掘進機司機安全培訓(xùn)

1、培培 訓(xùn)訓(xùn) 內(nèi)內(nèi) 容容 掘進機司機崗位職責(zé)掘進機司機崗位職責(zé)1 1、必須具有兩年以上的井下工作經(jīng)驗，熟知井下、必須具有兩年以上的井下工作經(jīng)驗，熟知井下安全基本知識，身體健康，聽力視力良好，能適安全基本知識，身體健康，聽力視力良好，能適應(yīng)掘進機司機崗位的要求。應(yīng)掘進機司機崗位的要求。2 2、司機必須經(jīng)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得崗位操、司機必須經(jīng)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得崗位操作資格證書后，方可上崗。工作時，嚴格遵守作資格證書后，方可上崗。工作時，嚴格遵守“三大規(guī)程三大規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。的有關(guān)規(guī)定。3 3、熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能嚴格按、熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能嚴格按操作規(guī)程準確、

2、熟悉的操作機器，懂得設(shè)備的一操作規(guī)程準確、熟悉的操作機器，懂得設(shè)備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。般維護保養(yǎng)和故障處理知識。 掘進機司機崗位職責(zé)掘進機司機崗位職責(zé)4 4、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表要妥善保護，防止損壞、丟失。對掘進機示儀表要妥善保護，防止損壞、丟失。對掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用。甩掉不用。5 5、掘進機必須配備正副司機各一名，正司機操作，、掘進機必須配備正副司機各一名，正司機操作，副司機負責(zé)監(jiān)護。操作時，要做到精神集中，不副司機負責(zé)監(jiān)護。操作時，要

3、做到精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。6 6、嚴格執(zhí)行掘進機維修保養(yǎng)制度，開機前認真檢、嚴格執(zhí)行掘進機維修保養(yǎng)制度，開機前認真檢查各運轉(zhuǎn)部位、保護系統(tǒng)是否安全、靈敏，部件查各運轉(zhuǎn)部位、保護系統(tǒng)是否安全、靈敏，部件是否齊全、可靠，否則不準開機。是否齊全、可靠，否則不準開機。 掘進機司機崗位職責(zé)掘進機司機崗位職責(zé)7 7、掘進機啟動前要認真檢查工作范圍內(nèi)的安全狀、掘進機啟動前要認真檢查工作范圍內(nèi)的安全狀況，確認安全后方可啟動。啟動前及運轉(zhuǎn)過程中，況，確認安全后方可啟動。啟動前及運轉(zhuǎn)過程中，掘進機兩側(cè)及前方不得有人。掘進機兩側(cè)及前方不得有人

4、。8 8、掘進機啟動后，司機要認真觀察、監(jiān)聽各機械、掘進機啟動后，司機要認真觀察、監(jiān)聽各機械部位的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機處理。截部位的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機處理。截割過程中割壞或碰倒支架（或支護）要對其及時割過程中割壞或碰倒支架（或支護）要對其及時進行維修。進行維修。9 9、在發(fā)現(xiàn)掘進機有故障時，應(yīng)積極配合維修人員、在發(fā)現(xiàn)掘進機有故障時，應(yīng)積極配合維修人員進行處理，不能處理時，要立即向班隊長匯報。進行處理，不能處理時，要立即向班隊長匯報。 掘進機司機崗位職責(zé)掘進機司機崗位職責(zé)1010、在掘進機停止工作、檢修及交接時，必須斷開、在掘進機停止工作、檢修及交接時，必須斷開機器上的隔離開關(guān)

5、，并將供電開關(guān)打到停電位置。機器上的隔離開關(guān)，并將供電開關(guān)打到停電位置。檢修還應(yīng)在供電開關(guān)上掛停電牌。檢修還應(yīng)在供電開關(guān)上掛停電牌。 11 11、完成作業(yè)后，應(yīng)將掘進機退到安全地點，清、完成作業(yè)后，應(yīng)將掘進機退到安全地點，清除機器及鏟板上的煤塊和粉塵，按規(guī)定將各部位除機器及鏟板上的煤塊和粉塵，按規(guī)定將各部位置于合適位置。置于合適位置。1212、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接日志，對、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接日志，對機器運轉(zhuǎn)情況及存在問題向接班司機交代清楚。機器運轉(zhuǎn)情況及存在問題向接班司機交代清楚。 （一）、設(shè)施設(shè)備標準：（一）、設(shè)施設(shè)備標準：（1 1）機體：）機體：操作縱手把動作靈活

6、，位置準確。操作縱手把動作靈活，位置準確。蜂嗚器、緊急開關(guān)工作可靠。蜂嗚器、緊急開關(guān)工作可靠。干斤頂活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹、干斤頂活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹、斑面積不大于斑面積不大于5Omm25Omm2，劃痕深度不大于，劃痕深度不大于O.5mmO.5mm，長度不大于長度不大于5Omm5Omm，單件上劃痕不多于，單件上劃痕不多于3 3處。處。油嘴齊全，油路暢通。油嘴齊全，油路暢通。照明燈齊全明亮，符合安全要求。照明燈齊全明亮，符合安全要求。噴霧裝置保持良好。噴霧裝置保持良好。(2)(2)截割部：截割部：截割頭無裂紋、開焊，截齒完整，短缺數(shù)截割頭無裂紋、開焊，截齒完整，短缺數(shù)不超過總數(shù)的不

