某小區(qū)全套工程施工組織設計方案

1、目 錄第一章 綜合說明第二章 施工部署第三章 施工準備第四章 施工總平面布置第五章 各分部分項工程的施工方案與技術措施第六章 質(zhì)量管理體系及保證措施第七章 工程進度計劃與控制措施第八章 安全管理體系與控制措施第九章 文明施工控制措施第十章 現(xiàn)場消防措施第十一章 環(huán)境保護措施第十二章 地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施第十三章 成品保護措施第十四章 特殊時段施工措施第十五章 資源配備計劃第十六章 降低工程成本措施第十七章 協(xié)調(diào)配合措施第十八章 其他措施第十九章 安全預案及安全應急救援預案第二十章 突發(fā)治安事件的應急預案附表一：擬投入本標段的主要施工設備表附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器

2、設備表附表三：勞動力計劃表附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時用地表第一章 綜合說明第一節(jié) 編制原則本施工組織設計作為指導施工的依據(jù)，編制時對項目管理機構(gòu)設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務的重要經(jīng)濟技術文件，同時結(jié)合本工程標段的實際情況，科學的組織管理和施工，保證本工程施工進度及質(zhì)量。第二節(jié) 編制依據(jù)1、中江縣公共租賃住房李園小區(qū)、北塔小區(qū)工程施工一標

3、段招標文件。2、本工程的工程量清單及工程施工圖紙；3、國家現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收標準、地方標準、規(guī)程、標準圖集以及省市關于建筑施工管理等方面的有關情況；4、我公司目前的技術力量及機械設備裝備情況；第三節(jié) 工程概況(1)本工程為中江縣住房和城鄉(xiāng)規(guī)劃建設局實施新建的中江縣公共租賃住房李園小區(qū)、北塔小區(qū)工程施工一標段(1#樓-2#共2棟,建筑總面積10387.33m2。室外總平工程包括室外配電、給水消防、紅線區(qū)域以內(nèi)的小區(qū)道路、臨街面鋪裝、綠化、雨污水系統(tǒng)等),建設地點位于中江縣南華鎮(zhèn)李園村； (2)本工程建筑層數(shù)為地上6層，1#2#樓結(jié)構(gòu)形式為底框結(jié)構(gòu)；工程設計使用年限為50年，抗震設防烈為7度。第二

4、章 施工部署第一節(jié) 施工組織1、 項目經(jīng)理部的組成原則：根據(jù)本工程的規(guī)模和特點，公司將派優(yōu)秀的項目經(jīng)理擔任本工程的項目經(jīng)理，并選派公司技術骨干組成現(xiàn)場項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部作為公司的現(xiàn)場管理者代表公司全權組織本工程的施工生產(chǎn)，對工程項目的工期、質(zhì)量、安全等進行高效率、有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理,項目組織結(jié)構(gòu)見下圖：項目經(jīng)理部項目經(jīng)理技術負責人工程部技術部材料設備部質(zhì)量安全部綜合辦公室項目財務部土建施工隊安裝施工隊裝飾施工隊輔助施工隊2、項目經(jīng)理部的人員構(gòu)成：項目經(jīng)理部由一名項目經(jīng)理、一名技術負責人和相關專業(yè)技術人員組成。項目經(jīng)理部承擔該工程從基礎工程、主體結(jié)構(gòu)、安裝到裝飾工程的全過程施工組織。3、

5、項目經(jīng)理部的分工職能：項目經(jīng)理部下設工程部、技術部、質(zhì)量安全部、材料設備部、財務部和綜合辦公室等職能部門。各職能部門按照公司質(zhì)量管理的有關規(guī)定，負責各自職能范圍內(nèi)的具體工作。項目經(jīng)理部職能部門分工表：序號部門名稱分工職能1工程部制定施工計劃及實施、勞動力組織、生產(chǎn)調(diào)度、預決算及報表。2技術部編制施工方案、技術交底、技術管理、工藝卡編制、材料取樣試驗、資料管理3質(zhì)量安全部工程質(zhì)量管理、安全管理、成品保護、安全資料整理4材料設備部材料詢價、采購、工具管理、勞保用品的購置、機械設備和周轉(zhuǎn)材料的購置與租賃、材料的存放保管5財務部工程財務管理、成本核算、勞務結(jié)算6綜合辦公室現(xiàn)場消防和保衛(wèi)、后勤管理、文明

