工藝管道總體施工方案合成氨

1、大化集團(tuán) 30 萬(wàn)噸/ 年合成氨裝置搬遷工程工藝管道安裝施工總體方案中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)公司二00七年十二月建設(shè)單位:批準(zhǔn):審核: 監(jiān)理單位：批準(zhǔn):審核:施工單位：批準(zhǔn):審核:編制:目錄1 、工程概況2 、編制依據(jù)3 、管道施工準(zhǔn)備4 、材料驗(yàn)收及管理5 、管道預(yù)制6 、管道安裝7 、管道焊接8 、壓力試驗(yàn)9 、管道系統(tǒng)吹洗10 、施工機(jī)具、勞動(dòng)力計(jì)劃安排11 、安全技術(shù)措施12、檢驗(yàn)計(jì)量器具配備表13、施工進(jìn)度計(jì)劃附圖：管道施工流程圖1工程概況1.1大化集團(tuán)30萬(wàn)噸/年合成氨裝置原位于大連市渤海灣的甘井子區(qū),于1996年建成。由 于城市建設(shè)規(guī)劃的需要，現(xiàn)搬遷至大連市瓦房店松木島化工園區(qū)。1.

2、2合成氨裝置屬于典型的化工裝置，其管道材質(zhì)多，高溫、高壓、底溫、有毒、易燃、 易爆介質(zhì)均有，同時(shí)，裝置中管道布置緊湊、密集，因此安裝技術(shù)和質(zhì)量要求高。1.3拆除的管道材料部分利舊使用，由于各單元新藍(lán)圖與原藍(lán)圖均有不同程度差異，故需采 購(gòu)部分材料，伴熱管不再利舊使用。1.4本工程工藝管道共約7萬(wàn)米，管道材質(zhì)主要有碳鋼（Q235-B 20# 20G 16MnD）卷 管（L235）不銹鋼（0Cr18Ni9、0Cr18Ni10 Ni、0Cr18Ni11Nb、00Cr19Ni10 ）、合金鋼管 12Cr1MoVG 09Mn2VDG鋁合金（5A03）、非金屬管道等。最高設(shè)計(jì)壓力 17.6MPQ最高設(shè) 計(jì)溫

3、度430C ;最低設(shè)計(jì)溫度-196 C。工程量一覽表：M 1 1=1. 單元號(hào)單元名稱(chēng)碳鋼不銹鋼合金鋼鋁合金非金屬小計(jì) （延長(zhǎng)米）100空分2840435511164400100A空分（新）14403451785400CO2變換20505202302780500低溫甲醇洗2172191910355126600液氮洗23027060560700合成5902602311100800液氨罐區(qū)32601193380900硫回收23016623671100合成壓縮20106020701200火炬120040016001300蒸汽系統(tǒng)263084192752404循環(huán)水及地下 管網(wǎng)350065001000

4、0PR20-26管廊管道1425021701910183301400儀表空壓站114104218100B空分壓縮外管廊88601542125211645合計(jì)681082編制依據(jù)2.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.3大化集團(tuán)30萬(wàn)噸/年合成氨廠搬遷改造工程施工組織設(shè)計(jì)2.4合成氨裝置工藝施工圖紙3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，施工人員必須熟悉施工圖紙3.2用于新裝置的利舊管道、管道材料應(yīng)檢驗(yàn)合格。利舊材料的檢驗(yàn)詳見(jiàn)“關(guān)于大化合成 氨搬遷項(xiàng)目利舊管道檢驗(yàn)技術(shù)要求的基本意見(jiàn)”3.3技術(shù)人員應(yīng)整理出利舊管道，利

