華夏賓館砼施工方案

1、北 北京城建建設(shè)工程有限公司 北京華夏賓館改擴(kuò)建工程混凝土施工方案 1.編制依據(jù)1.1主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和文件序號(hào)名稱編號(hào)1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20022混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20023地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20014地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20025混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn) CECS53：936混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-927混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-878混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-959混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-200310建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2

2、00311建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-69-200312預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程DBJ01-95-200513建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ104-9714高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 JGJ6-991.2北京華夏賓館改擴(kuò)建工程施工圖紙。1.3北京華夏賓館改擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計(jì)。2.工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介 序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱北京華夏賓館改擴(kuò)建工程2地理位置北京市東城區(qū)春秀路1號(hào)，南臨幸福中街，西側(cè)為現(xiàn)狀辦公建筑，東側(cè)為春秀路。3建設(shè)單位北京天潤(rùn)創(chuàng)新科技投資有限公司4設(shè)計(jì)單位北京東方國(guó)興建筑設(shè)計(jì)有限公司5監(jiān)理單位北京精正興工程建設(shè)監(jiān)理有限公司6施工總承包北京城建建

3、設(shè)工程有限公司 2.2 工程建筑概述 2.2.1 建筑設(shè)計(jì)概況項(xiàng)目?jī)?nèi) 容建筑 功能 地下三層為汽車庫、機(jī)房，層高為3.700米；地下二層為汽車庫、管理用房、機(jī)房,層高為3.700米；地下一層為機(jī)房、餐廳、備餐間,層高為5.400米；首層為大堂、餐廳,層高為5.700米；二層為會(huì)議室、咖啡廳、廚房,層高為5.100米；三-十六層為客房,三-十五層各層層高為3.200米，十六層層高為5.100米。地下一層及首層餐廳為為出租部分，二層咖啡廳為賓館自用，出租餐廳待甲方確定承租方后另行委托設(shè)計(jì)。建筑 特點(diǎn)本工程位于北京市東城區(qū)春秀路1號(hào)，南臨幸福中街，西側(cè)為現(xiàn)狀辦公建筑，東側(cè)為春秀路。場(chǎng)區(qū)周圍環(huán)境、交通

4、管理嚴(yán)格。同時(shí)，本工程施工場(chǎng)地較小，特別是在基礎(chǔ)施工階段現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地非常緊張，基坑開挖基本沿紅線進(jìn)行，因此文明施工、環(huán)境保護(hù)、減少擾民的標(biāo)準(zhǔn)需控制嚴(yán)格，現(xiàn)場(chǎng)周邊安全，組織交通運(yùn)輸及材料設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)要求非常周密，這將是本工程重點(diǎn)管理及控制的對(duì)象建筑 面積總建筑面積23418.32平方米地上15162.71平方米，地下8256.32平方米。建筑 層數(shù)地下3層，地上16層建筑 高程及層高0.000絕對(duì)標(biāo)高39.95m建筑檐高59.30m層別高度（m）層別高度（m）-33.715.7-23.72及165.1-15.43-153.2建筑 防火本工程為一類高層建筑，耐火等級(jí)為一級(jí)。建筑 抗震抗震設(shè)防烈度為8

5、度人防 設(shè)計(jì)異地人防2.2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況：項(xiàng)目名稱內(nèi)容基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型梁板式筏形基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)及地下各層深度層別深度（m）層別深度地下一層 -5.4基底標(biāo)高-16.05/-14.60地下二層-9.1地下三層-14.6建筑物平面及主要構(gòu)件尺寸鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)尺寸南北長(zhǎng)57.95m、東西長(zhǎng)68.65m地下室混凝土外墻厚度400mm框架柱框架柱截面：700mm700mm，700mm900mm，900mm1500mm，800mm800mm框架梁500mm600mm，500mm480mm，400mm750mm等基礎(chǔ)底板厚度650mm、850mm樓板厚度主要為160m

6、m混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)底板和地下室外墻C35S8和C40 S8隔墻構(gòu)造柱及混凝土帶C20剪力墻、框架柱C35（地上12層至機(jī)房層）、C40（地上4層至11層及地下3層至地下1層外墻及連外墻柱）、C45（地下3層至地上3層柱.內(nèi)墻）梁、板C35(地下3層至地上3層)、 C30(4層以上)設(shè)防抗震烈度8度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)建筑抗震設(shè)防類別丙類建筑結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)地下一層以上框架二級(jí)，剪力墻一級(jí),地下二.三層框架. 剪力墻均為三級(jí),汽車坡道不考慮抗震作用;框支框架一級(jí),鋼筋類別HPB235、HPB335、HRB400鋼筋連接形式20mm采用機(jī)械連接、其余采用搭接填充墻

7、加氣混凝土砌塊2.3工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)2.3.1周邊環(huán)境復(fù)雜，周邊道路多單行，交通組織，混凝土運(yùn)輸是關(guān)鍵。本工程位于北京市東城區(qū)春秀路1號(hào)，南臨幸福中街，西側(cè)為現(xiàn)狀辦公建筑，東側(cè)為春秀路。場(chǎng)區(qū)周圍環(huán)境、交通管理嚴(yán)格。交通擁擠與時(shí)限路段較多，因此混凝土供應(yīng)受交通因素影響大，很難保證結(jié)構(gòu)混凝土接槎質(zhì)量，必須在混凝土拌合物中摻加緩凝劑的技術(shù)措施，延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間和終凝時(shí)間，才能保證混凝土接槎質(zhì)量。考慮到周圍道路狹窄、交通比較擁堵，為保證施工順利進(jìn)行，白天及夜間必須考慮壓鋼筋拖車1輛、混凝土罐車5-6輛，為滿足罐車、鋼筋車等車輛的?？浚诠さ乇眰?cè)50米處海昇名苑小區(qū)出口征地約1094平方米，作為臨時(shí)停

8、車場(chǎng)及材料堆放場(chǎng)，租期為開工至結(jié)構(gòu)封頂。2.3.2施工場(chǎng)地狹小，平面布置困難，施工組織要求高 工程施工場(chǎng)地狹小，除建筑地下占地外，施工場(chǎng)地所剩無幾，為保證地下室混凝土澆注,設(shè)置2臺(tái)地泵,其中一臺(tái)為臨時(shí)地泵,地上結(jié)構(gòu)期間拆除。因本工程位于市中心,夜間無法施工, 混凝土澆筑全部安排在白天進(jìn)行，且必須錯(cuò)開上下班高峰，混凝土澆筑時(shí)間有限。現(xiàn)場(chǎng)為保證流水段混凝土澆筑的連續(xù)，需另在北側(cè)增加一臺(tái)地泵。因此征用海昇名苑小區(qū)及市政道路共78平方米，征用約78平方米,其中海昇名苑小區(qū)40平方米，市政38平方米，租期為開工至結(jié)構(gòu)封頂。2.3.3混凝土結(jié)構(gòu)施工抗裂是控制重點(diǎn) 基礎(chǔ)底板C35S8混凝土，局部厚度0.85

