地鐵車(chē)站地下連續(xù)墻施工缺陷處理專項(xiàng)施工方案

1、目錄一、編制依據(jù) 3二、工程概況 32.1設(shè)計(jì)概況 32.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì) 42.2.1地質(zhì)概況 42.2.2水文地質(zhì) 5三、缺陷原因分析 53.1 滲漏水原因分析 53.2 鼓包和漏筋原因分析 53.3 預(yù)埋件、接駁器偏位原因分析 53.4 地連墻侵限原因分析 53.5 地連墻墻身夾泥層原因分析 53.6 墻身接頭處涌水、涌泥原因分析 63.7 墻體開(kāi)叉、表面平整度差原因分析 63.8 墻身聲測(cè)管，測(cè)斜管堵塞原因分析 63.9 墻身砼強(qiáng)度不夠原因分析 6四、缺陷修補(bǔ)目標(biāo) 6五、缺陷處理方法 65.1 滲漏水處理 65.2 鼓包和漏筋處理 75.3 預(yù)埋件、接駁器偏位處理 75.4 地連墻

2、侵限處理 85.5 地連墻墻身夾泥處理 95.6 墻體開(kāi)叉、表面平整度差處理 95.7 聲測(cè)管、測(cè)斜管堵塞處理 95.8 墻身混凝土強(qiáng)度不足處理 9六、施工工藝 96.1 滲漏水處堵漏施工 96.1.1 施 工工 藝流 程 96.1.2 施 工方 法 106.2 基面處理施工工藝（含鼓包和漏筋修復(fù)） 136.2.1 基面處理（含鼓包和漏筋修復(fù)）施工工藝流程 136.2.2 基面處理施工方法（含鼓包和漏 筋修復(fù)） 13七、施工材料 147.1 堵漏材料 147.1.1 注漿堵漏材料 147.1.2 無(wú)機(jī)堵漏材料（雙快水泥）注漿 材料 147.2 主要機(jī)械及人員安排 147.2.1 機(jī) 械設(shè) 備配

3、 備 147.2.2 施 工人 員配 置 15八、安全生產(chǎn)管理 158.1 安全方針 158.2 安全保證措施 15第 3 頁(yè)共 17 頁(yè)、編制依據(jù)1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范( JGJ94-2008)2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2015)3、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50299-1999)(2003 年版)4、地下工程防水技術(shù)規(guī)范( GB50108-2008)5、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50208-2011)6、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 (JGJ18-2012)7、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程( JGJ107-2010)二、工程概況2.1 設(shè)計(jì)概況xx 車(chē)站總長(zhǎng) 372.8

4、m ，車(chē)站標(biāo)準(zhǔn)段為地下兩層雙島四線車(chē)站，換乘節(jié)點(diǎn)處為地下三 層，北端局部為地下單層。 20 號(hào)線及 12 號(hào)線站臺(tái)寬度均為 13m ，標(biāo)準(zhǔn)段寬度為 43.3m， 底板埋深約17.219.95m，換乘節(jié)點(diǎn)處底板埋深約為24.2m，頂板覆土 3m。北端地下 單層處頂板覆土 1 0 . 7 m 。本站南端接兩層明挖區(qū)間， 與車(chē)站同步施工， 北端接盾構(gòu)區(qū)間， 并預(yù)留盾構(gòu)始發(fā)條件。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用 1000mm 厚地連墻+內(nèi)支撐的形式。地理位置如下圖所示。圖2-1車(chē)站位置示意圖2.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì) 2.2.1地質(zhì)概況車(chē)站范圍為xx地貌，現(xiàn)狀地形平坦，局部有起伏。車(chē)站范圍內(nèi)地層主要有1-1素填土、2-1淤

