設備一二級保養(yǎng)內(nèi)容1978[共37頁]

1、半自動車床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床每運轉(zhuǎn)兩個月（兩班制）進行一級保養(yǎng)。保養(yǎng)時間為六小時。由操作者進行。序號 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求一 拆卸變速及1、 拆卸有關罩蓋,內(nèi)外清潔無油垢,無鐵屑。蓋板部分2、 拆檢變速交換齒輪,清洗干凈。1、 各導軌滑動面,無疤痕,無銹蝕。2、 擦洗絲杠、光杠、無疤痕、無銹蝕。二 滑動面部分3、 拆卸大小刀架、鑲條清洗干凈、無油垢。4、 大小刀架、滑動鑲條與導軌面的間隙為0.02-0.04三 檢洗潤滑 各油孔、油管、油窗、毛線、毛氈、無油污,管部分 路暢通無阻、無漏油、整齊牢固。四 擦洗機床1、 擦洗機床表面及死角,無油污,無黃袍。死角2、 查補螺釘,手球、手柄,使機

2、床整齊完好。半自動車床二級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床每運轉(zhuǎn)一年（兩班制）進行二級保養(yǎng),作業(yè)時間為三十二小時。以修理工人為主,操作工人協(xié)助,除執(zhí)行一級保養(yǎng)外,做好下列工作。序號 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求1、 洗檢調(diào)整床頭內(nèi)各齒輪,軸,軸承套,根據(jù)磨損情一 洗檢床頭部分 況換新或修復。2、 提出下次二級保養(yǎng)及大修所用的備品配件。二 檢查修理1、 拆卸檢查修理仿型刀架,達到工藝要求。仿型刀架2、 根據(jù)磨損情況提出下次保養(yǎng)用的備品配件。1、 洗檢液壓操縱板各閥桿, 根據(jù)磨損程度更換或修復。三 洗檢液壓操縱2、 據(jù)日常掌握的情況調(diào)整,清洗床尾和走刀、油缸,板及液壓油管 解決拉毛和漏油現(xiàn)象。和各油缸3、 調(diào)整各液

3、壓油管整齊不漏油,牢固。4、 根據(jù)以上兩項（ 1.2. ）提出下次用的備品配件。四 精度部分 經(jīng)調(diào)整檢查修復后,精度要達到產(chǎn)品的工藝要求。五 安全部分 按照安技規(guī)定進行。普通車床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng)。作業(yè)時間四至六小時。以操作工人為主,維修工人配合進行。（首先切斷電源,然后進行工作）序號 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求3、清洗機床外表及各罩蓋, 保持內(nèi)外清潔, 無銹蝕、 無黃一 外保養(yǎng) 袍。4、清洗長絲桿、光桿操縱桿。5、檢查補齊螺釘、手球、手柄。5、清洗濾油器無雜物。二 車頭箱6、檢查主軸并帽螺絲有無松動。定位螺絲調(diào)整適當。7、調(diào)整摩擦片間隙及制動器。三 刀架

4、及拖板 1、清洗刀架調(diào)整中小拖板塞鐵間隙。2、清洗調(diào)整中小拖板絲杠活令間隙。3、清洗齒輪,軸套并注入新油脂。四 掛輪箱4、調(diào)整齒輪間隙。5、軸套無晃動現(xiàn)象。五 尾架 1、拆洗尾架保持內(nèi)外清潔。1、清洗冷卻泵、過濾器、冷卻槽。六 潤滑2、油路暢通,油孔、油線、油氈清潔無鐵屑。3、檢查油質(zhì),保持良好,油杯齊全,油窗明亮。七 電器 1、清掃電動機、電器箱。2、電器裝置,固定整齊。注：C630車床及以下（大型車床參照執(zhí)行）普通車床二級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)一年（兩班制）進行二級保養(yǎng),停歇時間為三至四天。以維修工人為主,操作工人參加,除執(zhí)行一級保養(yǎng)外,做好下列工作,并測繪易損件,提出備品配件。序號 保養(yǎng)