9、m，屬于大體積混凝土；工程長(zhǎng)57.95m、寬68.65，大體積砼施工中主要從混凝土的配合比、外加劑、水泥品種、測(cè)溫手段、養(yǎng)護(hù)措施等方面控制混凝土質(zhì)量，用電子測(cè)溫系統(tǒng)及時(shí)監(jiān)測(cè)掌握混凝土內(nèi)外溫度變化，出現(xiàn)異常及時(shí)采取措施防止有害裂縫的產(chǎn)生，保證大體積混凝土施工質(zhì)量。3.工程施工安排3.1 工期安排由于本工程施工任務(wù)緊迫，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，混凝土施工量大，按照項(xiàng)目部的安排，結(jié)構(gòu)施工的總工期安排為：3.1.1地下結(jié)構(gòu)施工工期：2008年11月17日至2009年4月14日3.1.2地上結(jié)構(gòu)施工工期：2009年4月10日至2009年8月10日3.1.3詳細(xì)施工工期見北京華夏賓館改擴(kuò)建工程總體控制計(jì)劃3.2 勞動(dòng)力

10、計(jì)劃根據(jù)北京地區(qū)工程每100結(jié)構(gòu)施工的人工耗用量以及各工種間的構(gòu)成比例，本工程勞動(dòng)力高峰期應(yīng)在基礎(chǔ)底板及地下室結(jié)構(gòu)施工階段，在2008年12月結(jié)構(gòu)施工高峰期人數(shù)為300人，整個(gè)施工期間平均人數(shù)為260人。作業(yè)隊(duì)將根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力。3.3 管理層主要負(fù)責(zé)人分工 組長(zhǎng)：王宇 副組長(zhǎng)：謝廣樹、孫毅、陳永文組員：劉英士、李春燕、曹山山、馬福平4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉、審查圖紙。4.1.2收集并學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及參考書等。4.1.3現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室設(shè)置要求及設(shè)備的準(zhǔn)備工作現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室占地面積不小于6m2，裝置有自動(dòng)溫、濕度控制設(shè)備、淋水、排水系統(tǒng)與加溫、降溫設(shè)施，確保養(yǎng)護(hù)室恒溫

11、203，相對(duì)濕度90%以上，并有放置試塊的足夠空間。施工用儀器、儀表配置計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1電子經(jīng)緯儀BTD5臺(tái)1根據(jù)庫存調(diào)整型號(hào)，結(jié)構(gòu)施工期間用2水準(zhǔn)儀AL332臺(tái)2根據(jù)庫存調(diào)整型號(hào)，結(jié)構(gòu)施工期間用4激光鉛直儀PL1臺(tái)1根據(jù)庫存調(diào)整型號(hào)，結(jié)構(gòu)施工期間用5全站儀GTS800臺(tái)1建筑定位、基槽放線用6塔尺5m把2結(jié)構(gòu)施工期間用7鋼尺5m把15結(jié)構(gòu)施工期間用8鋼尺50m把1結(jié)構(gòu)施工期間用9混凝土試模1003聯(lián)三普通條24結(jié)構(gòu)施工期間用10抗?jié)B試模175185150只12結(jié)構(gòu)施工期間用11砂漿試模7.073聯(lián)三普通條9結(jié)構(gòu)施工期間用12砼標(biāo)養(yǎng)室WMSZ08套1結(jié)構(gòu)施工期間用13烘箱30

12、03502個(gè)1結(jié)構(gòu)施工期間用14振搗臺(tái)0.8m2臺(tái)1結(jié)構(gòu)施工期間用15數(shù)字聲級(jí)計(jì)HS 5633個(gè)1結(jié)構(gòu)施工期間用16電熱管/只2結(jié)構(gòu)施工期間用17架盤天平JPT1000套1結(jié)構(gòu)施工期間用18坍落度筒/套1結(jié)構(gòu)施工期間用19環(huán)刀鍍鉻鋼100mm3組2結(jié)構(gòu)施工期間用20玻璃溫度計(jì)/根100結(jié)構(gòu)施工期間用21電子測(cè)溫儀JDC2套1結(jié)構(gòu)施工期間用22質(zhì)檢工具包LZC D型個(gè)2結(jié)構(gòu)施工期間用23回彈儀ZC3A套1結(jié)構(gòu)施工期間用 4.1.4技術(shù)交底的要求混凝土施工前，項(xiàng)目部技術(shù)員要向預(yù)拌混凝土廠家、各作業(yè)隊(duì)、項(xiàng)目部生產(chǎn)管理人員、試驗(yàn)員等進(jìn)行有針對(duì)性的交底，起到技術(shù)預(yù)控的作用。對(duì)攪拌站的交底內(nèi)容要包括：混凝

13、土強(qiáng)度保證；混凝土凝結(jié)時(shí)間保證；混凝土的供應(yīng)連續(xù)性保證；混凝土供應(yīng)數(shù)量的保證；混凝土坍落度保證；水泥的品種、強(qiáng)度等級(jí)，骨料品種、粒徑要求，外加劑品種，摻合料品種等；配合比要求，技術(shù)資料要求；冬施期間的出罐溫度等其它特殊要求等。對(duì)混凝土小票記錄的交底包括：必須記錄混凝土的出站時(shí)刻、到場(chǎng)時(shí)刻、開始澆筑時(shí)刻、澆筑完畢時(shí)刻，以便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、澆筑時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇時(shí)間、前車混凝土最長(zhǎng)裸露時(shí)間等（四個(gè)時(shí)刻、六個(gè)時(shí)間）。4.2機(jī)械用量準(zhǔn)備計(jì)劃序號(hào)名稱數(shù)量型號(hào)技術(shù)參數(shù)備注1拖式混凝土泵2臺(tái)HBT8084m3/h，水平/垂直距離：2000m/350m250插