5、舊管道材料，新采購(gòu)管道材料及廢棄材料明細(xì)表，按F表填寫(xiě):序號(hào)管線號(hào)設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)壓力材質(zhì)規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)單位數(shù)量備注3.4各裝置地下管網(wǎng)施工完并回填，設(shè)備框架鋼結(jié)構(gòu)、管廓安裝;場(chǎng)地平整，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，能滿(mǎn)足施工需要。3.5管道預(yù)制廠搭設(shè)三個(gè)約100吊預(yù)制鋼平臺(tái).3.6 土建建工程及設(shè)備安裝進(jìn)度能滿(mǎn)足管道安裝要求3.7焊接工藝評(píng)定齊全4.材料驗(yàn)收和管理4.1新購(gòu)材料必須具有制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)4.2外觀檢查，核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。4.3鋼管按下列程序進(jìn)行驗(yàn)收產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)一 檢查出廠標(biāo)志一 目測(cè)外觀核對(duì)規(guī)格并測(cè)量尺寸4.4合金鋼管應(yīng)用光譜分析復(fù)查其主要合金元素。4.5室外存放的管材、管道附件

6、應(yīng)設(shè)置墊木和防雨棚，防止受潮生銹。4.6新購(gòu)、利舊管材及管道附件按材質(zhì)、規(guī)格分類(lèi)放置，并掛牌作出明顯標(biāo)記并刷色帶 色帶一覽表：序號(hào)管道材質(zhì)色帶備注序號(hào)管道材質(zhì)色帶備注120#綠紅110Cr18Ni9紅220G綠蘭120Cr18Ni10Ti3L245白130Cr19Ni10黃416MnD綠紫140Cr18Ni11Nb綠516MnDG綠黃155A03紫609Mn 2V紅白165083橙709Mn 2VDG紅黑812Cr1MOVG紅蘭912Cr1MOG紅紫1012Cr2MOVG紅黃4.7利舊管道按單元號(hào)分區(qū)域放置，區(qū)域內(nèi)按碳鋼、不銹鋼、合金鋼分類(lèi)擺放，同材質(zhì)區(qū)域 按管線號(hào)分堆擺放。材料堆場(chǎng)應(yīng)對(duì)利舊材

7、料與廢棄材料分開(kāi)堆放，以防施工中使用錯(cuò)誤。4.8施工人員必須按照管段材料表標(biāo)明的材料等級(jí)進(jìn)行領(lǐng)料。4.9材料管理人員必須領(lǐng)料單中提供的管子、管件、閥門(mén)的型號(hào)材質(zhì)進(jìn)行發(fā)放材料，并作發(fā)料記錄。建立各裝置，各施工隊(duì)領(lǐng)料臺(tái)賬。4.10不銹鋼、鋁合金材料吊裝用軟吊索。4.11閥門(mén)檢驗(yàn)1）閥門(mén)必須具有質(zhì)量證明書(shū)。2）新購(gòu)閥門(mén)試驗(yàn)：a）下列管道的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)；輸送有毒、易燃管線上的閥門(mén)，設(shè)計(jì)壓力1MPa或設(shè)計(jì)壓力w 1 MPa且設(shè)計(jì)溫度w -29 C; 設(shè)計(jì)溫度186C的無(wú)毒,非可燃介質(zhì)的管道。b）設(shè)計(jì)壓力w 1 MPa, 186 設(shè)計(jì)溫度-29 C介的無(wú)毒,非可燃介質(zhì)的管道,應(yīng)從每批中 抽查10%

8、 （至少一個(gè)）進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。c）閥門(mén)殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 P=1.5公稱(chēng)壓力，時(shí)間不少于5分鐘，以殼體、填料無(wú)滲漏為 合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力卩=公稱(chēng)壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。試壓合格后填寫(xiě)閥門(mén)試壓 記錄。抽查的閥門(mén)如不合格應(yīng)加倍抽查，仍不合格則該批閥門(mén)不得使用。d）安全閥必須到有法定檢定資格的單位進(jìn)行調(diào)試或監(jiān)督調(diào)試，調(diào)整合格后填寫(xiě)安全閥調(diào) 試報(bào)告。e）試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，用塑料布封閉出入口，并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。f）公稱(chēng)壓力小于1MPa公稱(chēng)直徑600mm的閘閥,殼體壓力試驗(yàn)可隨管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí)一同試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合