5、部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求3、 檢查導軌面要求無油污修光毛刺。車頭、走刀、4、 檢查車頭、掛輪、走刀溜板箱內(nèi)各齒輪,一 溜板、掛輪 軸、軸承套。箱及導軌5、 檢查拖板絲桿活靈。6、 根據(jù)磨損情況,換新或修復。二 尾架 1、檢查尾架、修復尾架套筒錐度。三 精度 1、檢查調(diào)整精度（必要時進行刮研）達到加工產(chǎn)品工藝要求。四 電器 1、檢修電器箱,清洗電動機。根據(jù)情況,調(diào)換零件。鏟齒車床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng)。作業(yè)時間六至八小時。以操作工人為主,維修工人配合進行。（首先切斷電源,然后進行工作）序號 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求1、清洗機床外表及各罩蓋 , 保持內(nèi)外清潔,無銹一

6、 外保養(yǎng) 蝕,無黃袍。2、清洗長絲桿、光桿、操縱桿。3、檢查補齊螺釘、手球、手柄。1、拆洗銑刀架及磨頭架,無油污,無銹蝕。2、三層拖板塞鐵與導軌面調(diào)整適當。二 刀架掛輪箱3、調(diào)整縱橫絲桿活令間隙及刻度盤。4、拆洗掛輪架,絲桿掛輪,叉動掛輪,并裝好防護罩。1、清洗冷卻泵、過濾器、冷卻槽。三 潤滑2、油路暢通,油孔、油線、油氈清潔無鐵屑。3、檢查油質(zhì),保持良好,油杯齊全,油窗明亮。四 尾架 1、拆洗尾架 , 保持內(nèi)外清潔。五 吸塵器 1、拆卸吸塵器,清潔干凈。六 電器 1、清掃電動機、電器箱。2、電器裝置,固定整齊。鏟齒車床二級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)一年（兩班制）進行二級保養(yǎng),停歇時間為五天。以維

7、修工人為主,操作工人參加,除執(zhí)行一級保養(yǎng)外,做好下列工作,并測繪易損件,提出備品配件。序號 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求1、檢查、調(diào)整車頭箱內(nèi)各零件。車頭箱及2、拆卸走刀箱,檢查齒輪軸、軸承,調(diào)整絲桿穿一 走刀箱 動。3、根據(jù)磨損情況,換新或修復。二 差動裝置及 1、 檢查、調(diào)整差動裝置及掛輪架。交換齒輪架 2、 更換桃子油,檢查、調(diào)整、修復三層拖板。三 精度 1、檢查調(diào)整精度（必要時進行刮研）達到加工產(chǎn)品工藝要求。四 電器 1、檢修電器箱,清洗電動機。根據(jù)情況,調(diào)換零件。立式鉆床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng)。作業(yè)時間四至六小時,以操作工人為主,維修工人配合進行。（首

8、先切斷電源,然后進行工作）序號 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求1、外表清潔,無銹蝕,無黃袍。一 外保養(yǎng)2、檢查補齊螺釘、手球、手柄。3、清洗工作臺絲桿、齒條、傘齒輪。1、油路暢通,清潔無鐵屑。二 潤滑2、清洗油管、油孔、油線、油氈。3、檢查油質(zhì), 保持良好,油表、油位、油窗明亮。1、 清洗水泵和過濾器。三 冷卻2、 清洗全部冷卻液槽。3、 根據(jù)情況調(diào)換冷卻液。四 電器 1、清掃電器箱、電動機。2、電器裝置固定整齊。立式鉆床二級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)一年（兩班制）進行二級保養(yǎng),停歇時間為一至二天。以維修工人為主,操作工人參加,除執(zhí)行一級保養(yǎng)外,做好下列工作,并測繪易損件,提出備品配件。序號 保養(yǎng)部位