5、泥、6-1可塑狀砂質(zhì)粘性土、 6-2硬塑狀砂質(zhì)粘性土、 11-1全風(fēng)化片混合花崗巖、11-2強(qiáng)風(fēng)化片混合花崗巖、11-3中風(fēng)化片混合花崗巖、11-4微風(fēng)化片混合花崗巖圖2.2-1地質(zhì)剖面圖第4頁(yè)共17頁(yè)2.2.2 水文地質(zhì)1）地表水車(chē)站場(chǎng)地，為濱海灘涂區(qū)，地表水系發(fā)育，其中車(chē)站北端東西兩側(cè)各有一個(gè)水塘，受海水潮汐影響，地表水體咸化嚴(yán)重，潮差達(dá)11.5米。2） 地下水 根據(jù)場(chǎng)地地下水的形成、賦存條件、水力特征及水理性質(zhì)，地下水可劃分為兩大基 本類型：孔隙潛水和基巖裂隙水?？辈旆秶鷥?nèi)所有鉆孔均遇見(jiàn)地下水。 勘察時(shí)測(cè)得鉆孔中初見(jiàn)水位埋深為 0.42.1m， 標(biāo)高為0.363.45m；穩(wěn)定水位埋深為0

6、.62.0m,標(biāo)高為0.863.15m （由于勘察期間 天氣為局部暴雨，造成水位變化）?；鶐r裂隙水穩(wěn)定水位埋深為 19.020.0m,標(biāo)高為 -16.33 -15.33m。三、缺陷原因分析3.1 滲漏水原因分析挖槽機(jī)成槽時(shí)，粘附在上一槽段混凝土接頭面上的泥皮、泥渣局部未清除干凈，澆 注混凝土后使形成泥土隔層；個(gè)別槽段內(nèi)沉渣較厚，在混凝土澆筑時(shí)部分沉渣會(huì)因混凝 土的流動(dòng)推擠到墻段接頭處和兩根導(dǎo)管中間， 會(huì)形成墻段接縫夾泥滲水和墻體中間部分 滲水。3.2 鼓包和漏筋原因分析由于地層存在多種夾層和軟弱地層，車(chē)站南端 1-10 軸未進(jìn)行槽壁加固，成槽時(shí)泥 漿護(hù)壁效果不理想；基坑周邊環(huán)境復(fù)雜不能采取預(yù)降

7、水措施，以及個(gè)別攪拌樁施工局部 位置發(fā)生偏差等情形都可能造成地連墻鼓包和局部漏筋現(xiàn)象。3.3 預(yù)埋件、接駁器偏位原因分析 預(yù)埋件、接駁器按設(shè)計(jì)位置布置，在施工過(guò)程中，由于成槽累計(jì)誤差，鋼筋籠吊裝誤差，鋼筋籠上浮或下沉，引起預(yù)埋件較大的偏位。3.4 地連墻侵限原因分析地連墻外放10cm以防止施工誤差造成侵限問(wèn)題，但由于場(chǎng)地南端存在大量管樁，以 及攪拌樁槽壁加固垂直度控制不夠，仍可能造成侵限主體結(jié)構(gòu)。3.5 地連墻墻身夾泥層原因分析灌注時(shí)導(dǎo)管與導(dǎo)管的間距過(guò)大，攤鋪面積不夠，兩個(gè)管灌注混凝土?xí)r不同步，導(dǎo)致灌注速度不一致，上升的速度也不一致，浮在最頂部的泥漿被擠向慢的一邊，有塊狀的 稀泥塊或混合物被鋼