14、入式振動(dòng)棒30根無噪聲軟管6m、8m3汽車泵1輛R=42米（根據(jù)實(shí)際情況定）430插入式 振動(dòng)棒12根無噪聲 環(huán)保型軟管6m、8m5布料桿2R=12米4.3材料及小型的用具準(zhǔn)備施工前，材料科根據(jù)材料計(jì)劃選購塑料布、麻袋片、保溫材料、養(yǎng)護(hù)靈、標(biāo)桿尺、強(qiáng)光手電筒等?；炷凉?yīng)合同混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度、坍落度混凝土方量、澆筑時(shí)間振搗方式混凝土攪拌時(shí)間、澆筑時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)坍落度測(cè)定分層厚度標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度報(bào)告600C.d強(qiáng)度報(bào)告混凝土合格證鋼筋保護(hù)層檢測(cè)混凝土堿含量控制混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)澆水養(yǎng)護(hù)覆蓋養(yǎng)護(hù)5.混凝土供應(yīng)及運(yùn)輸5.1.混凝土的供應(yīng) 本工程位于北京市東城區(qū)春秀路1號(hào),建設(shè)用地北臨海

15、晟名苑住宅區(qū)，南臨幸福中街，西側(cè)為現(xiàn)狀辦公建筑，東側(cè)為春秀路。環(huán)保要求高,所以本工程所用的混凝土全部采用預(yù)拌混凝土，泵送混凝土施工工藝。5.1.1選擇混凝土供應(yīng)廠家：施工進(jìn)場(chǎng)后，在該項(xiàng)目周圍選擇三至五家有一定規(guī)模的預(yù)拌混凝土公司，組織業(yè)主、監(jiān)理工程師對(duì)混凝土公司的生產(chǎn)能力、資質(zhì)及所處的地理位置進(jìn)行實(shí)地考察后，最終確定混凝土供應(yīng)廠家。5.1.2簽訂混凝土供應(yīng)合同：澆筑前與混凝土公司簽訂混凝土供應(yīng)合同，合同中對(duì)混凝土標(biāo)號(hào)、坍落度、初凝時(shí)間、堿集料控制等做出具體要求，并作為混凝土供應(yīng)合同的附件，以確?；炷恋念A(yù)拌質(zhì)量，并保證混凝土連續(xù)澆筑。5.1.3控制入場(chǎng)混凝土質(zhì)量：混凝土進(jìn)場(chǎng)前，由混凝土公司提供

16、混凝土的堿集料計(jì)算書、混凝土的凝固曲線表等混凝土的控制資料，經(jīng)檢查符合要求后，方可開盤攪拌。其中對(duì)C40的高強(qiáng)度等級(jí)和有抗?jié)B要求的混凝土，對(duì)中標(biāo)的混凝土供應(yīng)單位提出嚴(yán)格的技術(shù)要求，保證混凝土的質(zhì)量和供應(yīng)滿足施工要求?；炷吝M(jìn)場(chǎng)時(shí)，做好查驗(yàn)，檢查混凝土的出機(jī)時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間；并做好開始澆筑、澆筑完成的時(shí)間記錄，保證混凝土在初凝前澆筑完畢；在澆筑過程中，試驗(yàn)員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的混凝土隨時(shí)進(jìn)行坍落度檢查，并做好記錄，對(duì)不符合要求的混凝土及時(shí)退出現(xiàn)場(chǎng)。5.2混凝土的運(yùn)輸采用混凝土罐車進(jìn)行運(yùn)輸，由于本工程處于工人體育場(chǎng)附近，交通比較擁擠，混凝土供應(yīng)商必須周全考慮混凝土的運(yùn)輸問題，確?；炷凉?yīng)的及時(shí)勻速。合同中明確

17、規(guī)定混凝土必須保質(zhì)保量的及時(shí)勻速供應(yīng)。對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量和供應(yīng)問題，混凝土供應(yīng)商應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。5.3 混凝土運(yùn)輸車的配備每臺(tái)混凝土泵所需配備的罐車數(shù)量計(jì)算 N1（Q160 V1）（60 L1S0T1） 50（608）（6030）2030 13式中，N1混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（50m3/h）；V1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量（8 m3）；S0混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度（20km/h）；L1混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（30km）；T1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（30min）?？紤]交通不便等因素，安排1-2輛儲(chǔ)備機(jī)動(dòng)車。故混凝土運(yùn)輸車最少需要13輛，混凝土供應(yīng)商

18、必須保證運(yùn)輸車輛的數(shù)量，以保證混凝土澆筑的順利進(jìn)行,兩臺(tái)地泵約需要20輛混凝土運(yùn)輸車。6.混凝土泵的選擇和布置6.1混凝土泵的選擇基礎(chǔ)底板為3個(gè)流水段，地下室施工為6個(gè)流水段考慮，地下部分施工共選用2臺(tái)HBT80地泵,地上主體結(jié)構(gòu)施工階段為3個(gè)流水段，改為一臺(tái)地泵，地泵擬建在建筑東北側(cè)和東南側(cè),以輔助解決混凝土的運(yùn)輸問題。地泵采用多層板搭設(shè)護(hù)棚內(nèi)襯巖棉吸音材料進(jìn)行封閉，以減少噪聲影響。地泵前設(shè)置二級(jí)沉淀水池HBT80地泵技術(shù)參數(shù)：混凝土輸送理論壓力（Mpa）：高壓小排量/低壓大排量：18/10.8混凝土輸送理論排量（m3/h）：高壓小排量/低壓大排量：55/87.8柴油機(jī)額定功率（KW）：18

19、1理論最大輸送距離（m）：150水平1200/垂直350125水平1000/垂直320料斗容積上料高度（m3/mm）：0.71420外形尺寸 長(zhǎng)寬高（mm）：738520852635總質(zhì)量（kg）：85006.2混凝土泵布置及管道敷設(shè)6.2.1混凝土泵的布置混凝土泵的布置，主要考慮下面幾個(gè)因素：（1）混凝土泵輸送距離。（2）場(chǎng)地的大小能否滿足混凝土罐車的順利通行。（3）多臺(tái)泵同時(shí)澆筑時(shí)，必須同時(shí)澆筑完工，避免留置施工縫。在安置混凝土泵時(shí)，根據(jù)要求，將四個(gè)腿完全伸開，并插好安全銷，如果地基比較軟弱時(shí)，還得加墊枕木，以防止泵移位或傾翻。（4）混凝土泵的布置詳見混凝土地泵平面布置方案。6.2.2管道