7、超過總數(shù)的5%5%截割臂伸縮、上下擺動均勻靈活。截割臂伸縮、上下擺動均勻靈活。(3)(3)回轉(zhuǎn)部：左右回轉(zhuǎn)擺動均勻靈活?；剞D(zhuǎn)部：左右回轉(zhuǎn)擺動均勻靈活。(4)(4)行走部：行走部：履帶板無裂紋，不碰其它機件，松緊適宜，履帶板無裂紋，不碰其它機件，松緊適宜，松馳度為松馳度為30-5Omm30-5Omm。前進、后退、左右拐彎，靈活可靠。前進、后退、左右拐彎，靈活可靠。( (5 5) )裝運部裝運部: :耙爪轉(zhuǎn)動靈活可靠。耙爪轉(zhuǎn)動靈活可靠。刮板齊全，彎曲不超過刮板齊全，彎曲不超過l5mml5mm。鏈條松緊適宜鍵輪磨損不超過原齒厚的鏈條松緊適宜鍵輪磨損不超過原齒厚的25%25%，運轉(zhuǎn)時不跳牙。運轉(zhuǎn)時不跳

8、牙。( (6 6) )液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)：膠管及接頭不漏油。膠管及接頭不漏油。液壓泵、馬達運轉(zhuǎn)無異響，壓力正常。液壓泵、馬達運轉(zhuǎn)無異響，壓力正常。壓力表齊全，指示正確。壓力表齊全，指示正確。( (7 7) )安全保護：安全保護：掘進機應(yīng)有開、閉電氣控制回路的專用工掘進機應(yīng)有開、閉電氣控制回路的專用工具，由專職司機掌握和保管。具，由專職司機掌握和保管。在機器的非司機側(cè)，停止掘進機運轉(zhuǎn)的緊在機器的非司機側(cè)，停止掘進機運轉(zhuǎn)的緊急停止按鈕應(yīng)可靠。急停止按鈕應(yīng)可靠。掘進機上安設(shè)機載式斷電儀，當其附近瓦掘進機上安設(shè)機載式斷電儀，當其附近瓦斯?jié)舛冗_到斯?jié)舛冗_到1%1%時報警，達到時報警，達到1.5%1.5%

9、時，必須停時，必須停止作業(yè)，切斷掘進機的電源。止作業(yè)，切斷掘進機的電源。（二）、操作人員標準：（二）、操作人員標準： 1 1、要求巷寬中線至任何一幫誤差允許范、要求巷寬中線至任何一幫誤差允許范圍圍-50-50一一+150mm+150mm，巷高允許誤差，巷高允許誤差-30-+150mm-30-+150mm，坡度符合作業(yè)規(guī)程和措施要求。坡度符合作業(yè)規(guī)程和措施要求。2 2、掘進機司機操作掘進機進行截割時應(yīng)根據(jù)、掘進機司機操作掘進機進行截割時應(yīng)根據(jù)截齒角度和截齒螺旋方向進行截割，做到截齒角度和截齒螺旋方向進行截割，做到“兩低兩低”“”“四夠四夠”“”“一規(guī)整一規(guī)整”并符合標準化并符合標準化要求。要求。

10、“兩低兩低”:”:截割功率低，截齒消耗低。截割功率低，截齒消耗低?！八膲蛩膲颉保喊醋鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的斷面尺寸、規(guī)：按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的斷面尺寸、規(guī)格質(zhì)量一次截割要夠高、夠?qū)挕蛏?、夠遠。格質(zhì)量一次截割要夠高、夠?qū)?、夠深、夠遠?！耙灰?guī)整一規(guī)整”:”:截割出來的巷道斷面，周邊輪廓截割出來的巷道斷面，周邊輪廓規(guī)整，既滿足支護要求又不出現(xiàn)超挖欠挖，規(guī)整，既滿足支護要求又不出現(xiàn)超挖欠挖，也不出現(xiàn)臺階、刀棱和底角突出。也不出現(xiàn)臺階、刀棱和底角突出。3 3、掘進機截割前，司機必須戴好防塵口罩。、掘進機截割前，司機必須戴好防塵口罩。掘進機司機有權(quán)拒絕一切違章指揮。司機離掘進機司機有權(quán)拒絕一切違章指揮。司機離開操作臺，

11、必須切斷掘進機上的電源開關(guān)，開操作臺，必須切斷掘進機上的電源開關(guān)，專用工具必須由司機保管。專用工具必須由司機保管。4 4、截割時司機必須集中精力，以防切割前探、截割時司機必須集中精力，以防切割前探梁、碰倒棚腿或棚梁（或支護），時刻觀察梁、碰倒棚腿或棚梁（或支護），時刻觀察周圍環(huán)境的安全情況，并按工作面作業(yè)規(guī)周圍環(huán)境的安全情況，并按工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護，不準超控頂距作業(yè)。程規(guī)定及時支護，不準超控頂距作業(yè)。5 5、司機要控制好所截割巷道斷面尺寸防止割、司機要控制好所截割巷道斷面尺寸防止割頂割底，保證截割的底板平整。司機在掘進頂割底，保證截割的底板平整。司機在掘進機運轉(zhuǎn)過程中，必須注意掘進機運