9、保養(yǎng)內(nèi)容及要求一 傳動 1、檢查各部齒輪、軸、軸承,根據(jù)磨損情況換新或修復。二 精度 1、檢查、調(diào)整精度（必要時進行刮研）達到加工產(chǎn)品工藝要求。三 電器 1、檢修電器箱,清洗電動機,根據(jù)情況,調(diào)換零件。搖臂鉆床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床每運轉(zhuǎn)兩個月（兩班制）進行一級保養(yǎng)。保養(yǎng)時間為四小時,由操作者進行。序號 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求擦洗機床表1、 機床各處無灰塵,清潔無銹蝕。檢查擦拭絲一 面各死角, 桿絲母。通洗各油孔2、 油孔暢通無阻,無鐵屑及其它雜物。擦洗立柱絲二 桿導軌和搖 清潔無拉傷,無油垢,無銹蝕。臂導軌檢查操作部三 位及加緊裝 達到完整,靈敏好用。置清洗冷卻泵1、 油、水管路暢通,牢固

10、。四 過濾網(wǎng)、冷2、 各部清潔,冷卻液槽無沉淀雜質(zhì)。卻液槽搖臂鉆床二級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床每運轉(zhuǎn)一年（兩班制）進行二級保養(yǎng),作業(yè)時間（停臺時間）為十六小時。以維修工人為主,操作者協(xié)作,除執(zhí)行一級保養(yǎng)外,做好下列工作。序號 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求一 床頭部分 1、 清潔檢查床頭箱各部齒輪、軸、軸承,反正車磨擦片,是否磨損根據(jù)磨損情況更換或修復。2、 提出下次二級保養(yǎng)和大修所需備品配件。二 夾緊部分 1、 洗檢夾緊的各部零件,據(jù)磨損情況更換。2、 去掉大立柱及導軌面上的拉毛,保持清潔。三 檢查調(diào)整精 檢查調(diào)整刮研精度,應按遼寧省機械工業(yè)局設備度達到要求 完好標準執(zhí)行共三項,精度要達到要求。四 冷卻

11、部分 修理水門調(diào)整管路,不漏水達到整齊牢固。五 安全部分 按照安技規(guī)定進行。臥式鏜床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng)。作業(yè)時間八至十二小時,以操作工人為主,維修工人配合進行。(T611 以上鏜床參照執(zhí)行 ) ( 首先切斷電源,然后進行工作 )序號 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求1、 清潔機床外表面及各罩蓋, 保持內(nèi)外清潔, 無銹蝕,一 外保養(yǎng) 無黃袍。2、 清潔長絲桿、光桿、齒條。3、 檢查補齊手球、手柄、螺釘螺帽。1、 檢查清洗主軸箱前、上、后的防塵蓋板。調(diào)整三角二 主軸箱 皮帶、主軸箱夾緊拉桿。（走刀箱）2、 清潔平旋盤及調(diào)整塞鐵。3、 檢查平衡錘鋼絲繩緊固情況。三 工

12、作臺導軌 1、 清洗工作臺,調(diào)整擋鐵及塞鐵間隙。2、 清洗全部導軌、修光毛刺。四 后立柱 1、 清潔后軸承座絲桿,調(diào)整賽鐵間隙。1、 檢查各油管是否上油。2、 保持油路暢通。油孔、油線、油氈清潔,無鐵屑。五 潤滑3、 清潔冷卻泵、過濾網(wǎng)、冷卻箱。4、 檢查油質(zhì),保持良好清洗濾油器。油杯齊全,油窗明亮。六 電器 1、 清掃電器箱、電動機。2、 電器裝置固定整齊。臥式鏜床二級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)一年（兩班制）進行二級保養(yǎng),停歇時間為五至六天。以維修工人為主,操作工人參加,除執(zhí)行一級保養(yǎng)外,做好下列工作,并測繪易損件,提出備品配件。序號 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求1、檢查主軸箱、進給箱內(nèi)齒輪軸、軸承