9、面上的色印應(yīng)連續(xù)。3）拆除的閥門(mén)由施工方提供清單，業(yè)主進(jìn)行檢驗(yàn).不合格產(chǎn)品由業(yè)主提供清單以便采購(gòu)5管道預(yù)制5.1 管子切割1）鍍鋅鋼管、小直徑的碳鋼鋼管，宜用切割機(jī)下料，大直徑管可以用氧一乙炔火焰切割， 氧一乙炔切割后，用砂輪機(jī)打磨，使鋼管坡口露出金屬光澤。2）鋁合金管施工詳見(jiàn)“冷箱管道施工方案”3）PVC管采用鋼鋸或軟質(zhì)砂輪機(jī)切割4）切口平面傾斜偏差為管子外徑的1%，且不得超過(guò)2mm5） 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹等缺 陷,熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。5.2 管道坡口及組對(duì)（1）管道組對(duì)前，應(yīng)對(duì)距坡口 25mn范圍內(nèi)的氧化皮及其他影響接頭質(zhì)量的

10、表面層進(jìn)行清 理。（2）管道的坡口加工形式和尺寸：碳鋼、不銹鋼、合金鋼焊件坡口形式和尺寸（mm坡口名稱(chēng)厚度坡口形式坡口尺寸備注V型坡口926角焊接頭法 角焊 接頭65 7503035565K=1.4S但不大 于頸部 厚度角焊接頭承插 焊接 法蘭1.6K=1.4S且不大 于頸部 厚度承插 接頭1亠1.6一一K=1.4T且不小于3.23）管子、管件對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%且碳鋼及合金鋼不應(yīng)大于2mm銅、鈦及其合金管道不應(yīng)大于 1mm。4）不等厚管子、管件組對(duì)時(shí)，如果內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)上條規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mn!寸，應(yīng)按下圖進(jìn)行修整S2 S1W 10mm內(nèi)、外壁尺

11、寸均不相等內(nèi)壁尺寸不相等的削薄焊件坡口形式5）不銹鋼管、鋁合金管道對(duì)口找平直時(shí)，應(yīng)使用木錘或鐵錘外包銅皮。6）管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干 凈，封閉管口并編好標(biāo)號(hào)妥善保管。7）預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久性變形。8）對(duì)接焊管材、管件坡口表面應(yīng)光滑無(wú)凸瘤，其形式、尺寸如下坡口名稱(chēng)坡口形式基本尺寸（mm適用范圍V型 坡 口Sw 56-1012-20對(duì)接焊f . -寸a80 575 565 5C1 12 12 1d1+11+11+15.3 管道預(yù)制的一般規(guī)定531根據(jù)管道安裝自身的特點(diǎn)，其預(yù)制工作應(yīng)包括如下內(nèi)容：1）整條管線利舊的管道、

12、一條管線中部分利舊的管線，均加工為預(yù)制件以便安裝。2）與設(shè)備連接，應(yīng)將與設(shè)備連接的法蘭做標(biāo)識(shí)妥善保管.3）所有的放空和導(dǎo)淋系統(tǒng)，在預(yù)制廠內(nèi)集中預(yù)制。4）管道預(yù)制考慮到安裝的需要，應(yīng)留有水平及垂直方向的調(diào)整活口。5）承插焊閥門(mén)在焊接時(shí)應(yīng)將閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。6）預(yù)制完畢尚不安裝的管段，應(yīng)并用塑料布封閉管口。7）預(yù)制組件應(yīng)有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。預(yù)制完后應(yīng)及時(shí)編號(hào)、封口，妥善保 管8）管道預(yù)制應(yīng)在空間三個(gè)方向上的適當(dāng)部位預(yù)留調(diào)整段或調(diào)整口，調(diào)整口的直管段宜加 長(zhǎng)50-100mm調(diào)整段宜現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。9）管道上儀表接頭及其它支管接頭應(yīng)在預(yù)制時(shí)一起完成，以避免管道就位后開(kāi)孔及焊接, 造成管內(nèi)熔渣存積

