住宅樓大體積混凝土施工方案#江西

1、大體積砼專項(xiàng)施工方案 編制人：審核人：審批人： 江西省萬通建設(shè)有限公司二o一三年一月二十三日目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工準(zhǔn)備3四、施工布署5五、混凝土的攪拌與運(yùn)輸6六、混凝土的澆搗7七、后澆帶施工8八、混凝土試塊的留置9九、大體積混凝土的監(jiān)測準(zhǔn)備10十、溫度監(jiān)測步驟與控制目標(biāo)10十一、大體積混凝土的溫度控制與養(yǎng)護(hù)11十二、施工時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)14十三、大體積混凝土的有關(guān)計(jì)算15十四、保證安全文明生產(chǎn)技術(shù)措施19十五、應(yīng)急預(yù)案20一、工程概況恩達(dá)國際花園位于分宜縣恩達(dá)家紡廠區(qū)內(nèi)，北環(huán)東路北側(cè)，湖東路東側(cè)，西臨縣煙草公司，靠近滬昆高速南側(cè)，用地配套成熟，北面為恩邊廠區(qū)和恩達(dá)湖畔豪園，總用

2、地面積約46333平方米。本次設(shè)計(jì)1號、2號、3號樓為12層住宅樓，4號、5號、7號、8號樓為30層的住宅樓，6號樓為14層的住宅樓，其中1號、2號、3號、4號住宅樓一、二層為商業(yè)網(wǎng)店，同時(shí)建有一層地下室。本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。工程地下室底板的砼強(qiáng)度等級c30，抗?jié)B等級為p6，由于本工程地下室平面兩個(gè)方向尺度均較大，為減少砼硬化時(shí)產(chǎn)生的收縮，地下室底板筏板基砼采用補(bǔ)償收縮砼（按jgj/t178-2009執(zhí)行），限制膨脹率取2.0104，膨脹劑選用有質(zhì)量保證的的產(chǎn)品，摻量根據(jù)試驗(yàn)確定。本工程底板面積約38000 m，其中4、7、8樓基礎(chǔ)筏板長60米，寬27.5米，厚1.6米，5號樓長43.8米，

3、寬18.4米，厚1.6米，屬于大體積混凝土施工。二、編制依據(jù)1.我公司與建設(shè)單位簽定的工程建設(shè)合同。2.深圳市物業(yè)國際建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的恩達(dá)國際花園施工圖紙；3.大體積混凝土施工規(guī)范gb5049620094.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb 50204-2002；5高層建筑混泥土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范jgj3 2002；6.建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-99；7.工程建設(shè)強(qiáng)制性條文及現(xiàn)行的施工操作規(guī)程、施工及驗(yàn)收規(guī)范；8.其他相關(guān)國家及地方規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；9.我公司現(xiàn)有制定的有關(guān)質(zhì)量，安全規(guī)章制度；10.該工程的工期要求及我公司的年度施工計(jì)劃。三、施工準(zhǔn)備(一)材料準(zhǔn)備1.水泥選用安定性好的p.o.4

4、2.5的普通硅酸鹽水泥，品牌為“海螺”牌，水泥必須具有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽檢合格后方可使用。2.石子應(yīng)選用潔凈、級配良好、粒徑為535mm，其含泥量應(yīng)小于1%。且必須進(jìn)場復(fù)檢合格后方可使用。3.砂應(yīng)選用中粗砂，含泥量應(yīng)少于2%，細(xì)度模數(shù)為2.63.0，控制細(xì)砂以0.3mm的篩孔通過率為15%30%，0.15mm的篩孔通過率為5%10%，并應(yīng)現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用。4.按水泥用量的10%填加粉煤灰。粉煤灰選用級以上，具有出廠合格證與復(fù)檢報(bào)告，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)用于水泥與混凝土中的粉煤灰與粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的要求。5.外加劑選擇：本次工程采用泵送商品砼，外加劑主要包括減水劑、