13、套,根據(jù)一 主軸箱、 磨損情況換新或修復。進給箱二 工作臺 1、拆下工作臺,檢查縱橫機構的齒輪,軸、軸承套。根據(jù)磨損情況換新或修復。三 后立柱 1、檢查后立柱絲桿、活靈、傘齒輪。根據(jù)磨損情況換新或修復。四 精度 1、檢查調(diào)整精度（必要時進行刮研）達到加工產(chǎn)品工藝要求。五 電器 1、檢修電器箱,清洗電動機,根據(jù)情況,調(diào)換零件。萬能外圓磨床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng)。作業(yè)時間六至八小時,以操作工人為主,維修工人配合進行。( 首先切斷電源,然后進行工作 )序號 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求1、清洗機床外表及各罩蓋,保持內(nèi)外清潔,無銹一 外保養(yǎng) 蝕,無黃袍。2、拆卸有關防護

14、蓋板進行清洗,做到清潔牢固。3、檢查補齊手球、手柄、螺絲螺帽。1、 拆洗砂輪的皮帶罩殼。檢查電動機及其他二 磨頭及 螺絲螺帽是否松動。砂輪座2、 砂輪架皮帶松緊合適。1、 檢查液壓系統(tǒng)保持運行正常。三 液壓2、 清洗油泵過濾器。1、檢查油質(zhì),保持良好,清洗油孔油管油氈,油四 潤滑 路要暢通,油管要牢固,油窗要明亮。1、 拆洗冷卻液箱,調(diào)換冷卻液。五 冷卻2、 清洗過濾器。拆洗冷卻管。做到管路暢通,牢固整齊。六 隨機附件 1、清洗附件,做到清潔整齊無銹跡。七 頭架、尾架 1、清潔頭架、尾架套筒,保持內(nèi)外清潔。八 電器 1、 清掃電器箱、電動機。2、 電器裝置固定整齊。萬能外圓磨床二級保養(yǎng)內(nèi)容及要

15、求機床運轉(zhuǎn)一年（兩班制）進行二級保養(yǎng),停歇時間為四至五天。以維修工人為主,操作工人參加,除執(zhí)行一級保養(yǎng)外,做好下列工作,并測繪易損件,提出備品配件。序號 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求1、 檢查調(diào)整主軸軸瓦間隙,基本達到加工要一 主軸 求。2、 檢查調(diào)整磨頭及尾座的同性度。二 工作臺 1、拆卸工作臺,要求導軌面無油污,無傷痕,修光毛刺。三 操縱機構 1、檢查調(diào)整液壓操縱板上各種閥體、閥桿,根據(jù)磨損情況換新或修復。四 精度 1、檢查。調(diào)整精度（必要時進行刮研）達到加工產(chǎn)品工藝要求。五 電器 1、檢修電器箱,清洗電動機,根據(jù)情況,調(diào)換零件。內(nèi)園磨床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)二至三個月（兩班制）進行一級保

16、養(yǎng)。作業(yè)時間四至六小時,以操作工人為主,維修工人配合進行。( 首先切斷電源,然后進行工作 )序號 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求1、清潔機床外表及各罩蓋,保持內(nèi)外清潔,無銹一 外保養(yǎng) 蝕,無黃袍。2、拆卸有關防護蓋板進行清洗,做到清潔牢固。3、檢查補齊手球、手柄、螺絲螺帽。二 砂輪架 1、 拆洗砂輪的皮帶罩殼。檢查電動機及其他螺絲螺帽是否松動。三 液壓 1、檢查液壓系統(tǒng),保持運行正常。2、清洗油泵過濾器。四 潤滑 1、檢查油質(zhì), 保持良好,清洗油孔、 油管、 油氈,油路要暢通,油管要牢固,油窗要明亮。1、拆洗冷卻油箱,調(diào)換冷卻液。五 冷卻2、清洗過濾器。拆洗冷卻管。做到管路暢通牢固整齊。六 車頭 1

17、、清洗車頭,保持清潔,變速靈敏。七 隨機附件 1、清洗附件,做到清潔整齊,無銹跡。八 電器 3、 清掃電器箱、電動機。4、 電器裝置固定整齊。內(nèi)園磨床二級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)一年（兩班制）進行二級保養(yǎng),停歇時間為三至四天。以維修工人為主,操作工人參加,除執(zhí)行一級保養(yǎng)外,做好下列工作,并測繪易損件,提出備品配件。序號 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求1、 檢查車頭箱、軸、軸承、齒輪。一 車頭及2、 檢查橫向進給絲桿, 活靈,修光導軌面毛刺。磨頭3、 根據(jù)磨損情況換新或修復。1、 檢查調(diào)整液壓操縱箱,閥桿等,根據(jù)磨損情況,換新或修復。二 液壓2、 檢查各油管接頭,無泄漏,整齊可靠,根據(jù)情況更換液壓油。三

