地面副廠房混凝土施工技術(shù)措施

1、糯扎渡水電站引水發(fā)電系統(tǒng)工程(NZD/C5-2) 地面副廠房混凝土施工技術(shù)措施地面副廠房混凝土施工技術(shù)措施1 概述1.1工程概況地面副廠房位于左岸地下廠房區(qū)上部的EL821.50平臺(tái)上，長87.04m，最大寬24.24m，最大高度20.7m，主要為板梁柱磚混結(jié)構(gòu)，其中1#、2#出線豎井出口位于地面副廠房內(nèi)。地面副廠房獨(dú)立基礎(chǔ)類型分為8種尺寸（詳見附圖02所示），基礎(chǔ)墊層采用C15混凝土，厚10cm，基礎(chǔ)采用C25混凝土；DQL條形基礎(chǔ)及地坪墊層主要采用C20混凝土，少量DQL基礎(chǔ)采用C25混凝土；地面副廠房電纜溝分為800mm800mm、600 mm800mm和400mm電纜溝，其中800mm

2、800mm、600 mm800mm電纜溝襯砌厚度為20cm，400mm電纜溝襯砌厚度為15cm；地面副廠房板厚度分為0.1m、0.12m、0.15m三種類型，板混凝土為C25混凝土；梁最大尺寸為KL0.4m1.2m，梁混凝土為C25混凝土；柱共7種類型，最大尺寸為KZ0.6m0.8m，柱混凝土為C30混凝土。主要工程量如下（所有鋼筋工程的規(guī)格詳見相關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙）：表1 基礎(chǔ)工程量表項(xiàng)目規(guī)格單位數(shù)量備注混凝土C15m346.03獨(dú)立基礎(chǔ)墊層混凝土C25m3177.95獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土C20m3456.1DQL條形基礎(chǔ)及地坪墊層C25m38.4少量DQL混凝土鋼筋kg30917.2獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋kg7

3、12DQL條形基礎(chǔ)鋼筋表2 板梁柱結(jié)構(gòu)工程量表項(xiàng)目規(guī)格單位數(shù)量備注混凝土C30m3417.8框架柱混凝土C25m341.6基礎(chǔ)梁DL混凝土鋼筋kg107316.2框架柱鋼筋kg11411.8基礎(chǔ)梁DL鋼筋注：板及KL梁工程量未統(tǒng)計(jì)。表3 電纜溝工程量表項(xiàng)目規(guī)格單位數(shù)量備注混凝土C20m3140.0電纜溝(未包括蓋板)混凝土混凝土C25m30.6GL梁混凝土鋼筋kg30.9GL梁鋼筋注：電纜溝蓋板工程量未統(tǒng)計(jì)。表4 電纜溝支架安裝材料用量表序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1鍍鋅角鋼404m3152鍍鋅角鋼505m2723圓鋼12m1584鍍鋅扁鋼-404m250表5 地面副廠房接地材料用量表序號(hào)名

4、稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1鍍鋅接地扁鋼-505m1200暗敷接地均壓連接線2鍍鋅接地扁鋼-404m500暗敷接地分支線3銅排-505m750暗敷接地主干線4蝶形螺栓M830套13臨時(shí)接地點(diǎn)端子5水煤氣管DN100m1.5接地保護(hù)管6水煤氣管DN125m1.5接地保護(hù)管7放熱焊接點(diǎn)銅排-扁鋼（-808）點(diǎn)28放熱焊接點(diǎn)銅排-扁鋼（-505）點(diǎn)249放熱焊接點(diǎn)銅排-扁鋼（-404）點(diǎn)2510放熱焊接點(diǎn)銅排-銅排點(diǎn)100數(shù)量隨銅排運(yùn)輸長度改變11鍍鋅圓鋼10m12012鍍鋅螺栓M540套5613鍍鋅扁鋼-254m681.2編制依據(jù)本措施主要編制依據(jù)為相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、相應(yīng)的施工規(guī)范和驗(yàn)收規(guī)范，主要編制依