5、緩凝劑、泵送劑等。外加劑選擇必須與水泥有良好的適應(yīng)性，要符合混凝土外加劑與混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的要求，并要有出廠合格證與型式檢驗(yàn)報(bào)告。6.配合比應(yīng)由具有一級資質(zhì)的商品混凝土站試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，要求多試配幾組配合比，從中選取最佳配合比使用。商品混凝土攪拌站要做好砂、石含水率的測定工作，并按砂、石含水率調(diào)整施工配合比，嚴(yán)格按調(diào)整好的施工配合比進(jìn)行投料。7.要嚴(yán)格控制好混凝土水灰比(0.40.5)，砂率約為0.400.45(泵送)，并要充分考慮到坍落度的損失，保證混凝土在澆筑時(shí)的坍落度應(yīng)在100140mm，初凝時(shí)間應(yīng)控制在8-10h。 (二)機(jī)具準(zhǔn)備1、根據(jù)本工程的實(shí)際情況與施工場地狀況，以

6、4#樓為例，選用2臺泵車，其每小時(shí)輸送50m3/h/臺,計(jì)劃采用2臺，另備用1臺。插入式振搗器8臺。配備發(fā)電機(jī)一臺，功率為150kva。2、 砼攪拌運(yùn)輸車，每臺砼攪拌運(yùn)輸車砼容量為12m3。n=qg（60l/s+t）/（60v）qg泵車每小時(shí)砼計(jì)劃泵送量的50m3n砼攪拌車運(yùn)輸臺數(shù)v攪拌車運(yùn)輸容量12m3l攪拌車往返一次的行程距離（為5km）s攪拌車平均車速（取40km/h）t一個(gè)運(yùn)輸周期總停留時(shí)間（30min ）n=50（605/40+30）/（6012）=2.6取3輛。2臺泵車共需6輛攪拌車。(三) 人員備配操作人員：每臺泵配備10人，其中4人振搗，2人移管，1人扒料，每班需人員14人，最

7、后抹面時(shí)備56人抹面。管理人員：每班管理人員3人。具體名單見值班表，組織機(jī)構(gòu)如下圖：總指揮：趙梅林副指揮：周夢生養(yǎng)護(hù)組白天20人晚上20人溫控組施工組白天3人晚上3人白天2人晚上2人四、施工布署砼必須連續(xù)澆筑，一般應(yīng)分層澆筑，分層搗實(shí)。本工程砼厚達(dá)1.6m，砼澆筑時(shí)采取水平分層法分三層澆筑，每層厚度不超過0.6m，且上下層砼澆筑間隔不得超過砼的初凝時(shí)間。2臺泵車分別布置在基坑的南北兩側(cè)，澆筑的順序?yàn)橛晌飨驏|澆筑，每臺泵車配4臺插入式振動(dòng)器。 筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑方式1模板；2新澆筑的砼；3已澆筑的砼五、混凝土的攪拌與運(yùn)輸商品混凝土應(yīng)在攪拌站嚴(yán)格按調(diào)整好的施工配合比進(jìn)行投料攪拌，投料前對粗骨料用水

8、沖洗，攪拌水要用自來水；混凝土在運(yùn)輸過程中攪拌車要連續(xù)攪拌，混凝土運(yùn)達(dá)工地時(shí)如無法馬上進(jìn)行澆筑，必須停放在工地搭設(shè)的遮陽棚內(nèi)，并用冷水沖攪拌筒，以降低混凝土的出機(jī)溫度。泵送砼前，先向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，

9、再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時(shí)間超過20min，管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個(gè)行程，使管內(nèi)砼蠕動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過45min）氣溫高、砼坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。在高溫季節(jié)泵送，宜用濕麻袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。六、混凝土的澆搗1、混凝土運(yùn)送至工地后，在澆筑前應(yīng)由四方(監(jiān)理、施工單位、業(yè)主代表、商品混凝土供應(yīng)方)見證下按每個(gè)工作班進(jìn)行開盤鑒定，主要是對混凝土的坍落度、和易性、粘聚性、