18、 精度 1、檢查調(diào)整精度（必要時進行刮研）達到加工產(chǎn)品工藝要求。四 電器 1、檢查電器箱,清洗電動機,根據(jù)情況,調(diào)換零件。拉刀磨床、鋸齒磨床、車刀磨床、萬能工具磨床、電解工具磨床等一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床每運轉(zhuǎn)兩個月（兩班制）進行一級保養(yǎng)。保養(yǎng)時間為六小時,由操作者進行。序號 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求1、 拆卸電動機罩, 皮帶罩,防塵罩及有關蓋板,一 拆卸防護 擦洗干凈,無油污,無灰塵無雜物。裝置2、 根據(jù)具體情況,拆卸清洗床頭,床尾,干凈無油污,并去掉疤痕及拉毛。導軌面、1、 擦洗導軌面上的油污去掉疤痕銹蝕及拉毛。二 牙條部分2、 擦洗牙條、無油污、無疤痕。三 潤滑部分 各油管、油孔、油池、毛

19、線、氈墊、清洗干凈、無油污,各管路暢通無阻,整齊牢固。四 擦洗機床1、 擦洗機床各死角,無油污、無黃袍。死角2、 檢查補齊缺少螺釘,手球,手柄。拉刀磨床、鋸齒磨床、車刀磨床、萬能工具磨床、電解工具磨床等二級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床每運轉(zhuǎn)一年 （兩班制） 進行二級保養(yǎng), 作業(yè)時間為二十四小時。以維修工人為主,操作者協(xié)助,除執(zhí)行一級保養(yǎng)外,做好下列工作。序號 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求檢查清洗 檢查清洗,調(diào)整床頭及升降套筒,發(fā)現(xiàn)有磨損部一 調(diào)整床頭部 件,據(jù)情況換新或修復,并提出下次保養(yǎng)所需要分 的備品配件,達到正常運轉(zhuǎn)。二 工作臺部分 拆卸工作臺,擦洗導軌面上的油污,去掉疤痕及拉毛。三 拆卸兩頂尖 拆卸

20、兩頂尖清洗干凈,無疤痕,無拉毛。四 調(diào)修潤滑1、 一切內(nèi)外油管無漏油,達到整齊牢固。部分2、 按周期,按計劃,更換潤滑油。五 精度部分 1、 萬能工具磨床,應按遼寧省機械工業(yè)局設備完好標準執(zhí)行。2、 其它各項精度應達到生產(chǎn)工藝要求。滾刀磨床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床每運轉(zhuǎn)兩個月（兩班制）進行一級保養(yǎng) , 保養(yǎng)時間為四小時,由操作者進行。序號 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求床頭、1、 拆卸清洗床尾、干凈無油污,去掉頂尖套筒一 床尾部分 內(nèi)外疤痕及拉毛。2、 拆卸床頭蓋板,擦洗內(nèi)部、干凈、無油污。二 導軌面、 擦洗導軌面及工作臺面上的油污無疤痕,無拉毛。工作臺面三 液壓部分 調(diào)檢液壓部分的壓力表及表面油管經(jīng)

21、調(diào)檢后好用,無漏油,干凈,無油污。四 潤滑部分 各油管、油孔、油池、毛線、毛氈,清洗干凈、無油污,管路暢通無阻,整齊、牢固。五 擦洗機床1、擦洗機床各死角,無油污、無黃袍。死角2、檢查補齊缺少的螺釘,手球,手柄。滾刀磨床二級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床每運轉(zhuǎn)一年 （兩班制） 進行二級保養(yǎng), 作業(yè)時間為二十四小時。以維修工人為主,操作者協(xié)助,除執(zhí)行一級保養(yǎng)外,做好下列工作。序號 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求拆卸工作臺,擦洗導軌上的油污,刮研疤痕,無一 拆卸部分 拉毛,導軌精度應據(jù)情況進行調(diào)整,要達到工藝要求。1、 檢查清洗調(diào)整內(nèi)外各部零件,其中包括液壓檢查、調(diào)整 閥桿,如有磨損,據(jù)情況換新或修復,并提二 清洗