20、敷設(shè)：（1）混凝土泵管布置盡量利用設(shè)備洞、電梯井，避免在板上留置預(yù)留洞。（2）輸送管道的接頭應(yīng)確保密封，并經(jīng)常檢查，保證不發(fā)生漏氣、漏水現(xiàn)象。（3）泵機(jī)出口處設(shè)置不少于5m的直管，即在5m內(nèi)不應(yīng)設(shè)置彎頭。然后再接90度彎頭。水平管的長(zhǎng)度應(yīng)大于泵送高度的1/4、且不小于15m。（4） 混凝土泵管全部選用D125型，盡量少用軟管和彎管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗。泵管路線應(yīng)力求簡(jiǎn)潔、筆直。泵機(jī)出口的基本口徑為150mm，接一個(gè)過渡接頭與125mm的泵管對(duì)接。此處泵送壓力較大，采用鋼絲繩向泵機(jī)方向牽拉進(jìn)行固定。（5）地面水平管放置在事先用鋼管搭好的扣件式腳手架上，不得影響模板腳手架和鋼筋。 （6

21、）轉(zhuǎn)向垂直走向的90度彎頭，采用曲率為1m以上的大彎頭，水平和豎向固定。（7） 垂直管道必須穿板時(shí)，在板上設(shè)置預(yù)留洞，每層管道與洞口之間的縫隙要用木楔擠緊。每隔一層采取用鋼管支撐進(jìn)行加固。（8）泵管往下布管約14m，為了防止施工過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，泵管布置采用階梯式，在地下二層處過渡，通過3m長(zhǎng)水平管道，然后再連接豎向管道。6.2.3泵管支架（1)地泵支架采用雙立桿四排腳手架，（2)立桿的縱距為 1.5m，立桿的橫距為1.5m，大小橫桿的步距為1.5 m；（3)剪刀撐沿腳手架高度連續(xù)設(shè)置，底部斜桿下端應(yīng)落地支撐在墊板上，斜桿與地面角度以45o60o之間為宜。（4)開始設(shè)置立桿時(shí)，要設(shè)置相應(yīng)的拋

22、撐，以保證腳手架的穩(wěn)定性，在拆除腳手架時(shí)，拆除最后一道連墻桿前，也應(yīng)先設(shè)置拋撐后，再拆除連墻桿。以防止腳手架變形倒塌。（5)因地泵管道水平推力較大，所以支架不設(shè)連墻件。(6)掃地桿應(yīng)沿縱向連續(xù)搭設(shè)。當(dāng)腳手架立桿基礎(chǔ)不在同一高度時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)至兩跨與立桿固定，靠邊坡上方的立桿的位置，與邊坡的距離不應(yīng)過近（不小于500mm）。高處立桿與低處立桿之間的高低差不應(yīng)大于1m。(7)因地泵管自上而下約15m，為了防止混凝土離析及向下沖擊力量過大，在地下二層約7m（距底板防水保護(hù)層）處設(shè)置一段3m長(zhǎng)的水平管作為緩沖，然后再垂直向下直達(dá)底部。示意圖如下: 6.3布料桿的布置布料桿選用SD

23、B-12B型，回轉(zhuǎn)半徑12m；每個(gè)作業(yè)區(qū)配二臺(tái)。布料桿放置在每個(gè)流水段中，放置位置必須使墻體在工作半徑之內(nèi)，同時(shí)保證頂部平直管高出模板頂1米，彎管及平直管必須臨時(shí)固定，搭設(shè)固定架子，保證泵管穩(wěn)定。 7. 主要施工方法及措施7.1流水段的劃分根據(jù)“科學(xué)、合理、方便、快捷”的流水段劃分原則，全面響應(yīng)業(yè)主要求。按照施工圖紙，在充分分析本工程的建筑體量和設(shè)計(jì)特點(diǎn)后，依據(jù)結(jié)構(gòu)工程量基本相等的原則，平面分段、立面分層進(jìn)行流水作業(yè)，細(xì)化工序的流水段劃分。在不同施工階段將結(jié)構(gòu)劃分為若干個(gè)流水作業(yè)段進(jìn)行施工。以保證物資、勞動(dòng)力的合理配置；施工方法的合理運(yùn)用，施工組織的順利實(shí)施；確保組織合理，經(jīng)濟(jì)節(jié)約，以達(dá)到加快

24、施工進(jìn)度、提高施工質(zhì)量的目的。7.1.1本著工程量基本相同，管理區(qū)域大致相等，區(qū)域劃分清晰，利于施工組織的原則，結(jié)合圖紙施工后澆帶的位置，地下基礎(chǔ)底板共劃分為3個(gè)流水段,地下1-3層分為6個(gè)流水段,首層到頂層為3個(gè)流水段。7.1.2各流水段位置詳見附圖7.2澆筑前的準(zhǔn)備工作7.2.1機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土固定泵、料斗、串筒、布料桿、振搗器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，應(yīng)有備用的混凝土泵和振搗器，所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，修理工隨時(shí)檢修。7.2.2保證水、電及商品混凝土的供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要采取必要措施保證水、電及混凝土的供應(yīng)不斷，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。7.2.3根據(jù)工程需要

25、和季節(jié)施工特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。7.2.4檢查模板支架、鋼筋和預(yù)埋件，做好隱預(yù)檢驗(yàn)收。在澆筑混凝土前，模內(nèi)垃圾須清除干凈，木模板應(yīng)澆水加以濕潤(rùn)，但不允許留有積水。7.2.5檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。7.3混凝土澆筑7.3.1 主要施工方法(1）墻、柱澆筑一次性澆筑成型，不許留水平施工縫，不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架，用溜槽或接串筒下灰，用30振搗棒振搗密實(shí)。在下灰過程中，應(yīng)觀察模板的四周變形是否均勻，以此控制下灰方位。墻體混凝土澆筑，可用混凝土泵軟管接泵管，插入模內(nèi)下灰，墻體新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處

26、，在底面上均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或細(xì)石混凝土。墻柱混凝土澆筑時(shí)，采取分層澆筑，分層厚度控制在45cm左右。洞口澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使洞口兩側(cè)的混凝土高度大體一直，以防側(cè)壓力不一，擾動(dòng)洞模。在洞模下部留置透氣口，方便模內(nèi)氣體的排除，對(duì)于墻體洞口底部混凝土，當(dāng)洞口寬度大于1000mm時(shí)，在洞口底模開150150mm門子板進(jìn)行振搗；當(dāng)洞口寬度大于1500mm時(shí)，必須在洞口底模上開200200mm門子板下灰澆筑，振搗密實(shí)后將門子板封蓋。加強(qiáng)洞口兩側(cè)混凝土振搗(2）粱、板澆筑 由于主梁的斷面尺寸多，須分層澆筑，按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以

