濱海某核電站設(shè)備腐蝕問題的研究.doc

1、濱海某核電站設(shè)備腐蝕問題的研究 摘要：分析了濱海核電站的腐蝕原理及分類，并以濱海某核電站典型的設(shè)備腐蝕問題為例，概括了濱海核電站設(shè)備腐蝕特點(diǎn)及成因，提出了解決腐蝕問題的策略。 關(guān)鍵詞：濱海核電站；設(shè)備腐蝕；策略 中圖分類號： u665 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： a 1 引言 核電站由于其環(huán)境條件、運(yùn)行工況的特殊性，對設(shè)備和結(jié)構(gòu)的安全性、可靠性提出了更高的要求。然而，對濱海核電站，受亞熱帶海洋性氣候的影響，金屬設(shè)備必須承受高溫、高濕、高鹽環(huán)境的煎熬，而對于工程建設(shè)階段的核電站來說，除上述腐蝕環(huán)境外，還要受到如設(shè)備保養(yǎng)環(huán)境惡劣，交叉施工，人力投入不足等因素的影響，設(shè)備腐蝕問題也愈來愈突出。 2 濱海核電站腐蝕

2、原理及分類 2.1 腐蝕原理 2.1.1化學(xué)腐蝕 在濕度較大、有侵蝕性介質(zhì)的環(huán)境中，金屬材料與空氣接觸時鐵分子與空氣中的氧及水分子起化學(xué)反應(yīng)而生成氧化鐵(銹)。鐵銹的成份非常復(fù)雜，其中的水化氧化亞鐵因含有大量的水份，可以對鋼材造成再腐蝕作用。致使已氧化生銹的鋼材不論是否再與空氣接觸氧化銹層均會繼續(xù)發(fā)展。因此對鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)，不僅要使其與水分和氧隔絕還要徹底清除其表面的銹蝕。 2.1.2 電化學(xué)腐蝕 濱海核電站設(shè)備的腐蝕速度與環(huán)境、溫度和濕度以及有害介質(zhì)的存在有關(guān)，其中濕度是一個決定性因素。金屬設(shè)備在干燥、潔凈的空氣中遭受腐蝕的速度是十分緩慢的，只有處于潮濕的、含有導(dǎo)電性粒子的空氣中，金屬才會腐蝕

3、，特別是在海洋性氣候環(huán)境中，海水和海洋大氣對金屬設(shè)備的侵蝕破壞更為嚴(yán)重，其腐蝕的速度比內(nèi)陸大氣中的高出許多倍。相對濕度達(dá)到某臨界點(diǎn)時，水分在鋼結(jié)構(gòu)表面形成水膜，促進(jìn)電化學(xué)過程，表現(xiàn)腐蝕速度增加。 2.2 腐蝕狀況及分類 按腐蝕介質(zhì)劃分，核電站腐蝕環(huán)境主要有：海洋大氣腐蝕、水環(huán)境腐蝕和極端環(huán)境腐蝕3種1。 2.2.1 海洋大氣腐蝕 該核電站地處亞熱帶季風(fēng)性氣候區(qū)，腐蝕主要發(fā)生在與海洋大氣直接接觸的結(jié)構(gòu)材料和設(shè)備上。海洋大氣腐蝕的對象涉及施工期間半封閉狀態(tài)的核島廠房、常規(guī)島廠房以及三回路相關(guān)系統(tǒng)和廠房等；該核電廠核島廠房發(fā)生的腐蝕問題如壓力容器上下法蘭面及螺栓銹蝕，一回路ptr/ris/eas系統(tǒng)

4、不銹鋼管道及焊縫，一回路設(shè)備地腳螺栓普遍腐蝕問題，三回路相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備的腐蝕問題等，均與施工階段半封閉狀態(tài)下，高濕度環(huán)境下海洋大氣腐蝕有關(guān)。 2.2.2水環(huán)境腐蝕 水環(huán)境腐蝕既包括普遍存在的海水環(huán)境，海水腐蝕，也包括除氧除鹽水腐蝕。海水腐蝕包括材料和設(shè)備在海水介質(zhì)中的均勻腐蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕開裂、腐蝕疲勞和海生物腐蝕；淡水腐蝕為經(jīng)除鹽除氧處理后的淡水對輸送管道的腐蝕。該核電站二回路設(shè)備在停用后，內(nèi)部普遍發(fā)生的腐蝕問題均屬于水環(huán)境腐蝕。如凝汽器、除氧器、高低加、ggr主油室、汽水分離再熱器、gss疏水箱等設(shè)備內(nèi)部發(fā)生的腐蝕問題等。 2.2.3極端環(huán)境腐蝕問題 極端腐蝕環(huán)境既包