22、磨輪頭 出下次保養(yǎng)所需要的備品配件。架及液壓部2、 經(jīng)調(diào)整各零部件,保證正常運轉(zhuǎn),并達到內(nèi)分 外各液壓油管和潤滑油管暢通,不漏油,整齊牢固。3、 按計劃,按周期,更換液壓油和潤滑油。1、 拆洗床頭、床尾,要仔細檢查,無疤痕、無三 調(diào)修精度 拉毛,更換有關磨損件,提出下次保養(yǎng)所需要的備品配件。2、 精度要達到生產(chǎn)工藝要求。工具磨床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng) , 作業(yè)時間四至六小時,以操作工人為主,維修工人配合進行。（首先切斷電源,然后進行工作）序號 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求1、 清洗機床外表,無銹蝕,無黃袍。一 外保養(yǎng)2、 拆卸有關防護蓋板,進行清洗,做到清潔牢固

23、。3、 檢查補齊手柄螺釘螺帽。1、 檢查油質(zhì),保持良好,清洗油孔、油管、油二 潤滑 氈。2、 油路暢通,油管要整齊牢固。三 拖板導軌及1、 清洗縱橫拖板,絲桿活令滾柱等。升降機構2、 清洗升降機構并注入潤滑脂。3、 調(diào)整磨頭皮帶松動,并清洗豎導軌。四 附件 1、清洗附件,做到清潔整齊無銹跡。五 電器 1、 清掃電器箱,電動機。2、 電器裝置固定整齊。工具磨床二級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)一年（兩班制）進行二級保養(yǎng),停歇時間為三天。以維修工人為主,操作工人參加,除執(zhí)行一級保養(yǎng)外,做好下列工作,并測繪易損件,提出備品配件。序號 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求一 磨頭 1、檢查、調(diào)整磨頭軸承間隙。二 工作臺

24、1、拆卸工作臺及縱橫拖板, 檢查絲杠、 活靈、軸、齒輪、滾柱軸套,根據(jù)磨損情況調(diào)新或修復。三 升降機構 1、檢查、調(diào)整升降機構的渦輪、蝸桿,根據(jù)磨損情況,換新或修復。四 附件 1、檢查萬能頭、中心架（頂針套）、平口鉗并上油防蝕。五 電器 1、檢修電器箱, 清洗電動機, 根據(jù)情況調(diào)換零件。平面磨床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng) , 作業(yè)時間四至六小時,以操作工人為主,維修工人配合進行。（首先切斷電源,然后進行工作）序號 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求1、 清洗機床外表無銹蝕黃袍。一 外保養(yǎng)2、 拆卸有關防護蓋板,進行清洗,做到清潔牢固。3、 檢查補齊手柄螺釘螺帽。磨頭及1、

25、拆開磨頭及砂輪頭罩殼檢查電動機及其他螺絲二 砂輪頭 螺帽是否松動,并擦洗干凈。三 液壓 1、 檢查液壓系統(tǒng),保持運行正常。2、 清洗油泵、過濾器。四 潤滑 1、檢查油質(zhì),保持良好,油孔、油管、油氈、油路要暢通,油管要牢固。五 冷卻 1、 拆洗冷卻液箱,調(diào)換冷卻液。2、 清洗過濾器,拆洗冷卻管,做到管路暢通,牢固整齊。六 隨機附件 1、清洗附件,做到清潔整齊無銹跡。七 電器 1、 清掃電器箱,電動機。電器裝置固定整齊。2、 檢查限位撞塊,電磁吸鐵盤靈敏可靠。平面磨床二級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)一年（兩班制）進行二級保養(yǎng),停歇時間為四至五天。以維修工人為主,操作工人參加,除執(zhí)行一級保養(yǎng)外,做好下列工