5、據(jù)如下：1、地面副廠房上部結(jié)構(gòu)布置圖(1/33/3)；2、地面副廠房基礎(chǔ)平面布置圖；3、地面副廠房基礎(chǔ)梁DL鋼筋圖(1/22/2)；4、地面副廠房獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋圖(1/22/2)；5、地面副廠房框架柱鋼筋圖；6、地面副廠房電纜溝平面布置圖；7、糯扎渡水電站混凝土施工技術(shù)要求(NZD/C5-2)；8、水工混凝土施工規(guī)范(DL/T5144-2001)；9、水工混凝土鋼筋施工規(guī)范(DL/T5169-2002)；10、其他相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙等。2 施工總布置2.1混凝土供應(yīng)及材料運(yùn)輸?shù)缆返孛娓睆S房基礎(chǔ)及板梁柱結(jié)構(gòu)等混凝土由C5-2標(biāo)120混凝土拌合站拌制，采用6m3混凝土攪拌車運(yùn)輸，材料及混凝土運(yùn)輸路線為：C

6、5-2標(biāo)混凝土拌合站(加工廠)左岸上壩公路EL821.50平臺(tái)地面副廠房適當(dāng)位置。2.2施工風(fēng)、水、電布置1、施工用風(fēng)：主要為局部欠挖處理、清理倉面用風(fēng)等，配置一臺(tái)打氣泵供風(fēng)。2、施工供水：主要為倉面清理和混凝土養(yǎng)護(hù)用水等，主要由EL821.50平臺(tái)2#供水池提供。3、施工用電：主要為混凝土拖泵、振搗器、電焊機(jī)、倉面施工照明等施工用電，由EL821.50平臺(tái)出線豎井施工的供電系統(tǒng)提供。2.3施工排水施工廢水主要為倉面清理、混凝土養(yǎng)護(hù)用水等施工用水，通過集水溝排至EL821.50平臺(tái)靠山一側(cè)的排水溝。2.4 施工總程序根據(jù)地面副廠房混凝土施工工期要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，副廠房按結(jié)構(gòu)縫位置把副廠房分成

7、三塊進(jìn)行施工，第一塊為1#出線豎井所處位置，第三塊為2#出線豎井所處位置，兩條豎井中間為第二塊。首先啟動(dòng)第三塊，接著第二塊滯后第三塊10天啟動(dòng)，最后啟動(dòng)第一塊。第三塊和第一塊施工程序基本一致，程序?yàn)椋捍鼍€豎井預(yù)制件吊裝至EL815.6高程時(shí)，拆除起吊系統(tǒng)和卷揚(yáng)機(jī)，同時(shí)做好隔離平臺(tái)，然后進(jìn)行剩余井壁砼和基礎(chǔ)開挖施工，接著進(jìn)行基礎(chǔ)和柱子施工，同時(shí)進(jìn)行剩余兩層預(yù)制件吊裝施工，最后進(jìn)行上部柱、梁、板施工。第二塊施工程序：第二塊由于受到1#出線豎井預(yù)制件吊裝的影響，卷揚(yáng)機(jī)占壓部位只能等出線井內(nèi)預(yù)制件吊裝完后才能施工，首先進(jìn)行不受影響部位的基礎(chǔ)和電纜溝施工，待1#豎井內(nèi)預(yù)制件吊裝完后，進(jìn)行卷揚(yáng)系統(tǒng)占壓部

8、分基礎(chǔ)和電纜溝施工，最后進(jìn)行上部板、梁、柱施工。2.5 施工中材料垂直運(yùn)輸?shù)孛娓睆S房混凝土澆筑施工，施工用模板、腳手架、方木、鋼筋等材料垂直運(yùn)輸主要配置一臺(tái)QTZ80C塔吊，2臺(tái)5t卷揚(yáng)機(jī)扒桿吊，QTZ80C塔吊主要布置在地面副廠房上游側(cè)靠2#出線豎井位置，主要任務(wù)是擔(dān)負(fù)塔吊控制范圍內(nèi)的材料吊運(yùn)，其作業(yè)半徑為25m，中間第二塊塔吊覆蓋范圍以外的材料吊運(yùn)，采用2臺(tái)5t卷揚(yáng)機(jī)扒桿吊運(yùn)輸，扒桿及卷揚(yáng)機(jī)位置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要，移動(dòng)到方便操作和吊運(yùn)的位置。第一塊柱梁板啟動(dòng)時(shí)間為2011年11月06日，此時(shí)第三塊混凝土已經(jīng)施工完，QTZ80C塔吊拆裝至第一塊使用，局部可以采用2臺(tái)5t卷揚(yáng)機(jī)扒桿吊運(yùn)輸。3 出