8、筋及接駁器，預(yù)埋件、鋼片保護(hù)層攔住，從而夾泥、窩泥。導(dǎo)管埋 深不夠，上下振動(dòng)時(shí)導(dǎo)管脫離砼面，造成砼斷層，形成夾泥層，造成嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題。3.6 墻身接頭處涌水、涌泥原因分析地連墻刷壁不徹底，清底不到位，槽壁垂直度超限，不均勻，造成連接幅錯(cuò)位，墻 身接頭處夾泥層過(guò)多，開(kāi)挖后墻體外側(cè)泥水從墻縫中涌出。3.7 墻體開(kāi)叉、表面平整度差原因分析 槽壁局部坍塌，成槽機(jī)磕碰，沖擊鉆磕碰槽壁，造成平整度差，攪拌樁加固槽壁垂 直度偏差大，上一幅地連墻工字鋼接頭槽內(nèi)的砼未清理到位，造成墻體錯(cuò)位大，開(kāi)叉。3.8 墻身聲測(cè)管，測(cè)斜管堵塞原因分析由于聲測(cè)管、測(cè)斜管安裝不牢固，或者封堵不嚴(yán)密，管內(nèi)進(jìn)入泥漿或水泥漿，造成

9、堵塞。3.9 墻身砼強(qiáng)度不夠原因分析 技術(shù)力量薄弱，澆筑砼方法不當(dāng)，砼自身質(zhì)量問(wèn)題，離析造成石子多的地方出現(xiàn)蜂 窩，麻面，砂漿多的地方強(qiáng)度不足。四、缺陷修補(bǔ)目標(biāo)本工程防水等級(jí)為一級(jí)，以堵漏地下連續(xù)墻面僅有少量濕漬為目標(biāo)。墻體內(nèi)側(cè)不能 有鼓包，不能有鋼筋外漏，墻面平整度在規(guī)范誤差之內(nèi)，以免影響防水卷材鋪設(shè)。按照 地下工程滲漏水治理遵循“因地制宜、堵排結(jié)合、剛?cè)峄ブ⒕C合治理”的原則。五、缺陷處理方法5.1 滲漏水處理（1）滲水處理 滲漏水分為點(diǎn)滲漏、線滲漏、面滲漏三種，治理時(shí)應(yīng)按“先堵小漏，后堵大漏，先 頂后墻而后底板”的順序進(jìn)行?；疽蟛捎脙?nèi)部注漿和表面封堵相結(jié)合方法進(jìn)行治理。 鑿除松動(dòng)的混

10、凝土塊體，不得大面積鑿除混凝土。注漿材料采用水泥漿和水玻璃液組合 的雙液漿。表層抹面防水采用耐久性防水涂料。施工方法 將大面積滲漏水范圍內(nèi)及其向周邊延伸 0.3m 的范圍內(nèi)的基面清理干凈， 無(wú)浮漿， 無(wú)松動(dòng)塊體，無(wú)鋼筋伸出。 布置注漿孔，注漿孔布置在滲漏水嚴(yán)重位置，間距控制在0.5-0.7m之間，梅花型布置。 清洗注漿孔，埋設(shè)注漿嘴，采用速凝堵漏材料封閉注漿孔，使大面積混凝土中的 水從注漿嘴流出。 大面積涂水泥 -有機(jī)速凝防水材料，從弱滲水面步步為營(yíng)向強(qiáng)滲水面涂抹，要求 混凝土中的水不得從面上滲漏，而只能從注漿嘴流出。 注漿：先注小漏孔后注大漏孔，使大面積滲漏水匯集到一點(diǎn)或者幾點(diǎn)，最后集中 注

11、堵。 做水壓試驗(yàn)檢查注漿效果，注漿完成后拆管堵管。具體施工方法參考鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷修補(bǔ)技術(shù)規(guī)深地鐵【2010】542 號(hào)（2）涌砂、涌泥處理 連續(xù)墻接頭涌砂、涌泥一般受到較大的土、水壓力，不易穩(wěn)定。處理方法是：發(fā)現(xiàn) 涌泥、涌砂，立即在涌泥砂處基坑內(nèi)側(cè)用沙袋反壓，減少兩側(cè)土壓力不平衡值，防止進(jìn) 一步涌砂。然后采用在墻外側(cè)打孔注漿法 +基坑內(nèi)部鉆孔注漿堵漏，注漿采用雙液漿封 堵。5.2 鼓包和漏筋處理（1）地下連續(xù)墻鼓包處理針對(duì)地連墻鼓包采用人工使用風(fēng)鎬進(jìn)行破除， 破除前應(yīng)提前清理鼓包面及周?chē)绕?是上部覆土或雜物，防止人工破除時(shí)振動(dòng)雜物掉落傷及人員；隨后測(cè)量班復(fù)核地連墻超 限數(shù)值，并用紅色