12、轉(zhuǎn)情況，機運轉(zhuǎn)過程中，必須注意掘進機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)聲音異?；蚱渌惓Ｇ闆r時必須及時與發(fā)現(xiàn)聲音異?；蚱渌惓Ｇ闆r時必須及時與檢修工聯(lián)系，查明原因，處理好后，方可繼檢修工聯(lián)系，查明原因，處理好后，方可繼續(xù)開機。續(xù)開機。6 6、啟動前，必須提前、啟動前，必須提前3min3min發(fā)出警報，只有在發(fā)出警報，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，其他人員撤鏟板前方和截割臂附近無人時，其他人員撤到轉(zhuǎn)載機頭外，方可起動掘進機，掘進機運到轉(zhuǎn)載機頭外，方可起動掘進機，掘進機運轉(zhuǎn)過程中裝載部附近不準有人。轉(zhuǎn)過程中裝載部附近不準有人。7 7、截割時嚴禁其他人員、截割時嚴禁其他人員( (除司機外除司機外) )進入掘進進入掘

13、進機兩側(cè)及工作面。如確實需要迸人，必須與機兩側(cè)及工作面。如確實需要迸人，必須與司機取的聯(lián)系，停機并閉鎖截割電機后方可司機取的聯(lián)系，停機并閉鎖截割電機后方可人內(nèi)。人內(nèi)。8 8、在發(fā)生危及人身安全、設(shè)備安全和其他緊、在發(fā)生危及人身安全、設(shè)備安全和其他緊急情況下，可采用緊急停機手段，使機器停急情況下，可采用緊急停機手段，使機器停止運轉(zhuǎn)。止運轉(zhuǎn)。9 9、由專人監(jiān)護電纜、水管，不得承受自重以、由專人監(jiān)護電纜、水管，不得承受自重以外的張力，以防止電纜、水管拉脫、拉壞和外的張力，以防止電纜、水管拉脫、拉壞和被擠傷。被擠傷。1010、迎頭有害氣體超限或通風(fēng)不良時，嚴禁、迎頭有害氣體超限或通風(fēng)不良時，嚴禁開機。

14、開機。1111、截割過程中如遇瓦斯涌出、有透水征兆、截割過程中如遇瓦斯涌出、有透水征兆、頂板壓力增大、遇斷層、地壓變化、有響動、頂板壓力增大、遇斷層、地壓變化、有響動、有異味等異常情況，應(yīng)立即停機，人員撤到有異味等異常情況，應(yīng)立即停機，人員撤到安全地點，并向值班室和調(diào)度室匯報。安全地點，并向值班室和調(diào)度室匯報。1212、掘迸機所有電氣、液壓保護裝置必須保、掘迸機所有電氣、液壓保護裝置必須保持齊全、靈敏、可靠，嚴禁甩掉不用。持齊全、靈敏、可靠，嚴禁甩掉不用。1313、掘進機必須有前后照明，照明燈不亮?xí)r、掘進機必須有前后照明，照明燈不亮?xí)r嚴禁開機。嚴禁開機。1414、堅持對掘進機的完好檢查，不準帶

15、病作、堅持對掘進機的完好檢查，不準帶病作業(yè)。業(yè)。1515、截割頭電機啟動延時要求在、截割頭電機啟動延時要求在8-11s8-11s范圍內(nèi)，范圍內(nèi)，不準帶負荷起動，不準過負荷運轉(zhuǎn)。不準帶負荷起動，不準過負荷運轉(zhuǎn)。1616、掘進機截割遇有硬巖時，應(yīng)有保護掘進、掘進機截割遇有硬巖時，應(yīng)有保護掘進機受損傷的防護措施。機受損傷的防護措施。1717、巷道中有淋水時，必須及時采取措施，、巷道中有淋水時，必須及時采取措施，保護電控箱、接線腔、電氣控制操作臺、液保護電控箱、接線腔、電氣控制操作臺、液壓油箱等，防止進水及防潮。壓油箱等，防止進水及防潮。1818、掏槽時，不準使截割臂處于左、右極限、掏槽時，不準使截割

16、臂處于左、右極限位置。位置。1919. .發(fā)現(xiàn)操作手柄、按鈕失靈時，必須停機檢發(fā)現(xiàn)操作手柄、按鈕失靈時，必須停機檢查處理，嚴禁亂敲亂砸，強行操作。查處理，嚴禁亂敲亂砸，強行操作。2020、開機時必須及時開冷卻噴霧，先噴霧后、開機時必須及時開冷卻噴霧，先噴霧后截割，先停機后停水，嚴禁不開冷卻噴霧開截割，先停機后停水，嚴禁不開冷卻噴霧開機。機。2121、班中需更換或補充截齒時，必須斷開掘、班中需更換或補充截齒時，必須斷開掘進機電氣控制回路，斷開掘進機隔離開關(guān)，進機電氣控制回路，斷開掘進機隔離開關(guān)，切斷掘進機上級供電電源。切斷掘進機上級供電電源。2222、發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)部位受阻時，必須停機檢查原、發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)