27、上。當(dāng)?shù)讓踊炷翝仓戤吅?，再從頭開始，來回進(jìn)行，嚴(yán)禁從梁的一端澆筑完再向另一端澆筑。板澆的砼澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后用木杠刮平，再用木抹子搓平，平整度由底板標(biāo)高控制50線拉線控制。木工在抹壓砼面之前將鋼筋地錨插入頂板內(nèi)，插入深度10cm，外露長(zhǎng)度20cm，要求豎直且在一條直線上。(3）節(jié)點(diǎn)、加密區(qū)處混凝土的澆筑 墻體鋼筋加密區(qū)，縱橫粱交接的地方，鋼筋特別的密集，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去，必要時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意，這一部分可改用細(xì)石混凝土澆筑，用30振搗棒并輔以人工振搗相配合。7.3.2澆筑時(shí)注意事項(xiàng)(1）澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，應(yīng)按下表的規(guī)定進(jìn)行混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫2

28、525不高于C30210min180min高于C30180min150min如加外加劑，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)來確定。(2）混凝土泵的安全使用及操作嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。泵機(jī)操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。(3）按規(guī)定程序先行試泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再交付使用。(4）泵送前應(yīng)先開機(jī)用水濕潤(rùn)整個(gè)管道，而后輸送水泥砂漿。使輸送管道處于充分潤(rùn)滑狀態(tài)，再開始泵送混凝土。潤(rùn)滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。(5）泵送開始前，當(dāng)料斗中的水泥砂漿位于攪拌軸以上時(shí)，加入混凝土開始泵送。加入的混凝土必須是新鮮的、攪拌均勻符合泵送要求的混凝土。對(duì)于不符合要求的混凝土，應(yīng)堅(jiān)決拒絕泵

29、送，以防堵管和損傷混凝土泵。(6）泵送開始時(shí)，要注意觀察泵機(jī)液壓表和各部位工作狀態(tài)，防止堵塞現(xiàn)象。(7）混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。同時(shí)料斗內(nèi)應(yīng)持續(xù)保持一定量的混凝土，不允許無料泵送。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。(8）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行反泵或正泵。逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。(9）向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。(10）泵送時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出的混凝土象一根柔軟的柱子，直徑比管徑微微放粗，石子不露出、更不散開，則泵送效果很好；若噴出一

30、半就散開，證明和易性不好；噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說明塌落度較大。(11） 高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，防止直接日照，造成管路內(nèi)混凝土失水，并要求每隔一定時(shí)間灑水濕潤(rùn)。(12）輸送完畢后，必須認(rèn)真做好機(jī)械清洗和管道沖洗工作，多余的混凝土應(yīng)妥善處理。嚴(yán)禁卸倒在施工現(xiàn)場(chǎng)，泵送過程出現(xiàn)堵塞、壓力不穩(wěn)、油溫升高、輸送管有明顯振動(dòng)等情況而泵送困難時(shí)，不要強(qiáng)行泵送，及時(shí)找維修人員處理。必要時(shí)，換用備用泵，以保證混凝土的連續(xù)澆筑?；炷帘盟瓦^程中，若有計(jì)劃中斷泵送，預(yù)先考慮好中斷澆筑的部位。 (13）為防止輸送管道堵塞，造成混凝土供應(yīng)不及時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)配備幾個(gè)混凝土吊斗，必要時(shí)采用塔吊運(yùn)輸混凝

31、土。(14）在澆筑前，注意查看混凝土運(yùn)輸車?yán)锘炷恋呐浔?、?qiáng)度等級(jí)及外加劑是否符合預(yù)澆部位的要求，檢查混凝土的塌落度，不滿足施工要求的堅(jiān)決退貨，以免堵塞泵管。(15）放料前，混凝土泵的料斗和泵管一定的清洗干凈，以免殘留的混凝土影響高強(qiáng)混凝土的性能。(16）不同等級(jí)的混凝土現(xiàn)澆連接時(shí)，接縫設(shè)置在低強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件中，并離開高強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件一定距離。當(dāng)接縫兩側(cè)的混凝土強(qiáng)度不同時(shí)，又分先后施工的，在接縫位置設(shè)置孔徑為55 mm的篩網(wǎng)，先澆筑高強(qiáng)度的混凝土，后澆筑低強(qiáng)度的混凝土。(17）柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁板混凝土強(qiáng)度不大于一級(jí)者，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土，可隨梁板一同澆筑。(18）柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁板

32、混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于二級(jí)者，且柱子四邊皆有現(xiàn)澆框架梁者，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土可隨梁板一同澆筑。7.4混凝土的振搗7.4.1墻柱混凝土澆筑:工地用50振動(dòng)棒的有效作用半徑為60cm，為保證振搗均勻不漏振，振動(dòng)棒布點(diǎn)間距為50cm，采用梅花型布置，距墻邊20cm開始布置第一點(diǎn)（對(duì)于柱子振搗棒插入點(diǎn)設(shè)置在柱子中心及柱子四角）。振搗上層砼時(shí)，振動(dòng)棒振搗棒應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層砼間的接縫?；炷练謱訚仓駬v，每層澆筑厚度為45cm，移動(dòng)間距為50cm，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿，不再顯著下沉和氣泡冒出為準(zhǔn)。振搗要密實(shí)，振搗棒要做到快插慢拔。7.4.2 門窗洞口處混凝土澆筑時(shí)，振搗棒距洞邊20 cm，同

33、時(shí)振搗。墻體上口混凝土澆筑高度比板底高出20mm，待墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上后（夏季十個(gè)小時(shí)即能達(dá)到1.2Mpa）彈出一條墨線，用無齒鋸沿線鋸3-5mm深，再剔除松動(dòng)的石子和浮漿。7.4.3 樓板混凝土澆筑前，先灑水濕潤(rùn)，但不能積水。振搗棒布點(diǎn)均勻，間距為50 cm，梅花型布置。頂板混凝土用刮杠刮平后，用木抹子壓實(shí)收漿一遍，初凝前收漿一遍，終凝前再收漿一遍，以防裂縫。7.4.4 對(duì)于節(jié)點(diǎn)和墻體加密區(qū)，由于鋼筋密，采用30振搗棒并輔以人工振搗相配合。7.5混凝土養(yǎng)護(hù)為保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，混凝土的養(yǎng)護(hù)至關(guān)重要，具體措施如下：7.5.1 樓板養(yǎng)護(hù)樓