12、噴漆噴涂鑿除范圍。同時(shí)根據(jù)鼓包高度必要時(shí)搭設(shè)腳手架或支架，支 架必須安裝牢靠穩(wěn)固。對(duì)于大塊鼓包采用人工局部、分塊破除，防止砼大塊掉落砸傷人 員。（2）地下連續(xù)墻漏筋處理 因破除超灌鼓包或地下連續(xù)墻施工造成超灌砼被剝離往往出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象， 首先清除 鋼筋周?chē)茐牡幕炷?，鋼筋采用無(wú)機(jī)防水涂料（水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料）涂層進(jìn) 行保護(hù)，涂層厚度不大于0.3mm抹面要用防水砂漿（聚合物防水水泥砂漿）進(jìn)行修平。5.3 預(yù)埋件、接駁器偏位處理預(yù)埋筋位置偏位采用植筋處理植筋要求第 7 頁(yè)共 17 頁(yè)20圓鋼鉆孔直徑為25mm采用電錘在標(biāo)定位置鉆孔，遇障礙物時(shí)，應(yīng)選擇臨近 位置重新打孔，根據(jù)規(guī)范要求，鋼筋錨固

13、長(zhǎng)度為15d （鋼筋直徑），保持孔洞順直，深度控制在15d+20mm鉆孔完成檢查合格后，將孔周?chē)覊m清理干凈，做到孔內(nèi)無(wú)明顯浮 動(dòng)顆粒，然后進(jìn)行擦洗， 使孔內(nèi)達(dá)到清潔干燥。 把事先調(diào)配好的結(jié)構(gòu)膠 （雙組份結(jié)構(gòu)膠） 注入孔內(nèi)，使膠體占孔體積的 80%，邊旋轉(zhuǎn)邊插入孔底，以少量膠體溢出孔口為宜，以 保證充分填充密實(shí)。鋼筋植入部分表面先涂上稀膠，將鋼筋植入孔底，直至擠出多余膠體為止，固化 期間禁止擾動(dòng)。預(yù)埋鋼板偏位采用鉆孔植筋方式進(jìn)行處理，采用水鉆或者電錘鉆孔，植入32鋼筋, 鋼板與鋼筋塞孔焊，并與原有鋼板焊接。5.4 地連墻侵限處理1 ）測(cè)量出地連墻侵占結(jié)構(gòu)邊線距離?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員測(cè)量結(jié)果，用紅油漆

14、劃線標(biāo)識(shí)。2 ）沿著樁身紅油漆標(biāo)識(shí)部位采用風(fēng)鎬垂直樁身方向鉆孔，嚴(yán)格控制鉆孔深度，然后 將分離契子插入鉆孔中，并采用外力進(jìn)行敲擊，直至樁身面。鑿除時(shí)嚴(yán)格控制距離，避 免切傷鋼筋。1、墻體侵限10cm的處理方案（按外放后標(biāo)準(zhǔn)）a對(duì)滿足側(cè)墻厚度的表面突凹不平地段采用 C20噴射混凝土噴射抹平，厚度3cm抹平 利于防水層施工。b、對(duì)于個(gè)別突出的混凝土鼓包，在開(kāi)挖階段人工采用風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除處理。c、隨土方開(kāi)挖進(jìn)度及時(shí)處理，必要時(shí)利用伸縮式液壓平臺(tái)。2 、墻體侵限 17cm除采用以上處理方式之外，需對(duì)外露鋼筋網(wǎng)進(jìn)行處理：a、清楚表面浮渣清水清洗b、采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿封閉外露鋼筋網(wǎng)，同時(shí)找平基層（環(huán)氧樹(shù)脂砂漿

