過載板胡裝置的冶金起重機(jī),經(jīng)動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行安全過載保護(hù)裝置的試驗(yàn),其性能應(yīng)安全、可靠；5.6.7 抓斗應(yīng)作張開、下降

39、、抓取和倒空動(dòng)作的試驗(yàn),并應(yīng)在連續(xù)二次空負(fù)荷和五次負(fù)荷試驗(yàn)中均應(yīng)工作正常且無異常現(xiàn)象.其他專用吊具和電磁盤均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.6.8對(duì)整機(jī)抗傾覆穩(wěn)定性有要求的起重機(jī),應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)無具體要求時(shí),應(yīng)按先行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。5.6.9 試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)作詳細(xì)記錄。5.6.10 試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，填好試車合格證并及時(shí)簽證。5.6.11試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，泵中的水應(yīng)除盡，以防銹蝕和凍裂。六、 設(shè)備試壓6.1 設(shè)備試壓前的準(zhǔn)備工作6.1.1 設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。6.1.2二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作

40、應(yīng)結(jié)束。6.1.3各轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)部分，應(yīng)用手（或其它方式）盤動(dòng)，應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象，電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相符合。6.1.4與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。6.1.5 對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗檢查并封閉良好。6.1.6 設(shè)備最高處應(yīng)設(shè)排氣口，以便充水時(shí)能將設(shè)備的空氣排盡。6.1.7 試壓用的臨時(shí)盲板及其他輔助部件，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，滿足試壓要求。6.1.8 試壓前應(yīng)在設(shè)備的最高處和最低處裝設(shè)兩塊壓力表，試驗(yàn)壓力以設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。壓力表精度不低于1.5級(jí)，量程為最大被測(cè)壓力1.5-2倍。6.2 水壓試驗(yàn)的水溫不得低于5，對(duì)不銹鋼設(shè)備水中氯離子深度不超過25ppm。6

41、.3 設(shè)備充滿水后，待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同后緩慢升后至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力保持30分鐘，同時(shí)檢查有無損壞宏觀變形，泄漏及微量滲透。若有上述情況發(fā)生應(yīng)及時(shí)卸壓，查明原因及時(shí)處理。消除后重新試壓。6.4 設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)作沉降觀測(cè)的設(shè)備，在基礎(chǔ)上做水壓試驗(yàn)時(shí)，在設(shè)備充液前、充液中、充液后和放液時(shí)，應(yīng)按預(yù)先標(biāo)定的測(cè)點(diǎn)做好基礎(chǔ)沉降觀測(cè)并作好“沉降觀測(cè)記錄”。6.5 水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將水排凈；排水時(shí)，不得將水排至基礎(chǔ)附近；排水后用壓縮空氣將設(shè)備內(nèi)吹凈。七、 傳動(dòng)設(shè)備單體試車7.1 驅(qū)動(dòng)機(jī)單機(jī)試動(dòng)轉(zhuǎn)須按有關(guān)的技術(shù)文件要求進(jìn)行。7.2 機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)，一般分為無負(fù)荷和有負(fù)荷兩個(gè)

42、階段進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間參見下表。增減負(fù)荷的步驟應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)文件或“專項(xiàng)規(guī)范”的規(guī)定執(zhí)行。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（小時(shí)）機(jī)器種類連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間無負(fù)荷有負(fù)荷（額定）泵離心式往復(fù)式三螺桿15分鐘444其他攪拌器過濾機(jī)離心機(jī)44447.3 機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)所采用的介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及實(shí)際條件決定，若無特殊規(guī)定，泵、攪拌器一般以水為介質(zhì)，選用水或空氣為試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)時(shí)，必須注意下列事項(xiàng)：7.3.1設(shè)計(jì)工作介質(zhì)的比重比水小時(shí)，應(yīng)計(jì)算出以水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的功率，此功率不得超過額定值。若超過額定功率時(shí)，應(yīng)調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)或采用規(guī)定的介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；7.4 機(jī)器啟動(dòng)前，須符合下列要求：7.4.1 機(jī)器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護(hù)聯(lián)