34、板混凝土使用自然條件下澆水養(yǎng)護(hù)。樓板混凝土開始養(yǎng)護(hù)的時(shí)間是在混凝土澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，混凝土表面澆水養(yǎng)護(hù)前應(yīng)覆蓋一層保水麻袋片、塑料布，然后由專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)。樓板混凝土在澆筑完，且強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，才能夠上人進(jìn)行放線及下道工序施工。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，當(dāng)日的平均氣溫低于5度時(shí)不得澆水。7.5.2墻體養(yǎng)護(hù)墻體混凝土采用噴灑自來水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，墻體混凝土拆模后即開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使用噴霧器噴灑養(yǎng)護(hù)劑，噴養(yǎng)護(hù)劑時(shí)噴嘴應(yīng)距離墻體表面不大于500mm,均勻噴灑。養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)于普通混凝土不少于7天。 7.5.3柱子的養(yǎng)護(hù)在柱子四周用多層板做龍骨，在龍骨外側(cè)用采用不透氣、不透水的塑料薄膜布，把柱子敞露的部位

35、嚴(yán)密的覆蓋起來，保證混凝土不失水分，塑料薄膜布里有凝結(jié)水。7.5.4后澆帶的養(yǎng)護(hù)后澆帶應(yīng)選擇氣溫較低的時(shí)間進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天。7.6混凝土試塊的制作7.6.1試塊的尺寸C50以下的混凝土試塊為100100 mm。 7.6.2試塊的留置（1）標(biāo)養(yǎng)試塊的留置不超過100m3同一強(qiáng)度等級(jí)、同一配比、外加劑相同的混凝土，至少留一組標(biāo)養(yǎng)試塊。不足100 m3的混凝土也應(yīng)留一組試塊。（2）6000C.d(結(jié)構(gòu)實(shí)體)試塊的留置留置原則：同一強(qiáng)度等級(jí)、同一配比、外加劑相同的混凝土，留置數(shù)量不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。同一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，每個(gè)作業(yè)隊(duì)各留置4組。（3）同條件試塊的留置施工現(xiàn)場(chǎng)為了

36、檢查結(jié)構(gòu)拆模及施工期間臨時(shí)負(fù)荷的需要，留置與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊A: 配合頂板拆模混凝土試塊：同一配比的混凝土應(yīng)至少留置一組。跨度小于2m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%方可拆模；跨度大于2m、小于8m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆模；跨度大于8m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆模。B: 墻體拆模：同配比、同強(qiáng)度、同外加劑的至少留置一組，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可拆模。同條件試塊鎖在鋼筋籠里，放在樓層中所需檢驗(yàn)強(qiáng)度的部位。由養(yǎng)護(hù)人員負(fù)責(zé)與現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件同時(shí)養(yǎng)護(hù)。(4)見證取樣的試塊留置根據(jù)監(jiān)理計(jì)劃及混凝土的工程量，進(jìn)行見證取樣，取樣次數(shù)不少于送檢次數(shù)的30%。7.7施工縫的留置和處理7.7.1施工縫的留置

37、施工縫留置的原則是在結(jié)構(gòu)受剪力較小便于施工的部位。（1）柱子的施工縫留置在梁底標(biāo)高以上2030mm處；（2）墻的豎向施工縫留置在門窗洞口過梁跨中三分之一范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻交接處；墻體第一道水平施工縫留在基礎(chǔ)梁以上300mm處，其它水平施工縫留在梁底，墻體水平施工縫留在大斷面梁的梁底標(biāo)高以上2030mm處。（3）單向板的施工縫，留在平行于板的短邊的任何位置。（4）主、次梁的樓板的施工縫，順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間三分之一的范圍內(nèi)。（5）樓梯施工縫留在平臺(tái)梁與樓梯段相交處。7.7.2、施工縫的處理：（1）墻體豎向施工縫的處理墻體豎向施工縫用1515目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上

38、，外用50mm厚模板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。（2）墻體頂部水平施工縫的處理墻體混凝土澆筑時(shí)，高于梁底20-30mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機(jī)切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈。（3）墻、柱底部施工縫的處理剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外邊線向內(nèi)5mm用砂輪切割機(jī)切齊保證混凝土接縫處的質(zhì)量，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。（4）頂板施工縫的處理施工縫處底板下鐵墊

39、15mm厚木條保證下鐵鋼筋保護(hù)層；上、下鐵之間用木板保證凈鋸，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上。（5）施工縫處混凝土澆筑應(yīng)清除垃圾，水泥薄膜、表面上松動(dòng)的砂石和水泥浮漿，加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤(rùn)濕，不小于24小時(shí)。不得有積水。在施工縫處回彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污和水泥漿也應(yīng)清理干凈。施工前應(yīng)在施工縫上鋪上5cm左右厚的水泥砂漿一層，其配合與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。砂漿的厚度要嚴(yán)格控制，以免砂漿過厚，形成軟弱層。7.7.3后澆帶的施工：施工（伸縮）后澆帶：后澆帶處鋼筋不斷，位置見結(jié)構(gòu)施工圖，在兩側(cè)混凝土澆筑兩個(gè)月后，用比兩側(cè)混凝土強(qiáng)

40、度高一級(jí)的補(bǔ)償收縮性混凝土進(jìn)行澆筑,后澆帶養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天， 后澆帶混凝土應(yīng)在其兩側(cè)混凝土完工后60天后再澆筑混凝土。沉降后澆帶： 1) 自基礎(chǔ)底板至地下一層頂板所涉及的梁,板,墻均設(shè)置,鋼筋不斷. 2) 后澆帶混凝土應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工封頂,且沉降觀測(cè)趨向穩(wěn)定,并由勘察設(shè)計(jì)確認(rèn)后方可澆筑混凝土。3) 后澆帶混凝土施工前應(yīng)將接縫處的混凝土做毛, 清洗干凈,保持濕潤(rùn)并刷水泥凈漿. 4) 后澆帶混凝土應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土, 其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比兩側(cè)混凝土應(yīng)提高一級(jí), 并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。后澆帶的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天。5) 后澆帶混凝土應(yīng)一次澆搗完成。7.8 混凝土的成品保護(hù)7.8.1 拆模后，獨(dú)立柱及突出墻