15、，試驗(yàn)室提供配合 比）3、墻體侵限17cm以上a 、不能輕易割除鋼筋網(wǎng)片，確定需割除鋼筋，在割墻體鋼筋以前，必須完成侵界墻 兩側(cè)側(cè)墻及底板澆筑并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度， 并對(duì)墻體背后土體采用攪拌樁加固。 割除鋼筋后， 加強(qiáng)基坑監(jiān)測(cè)。鑿除混凝土厚用 25 鋼筋水平拉接侵界墻體兩側(cè)墻體鋼筋，鋼筋間距200mm焊接在墻體鋼筋上。保證側(cè)墻厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，立即組織后續(xù)主體結(jié)構(gòu)施工， 保證侵界范圍在最短時(shí)間封閉。b、處理過(guò)程中嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，并按照隱蔽工程進(jìn)行各工序驗(yàn)收。5.5地連墻墻身夾泥處理開(kāi)挖發(fā)現(xiàn)后立即處理，淤泥用高壓水沖洗干凈，用快硬水泥砂漿或者用摻膨脹劑的 細(xì)石混凝土填堵，再注雙液漿。若出現(xiàn)連續(xù)幾幅斷

16、層且處于同一斷面，立即停止開(kāi)挖，回填反壓待處理后再開(kāi)挖。5.6墻體開(kāi)叉、表面平整度差處理墻體開(kāi)叉，表面平整度差，若不侵限，用風(fēng)鎬鑿除錯(cuò)臺(tái)或小鼓包，噴射3cmC20賁射混凝土磨平處理。若侵限，鑿除砼至設(shè)計(jì)墻身位置，再噴射砼抹平。5.7聲測(cè)管、測(cè)斜管堵塞處理輕微堵塞的管用粗長(zhǎng)鋼筋疏通，用高壓水槍配合沖洗，堵塞嚴(yán)重的采用鉆芯法檢測(cè)。 測(cè)斜管堵塞嚴(yán)重的重新鉆孔，再安裝測(cè)斜管。5.8墻身混凝土強(qiáng)度不足處理采用回彈儀測(cè)強(qiáng)度，若偏差太大，待采取補(bǔ)強(qiáng)措施后再進(jìn)行開(kāi)挖。六、施工工藝6.1滲漏水處堵漏施工6.1.1 施工工藝流程第9頁(yè)共17頁(yè)滲漏部位確定卜WI繪制展開(kāi)圖滲漏原因分析 確定堵漏方案 滲漏部位清理 封

17、堵、鉆孔安裝高壓注漿6.1.2 施工方法1、連續(xù)墻滲漏水較小情況連續(xù)墻墻縫滲水量不大處，以漏水點(diǎn)為中心，人工開(kāi)鑿接縫處成凹槽，用水將凹槽沖洗干凈，直接采用雙快水泥迅速的堵塞于凹槽內(nèi)，然后用手涂抹于凹縫槽壁內(nèi)并擠壓 密實(shí)，捂住直至雙快水泥發(fā)熱凝固即可。若連續(xù)墻墻縫漏水較大時(shí)，需采用注漿堵漏法：（1）布置注漿孔：縫兩側(cè)（上、下）各 15cm左右，孔距0.50.7m,孔深30cm （斜穿裂縫），孔徑814mm如下圖6-2所示：滲漏縫一鉆孔圖6-2地下連續(xù)墻墻縫堵漏施工圖注漿孔的位置、數(shù)量及其埋深，與被注結(jié)構(gòu)的漏水縫隙的分布、特點(diǎn)及其強(qiáng)度、注 漿壓力、漿液擴(kuò)散范圍等均有密切關(guān)系，合理地布孔是獲得良好堵