9、線豎井井口段施工3.1 井壁混凝土澆筑方案 根據(jù)設(shè)計(jì)通知單（水工專業(yè)，NZD/C5-2-2010-040合同段，第2010-086號(hào)），文中對1#、2#出線豎井EL815.650EL819.815高程鋼梁部位混凝土襯砌體型有所改變，導(dǎo)致井口約6.10m井壁不能采用滑模澆筑，另井口外由于卷揚(yáng)機(jī)起吊系統(tǒng)占壓影響，副廠房基礎(chǔ)及框架結(jié)構(gòu)混凝土無法施工。為了保證井外副廠房能正常施工，同時(shí)兼顧井內(nèi)剩余工程的完工和缺陷處理。我部經(jīng)過認(rèn)真分析，決定采用以下方案進(jìn)行井口剩余工程施工：1、卷揚(yáng)機(jī)及起吊系統(tǒng)拆除井內(nèi)預(yù)制件安裝至EL815.6層時(shí)，即刻拆除卷揚(yáng)機(jī)和起吊系統(tǒng)，在拆除的同時(shí)進(jìn)行封閉平臺(tái)施工。2、井內(nèi)封閉平

10、臺(tái)施工在進(jìn)行井口6.1m井壁混凝土施工前必須完成井內(nèi)隔離平臺(tái)施工，隔離平臺(tái)主要作用是保證井內(nèi)缺陷處理人員的安全而設(shè)置的一道屏障，其材料主要是槽鋼、鋼筋、方木和層板或膠合板。出線豎井封閉平臺(tái)，主要是對GIL豎井、通風(fēng)道、電纜井等進(jìn)行封閉，封閉位置選擇在EL807.868高程面上，兩個(gè)通風(fēng)道封閉位置可上下做調(diào)整，詳見附圖07所示。具體方法如下：1）、GIL豎井封閉平臺(tái)制作方法：采用14號(hào)槽鋼，橫跨YL1和YL2梁，分別在梁上打4根插筋固定槽鋼，插筋采用25鋼筋，錨入梁內(nèi)20cm，外露20cm，排距控制在1.2左右；在槽鋼上面鋪5cm8cm方木，在方木上面釘層板或膠合板進(jìn)行封閉；2）、電梯井利用EL

11、807.868安全門空擋，在YL1和YL2梁懸挑出兩根14號(hào)槽鋼，每根槽鋼利用在YL1和YL2梁打設(shè)的四根插筋固定，井內(nèi)垂直于槽鋼鋪設(shè)兩根2.7m長14號(hào)槽鋼，然后在槽鋼上面鋪5cm8cm方木，在方木上面釘層板或膠合板進(jìn)行封閉；3）、電纜井、通風(fēng)道位置孔洞及其他小孔洞，利用25鋼筋按孔洞形狀焊接成鋼筋網(wǎng)(間排距按20cm20cm控制)，鋼筋網(wǎng)利用在井壁或同一高程預(yù)制件上打設(shè)膨脹螺栓與之焊接連接，在鋼筋網(wǎng)上直接鋪設(shè)層板或膠合板進(jìn)行封閉。4）、通氣孔統(tǒng)一留在GIL豎井內(nèi)封閉平臺(tái)上，利用300mm鋼管制作，共預(yù)留三個(gè)通氣孔，見附圖07中所示。封閉平臺(tái)工程量見附圖07所示。3、井壁混凝土施工方案出線豎