41、面的柱角、處于通道蔌運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽角、門窗洞口、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運(yùn)輸工具所能碰到的洞等處各個(gè)陽角均用100寬竹膠板包起來，護(hù)角必須整齊劃一，鉛絲綁扎固定，防止各個(gè)陽角被碰掉或碰壞。7.8.2 板澆筑完成后必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作。強(qiáng)度未達(dá)到要求的現(xiàn)澆板上嚴(yán)禁上人，堆放物料，嚴(yán)禁施工人員隨便行走。7.8.3 對(duì)于頂板模板拆模前必須有強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后方可拆除，并由經(jīng)理部存檔。7.8.4 不用重物沖擊模板，應(yīng)搭設(shè)跳板保護(hù)模板的牢固性和嚴(yán)密。 7.8.5 在施工過程中，嚴(yán)禁在建筑物的任何部位集中堆放鋼筋、模板等重物。8.大體積混凝

42、土（包括底板、基礎(chǔ)梁）施工8.1大體積混凝土原材的要求8.1.1混凝土施工配合比設(shè)計(jì)原則：商品混凝土中水泥的水化熱是引起混凝土溫升的主要因素，因此，在達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的條件下，盡量減少水泥用量，采用低水化熱的水泥并摻加適量的級(jí)粉煤灰。用改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加混合材料、摻加外加劑等方法，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和施工的前提下，盡量減少水泥和水的用量。8.1.2原材料選擇（1)采用P.S42.5礦渣硅酸鹽水泥，水化熱較低且收縮較小，有利于減少混凝土的收縮。P.S42.5礦渣硅酸鹽水泥其早期的水化熱與同齡期的普通硅酸鹽水泥相比，3d的水化熱約可降低30%。（2)考慮混凝土可泵性，降低收縮，保證強(qiáng)度，

43、提高混凝土的耐久性和抗裂性，選用531.5mm連續(xù)級(jí)配碎（卵）石，細(xì)度模數(shù)2.83.0的中砂。砂、石含泥量控制在1以內(nèi)，并不得混有有機(jī)質(zhì)等雜物。 （3)為了達(dá)到混凝土拌合物出罐溫度較低，一般采用深井地下水或低溫自來水?dāng)嚢?。?)在混凝土中摻加UEA微膨脹劑和超緩凝型高效泵送劑，補(bǔ)償混凝土的收縮，延緩水化物的釋放，減少混凝土的溫度應(yīng)力，同時(shí)提高可泵性；摻加緩凝減水劑，可減少拌和用水810%左右，相應(yīng)也減少了水泥用量，降低了混凝土水化熱。（5)在混凝土中摻入級(jí)粉煤灰，在混凝土中摻加粉煤灰，改善混凝土的粘聚性和可泵性 ，還可節(jié)約水泥。根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水

44、化熱引起混凝土的溫度相應(yīng)升降11.1，以每立方米摻加70kg計(jì)算，可使混凝土內(nèi)部溫度降低56。（6)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度及泵送混凝土坍落度的要求，確定混凝土配合比坍落度為14020mm，緩凝時(shí)間810h，考慮運(yùn)送造成的坍落度損失，出機(jī)坍落度一般為18020 mm。8.1.3混凝土應(yīng)力分析本工程按齡期14d，計(jì)算外約束引起的最大溫度（收縮）應(yīng)力。按以下公式計(jì)算：=（E14H14RT）/（1-）式中：混凝土齡期14d的溫度（收縮）應(yīng)力，N/mm2；E14C35混凝土齡期14d的彈性模量，N/mm2；E14=E0（1-e-0.09t），E0=3.25104，t=14d，E14=2.32104N/mm2；H1

45、4齡期14d考慮徐變影響的松馳系數(shù)（查表取0.411）；R混凝土地基的外約束系數(shù)（本工程為一般砂土地基，取0.32）；混凝土的泊桑比（基礎(chǔ)雙向受力時(shí)取0.15）；T混凝土（齡期14d）最大綜合溫差（）按下式計(jì)算；T=（T0+Tc + Ty14）Th ；T0混凝土的澆筑溫度（取20）；Te混凝土水化熱絕熱溫升值（經(jīng)計(jì)算取49）；Th混凝土澆筑期間平均最低溫度（取18）；T14y混凝土收縮當(dāng)量溫差攝氏度（這是將混凝土收縮產(chǎn)生的變形，換算成相當(dāng)于引起同樣變形所需的溫度；以便按溫差計(jì)算溫度應(yīng)力），按下式計(jì)算：T15y=y14y14齡期14d混凝土的收縮變形值：y=3.24104（1-e-0.01t）m

46、1m2m10式中： t=14d；m1=m2= m3=m5=m8=m9=1；m4=1.3，m6=0.93，m7=0.77，m10=0.95y14=3.24104（1-e-0.14）1111.310.930.771110.95=0.37410-4a混凝土的線膨脹系數(shù)（取1010-6/c）T15y=-y15/ a=-0.37410-4/1010-6=-3.74T=（20+49+4）18=-39=（2.3210410-50.4110.32(-39)）/（1-0.15）=1.399 N/mm2ft=1.80N/mm2(C35混凝土的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft=1.65N/mm2)從以上計(jì)算可以預(yù)測(cè)：混凝土澆筑后

47、14d內(nèi)，混凝土因溫差和收縮引起的最大拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，因而不會(huì)出現(xiàn)有害的溫度收縮裂縫。8.2大體積混凝土運(yùn)輸與澆筑8.2.1混凝土運(yùn)輸基礎(chǔ)底板由施工后澆帶分為3個(gè)流水段，采用2臺(tái)HBT-80拖式地泵進(jìn)行輸送，根據(jù)泵送能力及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，每臺(tái)地泵每小時(shí)泵送混凝土量為50m3/h，這里僅分析混凝土量最大的施工流水段基礎(chǔ)底板施工。為方便施工，混凝土澆筑時(shí)每臺(tái)地泵設(shè)置一臺(tái)工作半徑為12m布料桿，每個(gè)流水段均勻布置布料桿，使其能夠全面覆蓋施工范圍，盡量減少布料桿的移動(dòng)位置。如果需要移動(dòng)時(shí)，可采用塔吊配合拆改，澆筑方向從遠(yuǎn)至近。每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量按50m3/h計(jì)算，澆筑需要時(shí)間為:1