17、部位受阻時，必須停機檢查原因，并處理，嚴禁反復(fù)用正反運轉(zhuǎn)撞擊。因，并處理，嚴禁反復(fù)用正反運轉(zhuǎn)撞擊。2323、調(diào)整速度時，必須注意機器的平穩(wěn)，由、調(diào)整速度時，必須注意機器的平穩(wěn)，由慢到快，不能沖擊，掘進機后退時要將鏟板慢到快，不能沖擊，掘進機后退時要將鏟板抬起。抬起。2424、當油缸行至終止時，應(yīng)立即放開手柄，、當油缸行至終止時，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。避免溢流閥長時溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。2525、行走時，要注意掃清兩側(cè)的浮煤，以防、行走時，要注意掃清兩側(cè)的浮煤，以防抬高機體、降低斷面高度。抬高機體、降低斷面高度。2626、行走時如履帶松馳或發(fā)出聲響，必須及、行走時如履帶

18、松馳或發(fā)出聲響，必須及時漲緊履帶，防止鏈條受損。時漲緊履帶，防止鏈條受損。2727、如遇落煤量大而造成過載時，司機必須、如遇落煤量大而造成過載時，司機必須立即停機，將掘進機退出進行處理。立即停機，將掘進機退出進行處理。2828、截割頭降落在最低位置時，必須將鏟板、截割頭降落在最低位置時，必須將鏟板落下或停止耙爪運轉(zhuǎn)，防止耙爪與截割臂相落下或停止耙爪運轉(zhuǎn)，防止耙爪與截割臂相互干涉，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間互干涉，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小于距不得小于30Omm30Omm。2929、當截割完一個循環(huán)進度進行支護時，司、當截割完一個循環(huán)進度進行支護時，司機必須將截割頭落地與底板接觸

19、，將電氣控機必須將截割頭落地與底板接觸，將電氣控制回路斷開，斷開掘進機上的隔離開關(guān)，切制回路斷開，斷開掘進機上的隔離開關(guān)，切斷掘進機供電電源。斷掘進機供電電源。3030、一旦發(fā)現(xiàn)危險情況，必須立即停機、停、一旦發(fā)現(xiàn)危險情況，必須立即停機、停電并閉鎖，以防事態(tài)擴大。電并閉鎖，以防事態(tài)擴大。第一節(jié)第一節(jié) 操作順序操作順序掘進機的操作順序是：檢查巡視掘進機的操作順序是：檢查巡視供水、供供水、供電電合上隔離開關(guān)合上隔離開關(guān)打開照明燈打開照明燈發(fā)出警報發(fā)出警報開啟液壓泵電機開啟液壓泵電機啟動第二運輸機啟動第二運輸機啟動啟動第一運輸機第一運輸機啟動耙爪啟動耙爪啟動截割部啟動截割部割煤割煤耙裝耙裝停截割部停

20、截割部停內(nèi)外噴霧停內(nèi)外噴霧停止耙爪停止耙爪停第一運輸機停第一運輸機停第二運輸機停第二運輸機停液壓泵停液壓泵倒機倒機關(guān)水關(guān)水關(guān)閉照明燈關(guān)閉照明燈停電閉鎖。停電閉鎖。第二節(jié)第二節(jié) 操作準備操作準備一、作業(yè)前，司機應(yīng)配合班組長認真檢查工一、作業(yè)前，司機應(yīng)配合班組長認真檢查工作面圍巖、支護、通風(fēng)、瓦斯及掘進機周圍作面圍巖、支護、通風(fēng)、瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全整潔、無障礙物。情況，保證工作區(qū)域安全整潔、無障礙物。二、開機前，對機器必須進行以下檢查：二、開機前，對機器必須進行以下檢查：1 1、各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠，、各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠，擋位復(fù)零。擋位復(fù)零。2 2

21、、檢查機械、電氣、液壓系統(tǒng)及安全保護裝、檢查機械、電氣、液壓系統(tǒng)及安全保護裝置正常可靠，零部件應(yīng)齊全完好，各部連接置正?？煽浚悴考?yīng)齊全完好，各部連接螺絲齊全、緊固。螺絲齊全、緊固。3 3、電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)牢固齊、電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)牢固齊全，電纜吊掛整齊，無破損、無擠壓。全，電纜吊掛整齊，無破損、無擠壓。4 4、液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的接頭應(yīng)無破損、液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護裝置應(yīng)齊全，可靠。將所用延長泄漏，防護裝置應(yīng)齊全，可靠。將所用延長的電纜、水管懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜、水管懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度應(yīng)有一定得余量

22、，嚴禁繃的電纜和水管長度應(yīng)有一定得余量，嚴禁繃緊。緊。5 5、減速器液壓油箱的油位應(yīng)符合規(guī)定，無滲、減速器液壓油箱的油位應(yīng)符合規(guī)定，無滲透現(xiàn)象，并按要求定期給機器注油、潤滑。透現(xiàn)象，并按要求定期給機器注油、潤滑。6 6、轉(zhuǎn)載輸送機托輥齊全，運行正常。、轉(zhuǎn)載輸送機托輥齊全，運行正常。7 7、截割頭截齒、齒座完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或截、截割頭截齒、齒座完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或截齒磨損嚴重時，必須將截割頭落地，停機并齒磨損嚴重時，必須將截割頭落地，停機并斷電閉鎖，再進行更換。斷電閉鎖，再進行更換。8 8、耙爪、鏈輪要完好，刮板鏈垂度合適，刮、耙爪、鏈輪要完好，刮板鏈垂度合適，刮板齊全完好。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破