10、流動(dòng)性進(jìn)行測定，經(jīng)測定符合配合比設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行澆筑，否則退場處理。2、由于混凝土的澆筑厚度達(dá)1.6m，為增加散熱面，采用全面分層的布料方法，澆筑的順序?yàn)橛晌飨驏|澆筑。3、每臺泵車(即混凝土的入模處)配4臺插入式振動(dòng)器，呈梅花狀布置。振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實(shí)，而與下面砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易振實(shí)，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30s，且隔20-30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。澆筑最后一層砼時(shí)，每振搗完一段，

11、應(yīng)用平板振動(dòng)器壓振一遍，并用長刮尺按測設(shè)出的標(biāo)高刮平，用鐵板拍壓，木蟹搓平。4、混凝土表面若出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，主要是以引流為主，將水引至集水坑，再用潛水泵抽到周邊的集水坑經(jīng)沉淀后排入市政管道。5、澆搗混凝土，應(yīng)經(jīng)常觀察模板，鋼筋、預(yù)留孔和埋件，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)糾正。七、后澆帶施工1、后澆帶的鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、加工符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋位置正確，固定止水帶的鋼筋綁扎牢固，并用電焊進(jìn)行進(jìn)一步的固定，電焊時(shí)應(yīng)注意對止水帶的保護(hù)，確保電焊產(chǎn)生的火化、焊渣不對止水帶產(chǎn)生質(zhì)量上的影響，鋼板止水帶應(yīng)位置正確，連接焊接處焊縫嚴(yán)密、飽滿，定位牢固，以上的止水材料必須確保表面無污染。2、后澆帶的側(cè)

12、向位置的支模方式因鋼筋較密，不采用木模支設(shè)，而改用雙層鋼絲網(wǎng)用鋼筋?yuàn)A住后形成網(wǎng)片代替?zhèn)饶?，鋼絲網(wǎng)的模數(shù)較小，正好擋住砼澆筑時(shí)的漿液，澆筑后基本就從網(wǎng)格中流出一些漿液水，澆筑完成后馬上進(jìn)行清理3、砼澆筑時(shí)后澆帶部位應(yīng)澆筑密實(shí)，沒有峰窩、孔洞等砼的質(zhì)量缺陷，澆筑完成后即該進(jìn)行后澆帶部位的清理工作。4、后澆帶的保護(hù)，后澆帶澆筑完成后，清理干凈，抽取結(jié)水，盡量保持后澆帶部位的干燥，不結(jié)水，并在澆筑前留好集水洞，方便結(jié)水的清理，清理完成后，進(jìn)行履蓋，后澆帶表面整條的履蓋采用支模用的成板進(jìn)行履蓋，后澆帶的寬度為0.8米，成板裁成1.0m寬，成板與后澆帶邊沿的底板砼固定，固定采用角鋼，角鋼與砼底板連接，成板

13、再與角鋼用自攻螺絲連接，兩成板接縫處用小成板蓋住，防止垃圾進(jìn)入后澆帶。5、后澆帶的澆筑：沉降型后澆帶等主樓主體結(jié)構(gòu)完成，各種沉降觀測數(shù)據(jù)穩(wěn)定，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行澆筑，澆筑前，將后澆帶部位的蓋板拆除，后澆帶內(nèi)部全部清理干凈，對鋼筋及止水鋼板的表面應(yīng)特別清理，確保砼澆筑后與鋼筋、止水片的粘結(jié)牢固，排除結(jié)水，并確保后澆帶部位在澆筑時(shí)及砼凝結(jié)過程中沒有壓力水或自流入流入后澆帶施工部位，后澆帶的砼采用c35補(bǔ)償收縮砼，此砼的配合比必須嚴(yán)格試配，符合設(shè)計(jì)要求，澆筑完成后，用鐵板打壓平整，待凝固后按大體積砼的保養(yǎng)要求，對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6、在澆搗后澆帶混凝土之前，將交界處混凝土鑿毛并清洗干凈，濕潤24小時(shí)，且后