13、。10）預(yù)制管段上法蘭應(yīng)置于容易擰緊螺栓的位置。11）預(yù)制管段上的焊口應(yīng)躲開(kāi)管架，并便于施焊和檢驗(yàn)。5.4支、吊架制作1）支、吊架形式按設(shè)計(jì)圖紙選用（管架標(biāo)準(zhǔn)圖）-HG/T21629-1999。2）支、吊架的螺栓孔，應(yīng)用鉆床或手電鉆加工。不得使用氧乙炔焰割孔。3）管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿(mǎn)，焊腳高度應(yīng)不底于簿件厚度的1.5倍。4）制作合格的支、吊架，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，編號(hào)標(biāo)記，妥善保管。6管道安裝6.1管道安裝一般按下列順序進(jìn)行：1）先地下管后地上管；2) 先大管后小管；3) 先高壓管后低壓管；4) 先不銹鋼、合金鋼管后碳鋼管；6.1 管道安裝一般規(guī)定1) 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿(mǎn)

14、足安裝要求，并辦理交接手續(xù)。2) 與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢。3) 管道穿越墻或構(gòu)筑物時(shí) ,應(yīng)加設(shè)套管 , 套管的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4) 合金鋼、不銹鋼管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物 , 不銹鋼管不得用鐵質(zhì)工具敲擊。5) 需反復(fù)拆裝的部位，如設(shè)備進(jìn)、出口、調(diào)節(jié)閥、孔板法蘭、安全閥及所有水壓試驗(yàn)吹 掃中需拆除的管段法蘭， 應(yīng)選用臨時(shí)墊片， 最后復(fù)位時(shí)再加裝正式墊片， 但加裝臨時(shí)墊片， 應(yīng)在單線圖上做記錄，臨時(shí)墊片厚度應(yīng)與正式墊片厚度一致。6) 高壓管道安裝前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈 , 經(jīng)檢查無(wú)鐵銹、塵土、油、水及其它污物為 合格。6.2 連接壓縮機(jī)的管道安裝1) 與壓縮機(jī)連接的管道安裝前必須將其內(nèi)部

15、處理干凈。2) 與連接的管道，應(yīng)從機(jī)械設(shè)備側(cè)開(kāi)始安裝。其水平度及鉛垂度的允許偏差:A級(jí)或I類(lèi)管道為0.6mm/m;B級(jí)或U、川類(lèi)管道為1mm/m,(級(jí)或W、V類(lèi)管道為1.5mm/m 水平偏差造成的坡度 , 不應(yīng)使管內(nèi)存液。3) 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定4) 傳動(dòng)設(shè)備入口管 , 在系統(tǒng)吹掃前不得與設(shè)備連接 , 應(yīng)用有標(biāo)記的盲板隔離 靜設(shè)備連接的管道6.3 閥門(mén)安裝1) 閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。2) 安全閥閥體應(yīng)鉛垂安裝，閥體應(yīng)定位牢固 , 管道的重量 , 脹縮量及振動(dòng) , 均不得使安全 閥產(chǎn)生變形。3) 大型閥門(mén)安裝前 , 應(yīng)預(yù)先安好有關(guān)的支架 , 不得將閥門(mén)

16、的重量附加在設(shè)備或管道上。4) 閥門(mén)安裝時(shí)手輪方向應(yīng)便于操作 ,標(biāo)高一致,排列應(yīng)整齊美觀。安全閥兩側(cè)閥門(mén)的閥桿 , 可傾斜安裝或水平安裝。6.4管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:1）工藝管道一般法蘭連接項(xiàng)目允許偏差備注平行度6000w 0.10w 0.203）安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm坐標(biāo)及標(biāo)咼室外架空15地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝15水平管彎曲Dgw 1001/1000最大20Dg 1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段以?xún)找黄矫嫔?5間距 5交叉管外壁或保溫層間距 104）管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：a 、直管段兩環(huán)縫距離不應(yīng)小于 100mmb 、焊縫距變管起