18、水效果的重要因素， 其主要原則如下：a、注漿孔位置的選擇應(yīng)使注漿孔的底部與漏水縫隙相交，選在漏水量最大的部位， 以達(dá)到導(dǎo)水性好。一般情況下，水平裂縫宜沿縫下向上造斜孔；垂直裂縫宜正對(duì)縫隙造 直孔。b、注漿孔的深度不應(yīng)穿透結(jié)構(gòu)物，留 1020cm長(zhǎng)度為安全距離。c、注漿孔的孔距應(yīng)視漏水壓力、縫隙大小、漏水量多少及漿液的擴(kuò)散半徑而定，一般為50100cm（2）埋設(shè)注漿嘴：一般情況下， 埋設(shè)的注漿嘴應(yīng)不少于兩個(gè)， 即設(shè)一嘴為排水（氣） 嘴，另一嘴為注漿嘴。如單孔漏水亦可頂水造一孔，埋一個(gè)注漿嘴。壓環(huán)式注漿嘴插入鉆孔后，用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)螺母，即壓緊活動(dòng)套管和壓環(huán)，使彈性橡膠 圈向孔壁四周膨脹并壓緊，使注漿嘴

19、與孔壁聯(lián)結(jié)牢固。楔入式注漿嘴纏麻后（纏麻處的直徑應(yīng)略大于孔直徑），用錘將注漿嘴打入鉆孔內(nèi) 同時(shí)觀察封堵情況和各孔連通情況，以保證灌漿正常進(jìn)行。（3）安裝與檢查 安裝并檢查灌漿機(jī)具，以確保在灌漿施工中的安全使用。（4）注漿 選其中一孔注漿（一般選擇在較低處及漏水較大的注漿嘴），待多孔見(jiàn)漿后，立即關(guān)閉各孔，仍持續(xù)壓漿，注漿壓力應(yīng)大于滲漏水壓力，使?jié){液沿著漏水通道逆向推進(jìn)。 注到不再進(jìn)漿時(shí)，停止壓漿，立即關(guān)閉注漿嘴（為防止?jié){液回流，堵塞注漿管道，應(yīng)先 關(guān)閉注漿嘴的閥門(mén)，再停止壓漿）。注漿后，應(yīng)立即清洗灌漿機(jī)具，便于下次再用。（5）效果觀察 待漿液凝固后，剔除注漿嘴，進(jìn)行表面整治，并采用壓水試驗(yàn)檢查注

20、漿堵漏效果，必要時(shí)可重復(fù)注漿。2、連續(xù)墻較大滲水、涌砂、湧泥情況 結(jié)合了本段地質(zhì)條件和水位情況。對(duì)滲水處作如下處理： 發(fā)現(xiàn)漏水點(diǎn)，在滲水接縫處采用砂袋、透水性能較好的土工織物進(jìn)行深部充填、搗 實(shí)，靠近孔口側(cè)利用條狀砂袋碼齊，直到孔口完全封好為止。封堵過(guò)程中，應(yīng)分層設(shè)置 預(yù)先加工好的透水花管（一般長(zhǎng)度為1.5m2.0m）將水導(dǎo)出。設(shè)置坑內(nèi)降水井將水位降 至基底以下2米以下已得證基底施工作業(yè)安全。在地表距滲漏水連續(xù)墻外側(cè) 5m處設(shè)置兩眼降水井，進(jìn)行坑外降水降壓。在連續(xù)墻外側(cè)施做深孔和袖閥管注漿加固，同時(shí)在施工過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。深孔注漿 止水，在接縫處地表采用鉆孔機(jī)鉆一個(gè)空，鉆孔深度為地板以下4m進(jìn)行