14、澆帶處舊砼面在填灌新砼前采用刷純水泥漿二道處理后，方可澆搗，同時(shí)要求養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于兩周。八、混凝土試塊的留置1、在混凝土開始澆筑前(開盤鑒定時(shí))必須留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。作為評定混凝土強(qiáng)度等級依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，必須在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試件的留置應(yīng)按不超過200m3的混凝土不少于一組。試塊拆模后必須送入縣檢測站設(shè)置的標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、抗?jié)B試塊應(yīng)按500m3不少于兩組，每增加500m3時(shí)也相應(yīng)增加兩組試塊。試塊拆模后必須送入縣檢測站設(shè)置的標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3、同條件養(yǎng)護(hù)實(shí)體檢測試塊的留置按，拆模后放在構(gòu)件旁與構(gòu)件要相同的條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，作為評定構(gòu)件在一定齡期時(shí)實(shí)

15、際強(qiáng)度的依據(jù)。九、大體積混凝土監(jiān)測準(zhǔn)備工作為了有效地控制大體積砼水化熱的大小，以便及時(shí)地采取有效而相應(yīng)措施，確保工程質(zhì)量；在筏板基礎(chǔ)的不同深度和部位埋設(shè)測溫點(diǎn)（見附圖），在澆筑過程中和澆筑后進(jìn)行溫度變化的測定。測溫管采用50薄臂鋼管，按照分區(qū)和分部位進(jìn)行錯(cuò)開布置。測溫點(diǎn)的布置應(yīng)有利于繪制溫度變化梯度圖,布置在基礎(chǔ)平面的對稱線和對角線上,測溫點(diǎn)距離鋼筋應(yīng)大于30mm。測溫記錄必須進(jìn)行詳細(xì)，發(fā)現(xiàn)局部或整體溫度升高，及時(shí)進(jìn)行保溫或基礎(chǔ)表面蓄水等養(yǎng)護(hù)材料的調(diào)整，以至促使砼內(nèi)外溫差不大于25（砼基礎(chǔ)中心溫度與表面溫度的差值）和20（砼表面、基礎(chǔ)底部及基礎(chǔ)周邊與外界溫度的差）。 十、溫度監(jiān)測步驟和控制目標(biāo)

16、（1）測溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時(shí)應(yīng)不少于20d。（2）測溫時(shí)間間隔，混凝土澆筑后1-3d內(nèi)為1次/2h、4-7d內(nèi)為1次/4h。（3）測溫點(diǎn)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志，測溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋。（4）使用普通玻璃溫度計(jì)測溫：測溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計(jì)時(shí)打開。溫度計(jì)應(yīng)系線繩垂吊到管底，停留不少于5min后取出迅速查看溫度。（5）測溫記錄必須詳細(xì)，發(fā)現(xiàn)局部或整體溫度升高，及時(shí)進(jìn)行保溫或基礎(chǔ)表面蓄水等養(yǎng)護(hù)材料的調(diào)整，以至促使砼內(nèi)外溫差不大于25（砼基礎(chǔ)中心溫度與表面溫度的差值）和20（砼表面、基礎(chǔ)底部及基礎(chǔ)周邊與外界

17、溫度的差）。十一、大體積混凝土的溫度控制與養(yǎng)護(hù)大體積混凝土溫度控制與養(yǎng)護(hù)主要是保證混凝土的內(nèi)部最高溫度與表面溫度之間的溫差不超過250c，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之間的溫差不超過250c，本工程的大體積混凝土根據(jù)計(jì)算主要是采用外蓄內(nèi)降的方法來進(jìn)行溫度的控制與養(yǎng)護(hù)。1、混凝土表面采用三層塑料膜加二層麻袋來覆蓋，先一層塑料膜、一層麻袋、再一層塑料膜、一層麻袋，最后再一層塑料膜，麻袋要外套塑料膜，并蓄水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)測溫記錄及時(shí)掀開或加蓋麻袋的辦法進(jìn)行散熱或保溫，從而控制混凝土的內(nèi)外溫差少于250c且降溫速度應(yīng)滿足溫控指標(biāo)的要求.2、除鋪設(shè)麻袋、塑料薄膜外，再在混凝土上面搭設(shè)一個(gè)保溫棚，搭設(shè)范圍為大承臺