5、括一回路高溫高壓硼酸水對碳鋼和低合金鋼的腐蝕，也包括二回路高溫蒸汽水對設(shè)備和管道內(nèi)部的沖刷腐蝕和fac，還包括三回路酸堿鹽介質(zhì)對設(shè)備的內(nèi)外部腐蝕，海水穿墻體管道的腐蝕以及px泵站內(nèi)海水飛濺腐蝕等。該核電站三回路發(fā)生的cfi鼓形濾網(wǎng)不銹鋼網(wǎng)片及碳鋼骨架腐蝕、泵坑設(shè)備腐蝕問題、ya/yb酸堿區(qū)域設(shè)備腐蝕等均屬于極端環(huán)境腐蝕問題。 上述3種腐蝕類型幾乎涵蓋了該核電站包括一回路、二回路、bop設(shè)備在內(nèi)的絕大多數(shù)腐蝕問題。 3典型腐蝕問題簡析 3.1 一回路主設(shè)備腐蝕問題 壓水堆核電站（pwr) 回路包含了核電站最重要的設(shè)備，有反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器、穩(wěn)壓器、堆內(nèi)構(gòu)件、一回路管道、主泵等。這些設(shè)備的

6、可靠性關(guān)系到整個核電站的安全和運(yùn)行。 國內(nèi)某核電站工程建設(shè)期間（含設(shè)備到場、安裝、調(diào)試階段），一回路主設(shè)備出現(xiàn)了不同程度的腐蝕問題，例如反應(yīng)堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器、主泵、ris泵、eas安全噴淋泵等；主要的腐蝕問題如下： 3.1.1蒸汽發(fā)生器螺桿腐蝕 蒸汽發(fā)生器、雖然能夠更換，但更換所需的時間長、維修費(fèi)用大。該核電站蒸汽發(fā)生器到場后，在海洋露天環(huán)境下放置了較長時間，且吊裝進(jìn)入反應(yīng)堆廠房后，在交叉施工且保護(hù)措施不健全的前提下，蒸汽發(fā)生器焊縫部位臨時涂層大面積脫落，焊縫部位銹蝕；并且，1號蒸汽發(fā)生器螺桿產(chǎn)生銹蝕。如圖1示。 3.1.2壓力容器主螺栓銹蝕 壓力容器是不能更換的，如果它損壞就意味著核電

7、站的關(guān)閉。該核電站壓力容器筒體采用16mnr，并在內(nèi)壁堆焊2層308、309系列不銹鋼。本身具有較強(qiáng)的防腐蝕性能。該核電站壓力容器安裝后，壓力容器上下法蘭面及螺栓發(fā)生了銹蝕，且銹蝕面積較大。腐蝕狀況見圖1。主螺栓在出廠前，均進(jìn)行了磷化處理，理論上是能達(dá)到防腐要求的。由于裝運(yùn)、安裝過程中缺乏周全的防護(hù)措施，致使磷化層受損，螺栓腐蝕。如圖2示。 圖1蒸汽發(fā)生器螺桿銹蝕圖2 壓力容器及主螺栓腐蝕 3.1.3一回路ptr/ris/eas系統(tǒng)不銹鋼設(shè)備腐蝕 一回路ptr/ris/eas系統(tǒng)不銹鋼管道及焊縫部位在安裝后，出現(xiàn)了銹蝕，特別是焊縫部位，銹蝕情況較為嚴(yán)重。施工方采取了現(xiàn)場打磨并實(shí)施酸洗鈍化的處理