21、雙液注漿，直到止水為止。袖閥管注漿加固方案為：連續(xù)墻外側(cè)布置2排袖閥管，袖閥管縱向間距1m 橫向距離0.8m。袖閥管底部深入底板不小于 2m注漿孔在距車(chē)站圍護(hù)結(jié)構(gòu)外邊線 50cm 處開(kāi)始布設(shè)。（1）注漿孔布置根據(jù)地質(zhì)勘探資料現(xiàn)場(chǎng)接縫處滲水情況。在距離墻外側(cè)接縫處 50c m處施鉆，鉆孔布 置二排每排2個(gè)孔，共施鉆4個(gè)孔，袖閥管縱向間距1m,橫向距離0.8m。加固深度范 圍為從地表開(kāi)始，鉆孔深不小于 20m深入底板以下2m具體依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn)。（2）注漿參數(shù)根據(jù)注漿試驗(yàn)段注漿數(shù)據(jù)分析、地表沉降情況以及其他單位專家意見(jiàn)和建議，確定 注漿參數(shù)。注漿設(shè)計(jì)參數(shù)表表6-1序號(hào)參數(shù)名稱參數(shù)值備注1橫向加固范

22、圍接縫滲水處2.5米2縱向加固范圍注漿加固深度入底板不小于2m3注漿孔間距1 m （縱）x 0.8 m （橫），梅花型布置4注漿終壓0.20.5MPa （根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整）5擴(kuò)散半徑0.75m6注漿速度1020L/mi n7袖閥管外徑48mm壁厚3.3mm 節(jié)長(zhǎng)4m8注漿量每延米注漿量控制在0.250.5m3（2）注漿參數(shù)考慮到被加固地層主要為淤泥層和砂層，為了有效地控制漿液的擴(kuò)散區(qū)域，保證注漿材料在地層中膠結(jié)化性能，注漿材料采用普通水泥一水玻璃雙液漿。水泥一水玻璃雙 第 11 頁(yè) 共 17 頁(yè)液漿的凝膠時(shí)間控制在60-120S以內(nèi)，以滿足施工要求。現(xiàn)場(chǎng)注漿施工中根據(jù)地質(zhì)情況 進(jìn)行漿液種類和配

23、比的選擇、調(diào)整。注漿工作開(kāi)始前應(yīng)提前制備好所用的水泥漿和水玻 璃漿液，漿液的配制采用強(qiáng)度等級(jí)為 42.5的普通硅酸鹽水泥，水玻璃溶液使用模數(shù)為 2.42.8，濃度在（3545） Be波美度范圍內(nèi)。攪拌時(shí)采用低速攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不應(yīng) 少于10分鐘，注漿前，漿液應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?。注漿時(shí)注漿量需達(dá)到設(shè)計(jì)要求或孔洞充 滿為止，注漿終壓達(dá)到0.20.5MPa（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件計(jì)算）。漿液配比參數(shù)表序號(hào)漿液名稱漿液配比備 注W:C （水灰比）C:S （體積比）原材料：水玻璃濃度45Be，模數(shù) 2.4 2.8 ;P.O42.5。1普通水泥-水玻璃雙液漿（0.8 1） :11: （0.31）當(dāng)確定滲漏水圭寸堵完成后

24、需加強(qiáng)觀測(cè)二至三天，待確無(wú)變化后方可進(jìn)行基坑開(kāi)挖及 下道工序施工，施工期間觀測(cè)仍需繼續(xù)已得證不會(huì)影響主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。6.2基面處理施工工藝（含鼓包和漏筋修復(fù)）6.2.1 基面處理（含鼓包和漏筋修復(fù)）施工工藝流程圖6-3 基面處理（含鼓包和漏筋修復(fù)）施工工藝流程6.2.2基面處理施工方法（含鼓包和漏筋修復(fù)）1、地下連續(xù)墻鼓包鑿除施工方法采取分層開(kāi)挖、分層處理的方法。在土方開(kāi)挖至鼓包頂面下 1.0m時(shí)暫停開(kāi)挖，擬 采取人工持風(fēng)鎬鑿除破除。破除鼓包得緊跟土方開(kāi)挖進(jìn)度，開(kāi)挖暴露一段及時(shí)破除一段， 杜絕出現(xiàn)因鼓包破除不及時(shí)而形成懸空造成安全隱患的現(xiàn)象。2、地下連續(xù)墻漏筋修復(fù)施工方法（1）對(duì)漏筋面進(jìn)行鑿