18、(主樓)范圍四邊向外延伸3m的范圍內(nèi)。用鋼管搭設(shè)，中心高度3m，向四面坡，上面及四周用塑料布圍擋，留置二個(gè)1m2m的活動(dòng)門，在天棚處根據(jù)測點(diǎn)均勻掛設(shè)10盞碘鎢燈，根據(jù)測溫記錄及時(shí)地調(diào)整混凝土表面的溫度。3、測溫點(diǎn)布置：測溫點(diǎn)的布置以盡量覆蓋整個(gè)施工面為原則，測溫點(diǎn)位置及間距根據(jù)現(xiàn)場溫控要求確定，測點(diǎn)間距15m左右。底板每一測溫點(diǎn)位均設(shè)3個(gè)測溫管，上下表面及底板中間部位處各設(shè)一個(gè)，離上表面深度為150mm、800mm、1300mm。每一測溫點(diǎn)三個(gè)管之間水平距離不大于600mm，呈三角形布置；測溫管上端應(yīng)高出砼上表面5cm。測溫管用下端封閉的50cm薄壁鋼管做成，封閉要密實(shí)，不得滲漏水。測溫管焊在

19、底板鋼筋上，管口用保溫材料塞住，測溫時(shí)將溫度計(jì)插入測溫管中，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計(jì)在管中至少停留5min，然后取出，迅速記下溫度值，同時(shí)將測溫孔用保溫材料原樣覆蓋好，測溫結(jié)束后用高強(qiáng)水泥砂漿灌注測溫孔。測溫管埋深見下表：底板厚度(mm)測溫管埋深（mm）短管中管長管16001508001300測溫孔預(yù)留位置見測溫點(diǎn)平面布置圖：測溫點(diǎn)平面布置圖十二、施工時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)1、由于本次大體積砼澆筑時(shí)間屬于夏季高溫時(shí)期，進(jìn)行澆筑時(shí)應(yīng)避開高溫時(shí)段，而選擇晚上或凌晨時(shí)段，以降低入模溫度。2、如無法避開高溫時(shí)段或天氣異常時(shí)，應(yīng)通知砼攪拌站對骨料預(yù)冷或加冰水?dāng)嚢桧拧?、澆筑砼的模板、鋼筋及管線

20、等應(yīng)事先全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格并辦理預(yù)、隱檢手續(xù)。4、澆筑砼所用的泵管架子及走道應(yīng)支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。5、商品砼供應(yīng)商材料供應(yīng)及設(shè)備應(yīng)能滿足本次大體積砼澆筑的需要，砼澆筑的天氣適合砼的澆筑，與各主管部門溝通協(xié)調(diào)明確，現(xiàn)場配備發(fā)電設(shè)備，班組人員、振搗器具已準(zhǔn)備就緒，塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6、砼配合比通知單由商品砼供應(yīng)商提交到位，坍落度數(shù)據(jù)已掌握，坍落度筒及試模已準(zhǔn)備就緒。7、項(xiàng)目部對班組，班組對工人已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。做到項(xiàng)目管理人員心中明確，一線工人心中明確。8、澆搗時(shí)不得將混凝土泵送管支設(shè)在鋼筋、模板或預(yù)埋件上，并保證泵送管與上述各構(gòu)件有一定的安全距離。9、振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒不得碰到鋼筋

21、、模板或預(yù)埋件，個(gè)別部位鋼筋或預(yù)埋件處還應(yīng)用人工仔細(xì)喂料，人工振搗密實(shí)。10、上一層混凝土必須在下一層混凝土的初凝之前澆搗完成。11、大體積混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如有間斷，間斷時(shí)間不得超過4小時(shí)。12、澆筑混凝土過程中，要經(jīng)常復(fù)核預(yù)埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)傾斜或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。十三、大體積混凝土溫度的有關(guān)計(jì)算1、混凝土的拌合溫度 tc拌合溫度(0c) ti混凝土各組份材料拌合前溫度(0c) wi混凝土各組份材料用量(kg/m3) ci混凝土各組份的比熱(kj/kgk)每m3砼原材料用量、溫度、比熱如下：材料名稱重量w（kg）比熱c（kj/ kgk）wc（kj/k）材料溫度t0t0wc水2154