12、井剩余井壁混凝土分兩層施工，層高為3.0m，單層井壁一次澆筑成型，模板采用3015鋼模板拼裝，模板加固采用12拉筋固定，拉筋間距為0.75m0.75m；模板垂直背檔采用48鋼管，水平背枋采用雙根圓弧鋼管或28螺紋鋼筋加固。出線豎井由于施工范圍比較狹窄，半徑比較小，因此施工排架按1.4m1.4m1.5m搭設(shè)成滿堂架；滿堂架底部必須落到預(yù)制構(gòu)件上面，有懸空的必須加斜撐進(jìn)行加強(qiáng)。腳手架底部有孔洞的地方必須采用竹跳板進(jìn)行封閉，竹跳板必須與腳手架綁扎結(jié)實(shí)。4、封閉平臺(tái)通氣孔預(yù)留通氣孔統(tǒng)一留在GIL豎井內(nèi)封閉平臺(tái)上，利用300mm鋼管制作，共預(yù)留三個(gè)通氣孔，見圖中所示。3.2 預(yù)制件吊裝方案在進(jìn)行井口副廠

13、房基礎(chǔ)混凝土施工過程中，預(yù)先預(yù)留出3根柱子，見附圖02虛線框所示。利用預(yù)留空地，采用兩臺(tái)25噸汽車吊吊運(yùn)安裝井口兩層預(yù)制構(gòu)件，其中預(yù)制件安裝順序、焊接工藝、安全、質(zhì)量控制等措施見出線豎井預(yù)制構(gòu)件吊運(yùn)安裝措施。4 混凝土施工方法4.1 混凝土分層分塊1、混凝土分塊地面副廠房在長度方向分為3塊澆筑，分別為：地面副廠房縱0+0.000+15.72，地面副廠房縱0+19.600+68.145，地面副廠房縱0+68.2450+87.04，詳見附圖04所示。2、混凝土分層地面副廠房最大高度為20.7m，最低高度7.2m，由于板梁柱等結(jié)構(gòu)復(fù)雜，高度方向上分層施工。第塊和第塊分為6層澆筑，分層高度分別為：EL

14、821.80EL827.6，EL827.60EL829.00，EL829.00EL835.80，EL835.80EL837.20，EL837.20EL841.0，EL841.00EL842.00，第塊分為2層澆筑，分層高度分別為：EL821.80EL827.80， EL827.80EL829.00?；炷练謱邮疽鈭D詳見附圖05所示。4.2 模板方案地面副廠房獨(dú)立基礎(chǔ)類型分為8種尺寸，最大尺寸為J-1：3.0m3.0m0.90m（長寬高），基礎(chǔ)模板采用木模施工；電纜溝主要采用普通鋼模施工，局部傾斜地段及拼縫采用木模；地面副廠房板厚度分為0.1m、0.12m、0.15m三種類型；梁尺寸種類較多，最

15、大尺寸為KL0.4m1.2m；柱共7種類型，最大尺寸為KZ0.6m0.8m，板、梁、柱結(jié)構(gòu)混凝土模板采用膠合板，局部輔以木模拼縫。4.3 模板安裝模板運(yùn)輸至工作面后，安裝前，先由測量放樣控制混凝土結(jié)構(gòu)面和模板邊線，并焊好混凝土墊托及限位鋼筋。模板拼裝嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，做到立模準(zhǔn)確，支撐固定可靠，以確?；炷馏w型尺寸及澆筑質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。地面副廠房基礎(chǔ)及電纜溝模板安裝，在基礎(chǔ)鋼筋安裝結(jié)束后進(jìn)行，按設(shè)計(jì)線放出模板的安裝線，采用等標(biāo)號(hào)的混凝土墊托定位出模板邊線，根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)安裝模板。模板安裝好后先安裝豎向背枋，豎向背枋采用單根1.5鋼管，間距50cm；然后安裝水平背枋，水平背枋采用雙鋼管，

16、基礎(chǔ)每層（30cm）安裝1根水平背枋，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整；水平背枋上布置拉筋，拉筋采用12鋼筋，橫向間距50cm，豎向根據(jù)實(shí)際情況布置，拉筋焊接牢固在預(yù)先打設(shè)的插筋上。柱模板安裝在該部位鋼筋安裝結(jié)束后進(jìn)行，按設(shè)計(jì)線放出模板的安裝線，采用等標(biāo)號(hào)的混凝土墊托定位出模板邊線，根據(jù)柱分層高度安裝模板。模板安裝好后，豎直方向上每個(gè)面安裝3根5cm8cm方木，間距根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整；方木外用2根1.5鋼管鋪設(shè)水平背枋，以便于布置對穿拉筋，拉筋采用12鋼筋，每個(gè)面布置2根，拉筋豎向間距1.5m；柱箍架豎向間距和柱對稱拉筋豎向間距均為1.5m，柱箍架和對稱拉筋錯(cuò)開0.75m，間隔設(shè)置；柱子施工排架采用鋼管按