6、施工、周邊關系協(xié)調(diào)（1）工程部制定施工計劃及實施、勞動力組織、生產(chǎn)調(diào)度、預決算及報表（2）技術部編制施工方案、技術交底、技術管理、工藝卡編制、材料取樣試驗、資料管理（3）質(zhì)量安全部工程質(zhì)量管理、安全管理、成品保護、安全資料整理。（4）材料設備部材料詢價、采購、工具管理、勞保用品的購置、機械設備和周轉(zhuǎn)材料的購置與租賃、材料的存放保管（5）財務部工程財務管理、成本核算、勞務結(jié)算（6）綜合辦公室現(xiàn)場消防和保衛(wèi)、后勤管理、文明施工、周邊關系協(xié)調(diào)第二節(jié) 任務劃分1、根據(jù)該項目分部分項工程的特點，按施工階段分別安排一個主體結(jié)構(gòu)、一個裝飾裝修及一個水、電安裝等專業(yè)施工隊及一個輔助施工隊組成本工程的勞務層。各

7、專業(yè)承包隊按分項工程由若干個專業(yè)班組組成。各專業(yè)施工隊按照項目經(jīng)理部的計劃要求進行施工。項目經(jīng)理部專業(yè)施工隊分工表如下：序號隊伍名稱分工職能1一個土建施工隊主要負責基礎工程的施工（包括防水）、主體結(jié)構(gòu)的鋼筋加工成型及綁扎、鋼筋混凝土預制構(gòu)件的制作及安裝、現(xiàn)澆混凝土的澆筑、屋面防水及衛(wèi)生間防水、主體結(jié)構(gòu)填充墻砌筑等施工、主體砌筑工程等各類砌筑工程2一個安裝施工隊主要負責本工程給排水施工、衛(wèi)生潔具安裝、電氣暗配管及管內(nèi)穿線、照明燈具及消防、配電系統(tǒng)的安裝、系統(tǒng)的調(diào)試、安裝等3一個裝修施工隊主要負責本工程地面墊層、樓地面保溫、塊料墻地面磚、內(nèi)墻和天棚抹灰、外墻乳膠漆、鐵花柵欄安裝、外墻抹灰、木門及窗

8、安裝等施工4一個輔助施工隊施工現(xiàn)場地的準備、臨時建筑的搭設、臨時水電線路的敷設、施工現(xiàn)場道路的鋪設、本工程建筑垃圾的清理、安全設施的修建、現(xiàn)場文明施工的維護、建筑材料及周轉(zhuǎn)材料的裝卸整理及現(xiàn)場門衛(wèi)治安等工作。第三節(jié) 施工部署原則、施工順序1、施工部署原則：根據(jù)本工程特點和本公司的技術裝備、勞動力資源狀況，在本工程施工中按照先地下后地上、先土建后設備、先結(jié)構(gòu)后裝修、先室外后室內(nèi)、先墻面后地面的原則組織施工。裝修施工前應先做樣板間，以主體結(jié)構(gòu)施工為先導，實行立體交叉作業(yè)。2、主要施工順序：基礎土方工程基礎施工0.00以下墻體砌筑室內(nèi)外土方回填基礎梁施工0.00以上主體結(jié)構(gòu)（包括框架結(jié)構(gòu)）屋面保溫、

9、防水裝飾裝修及水、電安裝、消防系統(tǒng)同時進行門窗制作安裝油漆涂料區(qū)域附屬工程。3、施工階段劃分：本工程擬分七個階段組織施工：施工準備階段、基礎階段、主體結(jié)構(gòu)階段、裝飾裝修階段、安裝階段、區(qū)域附屬階段和竣工驗收階段。4、總體施工安排：在基礎階段施工時，即開始進行預制構(gòu)件的加工制作；在主體結(jié)構(gòu)進行的同時，安裝工程及時配合預埋，待主體結(jié)構(gòu)進行完成后，即開始進行墻面粉刷的刮槽，并逐步展開門窗的加工制作、安裝工程的準備，以加快施工進度。5、各專業(yè)、各工種之間的配合：各專業(yè)、各工種之間的協(xié)調(diào)配合是保證工程質(zhì)量的前提。地基與基礎施工階段各工序緊湊安排，協(xié)調(diào)配合加快施工進度。各種管道的挖土、鋪設等應與土建施工密

10、切配合，平行搭接進行。基礎工程施工完，安裝搭設垂直運輸設施。主體工程封頂后應及時插入屋面保溫防水工程及外裝飾工程。同時自下而上進行室內(nèi)裝飾施工，室內(nèi)裝飾施工前，各種電盒、埋件、孔洞應施工完畢。門窗框扇的安裝及油漆涂料的施工應視施工條件及時插入施工。第四節(jié) 工程目標1、質(zhì)量標準：達到國家現(xiàn)行工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準。2、計劃工期：本工程計劃施工工期為330個日歷天。3、安全目標：杜絕重大安全事故的發(fā)生，輕傷率控制在3以下。4、文明施工目標：爭創(chuàng)文明施工工地。第三章 施工準備第一節(jié) 技術準備1、開工前由公司總工程師組織項目經(jīng)理部全體人員學習編制依據(jù)一覽表所列施工規(guī)范的主要條文，熟悉標準圖集和經(jīng)