23、裂，板齊全完好。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊適當。膠帶松緊適當。9 9、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好。、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好。1010、水霧化、水霧化( (噴霧噴霧) )裝置、冷卻裝置、照明裝裝置、冷卻裝置、照明裝置完好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定。置完好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定。三、經(jīng)檢查確認機器正常、人員撤至安全地三、經(jīng)檢查確認機器正常、人員撤至安全地點后，方準合上電源總開關(guān)，按操作程序進點后，方準合上電源總開關(guān)，按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn)，觀察各部聲響、溫度是否正行空載試運轉(zhuǎn)，觀察各部聲響、溫度是否正常，有無卡阻或異?，F(xiàn)象，禁止帶負荷啟動。常，有無卡阻或異?，F(xiàn)象，

24、禁止帶負荷啟動。第三節(jié)第三節(jié) 操作程序操作程序一、正常操作一、正常操作開機前必須發(fā)出開機信號，按規(guī)定操作順序開機前必須發(fā)出開機信號，按規(guī)定操作順序啟動。一般啟動順序是：啟動油泵電機（液啟動。一般啟動順序是：啟動油泵電機（液壓泵）壓泵）啟動第二運輸機（膠帶轉(zhuǎn)載機）啟動第二運輸機（膠帶轉(zhuǎn)載機）啟動第一運輸機（刮板機）啟動第一運輸機（刮板機）啟動耙爪啟動耙爪啟啟動截割頭。當沒有必要啟動裝載時，也可以動截割頭。當沒有必要啟動裝載時，也可以在啟動油泵電機后，啟動截割電機。在啟動油泵電機后，啟動截割電機。二、運行操作二、運行操作1 1、將機身電控箱主隔離刀閘手柄順時針打到、將機身電控箱主隔離刀閘手柄順時針

25、打到“合合”位。位。2 2、按下主油泵啟動按鈕，持續(xù)按住延時、按下主油泵啟動按鈕，持續(xù)按住延時5s5s后，后，油泵電機啟動，松開按鈕。油泵電機啟動，松開按鈕。3 3、分別將截割頭、鏟板和后支撐靴升起，以、分別將截割頭、鏟板和后支撐靴升起，以便行走。便行走。4 4、操作行走控制桿，使機組前進、后退、轉(zhuǎn)、操作行走控制桿，使機組前進、后退、轉(zhuǎn)向。向。5 5、當機組行走到預(yù)定進刀位置時，分別將鏟、當機組行走到預(yù)定進刀位置時，分別將鏟板和后支撐靴降至底板。板和后支撐靴降至底板。6 6、按下轉(zhuǎn)載機電機啟動按鈕，轉(zhuǎn)載機啟動運、按下轉(zhuǎn)載機電機啟動按鈕，轉(zhuǎn)載機啟動運轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)。7 7、按下刮板機馬達啟動按鈕，刮板機

26、啟動運、按下刮板機馬達啟動按鈕，刮板機啟動運轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)。8 8、將駕駛室左側(cè)的水閥打開，噴霧降塵和冷、將駕駛室左側(cè)的水閥打開，噴霧降塵和冷卻系統(tǒng)開始工作。水閥必須在截割電機開啟卻系統(tǒng)開始工作。水閥必須在截割電機開啟前打開，無水或水流量、壓力不夠時，截割前打開，無水或水流量、壓力不夠時，截割電機運轉(zhuǎn)不得超過電機運轉(zhuǎn)不得超過15min15min，并嚴禁割煤。，并嚴禁割煤。9 9、按下截割電機啟動按鈕，持續(xù)按住延時、按下截割電機啟動按鈕，持續(xù)按住延時10s10s，截割電機啟動后，松開按鈕。，截割電機啟動后，松開按鈕。1010、正常執(zhí)行完上述、正常執(zhí)行完上述1-91-9項操作后，可進行截項操作后，可進行截

27、割作業(yè)。割作業(yè)。1111、操作手柄時，要緩慢平穩(wěn)，不能用力過、操作手柄時，要緩慢平穩(wěn)，不能用力過猛。啟動或停止電機時，要動作迅速，避免猛。啟動或停止電機時，要動作迅速，避免緩慢微動。緩慢微動。三、按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作，根據(jù)巖三、按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作，根據(jù)巖性及斷面形狀，確定最佳的切割方式。性及斷面形狀，確定最佳的切割方式。四、圍巖比較破碎、斷面為半煤巖時應(yīng)按以四、圍巖比較破碎、斷面為半煤巖時應(yīng)按以下要求進行掘進：下要求進行掘進：1 1、掘進半煤巖巷道時，應(yīng)先割煤，后割巖石，、掘進半煤巖巷道時，應(yīng)先割煤，后割巖石，即按先軟后硬的順序掘進。即按先軟后硬的順序掘進。2 2、一般情況下，應(yīng)