17、1.2m1.2m1.5m（縱橫高）的尺寸搭設(shè)，邊柱外側(cè)腳手架搭設(shè)3排即可，其余腳手架按滿堂腳手架搭設(shè)，以便上部梁板施工，掃地桿距地面0.2m，滿堂架橫、縱向必須設(shè)置剪刀撐，最大跨度不大于4跨；柱每個(gè)面用2根1.5鋼管加密，間距根據(jù)現(xiàn)場施工調(diào)整；為保證澆筑過程中立柱不變形，水平背枋盡可能與施工排架或梁板承重排架采用扣件牢固連接。柱施工排架示意圖詳見附圖06所示。板、梁模板安裝，在承重排架搭設(shè)結(jié)束后，采用5cm8cm方木在設(shè)計(jì)高程按20cm間距均勻鋪設(shè)，再在其上直接鋪設(shè)模板，并安裝梁兩側(cè)模板，模板采用釘子與方木釘牢固，模板安裝結(jié)束后再進(jìn)行梁板鋼筋安裝。梁兩側(cè)背枋5cm8cm方木，間距20cm，主要

18、采用1.5鋼管連接滿堂腳手架進(jìn)行加固，局部視需要增設(shè)12對穿拉筋進(jìn)行加固；梁、板底部模板下采用5cm8cm方木作為背枋，支撐體系采用1.5鋼管滿堂架,板滿堂架按1.2m1.2m1.5m（縱橫高）的尺寸搭設(shè)，梁下部滿堂架按1.0m1.0m1.5m（縱橫高）的尺寸加密，掃地桿距地面0.2m，腳手架縱、橫向剪刀撐每隔兩空布置一排，剪刀撐與水平面角度為4560，根據(jù)現(xiàn)場施工情況具體搭設(shè)。4.4 基巖面及施工縫處理基礎(chǔ)鋼筋安裝前人工清撬松動(dòng)巖塊，對局部欠挖部分進(jìn)行處理，確認(rèn)沒有欠挖后，人工清除浮渣，并用清水沖洗干凈，之后排干倉內(nèi)積水。澆筑過程中，如因故終止并超過允許間隔時(shí)間且初凝時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。4.

19、5 測量放線基礎(chǔ)面處理合格后，用全站儀測量放線檢查規(guī)格，將控制點(diǎn)線放在明顯地方并做好保護(hù)，并在方便度量的地方標(biāo)出高程點(diǎn)，確定鋼筋綁扎和立模邊線，并做好標(biāo)記，焊接架立筋。對測量放線中發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑基巖面局部的欠挖，采用風(fēng)鎬進(jìn)行巖面處理，直至合格。4.6 鋼筋制作及安裝1、鋼筋加工鋼筋由專業(yè)技術(shù)人員出據(jù)下料單，鋼筋工按下料單上的種類、直徑、單根長度、根數(shù)在鋼筋加工廠下料、加工成型、編號(hào)標(biāo)識(shí)并分類堆放。其制作符合下列要求：（1）鋼筋的調(diào)直和除銹應(yīng)符合：a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面污漬、銹皮、鱗銹等清除干凈；b、彎曲的鋼筋應(yīng)矯直后，才允許使用，其矯直冷拉率不得大于1%。（2）鋼筋成型應(yīng)預(yù)先放樣

20、，成型后的鋼筋必須完全與放樣吻合，若不吻合，必須調(diào)整，直到符合要求為止。（3）鋼筋的彎制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對加工好的鋼筋，應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)。（4）施工人員按施工部位到鋼筋加工廠領(lǐng)取已加工好的并經(jīng)過檢查的鋼筋，用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，按編號(hào)標(biāo)識(shí)分類堆放。2、鋼筋安裝地面副廠房鋼筋采用8t載重汽車由加工廠運(yùn)至EL821.50平臺(tái)地面副廠房適當(dāng)位置，再由人工配合塔吊搬運(yùn)至工作面安裝。地面副廠房基礎(chǔ)清理完成且基礎(chǔ)混凝土墊層混凝土施工完畢后，即可開始基礎(chǔ)混凝土鋼筋綁扎工作?；A(chǔ)鋼筋全部綁扎完成后，進(jìn)行框架柱豎向鋼筋的綁扎，然后綁扎環(huán)向箍筋，完成之后才可進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土的澆筑；柱鋼筋先綁扎豎向鋼筋，然后綁扎環(huán)向箍筋，