8、方式，該方案清除了表面大部分腐蝕產(chǎn)物，但導(dǎo)致焊縫部位腐蝕的根本原因如焊縫缺陷、鐵素體及鹵族元素污染未得到解決，所以該方案的效果有限，處理后的不銹鋼管道再次發(fā)生腐蝕，便是佐證。 不銹鋼表面污染物（可溶性鹽與可溶性鐵等）可成為不銹鋼銹蝕的誘因，為了將不銹鋼外表面污染物可能引起的危害降至最低，需要對機(jī)組不同區(qū)域的不銹鋼表面污染物含量進(jìn)行檢測，確定不銹鋼表面受污染部位以及污染程度。該核電站對一號機(jī)組r廠房、k廠房一回路不銹鋼設(shè)備外表面cl-進(jìn)行了檢測，發(fā)現(xiàn)rx/kx廠房一回路不銹鋼外表面cl-幾乎全部都超標(biāo)；部分設(shè)備表面有明顯的銹跡和異物，對機(jī)組一回路不銹鋼設(shè)備及管道上面的灰塵進(jìn)行徹底清理，對設(shè)備及管

9、道上的銹跡進(jìn)行清理并進(jìn)行有效的鈍化處理，保持室內(nèi)通風(fēng)，使相對濕度60%，很有必要。 3.2常規(guī)島廠房內(nèi)的設(shè)備腐蝕問題 常規(guī)島廠房有汽輪機(jī)及其附屬設(shè)備，二回路大量設(shè)備與管道如凝汽器、除氧器、高低加、ggr主油室、汽水分離再熱器、gss疏水箱等設(shè)備。特別是二回路設(shè)備，在安裝期間，散裝容器的施工、調(diào)試及試運(yùn)行，這兩個環(huán)節(jié)稍微控制不當(dāng)，便會出現(xiàn)比較嚴(yán)重的腐蝕問題。該核電站在安裝調(diào)試期間，二回路設(shè)備發(fā)生的腐蝕問題主要有： 3.2.1 凝汽器腐蝕 作為常規(guī)島廠房內(nèi)極為重要的設(shè)備，凝汽器承擔(dān)著為汽輪機(jī)建立和維持真空，汽機(jī)特殊工況（啟動、降負(fù)荷等）時接收來自旁路排放系統(tǒng)（gct）的蒸汽，將蒸汽凝結(jié)成水，回收和

10、儲存純凈的凝結(jié)水，為動力循環(huán)提供給水等多項重要功能。直接關(guān)系到汽輪機(jī)組運(yùn)行功率和安全性。 然而，在安裝調(diào)試期間，發(fā)生了多項較嚴(yán)重的腐蝕類問題。部分區(qū)域清潔度較差，工作殘留物（管件、邊角料、焊渣、鐵絲、木屑等）較多；cex兩側(cè)疏水箱內(nèi)部有明顯銹跡；cex底部熱阱局部有殘留積水，濕度增大，易誘發(fā)腐蝕。cex過濾器防異物措施不到位，進(jìn)水管口有焊渣和打磨灰塵，濾網(wǎng)表面有銹斑。更為嚴(yán)重的問題是，cex凝汽器在第一次沖轉(zhuǎn)后，凝汽器進(jìn)、出口八個水室管板封口焊處有銹點(diǎn)或有黃色銹水滲出，顏色及形貌看，該腐蝕產(chǎn)物不屬于鈦腐蝕后產(chǎn)物（呈黑色或深灰色）；而是來自汽側(cè)的碳鋼或其它合金鋼，如支撐板等其它結(jié)構(gòu)。該腐蝕問題的

11、發(fā)生是鈦管管板密封不嚴(yán)，滲入管板內(nèi)的海水與碳鋼層發(fā)生腐蝕所致。腐蝕形貌如下圖3示。 圖3 b2、b4入口水室若干處管口密封焊部位腐蝕 3.2.2 除氧器內(nèi)部腐蝕 作為集除氧、加熱、蓄水三功能為一體的壓力容器，除氧器是汽輪機(jī)組又一重要的設(shè)備，在建設(shè)期間，特別是在除氧器水壓試驗(yàn)后，由于缺乏有效的保養(yǎng)措施，該核電站除氧器內(nèi)部發(fā)生了大面積腐蝕，內(nèi)部鼓泡管和防浪擋板等構(gòu)件有大量紅褐色銹斑，其筒體、頂部噴淋管也發(fā)生了大面積銹蝕。對防銹劑取樣分析，呈淺黃色透明液體，其水溶性良好，主要成分為亞硝酸鈉和乙醇胺，實(shí)測ph值為9.2左右，未檢測到氯離子和硫酸根離子。 鑒于上述較為嚴(yán)重的腐蝕問題，施工方采取了內(nèi)部人工