17、彎點(diǎn)不得小于100mm且不小于管徑。c 、環(huán)焊縫距支、吊架的凈距不小于 50mm需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫 寬度的5倍，且不小于100mmd 、在環(huán)縫上不得開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢查合格。e 、加固圈距環(huán)縫不小于50mm6.5伴管施工1）伴管應(yīng)與主管平行安裝、位置、間距、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并能自行排水與防止存液。2）在一根主管上安裝多根伴管，伴管間應(yīng)有定距措施。水平安裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)鋪設(shè)在主 管的下部：鉛垂管道的伴管應(yīng)均勻分布在主管的周?chē)?）水平伴熱管應(yīng)安裝在主管下方，在繞越管架時(shí)，應(yīng)盡量靠近主管伴設(shè)。伴管可用鍍鋅鐵 絲固定在主管上，彎管部分的綁扎點(diǎn)為35處;直管部分的綁

18、扎點(diǎn)間距應(yīng)符合下表規(guī)定伴管公稱(chēng)直徑綁扎點(diǎn)間距（mm）108001510002015002020006.6管道支、吊架安裝1）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)正確，與管子 接觸良好。2）無(wú)熱位移管道的吊架，其吊桿應(yīng)鉛垂安裝；有熱位移的管道，吊桿應(yīng)向熱位移相反方向 并按位移值的一半傾斜安裝。3）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，無(wú)毛刺、焊瘤，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。從支 承面中心向熱位移反方向偏移，偏移量為管道熱位移值的一半。4）彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并作出記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待 全系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，方可拆除。5）管道安裝完畢

19、，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支、吊架形式、材質(zhì)和位置。碳鋼支架不得直 接與不銹鋼管接觸，中間應(yīng)襯以膠皮或石棉橡膠板。6）管托、支、吊架的安裝焊縫應(yīng)滿(mǎn)焊，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷。管道與支架焊 接時(shí),管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。6.7管廊管道、附塔管道安裝1）管廊安裝完后，可進(jìn)行管廊管道安裝，管道可漸根吊入管廊內(nèi).2）管廊內(nèi)部的三通支管、彎頭應(yīng)在管廊預(yù)制時(shí)施工完畢。引出管廊外的支管可待管道吊 裝定位后組對(duì)。3）附塔管道安裝后的鉛垂度，應(yīng)以塔體在地面時(shí)的中心線為基準(zhǔn)找正，其偏差應(yīng)小 于1/1000,并應(yīng)考慮管道水平懸臂自重?fù)隙鹊挠绊憽?）管道支架不得與塔體直接焊接，而應(yīng)加焊護(hù)板。對(duì)已熱處理的塔體，嚴(yán)

20、禁在其上 施焊。護(hù)板應(yīng)在熱處理前焊完。7管道焊接7.1焊接準(zhǔn)備1）焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書(shū)。2）焊接材料應(yīng)有符合工藝要求的貯存場(chǎng)所及烘干設(shè)施。并嚴(yán)格按照公司焊接材料的保管、 烘干、發(fā)放及回收制度執(zhí)行。3）現(xiàn)場(chǎng)焊接工作必須按照經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝執(zhí)行，所有焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接工 藝指導(dǎo)書(shū)要求。4）焊工必須具有相應(yīng)材料焊接合格證書(shū)才能上崗。7.2 焊接施工要求1）焊接方法的選擇為保證施工質(zhì)量，DNC 2 的管道均采用全氬弧焊，DN的無(wú)縫鋼管管道均采用氬 電聯(lián)焊。2）異種鋼焊接時(shí)，應(yīng)選用母材等級(jí)高一級(jí)的焊接材料。3）每次施焊前，焊工必須在試驗(yàn)板上試焊以驗(yàn)證焊接設(shè)備，焊接工藝的可靠性，不得在管