11、審查的施工圖紙，在項目經(jīng)理部內(nèi)進行各專業(yè)的圖紙會審，將問題匯總后為正式圖紙會審做準備。2、進行施工組織設計交底和討論，落實施工組織設計對工程質(zhì)量、安全、進度的各項要求，同時進行施工技術交底。對工程的重要部分組織、編制分項工程的詳細施工方案和編制施工工藝卡。3、根據(jù)工程需要準備相應的技術資料，工程中所用到的施工規(guī)范、規(guī)程、標準圖集、預算定額及當?shù)亟ㄔO行政主管部門的有關工程建設文件等，按專業(yè)分發(fā)到各專業(yè)施工班組，主要條文及條款由主任工程師向班組進行交底。4、儀器儀表：工程中所用的測量儀器、儀表均應檢驗、校準，并應有專人負責管理、維護。5、外加劑、特殊材料、器械訂貨的準備及培訓。6、與建設單位辦理有

12、關技術資料的交接手續(xù)，做好定位座標點、水準點的引入及標高、控制點的復核工作。7、鋼筋、木工、鐵件翻樣，提出成品、半成品及預制構(gòu)件加工訂貨單。第二節(jié) 施工前期準備1、施工場地準備：施工場地的平整，臨時水、電管線的敷設及臨時設施的搭設按土方開挖、主體施工、安裝及裝飾施工的要求進行。2、臨時設施的布置：詳見附表五：施工總平面圖3、機械設備的布置：砂漿攪拌機、垂直運輸機械詳見附表五：施工總平面圖。4、臨時供排水的管線：本工程施工用水管道沿施工場地外圍埋設，埋設深度500mm。5、施工用電準備：供電線路采用三相五線制，施工、照明用電分開分兩路布線。（1）線路截面選擇供電線路均采用三相五線制，由配電房分兩

13、路布線 ，每路線分別接入現(xiàn)場施工和照明總配電箱。施工總配電箱內(nèi)分出4路線，分別接入施工二級配電箱，供不同部位施工使用，總配電箱進每個二級配電箱導線截面均為yjv-（3120+270mm2）鋁芯橡皮電纜線，施工用電電纜均沿基坑周圍埋地敷設，生活用電由配電房接入照明總配電箱導線截面為yjv-（335+216mm2），照明總配電箱接入其他照明二級箱線路采用bv-（36+24mm2）,由照明二級配電箱接入開關箱導線采用bv-（21.5mm2）。（2）總配電盤設漏電保護器、斷路器、接地保護，施工用電、照明用電分開，用電時嚴格執(zhí)行“一機一箱一閘一漏”的原則。（3）臨時用電線路沿工程施工外圍架設一周，在施工

14、機械、生活區(qū)、辦公區(qū)等處留設施工用電配電盤。6、施工用水準備（1）現(xiàn)場施工用水量:滿足施工需求；（2）現(xiàn)場施工生活用水量：滿足需求；（3）消防用水：室內(nèi)消防用水量為q=5l/s，室外消防用水量按q=20l/s；（4）施工主供水管徑直徑d=100mm。7、機械設備、周轉(zhuǎn)材料和建筑材料的準備（1）基礎施工前與準備好攪拌設備及人員配置，砂漿攪拌站應設專人負責；按施工平面布置圖安裝和就位，垂直運輸機械、砂漿攪拌機、鋼筋對焊機、鋼筋切斷機、鋼筋成型機、木工機械，其他小型機具應配套齊全。（2）周轉(zhuǎn)材料及建筑材料應根據(jù)施工計劃有組織的進場和訂購，按施工總平面圖合理堆放。8、加工、定貨計劃（材料、半成品、成品

15、、機具、模板）。根據(jù)本工程的工程特點及工程量，以經(jīng)濟實用的原則，對主要的材料作如下選擇，具體詳見工程量清單。（1）各階段施工半月前，現(xiàn)場材料組，尤其是采購人員需與甲方一起落實好廠家貨源，采用“貨比三家”比質(zhì)、比價、比服務的原則進行運作，確保工程質(zhì)量。一旦出現(xiàn)短缺，應立即另找第二家或第三家，如還有困難時可與公司物資供應分公司聯(lián)系，啟動多年來形成的多渠道物資供應網(wǎng)絡。（2）本工程工地場地內(nèi)設置砂石堆場，水泥庫房，其儲量基本能滿足工程用料，數(shù)量根據(jù)實際情況進行調(diào)整，中、粗砂及礫石在當?shù)刭徺I，水泥在就近大型水泥廠購買。（3）現(xiàn)場材料、半成品的貯備量應比實際需用量多一些。第四章 施工總平面布置第一節(jié) 臨