12、除銹，并涂刷水基防銹劑，以期達(dá)到保護(hù)、緩解內(nèi)部構(gòu)件腐蝕的目的，從后期除氧器的情況看，該方法起到了一定的作用。 3.2.3高低壓缸及汽輪機(jī)大軸銹蝕 常規(guī)島廠房在安裝施工期間，長期處于半封閉狀態(tài)，加上沿海潮濕海洋大氣的影響，使得廠房內(nèi)部的設(shè)備表面極易凝結(jié)水，并進(jìn)一步發(fā)生腐蝕。如圖4示。高低壓缸、汽輪機(jī)大軸吊運(yùn)到常規(guī)島廠房20m汽機(jī)平臺后，表面有大量汽水凝結(jié)，頂部有大面積停用腐蝕銹斑。 圖4 機(jī)大軸表面有水汽凝結(jié)、局部停用腐蝕銹斑 bop廠房內(nèi)的設(shè)備腐蝕問題 3.3.1鼓形濾網(wǎng)不銹鋼網(wǎng)片及碳鋼骨架腐蝕 cfi鼓形濾網(wǎng)是核電站關(guān)鍵敏感設(shè)備，鼓形濾網(wǎng)不可用或失效將直接導(dǎo)致機(jī)組降低功率甚至停機(jī)。 該核電站

13、cfi鼓形濾網(wǎng)網(wǎng)片、鼓骨架及連接螺栓腐蝕，其中濾網(wǎng)網(wǎng)片上主要為浮銹（該浮銹為鼓骨架碳鋼結(jié)構(gòu)、螺栓連接部位的腐蝕流出物），局部網(wǎng)片網(wǎng)格腐蝕較嚴(yán)重，有失效斷裂的風(fēng)險；濾網(wǎng)碳鋼結(jié)構(gòu)部分（含鼓骨架、輻條、螺栓等）存在較大面積涂層破損，局部碳鋼結(jié)構(gòu)基體發(fā)生中度腐蝕，具體情況如圖5示。 鼓形濾網(wǎng)在安裝過程中，施工人員未嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求。鼓骨架螺栓連接處打磨后未及時安裝及緊固螺栓，且緊固螺栓時未對接觸面的腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行徹底清理；螺栓緊固后未對周邊打磨面做必要的防腐處理，致使鼓骨架及連接螺栓在海洋露天大氣環(huán)境下迅速腐蝕，較多腐蝕產(chǎn)物殘留鼓骨架打磨面及鼓骨架與螺栓連接處。腐蝕產(chǎn)物蔓延至濾網(wǎng)網(wǎng)片，進(jìn)一步造成網(wǎng)片腐蝕

14、。同時，因腐蝕裸露的碳鋼基體與螺栓、網(wǎng)片形成電偶對，從而加速腐蝕。1cfi031/032tf進(jìn)水后，cpa陰極保護(hù)系統(tǒng)未按時投入運(yùn)行，并進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)，使鼓網(wǎng)直接浸泡在海水中，加速腐蝕。 圖5 cfi鼓形濾網(wǎng)網(wǎng)片銹蝕、鼓骨架銹蝕 3.3.1海水穿墻管道腐蝕問題 該核電站sec、cfi、swd系統(tǒng)的泵入口穿地管道與混凝土交接部位大都出現(xiàn)不同程度的銹蝕， 從國內(nèi)其他電站的經(jīng)驗(yàn)反饋來看，海水穿墻管道的腐蝕經(jīng)常發(fā)生，而且難于治理，尤其是管道與混凝土的交接部位存在縫隙，易于腐蝕性物質(zhì)的富集，產(chǎn)生嚴(yán)重的縫隙腐蝕。從現(xiàn)場檢查的情況來看，上述傳遞管道存在于泵坑中，坑中地面潮濕，甚至存在積水，進(jìn)一步助長了腐蝕的發(fā)

15、生。 3.3.2泵坑設(shè)備腐蝕問題 sec泵泵坑內(nèi)空氣潮濕，地面積水，坑內(nèi)cfi反沖洗泵入口穿墻管道的連接法蘭及其上下游管道、sec海水閥門及其連接法蘭、上下游管道出現(xiàn)銹蝕，1sec a、b列取水涵道人孔門銹蝕嚴(yán)重。crf泵泵坑內(nèi)最底層地面積水，空氣潮濕，0swd003/004po基座及其海水入口穿地管道、海水蝶閥0swd003/004ve出現(xiàn)銹蝕。 4腐蝕特點(diǎn)及原因分析 4.1 腐蝕特點(diǎn) 核電站一回路主要是硼酸水環(huán)境腐蝕，涉及到的設(shè)備和結(jié)構(gòu)，包括：壓力容器、管道、蒸汽發(fā)生器、穩(wěn)壓器、水泵、閥門及其它設(shè)備，涉及到的材料有：600合金、690合金、181/82合金、300系列不銹鋼、低合金鋼和碳鋼