21、子上引弧和試驗(yàn)電流。4）填充焊的焊條直徑，可按下表規(guī)定選用。管道壁厚mm焊條直徑mm 12 4.05）管道上焊接的臨時(shí)附件和永久性附件，必須距管道焊縫100mm以上，有縫鋼管對(duì)接不允許有十字焊縫出現(xiàn)。6）焊件焊接時(shí)應(yīng)放置穩(wěn)固，以免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。多層焊時(shí)，相鄰兩層間接頭7）焊前應(yīng)對(duì)焊口組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查，每道焊口應(yīng)一次焊完應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，以提高焊縫接頭的致密性。8）焊接完成后，焊縫上的藥皮及焊縫兩側(cè)的飛濺和焊縫表面缺陷必須進(jìn)行清理，不銹鋼管 道焊縫完成后，必須進(jìn)行酸洗和鈍化處理。9）需檢測(cè)管道，每道焊口焊接完畢，應(yīng)在單線圖及管道焊口旁標(biāo)上施焊焊工的焊工代號(hào)、 管線號(hào)和焊口號(hào)。10）所有管道焊口

22、在強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)完成以前，不得進(jìn)行涂漆、保溫。11）當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)風(fēng)、雨天氣時(shí)，焊接時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨措施，如搭設(shè)防雨棚、防 風(fēng)棚等。7.3 焊接檢驗(yàn)731外觀檢驗(yàn)1）外觀檢查要求焊縫金屬面應(yīng)平緩地與母材過(guò)渡，焊縫表面應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、夾渣、凹凸不平等幾何缺陷。2）in級(jí)管道焊縫應(yīng)無(wú)咬邊缺陷，其他管道焊縫存在的咬缺也應(yīng)在規(guī)范所允許的范圍內(nèi)。3）對(duì)接焊縫的焊縫余高及角焊縫焊角高度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除。消除后應(yīng)重進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。7.3.2焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)1）管道的X射線探傷檢查比例，采取如下比例見(jiàn)下表。序號(hào)介質(zhì)代號(hào)無(wú)損探傷比例備注1輸送劇毒流體的管道10

23、0%2設(shè)計(jì)壓力4MPa,且設(shè)計(jì)溫度400C可燃、 有毒流體的管道100%3設(shè)計(jì)壓力10MPa,且設(shè)計(jì)溫度 400 C非可 燃、無(wú)毒流體的管道100%4設(shè)計(jì)溫度100700-750DN100且 tm100700-750DN100且 tm 15150-200 19560-590c）熱處理采用電加熱方式，加熱器及保溫層的固定位置如下圖所示。熱處理時(shí)DR12焊縫應(yīng)至少安放一支測(cè)溫?zé)犭娕迹?224焊縫對(duì)稱(chēng)安放2支熱電偶，熱電偶應(yīng) 在檢定有效期內(nèi)。300C以下升降溫速度不限，但降溫時(shí)應(yīng)待冷卻至常溫后方可拆除保加熱器保溫區(qū)注：進(jìn)行局部熱處理時(shí)，加熱寬度L不得小于5. Rt , R代表管子半徑，T代表管壁厚度

24、，任何情況下都不得小于 100mm出電偶郭扎位蛙示意圏（瀚坤縫擠葩偶媒孔隹星示蠱圖（對(duì)接蠱縫）d）焊后熱處理的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)溫度升至300 r以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于（206 X 25/ S）C /h，且不得大于220 E /h。（注：3為管道壁厚）2）恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm壁厚恒溫1h,且不得少于15min,在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫 差應(yīng)低于65 C。3）冷卻速率不應(yīng)大于（260 X 25/ S） C /h ,且不得大于260 E /h , 300 E以下可自然冷卻。e）焊縫熱處理后應(yīng)進(jìn)行硬度檢查，檢測(cè)部位為焊縫、兩側(cè)熱影響區(qū)兩側(cè)母材。合金鋼