16、時設施平面布置的原則1、經(jīng)濟適用、科學、合理方便的原則。2、保持場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料供應要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi)二次運輸，在平面交通上盡量避免各單位相互干擾。3、建筑材料堆放應盡可能布置在垂直運輸機械附近或使用范圍內(nèi)，并分區(qū)分類堆放，不得堵塞施工現(xiàn)場道路。4、充分考慮各施工階段的需要，不同階段總平面布置時，除辦公室、民工宿舍、食堂、廁所、材料庫房等相對固定的生活、生產(chǎn)臨時設施外，其余臨設部分隨各施工階段需要進行調(diào)整。5、根據(jù)垂直運輸材料工程量的大小及高度，選擇安裝合適的塔吊，功率、最大起重量均要正確使用。6、滿足防火和生產(chǎn)安全的要求，現(xiàn)場設置消防器材及消防水泵并確保消防通道

17、暢通。7、保護好現(xiàn)場周邊設施。第二節(jié) 總平面布置根據(jù)本工程特點及現(xiàn)場條件，在滿足施工，保證安全、現(xiàn)場文明的條件下，對本工程總平面布置如下：1、垂直運輸機械：分為主體結(jié)構(gòu)施工階段和裝修階段兩階段布置。根據(jù)本工程本標段特點，擬在本工程中間適當位置安裝塔吊作為垂直運輸機械，裝修階段工程均利用搭設腳手架進行施工。2、施工道路為保證場內(nèi)施工暢通為原則設置施工道路，施工現(xiàn)場修建一條施工道路，保證場內(nèi)鋼筋、水泥、砂石、砼等運輸。3、砼、砂漿供應本工程現(xiàn)澆混凝土采用商品混凝土，在施工現(xiàn)場設砂漿攪拌站。4、鋼筋加工鋼筋為場內(nèi)加工，鋼筋加工房設于場地范圍之內(nèi)適當位置，以便鋼筋原材、模板、砼的運輸下料及成品鋼筋的吊

18、運到位。5、材料堆場所有周轉(zhuǎn)材料及其它原材料等均按規(guī)劃平面有序堆放在垂直運輸機械旁的空地上，材料堆放場地應進行平整、壓實，排水暢通。6、臨時設施用房現(xiàn)場設置辦公室、食堂、管理人員及職工住宅、零星材料庫房、廁所、浴室等必備設施。7、現(xiàn)場排水、排污基槽內(nèi)抽出的地下水及現(xiàn)場雨水經(jīng)沉沙池后排入業(yè)主指定雨水系統(tǒng)；生產(chǎn)污水需經(jīng)沉淀池三級沉淀后方可排入指定的雨水管道；生活污水首先排入廁所化糞池，沉淀后再排入指定的市政排污系統(tǒng)。8、施工圍墻及入口開工后，修建本工程施工圍墻及大門。用于大宗材料的運輸，便于人員的進出及工地安全管理。9、施工照明安裝2-3盞鏑燈，用以解決夜間場地及施工層照明，個別照明不足部位輔以碘

19、鎢燈補充。10、本工程施工平面布置詳見 附表五：施工總平面圖。第五章 各分部分項工程的施工方案與技術措施第一節(jié) 測量放線一、建筑物的定位放線1、建筑物的定位應以其平面布置形式和占地面積大小不同而異：當以城市控制點或場區(qū)控制網(wǎng)定位時，應選擇精度較高的點位和方向為依據(jù)；當以建筑紅線樁定位時，應選擇與主要街道中心線平行的建筑紅線為依據(jù)，并應以較長的已知邊測設較短的邊；當以原有建(構(gòu))筑物或道路中心線定位時，應選擇外廓(或中心線)較完整的永久性建(構(gòu))筑物為依據(jù)。2、定位的方法，在控制網(wǎng)上測定建筑物軸線控制樁。定位的方法應以建筑物的形狀不同而異，矩形建筑物宜用直角坐標法定位；任意形狀建筑物宜用極坐標法

20、定位；當量距有困難時，宜選用角度交會法定位。二、工程定位放線方法 1、進場后首先對甲方提供施工定位圖進行圖上復核，以確保設計圖紙的正確。其次，與甲方一道對現(xiàn)場的座標點和水準點進行交接驗收，發(fā)現(xiàn)誤差過大時應與甲方或設計院共同商議處理方法，經(jīng)確認后方可正式定位。2、現(xiàn)場建立控制座標網(wǎng)和水準點。現(xiàn)場平面控制網(wǎng)的測設方法見后。水準點由永久水準點引入，水準點應采取保護措施，確保水準點不被破壞。3、工程定位后要經(jīng)建設單位和規(guī)劃部門驗收合格后方可開始施工。三、建立平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)所謂控制網(wǎng)是由一定等級(滿足一定精度要求)的控制點所組成的相鄰點互相通視并構(gòu)成一定圖形的測量網(wǎng)。平面控制網(wǎng)是建筑物定位的基本