28、從工作面下部開始切割，、一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始切割，由下向上進行切割。由下向上進行切割。3 3、切割必須考慮煤巖的層理，截割頭應(yīng)沿層、切割必須考慮煤巖的層理，截割頭應(yīng)沿層理方向移動，不應(yīng)橫斷層理。理方向移動，不應(yīng)橫斷層理。4 4、對于硬煤，采取自上而下的截割程序。、對于硬煤，采取自上而下的截割程序。5 5、對較破碎的煤層，應(yīng)采取預(yù)留頂、幫，支、對較破碎的煤層，應(yīng)采取預(yù)留頂、幫，支護時先頂后幫，支護及時可靠，以保證巷道護時先頂后幫，支護及時可靠，以保證巷道成形。成形。五、截割過程中的注意事項：五、截割過程中的注意事項：1 1、巖石硬度大于掘進機切割能力時，應(yīng)停止、巖石硬度大于掘進機切割能

29、力時，應(yīng)停止使用掘進機，并采取其他掘進措施。使用掘進機，并采取其他掘進措施。2 2、根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，、根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造象，切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開機處理，以免燒出，進行處理。嚴禁點動開機處理，以免燒毀電機或損壞液壓馬達。毀電機或損壞液壓馬達。3 3、截割頭不許帶負荷啟動，推進速度不宜太、截割頭不許帶負荷啟動，推進速度不宜太大，禁止

30、超負荷運轉(zhuǎn)。大，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。4 4、截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬、截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于起。截割部與鏟板間距不得小于300mm300mm，嚴禁，嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應(yīng)防止截齒截割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸錨桿。觸網(wǎng)、觸錨桿。5 5、司機應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮、司機應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤煤( (巖巖) )，掃底時應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬，掃底時應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進時越墊越高?？?，防止履帶前進時越墊越高。6 6、煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時，、煤巖塊度超過機器龍門的寬度

31、和高度時，必須先行破碎后方可裝運，嚴禁用切割部與必須先行破碎后方可裝運，嚴禁用切割部與鏟板擠壓大塊煤巖。鏟板擠壓大塊煤巖。7 7、當油缸達到最大行程時，應(yīng)立即放開手柄，、當油缸達到最大行程時，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。避免溢流閥長時溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。8 8、掘進機向前掏槽時，不準使截割臂處于左、掘進機向前掏槽時，不準使截割臂處于左、右極限位置。右極限位置。9 9、裝載機、轉(zhuǎn)載機及配套運輸設(shè)備不準超負、裝載機、轉(zhuǎn)載機及配套運輸設(shè)備不準超負荷運轉(zhuǎn)。荷運轉(zhuǎn)。1010、注意減速器、電機等部件的聲響以及壓、注意減速器、電機等部件的聲響以及壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機檢查處

32、力變化情況，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機檢查處理。理。1111、截割電機長期工作后，不要立即停冷卻、截割電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。水，應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。1212、發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切、發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源并閉鎖，待查明事故原因、排除故障斷電源并閉鎖，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。后方可繼續(xù)開機。1313、截割時，必須保證頂?shù)装宓钠秸?，巷道、截割時，必須保證頂?shù)装宓钠秸?，巷道?guī)格尺寸符合設(shè)計要求。規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求。六、巷道底板松軟時，應(yīng)在履帶下墊木板等六、巷道底板松軟時，應(yīng)在履帶下墊木板等物，以增強行走

33、能力。物，以增強行走能力。七、停機操作七、停機操作1 1、將截割頭退出煤壁；將機組退至安全處。、將截割頭退出煤壁；將機組退至安全處。2 2、按下截割電機停止按鈕，截割電機停止運、按下截割電機停止按鈕，截割電機停止運轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)。3 3、待鏟板和刮板機、轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤拉空，分、待鏟板和刮板機、轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤拉空，分別將刮板機、轉(zhuǎn)載機停止按鈕按下，使其停別將刮板機、轉(zhuǎn)載機停止按鈕按下，使其停止運轉(zhuǎn)。止運轉(zhuǎn)。4 4、將鏟板、截割頭落至底板，并打起后支撐。、將鏟板、截割頭落至底板，并打起后支撐。5 5、按下主油泵開關(guān)停止按鈕。、按下主油泵開關(guān)停止按鈕。6 6、將機身電控箱主隔離刀閘控制手柄打到、將機身電控箱主隔

34、離刀閘控制手柄打到“斷斷”位。位。7 7、緊急停機：在緊急情況下，司機可采取關(guān)、緊急停機：在緊急情況下，司機可采取關(guān)閉主油泵開關(guān)、逆時針旋轉(zhuǎn)主隔離刀閘手柄閉主油泵開關(guān)、逆時針旋轉(zhuǎn)主隔離刀閘手柄至至“斷斷”位或按下急停按鈕的方法緊急停機。位或按下急停按鈕的方法緊急停機。第四節(jié)第四節(jié) 收尾工作收尾工作1 1、按規(guī)定操作順序停機后，應(yīng)將掘進機退到、按規(guī)定操作順序停機后，應(yīng)將掘進機退到安全地點，并將鏟板放在底板上，截割頭縮安全地點，并將鏟板放在底板上，截割頭縮回后放于底板上，關(guān)閉水閥，吊掛好電纜和回后放于底板上，關(guān)閉水閥，吊掛好電纜和水管。水管。2 2、在易積水的工作面，應(yīng)將機器墊高。在角、在易積水的