22、.18898.73228758水泥5510.84462.83214810砂子5300.84445.23214246石子11540.84969.43231011砂石含水量131.34.18548.832175623324.9106387tc=106387/3324.9=322、混凝土的出機(jī)溫度t0= tc-0.16(tc- td)t0混凝土的出機(jī)溫度tc混凝土拌合溫度td混凝土站室溫，假定為35t0=20-0.16(32-35)=32.484、混凝土的澆筑溫度tj= t0+( tq- t0)( a1+ a2+)tj混凝土澆筑溫度tq室外平均氣溫，取32a1、a2、各工藝過程影響因素，可按以下考慮

23、， 混凝土的裝卸與轉(zhuǎn)運(yùn)，每次a=0.032； 混凝土運(yùn)輸a=，其中為運(yùn)輸時(shí)間(min)，取15分鐘，值按7m3攪拌運(yùn)輸車，取0.0042； 在澆筑過程中，a=0.003/，其中/為澆筑時(shí)間(min)，取1分鐘。tj=32.48+(32-32.48)(0.0323+150.0042+0.0032)=32.25、砼內(nèi)部最高溫度tmax=tj+ tr式中，tmax砼內(nèi)部的最高溫升值 tj 砼混凝土的澆注溫度 tr 齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升式中tr=wq(1-e-mr)/c q 每公斤水泥水化熱量(kj/kg)w 每立方米混凝土中的水泥用量 c 混凝土比熱、取0.97kj/（kg.k） 混凝土密度、取2

24、400（kg/m3）1-e-mr 經(jīng)查施工手冊中表得0.704tr=wq(1-e-mr)/c=5514610.704/(0.972400) = 76.8按1.6m厚，3天齡期查表=0.506tmax=tj+ tr=32.2+76.80.506=716、砼表面溫度混凝土表面采用2層草袋,厚度約為3.2cm；大氣平均溫度為32。h=k/=0.6662.33/3.68=0.422h=h+2h=2+20.422=2.84mt() = tmax-tq=71-32=39表面溫度: 7、混凝土表面所需的熱阻系數(shù)r混凝土表面的熱阻系數(shù)(k/w)x混凝土維持到指定溫度的延續(xù)時(shí)間(h)，取72h。m混凝土表面系數(shù)

25、(1/m)f結(jié)構(gòu)物與大氣接觸的表面面積(m2)v結(jié)構(gòu)物的體積(m3)(1/m)tmax混凝土中最高溫度()t2混凝土表面溫度，取52k傳熱系數(shù)修正值，蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)取1.3700混凝土的熱容量，即表觀密度與比熱的乘積(kj/m3k)tj混凝土振搗完畢開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度()，取40mc每立方米混凝土中的水泥用量(kg)，取551kgq混凝土在指定齡期內(nèi)的水泥水化熱kj/ kg，取三天180kj/ kg8、采用蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土表面的蓄水深度hs混凝土表面的蓄水深度(m)r混凝土表面的熱阻系數(shù)(k/w)w水的熱導(dǎo)率，取0.58w/mk所以，當(dāng)采用蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土表面蓄水0.01m左右。根據(jù)以上計(jì)算得出

26、混凝土中心最高溫度與表面溫度之差為71-52=19;混凝土表面溫度與大氣溫度之差為52-32=20; 因此內(nèi)部不需要設(shè)置冷凝水系統(tǒng)。但由于混凝土表面溫度與大氣溫度之差接近溫差控制值，可在上述熱工計(jì)算基礎(chǔ)上降低砼的出機(jī)溫度，即要求砼攪拌站采取骨料預(yù)冷或加冰水?dāng)嚢桧?。十四、保證安全文明生產(chǎn)技術(shù)措施1、所有開關(guān)箱均用鐵殼開關(guān)箱，開關(guān)箱內(nèi)均按一機(jī)一閘一漏設(shè)置。2、振動(dòng)器操作要用專用開關(guān)箱，工人要穿絕緣鞋和絕緣手套。3、遵守相關(guān)規(guī)定，對所有砼車的行走路線及臨時(shí)?？繄龅貞?yīng)保證凈車進(jìn)出工地，工地必須配置高壓水槍。4、對夜間施工應(yīng)報(bào)請環(huán)保部門批準(zhǔn)后方可施工。5、砼運(yùn)輸車進(jìn)出場均要在洗車臺沖洗干凈后方可上路。6