21、豎向鋼筋應(yīng)超前混凝土澆筑；梁、板鋼筋在梁板底部模板安裝結(jié)束后直接在模板上按設(shè)計(jì)間排距安裝。鋼筋安裝前經(jīng)測量放線控制高程和安裝位置，采用人工架設(shè)安裝。鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴(yán)格按施工詳圖和有關(guān)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。為保證保護(hù)層的厚度，鋼筋和模板之間設(shè)置同標(biāo)號(hào)混凝土強(qiáng)度、預(yù)埋有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊。安裝后的鋼筋加固牢靠，且在混凝土澆筑過程中安排專人看護(hù)經(jīng)常檢查，防止鋼筋移位和變形?，F(xiàn)場鋼筋的連接采用綁扎和焊接兩種方式結(jié)合使用。鋼筋接頭按規(guī)范錯(cuò)開50%,錯(cuò)開長度35d以上且不小于50cm。鋼筋交叉點(diǎn)呈梅花型綁扎牢固，以保證在澆筑過程中不變位。鋼筋接頭分散布置，并符合設(shè)

22、計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。4.7 埋件、埋管安裝 1、出線豎井埋件安裝出線豎井井口鋼梁預(yù)埋板設(shè)計(jì)詳細(xì)尺寸，其他出線豎井井口段埋件安裝方法詳見1#、2#出線豎井EL646.05EL821.754混凝土施工技術(shù)措施。2、地面副廠房接地敷設(shè)與安裝地面副廠房所有金屬構(gòu)件及電氣設(shè)備外殼基礎(chǔ)均應(yīng)可靠接地，主接地干線及均壓接地連線每隔10m應(yīng)與主筋焊接，接地帶過分縫處應(yīng)加保護(hù)鋼管，制作詳見設(shè)計(jì)藍(lán)圖。臨時(shí)接地點(diǎn)距地面250mm，表面應(yīng)涂黑漆，接GIL支架的接地抽頭預(yù)留500mm，接地線連接中，扁鋼與銅排、銅排與銅排、銅排與設(shè)備接地點(diǎn)之間的連接采用放熱焊接技術(shù)焊接，銅排以5m為單位焊接一次。其余采用電焊。藍(lán)圖中屋頂層僅

23、EL842.00層沿女兒墻敷設(shè)防雷帶，其余屋頂為暗敷。副廠房接地種類和型號(hào)見表05所示。4.8混凝土澆筑混凝土由混凝土拌和系統(tǒng)根據(jù)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)的配料單進(jìn)行統(tǒng)一拌制?；炷敛捎?m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)降孛娓睆S房工作面附近，基礎(chǔ)混凝土可直接入倉，板梁柱結(jié)構(gòu)混凝土采用泵送入倉。混凝土拖泵布置在EL821.50平臺(tái)地面副廠房附近適當(dāng)位置（以不影響材料運(yùn)輸通道為宜），采用獨(dú)立1.5寸鋼管作支撐架，不得與模板、鋼筋接觸?；A(chǔ)混凝土單層下料厚度為30cm，柱、梁混凝土單層下料厚度不大于50cm，柱、梁每小時(shí)澆筑高度不大于兩層下料厚度，板鋪料采用臺(tái)階法從里向外進(jìn)行，然后以50插入式振搗器進(jìn)行振

24、搗，振搗。倉內(nèi)注意薄層平鋪，人工平倉，防止骨料分離，注意層間結(jié)合，加強(qiáng)振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫，澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強(qiáng)巡視維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。4.9 脫模及抹面根據(jù)C5-2標(biāo)混凝土施工技術(shù)要求，梁和板跨度大于8m時(shí)，要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100才能拆模，跨度小于8m而大于2m時(shí)，要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75才能拆模。地面副廠房梁跨度都小于8m，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75即可拆模。堵頭模板在混凝土澆筑結(jié)束12小時(shí)后拆除，柱子模板在混凝土澆筑結(jié)束24小時(shí)后拆除。板混凝土表面可能存在一定的缺陷，表面不光滑，或出現(xiàn)裂紋，需對混凝土進(jìn)行抹面，確保施工質(zhì)量。抹面前應(yīng)做