35、工作面，應(yīng)將機器墊高。在角度較大的上、下山工作面停機時應(yīng)采取防滑度較大的上、下山工作面停機時應(yīng)采取防滑措施。措施。3 3、將所有操作閥、按鈕置于、將所有操作閥、按鈕置于“零零”位，切斷位，切斷電源，關(guān)好供水閥。電源，關(guān)好供水閥。4 4、清除機體上的煤矸和粉塵，整理工器具，、清除機體上的煤矸和粉塵，整理工器具，并放在指定地點，做到文明生產(chǎn)。并放在指定地點，做到文明生產(chǎn)。5 5、現(xiàn)場交接班，全面檢查掘進機各部件及各、現(xiàn)場交接班，全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置，并向接班人員交待清楚當種安全保護裝置，并向接班人員交待清楚當班機器運行情況、存在問題及注意事項，填班機器運行情況、存在問題及注意事項

36、，填寫好相關(guān)記錄。寫好相關(guān)記錄。1 1、掘進機停運期間造成的傷人事故、掘進機停運期間造成的傷人事故在掘進機上工作期間，作業(yè)人員從掘進機上在掘進機上工作期間，作業(yè)人員從掘進機上墜落的事故時有發(fā)生。這類事故的主要原因墜落的事故時有發(fā)生。這類事故的主要原因是個人自主保安意識不強，在工作期間麻痹是個人自主保安意識不強，在工作期間麻痹大意；另一個原因是掘進機傾斜，人員在掘大意；另一個原因是掘進機傾斜，人員在掘進機上站立不穩(wěn)，而滑倒墜落。進機上站立不穩(wěn)，而滑倒墜落。這類事故的預(yù)防措施有：這類事故的預(yù)防措施有：(1)(1)、提高職工的自主保安意識，在掘進機上、提高職工的自主保安意識，在掘進機上工作期間，精力

37、集中，杜絕麻痹大意現(xiàn)象。工作期間，精力集中，杜絕麻痹大意現(xiàn)象。(2)(2)、掘進機停用期間，掘進機要放平。尤其、掘進機停用期間，掘進機要放平。尤其人員站在掘進機截割部進行架棚等作業(yè)時，人員站在掘進機截割部進行架棚等作業(yè)時，截割部更要放平。截割部更要放平。(3)(3)、保持掘進機上的文明衛(wèi)生，杜絕浮煤等、保持掘進機上的文明衛(wèi)生，杜絕浮煤等雜物的堆積。定期對掘進機進行沖洗。雜物的堆積。定期對掘進機進行沖洗。2 2、掘進機檢修期間造成的傷人事故、掘進機檢修期間造成的傷人事故在掘進機檢修期間發(fā)生的事故主要有：掘進在掘進機檢修期間發(fā)生的事故主要有：掘進機蓋板擠手砸腳；漏電傷人；起吊重物墜落機蓋板擠手砸腳

38、；漏電傷人；起吊重物墜落傷人；截割頭液壓鎖失靈，導(dǎo)致截割頭突然傷人；截割頭液壓鎖失靈，導(dǎo)致截割頭突然下落傷人；后支承液壓缸突然下落傷人。造下落傷人；后支承液壓缸突然下落傷人。造成此類事故的主要原因有：成此類事故的主要原因有：(1)(1)、機體蓋板有油脂存在或檢修人員手腳有、機體蓋板有油脂存在或檢修人員手腳有油脂，導(dǎo)致在操作期間發(fā)生打滑，而出現(xiàn)擠油脂，導(dǎo)致在操作期間發(fā)生打滑，而出現(xiàn)擠手或砸腳事故。手或砸腳事故。(2)(2)、電纜、電動機等電氣漏電，以及供電線、電纜、電動機等電氣漏電，以及供電線路檢漏保護失靈，致使人員觸及而觸電。路檢漏保護失靈，致使人員觸及而觸電。(3)(3)、截割頭液壓鎖失靈，

39、人員在操作臺上搬、截割頭液壓鎖失靈，人員在操作臺上搬動操作手柄，致使截割頭突然下降，而砸傷動操作手柄，致使截割頭突然下降，而砸傷截割頭下及周圍的人員。截割頭下及周圍的人員。(4)(4)、后支承升起后，沒有在履帶下打木垛支、后支承升起后，沒有在履帶下打木垛支撐，人員在操作臺上搬動操作手柄，致使撐撐，人員在操作臺上搬動操作手柄，致使撐起的機體突然下降，而砸傷掘進機下及周圍起的機體突然下降，而砸傷掘進機下及周圍的人員。的人員。預(yù)防此類事故的主要措施有：預(yù)防此類事故的主要措施有：(1)(1)、對于掘進機機體上的油脂要經(jīng)常沖洗，、對于掘進機機體上的油脂要經(jīng)常沖洗，操作人員的手上、腳上也要杜絕油脂的存在，