26、作,并測繪易損件,提出備品配件。序號 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求一 主油 1、檢查、調(diào)整主軸軸瓦間隙, 基本達到加工要求。1、 拆卸工作臺,要求導軌面無油污、無傷痕、二 工作臺及 修光毛刺。液壓操縱2、 檢查、調(diào)整液壓操縱板各閥桿及液壓管,根據(jù)磨損情況換新或修復。三 精度 1、檢查調(diào)整精度（必要時進行刮研）達到加工產(chǎn)品工藝要求。四 冷卻 1、檢查、調(diào)整閥門和冷卻管,達到不泄漏。五 電器 1、檢修電器箱,清洗電動機,根據(jù)情況,調(diào)換零件。萬能銑、立銑一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng) , 作業(yè)時間六至八小時,以操作工人為主,維修工人配合進行。（首先切斷電源,然后進行工作）序號

27、 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求1、 機床外表清潔及各罩蓋保持內(nèi)外清洗,無銹蝕,無一 外保養(yǎng) 黃袍。2、 清洗機床附件,并上油,防蝕。3、 清洗各部絲杠。1、 導軌面修光毛刺,調(diào)整塞鐵。二 傳動2、 調(diào)整絲杠活靈間隙,絲杠軸向不穿動,調(diào)整離合器摩擦片間隙。3、 適當調(diào)整三角皮帶。三 冷卻 1、 清洗過濾網(wǎng),冷卻液槽,無沉淀,無鐵屑雜物。2、 根據(jù)情況調(diào)換冷卻液。1、 油路暢通無阻,油毛氈清潔無鐵屑,油窗明亮。四 潤滑2、 檢查手撳油泵內(nèi)外清潔無油污。3、 檢查油質(zhì),保持良好。五 附件 1、 清洗附件,做到清潔調(diào)整,無銹跡。1、 清掃電器箱,電動機；六 電器2、 電器裝置,固定整齊 ;3、 檢查限位裝

28、置,安全可靠。萬能銑、立銑二級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)一年（兩班制）進行二級保養(yǎng),停歇時間為三至四天。以維修工人為主,操作工人參加,除執(zhí)行一級保養(yǎng)外,做好下列工作,并測繪易損件,提出備品配件。序號 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求1、 檢查各部齒輪、軸、軸承,根據(jù)磨損情況換一 傳 動 進 給 新或修復。箱、工作臺2、 檢查、修光導軌面毛刺。3、 檢查絲杠、 活靈,根據(jù)磨損情況換新或修復。二 精度 1、檢查、調(diào)整精度（必要時進行刮研）達到加工產(chǎn)品工藝要求。三 冷卻 1、拆檢閥門、不泄漏、各管路整齊牢固。四 電器 1、檢修電器箱, 清洗電動機, 根據(jù)情況調(diào)換零件。牛頭刨床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)二至三個月

29、（兩班制）進行一級保養(yǎng) , 作業(yè)時間八小時,以操作工人為主,維修工人配合進行。（首先切斷電源,然后進行工作）序號 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求一 外保養(yǎng) 1、清洗機床外表,無銹蝕,無黃袍。2、清洗長絲桿,光桿,操縱桿。3、檢查、補齊手球、手柄、螺釘、螺帽。1、拆卸牛頭滑枕,清洗絲桿,傘齒輪；二 傳動2、檢查齒輪和撥叉支頭螺釘是否松動,并緊固。3、檢查清洗各變速齒輪。4、調(diào)整皮帶緊松。三 刀架,工作臺 1、拆洗刀架絲杠、活靈、調(diào)整塞鐵間隙；2、清洗工作臺絲杠,檢查緊固螺釘是否松動。四 潤滑 1、檢查油質(zhì),保持良好。2、清洗各油孔,油氈、油線、油杯齊全。五 液壓 1、檢查油泵、濾油器、壓力表靈敏可靠；