25、充分的防水措施，嚴(yán)禁有滲水、滴水浸蝕混凝土面，并用直尺檢查表面平整度。在抹面時(shí)還應(yīng)特別注意接口位置，消除錯(cuò)臺(tái)，并使其平整。抹面時(shí)，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面已初凝，而缺陷未消除，應(yīng)停止抹面，并及時(shí)通知有關(guān)部門，待混凝土終凝后，按缺陷處理規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。4.10混凝土養(yǎng)護(hù)板混凝土澆筑后表面鋪設(shè)無紡布保水養(yǎng)護(hù)，柱、梁及基礎(chǔ)主要采取灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)連續(xù)保持濕潤狀態(tài)。混凝土澆筑結(jié)束拆模后12h18h開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。5 地面副廠房與出線豎井施工進(jìn)度計(jì)劃分析由于副廠房混凝土澆筑受出線豎井預(yù)制件吊裝制約比較大，預(yù)制件吊裝沒有完工，副廠房基本動(dòng)不了。目前2#出線豎井預(yù)制件吊裝至41層，預(yù)計(jì)8月10日能吊

26、裝至51層，1#出線豎井預(yù)制件吊裝至11層，按一個(gè)月吊裝10層計(jì)算，預(yù)計(jì)10月05日才能吊裝至51層。由于設(shè)計(jì)變更原因，1#、2#出線豎井井口兩層井壁須要現(xiàn)澆施工，相應(yīng)的最后兩層預(yù)制件吊裝往后推延。我部召開專題研討會(huì)，經(jīng)過認(rèn)真分析，決定采用平行作業(yè)方法施工，即當(dāng)出線豎井吊裝至EL815.6高程，即刻做井內(nèi)封閉平臺(tái)，之后井壁現(xiàn)澆砼與井口開挖和基礎(chǔ)砼澆筑可以平行作業(yè)方法施工。工期分析如下：1、第三塊混凝土澆筑：2011年8月10日進(jìn)行卷揚(yáng)機(jī)起吊系統(tǒng)拆除和井口封閉平臺(tái)搭設(shè)，2011年8月15啟動(dòng)2#出線豎井井壁砼澆筑（考慮10天），第三塊基礎(chǔ)電纜溝開挖（考慮7天）滯后5天啟動(dòng)，第三塊基礎(chǔ)及電纜溝砼澆

27、筑（考慮15天）計(jì)劃2011年8月27日啟動(dòng)，第三塊柱、板、梁混凝土澆筑（考慮50天）于2011年9月11日啟動(dòng)，于2011年10月30日完工；2、第二塊混凝土澆筑：第二塊基礎(chǔ)電纜溝開挖（考慮15天）于2011年8月27日啟動(dòng)，第二塊基礎(chǔ)及電纜溝砼澆筑（考慮30天）計(jì)劃2011年9月11日啟動(dòng)，第二塊柱、板、梁混凝土澆筑（考慮51天）于2011年10月11日啟動(dòng)，于2011年11月30日完工；3、第一塊混凝土澆筑：2011年10月05日進(jìn)行卷揚(yáng)機(jī)起吊系統(tǒng)拆除和井口封閉平臺(tái)搭設(shè)，2011年10月10啟動(dòng)1#出線豎井井壁砼澆筑（考慮10天），第一塊基礎(chǔ)電纜溝開挖（考慮7天）滯后5天啟動(dòng)，第一塊基礎(chǔ)