27、、嚴(yán)格遵守一標(biāo)準(zhǔn)兩規(guī)范，即建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj5999，施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj4688，建筑高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj8091。7、建筑機(jī)械使用必須遵守建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范。8、泵車停放處必須離開基坑3m以上，防止對基坑圍護(hù)產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。9、攪拌機(jī)運(yùn)輸混凝土?xí)r，必須服從現(xiàn)場管理人員的指揮，按規(guī)定的路線與位置停放，同時(shí)必須注意交通安全。十五、應(yīng)急預(yù)案1、編制目的根據(jù)大體積混凝土的施工特點(diǎn)，可能發(fā)生生產(chǎn)質(zhì)量事故為大體積混凝土施工質(zhì)量事故，為了大體積混凝土施工時(shí)生產(chǎn)質(zhì)量事故發(fā)生，完善應(yīng)急工作機(jī)制，在施工過程中發(fā)生事故狀態(tài)下，迅速有序地開展事故的應(yīng)急救援工作，減少事故損失，特

28、制定本預(yù)案。2、適用范圍本應(yīng)急預(yù)案適應(yīng)于江西恩達(dá)國際花園4#、5#、7#、8#樓地下室筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工。3、機(jī)構(gòu)及職責(zé)3.1、應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組成員及職責(zé)組長：xxx(電話：xxxxxxxxxxx)成員：xxx(電話：xxxxxxxxxxx)xxx(電話：xxxxxxxxxxx)xxx(電話：xxxxxxxxxxx)主要職責(zé)：負(fù)責(zé)事故救援的整體、全面指揮，負(fù)責(zé)向上級主管部門的匯報(bào)工作；負(fù)責(zé)成立事故調(diào)查處理小組，對事故調(diào)查處理工作進(jìn)行監(jiān)督；負(fù)責(zé)所需救援物資的落實(shí)；負(fù)責(zé)與相鄰可依托力量的聯(lián)絡(luò)求救等。3.2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)工作小組，其成員及職責(zé)如下：組長：xxx(電話：xxxxxxxxxxx

29、)成員：xxx(電話：xxxxxxxxxxx)xxx(電話：xxxxxxxxxxx)xxx(電話：xxxxxxxxxxx)主要職責(zé)：負(fù)責(zé)指揮處理緊急情況，保證突發(fā)事件按應(yīng)急救援預(yù)案順利實(shí)施；負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的搶險(xiǎn)、保護(hù)、救護(hù)及通訊工作；負(fù)責(zé)所需材料、人員的落實(shí)；負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的緊急搶險(xiǎn)工作，包括恢復(fù)材料供應(yīng)、質(zhì)量搶救等。4、緊急處理程序4.1、事故報(bào)告：事故發(fā)生后，第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即將事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間、基本情況報(bào)告應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。4.2、應(yīng)急搶險(xiǎn)救援4.2.1、混凝土原材料供應(yīng)中斷預(yù)防措施：（1）地下結(jié)構(gòu)底板混凝土澆筑前7天通知各材料供應(yīng)部門開始備料，組織人員及機(jī)械。（2）混凝土澆筑前3天聯(lián)合項(xiàng)目部對施工現(xiàn)場攪拌站內(nèi)各機(jī)械進(jìn)行檢查保養(yǎng)。（3）控制好水灰比、減水劑等外加劑的應(yīng)用。（4）必須將混凝土的初凝控制在810小時(shí)，以防在澆筑混凝土中出現(xiàn)混凝土供應(yīng)停頓的現(xiàn)象。（5）聯(lián)系一家距離工地較近的商品混凝土供應(yīng)站（xxxx）或其他單位攪拌站（xxxx），作為在澆筑混凝土中出現(xiàn)混凝土原材料供應(yīng)不上時(shí)使