43、鎖等設(shè)施，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠；7.4.2 放氣或排污完畢；7.4.3 有壓力油系統(tǒng)供油的機(jī)器，各注油點(diǎn)的油量、油溫、油壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求，用其他形式供油的機(jī)器，供油狀況應(yīng)符合其潤(rùn)滑要求；7.4.4 盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異常現(xiàn)象。7.5 在高溫或低溫條件下工作的機(jī)器，啟動(dòng)前必須按機(jī)器技術(shù)文件的要求進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)冷。與機(jī)器連接的高溫或低溫管道的螺栓，應(yīng)按工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范金屬管道篇（gbj235-82）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷緊。7.6 試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目：7.6.1泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)1）各固定連接部位不應(yīng)松動(dòng)；2）轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；3）管道連接應(yīng)牢固無滲漏；

44、4）滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；5) 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；6) 機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h;7.6.3 檢查其他主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)，是否在規(guī)定范圍內(nèi)。7.6.4 振動(dòng)值應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定，離心式機(jī)器，應(yīng)符合表的規(guī)定；離心式機(jī)器軸承處的振動(dòng)值轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）軸承處的雙向振幅不大于375375-600600-750750-10001000-15001500-30003000-60006000-12000120000.180.150.120.100.080.0

45、60.040.030.02注：振動(dòng)值應(yīng)在軸承體上（軸向、垂直、水平三個(gè)方向）進(jìn)行測(cè)量。7.6.5 檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值；7.6.6 檢查機(jī)器各緊固部位有無松動(dòng)現(xiàn)象；7.6.7 如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。7.7 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)完成下列工作：7.7.1 斷開電源及其他動(dòng)力來源；7.7.2 卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷（包括放水、放氣及排污等）；7.7.3 檢查各緊固部件；7.7.4 拆除臨時(shí)管道及設(shè)備（或設(shè)施），將正式管道進(jìn)行復(fù)位安裝；7.7.5 試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)作詳細(xì)記錄。7.8 對(duì)于已具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件的機(jī)器，若由于某些原因，仍不能進(jìn)行單體試運(yùn)轉(zhuǎn)或聯(lián)運(yùn)時(shí)，可根據(jù)

46、存放時(shí)間的長(zhǎng)短制定出具體的維護(hù)及保管措施。八、質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行共檢制度，責(zé)任落實(shí)到人，建立管理制度，設(shè)備安裝工程的共檢點(diǎn)如下：序號(hào)共檢項(xiàng)目及內(nèi)容共檢等級(jí)abc1設(shè)備及附件檢查驗(yàn)收2設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收3設(shè)備安裝就位4墊鐵隱蔽5設(shè)備人孔封閉前檢查6拆檢與組裝（有要求時(shí)）7聯(lián)軸節(jié)對(duì)中8設(shè)備的無應(yīng)力檢查9單體試車注：a級(jí)共檢點(diǎn)：由業(yè)主、 監(jiān)理部門、施工單位三方質(zhì)量檢查部門聯(lián)合檢查；b級(jí)共檢點(diǎn)：由監(jiān)理部門、施工單位雙方質(zhì)量檢查部門聯(lián)合檢查；c級(jí)共檢點(diǎn)：由施工單位質(zhì)檢部門與施工隊(duì)聯(lián)合檢查。九、安全技術(shù)措施9.1 安全施工基本要求。9.1.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須帶好安全帽，扣好帽帶。9.1.2 2m及2m以上作業(yè)，必

47、須系安全帶，扣好保險(xiǎn)扣。9.1.3 高空作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)往下或向下亂拋材料和工具的物件。9.1.4 各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須具有有效的安全接地和防雷及漏電保護(hù)設(shè)施。9.1.5 吊裝區(qū)域非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。9.1.6 搬運(yùn)和吊裝管子時(shí)，應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故。9.2 工具及設(shè)備使用9.2.1 各種工具和設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查有無破損。電動(dòng)工具和電焊機(jī)應(yīng)有可靠的接地，使用前應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象。9.2.2 使用電動(dòng)工具和電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)在空載情況下啟動(dòng)，操作人員應(yīng)帶上手套。9.2.3 切割管子時(shí)，被切的管子除用切割機(jī)本身的夾具夾持外，還應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)闹Ъ苤?，管子將切斷時(shí)應(yīng)有人扶住，以免