21、依據(jù)，要分清場區(qū)平面控制網(wǎng)還是建筑物平面控制網(wǎng)，根據(jù)整體控制局部、高精度控制低精度的原則，以場區(qū)平面控制網(wǎng)控制建筑物平面控制網(wǎng)。1、大面積的建筑區(qū)域工程，必須測設場區(qū)平面控制網(wǎng)，作為場區(qū)的整體控制，它是建筑物平面控制的上一級控制，應結(jié)合建筑物平面布置的圖形特點來確定這種控制網(wǎng)的圖形，可布置成十字形、田字形、建筑方格網(wǎng)或多邊形。建筑方格網(wǎng)應在場區(qū)平整完成后在總平面圖上進行設計，其設計原則如下。(1)方格網(wǎng)的主軸線應盡可能選擇在場區(qū)的中心線上(宜設在主要建筑物的中心軸線上)。其縱橫軸線的端點應盡量延伸至場地邊緣，既便于方格網(wǎng)的擴展又能確保精度均勻。(2)方格網(wǎng)的頂點應布置在通視良好又能長期保存的地

22、點。(3)方格網(wǎng)的邊長不宜太長，一般小于100m，為便于計算和記憶，宜取10m的倍數(shù)。(4)軸線控制樁應盡量投測在方格網(wǎng)邊上。(5)方格網(wǎng)全部施測完成后，采用將所有建筑物一次性定位的方法來檢驗其準確性，對于未進行平差的方格網(wǎng)是一種較好的檢驗方法。建筑方格網(wǎng)的測設方法是先測設主軸線，后加密方格網(wǎng)，并按導線測量進行平差。2、建筑物平面控制網(wǎng)是建筑物定位和施工放線的基本依據(jù)，它是場區(qū)內(nèi)的二級平面控制。建筑物平面控制網(wǎng)的圖形，可以是一字形基線(兩個控制點組成的)、十字形控制網(wǎng)或平行于建筑物外廓軸線的其他圖形。3、高程控制網(wǎng)是建筑場區(qū)內(nèi)地上、地下建(構(gòu))筑物高程測設和傳遞的基本依據(jù)。四、矩形網(wǎng)控制根據(jù)本

23、工程的平面形狀，決定采用矩形網(wǎng)控制。按工程定位圖，以建筑縱橫兩個方向為座標軸，每30m測設一條控制線，形成30m30m的現(xiàn)場控制網(wǎng)，建筑物的定位即以控制網(wǎng)軸線為準。五、控制樁的埋設和保護控制樁應按照規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設，一般應埋設在距基坑放坡線1 m以外的堅固地方，其深度應大于當?shù)氐膬鐾辆€深度，樁頂周圍應砌筑20 cm高的保護臺或設置其他保護措施。六、基礎施工測量基礎施工測量包括基槽開挖的抄平放線、基礎放線、0.000標高以下的抄平放線。在這些工作中，0.000標高線的測定對確保槽底標高無誤是至關重要的，此外還應根據(jù)建筑物的大小適當考慮沉降測量。在土方開挖期間，對于標高的測定，采用專人負責，

24、隨挖隨測的方法。在接近基底時，應將標高點引到基坑內(nèi)，可在基坑邊壁上做出高程標記。作為基礎施工的依據(jù)。七、結(jié)構(gòu)施工測量(1)建筑物0.000標高以上的結(jié)構(gòu)施工測量工作主要包括：首層軸線放線與抄平，施工層主軸線的豎向投測、施工層標高的豎向傳遞、大型預制構(gòu)件的彈線及結(jié)構(gòu)安裝測量等。(2) 首層放線驗收后，應將控制軸線引測(彈出)在外墻立面上，作為各施工層主軸線豎向投測的依據(jù)。若視線不夠開闊，不便架設經(jīng)緯儀時，應改用激光鉛直儀通過預留孔洞向上投測。這時的控制網(wǎng)由外控轉(zhuǎn)為內(nèi)控，其圖形應平行于外廓軸線。(3) 控制軸線最好選在建筑物外廓軸線上，由于施工現(xiàn)場情況復雜，利用這些控制線的平行線進行投測較為方便。