28、及電纜溝砼澆筑（考慮15天）計(jì)劃2011年10月22日啟動(dòng)，第一塊柱、板、梁混凝土澆筑（考慮55天）于2011年11月06日啟動(dòng)，于2011年12月30日完工；經(jīng)過上述工期分析，只要項(xiàng)目部加強(qiáng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主的溝通，加大施工人員和設(shè)備的投入，精心組織和安排生產(chǎn)，地面副廠房肯定會(huì)按照本計(jì)劃完成施工任務(wù)。6 施工資源6.1施工設(shè)備配置根據(jù)工期要求，施工進(jìn)度及施工程序安排，混凝土施工人員配置見下表6。表6 混凝土施工人員配置表管理人員質(zhì)檢員技術(shù)員駕駛員測量工模板工鋼筋工混凝土工焊工電工普工合計(jì)42264404040204502126.2勞動(dòng)力配置計(jì)劃混凝土施工設(shè)備配置如下表7。表7 主要施工機(jī)械設(shè)

29、備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土攪拌運(yùn)輸車6m3臺(tái)42砼拖泵三一泵臺(tái)23卷揚(yáng)機(jī)5噸臺(tái)2扒桿吊用4塔吊QTZ80C套15載重汽車東風(fēng)8t輛16軟式插入振搗器50100臺(tái)307鋼筋彎曲機(jī)GJ7-40臺(tái)28鋼筋切斷機(jī)GQ-40臺(tái)29打氣泵臺(tái)2欠挖、清基巖面10風(fēng)鎬臺(tái)2欠挖處理11電焊機(jī)AX-320臺(tái)107 質(zhì)量保證措施7.1原材料控制1、嚴(yán)格對混凝土所用的水泥、砂石骨料和鋼筋等材料按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。2、凡是用于飲用的水，均可用于混凝土拌制和養(yǎng)護(hù)，未經(jīng)處理過的污水不得用以拌制、養(yǎng)護(hù)混凝土。7.2質(zhì)量控制措施1、混凝土施工前確立項(xiàng)目管理人員名單，負(fù)責(zé)混凝土拌制、運(yùn)

30、輸、模板安裝及實(shí)施混凝土澆筑有關(guān)的組織管理工作，保證混凝土料的連續(xù)供應(yīng)，并按施工工藝組織施工。2、加強(qiáng)技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，施工每到工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”和“聯(lián)檢制”，在三檢合格的情況下由項(xiàng)目質(zhì)檢員將檢驗(yàn)合格證交給監(jiān)理工程師，再對申請驗(yàn)收的部位進(jìn)行聯(lián)檢；聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗(yàn)收合格證上簽字，之后方可進(jìn)行下一道工序的施工作業(yè)。3、技術(shù)員認(rèn)真復(fù)核圖紙，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求組織施工，并層層組織技術(shù)交底，測量隊(duì)對工程的設(shè)計(jì)控制數(shù)據(jù)認(rèn)真復(fù)核，施工隊(duì)測量組根據(jù)復(fù)核成果進(jìn)行測量控制。4、從拌和系統(tǒng)運(yùn)至施工現(xiàn)場的混凝土應(yīng)先檢查隨車提供的配合比通知單是否符合現(xiàn)場當(dāng)前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土塌落度等

31、是否滿足入倉要求，否則不得在本工程使用。5、實(shí)行混凝土澆筑監(jiān)倉制度，每個(gè)澆筑倉從開倉到澆筑完成，設(shè)有專人進(jìn)行監(jiān)倉，對澆筑過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，并對澆筑情況進(jìn)行記錄。實(shí)行“專業(yè)班組”制，加強(qiáng)對模板、鋼筋、混凝土澆筑管理工作；實(shí)行“上崗證制度”，對鋼筋焊接、混凝土澆筑等工種實(shí)行上崗證制，未經(jīng)培訓(xùn)合格者不得上崗操作。6、施工時(shí)倉內(nèi)注意層間薄層平鋪及對稱下料，防止模板整體變形；認(rèn)真平倉，防止骨料分離，注意層間結(jié)合，加強(qiáng)振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫，以確?；炷恋捏w型尺寸及澆筑質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；澆筑過程中模板工和鋼筋工加強(qiáng)巡視和維護(hù)，異常情況及時(shí)匯報(bào)，研究后及時(shí)處理。7、混凝土澆筑保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)做施工縫處理。8 施工安全措施8.1 危險(xiǎn)源辨識(shí)根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程特點(diǎn)，安全防范重點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：1、防觸電電擊事故；2、防高空墜落事故；3、防物體打擊事故。8.2 施工現(xiàn)場安全措施1