25、毛、清理，高壓風(fēng)、水清洗；（2）對(duì)12m的漏筋面使用人工拌制 M10防水砂漿抹面，為防止砂漿開(kāi)裂，要求 采用中粗砂拌制；（3）對(duì)大面積的漏筋，使用 C20噴射混凝土進(jìn)行封閉處理，人工修面找平，達(dá)到 防水板基面驗(yàn)收的要求。七、施工材料7.1堵漏材料7.1.1注漿堵漏材料1、水泥采用強(qiáng)度等級(jí)32.5級(jí)以上普通硅酸鹽水泥。2、水玻璃采用濃度4045Be的水玻璃。7.1.2 無(wú)機(jī)堵漏材料（雙快水泥）注漿材料快凝快硬硫鋁酸鹽水泥作用：堵漏、加固材料性質(zhì)：無(wú)機(jī)材料產(chǎn)品性能指標(biāo)（本產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)見(jiàn)下表7-2所示）表7-2快凝快硬硫鋁酸鹽水泥性能指標(biāo)表凈漿加水量 （%）凝結(jié)時(shí)間凈漿抗壓強(qiáng)度（Mpa膨脹率（）

26、初凝-終凝1天28天28天352 -6分種7 -9分種 30 45 0.02抗?jié)B性能：凈漿試塊水養(yǎng)護(hù)3天，在1Mpa水壓下不透水7.2主要機(jī)械及人員安排7.2.1 機(jī)械設(shè)備配備表7-3機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1風(fēng)鎬G80臺(tái)122風(fēng)鉆YT-28臺(tái)43注漿機(jī)臺(tái)34噴錨機(jī)臺(tái)2722 施工人員配置表7-4施工管理人員配備表序號(hào)工種人數(shù)備注1鼓包破除隊(duì)162注漿工123噴錨工104普工105合計(jì)48八、安全生產(chǎn)管理8.1安全方針“安全第一、預(yù)防為主、防治結(jié)合、綜合治理”。牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”和“管生產(chǎn)必須管安全”的思想意識(shí)。自覺(jué)遵守 國(guó)家及當(dāng)?shù)卣C發(fā)制定有關(guān)法律、法規(guī)以及規(guī)章制

27、度、鄉(xiāng)規(guī)民約、治安管理?xiàng)l例。 8.2安全保證措施（1）健全安全保證體系定期召開(kāi)安全例會(huì)，查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場(chǎng)、查隱患、查處理落實(shí)情況, 做到工前有布置，工中有落實(shí)，工后有講評(píng)。定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結(jié)合實(shí) 行安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全崗位責(zé)任制，有組織有領(lǐng)導(dǎo)地開(kāi)展安全管理活動(dòng)。建立以 項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。委派具有足夠經(jīng)驗(yàn)的專職安全 員，對(duì)安全工作進(jìn)行全天候監(jiān)控，并將崗位責(zé)任制與經(jīng)濟(jì)掛鉤，形成上下齊抓共管的安 第15頁(yè)共17頁(yè)全管理網(wǎng)絡(luò)，做到安全工作層層有人抓，同時(shí)給從事本工程施工的從業(yè)人員辦理工傷保 險(xiǎn)。（2）加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育1）利用墻報(bào)、標(biāo)語(yǔ)、會(huì)議、學(xué)習(xí)等形式，在工地辦公室和施工現(xiàn)場(chǎng)展示“施工現(xiàn) 場(chǎng)安全規(guī)則指南”，對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工人員