25、(4) 標高的豎向傳遞，可用鋼尺以首層0.000線為基準向上豎直量取。當傳遞高度超過鋼尺整尺長時，應另設一道標高起始線。為了便于校核，每棟建筑物應由3處分別向上傳遞標高。第二節(jié) 土石方開挖機械挖土方 1、土方開挖施工 （1）施工部署 、開挖順序自一個方向向另一個方向推進。 、采取汽車直接在旁邊候裝，反鏟挖掘機直接裝載的施工方法。 （2）、土方開挖施工方法 、基坑土方開挖方法擬采用液壓反鏟挖掘機開挖，自卸汽車直接裝土運走。 、大面積基坑作業(yè)面土方開挖層次。 開挖至標高-0.4m，擬采用反鏟開挖為主，裝載機配合開挖。 、機械運行路線為反向逆行接力式循序漸進的開挖，開挖形式采用溝端開挖、單溝側(cè)面開挖

26、和挖寬溝相結(jié)合的形式，汽車為雙側(cè)向裝土。 、基坑開挖場地內(nèi)排水措施： 在基坑開挖中，圍護四周應布置截水明溝，并使 地表水流入集水坑，防止其流入基坑而影響施工；在開挖過程中應預先挖出一些臨時集水坑，將基坑內(nèi)的水導入集水坑中，通過水泵將坑內(nèi)的水抽至地面上的集水坑，再通過城市污水管排走。第三節(jié) 土石方回填1、施工準備 （1）材料及主要機具： 土：宜優(yōu)先利用基槽挖出的土，但不得含有機雜質(zhì)。使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應符合規(guī)定。 主要機具有：蛙式打夯機、手推車、篩子（孔徑4060mm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。 （2）作業(yè)條件： 施工前應根據(jù)工程特點、

27、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應通過實試驗來確定。 回填前應對基礎、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。 房間和管溝的回填，應在完成上下水的管道安裝，再進行。并將溝槽，地坪上的積水和有機物等清理干凈。 施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。 2、操作工藝（1）工藝流程：基坑(槽)底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整

28、找平驗收（2）填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。（3）檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。（4）回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。 回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下

29、沉靜的所謂“水夯”法。 深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1:2。上下層錯縫距離不小于1.0m。 基坑（槽）回填應要在相對兩側(cè)或四周同時進行?；A墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。 回填房間及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，誚用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。 回填土每層填土夯實后，

30、應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。（5）修整找平：填土全部完全后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，并補土夯實。（6）雨期施工： 基坑（槽）或管溝的回填土應連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡勢，以利排除雨水?施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。 填土前，應清除基底上的淤泥；填土厚度應符合設計要求。3、質(zhì)量標準（1）保證項目： 基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 回填的土料，必須符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定。

31、回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設計值的差，不應大于0.08g/cm3，且不應集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。（2）允許偏差項目，見下表項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高+0，-50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量檢查4、成品保護（1）施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。（2）夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。（3）基礎或管

32、溝的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。（4）管溝中的管線，肥槽內(nèi)從建筑伸出的各種管線，均應妥善保護后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。5、應注意的質(zhì)量問題、（1）未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。末達到設計要求部位，應有處理方法和復驗結(jié)果。（2）回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有雜物或落土清理不干凈。這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（3）管道下部夯填不實：管道下部應按

33、標準要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。（4）回填土夯壓不密：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。6、質(zhì)量記錄本方案應具備以下質(zhì)量記錄：（1）地基釬探記錄。（2）地基隱蔽驗收記錄。（3）回填土的試驗報告。第四節(jié) 砌筑工程本工程砌體所用材料進場時，必須提供出廠證明或合格證，進場后按要求抽驗，送試驗室復試合格后方準使用。磚必須堅固、完整、形狀均勻一致，不含裂紋和其他問題。1）組砌方法：組砌方法應符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。磚柱不得采用包心砌法。

34、2）排磚撂底：按設計要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。采用千磚排磚撂底，以磚的模數(shù)按測量放線，標出位置尺寸進行排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。排磚時應嚴格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構(gòu)造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。在保證磚砌體灰縫810mm的前題下全盤考慮排磚撂底。排磚時要注意衛(wèi)生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。 3）選磚：砌磚前應選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。 4）盤角：砌筑磚砌體前應先進行盤角，每次盤角高度應以35層磚為宜，盤角要及時、準確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應隨時修整。盤角應嚴格對照底盤

35、線、皮數(shù)桿的豎向標高，水平灰縫要均勻一致。盤角應堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須完 全符合驗評標準規(guī)定的允許偏差值，方可掛線砌磚。 5）掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應及時雙面掛線進行砌筑。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時候。應掛外手線進行砌筑。如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面的中間應設挑線點；此挑線點應以兩端盤角點或“起墻”點貫通穿線看齊；水平灰縫應均勻一致，平直通順。 6）砌磚：磚砌體的砌筑，應上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑時上口拉線采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三、一”砌磚法進行作業(yè)。 操作方法：砌筑時，首先應將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時一定要跟線，左、右相鄰要對平，