48、513 m3(50m3/h2)15.13h，因此必須與交通管理部門及周邊社區(qū)主管部門協(xié)商好澆筑時(shí)間，確保底板混凝土能夠連續(xù)澆筑。8.2.1混凝土澆筑（1)澆筑方式：根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn)，斜面分層澆筑厚度為500mm，采用混凝土布料桿斜面分層澆筑，確?；炷辽?、下層的結(jié)合，能較好地適應(yīng)泵送混凝土工藝，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。（2)澆筑前必須認(rèn)真核對(duì)混凝土澆筑申請(qǐng)單，商品混凝土澆筑配合比單、隨車小票，每車做坍落度的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試工作，嚴(yán)禁向混凝土中加水，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與攪拌站取得聯(lián)系解決。（3)澆筑時(shí)，按混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)泵管，泵送混凝土前，先泵水6090Kg沖洗，再壓送與混凝

49、土同配合比的減石子混凝土1.5m3，確保泵管全部濕潤(rùn)暢通，方可進(jìn)行泵送混凝土，泵送間歇時(shí)間較大或混凝土產(chǎn)生離析時(shí)，立即用壓力水將泵管內(nèi)的殘存混凝土清除干凈。（4)下料時(shí)，混凝土應(yīng)自然流淌，形成斜面。8.3大體積混凝土振搗8.3.1混凝土的振搗及表面處理（1）混凝土的振搗大體積混凝土采取斜面分層澆筑，斜面分層厚度為500mm,錯(cuò)開層與層之間澆筑推進(jìn)的時(shí)間以利于下層混凝土散熱；根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，水平長(zhǎng)度一般限制在6m以內(nèi)；在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振搗器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實(shí)，第二道布置在混凝土坡腳處，由于底層鋼筋間距較密，混凝土必須逐一振搗

50、，以確保下部混凝土密實(shí)。隨著澆筑的推進(jìn)，振搗器相應(yīng)跟上，確保整個(gè)高度上混凝土的質(zhì)量。上下層之間振搗時(shí)間嚴(yán)格控制，防止超過混凝土初凝時(shí)間，防止出現(xiàn)混凝土“冷縫”。同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制振搗點(diǎn)間距1.5R和插入深度510cm，避免各澆筑帶交接處的漏振，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增大密實(shí)度?；炷潦┕げ扇　氨訚仓?、二次振搗、二次抹壓”的方法，可以有效的降低混凝土內(nèi)部的溫度和干縮裂縫。（2）混凝土表面處理A:浮漿處理大體積混凝土表面的浮漿較厚，澆筑后58h內(nèi)初步用長(zhǎng)刮尺刮平，用抹子滾壓兩遍，初步分散水泥漿。再用鐵抹子壓光，保證表面的密實(shí)度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水

51、后，及時(shí)覆蓋保水材料。B:泌水處理混凝土澆筑過程中泌水較少時(shí)用鐵鍬均勻分開，較多時(shí)人工將其匯集集中，用潛水泵抽出基坑，避免因泌水多而造成混凝土收縮裂縫產(chǎn)生。（3）混凝土測(cè)溫為了將大體積混凝土內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，必須隨時(shí)掌握大體積混凝土內(nèi)的溫度變化，以便及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。本工程采用預(yù)埋管進(jìn)行測(cè)溫，采用建筑電子測(cè)溫儀，測(cè)溫點(diǎn)間距不大于6m。底板混凝土澆筑時(shí)，在底板的中間部位及邊緣預(yù)留測(cè)溫孔。表面測(cè)溫孔的深度為100150mm、板中的測(cè)溫孔在板厚的1/2（600700mm）、板底的測(cè)溫孔在底板下標(biāo)高以上200mm處，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)由不少于三根測(cè)溫管間距100mm呈三角形

52、布置。間距各為測(cè)溫孔采用直徑為16mm的鋼管，下端堵死，澆筑混凝土前預(yù)埋固定，露出混凝土表面不小于50mm。（4）測(cè)溫頻率混凝土澆筑后10h（能上人即可）開始測(cè)溫，1d7d每4h測(cè)1次，8d15d每6h測(cè)一次，16d30d重要測(cè)溫點(diǎn)每12h測(cè)1次。指導(dǎo)混凝土保濕養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻鏈囟扰c混凝土內(nèi)部溫度之差控制在25以內(nèi)。測(cè)量的數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行記錄、分析，當(dāng)各溫差達(dá)到20時(shí)應(yīng)預(yù)警、22時(shí)應(yīng)報(bào)警，以便采取增加覆蓋保溫層處理措施。繪制測(cè)溫點(diǎn)的溫度變化曲線圖，達(dá)到信息化監(jiān)控。溫度曲線平緩后，溫控隨之結(jié)束，進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)期間。8.4大體積混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土主要采取澆水加覆蓋塑料薄膜、蓄水方式養(yǎng)護(hù)。如果混

53、凝土內(nèi)外溫差在25-30之間，養(yǎng)護(hù)水層厚度為8-10cm，如果混凝土內(nèi)外溫差在30以上，養(yǎng)護(hù)水層厚度為10-15cm，依據(jù)當(dāng)時(shí)混凝土內(nèi)外溫差靈活確定。蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，濕水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。底板基礎(chǔ)梁一次澆筑成型，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。8.5大體積混凝土試塊的制作 本工程大體積混凝土均為抗?jié)B混凝土8.5.1標(biāo)養(yǎng)試塊的留置:每組抗?jié)B試塊應(yīng)至少留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊。8.5.2抗?jié)B試塊的留置: 連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組，且每項(xiàng)工程不得少于2組。8.5.3 6000C.d(結(jié)構(gòu)實(shí)體)試塊的留置：同一抗?jié)B等級(jí)、混凝土強(qiáng)度等級(jí)每個(gè)作業(yè)隊(duì)各留置4組8.5.4同條件試塊的留置:同前普通混凝土。8.5.5見證取樣試塊的留置: 根據(jù)監(jiān)理計(jì)劃及混凝土的工程量，進(jìn)行見證取樣，取樣次數(shù)不少于送檢次數(shù)的30%。8.6大體積混凝土施工縫的留置和處理8.6.1本工程大體積混凝土施工縫均設(shè)置在設(shè)計(jì)設(shè)置的施工后澆帶。8.6.2因采用鋼板網(wǎng)或者快易收口網(wǎng)作為后澆帶側(cè)模，在基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，需注意分層澆筑厚度和振動(dòng)棒距鋼板網(wǎng)的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴(yán)重，需限制振動(dòng)棒距離鋼板網(wǎng)的距離不得小于40cm。為保證鋼板網(wǎng)處混凝土的密實(shí)，可采用鋼釬輔助搗實(shí)。8.6.3基礎(chǔ)混凝土澆筑后，及時(shí)對(duì)后澆帶進(jìn)行清潔，同時(shí)為防止垃圾、雜物及施工用水進(jìn)