30、2、清洗油池、清潔無鐵屑；3、管路暢通,整齊牢固。六 電器 1、清掃電器箱,電動機；2、電器裝置,固定整齊。牛頭刨床二級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)一年（兩班制）進行二級保養(yǎng),停歇時間為二至三天。以維修工人為主,操作工人參加,除執(zhí)行一級保養(yǎng)外,做好下列工作,并測繪易損件,提出備品配件。序號 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求1、拆下牛頭滑枕壓板,吊下滑枕,檢查導軌傷痕修光毛刺；一 傳動2、檢查絲桿及各齒輪、軸、軸承、床身內(nèi)部大齒輪變速齒輪,并調(diào)整搖桿、滑塊間隙,根據(jù)磨損情況換新或修復。二 工作臺 1、檢查工作臺,調(diào)整絲桿、活靈、傘齒輪,根據(jù)磨損情況,換新或修復。三 精度 1、檢查、調(diào)整精度（必要時進行刮研）達

31、到加工產(chǎn)品工藝要求。四 電器 1、檢修電器箱,清洗電動機,根據(jù)情況,調(diào)換零件。弓型鋸一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng) , 作業(yè)時間四小時,以操作工人為主,維修工人配合進行。（首先切斷電源,然后進行工作）序號 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求1、揩清機床各部,無銹蝕,無黃袍。一 外保養(yǎng)2、檢查補齊螺釘、螺帽、手柄、手球。3、拆洗防護罩,保持內(nèi)外清潔。二 夾鉗 1、拆卸夾鉗絲桿,清洗加油。三 滑動面 1、檢查清洗各滑動面,要求干凈無銹蝕。2、檢查弓架塞鐵無松動。1、檢查清洗油孔, 油管、 油杯、 毛氈, 要求干凈暢通無泄四 潤滑 漏,整齊牢固。2、檢查油質(zhì),保持良好。五 冷卻 1

32、、檢查清洗冷卻槽內(nèi)外,要求無沉淀物及鐵屑。2、根據(jù)具體情況更換冷卻液。3、檢查管道閥門,要求整齊牢固。六 電器 1、清掃電動機及電器箱；2、電器裝置固定整齊。弓型鋸二級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)一年（兩班制）進行二級保養(yǎng),停歇時間為二天。以維修工人為主,操作工人參加,除執(zhí)行一級保養(yǎng)外,做好下列工作,并測繪易損件,提出備品配件。序號 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求一 傳動 1、檢查、調(diào)整更換傳動機件。二 弓架 1、調(diào)整弓架,塞鐵與導軌間隙,要求無松動,使用時無沖擊。三 液壓與潤滑 1、拆卸液壓操縱閥,清洗、檢查油泵、油缸和活塞件要求油壓正常。四 電器 1、檢修電器箱,清洗電動機,根據(jù)情況,調(diào)換零件。沖床一

33、級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)二至三個月（兩班制）進行一級保養(yǎng) , 作業(yè)時間四至六小時,以操作工人為主,維修工人配合進行。（首先切斷電源,然后進行工作）序號 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求1、擦洗機床外表及各罩蓋, 保持內(nèi)外清潔。 無銹蝕、 無黃一 外保養(yǎng) 袍。2、檢查補齊螺釘、螺帽、手柄并緊固。1、檢查補齊各潤滑點油杯, 做到油路暢通, 油管整齊牢二 潤滑 固。2、檢查油質(zhì),保持良好。三 傳動 1、調(diào)整皮帶松緊。2、檢查聯(lián)合器和彈簧,保持安全可靠。3、檢查并適當調(diào)整沖頭導軌壓板緊松。1、清掃電動機,電器箱；四 電器2、電器裝置安全、固定、整齊。3、檢查安全限位裝置是否安全可靠。注：100 噸及以下。大型沖床參照執(zhí)行。沖床二級保養(yǎng)內(nèi)容及要求機床運轉(zhuǎn)一年（兩班制）進行二級保養(yǎng),停歇時間為三天。以維修工人為主,操作工人參加,除執(zhí)行一級保養(yǎng)外,做好下列工作,并測繪易損件,提出備品配件。序號 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求1、 檢查及調(diào)整操縱機構、