36、注意做到：“準確的尺碼邊角正，漿滿縫直墻面平?！彼交铱p厚度和豎向灰縫寬度應控制在10mm，但不應小于8mm。砌筑墻時混水墻嚴禁半分頭集中砌筑出現(xiàn)三皮磚及其三皮磚以上的通縫磚墻中磚縫搭接不得少于14磚長，組砌形式，應根據(jù)砌筑部位的受力性能而定18磚和12磚厚墻砌體嚴禁使用分頭磚。 7）留搓：砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處及其樓梯間應同時砌筑如不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜援實心磚砌體的斜搓長度不應小于高度的23。臨時間斷處加留置斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可設置直搓，但必須留置陽搓，并應設置拉結(jié)筋拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設置1根中6鋼筋，間距沿墻高不于超過500mm；埋入長度從墻

37、的留搓處算起，每邊均不應小于500m，末端應有90度彎鉤洞口頂部宜設置過梁。 8）施工要點與一般構(gòu)造措施1、磚塊在砌筑24小時前應澆水濕潤，以確保加氣塊不再吸收砂漿中的水份，從而保證了砂漿的強度。2、砌筑時，灰縫應橫平豎直，豎向灰縫宜采用內(nèi)外臨時夾板灌縫，且灌縫密實。垂直灰縫的寬度不得小于20mm，水平灰縫的厚度不得大于15mm，砂漿飽滿度不低于80%，砌筑時要邊砌邊用原漿進行勾縫處理。3、墻交接處和墻轉(zhuǎn)角處應咬槎砌筑，并在沿墻高1m臨時間斷處應砌成階梯形斜槎，斜槎補砌處必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。4、砌體的上下皮砌塊應錯縫搭砌，當搭砌的長度小于砌塊長度的三分

38、之一時，水平灰縫中應設置鋼筋加強，砼柱、墻沿高度每隔三皮磚高設置一道拉結(jié)筋與砌體構(gòu)造鋼筋連接。5、砌塊的切鋸、鉆孔打眼、開槽等采用專用設備、工具進行加工，不得隨意砍鑿。第五節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋進場檢驗及驗收對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同

39、爐號組成混合批的鋼筋60t可作為一批，但每爐號含碳量之差0.02%、含錳量之差0.15%。經(jīng)復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。二、鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30ccm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時做好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。三、電渣壓力焊本工程中22以上的

40、豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。22以下的豎向、水平鋼筋均采用搭接綁扎連接。電渣壓力焊鋼筋接頭應潔凈平整，焊劑應經(jīng)烘箱270烘焙。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應逐個進行。每300個同一類型接頭作為一驗收批。外觀檢查應符合下列要求：接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；接頭彎折不得大于4。正式焊接前應先試焊，調(diào)整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對壓緊密，焊接過程中不允許搬動鋼筋。雨天不得施焊。四、電弧焊接電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固

41、后形成焊接接頭。本工藝具有操作簡單、技術易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接、質(zhì)量可靠、施工費用較低等優(yōu)點。1材料要求（1）鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告，品種和性能符合有關標準及規(guī)范的規(guī)定。（2）焊條必須符合設計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用，級鋼使用e43型焊條、級鋼使用e50型焊條（焊接前一般在150350烘箱內(nèi)烘焙）。2施工操作工藝（1）鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設計要求。（2）焊接前應查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。（3）焊頭的焊縫長度h應不小于0.3d

42、，焊縫寬度b不小于0.7d。（4）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：搭接焊時，鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上；搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。（5）焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。3注意事項（1）根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（2）焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，立即修整補焊。（3）焊工必須持證上崗。（

43、4）作業(yè)場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。（5）焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（6）每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。五、鋼筋的下料綁扎認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，應按設計要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應部聯(lián)系，在符合設計及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭配，避免浪費。下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對無誤后方可下料加工。核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應堆放整齊，標明品名位置，以防就位混亂。綁扎順序應先綁扎

44、主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。綁扎前在模板或墊層上標出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。在混凝土澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱、墻筋移位。板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用14鋼筋制作，間距1.0m1.0m。縱橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁上，下料時注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長方向放于上層；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。梁的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤

45、疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長度10d，彎鉤135。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應在梁的底部錯開設置。主要受力鋼筋保護層厚度：底板鋼筋主筋保護層厚度為40mm，墻、板、柱25mm,頂板15mm，墊塊厚度應一致，間距合理，以保證骨架網(wǎng)處于同一平立面。六、鋼筋工程施工順序墻筋均應在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度，并應在兩個水平面上接頭。柱筋焊接時設專人負責，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行正式操作。在進入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱

46、筋應設臨時固定，以防扭曲傾斜。在完成柱筋綁扎及梁底模及1/2側(cè)模通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在板上預留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管線及預埋件就位并交檢驗收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設計保護層厚度制作對應混凝土墊塊，板按1m的間距，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。1.柱筋工藝流程：清理柱根松動混凝土石子、浮漿及雜物立豎筋綁扎橫豎筋（1）為保證柱子截面

47、尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標高以上50mm設置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用。（2）立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎16鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點焊。（3）柱子鋼筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具。（4）

48、鋼筋有180彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。（5）鋼筋保護層墊塊制作應嚴格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。2.梁筋工藝流程：支梁底模及側(cè)模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。1）梁的縱向主筋22，根據(jù)綁扎現(xiàn)場實際情況采用單面或雙面焊接接頭，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應在支座處，受壓鋼筋接頭應在跨中處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接

49、頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（2）在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。（3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以25長度同梁寬鋼筋（端頭應做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑25時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。（4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的

50、縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。（5）框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30，以利灌筑混凝土之用。（6）采用砂漿墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000mm。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導致保護層不符合規(guī)范，可適量使用25鋼筋頭當墊塊，但不可大量使用。3.板筋工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊（1）綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。

51、（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應做180彎鉤。（4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋

52、架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋10001000，如圖4-39所示。馬凳筋高度板厚2倍鋼筋保護層2倍鋼筋直徑。（5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。（6）板按1m的間距放置砂漿墊塊。七、注意事項獨立基礎鋼筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走，在混凝土澆筑前應整修，合格后再澆筑混凝土，以免將獨立基礎鋼筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。八、鋼筋的驗收鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后及時填寫隱蔽記錄及質(zhì)量評定，及時邀請建設（監(jiān)理）單位最后驗收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序；獨立基礎、板、柱先做好樣板，經(jīng)有關方面認可后方可大面積

53、施工。第六節(jié) 模板工程一、梁、板模板支設支設梁模板前，應按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應比梁底低4060cm，先架主龍骨6cm9cm木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補的工作量。高度為1,000mm的大梁底模滿備木方，施工時與梁頂標高相同的板與梁同時澆筑，側(cè)板鋼筋甩出，模板一次性支設。梁側(cè)小立桿間距為600mm，立桿間距600mm。在安裝完梁側(cè)模后，應在側(cè)模和底模處加一定的預

54、應力，防止角部發(fā)生漏漿。梁、板模板同時支設，先支設梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設梁另一側(cè)模與板模。梁、板模板使用定型鋼模板，不足處用木料補齊。為方便地下室支模材料外運，在頂板適當位置留700mm1500mm后澆洞口，洞口邊甩鋼筋后焊接。梁高度超過750mm，應加設12對拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1,000。二、膠合板施工注意事項為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時采用c305mm鋸，齒數(shù)120齒，即嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板面起毛刺。鋸裁線要直，嚴禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護封邊，即用油漆刷兩邊，可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，

55、不會使板子因含水率增加而降低強度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質(zhì)量。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不干膠帶粘結(jié)封縫。支設板模時，應該盡量少切割竹膠板，切割板后應先刷油漆封邊再投入使用，嚴禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉(zhuǎn)使用時間。三、梁、板模板接頭支設梁、板模板接頭細部處理是模板工程的關鍵所在，處理不當易產(chǎn)生頸縮、漏漿等質(zhì)量通病。拼縫處用海綿條、嵌縫膩子刮縫或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊,防止接縫處振搗混凝土時漏漿，底模與側(cè)模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。豎向背楞拼接處加設800mm豎向背楞。梁底背楞間距100mm。梁模的支設采用483.

56、5規(guī)格的鋼管，利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應設置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處設一道，以上每小于1,2001,800mm設一道。梁外側(cè)立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大于1,000mm。當梁高小于700mm時梁側(cè)可用支承架立桿做擋撐，同時用一部分短鋼管做斜撐；當梁高大于750mm時增加對拉螺栓固定；當梁寬大于或等于400mm時，梁中間加設立桿一道，為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設早拆體系，利用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架托100mm100mm橫向木方，間距800mm。接頭處柱箍最底端采用483.5雙鋼管背楞,對拉螺栓固定,中部、上部用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐,當梁高大于等于700mm時可考慮使用對拉螺栓固定,雙鋼管背楞。利用483.5鋼管搭設滿堂腳手架。滿堂腳手架搭設好后，根據(jù)板底標高，鋪設水平龍骨擱柵，采用100mm100mm木方，間距300mm，然后鋪放板模，且竹膠合板模板接縫處應墊木方