25、不大 于母材硬度的125% 超過(guò)規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。8壓力試驗(yàn)8.1 試壓前應(yīng)具備的條件1）管道系統(tǒng)安裝完畢；支、吊架安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。2）焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，暫末涂漆和保溫。3）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于 1.5級(jí)；表的滿(mǎn)刻度值為最大被測(cè)壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。4）具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。方案中應(yīng)繪制“試壓系統(tǒng)圖”，試壓系統(tǒng)圖中應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明和注明試壓的方法、介質(zhì)、試驗(yàn)壓力、參與試壓的管線和設(shè)備，臨時(shí)盲板，壓力表 位置、排氣點(diǎn)、壓力注入口和排放口等。8.2 壓力試驗(yàn)的一般規(guī)定1）管道系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)，采用液壓進(jìn)行。1）管道的試驗(yàn)壓力

26、，取其設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。2）管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力以系統(tǒng)中最高點(diǎn)的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管 道附件及閥門(mén)的承受能力。3）試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。安全閥、爆破 板應(yīng)拆卸。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。4）水壓試驗(yàn)時(shí)，試壓用水應(yīng)有良好的水質(zhì)。不銹鋼管道以水試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不超過(guò)25PPm5）試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。8.3 管道系統(tǒng)試驗(yàn)1）管道試壓應(yīng)按設(shè)計(jì)院提供的管段特性表選擇試驗(yàn)介質(zhì)和壓力。2）液壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。不銹鋼管液壓試驗(yàn)時(shí)，水的氯離子含量不得超過(guò)25ppm系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡。3）當(dāng)環(huán)

27、境溫度低于5 C時(shí)，應(yīng)考慮采取防凍措施。4） 碳素鋼管道的設(shè)計(jì)溫度高于200 C或合金鋼管道的設(shè)計(jì)溫度高于 350 C時(shí)，其強(qiáng)度 試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式換算：Ps=K*P G （T1 /（T2式中：K 系數(shù)，中低壓取1.25，高壓取1.5 ;Ps 常溫時(shí)試驗(yàn)壓力，kgf/cm 2 ;PG 工作壓力，kgf/cm ；c 1 常溫時(shí)材料的許用應(yīng)力；c 2 工作溫度時(shí)材料的許用應(yīng)力；5）盲板厚度的計(jì)算式見(jiàn)下：t = DXV 3p/16St :最小厚度 D :管子內(nèi)徑 S :板材允許壓力 p :測(cè)試壓力6）盲板最小厚度選擇見(jiàn)下表盲板最小厚度選配表測(cè)試壓力（MPa管道規(guī)格（寸）1.02.03.04.05.06

28、.07.08.09.010.0DN10066899.11011121313DN125681012121314151617DN1508101213141517181920DN20010121417182022232526DN25012161821232527293132DN30014182225273032353739DN40016222731343840434648DN500202733384347515457607）液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘,以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓30mm經(jīng)全面檢查，以無(wú)泄漏為合格。8）氣壓嚴(yán)密

29、性試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)一般采用空氣或N2進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)不得敲擊管道。9）用涂刷肥皂水方法檢查，如無(wú)泄漏，穩(wěn)壓30分鐘，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。10）泄漏量試驗(yàn)應(yīng)在氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行，11）泄漏量試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間為 24小時(shí)，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 9管道系統(tǒng)吹洗9.1管道應(yīng)按系統(tǒng)分別用壓縮空氣吹掃和水沖洗，蒸汽管道用蒸汽吹掃。9.2 吹洗按管道試壓吹洗系統(tǒng)圖進(jìn)行，順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。9.3 吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)、節(jié)流閥等拆除，妥善保管，待 吹洗后復(fù)位。9.4 吹洗壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。9.