40、操作人員的手上、腳上也要杜絕油脂的存在，消除打滑的客觀條件。另外，操作人員在工消除打滑的客觀條件。另外，操作人員在工作時要戴好手套等勞動保護用品。作時要戴好手套等勞動保護用品。(2)(2)、對掘進機電氣設(shè)備經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏電、對掘進機電氣設(shè)備經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象要及時處理。尤其是供電線路上的檢漏現(xiàn)象要及時處理。尤其是供電線路上的檢漏裝置漏電跳閘時，要查明原因，杜絕強行送裝置漏電跳閘時，要查明原因，杜絕強行送電現(xiàn)象。電現(xiàn)象。(3)(3)、截割頭液壓鎖失靈時，要及時更換失靈、截割頭液壓鎖失靈時，要及時更換失靈的液壓鎖；嚴禁人員在沒有采取任何安全措的液壓鎖；嚴禁人員在沒有采取任何安全措施的前提下，

41、在截割頭下方作業(yè)；掘進機停施的前提下，在截割頭下方作業(yè)；掘進機停用期間，嚴禁無關(guān)人員操作液壓操作臺上的用期間，嚴禁無關(guān)人員操作液壓操作臺上的手柄；人員確需在截割頭下作業(yè)時，要設(shè)專手柄；人員確需在截割頭下作業(yè)時，要設(shè)專人看管操作臺，并采取可靠的防止截割頭下人看管操作臺，并采取可靠的防止截割頭下落的安全措施。落的安全措施。(4)(4)、在掘進機下方作業(yè)時，升起后支撐后，、在掘進機下方作業(yè)時，升起后支撐后，要在兩側(cè)履帶上或機體下方打上木垛支撐，要在兩側(cè)履帶上或機體下方打上木垛支撐，后支撐液壓缸升起后，設(shè)專人看管操作臺，后支撐液壓缸升起后，設(shè)專人看管操作臺，嚴禁無關(guān)人員隨便操作手柄，在沒有采取任嚴禁無

42、關(guān)人員隨便操作手柄，在沒有采取任何安全措施的情況下，嚴禁人員進入掘進機何安全措施的情況下，嚴禁人員進入掘進機下工作。下工作。3 3、掘進機運轉(zhuǎn)期間造成的傷人事故、掘進機運轉(zhuǎn)期間造成的傷人事故(1)(1)、掘進機擠人事故。造成這種事故的主要、掘進機擠人事故。造成這種事故的主要原因是在掘進機工作期間，掘進機的前方及原因是在掘進機工作期間，掘進機的前方及兩側(cè)有人，而司機及兩側(cè)的人員精神不集中，兩側(cè)有人，而司機及兩側(cè)的人員精神不集中，麻痹大意所致。麻痹大意所致。預(yù)防的主要措施有：預(yù)防的主要措施有：、掘進機工作期間，其前方及兩側(cè)嚴禁有、掘進機工作期間，其前方及兩側(cè)嚴禁有人，否則嚴禁開機。人，否則嚴禁開機

43、。、掘進機在工作期間，司機要精神集中，、掘進機在工作期間，司機要精神集中，隨時注意掘進機前方及兩側(cè)的變化，發(fā)現(xiàn)有隨時注意掘進機前方及兩側(cè)的變化，發(fā)現(xiàn)有人員工作或停留時，立即停止掘進機。人員工作或停留時，立即停止掘進機。(2)(2)、燙傷事故。由于掘進機的油溫過高，造、燙傷事故。由于掘進機的油溫過高，造成高壓油管、閥組等液壓元件漏油，噴出的成高壓油管、閥組等液壓元件漏油，噴出的高壓油極易發(fā)生燙傷事故。高壓油極易發(fā)生燙傷事故。 預(yù)防的主要措施有：預(yù)防的主要措施有：、嚴禁無水開機。、嚴禁無水開機。、及時更換膠皮脫落的高壓油管。、及時更換膠皮脫落的高壓油管。、用蓋板對掘進機高壓油管、閥組等液壓、用蓋板

44、對掘進機高壓油管、閥組等液壓元件進行封閉。元件進行封閉。、油溫過高時，嚴禁開機。、油溫過高時，嚴禁開機。、司機操作時，必須穿好工作服等勞動防、司機操作時，必須穿好工作服等勞動防護用品。護用品。(3)(3)、砸傷事故。造成這類事故的主要原因是、砸傷事故。造成這類事故的主要原因是掘進機運行中，大塊煤從轉(zhuǎn)載帶上掉落，或掘進機運行中，大塊煤從轉(zhuǎn)載帶上掉落，或轉(zhuǎn)載帶小跑車從軌道上脫落，砸傷人員。轉(zhuǎn)載帶小跑車從軌道上脫落，砸傷人員。預(yù)防的主要措施有：預(yù)防的主要措施有：、掘進機工作期間，人員嚴禁在轉(zhuǎn)載帶周、掘進機工作期間，人員嚴禁在轉(zhuǎn)載帶周圍工作或停留。設(shè)專人看管轉(zhuǎn)載帶小跑車，圍工作或停留。設(shè)專人看管轉(zhuǎn)載帶小跑車，嚴防掉道現(xiàn)象的發(fā)生。嚴防掉道現(xiàn)象的發(fā)生。、在轉(zhuǎn)載帶小跑車處，設(shè)立能緊急停止掘、在轉(zhuǎn)載帶小跑車處，設(shè)立能緊急停止掘進機運轉(zhuǎn)的進機運轉(zhuǎn)的“急停急停”開關(guān)，當發(fā)現(xiàn)險情時，開關(guān)，當發(fā)現(xiàn)險情時，看管小跑車的人員立即