48、管子墜落傷人。9.3 高空作業(yè)9.3.1 在2米以上的高空作業(yè)的人員，必須經(jīng)過體格檢查和受過一定的訓(xùn)練，工作時(shí)必須系上安全帶。9.3.2 為高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架，必須牢固可靠，側(cè)面應(yīng)有欄桿，腳手架上鋪設(shè)的跳板必須結(jié)實(shí)，兩端必須幫扎在腳手架上。9.3.3 使用梯子時(shí)，豎立的角度不應(yīng)大于60和小于35，梯子腳應(yīng)當(dāng)用麻布或橡皮包扎或有專人在下面扶住，以防梯子滑倒。9.3.4 高空作業(yè)使用的工具，零件等，應(yīng)放在工具袋中，或放在妥善的地點(diǎn)，上下傳遞物件不許拋丟，應(yīng)系在繩子上吊下或放下。9.3.5 吊裝管子的繩索必須綁牢，吊裝時(shí)要服從統(tǒng)一指揮，動(dòng)作要協(xié)同一致，管子吊上管架后，必須裝上管卡，不許浮放在支架上

49、，以防掉下傷人。9.4 吊裝作業(yè)吊裝過程中要嚴(yán)格貫徹起吊令制度，在吊裝安全和吊裝質(zhì)量上責(zé)任到人，與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員不得在現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁在吊臂下停留和站人，以防墜物傷人。吊車進(jìn)場(chǎng)前，要探明吊車行走路線和站位處的地下情況，吊裝作業(yè)人員要指揮明確，旗哨配合，嚴(yán)禁違章作業(yè)，吊裝索具要和電線把線分開，以免把線漏電傷人。9.5 交叉作業(yè)交叉作業(yè)人員要時(shí)刻注意上下、前后、左右的工況，做到“三不傷害”。尤其是上層施工的人員，要防止工具和材料的墜落，必要時(shí)在施工密集的地方，要懸掛安全網(wǎng)。9.6 焊接9.6.1 焊工操作時(shí)應(yīng)帶上防護(hù)罩，穿絕緣鞋及戴防護(hù)手套。9.6.2 氧氣瓶、乙炔瓶、氬氣瓶應(yīng)按規(guī)定堆放。9.6.3

50、 現(xiàn)場(chǎng)易燃、易爆物應(yīng)清除。9.6.4 應(yīng)遵守甲方、監(jiān)理、總包及項(xiàng)目經(jīng)理部的有關(guān)安全防火規(guī)則、命令和通告。9.6.5 焊接工作完畢后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，切斷用電設(shè)備電源。十.現(xiàn)場(chǎng)緊急情況反應(yīng)程序和現(xiàn)場(chǎng)緊急救護(hù)反應(yīng)程序應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計(jì)劃10.1基本要求我方現(xiàn)場(chǎng)成立一個(gè)應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組（同安全管理體系），安排專人負(fù)責(zé)對(duì)引起傷亡、財(cái)產(chǎn)損失和項(xiàng)目中斷的事故的處理。員工應(yīng)參加應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計(jì)劃的培訓(xùn)和演習(xí)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置報(bào)警系統(tǒng)。有可能發(fā)生影響周邊地區(qū)的事故的地方應(yīng)有對(duì)外報(bào)警系統(tǒng)。報(bào)警系統(tǒng)的測(cè)試和維護(hù)應(yīng)由受過培訓(xùn)的專人負(fù)責(zé)。見附后的氣化框架設(shè)備安裝重大危險(xiǎn)源分析及對(duì)策表10.2 辨識(shí)緊急情況在編制應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計(jì)劃之前，每一處應(yīng)辨識(shí)緊急情況。對(duì)緊急情況的辨識(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：a 現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存的有害物質(zhì)的數(shù)量和地點(diǎn)（如機(jī)油、柴油、汽油、油漆等）b 現(xiàn)場(chǎng)使用的有害物質(zhì)的特性c施工違章操作情況（如在吊裝梁上隨意開孔或在起重繩上用電焊