30、5 吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時(shí)應(yīng)予加固。9.6 蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫一小時(shí)后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進(jìn)行第二次暖管，如此反復(fù)一般不少于三次。9.7 蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)引至室外，并加以明顯標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放。 排氣管應(yīng)具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。排氣管直徑不宜小于被吹掃管的管 徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷。9.8 絕熱管道的蒸汽吹掃工作，一般宜在絕熱施工前進(jìn)行9.10吹洗合格標(biāo)準(zhǔn)1）空氣吹掃：5分鐘無(wú)明顯的鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。2）水沖洗：以目測(cè)出入口的水色和透明度一致為合格。9.11蒸汽吹掃的檢查方法及合格

31、標(biāo)準(zhǔn)：1) 中壓蒸汽管道的吹掃效果，應(yīng)以檢查裝于排汽管的靶板為準(zhǔn)。靶板表面應(yīng)光潔，寬度為 排汽管內(nèi)徑的5-8%,長(zhǎng)度等于管子內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見(jiàn)的沖 擊斑痕不多于十點(diǎn)，每點(diǎn)不大于一毫米：即認(rèn)為合格；2) 一般蒸汽或其他管道，可用創(chuàng)光木板置于排汽口處檢查，板上應(yīng)無(wú)鐵銹、臟物。10施工機(jī)具及勞動(dòng)力計(jì)劃安排10.1 施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)具規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車(chē)吊16t臺(tái)42汽車(chē)吊50t臺(tái)43汽車(chē)吊80t臺(tái)24汽車(chē)吊8t臺(tái)25叉車(chē)5t臺(tái)16可控硅整流焊機(jī)ZX5-250臺(tái)257逆變焊機(jī)ZX7-400臺(tái)258空氣壓縮機(jī)0.6MPa臺(tái)39磁力鉆CZ30臺(tái)410砂輪切割機(jī)400臺(tái)611角

32、向磨光機(jī)125臺(tái)3012角向磨光機(jī)100臺(tái)3013倒鏈5t臺(tái)1614倒鏈2t臺(tái)2415倒鏈1t臺(tái)1616試壓泵SY-350臺(tái)817恒溫箱臺(tái)418烘干箱HW650臺(tái)419X射線探傷機(jī)TX2505臺(tái)420保溫桶臺(tái)5021管道熱處理設(shè)備套422磁粉探傷儀臺(tái)223電動(dòng)套絲機(jī)RIX-100臺(tái)124電阻絲米5025加熱片片2026熱電偶個(gè)1510.2勞動(dòng)力計(jì)劃安排9月10月11月12月1月 2月3月4月5月6月7月8月9月10月（月份）工藝管道施工勞動(dòng)力配置一覽表年黑12007 年2008 年910111212345678910管工2030353525303030303030202020鉚工2525252

33、525252525252525151515電焊1826363640404040404040402020起重2020202030303030303030302020電工55555555555555鉗工1616161616101010101010101010力工2020303030303030303030303030管理人員3535353535353535353535353535合計(jì)15917720220220620520520520520520518515515511 安全技術(shù)措施1) 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好帽帶。2) 2 米及 2米以上作業(yè)，必須系安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤。3) 高空作業(yè)時(shí)，

34、不準(zhǔn)往下或向下亂拋材料和工具等物件。4) 各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備， 必須具有有效的安全接地和防雷及漏電保護(hù)裝置。5) 吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。6) 搬運(yùn)和吊裝管子時(shí)，應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸， 以免發(fā)生觸電事故。7) 各種工具和設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查有無(wú)破損。 電動(dòng)工具和電焊機(jī)應(yīng)有可靠的接地。 使用前應(yīng)檢查是有漏電現(xiàn)象。8) 為高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架，必須牢固可靠，側(cè)面應(yīng)有攔桿。腳手架上鋪設(shè)的跳板必須結(jié) 實(shí)，兩端必須綁扎在腳手架上。9) 高空作業(yè)使用的工具，零件等，應(yīng)放在工具袋內(nèi)， 或放在妥善的地點(diǎn)。上下傳遞物件 不許拋丟，應(yīng)系在繩子上吊下或放下。10) 吊裝管子的繩索必須綁牢。吊裝時(shí)要服從統(tǒng)一指揮； 動(dòng)作要協(xié)同一致。管子吊上管 架后，必須裝上管卡，不許浮放在支架上