16、。主要的腐蝕模式有一回路應(yīng)力腐蝕開裂、硼酸腐蝕、輻照引起的應(yīng)力腐蝕開裂、死管段現(xiàn)象等等。二回路高溫汽水環(huán)境涉及到的設(shè)備和結(jié)構(gòu)，主要的腐蝕模式是流體加速腐蝕（fac）和沖蝕。 濱海核電站海水環(huán)境所涉及到的設(shè)備和結(jié)構(gòu)，主要的腐蝕模式是海水介質(zhì)中均勻腐蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕開裂、腐蝕疲勞和海生物腐蝕，海水中高含量的氯離子對大多數(shù)腐蝕模式都有促進(jìn)作用。海洋大氣環(huán)境涉及到的設(shè)備和結(jié)構(gòu)，主要是bop戶外系統(tǒng)和電氣戶外系統(tǒng)。涉及到的設(shè)備有：儲罐、管道、電氣設(shè)備、閥門等等，主要的腐蝕模式是海洋大氣腐蝕。 4.2 腐蝕原因 該核電站出現(xiàn)的諸多腐蝕問題，除了客觀不可抗拒的因素以外，還有許

17、多主觀的原因，如防腐蝕設(shè)計不合理、施工工藝不當(dāng)或質(zhì)量控制不嚴(yán)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方面存在問題等。例如該核電站1號機(jī)組龍門架剛架十字交叉部位焊縫未留疏水孔，該部位長期有雨水和其他雜物存留，在鋼結(jié)構(gòu)中使用口朝上的敞口型結(jié)構(gòu)，易在傾斜安裝的結(jié)構(gòu)聯(lián)接處形成水槽，缺少疏水設(shè)計，水槽中會積聚塵土和降水，不能排空，這樣被污物長期浸泡的部分就會受到較強(qiáng)烈的腐蝕，對鋼結(jié)構(gòu)可靠性構(gòu)成威脅。例如該核電站機(jī)組一回路ris、ptr、eas等系統(tǒng)普遍發(fā)生的不銹鋼管道焊縫部位腐蝕問題；vvp主蒸汽管道焊縫大面積腐蝕問題；通過觀察不難發(fā)現(xiàn)，這些設(shè)備或管道的焊縫部位存在缺陷， 設(shè)備安裝期間，現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜，交叉施工普遍存在，若防腐保養(yǎng)

18、不當(dāng)，極易造成腐蝕。例如該核電站施工單位未經(jīng)許可，采用了未經(jīng)檢測的黃油對不銹蝕泵軸進(jìn)行保養(yǎng)，而沒有按照規(guī)定采用石墨鋰基脂進(jìn)行保養(yǎng)。 5 解決策略 核電站腐蝕造成設(shè)備、系統(tǒng)失效的問題將日益嚴(yán)重，且直接關(guān)系到機(jī)組運(yùn)行的可靠性和使用壽命。隨著核電建設(shè)步伐不斷加快，核電廠運(yùn)行的時間不斷增長，暴露出的結(jié)構(gòu)材料和設(shè)備腐蝕問題愈來愈多。做好核電廠的防腐蝕工作，不但關(guān)系到核電廠的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，也影響整個核電廠的使用壽命。據(jù)相關(guān)報道，合理采用防腐蝕技術(shù)將降低經(jīng)濟(jì)損失25%30%，而通過行之有效的腐蝕管理可使腐蝕損失再下降10%2因此，對于工程建設(shè)階段核電站的防腐蝕工作，提出以下幾點(diǎn)建議： 提高設(shè)備腐蝕管理的認(rèn)

19、識 濱海核電站腐蝕造成設(shè)備、系統(tǒng)失效的問題將日益嚴(yán)重，且直接關(guān)系到機(jī)組運(yùn)行的可靠性和使用壽命。同時，研究解決濱海核電站設(shè)備的腐蝕問題，要從源頭抓起，介入系統(tǒng)、設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝階段，對設(shè)備的設(shè)計，選材的符合性進(jìn)行審查；電站許多設(shè)備接觸海水，易產(chǎn)生局部腐蝕及接觸腐蝕。如果設(shè)計時選材不當(dāng)、焊接安裝結(jié)構(gòu)不合理或使用材料不當(dāng)，極易產(chǎn)生腐蝕問題，嚴(yán)重時會導(dǎo)致事故。 防腐設(shè)計審查與設(shè)備監(jiān)造 核電廠設(shè)計、建設(shè)階段，要加強(qiáng)對設(shè)備、廠房的防腐蝕設(shè)計審查，特別是對重要腐蝕敏感設(shè)備的設(shè)計審查，比如應(yīng)對其設(shè)備的結(jié)構(gòu)、防腐設(shè)計、防腐選材等方面進(jìn)行審查，對不合理的防腐設(shè)計、選材及時反饋；同時，參與到腐蝕敏感關(guān)鍵設(shè)備的

20、制造過程中，在設(shè)備生產(chǎn)時進(jìn)行防腐監(jiān)造，保證設(shè)備防腐質(zhì)量。 建設(shè)過程中的防腐控制 設(shè)備出廠后，長途運(yùn)輸或保養(yǎng)不當(dāng)可能造成設(shè)備腐蝕問題的發(fā)生，而加強(qiáng)設(shè)備到場檢查，特別是對于有內(nèi)部涂層或襯膠等防護(hù)措施的罐體容器類設(shè)備（這類設(shè)備安裝后難以檢查或檢查成本過高），應(yīng)在其到場時開人孔，對其內(nèi)部防護(hù)措施進(jìn)行檢查，防腐措施損壞的設(shè)備要果斷督促承包商再次進(jìn)行防腐處理，處理不合格的應(yīng)予退貨。同時，設(shè)備到場檢查，也可以阻斷部分監(jiān)造階段未發(fā)現(xiàn)的不合格設(shè)備入場。 嚴(yán)格控制現(xiàn)場防腐施工質(zhì)量，制定周全的防腐施工方案，加強(qiáng)防腐施工工作過程監(jiān)督和防腐質(zhì)量驗(yàn)證，對于減少因現(xiàn)場防腐施工人員責(zé)任意識不強(qiáng)、技能不足造成的防腐質(zhì)量問題有較

21、大作用。 工程建設(shè)階段，無論是施工總承包方，還是施工分包方，會以工期緊、人力不足、腐蝕問題不著急等等借口，延遲對設(shè)備腐蝕問題的處理甚至是不處理。這個時候，業(yè)主方要想方設(shè)法加強(qiáng)施工方人員防腐意識的培養(yǎng)，同時增加考核措施，督促施工各方及時處理發(fā)現(xiàn)的腐蝕問題。同時，業(yè)主方應(yīng)積極組織并參與工程現(xiàn)場普查、系統(tǒng)和設(shè)備的移交檢查，查找并提出設(shè)備腐蝕隱患、問題，形成檢查意見項，督促工程施工方處理。 工程建設(shè)階段，核電站各廠房環(huán)境復(fù)雜，腐蝕環(huán)境惡劣。特別是濱海地區(qū)氣候潮濕，廠房內(nèi)常有結(jié)露，此外，部分廠房還因調(diào)試排水無法及時排除導(dǎo)致地面積水，上述情況均會使廠房環(huán)境發(fā)生惡化，帶來設(shè)備腐蝕風(fēng)險。作為業(yè)主方，督促工程方及施工承包單位制定行之有效的廠房管理方案，加強(qiáng)對廠房環(huán)境的治理，保持廠房的通風(fēng)干燥，很有必要。 5.4 多種防腐措施并用 在全面分析核電廠設(shè)備的功能、環(huán)境、使用壽命和成本的基礎(chǔ)上，采取多種措施相互結(jié)合的方式，對設(shè)備進(jìn)行防腐，主要是采取以下幾種措施：一是選用良好的、適用的耐腐蝕材料；二是控制設(shè)備工作環(huán)境的侵蝕性或降低環(huán)境介質(zhì)的腐蝕性。如使用緩蝕劑、降低介質(zhì)中雜質(zhì)離子含量、降低介質(zhì)中的氧含量、降低環(huán)